切断刀最新版
切断刀的正确安装与使用
切断刀的正确安装与使用切断刀是用于切割、修整、剥离等操作的一种工具，广泛应用于建筑、木工、塑料加工等领域。
正确安装和使用切断刀是保证安全高效完成工作的关键。
下面我们将详细介绍切断刀的正确安装与使用的注意事项。
1.选择适合的切断刀刀片：根据需要的切割材料和要求选择合适的切割刀片。
切割刀片的类型有很多，包括钢质刀片、碳化钨刀片、硬金刚石刀片等。
不同材质的切割刀片适用于不同的切割材料。
2.确定刀片的安装方向：切割刀片具有一定的安装方向，通常刀片上会标有箭头或者刻度，用于指示安装方向。
确保刀片安装时与切削方向一致，以充分发挥刀片的切削效果。
3.将刀片安装在切断刀上：将刀片插入切断刀的刀架中，并用螺丝刀将刀片固定好。
在固定时要确保刀片牢固不松动，以免在使用过程中造成危险。
1.检查刀片的状态：使用切断刀之前，应仔细检查切割刀片的状态，如有磨损、裂纹或变形，应及时更换。
使用劣质或损坏的刀片易导致切割过程中出现断裂、飞溅等情况，增加工作空间的事故风险。
2.佩戴个人防护装备：在使用切断刀进行操作时，应佩戴具有防护功能的个人防护装备，如护目镜、防护手套和防护面罩等，以保护眼睛、手部和面部等重要部位。
3.保持工作区域整洁：使用切断刀时，应确保工作区域整洁，清除杂物，确保没有人员和其他障碍物位于刀片切割方向上。
这样可以避免意外伤害和工作阻碍。
4.使用正确的姿势和力度：在使用切断刀进行切割时，应保持正确的姿势和力度。
切割时，要保持稳定的姿势，用适当的力量把切断刀推向要切割的材料。
不宜用过大力度，以免切割刀片过度震动，影响切割质量和安全性。
5.切割材料固定：使用切断刀时，要确保切割材料固定牢固，防止其在切割过程中滑动、抖动或倾斜。
这样可以提高切割的精度和有效性，同时减少事故的发生。
6.切割方向和速度控制：在进行切割操作时，要根据切割材料的性质和要求，选择适当的切割方向和速度。
通常，切割方向应与材料的纹理和结构相一致，切割速度应适中，不宜过快和过慢。
瓦尔特(Walter)Cut MX四刃切槽和切断系列商品说明书
Walter Cut MX ―切槽和切断2020 版_WALTER CUT MX四个切削刃―事半功倍客户收益–采用自动对准的切向螺钉夹紧，用户友好性高 –灵活性高：所有型号刀片均可在同一种刀杆中使用–最新的 Tiger·tec ® Silver (银虎) PVD 刀片技术确保更长的刀具寿命可转位刀片–4 个精磨刃口 ± 0.02 mm –刀片宽度 0.50–5.65 mm –切槽深度至 6 mm–4 种断屑槽槽型：GD8、CF5、RF5 和 AG –一个刀片可用于右手和左手刀杆应用–切槽、切断、成型切槽、槽车削和螺纹车削 –在高精度和小直径的场合–应用范围：走芯车床和多主轴机床、自动车床、 带 Walter Capto™ 接口的机床刀具–采用精密内冷的切槽和切断刀具 –稳定、自动对准的切向刀片锁紧 –可用的刀具：• 刀柄规格：10 × 10, 12 × 12, 16 × 16, 20 × 20, 25 × 25 mm • Walter Capto™：C3、C4、C5 和 C6• 切断刀板：刀板高度 26 mmWalter Cut MX 系列 插图：G3011-C-P, G3011-P, G3041切断刀板Walter Capto C3–C6可实现快速换刀观看产品视频：/waltertools方刀杆 12–25 mm2瓦尔特 (Walter) ― 切槽和切断技术高换刀精度和用户友好性通过拧紧螺钉，可将刀片推向定位面和定位销GD8:CF5:RF5:高稳定性和精度3,0 mm特殊形状四周内交货产品系列中的新增项–G3051-P 搭配可转位刀片 MX22-L/R ….-GD8 用于台阶加工 –新刀杆规格：12 × 12、16 × 16、20 × 20、25 × 25 mm 可转位刀片–4 个精磨刃口 ±0.02 mm–切槽和切断刀杆内 3° 安装位置–MX22-2L/R ：刀片宽度 1.50–3.00 mm ；GD8 槽型 –MX22-2L/R ：刀片宽度 2.80 mm ；VG8 槽型应用–切槽和切断 ― 加工台阶和大直径时无干扰轮廓；加工小直径时精度高 –可安装在自动走芯机床或多主轴机床、自动车床上GD8:VG8:–用于工件背面上的精加工–与标准 ISO 可转位刀片相比， 可节省大量材料–用于精密切槽 –非常轻快的切削 –低至中等进给量槽型官方微信。
切断刀切削参数
切断刀切削参数
切断刀的切削参数包括以下几个方面：
1. 速度：切削速度是切断刀转动的速度，通常以转/分钟（RPM）为单位。
速度过高可能导致切口不平滑或刀具过热，而速度过低可能导致切割效率低下。
2. 进刀深度：进刀深度是切削刀具在一次切削中移动的距离，通常以毫米（mm）为单位。
进刀深度的选择要根据切割材料的硬度和切削机械的最大负荷能力来确定。
3. 进给速度：进给速度是切削刀具在单位时间内刀具的移动速度，通常以毫米/转（mm/rev）为单位。
进给速度过高可能会导致切削刀具过快磨损，而速度过低可能会导致切割效率低下。
4. 切削液：切削液是在切断刀与切削材料接触的区域提供润滑和冷却作用的液体。
切削液可以有效减少切削刃的摩擦和热量，提高切割质量和刀具寿命。
5. 切削力：切削力是切断刀在切割过程中所承受的力量。
切削力对于切削刀具的选择和切割机械的最大负荷能力非常重要，过高的切削力可能导致切断刀工具的断裂或切割不平稳。
6. 刀具材料和几何形状：切断刀的材料和几何形状也会影响切削参数。
不同材
料和几何形状的切断刀具适用于不同类型的切割任务，选择合适的切断刀具可以提高切割效率和切割质量。
这些切削参数的选择需要根据切割材料的特性、切削机械的性能和切割要求来确定，可以通过试验和经验来确定最佳的切削参数。
16--切断刀
主偏角
（Кг）
切断刀以横向进 给为主，因此 Кг=90°。为
防止切断时在工 件中心处留有小 凸台及使切断空 心工件不留飞边 ，可以把主切削
刃略磨斜些。
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卷屑槽 0.75～1.5㎜
刀体长度
（L） L=h+（2～3）㎜
主切削刃宽度 a ≈（0.5～0.6）√d ㎜ （a）
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副偏角
（Кг′）
两个副偏角必须对称。 Кг′=1°～1°30′
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例
❖ 切断外径为64㎜，内孔为40㎜的空心工件，试计 算切断刀的主切削刃宽度和刀体长度。
解：根据公式：
a ≈（0.5～0.6）√d =（0.5～0.6）√64 = 4～4.8㎜ L=h +（2～3）㎜
=64-40/2 +（2～3）㎜ =14～15㎜
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4、弹性切断刀
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5、车槽刀
一般外沟槽车刀的角度和形状与切 断刀基本相同。在车较窄的外沟槽时， 车槽刀的主切削刃宽度应与槽宽度相等 ，刀体长度要略大于槽深。
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三、切断刀和车槽刀的刃磨方法
刃磨前刀面
车刀前面对着砂轮磨削表面，同时磨出前角。
你来说
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切断刀的安装
１
安装时,刀头伸 出不宜过长,刀 柄中心线与工件 中心线必须垂直 ,以保证两副偏 角对称。.
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２
切断实心工件时, 刀尖必须对准工 件中心,否则崩刃 ,甚至刀体折断.
３
底面应平整,以 保证两侧副后角 对称。
切断刀的正确安装与使用
切断刀的正确安装与使用切断刀是一种常用的工具，用于切割各种材料，如纸张、布料、塑料等。
正确的安装和使用切断刀可以提高工作效率，同时也可以保证安全。
以下是切断刀正确安装与使用的指南。
一、切断刀的正确安装1. 准备正确的刀片：根据需要切割的材料选择适当的刀片。
一般来说，刀片越尖锐，切割效果越好。
切片的长度通常为9mm或18mm。
使用新刀片时，应注意保护好刀片的锋利边缘，以免划伤自己。
2.拆卸旧刀片：如果你需要更换刀片，请先确保切断刀已断开电源，然后按下刀片退出按钮，将旧刀片取出。
3.安装新刀片：将新刀片插入切断刀的刀片夹持器中。
确保刀片对齐正确，并完全插入刀片夹持器。
然后松开刀片退出按钮，使刀片锁定在切断刀上。
二、切断刀的正确使用1.穿戴安全保护设备：在进行切割操作之前，应穿戴合适的安全手套和护目镜，以防切断刀滑出或刀片残片飞溅伤到手部和眼睛。
2.确认切割线：在切割之前，应使用直尺或铅笔等工具，在待切割的材料上标明切割线。
这样可以确保切割得更加准确。
3.切割角度：将切断刀保持在与材料垂直的角度上。
以切割纸张为例，将刀片靠近待切割边缘，并用适当的压力将刀片快速滑过材料，完成切割。
对于其他材料，可能需要不同的角度和切割技巧。
4.切片厚度：为保证快速而准确的切割，应根据材料的厚度调整切割刀片的伸出量。
切割刀片伸出的长度越短，切割越容易，但切割线的质量可能会受到影响。
切割刀片伸出的长度越长，切割越深，但也更加困难。
5.清理工作区：在使用切割刀之后，确保将工作区域清理干净。
清理工具和切割刀时要小心，以避免伤到自己。
同时，将切割刀保持在安全位置，以防止刀片暴露在外。
需要注意的是，正确的使用切断刀需要一定的练习和技巧，如果你是新手，建议在使用之前，先在一些不重要的材料上进行试切，以熟悉切割刀的使用方法和技巧。
总结切断刀的正确安装和使用非常重要，不仅可以提高工作效率，还可以保证安全。
正确选择合适的刀片，穿戴安全保护设备，确认切割线，保持正确的切割角度和切割刀片的伸出量，以及及时清理工作区，都是使用切断刀的关键要点。
住友光纤切割刀 FC-6R 使用说明书
OMC1126010C光纤切割刀FC-6R 使用说明书本产品是在充分考虑了安全性的基础上设计研制的。
为做到安全使用本产品，请务必认真阅读本说明书的注意事项，并严格遵守。
阅读后请保存在便于查阅的地方。
2. 构造0.25mm 芯专用0.9mm 芯专用安全使用须知3. 操作方法2: 将光纤放置在单芯夹具槽里。
再将涂覆层边界线和切断长度的刻度对齐。
(例如：要求切断长16mm 时，将涂覆边界线和16mm 的刻度对齐)这时，请确认裸光纤部分是否是笔直状态。
刀片滑轨光纤压板盖开闭提手单芯光纤夹具FC-6RS(-C)1: 请打开光纤压板盖开闭提手，再打开单芯夹具盖。
确认刀片滑轨在手前侧的位置。
注意如果不遵守注意事项，可能造成伤害或者不能充分发挥本产品的性能。
<光纤切割刀 FC-6RS(-C)/6RM(-C) >枕块光纤压板盖开闭提手切割刀滑轨刀片夹具台光纤夹具切换柄（操作刀片旋转）旋转构造部切换锁（背面）1. 自行拆分机体或加润滑油可能造成故障，请勿实施。
2. FC-6R 属于精密机械。
敲击和坠地等（受到强烈冲击），可能会损伤切割刀的特性，也可能造成人身伤害。
使用时请多加小心。
3. 光纤以及光纤碎屑非常细碎，且尖端锐利。
扎入手指，进入眼内都将造成伤害，所以操作时请多加小心。
为了安全操作，请佩戴防护眼镜。
4. 请将光纤碎屑弃置于专用场所，与普通垃圾区分处理。
5. 安装在机体上的刀刃非常锋利，请勿用手触碰，以免受伤。
6. 机体的光纤压板的开闭提手和刀片受冲击后可能造成故障，开闭提手和刀片损伤可能导致光纤切割性能降低，使用中请多加注意。
7. 将刀片滑轨推入里侧、使刀片旋转后，如果再用力向里推压可能造成故障，使切割刀的机械性能以及特性损坏，使用中请多加注意。
8. 如果机械发生故障和异常情况，请停止使用，不要拆分或改装，并请联系下面记载的本公司售后服务部门。
住友熔接机维修中心住亚贸易(深圳)有限公司 北京分公司邮编: 100027 北京市朝阳区东三环北路丙2号天元港中心A 座1202室 电话*************传真*************住亚贸易(深圳)有限公司邮编: 518033 深圳市福田中心区福华三路卓越世纪中心4号楼3407-3410单位1. 概要产品概要构成品可选品/消耗品FC-6RS/ FC-6RS-C适用裸光纤半径 125μm 适用裸光纤芯数 单芯 (φ0.25 & 0.9mm) 光纤切割长度 5～20mm (φ0.25mm)、10～20mm (φ0.9mm) 刀刃切割位置24处／１周刀刃的旋转切割功能 固定/定时旋转/任意旋转尺寸 FC-6RS： 63(W) x 77(D) x 63(H)mm FC-6RS-C： 100(W) x 81(D) x 63(H)mm 重量FC-6RS： 约380g FC-6RS-C： 约420gFC-6RM / FC-6RM-C适用裸光纤半径 125μm 适用裸光纤芯数 单芯 (φ0.25 & 0.9mm) ～12芯带状光纤 光纤切割长度 10mm刀刃切割位置24处／１周刀刃的旋转切割功能 固定/定时旋转/任意旋转尺寸 FC-6RM： 63(W) x 77(D) x 63(H)mm FC-6RM-C： 100(W) x 81(D) x 63(H)mm 重量FC-6RM：约380g FC-6RM-C：约420gFC-6RSFC-6RS-CFC-6RMFC-6RM-C光纤切割刀FC-6R 1 台 1台 1台 1台 光纤碎屑回收装置 1 个 1个 1个 1个 使用说明书1 部 1部 1部 1部FC-6RSFC-6RS-C碎屑回收装置： CU-FC6RFC-6RMFC-6RM-C 单芯夹具： AP-FC6M 碎屑回收装置： CU-FC6R单芯夹具 AP-FC6M <单芯光纤夹具 AP-FC6M >14: 请关闭光纤压板盖，并且放下光纤开闭提手。
切断刀的对刀方法
切断刀的对刀方法切断刀是工业生产中常用的一种切割工具，它的使用方法和对刀技巧直接影响到切割效果和工作安全。
正确的对刀方法不仅可以提高工作效率，还可以延长刀具使用寿命，降低切割成本。
下面我们来详细介绍一下切断刀的对刀方法。
首先，准备工作。
在进行对刀之前，需要先将切断刀清洁干净，确保刀具表面没有杂质和油污。
同时，检查刀具的刀片是否磨损严重，如果磨损严重需要及时更换刀片，以免影响切割效果。
其次，选择合适的对刀工具。
对刀工具的选择直接关系到对刀的精度和效果。
常用的对刀工具有对刀尺、对刀块等，根据刀具的尺寸和形状选择合适的对刀工具进行对刀。
然后，进行对刀操作。
将对刀工具固定在工作台上，将切断刀放置在对刀工具上，调整切断刀的位置，使刀片与对刀工具接触，然后用手轻轻拉动切断刀，直至刀片与对刀工具完全接触。
在对刀的过程中，需要注意刀片与对刀工具之间的接触情况，确保刀片完全贴合对刀工具。
接着，进行刀片的调整。
对刀完成后，需要进行刀片的微调，以确保刀片的切割角度和位置符合要求。
通过调整刀具的固定螺丝或调整螺丝来实现刀片的微调，直至达到理想的切割效果。
最后，进行刀具的试切。
对刀完成后，需要进行试切操作，以检验刀具的对刀效果。
在试切过程中，需要留意切割面的光洁度和切割线的直线度，确保切割效果符合要求。
总之，切断刀的对刀方法是一个重要的工艺环节，正确的对刀方法可以提高切割效率，保障切割质量，延长刀具使用寿命，减少切割成本。
因此，操作人员在进行切断刀的对刀时，需要严格按照操作规程进行，确保对刀的准确性和可靠性。
16切断刀
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16切断刀
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5、车槽刀
一般外沟槽车刀的角度和形状与切 断刀基本相同。在车较窄的外沟槽时， 车槽刀的主切削刃宽度应与槽宽度相等， 刀体长度要略大于槽深。
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16切断刀
刃磨前刀面
车刀前面对着砂轮磨削表面，同时磨出前角。
刃磨左侧副后刀面
两手握刀，车刀前刀面向上，同时磨出左侧副后角 和副偏角。
刃磨右侧副后刀面
两手握刀，车刀前刀面向上，同时磨出右侧副后角 和副偏角。
刃磨主后刀面
两手握刀，车刀前刀面向上，同时磨出主后角。
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a 刃磨左侧副后刀面同时磨出左侧副后角和副偏角。 b 刃磨右侧副后刀面同时磨出右侧副后角和副偏角。 c 刃磨主后刀面同时磨出主后角。 d 刃磨前刀面同时磨出前角。
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1、高速钢切断刀的几何角度
前角
（ γ。）
切断中碳钢材料 是γ。=20°～ 30°，切断铸
铁材料时γ。 06.10.2020 =0°～10°。
后角
（а。）
切断塑性材料时 取大些，切断脆 性材料时取小些，
一般取а。 =6°～8°。
副后角
（а′。）
主偏角
（Кг）
切断刀以横向进 给为主，因此
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16切断刀
a: 正确 b：卷屑槽磨得过深，前角过大，其刀头强度差，容易折断。
C：前面磨得低或磨成阶台形，这种刀切削不顺利，排屑困难，切削 负荷大增，刀头容易折断。
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刃磨切断刀的注意事项
刃磨切断刀的注意事项
刃磨切断刀的注意事项
切断刀是一种常用的工具，但是如果使用不当或者保养不当，会造成安全隐患和影响使用寿命。
为了确保切断刀的正常使用和安全性，以下是刃磨切断刀的注意事项：
1. 刃磨前必须检查
在进行任何维护或者更换工作之前，必须先检查刀具是否有损坏、变形、裂纹等情况。
如果发现以上问题，必须及时更换。
2. 选择正确的砂轮
在选择砂轮时，必须选择适合该类型钢材的砂轮。
如果使用不当的砂轮，会造成钢材表面质量下降、加工效率低下等问题。
3. 刃口角度调整
在进行刃磨之前，必须先确定好所需的角度。
如果角度不正确会影响到加工效果和精度。
4. 确定好加工方向
在进行加工时，必须按照正确的方向进行操作。
如果加工方向错误会导致钢材表面出现裂纹、毛边等问题。
5. 切割液清洗
在进行完一次加工后，必须对切割液进行清洗。
如果不清洗，会导致切割液变质、影响下一次加工效果。
6. 防止过热
在进行加工时，必须注意防止过热。
如果过热会导致钢材表面出现变色、硬度下降等问题。
7. 注意安全
在进行刃磨操作时，必须佩戴好防护眼镜和手套。
同时，也要确保周围环境的安全性。
总之，在进行刃磨切断刀的操作时，必须注意以上几点。
只有这样才能确保切断刀的正常使用和使用寿命，并且保证操作人员的安全。
刀具切断刀宽度对照表
备注 铜、铝、铁型号： 黄铜C3604 铝青铜、铝A6061 铝A6063、铝A2017 铝A5056、铁SUM24L
E值为3.0mm时：80-90 E值为2.5mm时：100 E值为2.0mm时：12 E值为1.5mm时：15
切断刀宽度角度 标准对应参照表
项目 A B 铜、铝、铁 中碳钢、不锈钢 50 至 100 之间 0.50 至 10 之间 E值为2.5mm时：110-130 E值为2.0mm时：120-150 C E值为1.5mm时：15 -18 E值为1.0mm时：18 -20 铝/铜E角度最大为20 铁材E角度最大为15 D
F G H
切削素材半径+1.5mm--2.0mm之间 10
注意：生产铝、铁、钢等材料，根据实际情况可开排屑槽
刀具示意图：
夹头
原材料
工件
工作原理示意图
东莞市万福五金制品有限公司
切 断 刀
0 0
0.5 至 1 之间
切削外径在F30以下：2.5mm 切削外径在F20以下：2.0mm 切削外径在F30以下：3.0mm 切削外径在F20以下：2.5mm 切削外径在F16以下：2.0mm 切削外径在F6以下：1.5mm
E
切削外径在F10以下：1.5mm 切削外径在F6以下：1.0mm
中碳钢、不锈钢型号： SUS303、SUS304 SUS316、SUS420J SUS430、S45C SCM435、SK4 SAE4340
切断刀的对刀方法
切断刀的对刀方法
将切断刀的对刀方法分为以下几个步骤：
1. 确保切断刀的刀片有适当的刃口。
如果刀片太钝，您可能需要用磨刀石或其他磨削工具将其磨锋利。
2. 将切断刀夹在一个稳定的表面上。
您可以使用一个切断刀夹具或者将刀的柄固定在桌子或台子上。
3. 确定您想要对刀的切割角度。
这通常取决于您要进行的特定切割任务。
对于一般用途，一个15至20度的角度是常见的。
4. 将切断刀的刀背平放在刀夹或固定表面上，然后将刀片的刃部轻轻地划过磨石的表面。
确保刀片与磨石的接触面保持均匀。
5. 保持一致的划动方向和力度，以确保刀刃均匀磨削。
这可以帮助刀刃保持一个统一的角度和形状。
6. 做一些划动后，检查切割刀的刃口。
您可以使用放大镜或其他放大工具来检查刃口的形状和光滑度。
如果刃口不均匀，则需要调整刀片的划动方式，以使其更加均匀。
7. 重复划动和检查过程，直到刃口达到理想的状态。
然后，确定刀缘的另一侧是否需要对刀。
8. 在对刀时要小心操作，确保手部和身体的安全。
使用适当的防护手套和护目镜，并注意刀刃的位置。
9. 如果您对切割刀不太熟悉或不确定如何对刀，最好请专业人士或有经验的人员来进行对刀。
这样可以确保安全并获得最佳的结果。
请注意，对切断刀进行对刀需要一定的技巧和经验，因此建议在刀具操作前先了解和学习正确的对刀方法。
车刀切断刀安全操作及保养规程
车刀切断刀安全操作及保养规程车刀切断刀是一种重要的工具，常用于切割金属材料，如铁、钢等。
在使用车刀切断刀时，必须执行安全操作程序，以确保人员和设备的安全，保护生产环境。
同时，也需要做好针对切断刀的保养工作，延长其寿命，提高切割效率。
本文将介绍车刀切断刀的安全操作及保养规程。
安全操作程序确保工作场所安全在准备使用切断刀前，必须确保工作场所安全、整洁。
应该清除掉所有的堆物和杂物，并保证地面平整。
如果使用的切断刀需要使用电源或者气体，相应的设备也应该得到安全和有效的安装。
工作场所应该有明显可见的标志和标识，并且必须保证有应急退出通道。
佩戴个人防护装备使用切断刀时，必须佩戴个人防护装备，包括:•安全化学镜和护目镜；•护耳器；•呼吸防护面罩；•戴手套和长袖衣服。
确保切割刀片选对在切断刀的选择方面，必须根据材料类型和切割目的选择正确的切割刀片。
当使用不同种类的切割刀片时，应检查刀片是否已被正确地安装和压缩。
此外，在使用时还应定期检查刀片的磨损情况，及时替换。
贴上所需标示使用之前应贴上所需标示，包括符号标示和说明书，以便在使用过程中方便查找。
正确使用切割刀片在使用切割刀片时，必须采取以下安全措施：1.避免使用已受损的刀片或显然有磨损的刀片。
2.避免在悬挂、倾斜、不支撑或不稳定的物体上工作。
3.同时使用两个手按住切斧，以防突然发生倾斜或卡住。
周期性检查和保养在关键的时间，车刀切断刀的检查和保养是非常重要的，这能确保它的性能和寿命，而且也能延长其使用寿命。
在使用前，要先检查设备是否正常进行信誉良好的检查，比如设计、保护等。
若要保证设备表现正常，则必须在使用过程中进行维护。
这可以通过定期检查和更换零件来保持。
零件包括但不限于电机、齿轮、切割刀片和其他机体结构元素，（根据不同设备监测计划进行检查的设备），如检查设备的增加和推出。
总之，了解车刀切断刀的安全操作及保养规程，遵守标准操作指南，做好设备安全维护，可有效提高工作效率，避免非必要事故的发生。
新型车削切断刀——自楔紧式硬质合金切断刀
的悬伸长度， 严格遵守刀具对机床 轴心线 的正确位 置， 以减少切削时的振动。 （ 切削工件时 ， ３ ） 最好尽可能靠近卡盘 ， 开始切削 时， 采用中等或稍低 的切削速度和进给量以保证刀具
的使用寿命。 收缩 ， 变窄， 宽度 不易使切屑挤在工件的两个槽壁之 间， 有利于切屑的排 出和确保加工表面光滑无划伤。 ６ 小 结 （ 两个刀尖需适当倒圆或磨出对称的直线形过度切 ７ ） 本文介绍 了新 型刀具—— 自楔 紧式硬质合金切
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２０ ０ ２正
新
疆
有
色
金
属
新
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型
车
削
段淑 摹
切
断
刀
自 楔 紧 式 硬 质 合 金 切 断 刀
（ 疆 有 色地质劫 查局 ７４队 新 ０ 哈 密 ８９Ｏ ３Ｏ ）
摘
要
介绍 ｒ自丧紧式硬质台金切断 的结构、 原理置特点。
美麓词 自棋譬式 硬质台叠切新刀
内孔挖槽 、 沉割等工作。 具寿命短等问题。使 用了这种 自楔紧式硬质合金切 断 刀后 ， 以上问题 得到 了很 好 解决 。这种 刀具 在生产
中得 到 了广 泛应用 ， 予 以推广 。 应
涂层 刀片 以及选 择 合 适 的 断 屑槽 型。尽 量减 少 刀具
（ 刀片的ｎ 形状比较特殊 ， ６ 】 ． 何 刀片的两侧 比中心 高， 切削刀上有倒棱， 以保证切 削时刀 口有较高的强 度。而在切深剖面 Ｂ— Ｂ内（ ３ ， 图 ） 前刀面则做成凹形 月牙槽的几何形状， 这样 可使形成的切捐横截面产生
内夹固的可靠性 。 由图 ２ 可知 ， Ｆ 与 Ｆ 沿刀槽和刀片中心轴线 力 方向分力为 Ｆ ｓ ｌ＋ ０Ｂ Ｂ为刀槽前角 ）所 以切 ｅｉ￣ Ｆｃ８ （ ｎ ，
切断刀的用途
切断刀的用途切断刀是一种常见的切割工具，它具有锋利的刀片，可用于切割和分离各种材料。
切断刀的用途非常广泛，涉及许多不同行业和领域。
以下是切断刀的一些主要用途：1. 金属加工：在金属加工过程中，切断刀是必不可少的工具。
它可以用来切割金属材料，如铁、钢、铝和铜等。
切断刀可以通过切割来制作金属制品，如管道、零件和构件等。
它可以在制造业、建筑业和汽车行业等各个领域广泛应用。
2. 木材加工：切断刀也适用于木材加工。
它可以用来切割不同类型和尺寸的木材，如实木、胶合板和刨花板等。
在木工加工中，切断刀可以被用来裁剪木材、修剪木制品，以及进行其他形状和尺寸的切割。
它在家具制造、装潢和建筑等领域有重要作用。
3. 塑料加工：切断刀在塑料加工中也发挥着重要作用。
塑料是常见的工业材料，用途广泛。
切断刀可以用来切割各种塑料制品，如塑料管道、板材和零件等。
它可以通过切割和分离来制造塑料制品，为塑料加工提供了便利和高效。
4. 纺织品加工：纺织品行业也需要切断刀进行各种操作。
切断刀可以被用来切割各种类型和尺寸的纺织品，如布料、绳索和纱线等。
它可以用来剪裁布料、裁剪纱线，以及进行其他纺织品的切割和处理工作。
5. 食品加工：在食品加工领域，切断刀是必不可少的工具之一。
它可以用来切割和分离各种食材，如肉类、蔬菜、水果和面包等。
切断刀可以被用来切割生鲜食材、切片肉类，以及进行其他与食品加工相关的操作。
6. 医疗领域：切断刀在医疗领域也有许多应用。
在手术过程中，医生常常使用切断刀进行切割和分离组织。
切断刀可以被用来进行外科手术、剖腹产、子宫切除等操作，为医疗保健提供了重要的工具支持。
总之，切断刀是一种广泛应用于许多行业和领域的工具。
无论是金属加工、木材加工、塑料加工，还是纺织品加工、食品加工和医疗领域，切断刀都能够提供高效且准确的切割能力。
切断刀不仅能够提高工作效率，还能够确保切割的质量和精度。
因此，切断刀是各个行业和领域中不可或缺的重要工具。
切断刀精品PPT课件
提问（回顾）： 1、外圆车刀的种类？
粗车刀、精车刀、90°车刀、75°车刀
2、外圆车刀的安装应注意哪些问题？
（1）车刀伸出部分不能太长 （2）车刀垫片要少而平 （3）车刀刀尖与工件轴线等高 （成短料或把加工完毕的工件从原 料上切下来的加工方法称为切断，切断是车工最基本、最常 用的操作技术。
（4）弹性切断刀
弹性切断刀是将切断刀做成刀片，再将其装夹在弹性刀杆上，如 图所示。这样，在切断时，如果发生切断刀折断，只需调换刀片即可 。当进给量过大时，弹性刀杆受力变形，刀杆的弯曲中心在刀杆上面 ，刀头会自动让刀，可避免因扎刀而导致切断刀折断的现象。
（二）巩固练习
判断题
1.切断实心工件时，切断刀的刀头长度应比工件半径长2到3mm。（√ ） 2. 切断实心工件时，切断刀必须装得跟工件轴线等高。（ √ ） 3. 切断刀的前角大，切断工件时容易产生扎刀现象。（ × ） 4. 切断刀的前角大，切断工件时容易产生振动。（ × ） 5. 可以在两顶尖装夹的情况下切断工件。（ × ） 6. 切断刀以横向进给为主，因此主偏角等于180°。（ × ） 7. 精车铸铁材料时，应在车刀的前面磨断屑槽。（ × ） 8. 精车塑性金属时，车刀前刀面应磨出较宽较浅的断屑槽。（ × ） 9. 高速钢切断刀切断中碳钢时的前角比切断铸铁时的前角应大些。（ √ ）
(2)硬质合金切断刀
硬质合金切断刀用于高速切断工件时，由于出屑速度快， 当切屑与工件槽宽相等时容易堵塞在槽内，为了排屑顺畅，可 将主切削刃两边倒角或磨成“人”字形，并在主切削刃上磨倒 棱。硬质合金切断刀的结构形状如图所示。
（3）反切刀
切断直径较大的工件时，由于刀头较长，刚性较差，很 容易引起振动。这时，可以采用反向切断法，即工件反转， 用反切刀来切断，如图所示。这样切断时，切削力FC 的方 向跟工件重力G方向一致，不容易引起振动。另外，用反切 刀切断时切屑从下面排出，不会堵塞在工件槽内。
切断刀的对刀方法
切断刀的对刀方法切断刀是一种常见的工具，用于在工业生产中切割各种材料。
正确的对刀方法可以保证切断刀的使用效果和安全性，下面将介绍切断刀的对刀方法。
第一步，准备工作。
在对刀之前，首先要确保切断刀的刀片是干净锋利的。
切断刀的刀片如果出现生锈或者磨损，都会影响对刀的效果，甚至会造成安全隐患。
因此，在对刀之前，需要对刀片进行检查和维护，确保刀片的状态良好。
第二步，调整切断刀的角度。
对刀的第一步是调整切断刀的角度。
切断刀的角度会影响切割材料的效果，通常情况下，切断刀的角度应该与要切割的材料的硬度和厚度相适应。
对于硬度较大的材料，切断刀的角度应该较大，而对于较薄的材料，切断刀的角度应该较小。
第三步，调整切断刀的切割深度。
切断刀的切割深度也是影响切割效果的重要因素。
在对刀之前，需要根据要切割的材料的厚度和硬度来调整切断刀的切割深度。
通常情况下，切断刀的切割深度应该略大于要切割的材料的厚度，这样可以确保切断刀可以完全切断材料，同时又不会过度损伤切割机床。
第四步，调整切断刀的速度。
切断刀的切割速度也是影响切割效果的重要因素。
通常情况下，切断刀的切割速度应该适中，过快的切割速度会导致刀片磨损加剧，切割效果变差，而过慢的切割速度则会影响工作效率。
因此，在对刀之前，需要根据要切割的材料的硬度和厚度来调整切断刀的切割速度，以确保切割效果和工作效率。
第五步，进行试切。
在对刀之后，需要进行试切来检验切断刀的对刀效果。
试切时需要注意观察切割表面的平整度和切口的整洁度，以及切割后材料的变形和裂纹情况。
如果试切效果不理想，需要重新调整切断刀的角度、切割深度和切割速度，直至达到理想的切割效果。
总结。
正确的对刀方法可以保证切断刀的使用效果和安全性。
在对刀之前，需要做好刀片的检查和维护工作，然后依次调整切断刀的角度、切割深度和切割速度，最后进行试切来检验切断刀的对刀效果。
希望以上介绍的方法能够帮助大家正确地使用切断刀，确保工作效果和安全性。
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主要性能指标 比重（g/cm3） 常温硬度（HRA） 高温硬度（HRA） 抗弯强度（MPa） 压缩强度（MPa） 弹性系数 热传导性能（Cal/cm· s· ℃） 热膨胀系数（10-6/℃） 比热（Cal/g· ℃） 熔点（℃） WC—（3～10）%Co 14～15 89～93 900℃ ＞89 20℃时 100～180 850℃ ＞100 4200～4500 7×105 0.5 5×10-6 0.05 2200 W18Cr4V 8.5～8.8 77～80 600℃ ＞77 20℃时 300～350 600℃ ＞300 3500～3600 2×105 0.07 11×10-6 － 1800
mm2
k fFC 1.11 k 0 FC 1.05 kS FC 1
kkr FC 1.05 k FC 1
kVBFC 1
五、确定要因
（3）机轴材质硬度不合格
产品合格证
采购技术规范
供应商提供的轴锻件符合我公司的轴锻件 采购技术规范。
非要因
完成日期：2013年5月17日
确认人：郑阳、席海涛
所谓的黄金分割法，即是确定第一个试验点是在实验范 围的0.618处。这个点的数值可有公式一算出：（大-小） ×0.618+小。再在第一点的对称处找第二点，第二点数值可 用公式二算出：大+小-中（中不是中间是上次试验点）。此 后试验点的数值都按公式二计算，把两次试验结果进行比较， 如果第一点比较好，则去掉第二点以下部分，如果第二点比 较好，则去掉第一点以上部分。在留下的部分找出第二点的 对称点即第三点做试验，按同样方法进行比较取舍，留下好 点，多次试验找到最好点。
1
2 3 4 5 6 7
操作者技能
车床电机功率 机轴是否符合 硬度标准 刀具硬度、角 度 工艺合理性 工艺执行情况 现场仪器检测
5.8
5.15 5.17 5.21 5.25
工艺技术要求 5.28 （机械切削工艺参数速查手册） 机床运转环境要求 （车床运转环境要求） 5.31
五、确定要因
（1）操作者技能不足
组 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 长 王成威 姓 名 活动课题 职称 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 高级技师 高级技师 电机轴切断效率提高 职务 工艺员 工艺研究所工艺师 机加分厂技术主任 工艺研究所工艺师 工艺机加组组长 工艺员 工艺员 工艺员 工艺员 工艺机加组副组长 机加分厂卧车班长 机加分厂高级技师 组 副 组 小组分工 长 长
刀体断裂
24 4 16.7%
针对上述的图表可看出，加工时经常出现刀 体断裂的现象，刀具的磨损也很严重，要经常磨 刀，切削速度也偏低，若克服这些问题，则可以 大幅度提高机轴的切断效率及减少生产成本。
三、设定目标
根据切断刀的现有情况，及小组成员的讨论分析 将活动定为：轴切断效率提高一倍，耐用度提高一倍
opt opt
前角的合理数值
o
作用：加大前角，刀具锋利，切削层的变形及前 面屑摩擦阻力小，切削力和切削温度可减低，可 抑制或消除积屑瘤，但前角过大，刀尖强度降低。
六、制定对策
刀具各角度参数对加工的影响
二、后角
作用：减少刀具后面与工件的切削表面和 已加工表面之间的摩擦。但前角一定时， 后角愈锋利，会减小楔角，影响刀具强度 和散热面积。
进 给 量
不好 不好
好点
切削速度m/min
mm/r
七、实施对策
七、实施对策
黄金分割法选择前角
计算次数 第一点 第二点 择优选取 择优选取
第一次
（30-0）×0.618+0=18
30+0-18=12
去除18右侧数值
第二点
第二次
（18-0）×0.618+0=13
18+0-13=5
去除13左侧数值
第一点
第三次
（18-13）×0.618+13=16
18+13-16=15
装夹方法 不当 车序加 工错误 车床切削用 量不当 车序加工参 数错误 环境有振动 干扰 加工车间环境 存在振动源
提高电机机轴切断效率
法
环
五、确定要因
小组成员针对分析出来的末端因素制定了要因确认表：
序号 末端因素 操作者技能不 足 车床功率不足 机轴本身硬度 高 刀片硬度低、 刀具角度不对 卡压方法不当 车床切削用量 过小 车间存在振动 干扰源 确认内容 确认方法 查看培训 记录 设备说明 书 查看工艺 刀具切削 手册 工艺评审 现场抽查 现场测量 查看记录 标 准 光轴加工工艺守则 （工艺号0EY.915.286） 切削效率应低于电机主功率 (卧式车床设备说明书） 轴锻件技术标准 （JB-T5926-91） 切削条件、切削角度标准 （机械加工技术手册） 车削通用工艺守则 （工艺号0EY.915.271） 确认时 间 负责人 赵煦 李子乔 张宏伟 王成威 郑阳 席海涛 韩斌奎 王琳 郭玉江 李响 陈崇学 夏林
确认人：韩斌奎、王琳 完成日期：2013年5月21日
五、确定要因
（5）刀具装夹方式
刀具自由度已被限制 刀尖已对正工件回转中心
确认人：郭玉江、李响
非要因
完成日期：2013年5月25日
五、确定要因
（6）切削用量过小
切削用量
加工材料
刀刃宽度 b （mm）
切削速度 v （m/s）
进给量 f （mm/r）
陶瓷
金刚石
很高的硬度与耐磨性
极高的硬度与耐磨性
脆性大
耐热性差、强 度低、脆性大
高
高
否
否
六、制定对策
刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发 展而来的。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的 切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金 工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年， 德国的施勒特尔发明硬质合金。
员工培 训考试 成绩单
技师证 书 员工培 训记录
通过查看车间培训记录，车间先后对38
名车工进行技能岗位培训，培训课时20小时以
上，并全部通过考核。
非要因
确认人：赵煦、李子乔 完成日期：2013年5月8日
五、确定要因
（2）机床功率不足
实验切削机床
主轴电机功率75KW
1
QC小组设备调查信息表
设备名称 设备最近维护时间 进给机构是否运转正常 主轴电机是否运转正常 精密重型卧式车床 1个月 正常 正常 2 3 4
设定目标
P 提出确定 方案 制定对策 D C 对策实施 效果确认 标准化 A 总结及下 一步打算
图表
树图、过程决策 图、图表 图表 图表 图表 图表 雷达图
办公室
生产 现场 办公室
王 琳
郑阳 王成威
生产现 场
生产现 场 办公室 办公室
实现对 策目标
实现预 定目标 方案标 准化 确定 课题
陈崇学 郭玉江
张宏伟 韩斌奎 李子乔 夏 林 李 响
二、调查现状
2012年10月至 2013年3月，对电机轴切断刀使用情况进行记录，
运用排列图分析统计后，得到如下结果：
现状一、
现状二、切削速度现状
二、调查现状
现状三、刀具损伤现状
前角修磨
加工次数 修磨次数 百分比 28 4 14.3%
刀头崩刃
40 5 12.5%
副后角作用：减少副 后刀面与已加工面之 间的摩擦。
六、制定对策
刀具各角度参数对加工的影响
三、刃倾角
作用：
（1）可以控制切屑流出方向； （2）适当的刃倾角使切削力均匀，切削 过程平衡； （3）负值刃倾角可提高刀尖抗冲击能力。
七、实施对策
在小组成员的分析下一致认为刀具的 前角的选择是重中之重，于是我们就刀具 前角的选择采用了黄金分割法。
选取15
第二点
七、实施对策
由于刀具的材质及角度参数都进行了 改变，所以以前的加工参数已经不适用于 现在的加工，在选取加工参数上我们则采 用瞎子爬山的方法。
瞎子爬山法：瞎子在山上某点，想要爬到山顶，怎么办？从立足处 用明杖向前一试，觉得高些，就向前一步，如果前面不高，在向左 一试，高就向左走一步，不高再向右一步，高就向右走一步…这样 一步一步地走，如果四面都不高，说明到了山顶。在选取加工参数 时是同样的道理。
六、制定对策
针对要因“刀片硬度低刀具角度不对”中的刀片硬度 现有下列处理方法：
对于原刀片硬度低的问题，我们可以通过改变刀片材质来提高刀片的硬度
硬质合金
陶瓷
金刚石
通过对三种材质的优缺点及成本的比较最终选择用硬质合金刀片 刀片材质 优点 缺点 韧性低 成本 低 是否选用 是
硬质合金 较高的硬度与耐磨性
王成威 郑阳 张宏伟 席海涛 赵煦 夏林 王琳 李子乔 李响 陈崇学 韩斌奎 郭玉江
技术指导、协调 技术指导、协调 研制、分析实施 研制、分析实施 研制、分析实施 资料整理、记录 资料整理、记录 车间现场指导 车间现场协调 车间现场实施
一、课题选择
活动计划安排表
小组活动计划甘特图
WHAT 项目 课题选择 HOW 采用方法 亲和图、图表 6月 7月 8月 WHEN 9月 10月 11月 WHERE 地点 办公室 WHT 目标 确定 课题 确定 目标 确定最 佳方案 确定 对策 WHO 负责人 赵 煦 席海涛
碳钢
4~8
1.33~2.50
0.20~0.40
合金钢
4~8
1.00~1.67
0.15~0.25
小组查看工艺要求：切削进给量mm/r，实际操
作进给量为mm/r符合工艺要求。
非要因
确认人：陈崇学 完成日期：2013年5月28日