锅炉干排渣控制系统中顺控程序的应用
1500mm加热炉排渣系统研究与应用
编号：AQ-JS-05926( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑1500mm加热炉排渣系统研究与应用Research and application of slag discharge system for 1500mm heating furnace1500mm加热炉排渣系统研究与应用使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
每座加热炉采用两套西门子S7-400控制系统，采用主机架和远程I/O的方式进行控制。
其中燃烧系统由一套S7-400控制器和6个ET200远程机架组成。
顺控系统由一套S7-400控制器和3个ET200远程机架组成。
每座加热炉有两台上位机，监控画面采用INTOUCH9.0开发。
INTOUCH与PLC采用WONDERWARE公司的PCU2000ETH以太网通讯卡进行通讯。
配置PCU2000ETH以太网通讯卡采用该公司的APPLICOM3.8软件。
APPLICOM3.8软件与PLC通讯采用TCP/IP协议。
INTOUCH与APPLICOM3.8通讯采用SUITLINK协议。
为确保加热炉步进系统运行平稳，必须保证落入水封槽的氧化铁皮顺利排出，降低氧化铁皮堆积对密封箱、刮渣板造成的损坏。
为此结合实际运行状况，对加热炉排渣系统进行研究改造，确保加热炉步进系统平稳运行，减少了维修量，节约了生产成本。
氧化铁皮的运行轨迹及存在的问题氧化铁皮漏入水封槽后，依靠水封槽与刮渣板的相对运动，将氧化铁皮从炉头刮到炉尾，从气动排渣阀排出。
加热炉水封槽长度34.21米，氧化铁皮从炉头刮到炉尾距离较长，在运行过程中对密封箱、刮渣板长期摩擦，刮渣板脱落，造成氧化铁皮堆积，从而影响步进梁的运行。
PLC顺控指令在废渣回收系统中的应用
Ｐ Ｃ顺控指令在废渣回收系统中的应用 Ｌ
Ａｐｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｅ ｅ ｃ ｎ ｒ ｎ ｔ ｅ Ｓ ｓ ｅ ｏ ｅ ｉｕ ｌ ｃ ｉｎ ｌ ｔ ｆ Ｓ ｑｕ ｎ ｅ Ｃｏ ｔ ｉ ｈ ｙ ｔ ｍ ｆ Ｒ ｓｄ ｅ Ｃｏ ｌ ｔ ｃ ｏ ｏｌ ｅ ｏ
为 例 ， 绍 了顺 序 控 带 的 编 程 方 法 和 优 点 。 介 】 关 键 词 ： 渣 回收 ， ７ ２ ０ 顺 序 控 制 ， 程 方 法 ， 点 废 Ｓ —０ ， 编 优
Ａｂｓ ｒ ｃ ｔａ ｔ
Ｔｈ ｓ ｓ ｅ ｅ ｖ ｔ ｍ Ｏ Ｒｅ ｄｕｅ ｆ ｓｉ Ｃｏｌ ｃ ｉ ｉ ｔｐｉａｌｓｅ ｅｎ ｅ ｏｎ ｒ ｌ ｔ ｅ ｏｎ ｓ ａ ｙ ｃ ｑｕ ｃ ｃ ｔｏｌｗｈｉ ｃａ ｂｅ ｅ ｉｅｄ ｃｈ ｎ ｒａｌ ｚ ｂｙ ＰＬ ｅａ ｉ ｓ ａｐｅ ｔ ｅ Ｃ ｓｌ Ｔｈｉ ｐ ｙ ａｋ ｓ ｔｅ ｈ ＳＩ ＥＮＳ ＥＭ Ｓ７— ０ ｓ ２０ ａ ａｎ ｘ ｅ ａｍ ｐｅ ｔ ｄｉｃｕ ｓ ｔ ｅ ｈ ｄｓ ｔ ｃ ｔｏ ａ ｈ ｌ ｏ ｓ ｓ ｈｅ ｍ ｔ ｏ ｏ ｏｎｒ ｌ ｎｄ ｔ ｅ ａｄｖ ｎ ａ ｓ ｏ ｓ ｑｕｅ ｃｅ ｏｎ ｒ１ ａ ｔ ｇｅ ｆ ｅ ｎ ｃ ｔｏ ．
西
Ｓ Ｒ Ｃ Ｔ是 这 些 程 序 段 落 的联 系 ， 实现 步序 的转 换 。相 对 较 复 杂 的
刮 渣 过 程 （ ０４ Ｓ ｌ ） 梯 形 图 表 示 如 图 ３ Ｓ ．一 ０ ７步 的 。
圈 １
１２ 自动控 制 流 程 ． 在 自动 方 式 中 ， 按 下 启 动 按 钮 ， 备 首 先 运 行 刮 油 模 式 ， 如 设 即提 起 刮 渣 耙 ，落 下 刮 油 挡 ，运 行 到平 流 池 西 面 直 到 触 发 限位 Ａ， 后 自动 进 入 到 刮 渣模 式 ， 起 油 档 ， 下渣 耙 ， 渣 行 进 ， 然 提 落 刮 触 发 到 限位 Ｂ时 ， 渣 耙 提 起 一 半 （ 了 防 止 污 泥 过 多 而导 致 电机 将 为 过载 ） ，然 后 继 续 刮 渣 行 进 至水 池 东 面 并 触 发 限 位 Ｃ， 后 又 自动进 入 刮 之 油 模 式 ， 此 循 环 运 行 。 注 意 的是 ， 如 需 在 刮 油 过 程 中 ， 发 限 位 Ｂ 时 ， 有 触 所 设备不应有动作 。
PLC在锅炉干式出灰系统中的应用
PLC在锅炉干式出灰系统中的应用一、引言随着工业生产的不断发展，越来越多的生产车间开始采用PLC自动化控制系统来提高生产效率和质量。
在锅炉行业中，采用PLC控制锅炉干式出灰系统已经成为了一种趋势，因为它具有安全可靠、稳定性好、操作简单、成本低廉等优点。
本文将介绍PLC在锅炉干式出灰系统中的应用。
二、锅炉干式出灰系统简介锅炉干式出灰系统是指通过输送设备将锅炉内积存的灰渣输送到灰库中，实现灰渣的无害化处理。
随着工业生产技术的不断发展，锅炉干式出灰系统已经成为各种锅炉中的一种主流处理方式，其中，PLC控制系统则是其中的关键组成部分。
三、PLC在锅炉干式出灰系统中的应用1.控制输送设备在锅炉干式出灰系统中，输送设备起到了至关重要的作用。
这些输送设备可以通过PLC控制系统来实现自动化控制，从而达到更高效的输送和搬运效果。
通过PLC程序的编写，可以实现输送设备的启停、速度控制、方向调节等功能。
2.监控输送管道和阀门在锅炉干式出灰系统中，输送管道和阀门的运行状态对输送效果起到关键影响。
PLC控制系统可以通过监测输送管道和阀门的状态，及时发现管道堵塞和阀门开关异常等问题，从而实现对系统的智能监控和自动调节。
3.实现灰仓喂灰。
通过PLC控制系统，可以实现对灰仓的控制和自动化喂灰。
在灰仓中，添加PLC控制系统后，可以实现对灰仓内灰渣的水平控制、升降控制、注入量控制等功能。
这样，就可以有效提高喂灰效率，降低喂灰成本。
四、结论由于PLC控制系统在锅炉干式出灰系统中的应用，不仅实现了对输送设备、管道和阀门的智能监控和自动调节，还可以实现对灰仓的智能控制和自动化喂灰，从而提高了效率，降低了成本，在提高生产质量和效率方面起到了关键作用。
电站锅炉干除渣系统的应用
干式 排渣 系统 由排 渣 系统 、 集 中输 送系统 、 贮 存 及卸 料系 统三部 分 组成 。 该 系统 能实现 灰渣 的收集 、 送 出、 冷却 、 粉碎 、 提升、 存储、 卸料 的功 能 。 达到 灰渣
锅 炉 干 排 渣技 术 是 由 意大 利 ＭＡＧＡＬ ＤＩ 公 司 最 先发 展起 来 ，其核 心 技 术是 采 用空 气 对 高温 炉渣 进 行冷 却 ， 将 炉底 渣 在 干燥 状态 排 出系 统 。 一方 面达 到 节水 、 提 高锅 炉 效 率 、 资 源 再 利 用 的 目的 ； 另 一方 面 解决 水 力 排渣 系统 存 在 的热 量 损 失 、 水 蒸 气 锈蚀 锅 炉部 件 、 湿 渣不 便 输送 和 再利 用 等诸 多 问题 。 其采 用 的技 术方 案是 利用 可 通人 冷却 空 气 的密 闭输 送机 及破 碎设 备 ， 实现 锅 炉底 渣 的送 出和冷 却 。 在 内蒙古 自治 区有多 家 电厂采 用 了干 除渣 系统 ， 实践 证 明 ， 与 湿 式排 渣 系 统相 比效 益 显 著 ， 得 到 了用 户 的广 泛 认
可。
干式 排放 要 求 ， 使 灰渣 的排 放 与输 送 在一 个 密 闭连 续 的系统 中完 成 ， 系统 的启 停 及钢 带 机转 速 的调 整 可 以在 集 中控制 室 里远程 操作 。 现 在 电站使 用 的干 除渣 系统 多为机械 集 中输 送 系 统 。该 集 中输送 方 式 ， 系统 简 单 、 能耗 低 、 易 于维 护， 对 煤质 变化 的适 应性 强 ， 贮 渣仓 与锅 炉间近距 离 布置 。流程 图如 下 ： 锅 炉一 冷灰 斗 及液压 破碎 机一 钢带 输渣 机一 碎 渣 机一 斗式 提升 机一 钢制 渣仓 一双 轴搅拌 机或 散装
干渣机设备控制流程
MBA-AC干渣机常规控制说明使用操作只能由合格的操作人员按预定的方式启动和操作设备及系统，错误及随意的操作可能造成人员受伤、设备财产损坏等严重后果！1、张紧装置的控制张紧装置包括钢带张紧装置和清扫链张紧装置一、钢带张紧装置的控制选择步骤如下：1、选择钢带张紧模式；①、常规张紧模式；（电磁阀失电）②、峰值张紧模式；（电磁阀得电）按钮操作按照“常规”、“峰值”操作。
（两操作为同1个DO）2、选择好张紧模式后，按钮按照操作为“张紧”（电磁阀得电）、“停止张紧”（电磁阀失电）（两操作为同1个DO）。
程控只有张紧功能，没有松弛功能，就地提供松弛功能用于检修。
张紧根据压力下限启动张紧，到达压力上限停止张紧。
二、清扫链张紧装置的控制只有一种模式，，按钮按照操作为“张紧”（电磁阀得电）、“停止张紧”（电磁阀失电）（两操作为同1个DO）。
程控只有张紧功能，没有松弛功能，就地提供松弛功能用于检修。
张紧根据压力下限启动张紧，到达压力上限停止张紧。
2、干渣机控制流程。
流程分两块：液压关断门系统，干渣输送系统，程序设置单独操作。
2.1液压关断门系统启动关延时延时2s 延时2s延时B3B4s延时10s延时10s液压关断门的控制1、 开或关关断门电磁阀在上位机界面分别有“开”、“停止”按钮和“关”、“停止”按钮，“开”、“关”时电磁阀不能同时得电，但可以同时失电， 其中开关断门电磁阀（开）、关关断门电磁阀（关）动作为得电，停止关断门电磁阀（开）、停止关断门电磁阀（关）动作为失电。
2、 同一时刻，所有关断门只允许往同一个方向动作；3、 卸压阀必须与每个关断门开关电磁阀联动，当关断门电磁阀进行“动作”操作时，卸压阀必须是建压状态，当关断门电磁阀进行“停止”操作时，卸压阀必须是卸压状态；4、 每对关断门设置有“动作”、“停止”按钮；控制时先选择好上述第一步的“开”“关”操作，然后点“动作”按钮时阀门开始动作（电磁阀得电），点“停止”按钮时阀门停止动作（电磁阀失电）。
锅炉补给水顺控系统的应用
锅炉补给水顺控系统的应用齐宪华【摘要】本文介绍了锅炉补给水顺控制系统的实际使用情况,得到了好的效果.【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2011(033)003【总页数】4页(P194-197)【关键词】补给水;顺控;操作方式【作者】齐宪华【作者单位】国网技术学院,济南250002【正文语种】中文【中图分类】TP2731 系统概述1.1 机组系统概述山东莱城发电厂系燃煤电厂，规划容量为4×300 MW，先建设2×300 MW国产机组。
采用上海锅炉厂、上海汽轮机有限公司生产的亚临界、一次再热、强制循环汽包炉、单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机（N300-16.7/538/538）和水、氢、氢冷却方式的汽轮发电机（QFSN-300-2）。
1.2 锅炉补给水处理系统概述加热器→机械搅拌澄清池→双阀滤池→清水箱→清水泵→高效过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除CO2器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房或凝水系统。
2 补给水处理系统本控制系统的控制对象为山东莱城电厂补给水处理系统，可实现设备的单操，组操，半自动，自动投运控制，提供系统的监视，报警，趋势图显示及报表记录等功能。
2.1 系统上电控制系统上电：交流回路上电；直流回路上电；PLC系统上电；打开显示器，开启工控机，系统自动进入补给水除盐处理程控系统。
至此，系统启动完毕，各就地设备处于“远控”工作方式时即可在CRT工作站上操作。
2.2 系统实现补给水除盐处理程控系统操作分为“就地”与“程控”方式，其中程控方式又分为单操、组操、半自动、自动投运四种方式，分别介绍如下：2.2.1 就地操作1）电磁阀操作：将电磁阀箱中手操总允许开关打至“开”位，双电控电磁阀的开关进行程控/就地选择，“就地”位时分别按下开关上方的“启动（红）”、“停止（绿）”按钮实现气动门开、关控制；单电控电磁阀进行程控/关（就地）/开（就地）控制，打至“关”气动门关，“开”－气动门开；2）电动门操作：转柄拉出，就地顺时针/逆时针操作，开/关门。
PLC在电厂锅炉排渣改造工程中的应用
PLC在电厂锅炉排渣改造工程中的应用我公司于2005年夏天进行锅炉排渣改造，计划每台炉每侧冷渣器的两个事故排渣口出口和正常排渣口出口下设一台刮板输送机，经刮板输送机收集的底渣送至斗式提升机，由斗式提升机经碎渣机破碎后送至原有气力输送系统送至渣仓。
该系统控制范围包括从冷渣器正常出口以及事故出口开始到原气力输送系统的进口之间的所有设备的控制。
系统描述每台冷渣器排渣口，两个事故排渣口和正常排渣口下设一台链斗式输送机和刮板输送机将底渣送至冷渣器外，由斗式提升机提到位于渣斗顶部的破碎机，由破碎机破碎后，进入气力输送系统，由气力输送系统送至渣仓。
为保证冷渣器运行的正压以及保证热空气不会从事故排渣口排出，在冷渣器一、二室装设压差检测装置，以压差信号来控制事故排渣口插板门开关，从而控制冷渣器内底渣的料高以达到保证冷渣器内热空气不会从事故排渣口排出。
为保证冷渣器中底渣能从正常排渣口全部排出，将原DN420的正常排渣口扩至DN550。
正常排渣口下装设中间渣斗，中间渣斗上设高、低料位计，以料位计控制中间渣斗中料高，从而保证冷渣器中热空气不会排至后续机械输送系统。
中间渣斗出口装设插板门和电动给料机，以达从正常排渣口均匀给后续机械输送系统给料。
考虑到从事故排渣口排出的底渣温度较高，为保证斗式提升机的安全可靠性，每套系统斗式提升机设两台，一台运行，一台备用；斗式提升机出口设有就地事故排渣口，以保证后续气力输送系统故障时能就地排渣。
鉴于以上情况，通过采用PLC（可编程控制器）控制系统，解决当前存在的问题。
系统的工作原理框图如下：系统操作运行分别设有“远程自动”、“远程手动”、“就地手动”三种工作模式。
“远程自动”模式为正常的主要运行方式，根据系统满足自动顺序运行的条件，在操作员站（控制室内的触摸屏）上操作完成整个除渣工艺流程。
在自动顺序执行期间，出现任何故障或运行人员中断信号，都能使正在运行的程序中断并回到安全状态，使程序中断的故障或运行人员的指令都将在触摸屏上实时显示。
火力发电厂干式排渣机安装及应用
Engineering Equipment and Materials| 工程设备与材料 | ·107·2017年4月火力发电厂干式排渣机安装及应用张启龙（山东莱钢建设有限公司，山东 莱芜 271126）摘 要：干式排渣机除渣系统使干渣的排放与输送在一个密闭连续的系统中完成，系统由程序自动控制，自动化程度较高。
渣中未燃烧物质可继续燃烧，含有的热量可以回收再利用；冷渣后的空气被加热后进入炉膛，可提高锅炉热效率；运行环境好，有利于渣的综合利用和环境的保护等，是一种全新的不用水、不耗水以及无废水排放的现代化的输送技术。
干式排渣机主要由渣井、液压关断门、排渣机、碎渣机、输送机、渣仓、搅拌机、卸料器等组成。
关键词：排渣机；安装工序；工艺要求中图分类号：TM621 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2017）04-0107-021 干式排渣机工作原理恰当的自然风在锅炉炉膛负压的作用下，进入干式排渣机以及锅炉喉部区域，冷空气逆向与渣相混，将含有大量热量的高温渣冷却为可以直接贮存和运输的冷渣。
产生的热风进入炉膛，冷却后的渣由不锈钢输送带输出。
干式排渣机的优点是冷渣介质为空气，不需要冷却水，可节约用水；排出的渣为干渣，不降低渣的活性，有利于综合利用；自然风的引入，吸收了底渣的热量以及锅炉喉部的辐射热，减少了锅炉的热量损失，有助于锅炉效率的提高。
2 干式排渣机的安装2.1 干式排渣机系统设备的安装（1）过渡渣井的安装。
安装时首先对土建基础进行验收，检查土建基础的浇灌质量及外形尺寸是否符合要求，基础及埋件是否平整，验收合格后进行基础的放线工作。
以土建给定的标高点为基准，校验各基础标高，看其是否满足设计要求。
对过渡渣井支撑钢结构进行划线、检查。
（2）根据施工现场的实际情况确定渣井的安装方案。
因为排渣系统都布置在炉底冷灰斗下部，使用吊车无法直接安装就位。
一般采用渣井组合好后，运至炉侧，使用卷扬机和下部加滚杠的办法拖运到位，然后用手拉葫芦提升至安装位置的办法进行安装。
火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用
火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用摘要根据国内外干式排渣技术的发展现状以及工程运行中存在的问题，介绍了龙净环保自主研发的干式排渣系统及运用。
在锅炉结焦的防范与处理、干式排渣机的特点、干式排渣系统对锅炉的影响等方面进行分析。
关键词干式排渣；节能环保；锅炉效率；开发应用1概述近十几年来国内外电力企业一直致力于发展和应用节水、节能、环保的新技术。
传统的燃煤锅炉底渣排放方式主要采用水力除渣，水力除渣存在消耗大量水资源、能耗大、炉渣综合利用价值低，系统维护费用高等缺点。
干式排渣技术采用密闭的钢带输送机进行输送，利用冷空气冷却炉渣，系统具有无水资源浪费、设备安全可靠，维护量小、炉渣利用率高、节能环保等优点，该技术代表了炉底排渣领域的发展方向，值得广泛推广应用。
2龙净环保干式排渣系统介绍福建龙净环保股份有限公司适应技术发展的潮流，近年来投入了大量的人力、物力致力于干式排渣系统的开发研究。
目前龙净环保自主研发的LGP型干排渣系统已经顺利投入工程应用中。
通过调研国内外干式排渣系统工业应用情况，使用中出现的问题主要有：1）锅炉燃烧产生大焦块影响系统运行；2）锅炉用煤变化，造成渣量异常增大，影响冷却效果，炉渣冷却稳定达不到系统设计要求，造成下游设备损坏。
针对干式排渣系统实际运用中存在的问题，我司在液压关断门中设置拦截格栅，并使用液压关断门对大渣进行挤压、破碎，同时在风冷式钢带输送机上设置自动风门来控制冷却风量的大小，使用变频器调节输送带的运行速度，满足不同输送渣量的要求。
2.1 系统组成干式排渣系统主要由密封装置、渣井、液压关断门、干式排渣机、碎渣机、过渡渣斗、后续输送系统、储渣仓及卸料装置、电控系统等组成。
其工艺流程。
2.2 工作原理锅炉正常运行时，产生的高温炉渣（约800℃～1000℃），在干式排渣机的输送网带上进行输送，干式排渣机运行速度很低（1m/min～4m/min），在输送过程中锅炉负压将自然空气从干式排渣机头部及侧部设置的风门吸入和在干式排渣机内缓慢输送的高温炉渣进行热交换，同时吸入的空气中含有氧气可以让高温炉渣未燃尽碳继续燃烧，吸入的自然空气被加热到350℃～400℃进入炉膛，高温炉渣则被冷却到100℃以下。
锅炉SCS顺控功能说明书
锅炉顺控功能说明1．风烟组A(或B)顺控（3HLB01EA001 / 3HLB01EA002）●允许启动条件：A(或B)送风机停止（3HLB01AN001），且A(或B)引风机停止（3HNC01AN001）●顺控启动步骤：第一步，启动A空预器顺控启动程序（3HLD01EC001），启动B空预器顺控启动程序（3HLD02EC001）第二步，启动烟风通道B(或A)顺控启动程序（3HLB01EB002）第三步，启动A(或B)引风机顺控启动程序（3HNC01EC001）第四步，启动A(或B)送风机顺控启动程序（3HLB01EC001）第五步，结束●顺控停止步骤：第一步，启动A(或B)送风机顺控停止程序（3HLB01EC001）第二步，启动A(或B)引风机顺控停止程序（3HNC01EC001）第三步，结束2．开通道A(或B) 顺控(3HLB01EB001 /3HLB01EB002 )●允许启动条件：送风机A和B都停止。
●自动开：顺控来●禁操：顺控来●顺控启动步骤：第一步，启动送风机A(或B)液压润滑油泵#1或#2（3HLB10EE001）第二步，开A(或B)送风机出口挡板（3HLA12AA700），请求CCS送风机动叶开到最大位置(75%)（3HLB01AA700AO）。
第三步，开A(或B)空预器出口二次风挡板（3HLA40AA700）第四步，请求CCS开二次风调节挡板(检测反馈>30%)（3HLA41AA700AO / 3HLA42AA700AO / 3HLA43AA700AO / 3HLA44AA700AO / 3HLA51AA700AO / 3HLA52AA700AO /3HLA53AA700AO / 3HLA54AA700AO ）第五步，开A(或B)空预器进口烟气挡板（3HNA11AA700）第六步，启动A(或B)引风机冷却风机#1或#2（3HNC10EE001），启动引风机A(或B)电机油站（3HNC10MS001）。
电厂锅炉各设备顺序控制.
锅炉系统部分第1章风烟功能组系统1.11-1空预器主变频器(1)操作：1.可单操/顺控启动、停止2.联锁启动(2)启动允许条件：1.1-1空预器变频柜处于远控2.1-1空预器主控制电源无异常3.1-1空预器主变频器无故障4.1-1空预器着无火灾报警5.1-1空预器备变频器未运行(3)停止允许条件：1-1侧空预器入口烟气温度三取中< 120 ℃ (或“切换按钮”允许高温切换)(4)联锁启动条件：1.联锁投入下，1-1空预器#1、#2低速信号来且无故障信号延时3S停主电机，延时8S启辅电机。
2.联锁投入下，运行变频器跳闸，延时3S停主电机，延时8S启辅电机。
1.2 1-1空预器备变频器(1)操作：1.可单操/顺控启动、停止2.联锁启动(2)启动允许条件：1.1-1空预器着火探测系统无火灾报警2.1-1空预器备变频器控制回路电源无异常3.1-1空预器主变频器未运行4.1-1空预器备变频器无故障5.1-1空预器备变频器处于远方(3)停止允许条件：1-1侧空预器入口烟气温度三取中 < 120 ℃(或“切换按钮”允许高温切换)(4)联锁启动条件：1. 联锁投入下，1-1空预器#1、#2低速来且无故障信号延时3S停辅电机，延时8S启主电机2. 联锁投入下，运行变频器跳闸，延时3S停辅电机，延时8S启主电机。
1.3 1-1/1-2空预器出口二次风电动挡板(1)操作：1.可单操/顺控开、关2.联锁开/关(2)联锁关条件：本侧空预器主备变频器已停与对应侧主备变频器任一运行，延时60S，联锁关本挡板（脉冲2S）(3)联锁开条件：1.两侧空预器主备变频器已停，延时300S（脉冲2S）2.本侧主变频器或者备变频器运行（脉冲2S）1.41-1/1-2空预器入口烟气电动挡板(1)操作：1.可单操/顺控开、关2.联锁开/关(2)联锁关条件：本侧空预器主辅变频器已停与对应侧空预器主或辅变频器未停，延时60S，联锁关本入口挡板（脉冲2S）（3）联锁开条件：1.两侧空预器主备变频器已停运延时300S（脉冲2S）2.本侧主变频器或者备变频器运行（脉冲2S）第2章一次风机功能子组（变频）2.1 1-1一次风机开关(1)操作:1.可单操/顺控启动、停止2.联锁启动/停止(2)启动允许条件：1.1-1空预器主变频或辅变频已运行2.1-1一次风机开关无综保故障3.一次风机入口挡板开度﹤5%4.至少一引风机运行5.至少一送风机运行(3)停允许条件：无(4)联锁跳闸条件：1.MFT跳闸2.本侧空预器主变频或辅变频均停止，延时60S3.1-1一次风机驱动、非驱动端轴承温度>100℃.（延时3S，90℃报警）增加温度保护按钮4.1-1一次风机电机驱动、非驱动端轴承温度>95℃。
锅炉干除渣系统控制部分设计说明 - 液压系统研制报告
控制部分设计说明北京国电富通科技发展有限责任公司2007年11月目录前言 (3)一、干排渣系统部分控制要求 (3)1.干排渣设备综述 (3)2.液压系统部分 (4)3.钢带输渣机 (10)二、干式排渣系统运行程序设计说明 (13)1 系统的启停及运行 (13)2 系统运行维护及故障处理 (15)前言1）本设计说明仅用于九台干式排渣系统的控制部分。
2）说明的内容主要是为设计单位和程控编程提供设计和工作依据。
3）本设计说明的依据是技术协议以及技术协议相关的标准、规定。
4）有关控制逻辑是以文字描述和时序表进行描述的。
一、干排渣系统部分控制要求1.干排渣设备综述1.1 干排渣设备的组成干排渣系统的设备部分包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机和斗提机。
本电气控制要求主要是针对这些设备提出的。
1.2 系统的启动与停止系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式1.2.1 在“就地”状态下，“程序控制”不发生作用，也就是“就地”优于“程控”。
1.2.2 在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“自动”与“手动”两种状态，可以实现切换。
1.2.2.1 “自动”状态下，系统启动停止应具备联锁的功能，各部分按顺序启动停止。
a) 启动时：按钮后启动斗提机电机启动碎渣机启动钢带电机风扇启动钢带电机打开挤压头延时启动清扫链电机b) 停止时：关闭挤压头关闭钢带电机和电机风扇关闭碎渣机关闭斗提电机1.2.2.2 “手动”状态下，系统启动停止应具备去除联锁的功能，各部分可分别启动停止。
2.液压系统部分整个GPZ10型干排渣设备液压系统的起、停和各工况动作均由电气系统集中控制，通过相应电磁换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行机构——各个液压缸的工作状态。
2.1 综述2.1.1 液压泵站电动机型号为：Y100L2—4型功率：4 kW同步转速：1500 rpm2.1.2 系统设有1#、2#二台电动机，这二台电动机正常工作时互为备用；挤压头紧急关闭时二台电动机同时工作。
锅炉干排渣系统运行调整
碎工作 ， 防止钢带上灰渣累积， 造成钢带过载打滑 故障， 防撞梁上积渣很多时， 必须进行挤渣破碎
时 ， 首先 选择 钢 带尾 部 最 小 的一 组 挤 压头 进行 应
行人工清理掏渣 ， 掏渣时需要打开很多钢带人孔 ， 特别是开启钢带尾部大观察 门时 ， 造成炉底漏风
挤渣。一般落渣不是特别集中， 钢带、 挤压头不会 造成严重积渣堵渣 ， 只要提前启动备用输渣系统 ， 注意输渣系统输渣运行情况 ， 防止输渣系统堵渣 ； ． 另外炉底漏风不宜过大会 ， 正常情况 时钢带冷却 风孔的漏风量 能够满足使灰渣冷却 至 ２０ 以 ０℃
ｆｒｔｅｓｆｔ ａ ｄｓ ｂｌ ｆｈ ｏｌｒ ｕ ｈ ａ ｗ ｆ ｃｅ ｃ ｏ ａｅｙ ｎ ｔ ｉｔ ｏ ｅｂ ｉ ，ｓ ｃ ｓｌ ｅ ｉｉｎ ｙ，ｅｃ ｅ ｉｇｔｍｐ ｒｔｒ ，ｌａ ｉ ｔａ ｄ ｈ ａ ｉ ｙ ｔ ｅ ｏ ｘ ｅ ｄｎ ｅ ｅａｕ ｅ ｏ ｄｌ ｎ ｍｉ
Ａ ｓ ａｔ ｉｃ ｅＮ ． ｎｔ ｏ Ｄ ｇｎ ｏ ｅ ｌ ｔ ｅｅｐ ｔ ｎ ｒｄ ｃｉ ，ｔｅｓｒ ｕ ｌ ｏ ｂ ｔ ｃ：Ｓｎ ｅｔ ｏ １ｕ ｉ ｆ ａａ ｇｐ ｗ ｒ ａ ｒ ｕ ｔ ｐｏ ｕ ｔ ｎ ｈ ｅｉ ｓ ａ ｆ ｒ ｈ ｓ ｐ ｎ ｗ ｉｏ ｏ ｏ ｊｎ
通 过几 年来 的运 行 观察 分 析 ， 因掉焦 积 渣 造 成输 渣设备 损坏 ， 以及对锅 炉运行 造成 较大影 响 ，
行的关键。所 以钢带机采用全不锈钢材料 ， 带液 压张紧装置。钢带机主要技术参数见表 ｌ 。干渣 输送系统原设计为两列 ， 由于运行 中发现渣量 大 及细灰多， 经过改造又增加一列输送系统 ， 以增加
由卸料机构卸出转运 ， 如图 ２ 所示。
２ １ 年第 １ 期 （ ０１ １ 总第 １７期 ） ６
关于锅炉放渣系统电力设备程控技术
关于锅炉放渣系统电力设备程控技术摘要：除渣系统是保证锅炉正常燃烧的重要组成部分,根据流化床锅炉的燃烧特点,炉膛的灰渣要保持一定的动平衡,燃烧后的灰渣必须及时排放,否则将影响到设备的运行及厂房的环境卫生。
锅炉放渣系统采用PLC作为控制核心，通过PLC的数字输人输出点，按照锅炉放渣系统设备启停控制流程进行PLC逻辑控制程序设计，以实现锅炉放渣系统各设备启停。
关键词：PLC；变频器；参数设置本系统应用变频器构成现场程控系统，PLC与变频器之间进行Modbus通讯；同时与DCS系统进行PROFIBUS—DP通讯，以实现系统设备的远程／就地控制。
一、锅炉放渣系统控制方式该锅炉放渣系统程控技术设计，主要是对锅炉放渣系统捞渣机、输渣机、冷渣机、电动插板等设备进行远程／就地控制设计，并结合厂锅炉DCS系统技改项目，应用PLC控制器、ABB变频调及相关电控设备组成其程控系统硬件来实现锅炉放渣系统的自动控制。
系统框图如图所示。
1、上位机控制。
上位机控制分为联锁一键启停及各设备分步控制。
一键启停：当锅炉料层达到放渣要求时，通过点击“锅炉放渣系统运行界面”上“联锁启动”键，实现输渣机一捞渣机一冷渣机一电动插板的顺序延时启动。
启动过程中，输渣机、捞渣机、冷渣机运行转速按：输渣机从0r／min增至350 r／rain，升速时间为20 S；捞渣机0 r／min增至350 r／min，升速时间为20 S；冷渣机0 r／min增至700 r／min，升速时间为20 S，当冷渣机运行转速达到700 r／rain后，电动插板才进行开启。
同时根据锅炉料层情况，还可对各变频器频率进行调节。
当需要停止放渣时，点击“锅炉放渣系统运行界面”上“联锁停止”键，实现电动插板一冷渣机一捞渣机一输渣机的顺序延时停止。
分步控制：根据设备情况，进行输渣机、捞渣机、冷渣机、电动插板在上位机界面进行单台设备的启停及速度调节操作。
2、就地控制。
根据现场设备工况，在现场控制屏上通过就地启停按钮实现各设备的启停操作并通过控制屏上的电位器实现各变频器输出频率的调节。
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锅炉干排渣控制系统中顺控程序的应用
本文针对秦皇岛电厂两台机组干排渣控制程序的分析，设计通过使用大量的顺序控制操作实现干排渣系统的自动化操作步骤，大大简化运行人员的操作。
标签：干排渣系统;顺序控制
1 引言
一般的燃煤电厂都是选择湿式水利排渣技术，但弊端十分明显，如水资源浪费、运用复杂的技术系统、渣的综合利用价值低等。
目前电厂在除灰排渣方面研究的是机组容量大的电厂灰渣处理过程。
现在，干式风冷排渣系统越来越受到重视，因为它是一种新型的炉底灰渣处理系统，它改变了传统湿式水力排渣系统的运行方式，消除了因耗水而带来的一系列问题。
2 干排渣及其控制系统简介
2.1 工作原理
在锅炉正常运行的阶段，热炉渣的温度会达到850℃，通过渣井和液压关断门后会自行落到运送渣料的传送带上。
在锅炉内负压作用下，自然冷风通过排机两侧侧壁的主辅通风孔和排渣机头尾部的进风口进入;热炉渣在落到传送带的过程中，会夹杂着一些没有充分燃烧的炉渣，这些炉渣会在传送带上继续燃烧，和风孔吸入的冷风逆向交换。
这个过程会将热炉渣在锅炉中吸收的热量返回到锅炉内，避免了因炉渣排出而造成的热量损失，提高了锅炉的热效率。
2.2 干排渣系统的特点、参数及规格
3 每台机组中会安装一套钢带干式的排渣机，确保底渣能再干式排渣机中完全冷却，然后再将底渣通过斗式提升机运送到存放渣料的仓库。
这一套系统都是计算机控制的，每台设备既可以远程操作也可以当场操作。
;设有大渣监视配置，监视配置进入工业电视，根据电视画面按需排渣。
采用进入单元机组DCS控制系统进行数据采集控制。
为了确保灰渣装车时的安全与便捷，存放渣料的仓库会选择当场操作的方式，对装车的过程实施监控。
2.3 干排渣控制系统
控制设计将干排渣系统纳入单元机组DCS系统中，根据机组DCS设计方式将干排渣系统控制程序组态在SCS控制器中，变频器调节程序组态在MCS控制器中，就地模拟量测点和电流值组态在DAS控制器中。
共增加I/O点145个，测点利用相应卡件的备用通道。
控制逻辑根据厂家说明书自行设计，其中液压张紧系统和渣斗底部挤压系统的操作步骤非常复杂，因此对这两个系统控制方式设计大量顺控操作以简化运行人员的操作步骤。
3 液压张紧系统的顺控程序设计
炉渣排放后，需要输送装置将其输送至渣仓内，长距离的带式输送机需要液压张紧系统。
干排渣系统中，一级钢带、二级钢带、一级清扫链和二级清扫链均配有液压张紧系统，每套液压张紧系统由张紧泵、压力测点、张紧电磁阀、蓄能器和溢流阀等装置组成。
图1为张紧系统PID图。
如图1所示，M1和M2为张紧系统供油泵，3CT为张紧系统回油路电磁阀，采用单电控方式，张紧系统母管和单套张紧系统油路上均有压力测点。
张紧电磁阀和放松电磁阀均为单电控电磁阀。
两台油泵、3CT电磁阀和母管压力测点为四套张紧装置共用。
当带式输送机正常运行时，张紧系统通过蓄能器和溢流阀将张紧系统控制在一定压力，随着带式输送机的运行，张紧系统的压力逐渐下降，当压力降到不足以满足带式输送机正常运行时，需要对张紧系统进行加压操作。
4 挤压系统的顺控程序设计
为了粉碎大渣和钢带在运输时出现故障进行检修，在渣井和风冷式钢带排渣机之间会设置一个炉底排渣挤压系统，确保可以关断门和粉碎渣块。
保证开、关灵活。
这个挤压系统由多部分组成，确保炉底排渣装置可以预防较大渣块下落过程中对设备造成的破坏和结焦对钢带排渣机的破坏。
对于体积正常的渣块，会落到挤压系统的隔栅上，然后挤压头会将其粉碎，经过传送带运出。
由摄像系统对该过程进行监视，确保在打开和关闭的两种状态之下，传送带均可以做水平运动，关断门不会因为油缸失灵自动打开。
当钢带排渣机出現故障时，挤压头都会关闭，确保渣斗也处于关闭状态。
可以满足BMCR工况时4小时的渣量而不影响锅炉的安全运行。
图2为挤压系统的PID示意图：
如图2所示，M1和M2为两台挤压泵，1CT为挤压系统回油路电磁阀，采用单电控制，母管有压力测点，2CT-O和2CT-C为三位五通电磁阀的两个线圈，1Q1CT、1H1CT等12个电磁阀为挤压头控制电磁阀，采用单电控制，前后两个电磁阀为一对，挤压时同时开关实现挤压。
当系统升压后，2CT-C带电时，挤压头电磁阀带电后，挤压头关;当2CT-O带电时，挤压头电磁阀带电后，挤压头开。
2CT-C与2CT-O不能同时带电。
当一级钢带或一级钢带前输送环节出现故障时，需要关闭所有挤压头以防止炉渣落入钢带。
该情况较为紧急，因此将该种工况设计为顺控自动操作，该操作可以快速关闭所有挤压头。
在干排渣系统连锁投入的情况下，当一级钢带电机停止，该操作自动运行。
图6为该程控操作流程图。
当需要紧急关闭渣仓时，两台挤压泵同时启动，目的是保持挤压系统以最大
油压使挤压头以最快的速度关到位，达到封闭渣斗的目的。
输渣系统恢复正常后后，需要将挤压头全部打开，为了防止渣量过大损坏钢带，需逐一打开挤压头。
5 结束语
干排渣系统作为新增系统，对运行人员和维护人员来说比较陌生，采用大量顺控操作设计不仅大大简化运行人员的操作步骤，降低了误操作的几率，也对维护人员熟悉系统流程起到很有效的作用。
作者简介：范晓煜（1982-），男，工程师，2005年哈尔滨工业大学毕业，2013年华北电力大学工程硕士毕业，现从事电厂热控专业工作。