钢材热镀锌检测报告 材质单
角钢材质证明书
角钢材质证明书角钢材质证明书篇一：材料合格证清单.角钢编制人：审核人：编制人：审核人：编制人：审核人：篇二：产品质量证明书篇三：热镀锌角钢产品质量证明书检测报告热镀锌角钢产品质量证明书第 1 页共 2 页第 2 页共 2 页篇四：热镀锌角钢质量证明书检测报告热镀锌角钢产品质量证明书第 1 页共 2 页第 2 页共 2 页篇五：安钢角钢材质书安阳钢铁股份有限公司产品质量证明书ANYANG IRON AND STEEL CO.,LTD INSPECTION CERTIFICATE发货单号： 20801304180368 证明书编号锰1 硫磷铬镍铜强度1 度１率１功１功２功３ d=2a1 2016-03-28 3806026D2A 100*100*14 25.360.14 0.11 0.35 0.036 0.028 0.01 0.010.01 291 445 30.5 50.0 48.0 53.0合格 2016-03-28 3806026D2A 100*100*14 25.36 0.140.11 0.35 0.036 0.028 0.01 0.01 0.01 291 445 30.5 50.0 48.0 53.0 合格 2016-03-283806026D2A 100*100*14 25.36 0.14 0.11 0.350.036 0.028 0.01 0.01 0.01 291445 30.5 50.0 48.0 53.0 合格合计： 25.36第1页/共1页签证：朱莉萍打印时间：2016-03-28 9：45：29NO:0541820安阳钢铁股份有限公司产品质量证明书ANYANG IRON AND STEEL CO.,LTD INSPECTION CERTIFICATE发货单号： 2070130224004 证明书编号锰1 硫磷碳当量下屈服强抗拉强度１伸长率１冲击功１冲击功２冲击功３冷弯d=2a度112016-07-13 3511934EDC 100X100X8 7 10.997 0.150.18 0.46 0.029 0.034 0.39 373 54830.5 57.0 52.0 53.0 合格 2016-07-133511934EDC 100X100X8 10 15.71 0.14 0.170.39 0.033 0.037 0.39 382 55030.5 60.0 52.0 55.0 合格合计： 13 26.707第1页/共1页签证：李凤打印时间：2016-02-24 08：57：33。
热镀锌质量检验报告20220930014752.docx
热镀锌质量检验报告252.docx范本1：一、项目概述本项目是对热镀锌产品质量进行检验和评估，旨在确保产品达到设计和标准要求。
本文档详细描述了热镀锌质量检验的步骤和方法。
二、质量检验方法1. 样品准备1.1 确定样品数量和选择方式；1.2 样品的标识和记录。
2. 外观检验2.1 检查热镀锌的表面是否平整；2.2 检查热镀锌层的均匀性；2.3 检查是否存在划痕或气泡。
3. 尺寸检验3.1 测量热镀锌产品的长度、宽度和厚度；3.2 检查尺寸是否符合设计要求。
4. 化学成分检验4.1 采集样品进行化学成分分析；4.2 检查热镀锌产品的成分是否符合标准规定。
5. 机械性能检验5.1 测试热镀锌产品的硬度、屈服强度和伸长率；5.2 检查机械性能是否满足要求。
6. 耐蚀性检验6.1 进行盐雾试验，评估热镀锌产品的耐腐蚀性能；6.2 检查产品的腐蚀程度。
三、检验结果与评估1. 根据检验数据和标准要求，对热镀锌产品进行评估；2. 对不合格的产品提出整改意见和建议；3. 给予合格产品合格证书。
附件：本文档未涉及附件。
法律名词及注释：1. 热镀锌：将钢材浸入热镀锌槽中进行镀锌处理，以增加钢材的耐腐蚀性能。
2. 标准要求：根据国家标准或行业标准对热镀锌产品的质量要求进行规定。
范本2：一、项目简介本文档是热镀锌质量检验报告，用于评估热镀锌产品是否符合设计要求。
本文档详细描述了对热镀锌产品进行的各项检验内容和方法。
二、质量检验步骤1. 样品准备1.1 确定样品数量和选取方式；1.2 标识并记录样品信息。
2. 外观检验2.1 检查热镀锌产品表面是否有划痕、气泡等缺陷；2.2 检查热镀锌层的均匀性。
3. 尺寸检验3.1 测量热镀锌产品的长度、宽度和厚度；3.2 检查尺寸是否符合设计要求。
4. 化学成分检验4.1 采集热镀锌产品样品进行化学成分分析；4.2 检查热镀锌产品的化学成分是否符合标准规定。
5. 机械性能检验5.1 测试热镀锌产品的硬度、屈服强度和伸长率；5.2 检查机械性能是否满足要求。
镀锌钢管质量检验报告
检测报告产品名称:热镀锌钢管委托单位:XXX管道科技股份有限公司受检单位: XXX市质量技术监督检验所检测类别:抽样检测XXX市质量技术监督检验所HuZhou city of quality andtechnical supervision and Inspection Institute2017年3月2日XX市质量技术监督检验所检验报告Test Report产品名称Sample 热镀锌钢管商标Brand金洲委托单位名称Bailor XX管道科技股份有限公司型号规格Model TypeΦ21-Φ219×6000（mm）受检单位名称Client ————————检验类别Test Kind抽样检验生产单位名称Manufacturer XX管道科技股份有限公司样品等级GradeQ235抽样地点SamplingLocation ————————样品状况SampleDescription未见异常抽样日期Sampling Dale 2017-03-02抽样者SamplingRepresentative吴炳继、焦福超送样日期Sending Date 2017-03-02送样者SendingRepresentative吴炳继样品总量SampleQuantity检验用Test Sample10支样品批号/生产日期Primary Number orProducing Date2017.3检验依据Test Standard备用SpareSample无备样抽样基数Sample Batch80吨检验依据Test ItemDB/T 3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》检验结论Test Conclusion 该样品经检验，所检项目符合GB/T 3891-2008 《低压流体输送用焊接钢管》标准要求。
检验报验专用章日期：20XX-XX-XX备注Note样品信息由委托方提供Approver Verifier Main inspectXX市质量技术监督检验所检验报告Test Report序号检验项目单位技术要求检验结果单项判定1尺寸————————————外径允许偏差mm ±0.50.08 0.08 0.12 0.02 -0.06合格-0.05 -0.13 -0.12 0.01 0.04壁厚允许偏差mm ±0.28-0.02 -0.05 -0.01 -0.05 -0.05合格-0.08 -0.08 -0.02 -0.01 -0.042镀锌层表面质量——钢管内外表面镀锌层应完整，不允许存在未镀的黑斑和气泡，允许有不大的粗糙面和局部铁瘤存在。
热镀锌角钢质量证明书检测报告
热镀锌角钢质量证明书检测报告1. 引言本文档是针对热镀锌角钢进行质量检测的报告。
本报告对热镀锌角钢的外观质量、力学性能以及防腐性能进行了详细的检测和评估，并根据检测结果对热镀锌角钢的质量进行了综合评定。
2. 检测方法本次热镀锌角钢的质量检测采用了以下方法：•外观质量检测：使用肉眼对热镀锌角钢的表面进行观察和评估。
检测项目包括镀锌层均匀性、镀锌层厚度、镀锌层附着力等。
•力学性能检测：采用万能试验机对热镀锌角钢进行拉伸强度、屈服强度和延伸率等力学性能的检测。
•防腐性能检测：对镀锌层进行腐蚀性能的检测，采用钝化膜厚度测定和盐雾试验等方法。
3. 检测结果3.1 外观质量检测结果经过外观质量检测，热镀锌角钢表面的镀锌层均匀性良好，无明显的镀锌漏涂现象。
镀锌层厚度均匀，符合相关标准要求。
镀锌层与基材之间的附着力强，无剥离现象。
3.2 力学性能检测结果力学性能的检测结果如下表所示：检测项目检测数值单位拉伸强度400 MPa MPa屈服强度300 MPa MPa延伸率20% %根据上述检测结果可以看出，热镀锌角钢的力学性能符合相关标准要求。
3.3 防腐性能检测结果防腐性能的检测结果如下表所示：检测项目检测数值单位钝化膜厚度10 μm微米盐雾试验240 小时小时根据上述检测结果可以看出，热镀锌角钢的镀锌层具有良好的防腐性能，钝化膜厚度符合标准要求，并经过了长时间的盐雾试验。
4. 综合评定根据以上的检测结果和分析，综合评定热镀锌角钢的质量如下：•外观质量良好，镀锌层均匀、厚度符合标准要求，附着力强。
•力学性能符合相关标准要求，具有足够的强度和延展性。
•防腐性能优秀，镀锌层具有良好的抗腐蚀能力。
综上所述，经过检测和评估，本次热镀锌角钢的质量达到了相关标准要求，可以认定为合格产品。
5. 结论本报告对热镀锌角钢的质量进行了全面的检测和评估，并根据检测结果对其质量进行了综合评定。
经过检测和评估，本次热镀锌角钢的质量达到了相关标准要求，可以认定为合格产品。
热镀锌质量检验报告
热镀锌质量检验报告报告编号：XXXXX检验单位：XXXXX公司检验日期：XXXX年XX月XX日1.检验目的和背景热镀锌是一种常用的防腐涂层方法，在许多行业中广泛应用。
本次检验的目的是评估热镀锌涂层的质量，确保其符合相关标准和要求。
2.检验方法和标准本次检验采用以下方法和标准：2.1锌层厚度测量：采用非破坏性测量方法，符合GB/T4956-2003标准。
2.2涂层结构分析：采用金相显微镜对样品进行观察，符合GB/T1771-2024标准。
2.3膜重测量：采用电子天平测量锌层的重量，符合GB/T213-2024标准。
3.检验结果和分析3.1锌层厚度对样品进行了锌层厚度的测量，测得结果如下表所示：样品编号锌层厚度（μm）185290388492587通过对结果的分析，可以得出样品的平均锌层厚度为88.4μm。
根据相关标准的要求，热镀锌的锌层厚度应在80-120μm之间，因此，样品的锌层厚度符合要求。
3.2涂层结构分析通过金相显微镜对样品的涂层结构进行了观察和分析。
结果显示，涂层结构均匀致密，无明显缺陷和气孔现象，符合相关标准的要求。
3.3膜重测量对样品进行了锌层的质量测量，测得结果如下表所示：样品编号膜重（g/m2）18802890389548855880通过对结果的分析，可以得出样品的平均锌层膜重为886g/m2、根据相关标准的要求，热镀锌的锌层膜重应在610-1220g/m2之间，因此，样品的锌层膜重符合要求。
3.4耐盐雾测试对样品进行了耐盐雾测试，将样品置于盐雾试验箱中，经过72小时的模拟海洋环境的盐雾腐蚀，观察并记录了涂层的腐蚀情况。
结果显示，样品的涂层表面未出现明显的腐蚀现象，符合相关标准的要求。
4.结论与建议通过对样品的热镀锌质量检验，得出以下结论：4.1锌层厚度符合要求，平均值为88.4μm；4.2涂层结构均匀致密，无明显缺陷和气孔现象；4.3锌层膜重符合要求，平均值为886g/m2；4.4样品的涂层经过耐盐雾测试，未出现明显的腐蚀现象。
镀锌钢筋物理性能检测报告(圆钢)
备注
--
声明
1、一般情况下，委托检测只对来样负责。 2、复制报告未重新加盖“检测专用章”无效。 3、对本报告有异议时，应于报告发出15日以内提出，逾期不予受理。
审批：
核：
校
主检：
镀锌钢筋物理性能检测报告
委托单位
委托编号
工程名称
委托日期 2018年3月12日
检测性质
送人
来样方式 委托检测
见证人
构件名称 热镀锌扁铁
检测日期 2018年3月12日
型号规格 HPB300 φ10
报告日期 2018年3月12日
使用部位 避雷针
生产厂家
检测参数 屈服强度,抗拉强度，断后伸长率，镀锌层厚度
检测依据 GB/T706-2016、GB/T700-2006、GB/T13912-2002
检测结果
检测项目
屈服强度（N/mm2） 抗拉强度（N/mm2）
断后伸长率（％）
镀锌层 （um）
最小厚度 平均厚度
标准要求 ≥300 ≥420 ≥25 ≥55 ≥70
实测结果
单项判定
结论
依据标准GB/T706-2016、GB/T700-2006、GB/T13912-2002检测， 所抽检的样品不合格
热镀锌检验报告
热镀锌检验报告1. 引言本报告是对于某热镀锌工艺进行的检验结果汇总和分析。
热镀锌是一种常见的金属表面处理工艺，通过将钢铁材料浸入熔融的锌溶液中，形成一层锌的保护层，以防止钢铁材料的腐蚀。
本报告将详细介绍所检验的热镀锌工艺的检验项目和结果。
2. 检验标准热镀锌工艺的检验通常遵循国家标准 GB/T 13912-2002《金属覆盖层非切削检验方法》和相关行业标准。
根据这些标准，我们对热镀锌产品进行了以下检验项目。
3. 检验项目3.1 外观检验外观检验主要评估热镀锌产品表面的质量和完整度。
我们对样品进行了目测检查和照相记录，确认了外观无明显缺陷、划痕、气泡等问题，并且表面锌层均匀、光洁。
3.2 厚度测量针对热镀锌产品的厚度，我们采用了非破坏性的测量方法——磁感应厚度测量仪。
通过在样品表面进行扫描，我们得到了样品各个位置的厚度数据。
结果显示，在标准要求5μm以上的基础上，样品的平均厚度为10μm，最厚处为15μm，最薄处为7μm。
3.3 锌层附着力测试锌层附着力的强弱直接关系到热镀锌工艺的质量。
我们采用了划格法对热镀锌产品的锌层附着力进行了测试。
在锌层上划一定长度的直条，然后使用胶带撕去直条上的锌层。
测试结果显示，锌层在划格区域上有很好的附着力，无明显的脱落现象。
3.4 锌层均匀性检验我们还对热镀锌产品的锌层均匀性进行了检验。
通过对锌层表面进行显微镜观察，我们确认锌层无明显麻点、色差等均匀性问题。
3.5 防腐性能测定最后，我们对热镀锌产品的防腐性能进行了测定。
采用盐雾试验的方法，我们将样品放入盐雾室中暴露一定时间后进行观察和检验。
结果显示，在240小时的盐雾试验后，样品表面仅有轻微的腐蚀，符合标准要求。
4. 结论根据以上检验结果，可以得出以下结论： - 所检验的热镀锌工艺的外观质量良好，无明显缺陷。
- 锌层厚度均匀，符合标准要求。
- 锌层附着力强，无明显脱落现象。
- 锌层均匀性良好，无麻点、色差等问题。
镀锌钢管检测报告
镀锌钢管检测报告
根据镀锌钢管的检测要求，我进行了相应的检测工作，并编写了以下的检测报告。
检测对象：镀锌钢管
检测日期：20XX年XX月XX日
检测项目：
1. 外观检测
2. 尺寸检测
3. 化学成分分析
4. 金相组织分析
5. 表面硬度检测
检测结果及分析：
1. 外观检测：
经检测，镀锌钢管外观无明显的凹陷、破损等缺陷，无明显的锈蚀迹象。
2. 尺寸检测：
钢管的外径、壁厚及长度符合标准要求，不存在明显超差现象。
3. 化学成分分析：
通过对钢管的化学成分进行分析，发现其化学成分符合相关标准要求。
其中，含碳量、含锰量、含硫量、含磷量等元素均在合理范围内。
4. 金相组织分析：
经过金相组织分析，钢管材料的晶粒结构均匀，无明显的偏析现象，晶界清晰，无夹杂物、孔洞和裂纹等缺陷。
5. 表面硬度检测：
钢管表面硬度均匀，硬度值在合理范围内，无明显的硬度失控现象。
结论：
通过以上各项检测，镀锌钢管的质量状况良好，各项指标均符合相关的标准要求。
钢管外观无缺陷、化学成分合理、金相组织均匀、表面硬度适中。
因此，镀锌钢管可以放心使用。
以上为镀锌钢管的检测报告，仅供参考。
如有其他问题或需要更详细的检测结果，请随时联系我。
热镀锌角钢质量证明书检测报告
热镀锌角钢质量证明书检测报告英文回答：As a seasoned professional in the realm of quality assurance, I am well-versed in the intricacies of galvanizing angle steel and the meticulous testing procedures involved in ensuring its integrity. Allow me to shed light on the critical elements of a hot-dip galvanized angle steel quality certificate and testing report.1. Manufacturer Information:The certificate should clearly identify the manufacturer's name, address, and relevant contact details. This information establishes the source of the angle steel and provides a point of reference for any future inquiries.2. Product Specifications:The certificate should specify the dimensions,thickness, grade, and surface finish of the angle steel in accordance with the applicable standards. This ensures that the angle steel meets the specific requirements of the project or application.3. Galvanizing Details:The certificate should provide information about the galvanizing process, including the type of bath used (e.g., zinc, zinc-aluminum), the coating thickness, and the method of application (e.g., hot-dip, electroplating). Thesedetails are crucial for assessing the corrosion resistance and durability of the angle steel.4. Testing Methodology:The certificate should outline the testing methods employed to evaluate the quality of the galvanized angle steel. This may include mechanical tests (e.g., tensile strength, yield strength), corrosion resistance tests (e.g., salt spray test), and adhesion tests (e.g., bend test).5. Test Results:The certificate should present the test results in a clear and concise manner. They should demonstrate that the angle steel meets or exceeds the specified standards and requirements. Any deviations from the expected results should be highlighted and explained.6. Certification:The certificate should be signed and dated by an authorized representative of the manufacturer, certifying the authenticity and accuracy of the information provided. This adds a layer of accountability and credibility to the report.Example:Consider a hot-dip galvanized angle steel with the following specifications:Dimensions: 50mm x 50mm x 5mm。
热镀锌焊管检测报告
5、
磷p(%)
-----
≤0.045
0.012
合格
三、尺寸及偏差
1、
边长A
mm
(+0.8、-1.2)
合格
合格
2、
边长B
mm
(+0.8、-1.2)
合格
合格
3、
壁厚
mm
(+0.1、-0.1)
合格
合格
四、材质
1、
Q235热浸锌处理
合格
2、
锌层厚度
µ/m2
≥75µ
80µ
合格
以下空白
合格
｀
屈服强度
MPa
≥235
238
合格
2、
抗拉强度
MPa
≥375
435
合格
3、
伸长率（％）
-----
≥26Βιβλιοθήκη 26合格二、化学成分
1、
碳C(%)
-----
≤0.20
0.12
合格
2、
硅S1(%)
-----
≤0.35
0.14
合格
3、
猛Mn(%)
-----
≤1.40
0.45
合格
4、
硫s(%)
-----
≤0.045
0.022
检测报告
产品名称：热镀锌圆管
受检单位：
生产单位：
检验类别：委托检验
报告编号：共2页 第1页
产品名称
檩条
送样单位
规格型号
41*41•2.0
生产日期
受检单位
生产单位
任务来源
委托检验
抽／送样日期
镀锌钢管检测报告模板
镀锌钢管检测报告模板1. 检测标准本次检测按照《钢铁企业产品质量检验标准》中的《镀锌无缝钢管》标准进行检测。
2. 检测设备本次检测使用的仪器设备有：•金相显微镜•扫描电子显微镜•万能材料试验机•硬度计3. 检测流程1.取样：本次共采集了10个镀锌钢管样本。
2.外观检查：对每个样本进行了外观检查，检查结果如下：–表面光洁度：符合标准要求。
–镀层附着力：符合标准要求。
–喷漆质量：符合标准要求。
3.化学成分分析：进行了化学成分分析，结果符合标准要求。
4.金相组织检查：使用金相显微镜对样本进行了金相组织检查，结果如下：–钢管主体材料组织为细晶组织。
–镀层为非晶态组织，均匀且致密。
5.力学性能测试：使用万能材料试验机对样本进行了拉伸强度和屈服强度测试，结果如下：–拉伸强度：符合标准要求。
–屈服强度：符合标准要求。
6.硬度测试：使用硬度计对样本进行了硬度测试，硬度值符合标准要求。
7.扫描电子显微镜表面形貌观察：使用扫描电子显微镜对样本进行了表面形貌观察，没有发现明显的缺陷。
4. 检测结果•外观检查：符合标准要求。
•化学成分分析：符合标准要求。
•金相组织检查：钢管主体材料组织为细晶组织，镀层为非晶态组织，均匀且致密。
•力学性能测试：拉伸强度和屈服强度符合标准要求。
•硬度测试：硬度值符合标准要求。
•表面形貌观察：没有发现明显的缺陷。
5. 结论本次检测的样本符合《钢铁企业产品质量检验标准》中的《镀锌无缝钢管》标准要求，可以作为质量合格的镀锌钢管使用。
钢材热镀锌检测报告-材质单(2)
委托单位： 序 号 检测 项目 检测 方法 产品名称：槽钢 检测 数量 ＞6 钢 零 100点 铁 件 ≥3-6 1.5-3 ＜1.5 铸 件 ＞6 ≤6 附着 强度 装置式 锤击 产品规格：6.3# 8# 10# 12# 检测要求（mm） 制作和厚度（mm） 局部厚度（mm） 平均厚度（mm） 70 55 45 35 70 60 85 70 55 45 80 70 71 本批数量 T 生产日期： 实测结果 厚度值（um） 72 73 平均厚度（mm） 合格 检测 结果 检测标准GB/T13912-2002
1
镀层 厚度
电磁 厚度
2
五次
在无外应力作用使镀件弯曲或变形时，镀层不应出现剥离 现 象。离开端部10mm以外打击，同处不得同时打击两次， 以 4mm间隔，平行打击5次，不脱离。 ①表面应是光洁银白色或银灰色，其主要表面应是平滑 的， 无锌灰和露铁现象。不许有1mm以上明镏，非主要表 面不准 有3mm以上明镏。②允许有挂具造成的粗糙和色泽 不均。 试样切割端向下，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次，试样长度 不应小于100mm，试样及溶液湿度应保持15-21℃不得搅 动， 每次时间持续1分钟。
3
外观 检测
目测 触摸
全部
4
镀层均 匀性试 验 备注 检验
硫酸铜 浸溃法
五次
由于基本表面质量太差，如夹层、焊渣、气孔等造成镀层质量达不到要求时，不能认为热镀锌生产质量不合格。 审核：吴永东 检测单位： 检测日期：2013年10月1日
Байду номын сангаас
镀锌板材质报告单
镀锌板材质报告单1. 引言本报告旨在对镀锌板材质进行详细分析和评估。
镀锌板作为一种常见的金属材料，在工业和建筑领域得到广泛应用。
通过了解其特性和性能，我们可以更好地了解其适用范围和优势。
2. 材质介绍镀锌板是由普通碳结构钢经过热镀锌工艺制成的。
热镀锌是将钢材浸入熔融的锌液中，形成一层锌铁合金的涂层，从而提高钢材的耐腐蚀性和耐候性。
镀锌板具有以下特点：•良好的耐腐蚀性：锌涂层可以有效防止氧气和水分的侵蚀，从而延长钢材的使用寿命；•优异的耐候性：锌涂层可以抵抗紫外线、高温和恶劣气候条件下的侵蚀，适用于户外环境；•良好的可塑性：镀锌板易于加工成各种形状和尺寸，满足不同应用场景的需求；•良好的焊接性能：镀锌板可与其他金属材料进行焊接，扩大了应用范围。
3. 生产工艺镀锌板的生产工艺主要包括以下几个步骤：3.1 表面处理镀锌板生产的第一步是对钢材表面进行处理。
在清理脱脂的过程中，去除表面的油污和杂质，确保涂层的附着力。
3.2 预处理在预处理阶段，钢材经过酸洗和热处理等工艺，以去除钢材表面的氧化物和锈蚀物，为后续热镀锌做准备。
3.3 热镀锌热镀锌是将经过预处理的钢材浸入熔融的锌液中进行镀锌。
在高温下，锌液会与钢材表面发生化学反应，形成一层锌铁合金涂层。
该涂层具有良好的附着力和均匀性。
3.4 修整和检验镀锌板经过热镀锌后，需要进行修整和检验。
修整主要是对板材的边缘、表面和尺寸进行处理，确保其符合规定的要求。
检验包括外观质量、厚度、镀层质量等方面的检测。
4. 应用领域镀锌板由于其良好的耐腐蚀性和耐候性，在工业和建筑领域得到广泛应用。
以下是一些典型的应用领域：4.1 建筑领域•建筑屋面和外墙：镀锌板可以作为防水层和外墙装饰材料，具有良好的耐候性和装饰效果；•钢结构构件：镀锌板可以用于制作各种钢结构构件，如梁、柱等，提高其耐腐蚀性和使用寿命；•防护设施：镀锌板可以用于制作防护栏杆、护栏等设施，保护人员和设备的安全。
4.2 汽车制造•汽车外壳和零部件：镀锌板可以用于制作汽车外壳和零部件，提高其耐腐蚀性和结构强度；•燃油箱和排气管：镀锌板可以作为燃油箱和排气管的材料，抵抗化学腐蚀和高温。
热镀锌角钢质量证明书检测报告
热镀锌角钢质量证明书检测报告自查报告。
为了确保产品质量和安全性，我公司对热镀锌角钢进行了自查，并制作了质量证明书检测报告如下：
一、外观检查：
经过外观检查，热镀锌角钢表面光滑，无明显的氧化斑点或腐
蚀现象，符合相关标准要求。
二、尺寸检测：
对热镀锌角钢的尺寸进行了精确测量，各项尺寸均符合设计要求，无误差。
三、化学成分分析：
通过化学成分分析测试，热镀锌角钢的成分符合国家标准，无
有害物质超标。
四、镀锌层厚度检测：
经过镀锌层厚度检测，热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀，符合标准要求，具有良好的防腐蚀性能。
五、机械性能测试：
进行了拉伸、弯曲等机械性能测试，热镀锌角钢的强度和韧性均符合相关标准，具有良好的使用性能。
综上所述，经过自查和检测，我公司生产的热镀锌角钢符合国家标准和客户要求，质量可靠，安全可靠。
特此报告。
制表人，（签名）日期，（年月日）。
热镀锌质量检验报告
热镀锌质量检验报告一、引言热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过将铁制品浸入熔融的锌中，形成一层均匀且致密的锌铁合金层。
热镀锌处理可以有效延长铁制品的使用寿命，并在一定程度上提高其耐候性和抗腐蚀能力。
本文将对热镀锌质检过程进行详细介绍。
二、材料和方法1. 样品准备：从生产线上随机抽取若干热镀锌产品作为样品。
2. 目视检查：对样品进行目视检查，检查外观缺陷、锌层均匀性、表面光洁度等方面的条件。
3. 试验方法：a) 镀层厚度测量：使用非破坏性测量仪器，如磁感应涂层厚度计，测量样品中锌层的厚度。
至少应测量三个不同位置的厚度，取平均值作为最终结果。
b) 锌层结构检测：使用显微镜或扫描电子显微镜对样品进行观察，检测锌层的结构和形貌，确保其无裂纹、麻点和其他缺陷。
c) 锌层附着力测试：使用相关测试设备，如刮削、弯曲或压痕试验，来评估锌层与基材的附着力。
d) 锌含量检测：取样品经酸溶解后，使用化学分析方法，如原子吸收光谱或电感耦合等离子体发射光谱，测量溶液中的锌含量。
三、结果和讨论1. 目视检查结果：经过目视检查，样品表面无明显缺陷，锌层均匀分布，表面光洁度符合要求。
2. 镀层厚度测量结果：测得样品A、B和C的锌层厚度分别为80μm、85μm和78μm。
3. 锌层结构检测结果：经过显微镜观察，样品中无锌层裂纹和麻点等缺陷。
4. 锌层附着力测试结果：样品经过刮削、弯曲和压痕试验后，锌层与基材之间无明显脱落和剥离。
5. 锌含量检测结果：样品中锌的平均含量为98.5%。
四、结论经过以上的质检过程，对于本次热镀锌产品的质量进行了全面的评估。
样品的外观无缺陷，锌层厚度、结构和附着力均符合要求。
锌含量也在合理范围内。
因此，可以得出结论，本批热镀锌产品质量良好，符合相关标准和要求。
五、建议在今后的生产过程中，应继续严格按照相关标准进行操作，并定期对生产设备进行维护和检修，以确保产品质量的稳定性和一致性。
【质量】热镀锌钢产品质量证明书
（热浸镀锌）
产品名称及规格：热镀锌扁钢
50*8检验符合GB/T13912
-2002质量标准规定，为合格产品，准予出厂。
任丘市新中铁物资有限公司
年月日
标准：GB/T13912-2002对锌层要求
1
热镀锌层厚度要求
钢铁
>6
85
91
>3-6
70
80
零件
>1.5-3
55
<1.5
45
铸件
>6
80
≤6
70
2
外观
所有镀件表面应是清洁的，无损伤的，其主要表面应是平滑的，无滴瘤，锌灰和漏铁现象，表面上吸附的储运污点不应作为拒收理由。
合格3修复外观检验不合格的镀件应进行修复，但修复总面积不应超过主要面积的0.5%，漏镀单个面积不超过10cm，否则应重新热镀锌。
合
格
4
附着
强度
热镀层应有足够的附着强度，在无外应力作用使镀件弯曲或变形时，镀层不应出现脱落和起皮现象。
合
格
【关键字】质量
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型钢报告模板和记录 6月份以后
29.13
13.95
≥235
370～500
114.67 144.90
≥26
30.62
4.78
29.52 30.17 4.75 4.78 144.13 54.62 379 78.41 544
70
88.55 26.5 5.0 10.0 180 5.0 无裂纹
30.38
4.80
≥345
470～630
67.83
仪器设备 万能材料试验机WE-300E（706003）、游标卡尺200mm（YZ-001）
力学性能 Q235 Q345
宽度
试样尺寸（mm）
平均宽 度
厚度
截面积 平均厚 （mm2） 度
下屈服强度
荷载 强度
FeL
ReL
(kN) (MPa)
拉伸 抗拉强度
检测 断后伸长率
荷载 强度
Fm
Rm
(kN) (MPa)
88.55
≥20
备注
检 测：
第 页共 页
委托单号： 样品名称
201793500202 热镀锌管
贵州允正工程质量检测有限公司
型钢力学性能检测原始记录
委托日期：
规格型号
100×50×450×50×3
2017-04-06 检测日期 2017-04-09
材料种类/牌号
Q235B
材料状态
/
检测环境
16 ℃
检测依据 GB/T228.1-2010、GB/T232-2010
标定 L0 (mm)
品 样品 弯曲 伸长 厚度 宽度 角度 率A （mm） （mm） (°) (%)
弯心 直径 (mm)
检测 结论
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委托单位：
序 检测 号 项目
1
镀层 厚度
检测 方法
电磁 厚度
产品名 称：槽钢
方管
产品 规格： 40*60*2 本批数量 T
生产日 期：
检测 数量
检测标准GB/T13912-2002
检测要求（mm）
实测结果
制作和厚度（mm） 局部厚度（mm） 平均厚度（mm）
厚度值（um）
2015年9月2日 平均厚度（mm）
备注
由于基本表面质量太差，如夹层、焊渣、气孔等造成镀层质量达不到要求时，不能认为热镀锌生产质量不合格。
检验
审核：吴 永东
检测单位：
检测日期：2015年10月1日
3
外观 检测
目测 触摸
全部
①表面应是光洁银白色或银灰色，其主要表面应是平滑的， 无锌灰和露铁现象。不许有1mm以上明镏，非主Байду номын сангаас表面不准 有3mm以上明镏。②允许有挂具造成的粗糙和色泽不均。
4
镀层均 匀性试 验
硫酸铜 浸溃法
五次
试样切割端向下，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次，试样长度 不应小于100mm，试样及溶液湿度应保持15-21℃不得搅 动， 每次时间持续1分钟。
＞6
70
85
71
72
73
钢
铁 ≥3-6
55
70
零
件 1.5-3
45
55
100点
＜1.5
35
45
＞6
70
80
铸
件
≤6
60
70
检测 结果
合格
2
附着 强度
装置式 锤击
五次
在无外应力作用使镀件弯曲或变形时，镀层不应出现剥离现 象。离开端部10mm以外打击，同处不得同时打击两次，以 4mm间隔，平行打击5次，不脱离。