乙炔气厂安全操作规程
氧气、乙炔工安全操作规程范文
氧气、乙炔工安全操作规程范文一、目的和适用范围本工安规程的目的是保障氧气、乙炔使用过程中的安全，防止事故发生，适用于使用氧气、乙炔进行焊接、切割等工作的人员。
二、安全操作要求1. 环境检查和准备（1）在使用氧气、乙炔前，必须进行环境检查，确保工作场所的通风良好，消防设施齐全。
（2）检查氧气、乙炔的气瓶、管路、阀门等设备有无损坏，如有问题要及时修理或更换。
（3）工作区域必须保持整洁，清除杂物，防止火源接触氧气、乙炔引发火灾。
2. 气瓶操作（1）在搬运气瓶时，要轻拿轻放，防止碰撞和摔落，禁止从高处抛掷气瓶。
（2）气瓶安装时，要确保气瓶与支架稳固连接，防止气瓶倾倒或滚动。
（3）在气瓶使用过程中，严禁采用火源进行泄漏检测，应使用肥皂水或气体检漏仪等专用工具。
3. 管路连接（1）氧气管路和乙炔管路必须分开布置，严禁交叉连接，防止混气引发事故。
（2）管路连接要牢固可靠，采用扣板和螺母进行连接，防止漏气。
（3）在进行气瓶更换或管路连接时，必须关闭阀门，排空管路中的气体，避免操作过程中的意外。
4. 使用设备操作（1）使用氧气、乙炔设备前，必须进行设备状况检查，确认设备无异常后方可使用。
（2）焊接、切割等作业时，必须佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
（3）设备使用完毕后，要关闭气阀，切断气源，并在工作区域进行清洁，防止残余气体引发火灾。
5. 废气处理（1）焊接、切割过程中产生的废气必须经过专门的排风装置排出，不得直接排放到室内。
（2）焊接、切割作业现场周围要设置警示标志，防止他人误入。
6. 紧急情况处理（1）如发生火灾，要立即关闭气阀，切断气源，采取灭火措施，如使用灭火器等。
（2）在紧急情况下，要迅速撤离现场，并向相关部门报警。
三、安全警示1. 不得私自更换气瓶、管路等设备，如发现问题应及时向维修人员报告。
2. 严禁以氧气、乙炔进行空压机和清洗剂的儿童玩具等杂用，防止事故发生。
3. 在使用氧气、乙炔设备时，禁止饮酒、吸烟等可引发火灾的行为。
工贸企业乙炔气焊安全操作规程范本
工贸企业乙炔气焊安全操作规程范本1. 总则工贸企业乙炔气焊是一项涉及高温、高压、易燃易爆等危险的作业，为确保工作人员的人身安全和财产安全，制定本安全操作规程。
所有从事乙炔气焊作业的人员必须严格遵守此规程。
2. 作业环境2.1 作业场所应确保通风良好，室内空气质量需符合国家相关标准。
2.2 作业场所应保持整洁、无易燃易爆物质，禁止在作业区域存放可燃物品。
2.3 作业场所应配备灭火设备并定期检查，禁止在作业过程中阻塞灭火设施的使用。
2.4 作业场所应划定明确的安全区域，并做好防护措施，防止无关人员进入作业区域。
3. 个人防护3.1 所有从事乙炔气焊作业的人员必须佩戴符合国家标准的防护服和防护鞋。
3.2 所有从事乙炔气焊作业的人员必须佩戴护目镜、面罩等防护用具，保护眼睛和面部免受火花和溅射物的伤害。
3.3 所有从事乙炔气焊作业的人员必须佩戴防护手套，保护手部免受热量和溅射物的伤害。
3.4 所有从事乙炔气焊作业的人员必须佩戴耐高温的防护帽或头盔，保护头部免受热辐射的伤害。
3.5 所有从事乙炔气焊作业的人员必须佩戴呼吸器具，防止吸入有害气体和颗粒物。
4. 气瓶管理4.1 乙炔气瓶和氧气瓶必须垂直存放，远离火源和易燃物品，保持通风良好。
4.2 定期检查气瓶的阀门和管道，确保无泄漏。
4.3 使用前检查气瓶上的标识和有效期，并保证瓶体无明显损伤。
4.4 气瓶应定期进行压力检测和重量检测，确定是否需要更换。
5. 焊接设备操作5.1 在使用乙炔气焊设备前，必须进行设备检查，并确保设备完好无损。
5.2 乙炔气焊设备的操作人员必须熟悉设备的使用说明书和相关安全规定。
5.3 在操作过程中，必须保证乙炔气和氧气的比例正确，以防止产生不稳定的气体混合物。
5.4 焊接结束后，必须关闭所有气源和阀门，并及时清理和储存设备。
6. 火焰使用6.1 使用火焰前，必须确保所需作业区域无可燃物质，以防止火势蔓延。
6.2 使用火焰时，必须保持一定的安全距离，避免热辐射对人和设备的伤害。
乙炔安全操作规程(15篇范文)
乙炔安全操作规程（15篇范文）第1篇乙炔安全操作规程1、搬运乙炔瓶时要轻拿轻放，严禁用拖、滚、滑方式，或用电磁机械装卸。
2、开启气瓶时，动作要缓慢，严禁使用铁制工具敲打乙炔瓶和附件，以免引起火花发生爆炸。
3、乙炔气瓶不得靠近电器设备和热源。
4、操作室内严禁烟火，焊、割操作时接地线不准联结在乙炔管道上。
如确需焊、割，应按动火规定执行。
5、乙炔房室内应配备干粉、沙箱灭火器材。
6、乙炔房室内要保持空气流通，室内照明、通风要使用防爆器材。
第2篇氧-乙炔焊割实训安全操作规程1、焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。
2、氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。
严禁油污，不得随意搬动。
3、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。
4、严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊甲、割甲，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。
5、不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。
6、气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。
发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并迅速报告指导老师。
7、严禁将炽热件压在输气胶管上。
8、下课时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。
第3篇氧气乙炔设备使用安全操作规程一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。
二、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。
三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。
四、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。
五、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。
六、必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以20—30米为宜。
七、焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。
八、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。
乙炔气站操作规程范本
乙炔气站操作规程范本1. 安全意识与责任- 所有操作人员必须具备严格的安全意识，并承担起对操作过程中的安全负责的责任。
- 操作人员必须使用正确的个人防护装备，并严禁将任何非必要物品带入操作区域。
- 操作人员应定期接受安全培训和考核，并及时更新知识和技能。
2. 气体贮存和供应- 气瓶应以正确的方式垂直存放在贮存区域，确保稳定和固定。
- 使用气瓶时，必须检查瓶体是否完好，并确保阀门无泄漏。
- 气瓶使用完毕后，必须归还至指定的存放区域，并关闭瓶阀。
- 禁止在气瓶附近吸烟或进行明火作业。
3. 管道安全操作- 管道安全操作前，必须确保所有阀门处于关闭状态。
- 在操作过程中，必须严格按照操作顺序打开或关闭阀门，并避免突然或剧烈的操作。
- 管道系统应定期检查，确保没有泄漏或损坏。
- 管道操作结束后，必须确认所有阀门处于关闭状态，并进行记录。
4. 设备维护和检修- 设备维护和检修应由专业人员或经过培训的人员进行。
- 维护和检修前，必须切断相应设备的电力和气源，并确保设备处于安全状态。
- 维护和检修过程中，必须遵守相应的程序和安全规范，并使用适当的工具和设备。
- 维护和检修结束后，必须清除现场，将设备恢复到正常工作状态，并及时报告有关部门。
5. 紧急情况应对- 在发生紧急情况时，必须立即采取适当的紧急措施，如切断电源、关闭阀门等，以确保人员安全和设备无损。
- 紧急情况发生后，必须按照应急预案指示进行处置，并向有关部门报告。
- 在发生火灾或泄漏等紧急情况时，必须立即采取逃生措施，并在安全区域等待救援。
6. 环境保护和废弃物处理- 操作过程中产生的废弃物必须按照相关法律法规进行分类、储存和处理。
- 禁止将废弃物随意倾倒或排放，必须依法进行安全处理。
- 操作过程中应注意环境保护，避免污染土壤、水源和空气。
7. 信息管理和记录- 所有操作和相关数据必须记录下来，包括但不限于气瓶使用情况、管道操作记录、设备维修记录等。
- 信息管理和记录应符合相关要求，并定期进行存档和备份。
乙炔氧气安全操作规程
乙炔氧气安全操作规程
《乙炔氧气安全操作规程》
为了确保乙炔氧气的安全操作，保护人员和设备的安全，必须严格遵守以下规程：
1. 操作人员必须经过专业培训和考核，持证上岗。
未经培训和考核的人员禁止接触或操作乙炔氧气设备。
2. 在操作乙炔氧气设备时，操作人员必须穿戴符合安全规范的防护装备，包括防护面罩、防护手套和防护眼镜。
3. 乙炔氧气设备必须定期检查、保养和维护，确保设备完好无损，避免因设备故障引发危险。
4. 在操作乙炔氧气设备时，禁止抽烟和使用明火。
操作现场必须保持通风良好，避免气体积聚引发爆炸。
5. 禁止在乙炔氧气设备周围存放易燃易爆物品，确保操作区域安全无隐患。
6. 在操作乙炔氧气设备时，必须严格按照操作规程进行，严禁擅自更改操作程序或参数。
7. 禁止超负荷操作乙炔氧气设备，必须根据设备规定的工作参数进行操作，确保设备稳定运行。
8. 禁止私自维修乙炔氧气设备，如有设备故障必须立即停机并报告维修人员进行维修。
9. 在操作乙炔氧气设备时，必须保持清醒状态，禁止酗酒或服用麻醉药物。
10. 在遇到紧急情况时，必须按照公司规定的紧急处理程序进
行操作，确保人员和设备的安全。
遵守以上规程，可以有效保障乙炔氧气设备的安全操作，避免因操作不当或违规行为引发安全事故，保障人员和设备的安全。
乙炔气焊操作规程5篇
乙炔气焊操作规程5篇名目第1篇工贸企业乙炔气焊安全操作规程第2篇乙炔气焊气割安全操作规程第3篇乙炔气焊安全操作规程第4篇工贸乙炔气焊安全操作规程第5篇乙炔气焊、气割安全技术操作规程【第1篇】工贸企业乙炔气焊安全操作规程1.乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。
软管接头不得用紫铜质材料制作。
2.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于5m，否则应实行隔离措施。
同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。
3.乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。
不得放在剧烈日光下曝晒。
四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。
4新橡胶软管必需经压力试验。
未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。
5.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
6氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。
氧气瓶应有防震圈和安全帽。
应平放不得倒置，不得在剧烈日光下曝晒。
严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。
7.开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观看压力表指针是否灵敏正常。
氧气瓶中的氧气不得全部用完，至少应留49kpa(0.5kgf/cm2)的剩余压力。
8.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
9.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不行紧闭）。
10.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。
关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
11.在作业中，如发觉氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
12.发觉乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应马上把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。
13.乙炔软管、氧气软管不得错装。
氧气、乙炔供应站及管道安全操作规程
氧气、乙炔供应站及管道安全操作规程一、供应站安全操作规程1. 供应站设备维护保养规程1.1 定期检查氧气、乙炔供应设备的运行状况，确保设备正常工作。
1.2 定期清洁设备表面，避免表面积聚灰尘或杂物影响设备的性能。
1.3 定期润滑设备的活动部件，以减少磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
1.4 定期检查设备的电气连接和接地，确保设备的电气安全。
1.5 定期检查设备的安全阀、压力表等关键部件，以确保设备正常运行并符合安全标准。
2. 供应站设备操作规程2.1 操作前需检查氧气、乙炔供应设备是否正常，确保设备安全。
2.2 操作时需穿戴防静电服、防静电手套等必要的防护装备，以防止静电引发火灾或爆炸。
2.3 操作时需保持操作台面清洁整齐，避免杂物堆积影响操作。
2.4 操作时需使用专用工具进行操作，禁止使用不符合要求的工具，避免设备损坏或人身伤害。
2.5 操作时需严格按照操作步骤进行，禁止随意操作，以免发生意外。
3. 库房管理规程3.1 库房内严禁吸烟、明火等火源存在，以防火灾发生。
3.2 库房内储存的氧气、乙炔等气体罐需固定放置，保证稳定。
3.3 库房内储存的氧气、乙炔等气体需分类放置，避免混淆。
3.4 库房内储存的氧气、乙炔等气体罐定期检查，确保罐体完整且无泄漏。
二、管道安全操作规程1. 管道的安装维护规程1.1 管道的安装需按照相关规范进行，确保安全可靠。
1.2 管道的连接需使用合适的连接件，确保密封性。
1.3 管道的支撑需牢固可靠，避免管道震动或倾斜。
1.4 管道的定期检查，发现问题及时处理，确保管道的正常运行。
2. 管道的使用操作规程2.1 使用前需检查管道是否存在损坏或泄漏，确保管道安全。
2.2 使用时需根据实际需要调节管道的压力，禁止超压操作。
2.3 使用时需使用专用阀门进行控制，禁止随意操作阀门。
2.4 使用完毕后需关闭相关阀门，避免管道气体泄漏。
3. 管道的维护保养规程3.1 定期检查管道的支撑结构是否牢固可靠，避免松动或破损。
乙炔气焊气割安全操作规程范文
乙炔气焊气割安全操作规程范文乙炔气焊气割是一种常用的金属加工和维修方法，但其操作存在一定的风险和危险性。
为了保障操作人员的安全，下面将提供一份乙炔气焊气割安全操作规程范文。
一、总则1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作资格证书。
2. 在操作过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保人身安全和设备的安全。
3. 在进行乙炔气焊气割作业前，必须对操作场所进行全面的安全检查，排除一切隐患。
二、操作人员的安全措施1. 操作人员在进行乙炔气焊气割作业前，应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。
2. 操作人员应确保身体健康，避免在疲劳、酒精或药物影响下进行作业。
3. 操作人员应经常保持清醒，注意力集中，严禁聚焦或分散注意力。
三、设备安全措施1. 在操作乙炔气焊气割设备前，必须进行设备的全面检查，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 确保乙炔气瓶和氧气瓶的安全，并严格按照规定的操作方法进行操作和保存。
3. 确保焊接和切割设备的配件完好无损，如焊枪、切割刀具等。
4. 在操作过程中，应将焊接和切割设备放置在稳定的工作台上，防止设备的滑动和翻倒。
四、操作环境的安全措施1. 确保操作场所通风良好，防止燃气积聚引发爆炸。
2. 确保操作场所没有易燃易爆材料，如油漆、溶剂、气体等。
3. 操作人员在操作过程中，应保持操作场所的整洁，清理过程中产生的垃圾和残留物。
五、乙炔气焊的安全措施1. 在进行乙炔气焊作业前，应先检查焊枪的线路和电流是否稳定，确保焊接质量和安全性。
2. 液化气瓶的连接和使用应符合相关规定，确保瓶体的安全和稳定。
3. 焊接过程中，焊工应保持正确的姿势，避免身体接触焊接材料或熔渣，防止热气流和火花对身体的伤害。
六、气割的安全措施1. 在进行气割作业前，应先检查切割刀具的锋利度和磨损情况，确保切割质量和安全性。
2. 气割过程中，应保持适当的距离，避免火花飞溅和高温辐射对身体的伤害。
乙炔气瓶(仓库)安全操作规程
乙炔气瓶（仓库）安全操作规程乙炔气瓶是装载有高压乙炔气的压力容器，是焊接、切割、加热等行业必不可少的工具。
乙炔气是一种极易燃、易爆、有毒的气体，因此乙炔气瓶的操作安全至关重要。
下面介绍乙炔气瓶（仓库）的安全操作规程。
一、乙炔气瓶的仓库设计与管理1. 乙炔气瓶的存储间隔地面、墙壁、天花板等建筑结构应符合国家、地方有关法规标准。
2. 乙炔气瓶的储存仓库应选择低湿度、通风、不易积水、无明火、切勿淹没于水中的地点储存。
3. 乙炔气瓶仓库的储存区域应按200瓶为一组进行分隔，每组之间应有防火墙隔离。
4. 储存区域内禁止使用明火和其他火源。
5. 储存仓库墙面应有明显的“乙炔气瓶仓库，禁止吸烟、明火”的警示标志。
6. 仓库应配备有效的消防器材。
7. 仓库内应设置地质灾害预警设施，如地震、山崩等。
二、乙炔气瓶的储存1. 使用常规或封闭式搬运工具，禁止进行抛丢、乱扔、滚动等对容器造成机械损伤的操作。
2. 压力容器应存放在洁净的地面上，不允许放置于水、雨、积水中或暴露在阳光下。
3. 储存乙炔气瓶的场所应设置防滑的地垫，防止容器滑动。
4. 瓶身的贴标应清晰明了、标识准确，包括气瓶出厂编号、使用有效期、容器重量、充装压力等信息。
5. 乙炔气瓶的储存量不应超过规定的额定数量，且瓶底不允许相互挤压或受到外力干扰。
三、乙炔气瓶的使用1. 使用前应核对瓶身上的标志，确保使用的瓶子为正常的、没有损坏的空气瓶，严禁使用已经镀铬的罐体以及瓶身上没有标记的气瓶。
2. 装用乙炔气的瓶子，不得轻易反腐蚀涂层，划伤瓶颈、瓶底油漆，以及清洗瓶底和瓶颈部。
3. 在使用乙炔气瓶前，检查瓶体和配件是否安装牢固，是否有泄漏情况。
4. 使用乙炔气瓶时，应保持容器表面干燥、清洁，切勿使用拖把、硬毛刷、削铁片等锋利工具接近容器表面。
5. 各类乙炔气瓶应使用专用的配套器具，切勿乱配使用。
6. 瓶附配的扳手应使用专门的扳手调整，切勿使用其他工具代替。
四、紧急情况应急处理1. 发现乙炔气瓶泄漏时，应立即停止使用、通知仓库管理人员和离险区人员疏散，同时保持通风和防火隔离。
乙炔工安全操作规程
乙炔工安全操作规程乙炔是一种有毒、易爆、易燃的气体，在使用和储存过程中需要严格遵守安全操作规程，以保障工作人员和生产设备的安全。
以下是乙炔工安全操作规程：一、操作前准备1.购置优质乙炔气体，检查气瓶是否符合标准，检查气瓶阀门、过滤器等设备是否完好。
2.操作前必须先进行安全培训，掌握乙炔有关安全知识，包括防爆、防毒等知识。
3.准备好个人防护装备，如眼镜、口罩、手套、防护服等。
4.准备好使用的设备，检查设备是否完好，特别是防爆及漏气安全装置是否正常。
二、操作时须知1.乙炔不能直接与空气接触，避免空气的混入。
操作时先打开乙炔阀门至1/4，等待5分钟以后再打开氧气阀门。
2.操作时必须保证工作现场通风良好，严禁在密闭场所操作乙炔。
3.使用乙炔时应先进行检漏，对于发现的漏气必须立即处理，并用肥皂水度盘检验检查气体停止漏出后的情况是否正常。
4.不得在交接细节处悬挂重物，在阀门及其附件处不得机械或用手拧卡。
5.不得将乙炔藏放于易燃物品或化学药品附近。
6.在操作过程中，注意随时观察气体的流量和燃烧情况，如果发现异常，必须立即停止操作并 evacuated。
7.操作后必须立即按照操作规程进行深度清洗、停止使用，关闭阀门。
三、事故处理方法1.如果在操作中发生了乙炔泄漏，应立即离开现场，并通知相关管理人员和专业人员停止操作。
2.如果发生火灾，要立即切断气源，并使用适当的消防设备进行灭火。
3.如果出现呼吸困难、头晕等不适，应立即进入通风良好的空气中，并求助专业医生。
使用乙炔气体时，必须严格遵守安全操作规程，注意乙炔的性质和危险性，提高安全意识，预防事故的发生。
同时，还需保养设备，定期检查，确保操作安全。
氧气乙炔安全操作规程
氧气乙炔安全操作规程
《氧气乙炔安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查氧气瓶和乙炔瓶的压力表，确保在安全范围内；
2. 检查氧气和乙炔管路是否完好，无泄漏；
3. 切断所有与操作区域相关的火源和点燃设备；
4. 穿戴好防护装备，包括安全面罩、防护眼镜、防护手套和防护服。
二、操作时的注意事项
1. 氧气和乙炔瓶放置在通风良好的区域，远离明火和高温物体；
2. 确保氧气和乙炔瓶的连接处紧固可靠，无泄漏；
3. 先开启氧气阀门，再开启乙炔阀门，操作完成后先关闭乙炔阀门再关闭氧气阀门；
4. 操作过程中禁止使用打火机、电焊火种等明火设备；
5. 在操作过程中如有异样气味或其他异常情况，应立即停止操作并进行检查。
三、操作后的清理工作
1. 关闭氧气和乙炔瓶的阀门，放置到指定安全存放处；
2. 确保操作区域内无乙炔残留气体，如有，则进行适当通风；
3. 将使用过的防护装备进行清洁和消毒；
4. 对操作区域进行清理，清除残存的气体和材料，确保无隐患。
四、意外情况的应对措施
1. 如氧气或乙炔泄漏，立即切断气源，并通知相关人员进行清
理和处理；
2. 如发生火灾或爆炸，立即打开通风设施进行排烟，同时使用灭火器、灭火毯等灭火设备进行灭火。
五、安全意识培训
1. 所有操作人员需接受氧气乙炔操作的安全培训，了解安全操作规程；
2. 定期进行安全知识的复习和培训，提高安全意识。
3. 发现安全隐患和问题时，应及时汇报，确保及时处理。
通过严格执行《氧气乙炔安全操作规程》，可以有效预防事故的发生，保障操作人员的生命财产安全。
乙炔气使用安全规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 乙炔气使用安全规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
乙炔气使用安全规程2.1乙炔气使用2.1乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用安全架上。
2.2严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。
2.3乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。
因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，造成火灾爆炸。
2.4要用专用板手开启乙炔气瓶。
开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
瓶内气体严禁用尽。
冬天应留0、1～0、2Mpa，夏天应留有0.10～3Mpa的剩余压力。
2.5使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.5~2立方米（m3）/时.瓶。
2.6乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止曝晒。
因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。
2.7乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。
与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算）。
2.8瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。
必要时可用不含油性的40℃以下的热水解冻。
2.9乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。
严禁在漏气的情况下使用。
否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。
2.10严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。
用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。
2.11氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。
立放的氧气瓶，要注意固定，防止倾倒。
2.12乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克气压，各项性能应符合GB2551-81《乙炔胶管》的规定为黑色。
乙炔生产安全操作规程
乙炔生产安全操作规程
一、密闭型料斗的发生器在加料前、后应用惰性气体置换，加料后还应用乙
炔气体吹扫发生器及所有设备和管道。
直至系统内的乙炔纯度大于98％，方可投入生产。
二、敞口式加料的发生器加料时，应间断、均匀地将电石加入投料口。
三、根据乙炔气体消耗量调节发生器的产气量，保持压力波动小于
0.001MPa。
四、电石粒度应符合发生器的工艺要求，加入发生器的电石温度应低于50℃, 并及时拣出电石中的硅铁及其他机械杂质。
五、发生器的水温不应超过80℃，发气室内的乙炔气体温度不应超过90℃，
严禁发生器出现负压。
六、发生器、洗涤器、水封及水槽式储气罐等设备的液面高度应符合工艺要
求，并保持稳定。
七、发生器应按工艺要求定时排渣，排渣时应注意保持发生器正压及液面稳
定，乙炔管道及发生器附属设备要定时排放积水。
八、发生器出口的乙炔气体要定时取样分析，乙炔的纯度应不低于98％。
九、发生器严禁在供水不足的条件下运转。
十、生产中应经常检查储气罐的储气量，应符合工艺要求。
十一、发生器临时停车时，乙炔系统的设备与管道应保持正压。
十二、发生器、储气罐等设备及管道应有可靠的防冻措施。
十三、发生器应设置防止加水过量的装置：如发生器是通过供水管连续给水
的，则在供水管路上应装设防止乙炔气体由发生器流向水源及供水夹带空气进入发生器的装置。
十四、发生器及其附属设备的乙炔放散管必须各自单独通向室外。
十五、发生器系统的安全装置应定期进行检查，
十六、发生器的操作应至少由两人进行。
十七、按时做好发生器的运转工况记录。
乙炔气焊气割安全操作规程范本
乙炔气焊气割安全操作规程范本一、安全准备1. 检查工作环境：确保作业区域通风良好，无易燃物品或有害气体存在。
检查工作场所是否整洁，杂乱的场所增加了意外事故的风险。
2. 个人防护装备：在进行乙炔气焊气割作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、安全鞋、护目镜、耳塞、手套等。
3. 检查和维护设备：每次使用乙炔气焊气割设备之前，必须进行仔细的检查和维护。
检查焊枪、气瓶、压力调节器等设备是否完好，是否有漏气现象。
二、气瓶管理1. 气瓶的搬运：搬运气瓶时应保持气瓶直立并采用专用搬运工具。
禁止使用液压工具或其他不当方式搬运气瓶。
2. 气瓶的存放：气瓶应存放在干燥、通风、无阳光直射的地方。
禁止将气瓶存放在易燃材料附近或暴露在高温环境下。
3. 气瓶的连接：在连接气瓶之前，应先检查连接处是否有松动或漏气现象。
连接时应使用适当的扭力，并使用封气胶带进行密封。
三、作业安全1. 焊接和切割前的准备：在进行焊接和切割之前，必须清理焊接区域，确保周围没有易燃材料或有害物质。
焊接材料也需要事先准备好，并确保其质量合格。
2. 着火和关闭火焰：点火时，必须佩戴眼镜和手套，并用遥控点火器点火。
关闭火焰时，应先关闭气割刀焰，再关闭乙炔气和氧气。
3. 焊接操作时的安全注意事项：焊接时必须穿戴好个人防护装备，如防火服、护目镜、手套等。
焊接结束后，要保持焊接区域干净，并将焊接设备妥善存放。
四、救护和应急处理1. 摆脱危险：在发生意外事故时，首先要摆脱危险区域。
如发现漏气，应立即将气源切断，并通知有关部门。
2. 急救措施：如有工作人员受伤，应立即进行急救措施。
拨打急救电话并寻求专业医疗救助。
五、日常维护和操作规范1. 定期检查设备：定期检查乙炔气焊气割设备，包括焊枪、气瓶、压力调节器等，确保其正常工作和完好无损。
2. 系统的保养：定期检查气瓶的压力、气流量和管道的连接是否正常。
清洁和润滑焊接设备，确保其正常工作。
3. 操作规范：操作人员必须遵守操作规范，禁止违反操作规程进行作业。
氧气、乙炔工安全操作规程（3篇）
氧气、乙炔工安全操作规程一、氧气工安全操作规程1. 氧气的储存与搬运- 氧气应储存在通风良好的库房中，远离可燃物和易燃物。
- 氧气应存放在防火、防爆的容器中，并且标明“氧气”标识。
- 搬运氧气时，应使用专用工具，并避免与可燃物接触或碰撞。
2. 氧气接头和管路的安装与维护- 安装氧气接头和管路前，应进行检查，确保无泄露和损坏。
- 表面不应有油脂、污垢等杂质，以避免氧气接触或反应。
- 定期检查氧气管路，确保无泄露或磨损，及时更换损坏部件。
3. 氧气使用设备的操作- 操作前应进行设备检查，确保正常运行，无异常声音和泄漏。
- 操作人员应穿戴合适的防护装备，包括防火防爆衣物、手套和眼镜等。
- 操作过程中，应注意保持设备周围的清洁，避免堆积可燃物。
4. 氧气的点火和熄灭- 点火前应确保周围没有可燃物，包括油漆、溶剂和易燃气体等。
- 使用专用的点火工具，避免使用明火或电火花点火。
- 操作完毕后，应将氧气设备关闭，并确保熄灭火焰。
5. 氧气泄漏的处理措施- 氧气泄漏时，应立即采取安全措施，如停止设备操作、通知相关人员等。
- 禁止使用明火或电器设备，以防引发火灾或爆炸。
- 使用专用设备或物质清理泄漏的氧气，并确保通风良好的环境。
氧气、乙炔工安全操作规程（二）1. 乙炔气体的储存与搬运- 乙炔气体应储存在通风良好的库房中，远离火源和火灾危险区域。
- 乙炔气体的储存区域应保持干燥、清洁，并定期检查和清理。
- 搬运乙炔气体时，应使用专用容器，并轻拿轻放，避免碰撞和撞击。
2. 乙炔气体的接头和管路安装与维护- 安装乙炔气体接头和管路前，应进行严格检查，确保无泄露和损坏。
- 接头和管路的连接应牢固可靠，应定期检查和更换损坏的部件。
- 管路应避免在易燃材料上铺设，防止火源引发乙炔气体爆炸。
3. 乙炔气体使用设备的操作- 操作人员应熟悉乙炔气体设备的操作规程和安全要求，并穿戴相应的防护装备。
- 操作前应检查设备是否正常运行，无漏气和异常情况。
氧气乙炔操作规程
氧气乙炔操作规程
《氧气乙炔操作规程》
一、前言
为了确保氧气乙炔操作的安全性和有效性，制定本规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书。
2. 操作人员必须穿着防护服和防护眼镜。
三、操作环境
1. 操作环境必须保持干燥、通风良好。
2. 操作环境必须远离可燃物品。
四、操作程序
1. 开启氧气瓶，调节氧气流量并点燃火焰。
2. 开启乙炔瓶，调节乙炔流量并点燃火焰。
3. 操作完成后，先关闭乙炔瓶，再关闭氧气瓶。
五、安全注意事项
1. 操作过程中严禁吸烟、使用明火。
2. 操作过程中严禁发生打闹、推搡。
3. 发现异常情况时，应立即停止操作并报告相关人员。
4. 使用完毕后，应将氧气瓶和乙炔瓶妥善存放。
六、紧急处理
1. 如遇到氧气乙炔泄漏或着火等紧急情况，立即采取适当措施，并报告相关人员。
2. 携带氧气乙炔瓶进入封闭空间时，必须使用爆炸证明的照明设备。
七、操作记录
每次操作完成后，应填写操作记录并定期进行检查。
八、违规处理
任何违反本规程的行为将接受相应的处理。
九、附则
1. 本规程由相关部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起生效。
以上为《氧气乙炔操作规程》，请所有操作人员严格遵守。
乙炔厂各岗位操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保乙炔厂生产安全、高效、稳定运行，特制定本操作规程。
本规程适用于乙炔厂所有岗位操作人员，各岗位操作人员必须严格遵守。
二、原料岗位操作规程1. 检查原料储存区域的安全设施，确保消防设施齐全有效。
2. 严格按照规定进行原料的接收、储存、发放工作。
3. 在进行原料装卸作业时，应穿戴好防护用品，确保人身安全。
4. 检查原料的质量，确保原料符合生产要求。
5. 原料储存区域应保持通风良好，避免产生有害气体。
三、反应岗位操作规程1. 检查反应釜、管道等设备，确保设备完好，无泄漏。
2. 严格按照工艺要求，控制反应釜温度、压力等参数。
3. 在进行反应釜加料、卸料作业时，应穿戴好防护用品，确保人身安全。
4. 检查反应釜内的反应情况，确保反应稳定进行。
5. 定期检查设备，发现异常情况立即停止作业，及时上报。
四、分离岗位操作规程1. 检查分离设备，确保设备完好，无泄漏。
2. 严格按照工艺要求，控制分离设备的温度、压力等参数。
3. 在进行分离设备的加料、卸料作业时，应穿戴好防护用品，确保人身安全。
4. 检查分离效果，确保分离质量。
5. 定期检查设备，发现异常情况立即停止作业，及时上报。
五、包装岗位操作规程1. 检查包装设备，确保设备完好，无泄漏。
2. 严格按照工艺要求，控制包装速度、质量等参数。
3. 在进行包装作业时，应穿戴好防护用品，确保人身安全。
4. 检查包装产品，确保产品符合质量要求。
5. 定期检查设备，发现异常情况立即停止作业，及时上报。
六、安全注意事项1. 各岗位操作人员必须熟悉本岗位操作规程，严格遵守。
2. 严禁违章操作，确保人身安全和设备安全。
3. 加强设备维护保养，确保设备稳定运行。
4. 定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识。
5. 发现安全隐患，立即上报，及时整改。
七、附则1. 本操作规程由乙炔厂安全管理部门负责解释。
2. 本操作规程自发布之日起施行。
3. 各岗位操作人员应认真执行本操作规程，确保生产安全。
乙炔气厂安全操作规程
乙炔气厂安全操作规程净化设备安全操作规程1、按设备点检要求，开车前检查各塔液面、压力及温度各泵机电及轴封情况，消除隐患，作好开车准备。
2、各塔工作前，系统内含氧量必须小于2%，否则进行氮气置换，再进行乙炔气置换合格，方能运行。
3、当粗乙炔气纯度经化验大于98%，并接到开车通知后，开启各阀门和泵，调整各塔液体循环量和补充量。
4、注意保持各塔液面控制在液面计2/3处，次氯酸钠循环量≈4m3/h，氢氧化钠循环量≈2m3/h，及时补充清净剂并不得中断塔内循环，保持液面稳定。
5、为保持清净效果和安全生产，严格控制有效氯含量：一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，pH8～10；二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，pH8～10；配制次氯酸钠有效氯含量0.10%～0.12%,pH7～8。
6、中和塔氢氧化钠浓度3%～15%之间，碳酸钠＜8%；当碳酸钠≥8%或者碱液浓度低于3%，应换碱；碱槽中配制液氢氧化钠浓度15%。
7、控制进入净化塔的乙炔气温度低于35℃。
系统应无泄漏，冬天应防冻。
8、每半时用10%硝酸银溶液试纸检查一次清净效果，约1～1.5h应更换一清塔、二清塔次氯酸钠溶液，并作化验分析。
每班对碱液分析一次。
9、操作中加强巡回检查，认真填写操作运行记录，遇有暂时停车，必须切断电源关闭各循环泵阀，保持系统处于正压。
10、操作者穿戴好防护用品，配制次氯酸钠、碱液时，应戴涂胶手套、防护眼镜或者面罩。
11、停车后按设备点检要求认真检查各部位是否正常，泵阀无泄漏，工作完毕方能离岗。
静电安全检查规程为生产过程中为防止静电引起火灾爆炸和伤亡事故的发生，确保乙炔工厂安全生产，必须加强对静电设施措施进行安全检查。
一、技术要求和内容溶解乙炔设备及工艺管道必须采取有效的防静电接地保护措施。
厂区应按防雷接乙炔瓶运输人员，必须认真执行政府颁布的法规和规章，以及单位制订的制度和规程，按各自分工做好出车前的各项准备。
乙炔瓶运输人员包括汽车驾驶员、运输押运员和装卸员。
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乙炔瓶运输，必须严格执行《危险化学品安全管理条例》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》、《易燃易爆化学晶消防安全监察管理办法》和《汽车危险货物运输规则》等法律法规的规定。
一、运输人员安全职责
乙炔瓶运输人员(含驾驶、押运、装卸人员)必须持有相应资质，方可从事相应工作。应定期对乙炔瓶运输人员(含驾驶、押运、装卸人员)进行有关法规、规章、安全技术实际操作培训考核。
5、压缩机吸气压力应符合工艺要求,但不得低于９80．665Pa(100mｍH2Ｏ）;
各级排气压力应符合以下要求:
一级排气压力0．216~0.27５ MPa；
二级排气压力0.735~0.８３4 MPa;
三级排气压力＜2.４5Mpａ。
6、压缩机高低压保护装置，应定期用氮气试车,保持完好。压缩机各级安全阀压力应符合以下要求，并定期检验合格:
一级压力０.309～０.3４3 MＰa;
二级压力１．03０~1．１7７ MPa;
三级压力2.4５~2.64８ MＰa。
７、压缩机各级排气温度不得高于9０℃,冷却后乙炔气温应低于
35℃。
8、润滑油夏季用１9#压缩机油,冬季用1３＃压缩机油。向气缸供润滑压力控制０．147~０.24５MPａ;一级吸油５～６滴/分，二级吸油4～5滴/分，三级吸油3～4滴/分。如遇含水量过高，可适当加大进油量。
乙炔气厂安全操作规程
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净化设备安全操作规程
1、按设备点检要求,开车前检查各塔液面、压力及温度各泵电机及轴封情况,消除隐患,作好开车准备。
2、各塔工作前，系统内含氧量必须小于2%，否则进行氮气置换,再进行乙炔气置换合格，方能运行。
３、当粗乙炔气纯度经化验大于98%，并接到开车通知后，开启各阀门和泵，调整各塔液体循环量和补充量。
4、注意保持各塔液面控制在液面计２/３处,次氯酸钠循环量≈4m３／h，氢氧化钠循环量≈2m3/h，及时补充清净剂并不得中断塔内循环，保持液面稳定。
5、为保持清净效果和安全生产,严格控制有效氯含量：
一清塔有效氯含量０.0２%~0.05%,ｐH8~10;
9、注意各摩擦面润滑情况，摩擦面最高温度应低于６5℃，外轴承温度应低于６0℃。
１0、冷却水的进水温度应小于30℃，出水温度小于35℃,供给量按天气及气体含水情况而定。压缩机运转时不得中断润滑油和冷却水的供给。
1１、每小时打开各级吹除阀逐级吹除油水，同时打开平衡罐，高压油水分离器等阀门进行吹除,定期排放气液分离器的废液。
２、按设备点检要求,检查各阀门、部件手柄是否处于正常位置，压力表、温度计及安全装置是否灵敏可靠，冷却系统有无冷却水等。
3、开车前必须对压缩机进行盘车,同时手摇注油器,向各级气缸和填料密封函部位注油数滴。
4、压缩机不应带负荷开车，须打开各级吹除阀（排污桶上排污阀不应打开)，启动压缩机运转数分钟后,逐级关闭压缩机的吹除阀。开车前必须与充灌段，发生段取得联系。
乙炔瓶运输人员，必须认真执行政府颁布的法规和规章，以及单位制订的制度和规程,按各自分工做好出车前的各项准备。乙炔瓶运输人员包括汽车驾驶员、运输押运员和装卸员。
汽车驾驶员必须做到:
(1）检查机油、燃油(气）和冷却水是否适量，各部位有无漏油、漏水、漏气现象。
(2)检查蓄电池安全是否牢固，电液是否合乎规定,极柱导线是否紧固,高、低压线有无松动,有无漏电现象。
８、每半时用10%硝酸银溶液试纸检查一次清净效果，约１~１．5h应更换一清塔、二清塔次氯酸钠溶液，并作化验分析。每班对碱液分析一次。
9、操作中加强巡回检查,认真填写操作运行记录,遇有临时停车,必须切断电源关闭各循环泵阀，保持系统处于正压。
10、操作者穿戴好防护用品，配制次氯酸钠、碱液时,应戴涂胶手套、防护眼镜或面罩。
１2、压缩机运转中发现异常声音，温度过高，压力不正常及漏气等现象,应立即停机查找原因，并予以消除。
13、工作中随时注意气柜高度，认真做好运行记录(表4－9），并并与充灌岗、发生岗联系，协调一致。
14、压缩机停车,关闭电机后首先打回流使系统内压力下降后，再关闭压缩机进气阀、向充灌的送气阀等，关闭进水管阀，冬天为避免结冰,须放净压缩机冷却水。
三、发现问题的处理
检查结果不合格的如总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时,必须及时处理，查明原因立即加以解决;如一时难以解决或本岗位不能解决的,应立即向上级汇报并作临时应急措施确保安全生产。
压缩岗安全操作规程
1、长期停车及检修后开车,须对整个压缩干燥系统进行氮气置换，经分析含氧量小于2%，再经乙炔气置换至乙炔气纯度≥9８%。
二清塔有效氯含量0.0５%~０.10%,pH8~1０；
配制次氯酸钠有效氯含量0．1０%～0.1２%,pH7~8。
6、中和塔氢氧化钠浓度３％～15%之间，碳酸钠<8%;当碳酸钠≥8%或碱液浓度低于3％，应换碱;碱槽中配制液氢氧化钠浓度１５%。
７、控制进入净化塔的乙炔气温度低于35℃。系统应无泄漏，冬天应防冻。
11、停车后按设备点检要求认真检查各部位是否正常，泵阀无泄漏，工作完毕方能离岗。
静电安全检查规程
为生产过程中为防止静电引起火灾爆炸和伤亡事故的发生，确保乙炔工厂安全生产，必须加强对静电设施措施进行安全检查。
一、技术要求和内容
溶解乙炔设备及工艺管道必须采取有效的防静电接地保护措施。厂区应按防雷接地标准要求设置避雷系统。各装置设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好用,管道的每对法兰或螺纹电阻不得超过０.03Ω,当超过时应有跨接导线。导静电接地装置的接地电阻不得大于１OΩ,并与防静电接地网联接，确保导除静电。
应定期对岗位场所操作人员进行包括防静电知识的安全教育和培训
严禁未取得岗位操作证和本年度安全考试核不合格的人员上岗操作。工作人员必须穿纯棉或防静电工作服、工作鞋，严禁在岗位上穿脱衣裤。进入厂区的所有人员首先应触摸导除静电的扶手,导除人体所带的静电后方可进入。
二、静电安全检查时间要求
静电安全检查以生产岗位场所自查为主,每天至少检查一次；车间ห้องสมุดไป่ตู้月至少检查一次;全厂每年至少抽查两次；重点岗位场所要增加检查次数,确保安全生产。