BOPET简述

BOPET简述
一、根据生产聚酯薄膜的用料和生产工艺分类
根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种：
1、双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET），是利用有光料（也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。

BO PET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BO PP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120°C下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。

BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。

不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。

BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。

2、单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET）,是利用半消光料（原材料聚酯切片中添加钛白粉），经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。

由于使用量较少，厂家较少大规模生产，大约占聚酯薄膜领域的5%左右,我国企业也较少进口，标准厚度有150μm。

二、根据聚酯薄膜的用途分类
由于聚酯薄膜的特性决定了其不同的用途。

不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求，其厚度和技术指标也不一样；另外，只有BOPET才具有多种用途，因此根据用途分类的薄膜都是BOPET。

可分为以下几种：
1、电工绝缘膜。

由于其具有良好的电器、机械、热和化学惰性，绝缘性能好、抗击穿电压高，专用于电子、电气绝缘材料，常用标准厚度有：25μm、36μm、40μm、48μm、50μm、70μm、75μm、80μm、100μm和125μm（微米）。

其中包括电线电缆绝缘膜（厚度为25-75μm）和触摸开关绝缘膜（50-75μm）。

2、电容膜。

具有拉伸强度高、介电常数高，损耗因数低，厚度均匀性好、良好的电性能、电阻力大等特点，已广泛用于电容器介质和绝缘隔层。

常用标准厚度有3.5μm、3.8μm、4μm、4.3μm、4.8μm、5μm、6μm、8μm、9μm、9.8μm、10μm、12μm。

3、护卡膜。

具有透明度好、挺度高、热稳定好、表面平整优异的收卷性能、均匀的纵横向拉伸性能，并具有防水、防油和防化学品等优异性能。

专用于图片、证件、文件及办公用品的保护包装，使其在作为保护膜烫印后平整美观，能保持原件的清晰和不变形。

常用标准厚度有10.75μm、
12μm、15μm、25μm、28μm、30μm、36μm、45μm、55μm、65μm、70μm，其中15μm以上的主要作为激光防伪基膜或高档护卡膜使用。

4、通用膜。

具有优异的强度和尺寸稳定性、耐寒性及化学稳定性，广泛用于复合包装、感光胶片、金属蒸镀、录音录像等各种基材。

具体有以下几种：
①半强化膜。

最主要的特点是纵向拉伸强度大，在较大的拉力下不易断裂，主要用于盒装物品的包装封条等。

常用标准厚度有20μm、28μm、30μm、36μm、50μm。

②烫金膜。

最大特点是拉伸强度和透明度好，热性能稳定、与某些树脂的结合力较低。

主要适合高温加工过程中尺寸变化小或作为转移载体的用途上。

常规标准厚度为9μm、12μm、15μm、19μm、25μm、36μm。

③印刷复合包装膜。

主要特点是透明性好、抗穿透性佳、耐化学性能优越、耐温、防潮。

适用于冷冻食品及食品、药品、工业品和化妆品的包装。

常用标准厚度为12μm、15μm、23μm、36μm。

④镀铝膜。

主要特性是强度高、耐温和耐化学性能好、有良好的加工以及抗老化性能，适当的电晕处理，使得铝层和薄膜的附着更加牢固。

用于镀铝后，可广泛用于茶叶、奶粉、糖果、饼干等包装，也可作为装饰膜如串花工艺品、圣诞树；同时还适用于印刷复合或卡纸复合。

常规标准厚度有12μm、16μm、25μm、36μm。

⑤磁记录薄膜。

具有尺寸稳定性好，厚度均匀，抗拉强度高等特点。

适用于磁记录材料的基膜和特殊包装膜。

包括录音录像带基（常用标准厚度有9-12μm）和黑色膜（常用标准厚度有35-36μm）。

5、纳米PET薄膜
高的透明度和光泽度：纳米粒子粒径在1～100nm之间，小于可见光的波长，对薄膜透明度影响较少。

高的阻隔性能和耐热性能：利用具有特殊性能的纳米材料和独特的加工工艺，使纳米材料呈纳米尺寸均匀分散PET基体中，在薄膜生产过程中通过拉伸取向，从而使PET 薄膜呈现极优异的阻隔性能，O2、CO2、H2O透过率成倍下降，耐热性能也大幅度提高，可扩大PET的应用领域，大大延长被包装物的货架寿命，还可以用于需热灌装或消毒杀菌的场合。

三、根据聚酯薄膜的质量分类
不同厂家根据聚酯薄膜的质量可又不同的分类名称，我国厂家一般分为优等品、一级品和合格品，而国外厂家一般都分为A级品、B级品和C级
品。

一般厂家所销售的产品中A级品占97-98%，B级品只占2-3%，C级品即是不合格品，不上流通领域销售。

主要原因是原料价格高，一般厂家将其回炉重新作为原料使用，或者将其作为短纤卖给纺织厂作纺织原料。

国外厂家有时也将每季度或每半年的库存薄膜当B级品出售，此做法是东南亚国家一些厂家的一贯做法，目的是减少库存。

PET光学薄膜未来发展概况
聚酯薄膜从市场空间看，光学薄膜经过多年发展，市场相对成熟，约170 亿美元左右。

光伏薄膜市场空间次之，约100 亿元左右，锂电池隔膜、水处理膜、高阻隔膜规模大多在50-100 亿元之间。

从技术壁垒看，光学薄膜的技术门槛也最高，进入者也最少。

光伏薄膜和锂电池隔膜技术壁垒也相对较高，国内企业正在积极进入相关领域，分别有少数公司在相关领域取得突破。

水处理膜和高阻隔膜，技术相对成熟，国内产品品质与国外存在较大差异。

综合市场空间和技术壁垒，重点看好的依次是光学薄膜、光伏薄膜、锂电池隔膜、水处理渗透膜、高阻隔包装膜。

1、面板产能转移，国内光学薄膜面临难得发展机遇领域。

液晶面板中，光学薄膜成本占比约20%，液晶面板需求的快速增长，对光学薄膜的需求也与日俱增。

2006 年至2011 年，全球TFT-LCD(LED)光学薄膜年均复合增长率达到19%，2011 年全球TFT-LCD(LED)光学薄膜的需求量将超过4 亿平方米，其中增光膜的需求量接近4800 万平方米，扩散膜的需求量超过1.75 亿平方米，TV复合光学薄膜的需求量接近2750 万平方米；我们预计，目前全球光学薄膜的产值约170 亿美元。

近年来，国内液晶面板投资增长迅速，多条高世代生产线将陆续投产。

根据Displaysearch 统计，2009 年大陆生产的液晶面板产能占全球产能的6.38%。

但随着中国大陆几条高世代液晶面板生产线的陆续投产，预计到2012 年中国大陆面板产能将比2009 年增长6.4 倍，占当时全球产能的27%，产能转移趋势明显。

液晶面板产能转移必将给上游配套原料带来巨大投资机会。

液晶面板所需核心原料，如单晶、混晶、玻璃基片、光学薄膜等，正不断吸引国内资金和技术进入相关领域。

光学薄膜作为其中重要一环，将是未来发展重点。

2、技术壁垒高，亟需打破日韩垄断
光学薄膜指光在传播路径过程中，附著在光学器件表面的厚度薄而均匀的介质膜层。

通过薄膜的反射、透射和偏振等特性，以获得在某一或是多个波段范围内的反射、透射和偏振等各特殊形态的光。

以目前主流的液晶面板为例，产品中包括防反射膜、偏光片、广视角膜、棱镜片、扩散膜、反射膜等。

其中，偏光膜、背光模组中的增光膜和扩散膜是最关键的功能件。

聚酯薄膜是各类光学薄膜的主要初始原材料，棱镜片、扩散膜、反射膜等均是在聚酯基膜基础上加工制成。

一块LCD 模块产品中最多时含有八层不同规格的BOPET 膜，在LCD 模块组装过程中还需7-8 层不同规格和品种的BOPET 膜作为离型保护膜。

光学薄膜对树脂原料和薄膜加工设备有极高要求，加工车间洁净度要求也极高。

由于技术门槛较高，聚酯薄膜产能大多集中于美日韩少数厂商手中，如日本东丽、杜邦帝人、3M等公司。

国内相关企业若能取得技术突破，将拥有巨大的成长空间。

2012年4月BOPET薄膜行情分析
临近“五一”假期，BOPET薄膜市场整体气氛比较安静，上半年“传统旺季”已接近尾声，在需求面持续疲弱、聚酯产业链各环节去库存化并不彻底，BOPET薄膜行情到目前依旧没有太大起色。

4月份，BOPET工厂的日平均负荷维持在7-8成左右，但在负荷降低后，整体上3月份BOPET工厂库存变化不大。

四月份基本与3月持平。

在刚需产销的维持下，BOPET工厂目前可谓惨淡经营，特别以12u 普膜和150u以下的护卡膜为主工厂现金流状况不尽人意；在成本与需求的双重压力下，BOPET工厂面临减产或是亏本的两难选择。

结合目前的实际情况，4月份BOPET的库存已经到达历史高度，接近8万吨；另外，今年下游的订单偏少，一部分是因为产能的增加导致一部分订单的稀释，这两方面原因一定程度上增加了今年BOPET工厂在五一期间的运行风险。

五一期间，因库存、资金压力，下游包装彩印开机率会适度下滑，BOPET工厂库存状况面临新考验。

但是考虑到目前BOPET产品已处于亏损状态，产品深跌的可能性不大，BOPET薄膜市场价格在成本线下方维持弱势僵持格局，一方面BOPET 工厂受成本支撑，低价惜售明显，也不排除部分工厂由于高库存压力，降价促销。

另一方面，下游需求面持续疲弱，开机率维持低位，社会库存居高不下，BOPET 薄膜工厂仍然面临去库存化压力。

五一假期临近，BOPET薄膜工厂考虑到假期间订单，让利促销低价跑量的动作普遍。

而下游方面，因为五一的临近，许多生产经营情况不佳，局部下游用户有意愿停车，短期需求面临继续下滑风险，聚酯膜行情在成本支撑下维持弱势震荡。

总体来说，BOPET薄膜需求市场惨淡，零售市场上赊账普遍且回收周期长，彩印镀铝企业局部开机率下滑明显，且仍有更多一部分终端用户有意愿在五一小长假选择停车，短期对BOPET的刚性需求或将继续下滑。

现阶段BOPET仅刚需维持，市场处于滞销状态，厂商家基本都处于滞销且亏本的状态，部分下游加工企业也不得不降低开机率或甚至停车。

4月份国内各聚酯薄膜厂报价显示如下：
产品类型 生产企业
报价日期 4月涨跌幅
备注
4.01 4.1 4.18 4.27
镀铝基膜 宿迁彩塑
12800 12600 12300 12200 -600 现款承兑 绍兴翔宇
13000 12800 12500 12300 -700 现款承兑 浙江欧亚
12400 12200 12200 12100 -300 现款承兑 绍兴无名
13000 12800 12600 12500 -500 现款承兑 浙江大东南 12300
12100 12100 12000 -300 承兑 日照丰华 12400 12200 12200 12100 -300 现款承兑 天津万华 13800 13500 13500 13500 -300 终端客户参考价 12μ印刷基
膜
安徽国风 13500 13500 13500 13500 - 终端客户参考价 上海紫东
13500 13500 13500 13500 - 终端客户参考价 绍兴翔宇
13000 12800 12500 12300 -700 现款承兑 宿迁彩塑
12800 12300 12300 12200 -600 现款承兑 山东富维
14500 14500 14500 14500 - 终端客户参考价 天津万华 13500 13500 13500 13000 -500 终端客户参考价 浙江欧亚 12400 12200 12200 12100 -300 现款承兑 浙江中发 15000 15000 15000 / - 暂不产 绍兴无名 13000 12800 12600 12500 -500 现款承兑
烫金膜
杜邦鸿基 14500 14500 14500 14500 - 终端客户参考价 山东富维
14500 14500 14500 14500 - 终端客户参考价 上海紫东 14000 14000 14000 13500 -500 终端客户参考价
绍兴翔宇 14000 13500 13500 13000 -1000 浙江中发 15500 15500 15500 14000 -1500
厚膜
南京兰埔成 13500 13500 13500 13500 - 25-100μ绝缘 15000 15000 15000 15000 - 175、188μ乳白 上海邦凯
12800 12800 12300 12200 -600 25-100μ绝缘/承兑 温州强盟 12800
12800
12400
12200
-600
25-100μ/承兑 绍兴翔宇 13500 13500 13500 13500 - 188μ高透 江苏裕兴 20000 20000 20000 20000 - 350μ乳白 杜邦鸿基 22000-23000 22000-23000 22000-23000 22000-23000 - 350μ乳白 亚光膜
杜邦鸿基 23000-24000 23000-24000 23000-24000 23000-24000 - 普亚
富思特
23000
23000
23000
23000
-
终端客户参考价 汕头海洋 27000-28000 27000-28000 27000-28000 27000-28000 - 终端客户参考价 杭州大华 23000-24000 23000-24000 23000-24000 23000 -500 普亚
金中达
23000-24000 23000-24000 23000-24000 23000 -500 终端客户参考价 转移膜
常州钟恒
15000-15500 15000-15500 15000-15500 15000
-250
终端客户参考价
湖北富思特 15000-15500 1
5000-15500 15000-15500 15000 -250 终端客户参考价 山东富维 16500 16500 16500 16000 -500 终端客户参考价 天津万华 16000 16000 16000 15000 -1000 终端客户参考价 汕头海洋 19000 19000 19000 19000 - 终端客户参考价
宁波舜塑
15000 15000 15000 15000 -
浙江中发 18000
18000
18000
17000
-1000 烟包转移 上海紫东
15000-15500 15000-15500 15000-15500 15000 -250 终端客户参考价 离型膜/转
移涂覆膜
上海紫东
22000 22000 22000 22000 -- 终端客户参考价 高亮膜
浙江中发
19500 19500 19500 18000 -1500 终端客户参考价 天津万华 17000 17000 17000 16000 -1000 终端客户参考价
化学包装膜 上海紫东 25000 25000 25000 24000 -1000 宁波杜邦
28000 28000 28000 28000 - 19μ扭结膜
温州强盟
17500 17500 17500 17500 -
汕头海洋 25000 25000 25000 25000 - 终端客户参考价 7μ 宿迁彩塑 15500 14500 14500 14300 -1200 现款承兑 大东南 15000 14000 14000 13800 -1200 现款承兑 4.5μ 上海紫东 42000 40000 40000 38000 -4000
热转印基材
热封膜
温州强盟
20000
20000
20000
20000
PET 薄膜的生产工艺之挤出熔融
2012年04月27日 ⁄ BOPET 薄膜制造工艺, PET 杂谈, PET 行业知识 ⁄ 暂无评论
PET 薄膜挤出熔融 1)流程
PET 薄膜挤出熔融流程：干切片一>挤出机一>预过滤器一>计量泵一>精过滤器一>静态混合器一>模头挤出机一般采用单螺杆双螺线型挤出机，通过一个高效的电加热和循环水冷却机壳的双螺线挤出机将干燥的切片熔融。

挤出后的熔体首先进行预过滤，滤掉切片中粗大杂质，避免伤害计量泵，再通过计量泵进行精确计量，计量后的熔体再经精过滤器滤掉熔体中细小杂质后送至T 型模头急冷铸成膜片，在熔体到达模头之前的管线内布有静态混合器，将熔体压力及熔体温度混合均匀从而具有一定的稳定性。

2)挤出、计量
挤出机加热冷却单元采用电加热、循环冷却水冷却(除机筒外，还有螺杆止推轴承、喂料段及计量泵轴承)，一般将螺杆分区控制，各个区的加热和冷却独立控
制以确保温度控制精确并防止架桥以及保护设备。

挤出机的参数有螺杆直径、长径比、设计能力、最大转速等。

预过滤器、精过滤器各有一定数目的碟片，过滤总面积越大则过滤负荷越大，其结构设计成熔体从底部中心压入，至中心轴顶端压出至一个圆形分布的表面腔道，这样就确保熔体等量分布在整个圆盘表面，然后从碟片外部压入碟片内部进行过滤。

在挤出过程中，一定利用优质过滤器，强化熔体的过滤效果。

PET薄膜生产线都是采用两级过滤，粗过滤器的滤网孔径为20～100|I m，精过滤器的孔径为10～30 ll m。

过滤孔径的大小取决于PET薄膜的用途，在生产电容薄膜、磁带带基等薄膜时，精过滤器滤网孔径较小，生产包装用薄膜时，精过滤器的孔径为20～30 II m，过滤元件均为碟片式。

计量泵采用齿轮泵以确保其具有高的可靠性，并对输送到模头的熔体进行精确计量。

连接过滤器与模头之间的熔体管道设计严格，因为任何熔体温度和／或速度的不均一都会影响到模头内的熔体分配，从而导致膜厚的偏差。

为尽可能提供好的运行条件，这些熔体管道未设任何弯头(直线)，使熔体停留时间降至最短且无死角存在。

另外，熔体在进入模头之前须经静态混合器，其主要作用是使熔体压力及温度分布较为均匀。

3)模头
美国EOI公司引进的T型模头比较常见，目前正由单层模头向三层、多层模头发展，从而生产出ABA、ABC等型多层PET薄膜。

模头由高精度的模体和模唇组成，能够分成两部分进行清洗，模头内部采用计算机设计成T型衣架式分布腔道，模唇表面被严格磨光，确保所铸厚片表面平整。

模头在横向上分成一定的区各自独立进行加热，每个区温度能独立调整控制。

模头两侧的实心端面板及特殊密封材料避免了模头侧面熔体的泄漏，确保静电系统和生产的稳定，也防止了脱铗的发生。

本模头为自动调整模头，即可根据牵引站(PRS)所传递的实际厚度与目标厚度相比来自动调整各点的模唇开度。

在挠性的模唇上，每隔一定距离的模唇宽度上(一般为30mm-50mm)设置了一个推／拉弹簧锁唇调整点，每个调整点由热膨胀螺栓进行调整，快速膨胀的螺栓体与能快速响应的筒式加热单元结合在一起，两者都配有独立
的空气冷却系统，确保厚度控制精确。

模头的好坏(如模唇上有缺口)直接影响了薄膜的质量，而最主要的影响则是薄膜的厚度，因而也影响了成品膜的外观质量，造成大量降等，这就要求我们在修模唇时注意方法。

4)工艺参数
挤出机各区温度，预过滤器更换压力，计量泵转速，精过滤器更换压力，模头压力，模头各区温度，模唇开度
聚酯薄膜生产介绍之工艺流程
2012年04月26日⁄BOPET薄膜制造工艺, PET产品介绍, PET杂谈⁄暂无评论
1原料输送
BOPET薄膜工艺流程为：切片一>振动筛一>金属分离器一>一级脉冲输送一>混料料仓一>二级脉冲输送一>湿切片料仓
袋装基础切片、添加剂切片在经过振动筛筛选、金属分离后经一级脉冲输送至各自贮存料仓(或者使用槽车将切片运输输送切片装置，回收切片直接风送到回收料仓)，根据不同品种薄膜的要求，在混料器处按一定比例混合，再经二级脉冲输送到切片中间停留料仓。

本装置是一种中压低速脉冲式输送装置，已用于在常温下输送颗粒状物料，如聚酯颗粒，也能用于粉末状物料的输送。

2配料、结晶、干燥
1)流程
流程：聚酯切片、母粒切片、回收切片一>混合配料一>回转送料阀～>沸腾结晶床一>干燥塔从高聚物降解原理可以知道，有些高聚物在高温、微量水份条件下会产生水解，使其分子量明显下降，下降的程度与水份含量有关，与加热温度和加热时间有关。

因此，PET薄膜加工前必须进行严格的干燥处理。

大型平面双向拉伸BOPET薄膜的生产线的干燥设备一般用两种干燥方式进行干
燥：流化床干燥塔式和真空干燥式。

在PET薄膜生产过程中，为了避免含有水份的聚酯切片在高温熔融过程中引起聚合物降解，聚合物大分子断裂，造成破膜、厚度稳定性差、成品膜强度低等问题，在拉膜前必须降低切片中的含湿量，一般湿切片的含水率在0．4％左右，对于拉膜，要求切片的含水量在30-35ppm以下，通过本套结晶干燥系统加工后切片的含水率在25ppm左右，最低可达20ppm。

2)混合配料
生产BOPET薄膜时，无论是单层膜还是共挤复合膜，都要使用两种或多种物料。

各种物料的性能往往存在很大的差异，主要表现在：母料是含有较高浓度添加剂或颜料的树脂，主要用于改进产品的性能或加工性能，其性能与空白料差异较大，各种物料的分子量可能各不相同，某些回收或粉碎直接回收用料与空白切片密度相差很大，物料的吸湿状况可能各不相同，改性树脂具有特殊性能。

因此，在加工之前必须准确计量各种原料的加入量，有时还需要将配好的原料混合均匀。

配料的准确性与混合的均匀性主要影响产品的物理机械性能(如薄膜的雾度、拉伸强度，表面性能等)，有时也会影响PET薄膜的成膜性。

我们采用的旋转阀配料。

依靠旋转阀的旋转叶片之间恒定的容积进行计量送料，送料量多少是由叶轮的转速来决定。

这种方法受物料颗粒大小、物料密度的影响最大。

合物降解，聚合物大分子断裂，造成破膜、厚度稳定性差、成品膜强度低等问题，在拉膜前必须降低切片中的含湿量，一般湿切片的含水率在0．4％左右，对于拉膜，要求切片的含水量在30-35ppm以下，通过本套结晶干燥系统加工后切片的含水率在25ppm左右，最低可达20ppm。

3)结晶干燥
我们采用的是流化床干燥塔式(FBM式)结晶干燥装置。

湿切片由输送系统送至湿切片料斗以备结晶器使用，湿切片由湿切片料斗靠自重通过插板阀经回转阀落入脉动床结晶器，切片在结晶器中接受140"C的热风加热，进行一定的预结晶，去除切片的表面水，以防切片在干燥塔中结块。

切片结晶器中的停留时间应根据切片性质的不同而定，对于拉膜用的聚酯切片而言，一般停留时间为15～20分钟。

经过预结晶的切片连续均匀地喂入干燥塔，在干燥塔中切片接受160"C左右的热风进行进一步的去水干燥，停留时间约为4小时左右(根据干燥塔料位设定和生产线负荷决定)。

经过充分的干燥后，切片可达到规定的含湿量，干燥后的切片经过出口插板阀直接进入螺杆挤压机。

在干燥塔的下部有一取样管，用于取样检测切片的含水量。

关于气体流程可分为结晶热风循环系统和干燥热风系统两部分。

预结晶热风循环系统是一个闭路循环系统，气流由风机供给，此气流经电加热器加热到一定温度(一般控制在14012左右)进入脉动床结晶器，在结晶器的进风口处，气流经脉动阀板和两相互隔开的通道后，以脉冲的方式进入切片料层，两通道的气流重新进入不锈钢风机循环使用，从切片料层中带出的粉尘通过旋风分离器落入粉尘小车内。

在结晶循环系统中为避免气流中含湿量超过要求，在大风机的出口管道上装有一旁通管路，系统中的气流一部分从旁通管路经蝶阀排入大气。

为了使循环系统中获得稳定的气流量，在粉尘分离器的进口处，通过空气过滤器从室内吸入部分新鲜空气，这些混合后的空气气流经过电加热器加热后重复上述循环。

干燥热风系统是一个开式系统，干燥切片所用的空气是由动力厂提供的压缩空气经过滤后，通过空气除湿机使空气的露点降低到-40"C以下，经压力调节阀、拉阀尔喷嘴后，由电加热器加热到一定温度(一般控制在160℃左右)，然后从干燥塔底部进入，干燥的气流与切片逆向接触，从而对切片进行更深入的干燥，去除内部水，已通过切片料层的气流通过干燥塔进入预结晶循环系统。

4)工艺参数
配比(聚酯切片：母粒：回收切片)，结晶温度，结晶停留时间，干燥温度，干燥停留时间，干燥塔送风压力等。

聚酯薄膜平面双向拉伸的方法的种类
2012年04月25日⁄BOPET薄膜制造工艺, PET杂谈, PET行业知识⁄暂无评论
聚酯薄膜平面双向拉伸的方法有许多种类，实际应用中要根据产品的使用要求和性能要求来确定，一般有以下三种平面拉伸方法：
1．逐次拉伸法，也N-次拉伸法，即将所铸厚片分别采用纵、横两段拉伸形成制品。

一般是将聚酯薄膜先纵拉后横拉的方法。

如果纵拉伸比=横拉伸比，则为平衡膜的生产，该方法的主要优点是产品性能容易控制，操作较为简便，拉伸后可在烘箱内进行热处理、冷却处理。

但这种方法难以制取强化膜(肋强度大于TD
强度)，主要是横拉时会损坏已形成的纵向取向，我厂目前采用的拉伸方法即为此种。

2．同步双向拉伸法，也叫一次拉伸法，是指将所得的铸片在同一台拉伸机内同时完成纵、横拉伸、热处理等过程，该方法的优点主要是聚酯薄膜表亟质量十分优良，聚酯薄膜各点性能均匀，工艺操作简单等，但采用此法的拉伸设备却非常昂贵，对于普通包装要求的聚酯薄膜，一般不采用此法生产，有许多小型拉伸试验仪采用此方法。

3．纵一横一纵三次拉伸法，采用第二步纵向拉伸主要是使得薄膜纵向强度变高、纵向伸长率小的薄膜，使得在横向拉伸过程中发生的纵向取向分子链在第二段拉伸时又得到拉伸。

该方法的优点是薄膜单方向性能优异，缺点是生产工序复杂，能耗增加，杭州磁带厂的设备即为此种，用这种设备一般制取高强膜。