可发性聚苯乙烯EPS的生产工艺修订版
可发性聚苯乙烯生产方法及工艺
可发性聚苯乙烯生产方法及工艺
1）将纯水100~120份加入反应釜中，开启搅拌后加入活性磷酸钙0.05~0.1份、磷酸三钠0.0001~0.0003份、十二烷基苯磺酸钠0.01~0.02份，转相后加入苯乙烯100份至反应釜内，再依次加入TBPB0.03~0.06份、DOP0.01~0.03份、DCP0.005~0.015份、甲苯0.15~0.3份、二甲苯0.2~0.4份、成核剂0.1~0.2份后搅拌均匀；
2）向反应釜设备夹套中通入蒸汽，缓慢升温；
3）55至65℃时加入BPO0.4~0.6份；
4）升温至88 至92℃后，恒温造粒，此过程时间4 ～6 小时；
5）加入分散剂磷酸钙0.1 ～0.15 份、灰钙粉0.1 ～0.2 份；
6）加入戊烷5~6份，通入蒸汽缓慢升温，升温至95 ～98℃后恒温反应1.5 ～2.5 小时；
7）升温至115 ～118℃后恒温反应3 ～3.5 小时, 温度控制在125 ～130℃，压力控制在0.8 ～0.95Mpa ；
8）反应完毕后,降温至45--50℃,出料。
低温升温速率为0.5—0.8℃/min，中温升温速率为0.2—0.3℃/min，高温升温速率为0.3—0.4℃/min。
成核剂PE 为牌号2000 与3000 的PE混合体，混合比例为1 ：0.8 ～1 ：1.2。
eps工艺
EPS模块生产工艺EPS原料经过预发、熟化、成型、烘干或陈化制得如下：1234567891011第一节预发熟化工艺一预发机理及工艺EPS制品成型前，需经过预发阶段，以便模制品的容重更好地控制在更低范围内。
预发可使成型时的密度梯度减少，得以均匀膨胀成型。
在预发过程中，含有发泡剂的珠粒缓缓加热至90℃以上，开始软化，珠粒内的发泡剂受热汽化产生压力使珠粒膨胀，并形成互补连通的泡孔（闭孔），预发后气泡的直径约为80~150µm，每立方厘米约有0~55万个小气泡，泡孔壁的厚度仅有1~2µm。
同时，蒸气也渗透到已膨胀的泡孔中，加热时，发泡剂也会由珠粒中向外渗出，所以预发时，应使蒸气透入泡孔的速率超过发泡剂从泡孔中渗出的速率，使发泡气体绝大多数留在泡孔内，从而使泡孔中总压力增加，发泡剂在泡孔中来不及逸出，使聚合物牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒预发，聚合物得到延伸，珠粒得到预膨胀。
根据加热的方法不同，可以有如下几种预发方法：红外线预发、热空气预发、热水预发和蒸气预发。
前三种方法只适用于制取容重较高的泡沫塑料制品，属于间歇操作，时间较长。
蒸汽浴法的优点是生产连续化，劳动强度低，生产效率高，预发后的容重低，成型后的制品质量好。
这里主要讲述蒸汽预发。
蒸汽预发分为连续式预发（预发设备为连续式预发机）与间歇式预发（预发设备为间歇式预发机）。
无论何种预发机预发，都是将EPS原料加入机内，通过蒸汽加热，将EPS发泡。
预发时可以通过调整预发机上的预发参数来控制发泡倍率。
蒸汽预发后的珠粒仍然是圆形粒状，只是体积增大20~150倍。
（一）连续式预发连续式预发，在一定的机身体积和蒸汽流量的条件下，可以通过调整进料（EPS原料）速度和调整机器出料口的高度，从而控制EPS 预发容重。
有的生产厂家，尤其是板材生产厂家，为了能得到容重更低的EPS预发原料，而采用“二次预发”工艺。
即将在一次预发机中预发到20kg/m3 左右的原料，经过熟化（3~5h左右，一般视气温环境原料特点等因素而定），通过二次预发再次预发，不过再次通过预发机时，其进料口要大，进料速度也要快。
可发性聚苯乙烯生产工艺
可发性聚苯乙烯生产工艺
可发性聚苯乙烯（EPS）是一种重要的泡沫塑料材料，广泛应
用于建筑、包装、电子等领域。
以下是可发性聚苯乙烯的生产工艺。
1. 原料准备：可发性聚苯乙烯的主要原料是苯乙烯单体、发泡剂和催化剂。
苯乙烯单体用于制备聚苯乙烯树脂，发泡剂用于实现泡孔结构，催化剂用于促进发泡反应。
2. 聚合反应：苯乙烯单体通过聚合反应聚合成聚苯乙烯树脂。
这一步骤通常在聚合釜中完成，加入合适的溶剂和催化剂，并控制反应温度和时间，使得聚合反应能够正常进行。
3. 发泡剂的添加：聚合得到的聚苯乙烯树脂需要添加发泡剂，常用的发泡剂有丙烯腈-丁二烯橡胶共聚物（NBR）、氟利昂等。
发泡剂的添加可以通过溶解在溶剂中，或者分散到树脂中的方式实现。
4. 发泡成型：将添加发泡剂的聚苯乙烯树脂放入具有一定形状的模具中，加热至熔化状态。
发泡剂在热熔的聚苯乙烯中分解产生气体，形成封闭的泡孔结构。
随着树脂的熔化，气体逐渐扩散，使得泡孔可发性聚苯乙烯形成。
5. 冷却固化：待发泡过程完成后，将模具中的可发性聚苯乙烯冷却至常温，使其固化。
固化过程中，泡孔内的气体冷却收缩，形成微小的孔洞。
6. 加工制品：将冷却固化的可发性聚苯乙烯取出模具，进行后续的加工，如切割、打磨等。
最终得到符合要求的可发性聚苯乙烯制品。
以上是可发性聚苯乙烯的主要生产工艺。
在实际应用中，还需要根据具体需求，对原料和工艺进行优化和调整，以达到更高的生产效率和产品质量。
《可发性聚苯乙烯的生产工艺》
《可发性聚苯乙烯的生产工艺》EPS的生产主要包括原料准备、预发表面活性剂处理、预发、成型和后处理等步骤。
首先是原料准备。
EPS的主要原料为聚苯乙烯颗粒和发泡剂。
聚苯乙烯颗粒是通过聚合反应制得的固体颗粒，颗粒的形状和大小可以根据需要进行调整。
而发泡剂则是在加热时产生气体的化学物质，使聚苯乙烯颗粒膨胀发泡。
接下来是预发表面活性剂处理。
为了提高EPS发泡效果，预发表面活性剂可添加在聚苯乙烯颗粒上，使之在发泡时变得更容易。
预发表面活性剂可以提高聚苯乙烯颗粒的稳定性，减少颗粒的粘结，从而在发泡过程中形成规则、均匀的气泡。
然后是预发。
预发是将经过处理的聚苯乙烯颗粒与发泡剂混合在一起，并加热使其发生发泡反应。
发泡剂的加热温度和时间可以根据具体的需要进行调整，一般在100-150℃之间。
在发泡过程中，发泡剂产生的气体会使聚苯乙烯颗粒膨胀，形成泡沫状。
发泡后的聚苯乙烯颗粒称为预发。
预发的密度可以根据需要进行调整，一般在10-40kg/m³之间。
预发的密度越低，泡沫塑料的弹性越好，但强度较低；密度越高，强度越高，但弹性较差。
因此，根据具体的应用领域选择合适的密度。
接下来是成型。
预发聚苯乙烯颗粒经过成型机械的加压，将其压缩成板状或其他形状。
成型的方法有多种，如热压、冷压、挤出等。
热压是将预发聚苯乙烯颗粒放置在加热板中，加热使其熔化，并通过压力使其成型。
冷压则是通过压力将预发聚苯乙烯颗粒压缩成板状。
挤出则是将预发聚苯乙烯颗粒经过加热和挤出机械，在模具中通过挤出成型。
最后是后处理。
成型后的EPS可以通过切割、修整等方法进行后处理。
切割可以将EPS板材切割成所需尺寸，修整则是对EPS的表面进行修整，使其平整光滑。
总结来说，可发性聚苯乙烯(EPS)的生产工艺主要包括原料准备、预发表面活性剂处理、预发、成型和后处理等步骤。
这些步骤的具体操作可以根据所需产品的特点和要求进行调整。
EPS的生产工艺相对简单，但需要严格控制各个环节的参数，以确保所生产出的EPS产品具有良好的质量和性能。
可发性聚苯乙烯生产工艺介绍
可发性聚苯乙烯生产工艺介绍
EPS粒子的制备工艺主要有两种：
一步浸渍工艺（简称一步法）。
一步法是将苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂（常见发泡剂有戊烷和丁烷）和其他助剂一起加入反应釜内，聚合后得含发泡剂的树脂颗粒，经洗涤、离心分离和干燥，制得可发性聚苯乙烯珠粒产品；
两步浸渍工艺（简称两步法）。
是将苯乙烯单体先聚合成粒度的聚苯乙烯珠粒，经分级过筛，再重新加水、乳化剂、发泡剂和其他助剂于反应釜内，加热浸渍，制得可发性聚苯乙烯珠粒产品，此法也称为后浸渍法。
一步法工艺的特点是工艺简单，投资费用低，在降低消耗和节约能耗方面也优于二步法。
目前,国外生产可发性聚苯乙烯的工艺主要为一步法是用悬浮法。
EPS成型的工艺也主要有两种：
一步挤出路线，在EPS粒子起泡之后被直接热挤出成型，这方法多用于制造板材和薄膜；
模塑路线，首先将EPS粒子用100℃的空气（或者水蒸气）进行30~50倍的预发泡，然后放置24小时使其熟化，再将已经熟化的预发泡料放置于铝或者铸件制造的模具中，用115~120℃的空气（或者水蒸气）加热，在材料膨胀同时，粒子表面相互由热的作用融合成泡塑件。
可发性聚苯乙烯一步法生产悬浮工艺简介
一、前言（一）可发性聚苯乙烯简介可发性聚苯乙烯树脂，英文简称（EPS），通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物。
其是由苯乙烯单体在一定量的纯水中，在一定温度下加入引发剂、分散剂、稳定剂、发泡剂后进行悬浮聚合制得的一种新型高分子材料。
主要分为普通型、高倍型和阻燃型三种类型。
经预发、熟化和模塑成形即可制得泡沫塑料制品。
具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防潮、成型工艺简单等优点，广泛用作包装、保温、隔热建筑装磺等方面的材料［1］。
（二）可发性聚苯乙烯生产工艺发展概况在国外，可发性聚苯乙烯（EPS）的生产开始于40年代，其制备工艺现有一步浸渍法（一步法）和二步浸渍法（二步法）。
自50年代由德国BASF公司开发EPS 珠粒生产工艺后, 泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行, 并可制成各种形状、不同密度的产品, 因而发展迅速。
70年代以来，国外一步法工艺开发的主要类型如下：聚合后期加发泡剂法，以日本日立化成公司为例，以在聚合转化率80％-85％时压入发泡剂最好。
“一锅煮法”，以德国BASF公司为代表，将包括发泡剂在内的所有物料一次加入，采用较好的配方设计和控制技术，可制得粒径分布窄的珠粒产品。
种子聚合选用可发性聚苯乙烯（EPS）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等作为聚合种子，得到合乎要求的可发性聚苯乙烯珠粒。
以日本钟渊化学公司为例，将离心收集的一定规格可发性聚苯乙烯细颗粒作为聚合的种子，分散在分散介质中，然后进行悬浮聚合。
在实际生产中，国外大量采用的仍是聚合后期加发泡剂法。
在国内，60年代才开始可发性聚苯乙烯技术的开发工作，随后实现工业化，但采用的方法为二步法，且规模都很小，只有千吨级水平。
80年代以前国内一直用传统的二步法工艺。
90年代初先后引进荷兰Shell公司一步法生产工艺在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产, 开创了我国一步法工艺的先河。
在该工艺中，PS珠粒的浸渍是在聚合过程中一起完成的。
EPS生产工艺(新材料发展科)
一、可发性聚苯乙烯树脂
聚苯乙烯的珠粒中加入低沸点的液体发泡剂，在加温加压的条件下，渗透到聚苯乙烯珠粒中，使其溶胀，制成可发性聚苯乙烯树脂（珠粒）。
二、预发机理
预发过程中，含有发泡剂的珠粒缓慢加热至80C°以上，开始软化，珠粒内的发泡剂受热汽化产生压力，而使珠粒膨胀，并形成互不连通的泡孔，预发后气泡的直径为80~150微米，每立方厘米约有0.55万个小气泡。
同时，蒸汽也渗透到已膨胀的泡孔中，增加了泡孔的总压力。
随着蒸汽的不断渗入，压力也不断增大，珠粒内的体积也不断增大。
这一过程一直持续下去，体积膨胀可一直持续到泡孔壁破裂为止。
三、熟化机理
熟化处理过程中，珠粒经过空气冷却，泡孔内气孔的发泡剂和水蒸汽被冷凝成液体，使泡孔内形成了真空。
同时，空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界压力平衡。
这样会使预发后的珠粒具有弹性。
熟化贮存过程中发泡剂也同时向外扩散，所以预发后的珠粒贮存期不要过长。
四、成型机理
成型包括二个阶段，蒸汽加热和冷却定型。
熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约10~50s的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后产生的压力和泡孔内空
气产生的压力之和大于外界蒸汽压力，珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品，通过水或风冷却便可使其定型。
发泡聚苯乙烯工艺流程
发泡聚苯乙烯工艺流程
发泡聚苯乙烯（EPS）是一种具有轻质、绝热性能良好的材料，广泛应用于建筑、包装等领域。
下面将介绍一种常见的发泡聚苯乙烯的工艺流程。
首先，需要准备原材料。
常用的原材料有聚苯乙烯颗粒、增容剂、发泡剂和稳定剂等。
聚苯乙烯颗粒是制备发泡聚苯乙烯的主要原料，增容剂可增加聚苯乙烯颗粒的体积，发泡剂可产生气泡，稳定剂可增强发泡聚苯乙烯的稳定性。
接下来是预发泡。
聚苯乙烯颗粒在预发泡器中加热，使其膨胀变软，并与发泡剂和稳定剂混合均匀。
在预发泡过程中，需要控制温度和时间，以保证聚苯乙烯颗粒得到充分膨胀。
然后是成型。
预发泡好的聚苯乙烯颗粒通过传送带或其他输送装置送至模具，在加热的模具中热压，使聚苯乙烯颗粒之间粘结，形成均匀的块状材料。
成型温度和时间的控制非常关键，过高的温度或时间会导致聚苯乙烯颗粒熔化，而过低的温度或时间则无法保证聚苯乙烯颗粒之间的粘结。
接下来是冷却。
成型好的聚苯乙烯块需要经过冷却，以防止过热变形。
通常采用自然冷却或水冷却的方式，使聚苯乙烯块温度下降至室温。
最后是切割和包装。
冷却好的聚苯乙烯块经过切割机切割成不同尺寸的板材，然后进行包装和堆放。
包装通常采用塑料薄膜包装，以保护聚苯乙烯板材的表面免受污染和损坏。
以上就是发泡聚苯乙烯的常见工艺流程。
通过控制温度、时间和原材料配比等因素，可以制备出质量稳定、性能良好的发泡聚苯乙烯制品。
发泡聚苯乙烯具有轻质、隔热、隔声等优良性能，在建筑、包装等领域有广泛应用。
《可发性聚苯乙烯的生产工艺》
《可发性聚苯乙烯的生产工艺》
可发性聚苯乙烯(EPS)的生产工艺
一、简介
可发性聚苯乙烯(EPS)是一种乳白色粘稠的填充及保温材料，可以用
于制作建筑、家具和家用电器等相关产品。
它是一种低密度、低成本、高
强度、低热传导率、轻质、耐压和耐高温的高分子复合材料。
在世界范围内，可发性聚苯乙烯(EPS)已被广泛应用于建筑、家具、家用电器等领域。
本文将对可发性聚苯乙烯(EPS)的生产工艺进行介绍。
二、原料
可发性聚苯乙烯(EPS)的原料有：氯苯乙烯、苯乙烯、碳酸钠、二甲苯、苯胺和二氯甲烷等。
三、发泡方法
A.气体发泡法
气体发泡是一种常用的发泡方法，可以在高温下将原料进行物理发泡，使其成为具有保温性能的泡沫塑料。
此方法主要利用排气技术将混合的原
料填充至型板中，并采用高压空气发泡。
B.热发泡法
热发泡是通过加热的方式让原料发泡，即利用乳化热空气的作用，使
原料发生乳化效应，产生“囊泡”，从而达到发泡的效果。
此方法操作起
来简单，可以较快地产生均匀的发泡产品。
四、生产流程
A.配料
根据配料比和合成配方，将原料按照一定的比例混合搅拌；
B.熔融处理
将配制好的配料经过熔融处理，使其成为可发泡状态；。
可发性聚苯乙烯珠粒的制造工艺
两步法：操作工序较多，操作周期长
3 两步法制备聚苯乙烯珠粒的生产工艺
（1）原料及配方 （2）工艺流程 （3）主要设备 （4）操作步骤 （5）产生缺陷及解决办法
（1）原料及配方
除聚苯乙烯粒料外，还应加入发泡剂、阻燃剂和其他助剂。 ①发泡剂 含有戊烷的石油醚（大量生产）或丙烷、丁烷、戊烷、 异戊烷，季戊烷、丙烯、丁烯和丁二烯等。 ②阻燃剂 0.5%的四溴乙烷加0.5%的过氧化二异丙苯、1，2一二 溴四氯乙烷或磷酸三（2，3-二溴丙酯）等。 ③其他助剂 泡孔尺寸调节剂、结块防止剂 和 颜料等。
2 可发性聚苯乙烯珠粒的制造方法比较
优点
缺点
一步法：泡孔均匀细小，制品弹性好， 一步法：发泡剂有阻聚作用，分子量
操作工序简单
低(40000～50000)，需后处理。
一步半法：发泡剂在反应中期加入， 减少阻聚作用，缩短了操作周期，聚 合物分子量比一步法有所提高。
一步半法：需后处理
两步法：聚合物质量提高，分子量可 达55000～60000。加上颗粒度经过 筛选，有助于提高制品的质量（使用 较多）
（4）操作步骤
②反应釜的操作 加料完毕，从反应釜夹套内通入蒸汽加热升温，这时发泡剂加速汽 化，釜内压力增加，但不得超过lMPa。 于80-90℃恒温4～12h，然后降温至40℃以下，即可出料。
（4）操作步骤
③珠粒的清洗、冷冻、吹干和包装 珠粒出釜后，放在活动网车内，用自来水清洗。再推入冷冻室贮存， 温度控制在10℃左右，用水过滤1d后，再送入吹干器干燥，装袋， 入库低温（15℃左右）贮存约15d。 产品外观均匀一致，发泡剂含量为5.5%～7.5%。
可发性聚苯乙烯珠粒配方 单位：质量份
原料名称 聚苯乙烯珠粒（分子量5.5万-6万）
可发性聚苯乙烯一步法生产悬浮工艺简介
一、前言（一）可发性聚苯乙烯简介可发性聚苯乙烯树脂，英文简称（EPS），通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物。
其是由苯乙烯单体在一定量的纯水中，在一定温度下加入引发剂、分散剂、稳定剂、发泡剂后进行悬浮聚合制得的一种新型高分子材料。
主要分为普通型、高倍型和阻燃型三种类型。
经预发、熟化和模塑成形即可制得泡沫塑料制品。
具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防潮、成型工艺简单等优点，广泛用作包装、保温、隔热建筑装磺等方面的材料［1］。
（二）可发性聚苯乙烯生产工艺发展概况在国外，可发性聚苯乙烯（EPS）的生产开始于40年代，其制备工艺现有一步浸渍法（一步法）和二步浸渍法（二步法）。
自50年代由德国BASF公司开发EPS 珠粒生产工艺后, 泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行, 并可制成各种形状、不同密度的产品, 因而发展迅速。
70年代以来，国外一步法工艺开发的主要类型如下：聚合后期加发泡剂法，以日本日立化成公司为例，以在聚合转化率80％-85％时压入发泡剂最好。
“一锅煮法”，以德国BASF公司为代表，将包括发泡剂在内的所有物料一次加入，采用较好的配方设计和控制技术，可制得粒径分布窄的珠粒产品。
种子聚合选用可发性聚苯乙烯（EPS）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等作为聚合种子，得到合乎要求的可发性聚苯乙烯珠粒。
以日本钟渊化学公司为例，将离心收集的一定规格可发性聚苯乙烯细颗粒作为聚合的种子，分散在分散介质中，然后进行悬浮聚合。
在实际生产中，国外大量采用的仍是聚合后期加发泡剂法。
在国内，60年代才开始可发性聚苯乙烯技术的开发工作，随后实现工业化，但采用的方法为二步法，且规模都很小，只有千吨级水平。
80年代以前国内一直用传统的二步法工艺。
90年代初先后引进荷兰Shell公司一步法生产工艺在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产, 开创了我国一步法工艺的先河。
在该工艺中，PS珠粒的浸渍是在聚合过程中一起完成的。
可发性聚苯乙烯的制备与用途
可发性聚苯乙烯的制备与用途首先，EPS的制备主要有两种方法：连续发泡法和批发泡法。
1.连续发泡法：这是一种较为常见的EPS制备方法。
具体步骤如下：(1)将聚苯乙烯珠粒（预发珠）放入连续发泡机的料斗中；(2)随后，在料斗中加入发泡剂；(3)预发珠以恒定速度通过连续发泡机进入螺杆和筒体之间；(4)在螺杆和筒体中加热，使发泡剂挥发，从而使珠粒膨胀发泡；(5)在筒体中进一步加热，使珠粒熔化；(6)通过挤出口，将膨胀发泡后的聚苯乙烯珠粒挤出成型；(7)最后，冷却和切割成相应尺寸的EPS产品。
2.批发泡法：这是一种适用于小规模制备EPS的方法。
具体步骤如下：(1)将聚苯乙烯珠粒（预发珠）放入一定容积的容器中；(2)加入一定量的发泡剂，并充分搅拌混合；(3)将容器密封，加热至适当温度；(4)随着温度升高，发泡剂挥发，预发珠开始膨胀发泡；(5)发泡后的聚苯乙烯块体冷却，切割成相应尺寸的EPS产品。
接下来，我们来介绍EPS的主要用途：1.建筑领域：EPS是一种轻质材料，具有良好的绝缘性能和抗压能力，常用于建筑保温材料和隔热材料。
EPS可以制作保温板、吊顶板、墙体板等，可以提高建筑物的能源效率，降低能源消耗。
2.包装领域：EPS具有良好的缓冲性能和抗震性能，常用于包装电子产品、家具、陶瓷等易碎物品。
EPS包装材料可以有效减轻外部冲击对产品的损害，保护产品的完整性。
3.运输领域：由于EPS具有轻质、低成本和良好的保护性能，常用于制作运输包装箱、货物托盘等。
EPS可以有效减轻物品在运输过程中的振动和冲击，减少货物损坏的风险。
4.电子行业：EPS具有良好的绝缘性能和防静电性能，常用于制作电子产品的包装材料，如电线电缆填充材料、电子元件包装盒等。
EPS可以有效保护电子产品免受静电干扰和外部环境的影响。
总结起来，可发性聚苯乙烯(EPS)是一种多功能的材料，其制备方法包括连续发泡法和批发泡法。
EPS在建筑、包装、运输和电子行业中有着广泛的应用，可以提供保温、隔热、缓冲、抗震、防静电等功能，为各个行业提供了高效且经济的解决方案。
EPS泡沫生产工艺技术(内容充实)
医学参考
2200
原料称重
EPS生产技术－预发泡
定量式发泡机
预发泡桶
原料
原料输送螺杆
医学参考
振动筛
流化床 送料装置
21
EPS生产技术－预发泡
密度检测
• 检测工具
— 天平 、桶 (≧1L)、刮板
• 检测方法
• 取样地点和时间
— 流化床出口，熟化仓出口
• 熟化前和熟化后的密度变化
医学参考
22
EPS生产技术－预发泡
• 戊烷含量: 4 - 6%的重量
• 发泡剂在EPS珠粒里以液态形式储存
• 壁厚约为 0.001 mm
• EPS原料储存时间: ６个月
• 储存环境：避热，避太阳，通风，防火，防静电
医学参考
5
EPS工艺技术－EPS原料特性
原料仓库
•
地面不得有地漏等形式的开
口
•
在原料库房的墙壁距地面
250mm高的地方设置通风百叶窗
410 kJ - 100 %
医学参考
1500 kJ - 360 %
2675 kJ - 650 %
2762 kJ - 670 %
4
EPS工艺技术－EPS原料特性
原料特性
• EPS珠粒直径: 0.4-0.7mm(小包装)，0.7-1.0mm(常用包装)，
1.0-1.2mm(大包装)，1.2-1.8mm(板材)
Kg蒸汽 kg 模具重量
EPS生产技术－成型
真空冷却的优点
普通EPS原料 常规水冷却
EPP 料
快速冷却 EPS 料 真空稳定
脱模温度 真空冷却容许EPS产品高
温脱模,因此提高了生产速度,节约了能源. 真空冷却模具的温度变
可发性聚苯乙烯EPS的生产工艺修订版
可发性聚苯乙烯EPS的生产工艺修订版可发性聚苯乙烯的生产工艺是通过将乙烯和苯乙烯单体进行聚合反应，然后通过加入发泡剂发泡形成气泡结构来制备。
传统的EPS生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、聚合反应、发泡和成型。
然而，这个工艺存在一些问题，如能耗高、操作复杂和环境污染等。
针对这些问题，我提出了一种修订版的EPS生产工艺，旨在改善生产工艺的能耗、操作性和环境友好性。
首先，对原料准备进行技术改进。
传统的EPS生产工艺需要大量使用溶剂来提高聚合反应的效率，但溶剂的使用增加了工艺的能耗和环境污染。
修订版的工艺将引入新型催化剂，减少溶剂的使用量并提高聚合反应的效率，从而降低工艺的能耗。
其次，对聚合反应进行工艺改进。
传统的EPS生产工艺中，聚合反应需要高温和高压环境，导致能耗较高且操作复杂。
修订后的工艺将采用新型催化剂，并结合超临界流体技术，将聚合反应温度和压力降低到较低水平，从而减少能耗和操作复杂度。
接下来，对发泡步骤进行改进。
传统的EPS生产工艺需要使用氟利昂类发泡剂，这些发泡剂对环境具有潜在的风险，且有害物质难以处理。
修订版的工艺将采用新型环保发泡剂，如氮气和酯类发泡剂，以替代氟利昂类发泡剂。
这些新型发泡剂不仅具有较低的环境风险，还能提供稳定的发泡效果。
最后，对成型步骤进行改进。
传统的EPS生产工艺中，成型过程需要通过加热和冷却来获得所需的形状和尺寸，这些过程能耗较高且操作复杂。
修订版的工艺将采用新型模具和快速成型技术，如注射成型和挤出成型，以替代传统的加热和冷却成型方法。
这些新型成型技术能够提供更高的效率和更精确的成型结果，从而减少能耗和操作复杂度。
修订版的EPS生产工艺通过改进原料准备、聚合反应、发泡和成型步骤，实现了能耗的降低、操作的简化和环境友好性的提高。
这将有助于推动可发性聚苯乙烯的产业发展，并减少对环境的影响。
发泡聚苯乙烯的生产工艺
发泡聚苯乙烯的生产工艺发泡聚苯乙烯（Expanded Polystyrene，简称EPS）是一种轻质、绝缘性能好、吸震性能强的聚合物材料，广泛应用于建筑、包装、电子、交通等领域。
下面将介绍发泡聚苯乙烯的生产工艺。
一、原材料准备发泡聚苯乙烯的主要原料是苯乙烯（Styrene），它是一种无色液体，具有挥发性和易燃性。
在生产过程中，为了提高聚合物的发泡性能，通常还会添加一些发泡剂、稳定剂和着色剂等辅助材料。
二、预发聚苯乙烯的制备将苯乙烯和发泡剂等辅助材料按一定比例加入反应釜中，进行预发反应。
预发反应是将苯乙烯单体在一定温度下进行聚合，形成大分子链的过程。
通过在这个过程中加入发泡剂，可以使聚合物中产生大量的气泡，从而实现发泡的效果。
三、膨胀成型预发聚苯乙烯在反应釜中完成后，会形成一种均匀的膏状物。
接下来，将膏状物转移到模具中，进行膨胀成型。
膨胀成型是通过加热膏状物，使其中的发泡剂迅速分解释放出大量气体，从而使聚苯乙烯膨胀成为一种均匀的泡沫结构。
四、冷却和定型经过膨胀成型后，发泡聚苯乙烯需要经过冷却和定型工艺。
在冷却过程中，通过控制温度和时间，使发泡聚苯乙烯逐渐固化和稳定。
定型工艺则是通过模具的形状和压力，使发泡聚苯乙烯获得所需的形状和尺寸。
五、切割和包装经过冷却和定型后，发泡聚苯乙烯可以进行切割和包装。
根据不同的应用需求，可以将发泡聚苯乙烯切割成各种形状和尺寸，例如板材、管材、型材等。
切割完成后，将发泡聚苯乙烯进行包装，以保护其表面不受损坏，并方便运输和储存。
总结：发泡聚苯乙烯的生产工艺主要包括原材料准备、预发聚苯乙烯的制备、膨胀成型、冷却和定型、切割和包装等环节。
通过这些工艺步骤，可以将苯乙烯单体转化为轻质、多孔的聚合物材料，具有良好的绝缘性能和吸震性能。
发泡聚苯乙烯在建筑、包装、电子、交通等领域有着广泛的应用前景。
可发性聚苯乙烯珠粒_EPS_的生产工艺_陈学江
单体在强烈机械搅拌的切变作用下发生形变 , 大 的不稳定的液团破裂成较小而形状不规则的液滴 , 在 单体自身表面张力的作用下进一步形 成较小的微珠 状 , 这种单体微珠有再聚集形 成较大液滴的趋 势 , 因 此 , 分散于水相介质中的单体液滴 , 在分散和聚集之间 存在着一定的动态平衡 。加入分散剂 Ca3(PO4)2 后 , 其 固体粉末均匀地悬浮在水相中 , 就象组成了一个间隙 一定的筛网"。较小的液滴可在粉末之间作曲折运动 , 碰撞后合并成较大的液滴 , 但大于间隙尺寸的液滴则 无法穿过 , 避免了进一步聚集 , 至于那些过大的液滴则 借助于搅拌的力量加以打碎 。结果在一定的搅拌条件 下 , 借用一定细度和用量的 Ca3(PO4)2 可以获得一定 大小的液滴 。
图 1 反应温度控制图
2 .4 灌气过程
加入 Ca3(PO4)212kg 、十二烷基苯磺酸钠 70 克 , 密 封取样孔 、内孔 , 用空压机将 1800 升戊烷压入反应釜 力 , 升温至 106 ～ 108 ℃, 此时压 力约为 0.6MPa , 恒温 3.0 小时 , 再升温至 110 ～ 114 ℃, 恒温 3.5 小时 , 反应完 毕。
18
陈学江 可发性聚苯乙烯珠粒(EPS)的生产工艺
快要到了 , 为防止粘结 , 再补充分散剂 。 3 .6 发泡倍数一般控制在 60 ～ 70 倍 , 通过发泡剂用 量的多少来调节 。
参考文献
〔1〕 罗河胜 , 实用聚苯乙烯 , 广泛科学出版社 , 1991 .3
Process of Expandable Polystyrene Bead
年产80万吨发泡聚苯乙烯聚合工段工艺设计说明书
摘要可发性聚苯乙烯，简称是EPS。
通称聚苯乙烯及苯乙烯系共聚物，由一种树脂和物理性发泡剂和其它添加剂混合而成。
可发性聚苯乙烯因为具有优异耐久的保温隔热性能、独特的抗老化性能、缓冲抗震性和防水性能，因此在许多领域得到了较广泛的应用。
本设计为年产80万吨的可发性聚苯乙烯聚合工段工艺设计，采用工艺是悬浮聚合，单体是苯乙烯，水做悬浮介质，采用了低温的悬浮聚合一步法的生产工序，反应的原理是自由基聚合。
此工序是将水、苯乙烯的单体、分散剂、引发剂、发泡剂和其他助剂一起加入到反应釜里,聚合后得到含有发泡剂的树脂颗粒,再经洗涤、离心分离及干燥,最后制备可发性聚苯乙烯珠粒产品；在这个工序基础上对聚合工段进行物料的衡算、热量的衡算、设备选型的具体计算，绘制得到带控制点流程图、平面布置图和配管图，并编排了设计说明书及计算书。
关键词：可发性聚苯乙烯；物料衡算; 工艺设计;悬浮聚合AbstractExpandable Polystyrene, referred to as EPS. commonly known as the Department of polystyrene and styrene copolymer is a resin with the physical blowing agent and other additives mixture. Expandable Polystyrene with excellent durable insulation, unique buffer shock resistance, aging resistance and waterproof, and therefore has been widely used in many fields.The design for the annual production capacity of 800,000 tons can be made of polystyrene polymerization process design section, the reaction mechanism is free radical polymerization, suspension polymerization process used to styrene as monomer, water suspension medium done using one-step production of low-temperature suspension polymerization process. This method is a styrene monomer, initiator, dispersing agent, water, blowing agent and other auxiliaries to join reactor, the polymer containing a foaming agent, after the resin particles by washing, centrifugal separation and drying, the system may be made of polystyrene beads products; in this section based on the polymer material balance, heat balance, equipment selection, the mapping of control points with the flow chart, diagram and layout of piping plans and the preparation of the design specification and calculation of the book.Key Words：Expandable PolyStyrene；Craft calculation；Technological design ;Suspension Technique目录前言 (7)第一章绪论 (8)1.1设计依据、指导思想 (8)1.1.1设计依据 (8)1.1.2指导思想 (8)1.2厂址的选择 (8)1.3设计地区的自然条件 (9)1.4车间布置、岗位人员配制 (9)1.4.1车间布置 (9)1.4.2岗位人员配制 (9)1.5节能与环境保护 (9)1.5.1节能 (9)1.5.2环境保护 (10)1.6安全防火 (10)1.6.1消防设施 (10)1.6.2灭火程序 (10)第二章工艺论证 (11)2.1工艺原理 (11)2.1.1实施方案 (11)2.1.2工艺路线 (11)2.1.3工艺流程 (11)2.1.4反应原理 (11)2.2发泡聚苯乙烯技术工艺比较 (12)2.2.1塔式本体聚合技术[3] (12)2.2.2添加少量溶剂的单釜连续本体聚合技术 (12)2.2.3苯乙烯的悬浮聚合[4] (13)2.2.3.1聚合原理 (13)2.2.4苯乙烯种子法悬浮聚合 (13)2.3发泡聚苯乙烯生产工艺 (14)2.3.1一步法聚合工艺 (14)2.3.1.1技术原理 (14)2.3.2二步法聚合工艺 (14)2.3.2.1技术原理 (14)2.3.3一步法工艺与二步法工艺的比较[5] (14)2.4可发性聚苯乙烯基本性能 (15)2.4.1力学性能 (15)2.4.2绝热性能 (16)2.4.3化学性能 (16)第三章聚合车间工艺流程 (17)3.1本岗位管理范围和任务 (17)3.1.1岗位管理范围及任务 (17)3.1.1.1管理范围 (17)3.1.2岗位任务 (17)3.2生产原理及工艺流程 (17)3.2.1生产原理 (17)3.2.2生产流程 (17)3.2.2.1开车前的准备工作 (18)3.2.2.2短期停车后，开车前的准备工作 (18)3.2.2.3正常停车后，正常开车。
《可发性聚苯乙烯的生产工艺》
《可发性聚苯乙烯的生产工艺》可发性聚苯乙烯（EPS）是一种被广泛使用的发泡塑料，具有轻质、优秀的保温性能和隔音效果。
本文将介绍可发性聚苯乙烯的生产工艺，并探讨其在各个环节的工艺参数和关键技术。
EPS的生产工艺包括原料选择、预发泡、成型和后处理等步骤。
首先，选择合适的原料是确保产品质量的关键。
通常情况下，EPS的原料主要是石油燃料，它的主要成分是乙烯。
原料的质量和纯度直接影响到发泡效果和产品的性能。
因此，在原料选择时，需要考虑原料的纯度和成分的稳定性。
在预发泡阶段，将已经选择好的原料放入发泡机中进行加热。
EPS的预发泡温度通常在100-150℃之间，发泡剂的加入量以及加热时间也是影响发泡效果的重要参数。
在预发泡期间，发泡剂会从加热的EPS颗粒中释放出来，使其膨胀。
这个过程通常会持续几分钟到几小时不等，直到达到预设的膨胀率。
预发泡完成后，将膨胀的EPS颗粒送入成型机中进行成型。
成型机根据需要的产品形状和尺寸进行调整，通过压力和温度的控制，使EPS颗粒在模具中达到所需形状。
在成型过程中，温度的控制是非常重要的，过高或过低的温度都会影响产品的质量和外观。
成型完成后，EPS产品需要进行后处理，以提高其性能和外观。
后处理包括冷却、切割和包装等步骤。
在冷却过程中，通过冷却系统将成型的EPS产品快速冷却，以避免其变形和破损。
然后，采用切割机将冷却后的EPS产品切割成所需的尺寸。
最后，对EPS产品进行包装，以便于运输和储存。
总结来说，可发性聚苯乙烯的生产工艺包括原料选择、预发泡、成型和后处理等步骤。
在这些步骤中，关键的工艺参数包括原料的质量和纯度、预发泡温度和时间，以及成型温度的控制。
通过合理调整这些参数，可以生产出质量稳定的EPS产品。
但需要注意的是，EPS的生产工艺是一个复杂而细致的过程，需要经验丰富的工程师和工人进行操作和控制，以确保产品质量的稳定和一致性。
总之，通过合理选择原料、科学控制工艺参数以及加强质量控制，可发性聚苯乙烯的生产工艺可以实现高效、稳定的生产，生产出优质的EPS产品。
EPS成型工艺（2）
EPS成型工艺（2）三、预发机理3.1发泡剂：可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷，分正戊烷和异戊烷。
工业品戊烷中，烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。
烯烃含量过高，易于引起产品收缩。
EPS发泡剂含量并不是越高越好。
标准：4.8—7%（≤6.8%）一般正常在5%左右。
发泡剂含量过高：预发泡体开花，不均，变形开裂。
发泡剂含量过低：发泡倍率降低，加热时间过长，成型过程中EPS珠粒之间粘结性差，产品易收缩和掉粒等3.2预发原理：预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80℃以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。
当温度大于80℃，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。
同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。
随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。
由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。
要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。
这就是PS发泡的简单机理。
3.3流化干燥床工作原理：由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行。
EPS从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛。
合格的粒料过筛后输入熟化料仓。
结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓。
此处还有一压缩空气接口吹。
3.4熟化机理及工艺控制3.4.1熟化机理：预发后，EPS粒内产生真空，EPS表面带有水分，不符合成型要求，熟化过程是空气进入EPS粒内，表面水分干燥3.4.2工艺控制：快速料一般为8小时，普通料一般为24小时，高密度料48小时，环境应通风，温度大于10摄氏度3.5预发常见问题解决3.5.1 泡沫结块外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多3.5.2 泡粒潮湿冷却时间过短（30s）预热不够（二次）3.5.3 泡粒收缩发泡倍率过大（原料不符）3.5.4 泡粒破损变形倍率过大输送方式不合理3.5.5 泡粒倍率不稳定预发机原因：蒸汽进口网片堵塞低温发泡伴随空气过大，过小精度不够原料原因：粒子大小相差太大3.5.6 预发密度过高加料控制不当3.5.7 熟化后密度升高测量方法不正确水分过高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
可发性聚苯乙烯E P S的生产工艺修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】论文题目：《可发性聚苯乙烯（EPS）的生产工艺》摘要主要介绍了国内EPS的生产工艺一步法和两步法，并具体对一步法加以着重介绍。
要介绍了国内的生产状况及其用途，指出EPS市场潜力巨大。
关键词可发性聚苯乙烯（EPS）生产工艺回收和环保1.前言可发性聚苯乙烯(EPS)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，因而被广泛地用作建筑、交通运输等行业的保温绝热、隔音、抗震材料、用作电器、仪表、玻璃制品、电子产品等的缓冲包装材料和食品包装。
自50年代由德国BASF公司开发EPS珠粒生产工艺后，泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行，并可制成各种形状、不同密度的产品，因而发展迅速。
现在EPS已成为苯乙烯树脂三大产品(GPPS、HIPS、EPS)中重要的品种之一。
国内EPS消费结构，主要是包装和建材，大体比例为包装50%，建材45%，其它5%。
随着近年来声像市场，家电市场和快速食品市场的迅猛发展，EPS需求量日益加大。
仅据1992年轻工部统计，EPS用于包装方面的需求量就达6.0万t，其中电器包装3.5万t，快餐盒2.5万t。
另外，在建材行业，近年来推出的新型墙体材料，钢板增强EPS板不仅质轻，而且大大减少了建筑的投资，节省能源，施工方便、高效，并能改善居住环境，提高住宅房屋的档次。
这种材料大有取代传统建材的趋势。
业内人士介绍，我国EPS的年需求量将以20%的速度递增，市场潜力十分巨大。
国内的EPS消费主要集中在江、浙等沿海一带，绝大部分用于包装。
由于国家大力发展中西部地区的政策，西北地区的EPS用量也随着电子产业、第三产业、建筑业的蓬勃发展，用于包装及建材的EPS需求量也越来越大，但西北地区目前尚无生产EPS的装置，主要原因是前几年苯乙烯价格的波动及其产量的限制，使很多厂家望而却步，故所用的EPS 均需从外地调运。
2.EPS生产主要工艺概况国外从70年代开始，EPS生产工艺由两步法转向一步法，我国一直延用传统的两步法工艺。
两步法工艺能耗高，但由于过程简单、控制容易，因而为一些中小型厂家广泛采用，因此也会长时间地存在下去，通过多年摸索与研究，国产两步法生产也得到改进和完善，在节能降耗方面取得了显着的成绩。
如将不符合规格的EPS料返回重新溶解、聚合，不但改善了聚合条件，也使能耗大幅度降低。
90年代初，我国也先后引进英国Shell公司一步法生产工艺，并在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产，通过多年实践与探索，对工艺和配方进行一系列的改进，所用悬浮剂和各种助剂已实现国产化，使该生产技术日趋完善和成熟。
EPS一般采用悬浮聚合。
悬浮聚合法是将苯乙烯单体在强烈的机械搅拌下分散为油状液滴，并借助于悬浮剂的分散作用悬浮于水中，在引发剂的作用下，聚合为珠状固体。
国外从70年代开始，EPS生产工艺由二步法转向一步法。
80年代以前国内一直用传统的二步法工艺。
90年代初先后引进英国Shell公司一步法生产工艺在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产，通过多年实践与探索，对其工艺和配方进行了一系列的改进，所用悬浮剂和各种助剂已实现国产化，使该生产技术日趋完善和成熟，同时通过多年的摸索与研究也对国产二步法生产进行了改进和完善，使其更趋合理。
但无论是一步法，还是二步法均采用间歇法生产，虽然有人进行连续生产的研究，但尚未实现工业化。
国内引进的一步法EPS工艺流程相类似，其技术关键在于工艺配方和操作条件的选定。
二步法工艺能耗虽高，但由于过程简单，控制容易，被一些中小型厂家广泛采用。
我国EPS主要生产装置见表1。
表1 我国EPS主要生产装置及引进技术————————————————————————————————————生产厂家投产时间生产能力/万t.a-1采用技术————————————————————————————————————高桥石化公司19901.0 Shell金陵石化公司19911.0 Shell常州化工厂19910.5台湾高福开封油脂化工厂0.4 二步法江苏吴县振新塑料厂19910.5 二步法无锡兴达塑料厂 1.0 二步法张家港塑料厂19920.5四川青神县泡沫材料厂19860.7 一步法广东高明高聚化工公司19920.3 二步法宁波塑料厂0.4 Cosden燕山石公公司化工二厂19710.3 二步法广东Senpak公司19940.6日本积水广东三水金台化工公司 1.0山东蓬莱化工厂19880.9韩国信亚杨子石化公司19974.0 BASF ————————————————————————————————————其余大部分均为小型的乡镇企业，主要集中于江、浙一带。
目前，我国EPS的需求量约30万t/a，而国内的生产能力连同小型的乡镇企业算在内不过在20万t/a左右，其余均依靠进口，近年来主要进口的EPS牌号及生产厂家见表2。
表2 进口EPS主要牌号及生产厂家——————————————————————————————————————牌号生产厂家——————————————————————————————————————P103德国BASFVP10德国HulsVP105 德国HulsF254英国ShellC100日本积水C120 日本积水E350SG 台湾高福——————————————————————————————————————一步法工艺流程：将苯乙烯、软水、悬浮剂、引发剂、发泡剂及助剂加入聚合釜内，水油比约1.0～1.5。
升温反应约8h，保持釜的压力，待粒子成型熟化后，经过滤器放入缓冲槽进行中和、洗涤，然后分离至粒子含水量2%～3%，经过热气流干燥之后进行2次筛分，先去除小于0.1mm的粒子，再除去大于2mm的颗粒(或根据市场要求设置5种筛网，分别得到1～5号EPS珠粒)，最后经螺旋输送器送至料仓，称量、包装。
粒料经过螺旋输送器时，加入外部润滑剂。
二步法工艺流程：第一步将苯乙烯、PS、软水、分散剂，溶解、混合，经计量槽加入聚合釜内，加入引发剂和部分助剂，升温至90℃，保持釜内压力0.3MPa，反应6h后升温，分别在115℃和135℃进行聚合约2～3h，待PS颗粒熟化后经过滤器放入洗涤槽中洗涤，然后经离心机分离水分，使颗粒中含水量降至2%～3%，再经热风干燥除去剩余水分后，按产品要求设置不同孔径的筛网，得到1～5号料，分别进入各自的料仓待用。
第二步，将拟进行浸渍的PS粒料，在不断的搅拌下，用旋风加料器或人工送至含发泡剂戊烷的釜中，釜夹套内通蒸汽，使釜内温度保持在80～90℃，压力约0.9MPa，浸渍约为5h，然后降温到40℃以下洗涤，经离心机分离水分，再经热风干燥，通过螺旋输送器，加外部润滑剂，然后进入料仓称量、包装。
浸渍过程中应严格控制温度，并不停地搅拌，以防止结块。
在生产过程中，应勤于观察，定期分析。
通过粒子的形成情况，及时调整分散剂量、温度、搅拌转速等工艺参数，控制粒径的大小，提高0.1～2mm粒径粒子的收率。
就生产工艺而言，一步法和二步法生产各有优缺点。
二步法生产成本较高，流程长，操作周期长，但一步法要求粒径分布比较窄，因而对聚合条件要求苛刻。
两种方法的比较详见表3。
我国对现有的二步法工艺也进行了大量的研究工作，在节能降耗方面取得了显着的效果，如将不符合规格的PS料返回重新溶解、聚合，不但改善了聚合条件，也使能耗大幅度降低。
部分EPS生产厂家的工艺参数见表4，消耗定额见表5。
表3 一步法、二步法制EPS比较——————————————————————————————————————项目一步法二步法——————————————————————————————————————制品质量粒径分布较宽粒径分布较窄工艺要求工艺要求严格，能耗低，流程短能耗较高，流程长工艺要求相对较低技术经济一次性投资较高，自动化程度高，一次性投入较低，自动化程度低，易集中控制人工操作较多生产灵活性因发泡剂易挥发，故仓储时间短，市场适应性差，设备利用率低中间产品PS亦可作为产品出售，也可生产其他品种，市场适应性强表4 部分EPS生产厂家的工艺参数：——————————————————————————————————————国别美国日本英国中国——————————————————————————————————————工艺一步法一步法与二步法联用一步法二步法稳定剂磷酸三钙(TCP)，焦磷酸镁，明胶等羟乙基纤维素(HEC)+二烷基苯磺酸钠十二烷基苯磺酸钠发泡剂戊烷丁烷戊烷混合甲烷发泡剂用量/% 8.0 10 8.0 10反应温度/℃80～110 80～100 90～130 85～95反应时间/h 7～10 <20 8～10——————————————————————————————————————表5 部分EPS生产厂家消耗定额(以1t产品计)——————————————————————————————————————日本某公司英国某公司中国——————————————————————————————————————工艺一步法与二步法联用一步法二步法SM/kg 953.5 966.5 1034.0发泡剂/kg 87.7 74.9 100.0溶剂、助剂/kg 12.20 10.27化学品/美元8.7 5.4 235.0蒸汽/t 0.523 0.750 3.50电/kW.h 385.0 136.0 190.9脱离子水/t 1.47 1.70 2.60冷却水/t 190.00(循环) 14.90(不循环) 139.84急冷水/t 23(7℃) 40N2(标态)/m3 3.7 0.002(t) ——————————————————————————————————————3 EPS生产用助剂3.1 引发剂体系苯乙烯悬浮聚合一般采用自由基引发体系，主要是有机过氧化物。
金陵、高桥采用过氧化二苯甲酰。
也有采用二叔丁基过氧化物(tert-Bu2O2)、过氧化苯甲酰(BPO)、过氧化苯甲酰叔丁脂复合型引发剂，tert-Bu2O2和BPO按1：1配比，这样可以得到高分子量，机械性好及电性能优良的EPS。
也有用BPO、过氧化苯甲酰丁脂(t-BP)和环己烷基过氧化缩酮三种复合的复合体系，此体系可提高EPS材料的弯曲强度。
3.2 分散体系目前苯乙烯悬浮聚合的分散体系主要有三类，即有机分散体系、无机分散体系、有机和无机复合分散体系。
有机分散体系有机分散体系大多采用聚乙烯醇(PVA)、羟乙基纤维素(HEC)、白明胶等。
有机分散剂作为一种高分子表面活性剂(含有亲水基和亲油基)，在聚合过程中的主要作用有三种：(1)提高水相粘度，增加油滴运动阻力，减少油滴碰撞次数;(2)在油滴外表面形成保护层，防止油滴合并，增强粒子的保胶能力;(3)降低油水两相界面张力，增加其热稳定性。