钢筋木工加工区机械操作规范

钢筋调直机安全操作规范

1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮、检查传动机构工作装置，调节间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啃合良好，待运转正常后，方可作业。

3、按调直钢筋的直径，先用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、当钢筋送入后，手与轮子必须保持一定距离，不得接近。

6、送料前应不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须穿过钢管在送入调直前端的导孔内。

7、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。

钢筋切断机安全操作规范

1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。

2、转动的部件应有防护罩。

3、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。

5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。

6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断是，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。

7、切断断料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片上的距离，应保持在15cm以上。

8、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。

9、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。

10、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。

钢筋套丝机操作规范

1、钢筋套丝机的操作员必须经过安全技术培训，严禁非操作人员操作。

2、开机前应先检查钢筋套丝机漏电开关是否灵敏，发现隐患及时向班组长汇报，由电工排出隐患。

3、在确定无运转障碍时，方可接通电源，调试电机正反转，并检查水泵出水状况，一切正常后方可进行下一步工作。

4、钢筋应先加工，切口断面应与钢筋轴线垂直，断头弯曲、马蹄严重应切去。

5、两人协助把该套丝的钢筋夹住在作业台上，并加以紧固。

6、紧固钢筋，调整同心度。操作者操作时应先慢后快匀速前进，保证丝牙完好，减少设备损伤。

7、套好一个丝口应用相应的套筒进行禁锢，根据手感进行调节板牙松紧程度，完好后大量加工。

8、严禁不同规格的钢筋混套。

9、设备必须添加冷却液后方可使用，冷却液每月需定期更换。

10、电机减速机每三个月需添加齿轮油。

11、作业完切断电源，清理设备表面油污铁屑。

钢筋弯曲机安全操作规范

1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的倍。

3、检查芯轴，挡板、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确定正常方可施工。

4、作业时，将钢筋成弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手圧紧，检查机身固定。确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须停稳后进行。

10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

木工圆盘锯安全操作规范

1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2、操作者要佩戴好防护眼睛，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料禁止上锯。

5、各种木工机械一定要做好传动部位防护罩，安全防护挡板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，且不得使用倒顺开关控制。

6、换锯片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、圆盘锯下锯末、木屑及时清理。

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安全技术操作规范

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