油泥热解技术进展教材

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油泥处理技术进展

油泥处理技术进展

2021年第5期广东化工第48卷总第439期 · 135 ·油泥处理技术进展黄丹,段卓锋,杨新亚(中化环境控股有限公司,北京100071)[摘要]本文概述了油泥的产生来源及相关政策标准,介绍了萃取、调质机械分离、热解、焚烧、填埋、固化、超临界水氧化等油泥处理技术及其工程应用现状与进展,分析了国内外典型处置技术的工艺路线,并对含油污泥减量化、无害化、资源化处理发展方向进行了展望。

[关键词]环境;回收;石油;油泥;资源化;处理技术[中图分类号]X742 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2021)05-0135-03Overview of Oil Sludge Treatment TechnologyHuang Dan, Duan Zhuofeng, Yang Xinya(Department of Innovation and Strategy, Sinochem Environment Holdings Company Limited, Beijing 100071, China) Abstract:This article summarizes the sources of oil sludge production, the related policy standards, and its treatment technologies, including extraction, mechanical separation, thermal desorption, incineration, landfill, solidification, and supercritical water oxidation. The engineering applications of the above technologies and the typical process layout were discussed. The future development of oil sludge reduction, harmlessness, and resourcing is also discussed.Keywords: environment;recovery;petroleum;oil sludge;resourcing;treatment technology油泥是原油开采、储运以及炼制过程中产生的固体废物。

油泥生物处理技术2 ppt课件

油泥生物处理技术2 ppt课件

植物修复
大量研究表明,在修复过程中种植适当种类的植物会促进 生物修复过程的进行,这是因为植物和微生物之间存在复杂的、 互惠的相互作用。另外,植物本身也会吸收、降解部分污染物。
植物根表皮细胞和 脱落的根细胞 根细胞的渗出物
有巨大表面积的根系
微生物的营养源 微生物寄宿处
促进微生物的 生长
2020/12/17
堆制法示意图
2020/12/17
23
生物修复的影响因素
内因
(1)微生物的降解效率
能降解石油中各种烃类的微生物共约70 余属、200 多种。 一般认为,细菌分解原油比真菌、放线菌容易的多。不同种 类、不同来源的细菌降解原油的速度也不同。在实际修复过 程中,微生物之间存在复杂的关系(协同、竞争、演替和捕 食等),这将在一定程度上影响其对石油烃类的降解速率。
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
一、含油固体废物的来源
含油固体废物 ➢ 集输系统产生的油泥和油砂 ➢ 石油污染土壤
2020/12/17
5
油田地面处理典型流程
天然气回收
井 排 来 液
油气分离器 一次沉降罐
的研究机构和商业公司大约有近百个。自1982年以来, 已利用环境生物技术治理并恢复了6000多处污染地。在 欧洲,大约有30%的污染采用生物修复技术处理。
2020/12/17
14
1. Microbe
Oil
生物修复原理
2.
3.
CO2+H2O
CO2+H2O
CO2+H2O
微生物“吃掉”石油 微生物“消化”石油并 微生物释放出 CO2 和其它有机污染物 将其转化为CO2和H2O 和 H2O

含油污泥热解处理技术研究进展

含油污泥热解处理技术研究进展
裂;在 340℃时,脂肪族化合 物开始进行裂解,甲烷等烃类进行分离;在 380℃时,干馏的产 物会呈焦着状态粘在碳化炭上;在 400℃时,使碳氧化合物和碳 氮化合物开始进行裂解;在 400~420℃之间,是沥青类化合物 转化为热解油和热解焦油的过程;低于 600℃时,沥青类物质裂 解成为耐热物质;在 600℃以上时,烯烃芳香族将会生成。
目前,含油污泥处 理 的 研 究 热 点 主 要 集 中 在 溶 剂 萃 取、生 物处理、固化技术、焚烧处理及热解处理等方面。其中,溶剂萃 取的处理方法成 本 较 高,而 且 产 物 会 有 二 次 污 染;生 物 处 理 技 术的处理周期较 长,对 环 烷 烃、芳 香 烃、杂 环 类 处 理 效 果 较 差; 固化技术目前主 要 以 填 埋 为 主,会 对 环 境 产 生 污 染;焚 烧 技 术 会浪费较多能源,存 在 二 次 污 染;热 解 处 理 技 术 会 消 耗 较 多 资 源但热解产 物 油 的 回 收 率 高,产 物 的 污 染 小,应 用 范 围 广 泛。 因此本文重点解析含油污泥的热解处理技术,调研了热解技术 的最新研究进展。
Review onResearchProgressofPyrolysisTreatmentofOilySludge
SunDong,WangYue
(SINOPECShengliOilfield,Dongying 257100,China)
Abstract:Alargeamountofoilysludgewillbegeneratedintheprocessofcrudeoilexploitationandtransportation.Inorderto achievethegoalofresourcerecoveryandinnocuity,oilysludgeneedstobetreatedtoachievethepurposeofresourceconservation andenvironmentalprotection.Oilysludgeandothersolidwastescanbetreatedbypyrolysis,landfill,coking,curing,microbial treatmentandothertreatmenttechnologies.Thepyrolysistreatmenttechnologyofoilysludgecanreusethecrudeoilinoily sludge,avoidresourcewaste,andthoroughlytreatoilysludge.Thispapermainlyexplainsthepyrolysisoilysludgetechnology,and summarizestherecyclingandutilizationofoilysludgebychangingreactiontemperature,reactiontime,heatingrate,controlling nitrogenflowandaddingcatalyst. Keywords:crudeoil;oilysludge;pyrolysistechnology;resourceutilization

油泥热解技术进展

油泥热解技术进展
油泥类型
性质及特征
落地油泥
含油率一般在10%~30%,密度约1.5~1.8t/m³,由于采油现场环境复杂,因此落地油泥中除泥土、沙石外,还会有其它固体废弃物。
罐底油泥
一般含有约25%的水和5%的无机物,如泥砂等,其余70%为碳氢化合物(其中沥青质占7.8%,石蜡占6.0%、灰分占4.8%);通过适当的分离技术,碳氢化合物回收率可达到98%以上,回收利用价值较大。
2.4超声脱离技术
含油污泥超声脱油技术是利用超声波破坏含油污泥的结构,降低污泥中污油的黏度,减小污油与泥土的黏附作用,最终实现破乳,从而将污油、水和泥土彻底分离。该技术主要利用了超声波的机械振动、微扰、声空化等作用,具有处理时间短,操作简单的优点,在油泥处理方面具有较大的应用潜力。
2.5热水处理技术
流化床热解气化是接着惰性介质(如石英砂)的均匀传热与蓄热效果以达到垃圾热解的目的。由于流化床中的介质是悬浮状态,气固间充分混合、接触,整个炉床温度非常均匀。城市垃圾加入炉中后热分解在短时间内完成,生成气,油及半焦等产物,热量由部分燃烧热解产物来供给,旋风分离器用来分离床料及未完全反应的物料,被分离的床料及未完全反应的物料被送回炉内,流化空气及燃烧用空气(或氧气)由热解炉下部的供风装置供给。
关键词:油泥;热解处理;现状特点;发展前景
3.1.4热解气化联用技术..................................................................................8
3.1.5等离子体热解技术..................................................................................9

冷轧行业油泥水热降解技术

冷轧行业油泥水热降解技术

PART FOUR 4 工艺原理
1、把密闭反应釜里的液体加热到沸点以上的温度,产生的蒸 汽使反应釜内处于高压环境,有机物在高温高压环境中分 解;
2、通过调节酸碱环境,促进有机物发生水解,大分子有机物 被断键,生成分子量更低的物质;通过加入氧化剂,使釜内处 于氧化环境,小分子有机物被进一步降解;
苛刻,属市面上正常采购的设备
PART FOUR 5 可行性分析:物料衡算
尾气处理
废气2.5~5Nm3 (空置体积的 1~2倍),浓度 2000mg/m3
9.5t降解液+1t油泥 13000L水热降解 反应釜
导热油 1200L
导热油加热炉
中和罐
浓缩池
废降 解液 10.2t
磁力分离器
澄清降解 COD约8000~ 液10.2t 10000mg/L
3、含油铁泥中的油状物质去除后,铁粉解离并分散到水中, 反应釜冷却后,利用磁分离技术可将铁粉轻松从母液中分离;
4、与普通清洗方法的区别在于,该方法中油泥经过降解,废 液容易降解
PART FOUR 5 可行性分析:创新性分析 检索关键词:含油铁泥
检索关键词:冷轧乳化液 检索关键词:铁泥资源化
PART FOUR 5 可行性分析:创新性分析 检索关键词:纳米铁粉
PART FOUR 1 项目背景
公司油泥现状: • 每日产生量为
3~5桶(200kg/ 桶)
• 油泥以桶装堆积 仓库,总量有4 千多桶,约900 吨
• 含铁量约 20~30%,可产 生有价铁粉200 吨以上
PART FOUR 1 项目背景:纳米铁粉的用途
水处理
除氧剂
信号屏 蔽
导静电 内墙涂

纳米 铁粉

含油污泥热解技术、热脱附技术

含油污泥热解技术、热脱附技术

4 燃烧器 2
5 发电机 1
台数
声压级 85dB(A) 50dB(A) 80dB(A) 70dB(A) 70dB(A)
排放特征 连续 连续 连续 连续 连续
固废/危废
➢ 无危险废弃物 本装置产生烟尘少,自带超净排放处理系统,除尘效 果优秀,避免了其它传统焚烧/热解工艺产生危险废弃 物飞灰的问题。
➢ 重金属有效固化处置 通常含油污泥或废弃油基泥浆重金属不会超标。本工 艺在处理过程中,含油固废中带有的重金属一直处于 还原性环境,不会向毒性高价转化,处理过程中重金 属不向环境大气中排放,全部集中到热解后的固体炭 中,达到稳定化处理。固体炭中的重金属平均含量低 于煤炭标准,燃烧后的灰份不超标。
污泥热解含碳残渣的热值在6500kcal/kg左右,含碳为67.07%,热解气的热 值在9200kcal/m3以上,油中的汽油、煤油、柴油等轻质组分含量较高,烃类 含量可达85%以上,具有很高的经济价值,可回收利用。
自控与公辅系统
➢ 操作控制系统简单,所有顺序、逻辑均采用自动控制, 采用触控面板/远程操作,仅需操作人员2-3人即可完 成。
热解产物
以中海油渤海石油公司含油污泥为例,经分析检测其含 油率为34.65%、含水率为37.87%,经热解所得产物包 括气、液、固三种,液体经分离、称重和计算得出油产 率、水分率、残渣产率以及不凝气产率。
热解物组成分析
序号 名称
热解残渣/% 4.65
组成(V%)
H2 20.54
CO2 4.91
热解产物产率
含油污泥 热解技术 热脱附技术
现状
➢ 目前,我国石油石化行业在生产过程中伴随产生的含油固废 (主要包括含油污泥、废弃油基泥浆、油屑、含油垃圾等)已经 高达500万吨/年以上。具有产生量大、油含量高、成分复杂、 综合利用方式少、处理难度大等特点,非达标排放会影响到作 物生长的营养环境条件及其品质,长期堆积会造成地表植被的 严重破坏,污染土壤和水源,危及人类的生存,是国家《危险 废弃物名录》中标定的HW08类危险废弃物。环保部2011年发 布废矿物油回收和污染控制规范(HJ607),针对石油和天然气 开采及工业生产做出明确的要求:含油率大于5%的含油固废 应进行再生利用。因此无论从环境保护角度出发,还是从资源 利用角度出发,都必须寻找一种经济合理的处理方法,含油固 废进行无害化、减量化及资源化处理已是一个迫在眉睫的问 题。

油泥危险废物热相分离技术方案

油泥危险废物热相分离技术方案

油泥废弃物处理项目工艺方案目录1工艺流程及说明 (1)1.1工艺原理及特点 (1)1.2工艺原理图 (1)1.3物料平衡 (3)1.4设备电力负荷 (4)1.5标准规范 (4)1.5.1设备制造标准 (4)1.5.2油基油泥处理标准 (5)2主要工艺设备说明 (6)2.1设备一览表 (6)2.2主要设备性能说明 (6)2.2.1间接加热分离系统 (6)2.2.2油水分离橇系统 (7)2.2.3冷却循环系统 (8)2.2.4中央控制系统 (8)2.2.5进、出料系统 (9)2.2.6制氮机系统 (9)2.3设备维护周期 (9)2.4设备的处理能力 (9)3产物规格说明 (10)3.1产品方案 (10)3.2固态残渣 (10)3.3产污环节分析 (10)3.3.1废水污染物治理及排放 (12)3.3.2废渣 (12)3.3.3噪声源 (12)3.4“三废”及污染物排放统计 (12)4公用工程及消耗量 (14)5性能保证指标 (15)1工艺流程及说明1.1工艺原理及特点热相分离技术是在无氧的条件下,采用间接加热的方式,对含油污染物进行加热,使含油污染物中的水及有机组分等液相气化分离,并使用冷凝净化工艺收集回收液相。

热相分离排出的气相冷凝后进入分离装置,分离回收的油可重新配浆,水可供系统循环使用,富余的污水经过处理后可用于出料的喷灰抑尘,达到石油资源回收和污水回用的资源化的目的。

热相分离产生的不凝气体可作为补充燃料燃烧,整个系统最终排放的固相中TPH和烟气均符合相关排放标准。

1.2工艺原理图热相分离设备的工艺流程图如下所示:图1-1 工艺流程图1)油基污泥首先被收集到指定区域内进行预处理;2)预处理主要包括筛分、均质、破碎。

3)预处理合格的油基污泥(粒径<32mm)被输送至间接加热热相分离设备内进行处置。

设备的最大处理能力为8t/h,处理温度350~600℃可调(针对不同的污染物及物料,处理温度要求会有所差异),停留时间可调,采用天然气作为加热燃料;4)经过设备处理后,油基污泥中的污染物气化后与固体分离,处理后的固体中TPH含量满足该项目处理后指标要求。

油泥连续热解技术

油泥连续热解技术

油泥连续热解技术油泥是指含有大量油类和油品残渣的固态垃圾,它不仅占用了大量的土地资源,而且还会产生臭味和释放有毒有害气体,污染环境。

为了解决这一问题,油泥处理技术得到了广泛的关注和研究。

油泥连续热解技术是一种较为先进的油泥处理方式,本文就对其进行详细介绍。

油泥热解技术是一种通过高温加热的方式将油泥分解成油气和焦炭的技术。

相比于传统的油泥处理方式,如填埋和焚烧,油泥热解技术更加环保和经济。

油泥热解技术还可以大幅度减少油泥对环境的污染和引起的二次污染。

油泥连续热解技术是一种新型的油泥热解技术。

它是一种将油泥在高温下逐步分解的技术。

连续热解系统通常由数个连续的炉子组成,每个炉子都有不同的温度区域。

油泥经过连续的炉子,在高温下进行逐步分解,产生油气和焦炭等产品。

油泥连续热解技术可以有效地处理含油泥,该技术对处理不同种类的油泥具有十分出色的效果。

另外,由于传统的油泥处理方式通常需要使用大量的化学反应物,因此,油泥连续热解技术更加节省原材料,并且不会产生有毒有害物质。

在建设过程中,油泥连续热解技术还耗费的少,具有较低的建设成本,并且由于热解没有直接接触空气,不易产生有害气体。

油泥连续热解技术的操作流程如下:首先,要将油泥送入连续热解系统中。

然后油泥在高温下开始分解,其分解产物包括油气和焦炭。

油气可进一步进行分离和提炼,可得到高质量的石油产品。

焦炭则可用于燃料,如热能,钢铁和水泥等行业。

最后,需要进行残渣的处理。

油泥连续热解技术的优点就在于其高效性和经济性。

它的处理效率高,能够将一定量的油泥快速地处理掉,同时,处理后的油气和焦炭具有较高的商业价值,可转化为较昂贵的产品。

此外,由于该技术不需要使用化学反应物,其处理残留物的成本也比较低,非常适合大规模的生产和运用。

油泥连续热解技术也存在一些局限性。

由于其需要高温处理,其燃料成本较高。

另外,由于该技术是通过分解油泥来达到油气和焦炭的产出,其处理所需要的时间比较长,需要比焚烧等处理方式更长的处理时间。

含油污泥分离、干化-热解技术研究与应用

含油污泥分离、干化-热解技术研究与应用

含油污泥分离、干化 -热解技术研究与应用摘要:本文以某石化采油厂的油泥砂为研究对象,结合其含油量较高的特点,提出热洗分离、干化-热解处理含油污泥的方法。

通过小试试验,摸索出了热洗的关键操作参数;并开展了热洗分离、干化-热解处理工程研究。

通过该组合工艺后含油率可以达到0.3%,实现了安全、连续运行,达到了污油泥资源化、无害化处理的法律法规,具有显著地经济和社会效益。

关键词:干化-热解技术;真空圆盘干化机;含油污泥前言含油污泥是指石油开采,存储及生产过程中产生的大量地废弃油泥,油泥是指含石油烃、水、无机物固体等的混合物,是一种高危污染物,我国已经将油泥列入《国家危险废物目录》,含油污泥常伴有恶臭气体产生,含油重金属,及苯系类等有害物质,若不及时处理,对环境有污染隐患。

目前,国内各大油田含油污泥处理的主流技术为热洗工艺和热解工艺,其中热解技术是在较高温度下,大分子石油烃分解为小分子烃和焦炭热解处理后含油率可小于1.0%,可实现彻底减量化和无害化,并可回收一部分能源,热解技术是国际上固废处置技术的发展趋势。

1.工艺流程含油污泥经调质分离后初步分油及除杂后,经真空圆盘污泥干化机将污泥含水率降至35%左右,来自来自圆盘干化撬的污油泥进入热解炉,440-650℃,50-3000pa条件下中温热解,热解产物为含油气和固态残渣(为无机矿物质与残炭,含油率小于0.3%),最后将含油气进行冷凝分离出多馏分轻质油,实现油气回收、污染控制与资源化利用。

含油污泥分离-干化-热解一体化成套技术,充分利用热解气资源及能量,回收热解油气,实现含油污泥处理过程的固体废弃物减量,油气组分的资源化。

创造性地构建由污泥密封进料系统、尾气热量回收系统、尾气负压处理系统、干污泥密封出料系统、无氧环境下热解过程及高效热解炉等组成的含油污泥分离-干化-热解成套装备,并利用传感器监控技术,通过控可燃组分、控温、控压、控氧的方式,构建系统运行的安全体系,设置氮气保护、水雾喷淋等联锁防护手段,实现危险状态的紧急处置,保障系统的安全运行。

油泥,含油浮渣资源化利用方案(一)

油泥,含油浮渣资源化利用方案(一)

油泥,含油浮渣资源化利用方案(一)油泥、含油浮渣资源化利用方案简介•油泥和含油浮渣是石油开采和加工过程中产生的固体废弃物。

•未经处理和合理利用的油泥和含油浮渣对环境造成污染,浪费了珍贵的能源资源。

目标•开发一种有效的方案,将油泥和含油浮渣进行资源化利用,实现减少污染和节约能源的目标。

方案一:热解技术1.利用热解技术处理油泥和含油浮渣,将其分解为有价值的产品。

2.通过高温分解,在不产生二氧化碳等有害气体的情况下,将油泥中的油分解出来,得到石油制品。

3.同时,热解还可以将含油浮渣中的油分离出来,进一步提炼成可用的石油制品。

4.生物炭等副产品还可以作为再生能源以及肥料等多种用途。

方案二:生物降解技术1.利用生物降解技术处理油泥和含油浮渣,将其分解为无害的物质。

2.通过添加特定的微生物和酶,加速油泥和含油浮渣的降解过程。

3.降解后的产物可用于土壤修复、植物生长等领域,发挥良好的环境效益。

4.同时,生物降解技术更加环保,对生态系统的破坏较小。

方案三:生物转化技术1.运用生物转化技术,将油泥和含油浮渣转化为能源和有机肥料。

2.通过调节适宜的温度、湿度和微生物,利用生物反应器进行油泥转化。

3.转化产物中的油可以提炼为可燃气体、液体燃料等能源,用于发电、加热等用途。

4.转化产物中的有机肥料可以应用于农田改良,提高农作物产量。

实施步骤1.确定合适的油泥和含油浮渣处理技术,并购置相关设备。

2.对处理过程进行严格控制,确保处理过程中不产生环境污染物。

3.设计合理的废物收集系统,将处理过的油泥和含油浮渣进行分类储存。

4.定期对处理过的油泥和含油浮渣进行监测和分析,确保处理效果。

5.宣传和推广资源化利用的理念,提高油泥和含油浮渣处理率。

结论通过热解技术、生物降解技术和生物转化技术的应用,我们能够有效地实现油泥和含油浮渣的资源化利用。

这不仅可以减少污染,还能节约能源,实现可持续发展的目标。

同时,成功推广这些方案还需要政府和企业的支持和投入。

采用热解方法回收油泥中原油

采用热解方法回收油泥中原油

采用热解方法回收油泥中原油
全翠;李爱民;高宁博;郭眈丹
【期刊名称】《石油学报(石油加工)》
【年(卷),期】2010(026)005
【摘要】应用热天平和管式热解炉对油泥的热解行为进行实验研究.考察了不同升温速率对油泥热解的影响和不同热解终温对油泥各热解产物分布的影响,求解了油泥热解的动力学参数,并采用元素分析、FT-IR和1H NMR对油泥热解产物进行了分析.结果表明,随着升温速率的加快,油泥的热失重曲线向高温侧偏移,反应活化能和指前因子也随之增大.油泥最宜热解终温为823 K,此时热解油产率达40.36%.所得热解油的化学组成与柴油相似,可以回收利用.油泥热解残渣为黑色粉体,残油量为0.0662%,达到国家标准对农用土壤油含量的规定(<0.3%).
【总页数】5页(P742-746)
【作者】全翠;李爱民;高宁博;郭眈丹
【作者单位】大连理工大学环境学院,辽宁,大连,116024;大连理工大学环境学院,辽宁,大连,116024;大连理工大学环境学院,辽宁,大连,116024;大连理工大学环境学院,辽宁,大连,116024
【正文语种】中文
【中图分类】X705
【相关文献】
1.超声波辅助萃取油泥回收原油的试验研究 [J], 金余其;褚晓亮;郑晓园;池涌;严建华
2.自高含油罐底油泥回收原油的深度处理技术 [J], 李美蓉;孙向东;袁存光
3.油泥中原油回收的实验研究 [J], 彭文强;杨帅强;石国芳;沈喜洲;薛松;丁陈斌
4.超声波辅助破乳法回收石化罐底油泥中的原油 [J], 张小庆;王枫;匡民明;周晓龙;张震;杨文剑
5.大型原油储罐油泥沉积的处理方法 [J], 计显达;方圆
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沈阳航空航天大学课程设计说明书题目:油泥热解技术进展班级/学号学生姓名指导教师课程设计任务书课程名称______________ 固体废物处理与处置院(系)能源与环境学院专业环境工程班级学号—姓名课程设计题目油泥热解技术进展课程设计时间:2016年1月_4_日至2016年1 月15_日课程设计的内容及要求:1、内容:调查和分析国内外油泥热解技术的进展,了解这些技术的现状和特点,进而对含油污泥的热解技术做出分析和讨论。

2、要求:对题目充分理解,查阅相关资料,运用所学知识,完成课程设计内容。

其中检索并阅读不少于10篇相关文献资料,至少有一篇英文文献。

希望学生通过课程加强文献检索、阅读以及综合运用的能力。

指导教师________ __________ 年 ____ 月—日负责教师_________ __________ 年___ 月_____ 日学生签字________________ _________ 年_____ 月—日课程设计成绩评定单课程名称___________ 固体废物处理与处置院(系)能源与环境学院专业环境工程课程设计题目________ 城市生活垃圾气化处理技术学号姓名辩日期2016年1月15日指导教师(答辩组)评语:课程设计成绩指导教师(答辩组)签字____________ _______________ _____________ 年—月—日油田在开采、储存、集输、加工等过程中产生大量油泥,会对环境造成严重影响和威胁。

目前对于油泥的处理方式有多种,其中油泥热解是一种处理结果较理想的处理方法。

因此研究油泥热解发展趋势,便于找寻此技术的优缺点,对于环境的治理也有深刻的意义。

本文主要研究油泥热解技术的发展。

通过查阅油泥的产因、类型、特性、危害及处理的必要性等,了解油泥的主要处理技术,和国内外油泥热解技术的现状及特点,对目前油泥热解技术及未来发展前景做出分析,较全面地对此技术做出关键词:油泥;热解处理;现状特点;发展前景目录第一章油泥 (1)1.1油泥的产因 (1)1.2油泥的类型....................................................... 1.1.2.1落地油泥 (1)1.2.2罐底油泥 (1)1.2.3地面溢油 (2)1.2.4炼油厂含油污泥 (2)1.3油泥的性质及特性 (2)第二章国内外油泥的主要处理技术简介 (3)2.1溶剂萃取技术 (3)2.2热分解处理技术.................................................3..2.3生物处理技术 (3)2.4超声脱油技术 (4)2.5热水处理技术 (4)2.6调剖技术 (4)2.7热萃取-脱水处理技术 (5)第三章国内外油泥热解技术的现状及特点 (6)3.1国外油泥热解技术的现状及特点 (6)3.1.1流化床热解技术 (6)3.1.2 低温热解技术 ............................................. 7.3.1.3回转窑热解技术 (8)3.1.4热解气化联用技术.......................................... 8.3.1.5等离子体热解技术.......................................... 9.3.1.6其它热解技术 (9)3.2我国油泥热解技术的现状及特点 (10)3.2.1大庆油田 (10)3.2.2辽河油田 (11)323胜利油田 (13)324塔河油田 (13)第四章油泥热解技术的讨论与总结 (15)4.1油泥热解技术的优缺点讨论 (15)4.2油泥热解技术的分析总结 (15)4.3油泥热解技术的重要性及发展前景 (16)参考文献 (18)第一章油泥由于世界经济的快速发展,对石油的需求日益增加,油田每年需要打很多油井,炼油厂也在不断地扩建与增大负荷。

因此,在石油不断地被人们所利用的时候,它所产生的油泥的危害性也不容忽视,所以,首先对油泥的了解,是对其进行处理与整治的前提。

1.1油泥的产因在石油勘探、开采、炼制、清罐、储运等过程中,由于事故,跑冒滴漏,自然沉降等原因,大量原油或油品与土壤,水或其它杂质形成的含有原油或原油中的某些成分的污泥。

是一种高度危险污染物。

1.2油泥的类型根据成因的不同,油泥通常分为:落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥等。

1.2.1落地油泥在油田采油生产、原油输送、装置检修以及拆油井的过程中,井喷和放喷后总有一些石油无法回收,再加上由于事故、跑、冒、滴、漏等原因会有或多或少的原油流到地上,从而形成落地油泥。

落地油泥往往呈棕黑色,泥、水含量较大,有原油的气味。

1.2.2罐底油泥油品储罐在储存油品特别是原油时,存放时间一般较长,特别是战略储备时储存时间更长,这时原油及油品中的高熔点蜡、沥青质、胶质和所夹带的沙粒、泥土、重金属盐类等无机杂质因密度差便会和水一起沉降积累在油罐底部,形成又黑又稠的胶状物质层,即罐底油泥,其数量一般高度该储罐容量的1%~2%。

罐底油泥一般含水率高,含油量大而且含油其它有害物质。

1.2.3地面溢油油气田地面溢油中的地面,主要指油气田区域范围农用或可农用的土壤,也包括沿海滩潦土壤、沙石土壤等;溢油主要指落地原油,也包括落地的没有、汽油等成品油。

油气田产生地面溢油的环节很多,钻井过程中起下钻作业、试井、井喷、清理钻井设备;采油过程中抽油管的断裂,采油树机泄漏,抽油机停产进行作业检修;原油集输过程中集输罐线断裂引起的泄漏以及原油炼制加工等环节均能产生地面溢油,从而形成油泥⑴。

1.2.4炼油厂含油污泥炼油厂的污水处理系统产生的污泥主要来自隔油池的底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥,统称为“三泥”。

炼油厂含油污泥的性质复杂,粘度较大,难以沉降,且浓缩困难,脱水和处理技术难度大,一直是困扰炼油行业的环保难题。

1.3油泥的性质及特性油泥的成分极其复杂,随着地质条件、生产工艺的不同而各异,一般由水、泥土、油类有机物等组成。

油泥主要有以下几个特征:水含量高、体积大;成分复杂、处理难度大;含有大量的污油和可燃无助;有害成分多数超过排放标准。

各种类型的油泥性质如表1.1所示⑴。

1.1第二章国内外油泥的主要处理技术简介许多国家都对含油污泥的处理以及资源化回收进行了深刻的研究,并形成了一些成熟的技术和思路,其中主要包含溶剂萃取技术,热分解处理技术,生物处理技术和超声脱离技术等等。

2.1溶剂萃取技术溶剂萃取技术是根据“相似相溶”的原理,利用特定的有机溶剂将油泥中的油萃取出来,由于泥砂密度大,静止后沉降于容器底部,水相处于中间层,从而实现油、水、泥三相分离。

处理后的有机相通过蒸馏将萃取剂分离出来后可以循环使用,回收油可以用于回炼;处理后的有机相通过蒸馏将萃取剂分离出来后可以循环使用,回收油可以循环使用或是排放;处理后的泥砂基本上可以达到环保标准。

美国专利中开发了一种溶剂萃取-氧化处理组合的油泥处理工艺,处理后的最终残渣可以满足堆埋处理要求。

溶剂萃取法处理油泥比较彻底,其缺陷是萃取剂用量较大,成本较高⑴。

2.2热分解处理技术热分解处理油泥技术是在高温、无氧条件下,对油泥进行深度的热分解处理,使得油泥中的烃、胶质、沥青质以及其它有机物发生热解或是热缩合而得到相应的液相油品、气体、焦炭以及干泥砂等,采取冷凝回流的方法回收液体油品和有机物气体,处理后干泥砂中残留有害物质在满足环保标准条件下可直接排放。

热分解处理技术分为高温分解法和低温分解法两种,高温分解法的工作温度可达1400r,低温处理法的工作温度为800C左右。

王志奇等人开展过油泥的热分解处理技术研究工作,并考察了催化剂、加热速率、最终热解温度等因素对油泥热分解处理的影响。

热分解处理油泥技术具有较高的技术含量,处理效果比较理想,其缺陷在于能耗较高,操作比较复杂⑴。

2.3生物处理技术生物处理技术是利用自然界或是人为培养的微生物将油泥中的石油烃类及其他有机物降解为无害的物质,这样处理后的土壤既能达到环保要求又能是和农作物的生长。

该技术包括地耕法、堆肥法、生物反应法等。

L.R.Gallego等依据微生物的共代谢效应、乳化性质、油化合物的定殖和降解能力,开发了对油泥中的有机物有强烈降解作用的微生物种群(由三种细菌和一种酵母菌组成),效果比较理想。

该技术的有点是处理成本低、处理效果较好、其不足在于油泥处理时间较长,而且油泥中的油被降解了没有得到回收利用,因此,从回收珍贵的二次石油资源方面考虑,该方面仅适用于油含量少的油泥处理⑵。

2.4超声脱离技术含油污泥超声脱油技术是利用超声波破坏含油污泥的结构,降低污泥中污油的黏度,减小污油与泥土的黏附作用,最终实现破乳,从而将污油、水和泥土彻底分离。

该技术主要利用了超声波的机械振动、微扰、声空化等作用,具有处理时间短,操作简单的优点,在油泥处理方面具有较大的应用潜力。

2.5热水处理技术热水洗处理油泥技术主要是以热碱水溶液(一般是用NaOH或者碳酸钙溶液)或含有适量浓度的表面活性剂及其他助剂的热水溶液对油泥进行多次洗涤,再通过气浮或旋流等工艺设施来实现油、水、泥三相的分离,洗涤后所回收的溶液通过补加少量新鲜试剂溶液可以多次循环使用。

该方法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法,目前主要用于落地油泥的处理。

该方法处理油泥效果比较理想,处理费用相对不高,但处理过程易产生二次污染,需要有相应的废水处理设施。

2.6调剖技术含油污泥调剖技术是利用含油污泥与地层之间的良好配伍性,向油泥中加入适量的不同添加剂,与油泥中的沥青、泥砂等组分相混合,形成一种均一、稳定的乳状液调剖剂,用于油田注水井调剖。

通过调剖剂与地层水、岩石、泥质等的稀释、吸附、黏联作用提高封堵强度,改变注入水的渗流方向,增强注入水的波及体积,从而改善注水效果。

因为油泥中的油没有得到回收,所以这种方法比较适用于油含量小的油泥的处理2.7热萃取-脱水处理技术利用溶剂油在一定温度下有效破坏油泥原来的油、水、固界面水化膜,实现破乳,从而使油泥中的油、水、固三相得到有效分离,脱出的水去污水厂再处理,回收的油去炼油厂进行回炼,干燥后产生的非黏性固体物送自备电厂作燃料。

该技术是由中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发的专利技术。

该技术在处理油泥过程中不会产生二次污染,并且处理后的油泥能达到环保要求;单杀该方法仅适合于炼油厂含油污泥的处理。

第三章国内外油泥热解技术的现状及特点3.1国外油泥热解技术的现状及特点目前针对于油泥的热解技术,一些欧美国家已经研究了较国内相对完整的处理体系与技术,在方法、装置、回收等方面缺点相对较少,消耗能源与产生二次废物方面相对较小,对我国的此项技术的研究于发展有不错的借鉴和学习价值。

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