司钻岗位岗位责任制

编号：SM-ZD-60312 司钻岗位岗位责任制Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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司钻岗位岗位责任制

简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不

同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作

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一、岗位职责

负责组织本班生产工作和劳动分工，保证安全、优质、高速、低耗地完成生产任务。是班组安全生产监督员。

1）负责操作刹把和司钻井控操作台，严格执行质量标准、操作规程和技术措施。

2）检查全班对巡回检查制、交接班制、设备维修保养制的执行情况，操作规范化，督促全班合理、正确使用设备。

3）组织全班按生产任务书搞好生产；严格执行钻头、钻具使用管理制度和钻井液净化及处理措施，正确判断和处理井下情况，特殊情况应及时向带班队长汇报。

4）负责本班岗位练兵、新职工的岗位培训工作，做到“四懂三会”，即懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会保养、会排除故障。

5）负责本班的QHSE管理工作，坚持定期开展活动，检查各岗位QHSE工作情况，发现不安全因素和钻井质量问

题及时进行处理，不能处理的，要采取防范措施，及时汇报。

6）负责监督苏丹员工保养绞车和井口工具，并对内外钳工的操作和安全负责。

二、巡回检查路线及内容

1 检查路线

值班房→电磁刹车及动力机组→绞车→大绳→滚筒高、低速离合器→刹车系统→防碰天车→司钻井控操作台→死绳固定器→立压表→参数仪→司钻操作箱及电控箱→液压猫头→液气大钳→内外钳→井口工具→手工具→值班房

2 检查了解内容

2.1 值班房

1）查看工程地质设计，了解地层岩性，确定措施。

2）工程、钻井液班报表、保养记录等资料齐全，填写准确、清洁、及时，无漏填内容。

2.2 电磁刹车及动力机组

1）各固定螺栓固定牢靠，转子轴与滚筒轴同心。

2）运转正常，滑键摘挂灵活。

3）冷却、润滑良好。

4）动力机组固定牢靠。

5）A、B电动机及冷却风机运转正常，输入轴轴承运转及温度正常，润滑好，无杂音。

6）绞车惯性刹车离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴润滑好。

2.3 大绳

1）活绳头紧固牢靠，余量长度不小于20cm。

2）钢丝绳一扭断丝不超过3丝。

3）大绳排列整齐，不打扭。

2.4 滚筒高、低速离合器

1）各固定螺栓齐全、紧固。

2）导气（水）龙头及管线不漏气（水）。

3）气囊、钢毂完好无油污。

4）摩擦片无偏磨及损坏、缺失。

2.5 刹车系统（带刹或液压盘刹）

1）带式刹车：

（1）刹带调节螺栓好用、不滑扣、背帽及刹带调节扳手齐全。

（2）刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物和油污。

（3）刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15mm，刹带吊钩、托轮调节符合规定要求。

（4）刹把活动自如，刹把与钻台面夹角为45°左右。

2）盘式刹车：

（1）液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。

（2）液压油量合适，最高工作油温不大于60℃，最高工作压力为8MPa，滤清器指示正常。

（3）液压管线完好无损，连接紧密，无渗漏。

（4）刹把灵活好用，操作方便，固定牢靠。

（5）工作钳安全可靠刹车盘与刹车块的间隙符合使用要求，刹车块磨损剩余厚度不小于12mm。

（6）安全钳固定可靠，刹车盘与刹车块的间隙不大于1mm，刹车块磨损剩余厚度不小于12mm。

3）刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，进气、放气良好，不漏气，刹车可靠。

4）滚筒冷却供水畅通，水质清洁，管线不漏水（注意：

防止高温激化）。

2.6 防碰天车

1）过卷式及重锤式：

（1）过卷阀、重锤灵活好用、气路畅通，过卷阀长度调节合适。

（2）开口销符合使用要求，保险可靠。

（3）防碰天车绳松紧合适、无打扭及缠挂井架现象。

2）电子数码式：

（1）电子数码防碰装置及传感器、电磁阀完好、正常。

（2）报警提示及刹车设定正确。

2.7 司钻井控操作台

1）仪表齐全、完好。

2）气源压力符合使用要求。

3）气控阀手柄齐全、复位良好。

4）无障碍物，操作方便。

2.8 死绳固定器

1）各固定螺栓齐全、紧固、无余扣，背帽齐全。

2）钢丝绳排列整齐，按固定围槽排满，挡绳杆齐全。

3）压力传感器、传压管线连接牢固、无渗漏。

4）止回阀、手压泵灵活、好用。

2.9 立压表

防震压力表量程符合要求，表盘清洁，指示灵敏准确。

2.10 参数仪

1）参数仪表齐全、完好、灵敏、准确、清洁。

2）传压器及信号线连接牢固、绝缘、无渗漏。

3）指重表、灵敏表与记录仪读数一致。

4）参数仪安装可靠、防水、防震。

2.11 司钻操作箱及电控箱

1）气开关灵活好用、固定牢靠，仪表齐全、灵敏、准确、清洁。

2）气管线连接牢固不漏气。

3）总气压力符合要求。

4）电控箱各转换开关灵活好用，仪表灵敏、准确，各指示灯完好，箱内气压足够，电源线路走向符合要求，绝缘良好。

2.12 内钳

1）钳柄不允许有裂纹。

2）各部位配合要用专用销连接，不允许使用代用销，销子开口别销齐全。

3）连接部位机油润滑良好，无阻卡现象。

4）钳牙装整齐，无松动现象，挡销齐全，钳牙上无油泥，磨损量不影响使用要求。

5）钳体水平，上下移动灵活，与吊绳连接牢靠。

6）钳柄尾部固定牢靠，钳尾销的保险销使用磁性销子，下面装别针。

7）钳尾绳使用直径22mm标准钢丝绳套，。

2.13 外钳

1）钳柄不允许有裂纹。

2）各部位配合要用专用销连接，绝不允许使用代用销。

3）连接部位机油润滑灵活，无阻卡现象。

4）钳牙要装整齐、无松动现象，挡销齐全，钳牙上无油泥，磨损量不影响使用要求。

5）钳体水平，上下移动灵活。

6）钳柄尾部固定牢靠，钳尾销的保险销使用磁性销子，

下面装别针。

7）钳尾绳使用直径19mm或22mm钢丝绳无断丝，两端各用三个绳卡卡紧，卡距符合要求。

2.14 液气大钳

1）吊绳及尾座固定牢靠（吊绳使用直径19mm钢丝绳，大钳高低位调节使用30kN的手拉葫芦，水平度满足井口作业要求）。

2）钳头颚板、堵头尺寸与钻具尺寸相符。

3）钳牙齐全完好、固定牢靠，钳头进退活动灵活、转动无阻卡，刹带调节合适。

4）移送气缸、夹紧气缸伸缩、活动自如，不漏气。

5）大钳安全门框齐全、可靠、灵活好用。

6）手动液压换向阀、溢流阀、管线连接处紧密、无渗漏。

7）气控元件固定完好，连接紧密、无漏气，快放阀灵活好用。

8）液压站油量、油温、油质、油压符合使用要求，表面清洁。

9）液压站电动机、柱塞泵运转正常、无杂音，电动机接