LNG储罐预应力施工质量控制
LNG储罐预应力施工质量控制
LNG储罐预应力施工质量控制引言液化天然气（LNG）储罐是储存液化天然气的重要设施，其施工过程中质量控制至关重要。
其中，预应力施工是LNG储罐建设中的一项重要工作，对于确保储罐的稳定性和可靠性有着关键性的影响。
本文将通过介绍LNG储罐预应力施工质量控制的相关内容，旨在增强对该领域的了解。
1. LNG储罐预应力施工工艺LNG储罐预应力施工是一种在混凝土结构中施加预应力力，以改善结构性能和承载能力的施工工艺。
该工艺主要包括以下几个步骤：1.钢绞线预应力张拉：在混凝土结构中设置预留孔，通过张拉钢绞线施加预应力力，并在混凝土凝固后释放该力，使钢绞线与混凝土产生紧密的结合。
2.预应力锚固：将张拉后的预应力钢绞线锚固在混凝土结构内，以保证预应力力的传递和锚固的可靠性。
3.预应力调整：通过调整预应力力的大小和方向，以满足设计要求。
4.预应力力与混凝土的相互作用：预应力力通过混凝土的合理布置和施加，使混凝土结构达到更好的承载和抗震性能。
2. LNG储罐预应力施工质量控制为保证LNG储罐预应力施工质量，需要进行有效的控制和监督。
以下是一些常用的质量控制措施：2.1 施工方案确认在进行LNG储罐预应力施工前，应制定详细的施工方案，并经过专家审查和确认。
施工方案应包括但不限于以下内容：•钢绞线预应力张拉方案•预应力锚固方案•预应力调整方案•预应力力施加和混凝土配合方案2.2 材料和设备的选择与检查对于LNG储罐预应力施工所使用的钢绞线、锚具和张拉设备等，应严格按照相关标准选择和检查。
供应商提供的证书和质检报告应进行认真审查，并进行抽检以确保其质量符合要求。
2.3 施工人员的培训和技术指导施工人员应接受相关培训，了解并掌握预应力施工的操作规程和注意事项。
同时，监督人员应进行现场指导和技术支持，确保施工过程中的操作符合标准要求。
2.4 施工过程的监控和记录在LNG储罐预应力施工过程中，应对关键环节进行全程监控，并将监测数据进行及时记录。
浅谈LNG储罐预应力灌浆施工质量管理 回学诚1 马其俊2
浅谈LNG储罐预应力灌浆施工质量管理回学诚1 马其俊2 摘要：大型LNG储罐预应力施工作为储罐混凝土外罐壁的重要施工工序，对整个储罐结构安全、稳定有重大影响，而预应力孔道灌浆又对整个预应力施工有决定作用，是保证预应力系统的关键工序，其施工质量对储罐的安全运营使用有关重大影响。
关键词：LNG储罐；预应力；灌浆；质量近年来，随着天然气的广泛使用，作为高效清洁能源的液化天然气备受瞩目，而沿海地区也都在加快建设LNG储罐，作为液化天然气的储存和中转设施。
在大型LNG储罐建设中，预应力作为储罐混凝土外罐壁的重要组成，对储罐整体受力有着极大关系，而作为预应力的孔道灌浆施工又是整个后张法预应力施工的重中之重，对其施工应特别重视。
预应力孔道灌浆作业在预应力筋张拉完成后施工，一般要求为预应力筋张拉后48小时内就要完成灌浆，但考虑到现场施工实际，还是要在具备条件后尽快完成灌浆，因为长时间钢筋束张拉后未灌浆，会存在锚固装置长期暴露损伤的可能，当未灌浆的时间太长时，还会存在雨水渗入导管导致钢筋束生锈的可能，因此张拉结束后应尽快进行灌浆施工。
1.灌浆试验及材料存放预应力施工要提早（前）安排现场灌浆试验，以验证配合比、灌浆质量是否达到设计要求，并检验水泥浆的流动性、收缩性、泌水性及强度。
灌浆用为水泥浆，经过配合比设计和现场试验，水泥注浆料水灰比不大于0.40，不低于0.28，可使孔道灌浆更加饱满，水泥浆流动度（马氏流锥法测试）控制在不大于12-25秒之内。
水泥浆的配合比强度应达到28天抗压强度30Mpa（采用 70.7m3试块），灌浆料搅拌完成后搅拌温度不得超过35℃。
灌浆料需采用不大于25℃的地下水或自来水进行搅拌，搅拌后3小时泌水率应小于0.3%且所有水需在24小时后被全部吸收。
搅拌完成 24 小时后灌浆料体积膨胀率应小于5%（体积变化率小于3%）静置24小时的浆液的体积变化应在-1%的范围内。
浆体初凝时间必须大于3小时，终凝时间不得大于24小时，水泥须无假凝现象。
LNG低温储罐后张法预应力施工质量控制技术分析
LNG低温储罐后张法预应力施工质量控制技术分析发布时间：2022-01-17T00:58:02.895Z 来源：《工程建设标准化》2021年第22期作者：王晓虎[导读] 后张法预应力施工是LNG低温储罐项目分项工程中极为重要的组成部分王晓虎海洋石油工程股份有限公司LNG技术分公司摘要：后张法预应力施工是LNG低温储罐项目分项工程中极为重要的组成部分，具备工序复杂、技术含量高等特征，对施工人员在技术控制方面也提出不低的要求。
因此，在低温储罐施工环节，必须保证后张法预应力施工方案内容合理，提高施工技术应用的合理性与安全性，为工程质量提供坚实的保障。
关键词：LNG；低温储罐；后张法预应力；质量控制1.LNG低温储罐的相关概述全包容型低温混凝土钢罐在国内已建的LNG低温储罐中，占有极大的比重，内罐与外罐共同构成储罐罐体，前者主要由些许工艺管道与钢衬内罐组成；后者主要由墙体、钢筋混凝土筏板与穹顶组成。
结合低温储罐情况与施工要求，设计后张法预应力施工方案，明确预应力施工流程，加强各阶段对施工技术的规范程度，提高工程施工的整体质量。
2.后张法预应力施工质量控制技术预应力施工在工程中关联重大，作为一项特殊作业工序，应该保证工程任务由具备专业资质的分包工程公司承担，由此可以在极大程度上保障工程工作的效果。
参与后张法预应力施工的人员，应该在工作前接受专业技术培训，经过培训后清楚预应力施工的主要内容，工作中应该关注的要点，熟悉施工管理制度要求。
工作人员必须经过考核，通过考核的人员才能参与工程施工任务。
预应力施工对工作人员的专业能力提出不小的要求，在此种情况下一般会采用定人定岗的方式。
工作人员必须清楚自身的工作内容与承担的义务，在工作中严格按照要求工作，为工程达到质量要求提供保障。
在工程中如果情况改变，必须调整施工方法，应该确保新提出的方法可以适应施工环境，完成工程施工任务。
最后由项目技术负责人员跟进技术交底。
在每项工作开始前，班长会按照要求传达施工需要注意的事项，完成后张法预应力施工的安全与技术要求交底工作。
预应力结构施工过程的质量控制与安全管理
预应力结构施工过程的质量控制与安全管理引言预应力结构是一种重要的结构形式，具有高强度、高刚度和高耐久性的特点。
在预应力结构的施工过程中，质量控制和安全管理是至关重要的。
本文将重点讨论预应力结构施工过程中的质量控制和安全管理措施，以确保工程质量和施工人员的安全。
质量控制施工前质量控制在预应力结构施工开始之前，必须对相关材料进行质量控制，以确保施工材料的质量符合设计要求。
这包括以下几个方面：1.钢材质量控制：对预应力钢束和预应力钢板进行抽样检测，检验其材料的牌号、强度和外观是否符合要求。
2.灌浆材料质量控制：对灌浆材料进行抽样检测，检验其材料的黏度、流动性和凝固时间是否符合要求。
3.锚固装置质量控制：对锚固装置进行检测，检验锚固装置的强度和耐久性是否符合要求。
施工中质量控制在预应力结构的施工过程中，需要进行多项质量控制措施，以保证施工过程的质量符合设计要求。
这包括以下几个方面：1.预应力张拉控制：在预应力钢束的张拉过程中，需要控制张拉力的大小和均匀性，以保证预应力力的均匀传递和结构的稳定性。
2.灌浆质量控制：在进行预应力钢束灌浆的过程中，需要保证灌浆材料的流动性和凝固时间，以确保灌浆质量符合要求。
3.锚固质量控制：对预应力钢束的锚固装置进行检测，确保其锚固质量符合要求。
4.监测数据质量控制：对预应力结构进行实时监测，监测数据的准确性和可靠性对于施工质量的控制至关重要。
施工后质量控制在预应力结构施工完成后，还需要进行施工后的质量控制，以确保结构的安全性和耐久性。
这包括以下几个方面：1.结构检查：对完成的结构进行全面检查，包括预应力钢束的张拉情况、锚固装置的质量和灌浆材料的质量等。
2.结构测试：对已完成的结构进行负荷测试，以验证结构的承载能力是否符合设计要求。
3.缺陷修补：修复结构中的任何缺陷，如裂缝、空洞等。
4.防腐蚀处理：对结构进行防腐蚀处理，以延长结构的使用寿命。
安全管理预应力结构的施工过程中，安全管理措施的落实是非常重要的，可以保护施工人员的生命安全和财产安全。
预应力支撑施工质量控制措施
预应力支撑施工质量控制措施1. 引言本文档旨在介绍预应力支撑施工的质量控制措施。
预应力支撑是一种常用的施工技术，在确保结构安全和稳定性方面具有重要作用。
通过采取一系列的质量控制措施，可以有效降低施工过程中出现的质量问题，确保工程质量达到标准要求。
2. 施工前的准备工作在进行预应力支撑施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和质量的可控性。
- 评估设计方案：对设计方案进行评估和审查，确保施工方案的合理性和可行性。
- 人员培训：对施工人员进行相关技术培训和安全教育，提高其技能水平和工作素质。
- 材料审查：对使用的预应力材料进行审查和检测，确保其符合国家标准和质量要求。
3. 施工中的质量控制措施在预应力支撑施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施，以确保施工的质量和安全。
- 施工监管：设立专门的施工监控小组，对施工现场进行全程监管和指导，及时发现和解决施工中的质量问题。
- 检测和测试：对施工过程中的关键节点进行检测和测试，如预应力张拉力的测量和控制，以确保施工质量符合要求。
- 质量验收：每个施工阶段完成后，进行质量验收，并制定相关验收标准和程序，确保质量合格。
- 施工记录：对施工过程中的关键数据、操作记录和质量问题进行详细记录，以备后续查验和质量追溯。
4. 施工后的质量保障施工完成后，还需要进行一系列的质量保障工作，以确保结构的安全和持久性。
- 结构检查：对施工完成的结构进行全面检查和评估，确保结构的安全性和稳定性。
- 维护管理：建立定期维护管理制度，对结构进行定期检查和维护，及时修复和处理质量问题。
- 质量保证：建立质量管理体系，提高施工质量和质量管理水平，确保质量持续改进和控制。
5. 结论通过本文档的介绍，我们了解了预应力支撑施工的质量控制措施。
在进行预应力支撑施工时，需要从施工前的准备工作、施工中的质量控制措施到施工后的质量保障，全面考虑和采取一系列的措施，以确保施工质量的可控性和满足标准要求。
关于对LNG储罐工程质量控制方面的研究与探讨
关于对LNG储罐工程质量控制方面的研究与探讨一、工程概况大连LNG接收站项目位于大连市大孤山半岛鲇鱼湾水域，地理坐标位置是东经121°41′，北纬38°52′，距离大连市区50公里，在大连保税区的国家原油储存基地东面，位于30万吨原油码头和30万吨矿石码头之间的临海地区。
接收站工程主要由储罐区、工艺系统、辅助生产系统和公用工程系统组成。
接收站一期建3个有效容积为160,000m3的全容式混凝土顶储罐（T-1201/T-102/T-1203）。
罐的设计压力为29kPaG，设计温度为-165°C / + 65°C，日挥发率为0.05%。
LNG储罐内罐材料为9%Ni钢，罐直径约80米，罐高度约55 米。
储罐的基本设计规范为BS7777。
其他相关规范有API620、ACI318、NFPA59A 等。
储罐采用16×104m3的全容式储罐的结构，为确保具有更高的安全性，不仅在施工过程中要认真把关，从焊工考试到焊缝检验都按照压力容器的要求进行，克服罐顶气吹顶升、镍9钢板焊接、罐底板铺设等技术难点，同时需要石油天然气管道工程质量监督站对储罐安装、站内工艺管线等施工过程进行质量监督检查。
二、LNG储罐在建造过程中的关键工序的质量控制主要分为如下几部分：1.钢罐顶吹升2.9%Ni钢内罐安装3.9%Ni钢板焊接三、保证资料检查1.施工单位应有营业执照、资质证书和有关许可证；2.项目经理以及焊工、起重工、无损检测人员应有相应的资格证书；3.对设计施工图纸的有效性、正确性、完整性、工艺性以及各专业之间衔接的协调性进行会审；4.施工组织设计应符合规定要求，具有低温储罐罐顶吊装、筒体组装、焊接、吊顶吊装、充水与气密试验综合及保冷等一系列施工技术方案；5.材料及设备应有合格证等质量保证资料，进口材料及设备应有商检合格证或使用证；6.对砼外罐土建工程按照设计和合同以及施工验收规范的要求检查和验收；四、各施工关键环节的质量控制1.气压升顶气压顶升是整个LNG项目建造工程中的技术难点和重点，其原理主要是利用鼓风机向罐内送入压缩风所产生的浮力使储罐拱顶、吊顶上升至储罐顶部就位的一种施工工艺。
LNG储罐工程质量控制略析
LNG储罐工程质量控制略析一、LNG储罐施工质量控制1. 事前控制（1）做好组织准备工作；总承包项目部门应构建一个相对独立的质量机构，质量经理主要负责领导与管理工作，配备专业的土建质量管理人员、机械设备质量管理人员、电仪质量管理人员，主要对自己工作范围内的工作质量予以保证。
（2）做好物资准备；LNG项目实施过程中会涉及到很多周期长的进口材料设备，并且有着十分严格的制作检验，只要一有质量问题的出现，修理起来难度就很大。
同时要求LNG储罐施工过程中所涉及到的罐顶顶升，水压试验等一系列的工序必须实现持续的水电供应。
另外，该储罐还会涉及到特殊性材料焊接、低温砼浇筑等诸多的专业化施工，所以，应结合具体的工作任务和工作量构建相匹配且数量足够的机械设备，不断强化现场调度，提升机械实际使用效率，确保施工质量与施工安全。
（3）做好现场准备；在开展现场平面布置工作时，必须按照設计中明确的外罐大小、临时通道的方向，具体的设定施工单位的材料加工场地以及塔吊与上罐施工通道的位置。
在构建材料贮存基地及材料的标识时，必须根据规范要求进行，对场地的低温钢筋、普通钢筋、碳钢、不锈钢进行详细的分类。
（4）加强人员准备；聘任资质高的工程管理人员及素质好的施工技术人员，共建一个项目管理队伍，对工程予以全面有效的管理。
并且，还要聘任专业水平高的施工班组，购买先进的施工机械与检测设备，保质保量完成任务。
2.事中控制（1）承台；LNG储罐承台采用的是砼施工，一旦控制不当将会导致温度裂缝的发生，为了避免砼内部出现较大的应力，针对整体筏板，作分块跳仓浇筑，充分利用免拆金属网模板对施工缝进行有效处理。
结合施工现场气候特点，实际搅拌时，应通过控制水温等诸多的措施将砼入模温度降低在三十度以下，浇筑完成后，要第一时间做好浇水和铺设料膜养护工作，以确保砼的实际温度与标准要求完全相符。
（2）外罐施工；要想确保钢制穹顶气顶升的顺利，就必须对LNG预应力砼外罐罐壁的垂直度、椭圆度以及砼表面的平整度予以全面考虑，有效控制外罐内径。
浅谈LNG储罐预应力工程质量控制
１ ． ２ 预应力钢绞线
１ 预应 力材料质量控制
１ ． １ 预应力波纹管
后 张 预应 力构 件 中预 埋 制 孔 用 管材 有 金 属 波 纹 管 、钢 管 和 塑料 波 纹 管 等。 金 属 波纹 管 是 由薄 钢 带 用 卷 管机 经压 波后 卷 成 ，具 有 重 量轻 、刚度 好 、 弯 折 方便 、连 接 简 单 、与 混凝 土粘 结 好 等优 点 。 目前 ，后张 预 应 力 工程 中较 多 采用 金 属 波纹 管预 留 孔道 ，在本 项 目储罐 中也 是 采 用金 属 波 纹
Ａ ｂ ｓ ｔｒ ａ ｃ ｔ：Ｐ ｒ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｅ ｄ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｉ ｎ Ｌ Ｎ Ｇ ｔ ａ ｎ ｋ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｏ ｕ ｔ ｅ ｒ ｔ ａ ｎ ｋ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｙ ｅ ｄ ａ ｄ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｖ ｅ ｒ ｏ ｌ ｅ ． Ｐ ｒ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｅ ｄ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｍａ ｉ ｄｌ ｖ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ｓ ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｙ、Ｐ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ、 Ｚｈ ａ ｎ ｇ Ｌ ａ 、 Ｇｒ ｏ ｕ ｉ ｔ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｙ ｔ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ １ ．
LNG项目储罐施工质量控制要点
LNG项目储罐施工质量控制要点摘要：随着社会经济的不断发展,以及城市化进程的不断推进,各种基础设施建设工作逐步展开。
LNG项目储罐施工是建设工程施工过程中的重要环节,其质量直接影响着建设工程的整体质量。
因此,施工企业要高度重视LNG项目储罐施工的质量,加强LNG项目储罐施工过程中的质量控制研究,以提高质量控制水平。
关键词：LNG项目；储罐施工；质量控制1.LNG项目储罐施工过程中质量控制的原则（1）质量第一原则。
LNG项目储罐施工质量控制应坚持质量第一原则。
为保证LNG项目储罐施工质量,施工单位应按照质量标准,严格落实各项检查工作。
（2）用户至上原则。
LNG项目储罐施工质量控制应坚持用户至上的原则。
由于LNG项目储罐施工比较特殊,储罐的使用年限较长、项目建设所需资金较多,所以在开展施工前,施工单位需要充分了解LNG项目建设需求,并提前制订好LNG项目储罐施工方案,从而保证质量达到项目运营要求。
（3）主动控制原则。
LNG项目储罐施工质量控制应坚持主动控制的原则。
为有效保证施工质量,施工单位应增强施工人员的责任意识和质量意识,使其能够主动控制施工质量,避免人为因素造成工程质量问题。
（4）预防为主原则。
LNG项目储罐施工质量控制应坚持预防为主的原则。
为避免工程出现质量问题,施工单位需要把好工程质量关,定期对施工情况进行检查,以便及时发现施工过程中存在的安全隐患,避免安全问题导致工程质量不达标。
（5）公正客观原则。
LNG项目储罐施工质量控制应坚持公正客观的原则。
在项目实施过程中,施工单位应采取公正客观的态度,对工程项目负责,对项目质量进行检查,从而保证LNG项目储罐施工质量。
（6）源头性原则。
在LNG项目储罐施工过程中,施工单位开展质量控制工作时,要坚持源头性原则,即必须从源头上加大质量监管力度。
工作人员在对施工方案进行审查的过程中,需要重点从合理性和科学性的角度进行分析,同时还应注意检查建设方案中是否存在疏漏,从而保证施工方案不会对实际施工质量造成负面影响。
大型LNG储罐施工质量控制微探
大型LNG储罐施工质量控制微探摘要：目前从改变能源结构和改善环境状况角度出发，天然气作为一种清洁能源正迅速地被开发利用，液化天然气（LNG）项目在各地纷纷启动，作为接收站重要组成部分的LNG储罐的建造逐渐成为工程界的热点。
关键词：大型LNG储罐；施工；质量控制前言本文以目前正在建造的10万立方LNG 接收站扩建工程为例，详细介绍了在工程建设中，如何从责任主体质量行为和实体质量方面出发，对工程关键工序进行监督管理；浅析了施工过程出现的质量问题及管理措施，同时总结了质量监督一些工作方法，可规范施工各方质量行为，确保工程质量。
LNG储罐施工中预应力混凝土墙、低温储罐安装是施工管理的重点。
下面就对储罐施工质量控制进行简要分析。
1 LNG 储罐重要工序的施工技术分析1.1混凝土外罐施工结合以往的工程项目，施工中发现，在对外罐进行施工时，由于混凝土质量不好控制，外罐容易产生表面裂缝，如果疏于防范，易导致有害裂缝产生，影响储罐的正常使用；其次，由于模板支护、测量以及预埋衬板安装精度不到位等因素对储罐垂直度、椭圆度及平整度造成影响，导致气顶升等后续工序无法正常进行，影响施工整体进度。
1.2外罐内预应力管道的施工外罐预应力管道的施工过程中金属波纹管容易出现锈蚀、孔洞、不规则褶皱，管道安装不顺滑，接口不密封，漏砂浆，在混凝土浇筑过程中易被震动棒破坏以及固定锚具锚座安装不到位等问题从而影响后续的钢绞线穿束及预应力管道灌浆施工，影响整体施工质量。
1.3储罐罐顶的安装及气升罐顶的安装及气压升顶是整个储罐项目建造过程中的技术难点和重点，罐顶结构在地面安装完毕，用鼓风机气升法就位。
在气升过程中易发生泄漏、罐顶倾斜等问题，因此起关键作用的平衡装置、进风装置、密封装置、限位装置、稳定的电源等配置的加工、制作、安装精度直接关系到气升能否顺利进行。
1.4内罐9NI钢焊接施工对内储罐进行施工时，其关键技术就是9%Ni钢焊接操作。
9%Ni钢在低温状态下具有抗冲击性能强、低温韧性好的特点，但其材质本身又具有易磁化、难消磁的特点，因此在施工时很容易出现冷、热裂痕以及电弧此片吹等问题，对施工是个很大的挑战。
浅谈大型LNG储罐施工质量控制
浅谈大型LNG储罐施工质量控制本文对大型LNG储罐施工的关键工序进行了分析，并且从事前、事中以及事后等三方面，分析了大型LNG储罐施工质量控制措施。
标签：大型LNG储罐；施工；质量控制天然气作为一种清洁能源，在人们生产生活中的应用越来越广泛。
大型LNG 储罐是天然气接收站中重要的组成部分，其施工质量不仅关系到天然气的供应安全，还和人们的生命财产密切相关，因此确保大型LNG储罐施工质量十分重要。
本文某天然气接收站的16×104m3LNG储罐施工为例，介绍其施工过程中的质量控制措施。
1 LNG储罐施工关键工序在大型LNG储罐的施工过程中，主要需要完成混凝土外罐、内罐焊接、储罐罐顶安装及气升以及储罐内部保冷施工等工序。
1.1 混凝土外罐施工在大型LNG储罐施工工序中，混凝土外罐施工过程中主要容易出现以下两方面的问题：一是在混凝土施工过程中，由于没有对混凝土水化热进行良好的控制，导致混凝土出现了温度裂缝。
通常情况下这些裂缝都是表面裂缝，对于墙体的质量影响不大，但是十分不美观。
1.2 内罐焊接施工关键工序在内罐的施工过程中，9%Ni钢焊接是十分重要的关键技术。
由于9%Ni钢焊具有低温状态下抗冲击力强和韧性好的特点，因此十分适合应用在储气罐内罐中。
但是由于该材料的流动性差以及易消磁等问题，导致其容易出现冷热裂纹，对施工质量造成很大的影响。
1.3 储罐灌顶的安装及气升在储罐的建设的整个过程中，储罐灌顶的安装及气升一直是重点问题，也是技术难点，通常在灌顶结构是在地面完成安装的，然后通过鼓气机气升的方式来使其就位。
在这个过程中容易出现泄露以及灌顶倾斜等问题，对施工质量造成十分不利的影响。
1.4 保冷施工关键工序储罐的保冷施工主要有两种方式，即罐底部保冷以及内外罐壁的保冷两种方式，在保冷施工过程中如果没有严格的按照施工设计规范进行施工，会导致其难以发挥出作用。
2 LNG储罐的施工质量控制2.1 事前控制在进行LNG储罐的施工之前，为了确保其施工的质量应做好事前的准备工作，包括组织准备、技术准备、物项准备、人员准备以及现场准备等几方面的内容：①组织准备：总承包单位应建立起独立的质量机构，建立完整的组织管理体系，组建由工程管理人员和工程技术人员组成的项目管理队伍，对施工过程进行全方位的监管，确保质量管理工作落实到位；②技术准备：大型LNG施工过程中需要应用到多种关键技术，包括大体积砼施工、DOKA爬升模板、9%Ni钢自动焊接、珍珠岩现场膨胀气力输送等技术和罐顶整体气吹顶升等，为了确保施工顺利进行以及其质量，建设企业应提前做好技术准备工作；③物项准备：大型LNG储罐的施工过程中，需要应用到许多先进的材料和设备，部分需要进口，材料和设备的制作和检验等应极为严格，如果材料和设备出现质量问题，在进行退换、修理等会浪费大量的时间。
LNG储罐预应力混凝土施工技术研究
LNG储罐预应力混凝土施工技术研究引言：LNG（液化天然气）是一种清洁、高效的能源，被广泛应用于石化、城市燃气等领域。
LNG储罐作为储存和输送LNG的重要设施，起到了至关重要的作用。
为了确保LNG储罐的安全可靠运行，预应力混凝土作为主要结构材料被广泛应用于LNG储罐的建设。
本文将探讨LNG储罐预应力混凝土施工技术的研究。
一、预应力混凝土的基本原理预应力混凝土是在混凝土施工过程中向混凝土结构施加预先设计的拉力，以提高混凝土结构的承载力和抗裂性能。
预应力混凝土的基本原理是通过预应力张拉机将钢筋或预应力钢束施加预定的拉力，然后浇筑混凝土。
预应力拉力的引入可以有效减少混凝土受力时的应力和变形，提高混凝土材料的抗弯、抗剪、抗压能力。
1.预应力混凝土工艺研究：LNG储罐是一个大型的混凝土结构，预应力混凝土的施工是一个复杂的工艺过程。
需要详细研究不同部位的预应力混凝土施工工艺，包括拉筋或张拉预应力钢束的工艺、预应力钢束的焊接工艺、预应力钢束的集中落锚点设计和施工等。
这些工艺研究可以有效提高施工效率和工程质量。
2.材料选择和试验研究：预应力混凝土的材料选择对LNG储罐的性能至关重要。
需要选择高强度、低收缩、低蠕变的混凝土，以满足LNG储罐结构的要求。
此外，还需要进行混凝土的试验研究，包括材料强度试验、蠕变试验、收缩试验等，以评估混凝土的性能和适用性。
3.预应力设计和优化研究：LNG储罐的预应力设计是一个复杂的工程问题。
需要根据LNG储罐的结构形式和受力特点，进行预应力张拉力的计算和布置，以保证LNG储罐在运行过程中的安全性和可靠性。
此外，还需要对LNG储罐的结构进行优化研究，包括减少材料使用量、提高结构效率等。
4.施工质量控制研究：预应力混凝土施工质量的控制对于LNG储罐的可靠性至关重要。
需要针对不同的施工工艺和施工环境，采取有效的施工质量控制措施，如控制混凝土的浇筑温度、保证张拉力的准确传递、控制差张等，以保证施工质量的可靠性。
NG储罐施工质量控制要点探究
NG储罐施工质量控制要点探究本文详细介绍了在工程建设中，如何从责任主体质量行为和实体质量方面出发，对工程关键工序进行监督管理，同时总结了质量监督一些工作方法，可以极大地规范施工各方质量行为，确保工程质量。
标签：LNG储罐；施工质量；控制要点1 责任主体质量行为管控1.1 对总承包单位质量行为管理对总承包质量行为管理主要看其是否建立了相对完整的组织管理体系，相关管理人员到位情况以及关键工程施工方案、施工组织设计编制情况。
工程中，总承包采用的是设计+施工的联合体总承包模式，该模式目前在国内使用较广，优点是简化了参建单位间的流程，提高工程建设效率；但该模式缺点是单位部门多，协调力度大，部门人员责任不明确，特别是在储罐施工中出现土建与安装专业、保冷专业交叉施工，这需要在编制方案时充分考虑各专业工艺流程、施工方法、质量问题和过程管理等团。
另外，由于总承包单位负责物资采购，所以物资材料采购管理也很重要，特别是外罐钢筋、内罐9%Ni钢板、保冷砖等主要材料，应查验是否进行了驻厂监造，人场时是否按规定进行了验收等。
1.2 对监理单位质量行为管理储罐工程施工监理工作由于施工区域限制，技术含量高、质量要求严，主要对监理人员的资格管理、监理方案、实施细则的编制以及具体实施过程进行管理。
1.3 对施工单位质量行为管理储罐工程施工单位基本都是具有相关资质的专业施工队伍，主要进行以下几方面管理：①项目专业管理人员的资格。
主要是项目经理、生产经理、项目技术总工、专业质量检查员等人员到位情况；②施工图设计文件审查。
主要是施工单位项目技术总工进行的施工图纸审查记录资料；③施工组织设计、关键工序作业指导书、项目技术交底等编制情况。
审查外罐混凝土施工、内罐9%Ni钢焊接、保冷施工方案的可行性、是否符合強制性法律法规条文情况；④关键工序的管理情况。
如低温钢筋、9%Ni钢等材料进场验收情况、混凝土外罐施工质量情况、9%Ni钢焊接工艺、保冷砖铺设质量等；⑤对焊工的管理。
LNG储罐预应力工程施工质量控制
LNG储罐预应力施工质量控制----顺业石油化工建设监理大鹏LNG项目监理部目录1、工程概况2、质量控制依据3、预应力工程施工方案3.1 概述3.2 管道的预埋施工3.3 穿束施工3.4 拉施工3.5 灌浆施工4、施工准备质量控制要点4.1 主要质量控制点4.2 原材料的质量控制4.3 操作人员的资质要求4.4 施工前的交底工作要求4.5拉设备和工作仪表的校准5、施工过程质量控制要点5.1 锚索波纹管预埋5.2 锚索穿索、拉、锁定5.3 锚索孔道灌浆、封锚6、锚索工程验收6.1 文件6.2 记录1、工程概况LNG接收站16万m3 的低温液化天然气储罐，混凝土外罐采用后法预应力结构，罐承台直径为86.6米中心厚度0.9米边缘厚度，混凝土筒体直径为82米，外直径83.6米，筒体墙高39.7米，混泥土壁厚0.8米，筒体墙的四周均匀布置4个扶壁柱，罐顶为球壳形穹顶，穹顶半径82米，厚0.5米，罐体全高约53.2米。
预应力钢束布置在底板和筒体墙，由底板环向水平钢束、筒体墙环向水平钢束和筒体墙竖向钢束组成。
每个罐体底板预应力钢束共有8束，每束环绕底板180度，分别锚固在底板外侧的槽体，每束长约136米，总长约1088米；筒体墙水平预应力钢束共有126束，每束环绕筒体墙半圈，对应的两束形成一圈水平布置在筒体墙，分别锚固在对称的四个扶壁柱上，每束长约132米，总长约16632米；筒体墙竖向预应力钢束共有224束，两端都锚固在筒体墙顶部的环梁上，每束长约44米，总长约9856米。
2、质量控制依据2.1．与专业工程相关的标准1、T653010-114-PEM-10.04 10001,Full Containment LNG Storage Tanks2、BS 81103、BS 44474、BS 58965、BS 77776、BS EN 4457、EN 4468、BS EN 4472.3．设计文件1、T653010-115-SCI-10.07 10435、T653010-115-SCI-10.07 10436、T653010-115-SCI-10.07 10007、T653010-115-SCI-10.07 10200、T653010-115-SCI-10.07 10124等2、T653010-116-SCI-10.07 10435、T653010-116-SCI-10.07 10436、T653010-116-SCI-10.07 10007、T653010-116-SCI-10.07 10200、T653010-116-SCI-10.07 10124等2.4．技术资料1、T653010-114-SCI-10.04 100052、T653010-W03-SCI-40.81 500243、T653010-W03-SCI-40.81 500253、预应力工程施工方案3.1 概述3.1.1、对于筒体墙水平束的穿束、拉和灌浆，可以4个扶壁柱搭设脚手架或者在对称的4个扶壁柱上安装提升平台，在拉提升平台上进行，在对称的4个扶壁柱上安装提升平台，须由卷扬机控制提升，并须配有遥控提升和安全装置。
LNG储罐安装施工质量保证计划及措施
LNG储罐安装施工质量保证计划及措施1.1 质量保证计划1.1.1 质量目标质量符合招标文件、设计图纸、技术规范和合同要求，向业主提供满足合同要求的产品。
1.1.2 质量保证体系组织机构1.1.3 岗位职责1.1.3.1项目经理职责是公司的现场代表，负责依照公司ISO9001质量体系文件建立项目质量管理和保证体系。
贯彻公司质量方针，制定项目质量目标，对工程质量全面负责，保证工程质量达到合同规定的要求。
1.1.3.2 项目总工程师职责是项目质量管理体系的管理者代表，将对施工现场的质量保证和控制活动负有管理责任，监督QC工程师的工作。
1.1.3.3 施工经理职责通过各专业工程师和质检员，监督施工工作，保证足够、有效的机具设备和人力资源。
1.1.3.4 项目QC工程师职责负责项目质保体系的运转和完善，监督现场的质量控制和质量保证活动，保证这些活动符合公司的质量手册和本计划要求。
对质量问题的处理，直接向项目总工程师负责。
1.1.3.5 各专业工程师职责对项目中使用的图纸、技术规程、规范和标准的准确性、有效性负有直接责任，在计划、成本、材料、安装、焊接和其它现场技术工作上，向施工经理负责。
1.1.3.6 各专业质检员职责负责各项检查工作，包括按照本计划的要求安排检验、试验和见证活动，直接向QC工程师负责，定期向QC工程师报告质量控制活动状况并提出改进意见。
1.2 质量保证措施1.2.1 施工前的质量控制切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题。
编制施工方案、作业指导书、质量计划等施工技术文件，做好施工技术交底并填写技术交底卡（记录）。
质量计划中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求以及按照设计文件要求设置的检查停点（H控制点），划分质量检查检验的类别。
根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。
LNG低压储罐施工技术及质量控制
LNG低压储罐施工技术及质量控制摘要：储存在液化天然气储罐中的介质大部分是液体。
当然，密度越高，在低温低压之下的储存条件越来越好。
因此，LNG储存、运输和加注系统的总温度和压力越低越好。
本文首先阐述了LNG储罐施工的关键技术，然后对LNG储罐施工的质量控制进行了探讨。
关键词：LNG低压储罐；施工技术；质量控制1LNG储罐施工关键技术1.1外罐施工工艺LNG低温储罐中的外罐通常是采用了预应力混凝土的结构。
由于混凝土的水化热控制并不力，混凝土的外罐内壁容易出现了温度的裂缝。
虽然在大部分就是表面裂纹，但会影响整体感官质量。
其次，外部尺寸，特别就是在外部储罐中的垂直度与表面的平整度，从而直接影响了顶板压力的实现。
特别是成品要做好接缝密封的保护，防止了混凝土进入了管道。
在预应力的施工工艺，关键在于预应力加固、张拉的顺序、张拉的方法、管灌浆等环节。
外罐壁的模板拼接之时，模板的表面尺寸、弧度、垂直度容易超标。
在施工的时候需要根据图纸的尺寸制作出模型的木弧度模板，并准确测量放样模板的位置，用水准仪检查标高。
混凝土外罐施工的关键是防止裂缝的水化热。
控制的管理主要是从混凝土的配合比设计、层段的浇筑施工、混凝土的洒水罩等方面进行。
为保证预应力预埋管的内部平整度，通常采用透球试验。
1.2拱顶施工工艺拱顶施工技术主要采用模块化施工技术，将拱顶块预制、拼装、焊接为一体，采用了整体气压顶升技术将会拱顶吊至安装位置并且焊接固定。
利用气压差的原理实现了顶拱工艺，重点介绍了密封系统与平衡系统。
平衡系统保证了圆顶从装配位置到固定安装位置的平衡。
通常用一定数量的钢丝绳将导电装置和固定装置结合起来形成一个平衡系统。
密封系统确保拱顶与储罐之间的空腔形成相对封闭的结构。
通过不断向腔体内泵入空气形成压缩空气，形成腔体内外压差，产生穹顶上升力，使穹顶上升到固定安装位置，通过焊接固定。
1.3内罐施工工艺1.3.1内罐底板施工技术罐体底部的扇形承重冷保温层浇筑到位，浇注后的扇形板浇筑到规范要求的强度。
LNG全容罐预应力施工技术
LNG全容罐预应力施工技术摘要：LNG全容罐的外壁一般采用后张有粘结预应力混凝土结构。
外壁环向及竖向均配置一定数量的后张有粘结预应力筋。
施工关键技术在于保证预应力孔道的畅通、罐体有效预应力的建立及竖向孔道的灌浆质量控制。
关键词：LNG全容罐；有粘结预应力；张拉；孔道灌浆Abstract:The outer wall ofthetankLNGgeneral useof bonded post tensioned prestressed concretestructure. The outerringtovertical andare equipped witha certain number ofbonded post tensionedprestressed reinforcement.Key construction technologyin the groutingquality controlto ensure thesmooth, prestressedtankof effective prestress and thevertical channel.Key words:LNG fulltank;prestressed;tension;grouting1. 预应力结构概况图1 全容罐立面构造图图2 全容罐预应力束平面布置图该工程的全容罐为后张有粘结预应力混凝土结构。
罐壁环向及竖向均布置后张有粘结预应力钢绞线束。
其中环向每圈2束包角180°，每束12根钢绞线锚固于等距设置的4只扶壁柱上，相邻的两圈预应力束错开90°锚固；竖向布置36组U形钢绞线束，毎束12根钢绞线锚固于灌顶环梁。
毎束12根钢绞线均为1860级Фs15.2mm低松弛钢绞线。
环向预应力孔道采用内径Ф90金属波纹管，竖向孔道采用外径Ф108薄壁钢管成孔。
锚具选用VSL12C15夹片式群锚，配套选用YCW250B型千斤顶整束张拉。
预应力系统施工及质量控制
预应力系统施工及质量控制概述预应力施工是一项重要的工程技术，用于加强混凝土结构的承载能力和抗震性。
预应力系统施工涉及到多个关键步骤和质量控制点，本文将详细介绍预应力系统施工的流程及质量控制措施。
1. 预应力系统施工流程1.1 设计阶段在预应力系统施工之前，需要进行详细的设计工作。
设计阶段包括确定预应力锚具的位置和数量、确定预应力束的布置方式、计算预应力力和力的传递方式等。
1.2 材料准备在施工之前，需要准备好各种材料，包括预应力钢束、预应力锚具、预应力导轨等。
这些材料的质量必须符合相应的标准要求。
1.3 预应力钢束的安装预应力钢束的安装是预应力施工的核心环节。
在安装过程中，需要保证预应力钢束的正确布置和正确的张拉力。
1.4 张拉过程控制在预应力施工中，张拉过程控制非常重要。
需要根据设计要求和施工方案，控制好张拉力的大小和施加时间，以保证混凝土结构的稳定性和承载能力。
1.5 锚具固定预应力钢束在张拉之后，需要将其固定在混凝土结构中。
这一步骤需要严格按照设计要求和施工规范进行，以确保锚固的牢固性和可靠性。
2. 预应力系统质量控制2.1 材料质量控制在预应力系统施工中，各种材料的质量必须得到有效控制。
在材料准备阶段，需要检查和验收预应力钢束、预应力锚具等材料，确保其符合设计和标准要求。
2.2 施工工艺控制预应力施工工艺是施工过程中的关键环节。
在预应力钢束的安装、张拉过程和锚固等步骤中，需要严格按照施工规范和要求进行操作，确保施工工艺的正确性。
2.3 张拉力控制预应力施工中的张拉力是决定混凝土结构承载能力的重要因素。
在张拉过程中，需要实时监测和控制张拉力的大小，确保其符合设计要求。
2.4 质量检测控制预应力施工完成后，需要进行质量检测，以验证施工质量和结构性能。
质量检测内容包括预应力钢束的张拉力、施工工艺的符合性等。
预应力系统施工是一项复杂而重要的工程技术。
在施工过程中，需要严格按照施工流程进行操作，并加强质量控制，以确保施工质量和结构稳定性。
lng储罐预应力施工监理质量控制
LNG储罐预应力工程监理质量控制一、LNG储罐预应力工程综述1）概述：LNG储罐预应力主要由筒壁竖向/环向钢绞线束组成。
2）竖向预应力具体布置：单台储罐筒壁竖向预应力钢绞线共有144束（每束12根￠15.7mm钢绞线、A=1800mm2），一端锚固在筒壁的檐梁顶部，另一端锚固在筏板承台底下，每束长约41m，总长约5904m；4个扶壁柱内竖向预应力钢绞线各布置2束（共8束、每束12根￠15.7mm钢绞线、A=1800mm2），一端锚固在扶壁柱顶部，另一端锚固在扶壁柱底部，每束长约38米，总长约304m。
3）环向预应力具体布置：单台储罐筒壁环向预应力钢绞线束共有184束（每束19根￠15.7mm钢绞线、A=2850mm2），每束环绕筒壁半周，对应的两束形成一周圈水平布置在筒体壁内，分别锚固在对称的四个扶壁柱上，每束长约135米，总长约24840m。
二、原材料质量控制1）预应力波纹管：用于预制金属波纹管的原材料（钢带）宽度：78±0.2mm、厚度0.6±0.06mm、抗拉强度270-500MPa、延伸率＞22%。
2）预应力锚座：①锚具采用抗低温19孔和12孔群锚，供应商提供至少5次低温试验合格报告、锚具变形和钢绞线内缩值＜6mm，锚具和千斤顶摩擦引起的应力损失＜2%。
②在同种材料和同一生产条件下，锚具应以不超过1000套组为一个检验批。
锚具组装件的零件材料应按设计图纸的规定采用，并附化学成分和机械性能证明书，无证明时，应按国家标准进行质量检验，并且材料不得有夹渣、裂缝等缺陷。
③进场时按以下规定进行验收：外观检查：从每批中抽取10%（不少于10套），检查其外观和尺寸。
硬度检验：从每批中抽取5%（不少于5件），对锚板、夹片等有硬度要求的零件做硬度试验；对于多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽5片。
静载锚固性能试验：从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，试验方法按《JGJ85-92预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》进行。
大型LNG储罐混凝土施工技术及质量控制
大型LNG储罐混凝土施工技术及质量控制摘要：随着我国社会经济、科技的迅速发展，天然气在各个行业中得到了广泛的应用。
液化天然气（简称LNG）作为一种优质、环保的燃料，由于其主要成分是甲烷，因此在燃烧过程中不会产生有害物质，也不会对人们的生活环境造成影响，是世界上最为干净的能源。
通常采用大型低温LNG储罐实现液化天然气的储存，此类罐体具有众多的优势，从而在人们生产中应用较多。
根据液体和蒸气收集情况的不同，大型LNG储罐可分为三种结构形式，即单容罐、双容罐和全容罐。
本文首先分析了大型LNG储罐施工工艺技术，最后对LNG储罐预应力钢筋混凝土的施工质量控制进行了探讨。
关键词：大型LNG储罐；混凝土施工技术；质量控制1、大型LNG储罐施工工艺技术1.1 桩基施工工艺1.1.1 钢筋笼施工在施工中，钢筋笼部件一般都是在施工现场进行制作，因此，施工人员应该严格按照相关要求进行施工，对焊接、捆扎等施工环节进行控制，保证钢筋笼的规格、参数等能够满足工程要求，才能从根本上保证整个工程的质量。
1.1.2 混凝土施工混凝土的质量对整个工程的质量有着直接影响，只有对混凝土搅拌、运输等环节进行控制，才能保证施工质量。
首先，对混凝土的配比进行控制，在施工中，工作人员应该依据施工现场的实际情况对混凝土的配比进行实验，根据实验数据选择合适的混凝土配比。
其次，在搅拌过程中还要及时对混凝土的坍落度进行控制才能保证工程质量。
最后，在混凝土运输过程中，工作人员应该对混凝土浆液的温度进行控制，保证温度的合理性，防止出现离析现象。
1.1.3 钻孔钻孔施工是整个 LNG 储罐桩基施工的重要环节，对整个工程质量有着直接影响。
首先，应该对孔的位置进行控制，保证孔位置的合理。
在孔位置确定过程中，一般都是采用“十”字线技术对孔的位置进行测量。
在钻孔位置确定以后采用井字放线护桩，能够提高桩位置的准确性。
其次，护筒施工，工程施工中，护筒工作十分重要。
如果钻孔的深度较深，由于孔内静水压力，甚至会出现孔内坍塌现象，从而对桩基的稳定性造成较大影响。
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LNG储罐预应力施工质量控制----广东顺业石油化工建设监理有限公司大鹏LNG项目监理部目录1、工程概况2、质量控制依据3、预应力工程施工方案3.1 概述3.2 管道的预埋施工3.3 穿束施工3.4 张拉施工3.5 灌浆施工4、施工准备质量控制要点4.1 主要质量控制点4.2 原材料的质量控制4.3 操作人员的资质要求4.4 施工前的交底工作要求4.5 张拉设备和工作仪表的校准5、施工过程质量控制要点5.1 锚索波纹管预埋5.2 锚索穿索、张拉、锁定5.3 锚索孔道灌浆、封锚6、锚索工程验收6.1 文件6.2 记录1、工程概况广东LNG接收站16万m3 的低温液化天然气储罐，混凝土外罐采用后张法预应力结构，罐承台直径为86.6米中心厚度0.9米边缘厚度，混凝土筒体内直径为82米，外直径83.6米，筒体墙高39.7米，混泥土壁厚0.8米，筒体墙的四周均匀布置4个扶壁柱，罐顶为球壳形穹顶，穹顶内半径82米，厚0.5米，罐体全高约53.2米。
预应力钢束布置在底板和筒体墙内，由底板环向水平钢束、筒体墙环向水平钢束和筒体墙竖向钢束组成。
每个罐体底板预应力钢束共有8束，每束环绕底板180度，分别锚固在底板外侧的槽体内，每束长约136米，总长约1088米；筒体墙水平预应力钢束共有126束，每束环绕筒体墙半圈，对应的两束形成一圈水平布置在筒体墙内，分别锚固在对称的四个扶壁柱上，每束长约132米，总长约16632米；筒体墙竖向预应力钢束共有224束，两端都锚固在筒体墙顶部的环梁上，每束长约44米，总长约9856米。
2、质量控制依据2.1．与专业工程相关的标准1、T653010-114-PEM-10.04 10001,Full Containment LNG Storage Tanks2、BS 81103、BS 44474、BS 58965、BS 77776、BS EN 4457、EN 4468、BS EN 4472.3．设计文件1、T653010-115-SCI-10.07 10435、T653010-115-SCI-10.07 10436、T653010-115-SCI-10.07 10007、T653010-115-SCI-10.07 10200、T653010-115-SCI-10.07 10124等2、T653010-116-SCI-10.07 10435、T653010-116-SCI-10.07 10436、T653010-116-SCI-10.07 10007、T653010-116-SCI-10.07 10200、T653010-116-SCI-10.07 10124等2.4．技术资料1、T653010-114-SCI-10.04 100052、T653010-W03-SCI-40.81 500243、T653010-W03-SCI-40.81 500253、预应力工程施工方案3.1 概述3.1.1、对于筒体墙水平束的穿束、张拉和灌浆，可以4个扶壁柱搭设脚手架或者在对称的4个扶壁柱上安装提升平台，在张拉提升平台上进行，在对称的4个扶壁柱上安装提升平台，须由卷扬机控制提升，并须配有遥控提升和安全装置。
3.1.2、底板的穿束、张拉和灌浆都地面操作，张拉使用汽车吊或塔吊悬挂千斤顶。
3.1.3、筒体墙竖向钢束的穿束、张拉和灌浆都在筒体墙顶部进行，千斤顶用塔吊或环吊悬挂，安装环吊需要预埋铁件安装环行轨道。
THREADING EQUIPMENT3.1.4、本着对结构均匀施加压力的原则，将水平钢束和竖向钢束各分为三个阶段，交替进行张拉，提前张拉的底板和筒体墙部分水平束做为一个阶段。
在每个张拉阶段中，也应遵守对结构进行对称均匀施加压力的原则，具体的张拉顺序应遵守设计文件。
3.2 管道的预埋施工水平钢束孔道采用φ95mm的波纹管成孔，每个罐体波纹管的总长近17720m，竖向钢束孔道采用φ107mm×2.7mm钢管成孔。
钢管的总长近11291m。
3.2.1、水平钢束管道的安装在管道安装前，先定位放线，安装波纹管支架，将波纹管逐节安装到位，用波纹管接头连接，用热收缩胶套密封。
调整管道位置使之与轴线重合后，用绑扎铁丝将钢管绑扎固定，最后通孔检查验收。
3.2.2、竖向钢束管道的安装将预先加工好的钢管和灌浆孔安装到图纸指定的位置，双向调准垂直度及位置，用钢筋支架加固，钢管固定完后，用专门制作的盖将管口封住，避免杂物进入管道内发生阻塞。
再次接高时将钢管的非扩口端插入扩口端内，缝隙内填涂环氧树脂，最后用热收缩胶套密封。
3.3穿束施工3.3.1 概述本项目采用满足BS5896强度等级为1860Mpa的二级松弛或同等类型的钢绞线。
钢绞线两端采用锚夹片式锚固，共需钢绞线1234吨。
钢束孔道的穿束顺序要根据张拉的分组顺序而定，穿入的钢绞线应在规范规定的时间内张拉。
3.3.2水平向钢束的穿束使用穿束机将钢绞线逐根推入孔道，穿束前将钢绞线放入钢绞线解线盘内，并从内圈抽出单根钢绞线端头固定在钢绞线解线盘出线口处。
将装有钢绞线的解线盘放在离钢束孔道口较近的适当的位置上，当解线盘与穿束机之间相距较远时，可用钢管或波纹管加以保护钢绞线，从中引出钢绞线，通过穿束机后，在钢绞线端头装上导向头。
钢绞线的预留长度根据具体使用的千斤顶而定。
穿束机可以放在地面上（对于低的钢束）或放在提升工作平台上（较高的钢束）。
3.3.3 竖向钢束的穿束首先，在环梁上将钢绞线切割成合适的长度，并将钢绞线的一端焊接在一个特殊的穿束头上。
穿束前先使用压缩空气将一个橡胶球带引绳穿入孔中，从一端穿向另一端，在引绳的后面连接一根牵引钢丝绳，牵引钢丝绳的一端拉出后，将其一端固定在卷扬机上，另一端连接穿束头，穿束头上焊有足数量的钢绞线，使用卷扬机拉动牵引钢丝绳将钢绞线从一端拉向另一端而完成穿束工作。
为保护钢绞线、减小摩擦和方便施工，在钢绞线的入口处和出口处各安装一副滚轮。
钢绞线拉出后调整两端的预留长度，并切除钢绞线受焊接影响的长度，以满足张拉需要。
引绳和牵引钢丝绳的长度必须满足现场施工要求。
3.4 张拉施工3.4.1 概述钢束张拉的原则应该是在混凝土强度达到28Mpa或28天强度以后时才能张拉（具体参照设计文件的要求），张拉采用应力--应变双向控制（即千斤顶油泵压力表的读数和钢束的伸长值控制）、将实测伸长值与理论伸长值进行校核，差异必须界于-5%和+8%之间。
3.4.2 钢束的张拉张拉时控制应力和应变，张拉分级进行，在95%的张拉控制力时引入一个警戒压力，此时将实测伸长值与理论伸长值进行校核，如果差异超过规定值，在继续进行张拉前对差异进行调查，发现原因并校核到满足设计和现场施工要求。
在张拉完最后一级压力并顶锚后，千斤顶卸压到50bars时，记录钢绞线的拉伸长度，以确定工作锚具的内缩量；千斤顶压力降到零后移去千斤顶，检查钢绞线表面工具锚的刻痕有无滑移、锚具有无裂缝、破碎现象等。
3.5 灌浆施工3.5.1 概述在预应力钢束张拉完成后，应尽可能地在张拉完成后24小时内进行灌浆，最长不能超过48小时。
灌浆使用的浆体由水、水泥和外加剂组成。
3.5.2 竖直类孔道的灌浆采用重力灌浆，灌浆是从钢束底部的灌浆孔向上灌注。
在浆体灌入孔道前，先测定孔道入口处浆体的流动度和温度，当浆体流动度达到要求后，即可将浆体灌入孔道内。
当浆体达到孔道顶端时，测定顶端浆体的流动度，并且待浆体灌满顶部的重力灌浆罐后，停止。
浆体终凝后，将重力灌浆罐移去。
3.5.3 水平类孔道的灌浆从孔道的一端向孔道的另一端灌浆，如两锚固端标高不同，则从较低的一端向较高的一端灌浆。
在浆体灌入孔道前，先测定孔道入口处浆体的流动度和温度。
当浆体到达孔道的另一端时，取出浆体样品测定其流动度，合格后，关闭孔道所有的出口，继续缓慢地泵压，如果在5分钟之内压力不下降，关闭浆体入口。
否则应继续泵压，持压5分钟后，直到压力不下降为止。
4、质量控制4.1 主要控制点（ITP）最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:594.2 原材料的质量控制4.2.1 承包商提供材料时必须提供原材料、半成品、成品的质量保证书和设计文件规定的各项指标的试验报告。
4.2.2 钢绞线、锚具及其它预应力部件的型号、规格、质量指标、包装运输、验收方法等必须满足设计规定技术要求。
4.2.2.1、钢铰线：钢铰线或钢丝束钢束应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度生产的钢铰线或钢丝束组成，每个用户每次订货为一个检验批，且每批重量不宜大于30吨。
验收检验项目：a.表面质量；b.尺寸测量；c.拉伸试验；d.弯曲试验；e.松弛试验。
4.2.2.2、锚具：在同种材料和同一生产条件下，锚具应以不超过1000套组为一个验收批。
锚具组装件的零件材料应按设计图纸的规定采用，并应有化学成分和机械性能证明书，无证明时，应按国家标准进行质量检验，并且材料不得有夹渣、裂缝等缺陷。
进场时按以下规定进行验收：（1）外观检查：从每批中抽取10%（不少于10套），检查其外观和尺寸。
（2）硬度检验：从每批中抽取5%（不少于5件），对锚板、夹片等有硬度要求的零件做硬度试验。
对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽5片。
（3）静载锚固性能试验：从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。
试验方法可参见《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92第五章。
4.2.3 采购灌浆材料时必须按照设计文件的规定进行，并严格控制设计文件规定的各项指标。
浆体必须试配并通过设计验收。
4.3 操作人员的资质要求审查承包单位的技术资质（承包单位应有省建委或市建委发给的预应力专项工程施工等级证书）、业绩、质保体系（组织机构、人员职责、上岗证要求、工作程序、质量活动内容等规章制度）。
LNG罐体预应力施工属特殊工程，应由专业队伍来承担。
从事本项施工的操作人员要经过培训，经考核合格后方可上岗操作，施工必须定人定岗，明确岗位职责。
4.4 施工前的交底工作在进行施工前和改变施工项目时，均应由该项施工技术负责人认真做好技术交底工作；工长或作业组长将该项作业项目的主要技术要求、施工安全事项作简要交待，使操作人员了解各自的工作范围和责任。
审核其技术及安全交底记录。
4.5 张拉设备和工作仪表的校准千斤顶、主表和工作仪表应在满足计量标准和设计文件规定的期限内定期校准。
审核其校准记录和报告。
校准期不宜超过半年。
钢束张拉机具及仪表，应由专人使用和管理，并定期维护和校验。
张拉设备应配套校验。
压力表的精度不宜低于 1.5 级；校验张拉设备用的机具或测力计精度不得低于±2%；校验时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。