LNG储罐预应力施工质量控制

LNG储罐预应力施工质量控制----广东顺业石油化工建设监理有限公司大鹏LNG项目监理部

目录

1、工程概况

2、质量控制依据

3、预应力工程施工方案

3.1 概述

3.2 管道的预埋施工

3.3 穿束施工

3.4 张拉施工

3.5 灌浆施工

4、施工准备质量控制要点

4.1 主要质量控制点

4.2 原材料的质量控制

4.3 操作人员的资质要求

4.4 施工前的交底工作要求

4.5 张拉设备和工作仪表的校准

5、施工过程质量控制要点

5.1 锚索波纹管预埋

5.2 锚索穿索、张拉、锁定

5.3 锚索孔道灌浆、封锚

6、锚索工程验收

6.1 文件

6.2 记录

1、工程概况

广东LNG接收站16万m3 的低温液化天然气储罐，混凝土外罐采用后张法预应力结构，罐承台直径为86.6米中心厚度0.9米边缘厚度，混凝土筒体内直径为82米，外直径83.6米，筒体墙高39.7米，混泥土壁厚0.8米，筒体墙的四周均匀布置4个扶壁柱，罐顶为球壳形穹顶，穹顶内半径82米，厚0.5米，罐体全高约53.2米。

预应力钢束布置在底板和筒体墙内，由底板环向水平钢束、筒体墙环向水平钢束和筒体墙竖向钢束组成。

每个罐体底板预应力钢束共有8束，每束环绕底板180度，分别锚固在

底板外侧的槽体内，每束长约136米，总长约1088米；

筒体墙水平预应力钢束共有126束，每束环绕筒体墙半圈，对应的两束形成一圈水平布置在筒体墙内，分别锚固在对称的四个扶壁柱上，每束长约132米，总长约16632米；

筒体墙竖向预应力钢束共有224束，两端都锚固在筒体墙顶部的环梁上，每束长约44米，总长约9856米。

2、质量控制依据

2.1．与专业工程相关的标准

1、T653010-114-PEM-10.04 10001,Full Containment LNG Storage Tanks

2、BS 8110

3、BS 4447

4、BS 5896

5、BS 7777

6、BS EN 445

7、EN 446

8、BS EN 447

2.3．设计文件

1、T653010-115-SCI-10.07 10435、T653010-115-SCI-10.07 10436、

T653010-115-SCI-10.07 10007、T653010-115-SCI-10.07 10200、

T653010-115-SCI-10.07 10124等

2、T653010-116-SCI-10.07 10435、T653010-116-SCI-10.07 10436、

T653010-116-SCI-10.07 10007、T653010-116-SCI-10.07 10200、

T653010-116-SCI-10.07 10124等

2.4．技术资料

1、T653010-114-SCI-10.04 10005

2、T653010-W03-SCI-40.81 50024

3、T653010-W03-SCI-40.81 50025

3、预应力工程施工方案

3.1 概述

3.1.1、对于筒体墙水平束的穿束、张拉和灌浆，可以4个扶壁柱搭设脚手架或者

在对称的4个扶壁柱上安装提升平台，在张拉提升平台上进行，在对称的

4个扶壁柱上安装提升平台，须由卷扬机控制提升，并须配有遥控提升和

安全装置。

3.1.2、底板的穿束、张拉和灌浆都地面操作，张拉使用汽车吊或塔吊悬挂千斤顶。

3.1.3、筒体墙竖向钢束的穿束、张拉和灌浆都在筒体墙顶部进行，千斤顶用塔吊

或环吊悬挂，安装环吊需要预埋铁件安装环行轨道。

THREADING EQUIPMENT

3.1.4、本着对结构均匀施加压力的原则，将水平钢束和竖向钢束各分为三个阶段，

交替进行张拉，提前张拉的底板和筒体墙部分水平束做为一个阶段。在每个张拉阶段中，也应遵守对结构进行对称均匀施加压力的原则，具体的张拉顺序应遵守设计文件。

3.2 管道的预埋施工

水平钢束孔道采用φ95mm的波纹管成孔，每个罐体波纹管的总长近17720m，竖向钢束孔道采用φ107mm×2.7mm钢管成孔。钢管的总长近11291m。

3.2.1、水平钢束管道的安装

在管道安装前，先定位放线，安装波纹管支架，将波纹管逐节安装到位，用波纹管接头连接，用热收缩胶套密封。调整管道位置使之与轴线重合后，用绑扎铁丝将钢管绑扎固定，最后通孔检查验收。

3.2.2、竖向钢束管道的安装

将预先加工好的钢管和灌浆孔安装到图纸指定的位置，双向调准垂直度及位置，用钢筋支架加固，钢管固定完后，用专门制作的盖将管口封住，避免杂物进入管道内发生阻塞。再次接高时将钢管的非扩口端插入扩口端内，缝隙内填涂环氧树脂，最后用热收缩胶套密封。

3.3穿束施工

3.3.1 概述

本项目采用满足BS5896强度等级为1860Mpa的二级松弛或同等类型的钢绞线。钢绞线两端采用锚夹片式锚固，共需钢绞线1234吨。

钢束孔道的穿束顺序要根据张拉的分组顺序而定，穿入的钢绞线应在规范规定的时间内张拉。

3.3.2水平向钢束的穿束

使用穿束机将钢绞线逐根推入孔道，穿束前将钢绞线放入钢绞线解线盘内，并从内圈抽出单根钢绞线端头固定在钢绞线解线盘出线口处。将装有

钢绞线的解线盘放在离钢束孔道口较近的适当的位置上，当解线盘与穿束机之间相距较远时，可用钢管或波纹管加以保护钢绞线，从中引出钢绞线，通过穿束机后，在钢绞线端头装上导向头。钢绞线的预留长度根据具体使用的千斤顶而定。穿束机可以放在地面上（对于低的钢束）或放在提升工作平台上（较高的钢束）。

3.3.3 竖向钢束的穿束

首先，在环梁上将钢绞线切割成合适的长度，并将钢绞线的一端焊接在一个特殊的穿束头上。穿束前先使用压缩空气将一个橡胶球带引绳穿入孔中，从一端穿向另一端，在引绳的后面连接一根牵引钢丝绳，牵引钢丝绳的一端拉出后，将其一端固定在卷扬机上，另一端连接穿束头，穿束头上焊有足数量的钢绞线，使用卷扬机拉动牵引钢丝绳将钢绞线从一端拉向另一端而完成穿束工作。为保护钢绞线、减小摩擦和方便施工，在钢绞线的入口处和出口处各安装一副滚轮。钢绞线拉出后调整两端的预留长度，并切除钢绞线受焊接影响的长度，以满足张拉需要。引绳和牵引钢丝绳的长度必须满足现场施工要求。

3.4 张拉施工

3.4.1 概述

钢束张拉的原则应该是在混凝土强度达到28Mpa或28天强度以后时才能张拉（具体参照设计文件的要求），张拉采用应力--应变双向控制（即千斤顶油泵压力表的读数和钢束的伸长值控制）、将实测伸长值与理论伸长值进行校核，差异必须界于-5%和+8%之间。

3.4.2 钢束的张拉

张拉时控制应力和应变，张拉分级进行，在95%的张拉控制力时引入一个警戒压力，此时将实测伸长值与理论伸长值进行校核，如果差异超过规定值，在继续进行张拉前对差异进行调查，发现原因并校核到满足设计和现场施工要求。在张拉完最后一级压力并顶锚后，千斤顶卸压到50bars时，记录钢绞线的拉伸长度，以确定工作锚具的内缩量；千斤顶压力降到零后移去千斤顶，检查钢绞线表面工具锚的刻痕有无滑移、锚具有无裂缝、破碎现象等。

3.5 灌浆施工

3.5.1 概述

在预应力钢束张拉完成后，应尽可能地在张拉完成后24小时内进行灌浆，最长不能超过48小时。灌浆使用的浆体由水、水泥和外加剂组成。