平整对08Al钢冷轧薄板性能影响的研究
平整机组辊系参数对板形影响研究
行典型设定量的选取 ２０ｔ、３０ｔ和 ４０ｔ。而前述窜辊
对于窜辊对平整机板形的影响分析，可以在 对板形的影响也应考虑，因此选取上述分析中的
表 ２生产工艺参数的前提之下对窜辊量进行对比 优质窜辊量 １００ｍｍ为弯辊分析过程中的窜辊量
分析，选取典型的窜辊量 ２０ｍｍ、５０ｍｍ和 １００ｍｍ 工艺设定值，以此进行弯辊对平整机板形影响分
ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｓｍｏｏｔｈ Ｏｐｔｉｍｉｚｅｄｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｌａｔｅｓｈａｐｅ
１ 前言 随着现代化的发展，汽车制造、航空航天等行
业对金属板带的需求量逐年提升，直接的带动了 金属板带的生产［１－４］。平整作为冷轧板带的重要
环节，不但承担了板带质量控制的重要功能，更是 板形控制的最终部分，板形是成品板带质量的主 要衡量指标之一，板形的好坏直接影响了板带的 质量和销量。
ＯＴｏｃｔｔａｏｌｂｅＮｒｏ２．０２２７２７ ＭＥ ＴＡ Ｌ冶ＬＵ ＲＧ金ＩＣ Ａ设Ｌ ＥＱ备ＵＩＰＭＥＮＴ ２０ ２２总年第１０２７月７第期５期
平整机组辊系参数对板形影响研究
吴长生①
（湛江钢铁有限公司冷轧厂 广东湛江 ５２４０７２）
摘 要 针对平整机组生产过程中由于辊系参数控制技术落后导致的板形质量缺陷，本文在分析平整 机组设备参数的基础上，确定了弯辊力和窜辊量为板形质量影响的主要辊系参数。通过对金属变形模型与 辊系弹性变形模型耦合分析，建立了平整机组板形模型。并基于板形模型，分析了不同弯辊力和窜辊量对 带钢板形值分布的影响。分析结果表明，窜辊量与弯辊力的增加有效的改善了带钢边部浪形。根据研究结 果，开发了辊系参数控制技术，对比技术应用前后带钢板形值分布发现辊系参数控制技术有效的降低了板 形缺陷。
吴长生：平整机组辊系参数对板形影响研究
冷轧带钢的平整轧制
用于冷弯或冲压成形的。这是因为， 带钢冷轧时 经过若干道次轧制， 带钢延伸而且厚度变薄， 这 种变形引起了带钢的加工硬化， 也就是所谓的 “冷作硬化”。 随 着 冷 轧 时 压 下 率 （变 形 量） 的 增 大， 带钢的抗拉强度和屈服极限也随之增大， 同 时其延伸率和变形性能大幅下降， 平炉沸腾钢冷 轧两个月后的性能试验曲线如图１所示。
－ ３－
２００５ 年第 ５ 期（ 总 １０７ 期）
ａ—存放 ６ 天； ｂ—存放 １２ 天； ｃ—存放 ３０ 天。 图７－ １
会使用小于１００ ｍｍ直径的轧辊， 这是由于在平整 轧制时轧辊的发热较大、对带钢板形的改善作用 降低及传递轧制力矩困难等因素决定的。
为了改善带钢的板形和平直度， 同时兼顾平 整后带钢性能的时效问题， 我们在设计平整机 时， 工作辊直径应尽量选得大些。但一般不推荐 使用直径大于６００ ｍｍ的工作辊。
但是， 由于众所周知的原因， 如图８所示， 四辊平整机工作辊的两端与支承辊存在着有害接 触区， 导致平整效果受到很大影响。这主要体现 在板形和沿带钢宽度方向上的变形不均匀方面。
本 日 立 公 司 开 发 了 ５ＭＢ平 整 机 。 这 种 机 型 包 括 机 架、双锥式的上支承辊、不作轴向移动的带有正 弯装置的上中间辊、带有正负弯辊的上下工作辊 和普通圆柱形的下支承辊， 如图９。
２! 平整的目的
对冷轧带钢进行平整的目的， 主要是为了消 除再结晶退火后带钢存在的屈服平台， 另外， 可 进一步改善带钢的板形及平直度， 并获得我们需 要的带钢机械性能和表面光洁度。
在带钢屈服平台消除以后， 由此产生的滑移 线倾向也就不存在了， 图３中带钢平整后的应 力—应变曲线说明了这一点。这种现象可以用金 属晶粒的位错理论加以解释。
平整液对冷轧带钢表面缺陷的影响
251管理及其他M anagement and other平整液对冷轧带钢表面缺陷的影响池永清（唐钢高强汽车板有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：平整是冷轧带钢生产的重要工序之一，在生产过程中可以有效消除带钢的屈服平台，提升带钢的整体性能和质量。
但是在生产过程中平整液可以让带钢表面产生黄斑的缺陷，从而影响最终产品质量，通过电镜扫描和化学分析手段，本文阐述了冷轧带钢在平整过程中平整液所造成的表面缺陷成因。
通过对生产实践进行跟踪，发现平整带钢表面的黄斑缺陷主要成分为铁的氧化物产生过程，与冷轧带钢表面裂开的氧化膜电位差值有关。
在生产过程中平整液作用于蛋糕表面，形成氧化膜，通过平整破损后形成新的氧化膜，并且由于生产速度较快。
极容易引发蛋黄表面产生黄斑的缺陷，如果在平整液当中适当加入钼酸盐或者磷酸盐，可以有效提高生产过程中氧化膜的生成速度，从而克服这类缺陷的产生。
关键词：冷轧，平整，缺陷，氧化膜中图分类号：TG335.12 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）18-0251-2收稿日期：2021-09作者简介：池永清，男，生于1980年，内蒙古人，本科，工程师，研究方向：机电工程，冷轧设备及工艺。
在冷轧带钢生产中，以热轧卷为原料，加工高性能、高附加值的冷轧产品。
如今，冷轧带钢广泛应用于汽车、家电、建筑等诸多领域，随着对钢铁材料技术要求的不断提升，冷轧带钢在厚度和精度方面表现出明显的变化。
矫直速度和杂质率是对深冲特性和带钢强度的再加工，以满足各种客户对冷轧带钢产品的需求。
生产过程中取消冷轧带钢退火后的驱动平台，防止深加工在此过程中，会发生拉伸变形，因此退火后的冷轧带钢必须进行压平，以提高整体质量和生产率。
平整工艺在生产中可分为干平整和湿平整干平整，生产过程中不添加任何平整液。
不平整车产在生产过程中加入具有较强清洗作用以及防锈作用的润滑剂时平整是一种先进的生产工艺，应用食品等生产，可以有效清除蛋糕表面的杂质，提升待岗表面质量同时与干平整工艺方式相比时平整，生产过程中可降低30%~40%的轧制力。
八钢冷轧平整恒延伸率控制及其影响因素分析
波 动 ， 样才 能使带 钢的 纵 向性能 质量得 到保证 ， 这 有
利于带钢 的进 一步 深加 工 。 因此 ， 制延伸 率的 大小 控 和均匀 性是平 整 轧制 中至关 重要 的问题 。 由于 平整 压 缩 比很 小 ， 因此 用 与压 下 量成 正 比
生滑 线 ； 善带 钢 表 面状 况 ， 到 规 定的 粗糙 度 ； 改 达
统。
的带钢 长度变 化 ， 即延伸 率来 表示 变形 程度 ：
ｒ一 （ 一 Ｌ ／Ｌ Ｌ ） （） １
式 中 ，为 平整 延伸 率 ； 、 别 为 出、 口带 ｒ Ｌ Ｌ分 入
钢长度 。
忽略带 钢宽 展 ， 伸率 与压 下率则有 以下关系 延 ｒ ／ １ ） 式 中￡ —ｅ （ 一ｅ 。 为平整 压 下率 。 因Ｖ ／． ， 别为 出 、 口带 钢速度 —Ｌ ｔＶ Ｖ 分 入
变形 指 标 ， 数值 是根 据 钢种 组 织结 构 和最终 用途 其
ｌ 前 言
冷 轧 带 钢 经过 再 结 晶退 火 ， 除 了加 工 硬化 组 消 织 ， 力学 性能 和加 工性能 变坏 ， 时带钢 的应 力变 但 这 曲线具 有 明 显 的上 屈服 极 限 ， 且在 下 屈服 极 限 出 并 现 屈服平 台 。 消除 屈服平 台的方 法有 平整 轧制 、 拉伸 变 形 以及 矫 直 等 ， 量 生产 实践 证 明平 整轧 制 是一 大 种最 有效 的 加工方 法 ， 广泛 用于大 规模 的生 产 中。 被 平 整轧制 主 要优 点是 ： 消除 屈服平 台 ， 防止加 工时产
２０年 第 ｌ ０６ 期
新 疆 钢 铁
总９ 期 ７
值相 比较 。 经过 调节 ， 延伸 率差值 转换 成为 附； ｌ制 ｂ ｌ ｕ
平整机组延伸率对SUS430冷轧带钢力学性能的影响_张志强
［摘 要］ 研究了平整机组延伸率对 ＳＵＳ４３０ 冷轧带钢力学性能的影响。根据实际生产经验，优化平整工艺，对 ＳＵＳ４３０ 带钢采用在线平整后离线继续平整 １￣２ 道次的生产工艺，即累计平整延伸率为 １．０％￣１．６％，使带钢的延伸率 达到 ２９．４％，既消除了屈服平台，又得到了较为优良的力学性能和加工成型性。 ［关键词］ 平整机；皱折；延伸率；抗拉强度；屈服强度；硬度
156
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152
150
148
146 1.05 1.6
2.1
2.5
2.9
平整机延伸率 ／％
图 ５ 平整机延伸率对硬度的影响
太低也不利于表面粗糙度和板型质量；而平整机 组延伸率太高又会引起力学性能变差，不利于后 续的加工成型。因此，我公司总结实际生产经验， 对于厚度 0.5 mm 的 SUS430 带钢的平整工艺为在 线平整后，离线平整继续平整 1~2 道次，即累计平 整延伸率为 1.0%~1.6%，既能够保证消除屈服平 台，又能得到较为优良的机械性能，保证良好的加 工成型性。 ６ 结论
Rm/MPa
350
300
250
200 1.05 1.6 2.1 2.5 2.9
平整机延伸率 ／％
图 ３ 平整延伸率对抗拉强度（Rp）、屈服强度（Rm）的影响
由图 4、图 5 可见，随着平整机组延伸率的增
平整对08Al钢冷轧薄板性能影响的研究
收稿时间:2002-03-18作者简介:李四军(1972-),男,新疆奎屯市人,本溪冶专讲师.文章编号:1008-3723(2002)02-0029-03平整对08Al 钢冷轧薄板性能影响的研究李四军1,齐克敏2,叶何舟2,高毅3,尹红3(1.本溪冶金高等专科学校冶金系,辽宁本溪117022;2.东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004;3.鞍钢冷轧厂,辽宁鞍山114000)摘 要:通过对鞍钢冷轧厂平整前后08Al 带钢深冲性能和成型性能的测定实验,研究了平整对冷轧深冲板性能的影响规律。
实验结果表明,平整有利于均匀08Al 钢冷轧薄板的性能,提高08Al 钢冷轧薄板的深冲性能,但是,平整也在一定程度上损害了08Al 钢冷轧薄板的成型性能。
关键词:平整;08Al 钢冷轧薄板;深冲性能;成型性能中图分类号:TG 335.12文献标识码:A0 前言 平整是深冲用冷轧钢板不可缺少的一道工序。
这是因为冷轧带钢经过再结晶退火,虽然消除了加工硬化组织,但却使力学性能和加工性能变坏。
这时带钢的应力应变曲线具有明显的上屈服极限,并且在下屈服极限处出现屈服平台〔1〕〔2〕。
而带有屈服平台的钢板在冲制零件时,当变形在5～15%时就会出现碳、氮原子与位错脱锚而产生滑移线,从而使冲压件表面留下难以掩饰的缺陷。
因此,带有屈服平台的钢板必须经平整加工才能用做汽车板等的覆盖件。
为了弄清平整前后08Al 钢冷轧薄板性能的变化规律,本实验基于鞍钢冷轧厂生产的08Al 冷轧钢卷,着重进行了最佳平整延伸率(即板厚的百分数)〔3〕下冲压性能和成型性能的实验研究。
1 实验1.1 实验材料所用实验试样均是从鞍钢冷轧厂生产现场取样,要求板形良好,无明显缺陷,平整前后试样取自同一卷钢中间位置,以保证平整前后的性能参数有可比性。
所取试样的化学成分如表1所示。
表1 实验钢的化学成分 (%)CSiMnPSCrNiNAsAl0.060.020.250.0130.0150.010.010.0360.010.0521.2 实验过程1.2.1 拉伸实验力学性能参数由拉伸实验获得。
冷轧工艺改进对铝合金板材的表面平整度和拉伸性能的影响研究
冷轧工艺改进对铝合金板材的表面平整度和拉伸性能的影响研究冷轧工艺是将铝合金板材通过一系列冷加工过程来改善其表面平整度和机械性能的工艺。
本文将研究冷轧工艺改进对铝合金板材的表面平整度和拉伸性能的影响。
首先，冷轧工艺改进对铝合金板材的表面平整度有显著的影响。
由于冷轧工艺中的压辊能够将板材表面更均匀地挤压，使得表面瑕疵得以消除，提高了表面的平整度。
此外，冷轧工艺中加工过程中的温度低于材料的回弹温度，能够抑制板材的回弹变形，进一步提高了表面平整度。
其次，冷轧工艺改进对铝合金板材的拉伸性能也有一定的影响。
冷轧工艺能够改变铝合金板材的晶粒结构和组织形态，使其晶粒更加细小均匀，从而提高了板材的强度和韧性。
此外，冷轧工艺还可以消除铝合金板材的孔洞和夹杂物，提高了板材的致密性和抗拉强度。
因此，冷轧工艺改进能够显著提高铝合金板材的拉伸性能。
然而，冷轧工艺改进也存在一些挑战。
首先，冷轧过程中可能会产生内应力和复合应力，如果不加以控制和调整，会导致板材变形或开裂。
因此，需要合理选择轧制工艺参数和工艺流程，以减小应力和应变的影响。
其次，冷轧工艺改进还需要合适的润滑剂和冷却设备，以保证板材在加工过程中的温度和摩擦系数的控制，从而提高板材的表面平整度和拉伸性能。
综上所述，冷轧工艺改进对铝合金板材的表面平整度和拉伸性能有显著影响。
通过改善表面平整度和提高拉伸性能，可以满足不同领域对铝合金板材的要求，使其在航空、汽车、电子等领域的应用得到更广泛的推广和应用。
因此，在未来的研究中，我们应该进一步优化冷轧工艺参数和工艺流程，以提高铝合金板材的综合性能，并探索新的冷轧工艺方法和技术，以满足不断发展的工业需求。
冷轧工艺是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于铝合金板材的生产过程中。
冷轧工艺改进对铝合金板材的表面平整度和拉伸性能有着重要的影响。
本文将进一步探讨冷轧工艺改进对铝合金板材的表面平整度和拉伸性能的影响，并分析其原因。
首先，冷轧工艺改进对铝合金板材表面平整度的影响主要体现在以下几个方面。
不同冷轧过程参数对低合金钢冷轧薄宽钢带性能的影响
不同冷轧过程参数对低合金钢冷轧薄宽钢带性能的影响低合金钢冷轧薄宽钢带是一种常用的材料，广泛应用于汽车制造、建筑结构等领域。
然而，在冷轧过程中，不同的参数设置会对低合金钢冷轧薄宽钢带的性能产生影响。
本文将探讨不同冷轧过程参数对低合金钢冷轧薄宽钢带性能的影响，并提供相应的研究结果。
首先，冷轧过程中的轧制力是一个重要的参数，它直接影响钢带的机械性能。
通过调整轧制力的大小，可以控制低合金钢冷轧薄宽钢带的硬度。
研究表明，增大轧制力可以提高钢带的硬度。
然而，过大的轧制力可能会导致低合金钢冷轧薄宽钢带出现塑性变形不均匀的问题，同时也会增加压辊的磨损。
因此，在实际生产中需要平衡轧制力的大小，以获得最佳的性能。
其次，冷轧过程中的轧制温度也是一个重要的参数。
轧制温度对低合金钢冷轧薄宽钢带的晶粒度、冷硬化效应以及力学性能等都有很大的影响。
研究发现，在较高的轧制温度下，钢带的晶粒尺寸增大，硬度降低。
而在较低的轧制温度下，钢带的晶粒尺寸减小，硬度增加。
此外，轧制温度还会影响钢带的冷硬化效应，即冷轧后的钢带强度增加的能力。
因此，在不同的应用场景中，需要选择合适的轧制温度来满足不同的要求。
另外，冷轧过程中的轧制速度也会对低合金钢冷轧薄宽钢带的性能产生影响。
增大轧制速度可以使钢带的晶粒尺寸减小，形变硬化效应增强，从而提高钢带的硬度和强度。
然而，过高的轧制速度可能导致轧制品质量下降，钢带表面出现缺陷。
因此，在实际生产中需要权衡轧制速度和钢带表面质量之间的关系，确保钢带的性能满足要求。
此外，冷轧过程中所使用的辊件具有重要的影响。
辊件的表面质量和材质都会直接影响低合金钢冷轧薄宽钢带的性能。
研究发现，采用高质量的辊件可以有效减小钢带的表面缺陷，提高钢带的平整度。
同时，选择合适的辊件材质也可以改善钢带的机械性能。
因此，在冷轧过程中，应注意选择优质的辊件，以确保钢带的质量和性能。
最后，冷轧过程中的润滑方式也会对低合金钢冷轧薄宽钢带的性能产生影响。
浅析影响冷轧薄板冲压性能的主要因素
浅析影响薄板冲压性能的主要因素技术部胡国红在我们生产的冷轧薄板中，要求成形性能的产品占比越来越大，除门板、门框等普通成形料，许多还要求深度变形。
由于深冲料，超深冲料的附加值较高，所以这也是我们今后在薄板生产上的主攻方向，但是深冲压材料的生产难度比较大，必须保障材料的机械性能和工艺要求。
薄板冲压性能是指板材对冲压加工的适应能力。
我们评价薄板的冲压性能主要借助物理实验，通过拉伸、硬度、杯突及金相等试验方法来综合得出结论。
拉伸实验是评价板材基本力学性能及成形性的主要试验方法，也是目前采用最为普遍的一种方法。
拉伸试验值与冲压成形性能有密切关系的几项主要性能参数为屈服强度、抗拉强度、屈强比、均匀伸长率、拉伸应变硬化指数n值、塑性应变比r值（表示板材各向异性的参数）等。
均匀延伸率是一项常用指标，延伸率越大，材料的胀形性能、弯曲性能、翻边性能就越好；屈服强度越大的材料其成形所需力越大，回弹也越大；抗拉强度值越高，成形力也越大，但在材料与成形性能有关的其他性能大致相同时，抗拉强度越大其综合性能越好；屈强比也是评价性能的一项主要指标，屈强比越小，钢板的成形性能越好。
由于薄板在轧制过程中经历了轧制与退火等工艺，使板材形成结晶方位趋于一致的织构组织，在宏观上表现为各向异性，即在不同方向上板材的性能有一定差异。
板材的各向异性对冲压性能有很大影响，r=1时钢板呈各向同性；r＞1时钢板抗厚度变薄的能力强，即r值越高，钢板越难变薄，从而提高了钢板的冲压性能。
在拉伸试验值中，各不同方向上r值的差别表示钢板平面内各向异性的程度，一般用△r表示。
△r=〔（r0+r90）/2〕-r45, △r也称平面各向异性系数（0°表示平行于轧制方向，90°表示垂直于轧制方向，45°表示与轧制方向呈45°角），△r的绝对值越大，板材在平面内的各向异性也越大。
所以对于工艺性能而言∣△r∣越小越好，就深冲用的SPCD料来说，我们一般要求∣△r∣≤0.5 。
影响冷轧钢板冲压性能因素浅析
影响冷轧钢板冲压性能因素浅析摘要：本文从冷轧钢板的化学成分、力学性能及钢板的成型曲线特点等各个方面，探讨了影响冷轧钢板冲压性能的因素及其性能评定方法，为冲压件的正常生产提供了理论依据，从而提高冲压件的加工质量。
关键词：冷轧钢板；冲压性能；性能评定；硬化指数采用冲压工艺生产零件，材料利用率高，能冲制形状复杂，互换性能好的零件，是在机械制造中重要的成形工艺之一，在联合收割机生产中，冷轧钢板冲压件的用钢量约占其钢材总量的30%，这样确保冷轧板冲压件的质量，保证冲成形状复杂零件而不开裂，保证零件的尺寸精度及表面质量，就显得尤为重要。
1 冷轧板的特点冷轧钢板的厚度一般在3.0mm以下，大量应用的是连轧钢板，它能生产出形状复杂，表面质量高的零件。
我国的相关标准中（GB699-88 GB13237-91 GB5213-85）规定了钢板的化学成分、力学性能。
2 影响冷轧钢板冲压性能的因素2.1 钢的化学成分钢中主要元素是C、SI、Mn、P、S，它们在钢中含量不同，对钢的冲压性能有显著影响。
C提高钢板强度，但增加Fe3C的数量，降低钢的塑性和冲压性能，所以冷轧钢板中碳的含量一般≤0.20%，最好≤0.08%；Si强化铁素体元素，明显提高钢的屈服强度，但降低钢的塑性，其含量一般应≤0.03%；Mn在钢中易形成MnS夹杂，影响冲压性能，但Mn有抑制钢板边部龟裂作用；P在钢中有偏析倾向，易形成带状组织，在增加钢板强度同时亦增加钢板的冷脆性；S易形成硫化物，降低钢板冲压性能；AL作为最终脱氧剂，形成ALN，降低钢板“应变时效”有获得“饼形”晶粒改善冲压性能作用。
2.2 铁素体晶粒大小和形状2.2.1 铁素体晶粒大小和形状冲压性能优良钢板的理想晶粒度为6级，晶粒粗大（〉3～4级）时，零件产生“桔皮”状表面，甚至引起裂纹，严重影响零件表面质量或密封质量。
晶粒过细（〈8级），钢板强度高，塑性降低，恶化冲压性，加大零件回弹。
当晶粒大小不均时，对冲压性能的影响尤为显著。
冷轧钢带生产中工艺改进对带钢表面平整度的影响研究
冷轧钢带生产中工艺改进对带钢表面平整度的影响研究随着现代工业的发展，冷轧钢带的生产和应用领域越来越广泛。
而冷轧钢带的表面平整度对于其质量和性能有着重要的影响。
因此，针对冷轧钢带生产中的工艺改进对带钢表面平整度的影响进行研究具有重要的理论和应用价值。
首先，需要了解冷轧钢带的生产工艺。
冷轧钢带的生产过程主要包括原料准备、钢坯加热、轧制、退火、酸洗、涂油和切割等。
其中，轧制环节是影响带钢表面平整度的关键环节。
在轧制过程中，轧辊和钢带的摩擦力会对带钢的表面产生拉伸和压痕，这些痕迹会直接影响到带钢的表面平整度。
为了研究工艺改进对带钢表面平整度的影响，我们可以从以下几个方面进行探讨：1. 轧辊材质的改进。
轧辊的材质直接影响到轧制过程中与钢带接触的摩擦力和磨损情况。
通过改进轧辊的材质，可以减少轧制过程中对带钢表面的拉伸和压痕，并提高带钢表面的平整度。
2. 轧辊的磨削与调整。
轧辊的磨损会导致轧辊表面不平整，进而影响到带钢表面的平整度。
通过定期对轧辊进行磨削和调整，可以保持轧辊表面的平整度，从而提高带钢的表面平整度。
3. 轧制参数的优化。
轧制参数包括轧制力、轧制速度和轧制温度等。
这些参数的选择直接影响到轧制过程中带钢表面的拉伸和压痕情况。
通过对轧制参数进行优化，可以减少带钢表面的拉伸和压痕，并提高带钢的表面平整度。
4. 表面处理的改进。
在冷轧钢带生产过程中，酸洗和涂油等表面处理环节也会对带钢表面的平整度产生影响。
通过改进这些表面处理环节的工艺，可以减少对带钢表面的拉伸和压痕，提高带钢的表面平整度。
通过对以上几个方面进行工艺改进和优化，可以有效地提高冷轧钢带的表面平整度。
这不仅有助于提高冷轧钢带的质量和性能，也有助于拓展冷轧钢带的应用领域，促进冷轧钢带产业的发展。
综上所述，冷轧钢带生产中的工艺改进对带钢表面平整度具有重要的影响。
通过改进轧辊材质、轧辊磨削与调整、轧制参数优化和表面处理的工艺等方面，可以有效提高带钢的表面平整度，从而提高冷轧钢带的质量和性能，促进冷轧钢带产业的发展。
平整工艺在提高不锈冷轧带钢质量中应用
平整工艺在提高不锈冷轧带钢质量中应用摘要：平整工艺作为不锈冷轧带钢生产中重要工艺手段之一，其在提高带钢表面光洁度、力学性能及改善板形等方面可发挥重要作用，为进一步了解该作用，本文系统介绍了有关平整工艺参数对不锈冷轧带钢质量的影响，并对其工艺设备需求进行探讨分析。
关键词：不锈冷轧带钢；平整工艺；表面光洁度；平整辅助设备平整在冷轧不锈钢精整流程中属第一道工序，而在冷轧流程中则为最后一道工序，因此良好的平整工艺是保证最终产品质量的关键[1]。
1.平整工艺对不锈冷轧带钢表面光洁度的影响实际生产中，冷轧带钢表面光洁度多由表面粗糙度来控制，两者相互对应，因此，想要提高带钢表面光洁度，则必须依靠控制平整辊粗糙度和平整工艺来实现，致使带钢原材料粗糙度、辊径、延伸率、张力等参数均成为影响带钢表面光洁度的重要因素。
1.1冷轧带钢原始粗糙度和辊径对表面光洁度的影响冷轧带钢原始粗糙度与平整处理后带钢表面光洁度呈现负相关，因此通过降低带坯表面粗糙度，即可有效提升冷轧带钢表面光洁度。
此外，由于多辊轧机、二辊、四辊平整轧机的辊径各不相同，进而导致经其生产出的带钢表面光洁度也存在较大差异。
有研究发现，大直径辊子能有效提升带钢表面光洁度，经过科研人员不断研发，辊子直径均达720mm以上的不锈钢平整机得以问世，对提高带钢表面光洁度起到了至关重要的作用，但在采用多辊冷轧机进行带钢生产时，想要带钢表面光洁度更加接近辊子表面光洁度，则必须要将冷轧压下率调节到20%以上，只有这样才能保证带钢能够拥有更高水平的表面光洁度[2]。
1.2平整负荷和延伸率对表面光洁度的影响通常情况下，当平整轧制负荷在5000N/mm以下时，带钢表面光洁度会随着平整延伸率的不断增加逐渐提升，且延伸率达到1.5%左右时，带钢表面光洁度逐渐趋于最高水平，当平整轧制负荷达到5000N/mm以上时，虽然带钢表面光洁度与延伸率也会呈现正相关趋势，但是在延伸率达到0.5%左右时，带钢表面光洁度便不会出现明显提升。
平整机组板形控制研究
平整机组板形控制研究论文类型：技术类作者：罗晓阳单位：平整机组平整机组板形控制研究罗晓阳酒泉钢铁集团有限责任公司碳钢薄板厂，甘肃嘉峪关735100摘要：以平整机组实际生产中遇到的板形不良问题为背景，本文通过分析板形控制与轧辊的表面粗糙度、辊形、轧制量及磨损之间的相互影响，提出合理的工艺改进，有效的减少了轧辊表面粗糙度、轧辊的磨损及辊形的变化对板形的不良影响，并且规定了轧辊的更换依据，进一步改善了冷轧卷的板形控制。
作者结合酒钢生产的冷轧卷的产品质量，分析研究了张力在轧制过程中对板形的重要作用，提出带钢来料粘接对板形的不良影响，总结以往的生产经验制定出平整机组稳定轧制的轧制计划的编排原则。
关键词：板形、轧辊、张力、残余应力前沿在冷轧带钢的生产过程中，平整工序是其中一重要工序，平整工艺将决定带钢最终的质量。
随着带钢质量要求的不断提高，酒钢碳钢冷轧非常重视带钢的平整过程。
带钢平整的过程是一次小压下量的(通常为0.5%～3％)的轧制过程。
目前，酒钢碳钢冷轧卷的质量在各个方面都存在一定的不足，其中板形（平整度）的控制是提高酒钢冷轧卷质量的重要指标之一。
板形理论的发展分成三个阶段，第一个阶段是以轧辊弹性变形为基础的理论；第二个阶段是日本新日铁和美国为代表的以轧件为基础的动态遗传理论；第三阶段为北京钢铁研究总院建立的轧件轧辊统一的板形理论。
板形理论研究的目的是消除和减少板带轧制中波浪和翘曲等缺陷，控制凸度值。
1、板形与轧辊使用控制参数之间关系1.1、表面粗糙度的影响依据轧制过程中带钢表面粗糙度传递原理,轧制力是将轧辊表面粗糙度传递到带钢上的，动力对带钢表面粗糙度的形成起到至关重要的作用。
在轧制过程中只要轧辊表面粗糙度没有衰减到所允许的最低值且压下量足以使得轧辊表面微观形状压入带钢，带钢就能获得满意的表面粗糙度。
轧制力越大越容易使得毛化后得到硬化的轧辊表面粗糙度尖峰扎入带钢表面形成带钢表面粗糙度[1]。
轧制力和支撑辊初始辊形是决定承载辊缝形状的主要因素。
浅谈平整机组对冷轧板带质量的影响
浅谈平整机组对冷轧板带质量的影响孙建华(马鞍山钢铁股份有限公司) 摘 要 介绍了平整机组对冷轧板带质量的影响因素,并结合马钢1575平整机组,提出了平整机组提高冷轧板带质量的措施。
关键词 平整机组 冷轧板带 质量 措施E ffects of T emper Mill on the Q u ality of Cold Rolled StripSun Jianhu a(Maanshan Iron&Steel Co.Ltd.) Abstract The in fluencing factor of the temper mill on the quality of cold rolled strip is introduced.Measures to im2 prove the quality of cold rolled strip is proposed in light of Masteel1575temper mill. K ey w ords temper mill cold rolled strip quality measure0 前言 冷轧带钢在经过罩式退火以后,还需要对带钢进行平整。
平整机组负责给带钢施加较小的变形量(一般为0.5%～3%),以消除屈服平台、改善力学性能,调整带钢板形及粗糙度等,最终提高冷轧板带的质量。
平整机组是冷轧产品的最终工序,因此,前几道工序产生的缺陷会在该工序集中显现出来,如板形、粘结等。
另外,如果对平整机组控制不好,不仅会扩大前道工序带来的缺陷,而且会产生新的缺陷,如振动纹、平整斑等。
因此,平整机组是冷轧带钢生产的关键机组,如何通过平整机组改善冷轧带钢的质量是一个重要的课题。
1 平整与粘结 冷轧带钢通过罩式炉退火后消除了因冷轧变形产生的硬化和内应力,使带钢具有良好的机械性能和光亮的表面,但是经过罩式退火的钢卷,在开卷时容易产生粘结纹,影响板面质量和使用。
平整对08Al钢冷轧薄板性能影响的研究
摘
要： 通过对鞍钢 冷轧厂平整 前后 ０ ＡＩ ８ 带钢 深 冲性 能和 成型性 能 的测 定 实验 ， 究 了平 整 对冷 轧深 冲 板性 能 的影 响 规 研
律 。 实验结 果表 明 ， 整有利 于均匀 ０ ＡＩ 冷轧 薄板 的性 能 ， 高 ０ ＡＩ 冷 轧 薄板 的深 冲性 能， 是 ， 整 也在 一 定程 度 平 ８ 钢 提 ８ 钢 但 平 上损 害了 ０ Ａ 钢冷轧 薄板的成型性 能。 ８Ｉ 关键 词 ： 平整 ；８ Ｉ 冷轧薄板 ； 冲性能 ； ０Ａ钢 深 成型性 能
适用 。
ＡＪ
所用 实 验 试样 均是 从 鞍 钢 冷轧 厂 生产 现 场 取样 ，
要求板 形 良好 ， 明 显 缺 陷 ， 整 前 后 试 样 取 自同 一 无 平 卷 钢 中间 位 置 ， 以保 证 平 整 前 后 的 性 能 参 数 有 可 比 性 。所 取 试 样 的化 学成 分 如表 １ 示 。 所 表 １ 实 验钢 的化 学成 分
碳 、 原子 与 位错 脱锚 而 产 生 滑 移 线 ， 而 使 冲 压 件 氮 从 表 面 留下难 以掩 饰 的 缺 陷 。因此 ， 带有 屈 服 平 台 的钢
板 必 须经 平 整加 工 才 能用 做 汽 车板 等 的覆 盖 件 。 为 了弄 清 平整 前后 ０ ＡＩ ８ 钢冷 轧 薄 板性 能 的 变 化
实验 机 。
１ ２ ３ 杯 突实 验 ．．
１ 实验
１ １ 实 验材 料 ．
成 型性 能 指 标 由杯 突 实验 获 得 。杯 突 实 验 试 样 根 据 ＧＢ １ ６ ８ “ 属 杯 突 试 验 方 法 ” 求 进 行 加 ４ ５－ ４ 金 要 工 。试 样取 自平整 前 后 钢卷 中部 ， 寸 和质 量 均满 足 尺 国标 要 求 。本试 验所 用 的 实 验 机 为 原 苏 联 产 杯 突 实 验 机 ， 国家标 准 要求 进 行 测试 ， 于 比较 性 试 验 ， 按 对 很
08钢板成分性能08Al应用范围
08#,08AI1、08#,08AI钢板简介：08#是优质碳素结构钢，执行标准：GB/T711-201708A1是优质碳素结构钢的一种，一般用作冷冲压薄板钢中的A1脱氧镇静钢冷轧板。
其命名规则类同碳素结构钢，其两位数字表示钢中平均碳质量分数的万倍，即“08”表示钢中平均碳质量分数为0∙08%,“AI”表示铝脱氧冶炼镇静。
2、08#,08AI钢板主要性能分析：08#具有较高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能，但强度低。
08#为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和锁粗等冷加工性能、焊接性能。
但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。
大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。
3、08#,08AI钢板交货状态：以热轧或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。
要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
4、08#,08AI钢板热处理规范：正火930°C,45min,空冷。
金相组织：铁素体+极少量珠光体。
5、08#,08AI钢板尺寸、外形、重量及允许偏差08#,08AI钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应用符合GB/T709的规定。
6、08#,08AI钢板冶炼方法08#,08AI钢由氧气转炉或电炉冶炼。
碳C0.05-0.11硅Si:0.17-0.37SMn：0.35-0.65磷P：≤0.035硫S:≤0.030铭Cr：≤0.10银Ni:≤0.30铜Cu:≤0.2508A1钢板化学成分:碳C：≤0.11硅Si：≤0.03SMn：≤0.45磷P:≤O.O35硫S:≤O.O3O珞Cr：≤O.1O锲Ni:≤O.3O铜Cu：≤0.25抗拉强度ob(MPa)：2325(33)屈服强度σs(MPa)：≥195(20)伸长率65(%)：>33断面收缩率Ψ(%)：260硬度：未热处理,≤131HB试样尺寸：试样尺寸为25mm9、08#,08AI钢板应用范围：08#应用于制造地脚螺栓、犁锌、烟筒、屋面板、钾钉、低碳钢丝、薄板、焊管、拉杆、吊钩、支架、焊接结构等。
冷轧平整边皱产生原因及解决措施
带钢边部急剧减薄后 ,凸度也相应的增大 ,使带
2. 1 冷轧工序因素 边部减薄是工作辊与带钢边部接触处弹性压扁
以及带钢金属三维变形共同造成的 。 (1) 由于轧制过程中工作辊发生弹性压扁变
形 ,因而轧辊在轧件边部的压扁量明显小于在中部 的压扁量 ,相应地轧件发生边部减薄 ,见图 1 。
(4) 如出现边部急剧减薄的钢卷 ,在退火工序 中 ,应尽可能放到退火炉的顶部 。
(5) 控制平整前钢卷温度 ,可减少边皱的产生 。
参考文献 :
[ 1 ] 周正元 ,吴 迪. 冷轧平整横折印缺陷产生原因和消除方法 [J ] . 轧 钢 , 2002 , 19 ( 2 ) : 19. ( ZHOU Zheng2yuan , WU Di .
(2) 由于自由表面的影响 ,板带边部金属和内 部金属的流动规律不同 。边部金属受到的侧向阻力 比内部要小得多 ,所以该区域金属较易发生横向流 动 ,这会进一步降低边部区域的轧制力以及轧辊压 扁量 ,使金属发生边部减薄 ,图 2 描述了变形区内带 钢边缘金属发生横向流动情况 。
(3) 冷轧厂酸轧线 1～3 号机架的弯辊力自动
Courses of Edge Wrinkling in Cold Temper Rolling and Countermeasures
ZHAN G Xiao2hui , C H EN G Xiao2jun , ZHAO J ian2luo , P EN G Wei
(Lianyuan Iron and Steel Co . , L td. , Lo udi 417009 , Hunan , China)
Байду номын сангаас
平整工艺对汽车板产品表面粗糙度影响简析
平整工艺对汽车板产品表面粗糙度影响简析作者：孟博来源：《卷宗》2020年第13期摘要：冷轧产品工艺对产品的冲压性能和涂装性能有着重要的影响。
文章针对连退机组平整轧制的工艺控制点分析了平整过程中关键控制点对成品表面粗糙度的影响，通过汽车板平整关键控制点分析确定了带钢表面粗糙度的影响因素。
对影响成品表面粗糙度的关键控制工艺点开展了全面的分析，建立各钢种大类产品表面粗糙度在平整过程中的发展变化模型，试验测试结论与分析出的模型基本吻合。
经过分析及试验验证确定关键工艺控制点对成品带钢表面粗糙度的影响，为满足用户对带钢表面粗糙度要求实现预先设计提供了理论支撑。
关键词：平整;粗糙度;预先设计近年来，随着我国汽车工业的快速发展，用户对汽车板的各项质量指标的质量稳定性的要求也越来越高。
冷轧汽车板产品的表面粗糙度对带钢在冲压过程中的性能和涂装性能有着关键的影响。
为保证冲压和涂装以及外板显影性能和涂漆质量，通常汽车厂对钢板内表面件要求带钢表面粗糙度为0.6-1.6μm;外表面件要求带钢表面粗糙度为0.8-1.2μm。
另外由于不同汽车用户生产工艺的各自特点，对不同部件钢板表面粗糙度要求范围也有一定差异。
所以为了能满足各个汽车用户对产品表面粗糙度的不同要求，同时满足现场生产的连续性和控制的稳定性，需要实现对产品表面粗糙度的预先调整和稳定控制。
那么，研究和建立钢板表面粗糙度的关键影响因子控制及使用技术诀窍就尤为重要。
1 钢板表面粗糙度特征的形成钢板表面粗糙度的各个评定特征参数是通过平整工作辊在轧制过程中“复制”到钢板表面的，平整轧制力就是将工作辊表面粗糙度及形貌复制在钢板上的驱动力，轧制力对钢板表面形貌及成品粗糙度的特征参数有着决定性的作用。
如果原料钢种规格相同、工作辊各项指标相同的条件下，平整轧制力越大，轧辊表面的粗糙度形貌特征越容易“复制”到钢板表面。
平整机工作辊的表面形貌特征及初始粗糙度等对汽车板产品的表面粗糙度有关键的作用。
平整延伸率对Ti—IF冷轧带钢力学性能的影响
退火 工 艺如 图 １ 。
子卷 ３
子卷 ４ 子卷 ５ 子卷 ６ 子卷 ７ 子卷 ８
４ ． ０．４ ５５ ２ ，
４ ． ０．３ ２． １５ ２ ６ ５
根 据表 ３ 据 ， 数 得到 平整 延伸 率对 力学 性能 的
影 响关 系如 图 ２ 图 ３所示 。 、
川 ，
延伸率
子 卷 号 子卷 １
， ％
力 学 性 能
ｐｏ２ ．
．
， ａ ＭＰ Ｒ ｍ ， ａ Ｐ Ａ ， ％ ｎｏ ｇ
ｒ ｇ ｏ
Ｏ２ ．
１２ ２
３
４ ６
０２ ．５
２７ ．
子卷 ２
０４ ． Ｏ６ ．
Ｏ８ ． １０ ． １２ ， １４ ． １６ ．
Ｖ０ ． ０． ｏ １ １２ Ｎ ．
Ｊｎ．２ １ ａ Ｏ０
平 整 延伸 率 对 Ｔ —Ｉ 轧 带钢 力 学性 能 的 影 响 ｉ Ｆ冷
袁 新运 ， 张 标
２ ３０ ） ４００ （ 钢 股 份 公 司 第 四 钢 轧 总 厂 安徽 马鞍 山 马
摘 要 ： 冷轧带铜的力学性能与退火 后的平整工艺 有关。通过对Ｔ—Ｆ ｉ Ｉ带钢不同 延伸率的试验研究， 平整延伸率对 找出
ＭＰ 。 ａ
图３ 可以看出， 值随着平整延伸率的提高而 １ ＂ １ 逐步降低。这是 由于平整延伸率的增加， 材料加工
硬化 严重 ， 进一步 加 工硬 化 能 力 降低 ， 减 小 。ｒ ｎ值 值在 乎整延 伸 率 ≤１Ｏ ．％时不 受 其 影 响 ， 当平 整 延 伸率 ＞ＩＯ ．％时 ，值开 始逐 步降低 。 ｒ
平整 延伸率 的增加 导致材料 位错 密度 的提高 ， 因而 变形抗力 提高 。 由于位 错 密度 对 破 断抗 力 影 响较小 ， 以平 整延 伸 率对 抗 拉 强 度 几 乎 没 有 影 所 响 ， 与本 次试验结果 相符合 。 这
八钢冷轧平整恒延伸率控制及其影响因素分析
3 延伸率的控制方法
所有控制系统都与延伸率实行闭环, 围绕着延 伸率给定值这一最高调节目标来进行控制。 延伸率 的主要控制参数是带钢张力和轧制力。 八钢冷轧薄 板厂平整机采用的是恒张力、 变轧制力方式, 调节延 伸率是通过调节附加轧制力来实现的。 恒延伸率自 动控制装置借助于测量与带钢速度一致的机架入、 出口上张力辊的转速差来实现, 经由测量电路得出 的延伸率数字量, 作为实际值送到调节电路与设定
4 延伸率的影响因素
设 计 要 求 是: 正 常 生 产 情 况 下, 保 证 带 钢 在
图 1 恒延伸率控制原理框图
95% 的长度上延伸率偏差值在±0. 10% 。 延伸率经
2 个增量型脉冲发生器分别安装在机架入、 出 口上张力辊的辊颈上, 其输出被连接到 PL C, PL C 根据采样率设定点 N 监视入口侧脉冲数, 当其达到 规定值 N , 出口侧的计数内容作为测量值传送到缓 冲存贮区作进一步计算, 随后又开始下一轮测量周 期。 根据已知张力辊径的周长和每转脉冲数, 从 出口长 D SD P 170 板来的 2 个脉冲数被转换成入、 度: C cnD cn Π C cxD cx Π ; L ex = L en =
2 平整恒延伸率控制目的
与常规冷轧不同, 平整实质上是一种小变形 ( 015%～ 5% ) 轧制, 是冷轧工艺中具有重要意义的 一种生产工序。 延伸率是平整中最基本的工艺参数, 平整道次压下量很小, 只有微米级, 一般采用带钢延 伸率作为其厚度变化的等效值。 延伸率调节是控制 工艺质量的重要内容。 延伸率受多种因素的影响, 其 中包括退火带卷、 压下量、 摩擦系数、 轧制速度等。 延伸率是平整轧制中控制带钢力学性能的唯一
1 前言
冷轧带钢经过再结晶退火, 消除了加工硬化组 织, 但力学性能和加工性能变坏, 这时带钢的应力变 曲线具有明显的上屈服极限, 并且在下屈服极限出 现屈服平台。 消除屈服平台的方法有平整轧制、 拉伸 变形以及矫直等, 大量生产实践证明平整轧制是一 种最有效的加工方法, 被广泛用于大规模的生产中。 平整轧制主要优点是: 消除屈服平台, 防止加工时产 生滑移线; 改善带钢表面状况, 达到规定的粗糙度; 可在一定程度上提高平直度; 降低屈服极限, 扩大塑 性变形范围, 提高抗拉强度, 在增大加工性能的同时 给予一定的强度。 八钢股份公司冷轧厂平整工序采用单机架四辊 平整机, 电控采用了意大利 DAN IEL I 公司的技术, 电气装备采用 DAN IEL I 公司的基础自动化控制系 统。 以八钢股份公司冷轧薄板厂平整机为例, 对平 整恒延伸的控制及影响因素进行分析。
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收稿时间:2002-03-18作者简介:李四军(1972-),男,新疆奎屯市人,本溪冶专讲师.文章编号:1008-3723(2002)02-0029-03平整对08Al 钢冷轧薄板性能影响的研究李四军1,齐克敏2,叶何舟2,高毅3,尹红3(1.本溪冶金高等专科学校冶金系,辽宁本溪117022;2.东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004;3.鞍钢冷轧厂,辽宁鞍山114000)摘 要:通过对鞍钢冷轧厂平整前后08Al 带钢深冲性能和成型性能的测定实验,研究了平整对冷轧深冲板性能的影响规律。
实验结果表明,平整有利于均匀08Al 钢冷轧薄板的性能,提高08Al 钢冷轧薄板的深冲性能,但是,平整也在一定程度上损害了08Al 钢冷轧薄板的成型性能。
关键词:平整;08Al 钢冷轧薄板;深冲性能;成型性能中图分类号:TG 335.12文献标识码:A0 前言 平整是深冲用冷轧钢板不可缺少的一道工序。
这是因为冷轧带钢经过再结晶退火,虽然消除了加工硬化组织,但却使力学性能和加工性能变坏。
这时带钢的应力应变曲线具有明显的上屈服极限,并且在下屈服极限处出现屈服平台〔1〕〔2〕。
而带有屈服平台的钢板在冲制零件时,当变形在5～15%时就会出现碳、氮原子与位错脱锚而产生滑移线,从而使冲压件表面留下难以掩饰的缺陷。
因此,带有屈服平台的钢板必须经平整加工才能用做汽车板等的覆盖件。
为了弄清平整前后08Al 钢冷轧薄板性能的变化规律,本实验基于鞍钢冷轧厂生产的08Al 冷轧钢卷,着重进行了最佳平整延伸率(即板厚的百分数)〔3〕下冲压性能和成型性能的实验研究。
1 实验1.1 实验材料所用实验试样均是从鞍钢冷轧厂生产现场取样,要求板形良好,无明显缺陷,平整前后试样取自同一卷钢中间位置,以保证平整前后的性能参数有可比性。
所取试样的化学成分如表1所示。
表1 实验钢的化学成分 (%)CSiMnPSCrNiNAsAl0.060.020.250.0130.0150.010.010.0360.010.0521.2 实验过程1.2.1 拉伸实验力学性能参数由拉伸实验获得。
拉伸实验试样按G B228—76“金属拉力试验法”要求尺寸进行加工。
要求在取样方向0°、45°、90°每个方向上至少取样3片,试样厚度均匀。
本实验使用东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室材力室的Instron 4206型电子材力实验机。
1.2.2 塑性应变比实验深冲性能指标由塑性应变比实验获得。
本实验试样按G B5027—85“金属塑性应变比(r 值)测量试验方法”要求加工。
要求在取样方向0°,45°,90°每个方向上至少取样3片,试样厚度均匀,标距长度内,任意两处的厚度值之差不大于0.01mm 。
本实验采用设备是东北大学材料力学实验室WDS —电子式万能实验机。
1.2.3 杯突实验成型性能指标由杯突实验获得。
杯突实验试样根据G B4156—84“金属杯突试验方法”要求进行加工。
试样取自平整前后钢卷中部,尺寸和质量均满足国标要求。
本试验所用的实验机为原苏联产杯突实验机,按国家标准要求进行测试,对于比较性试验,很适用。
2 实验结果及分析讨论2.1 实验结果第4卷 第2期2002年6月 本溪冶金高等专科学校学报JOURNAL OF BENXI COLL EGE OF METALLURGY Vol.4 No.2J un. 2002所有实验结果列于表2当中。
表2平整前后带钢性能对比状态方向力学性能参数深冲性能参数成型性能参数σs(Mpa)σb(Mpa)σs/σb n n r rΔrδ%IE(mm)平整前0°235.2316.70.740.16945°249.8333.70.750.15590°234.8305.50.770.1780.1701.8991.1682.0381.5680.80140.637.842.313.08平整后0°198.6329.40.600.19245°205.4345.40.580.18490°192.9323.60.600.1830.1871.6411.2252.0321.5310.61138.132.536.711.302.2 实验分析及讨论从表2中数据可以看出:(1)平整后,各个方向的屈服强度σs值明显减小,抗拉强度σb值都有不同程度的增加,导致各个方向的屈强比σs/σb值都有所减小。
生产实践表明,屈强比σs/σb对板料冲压成型性能影响较大。
一般认为〔4〕,屈强比越小,材料的可靠性越高。
无论是伸长类或压缩类形,屈服强度σs越低,材料失稳起皱的趋势也就越小。
同时,σs的降低可以相应的减小张紧毛胚的拉力,从而减小毛胚拉断的可能性,提高变形过程的稳定性;而抗拉强度σb的提高,则增强了传力区的抗拉能力,所以说,屈强比σs/σb愈小,板料由屈服到破裂的塑性变形阶段愈长,愈有利于冲压成型。
(2)平整后,各个方向的应变强化指数n值及其平均值都有所增加。
生产实践表明,在金属薄板冲压成型中,应变强化指数n是个极为重要的参数。
资料显示〔5〕,在成型以拉为主的零件时,n值小的材料,零件的厚度分布不均,表面粗糙,易于产生裂纹;n值大的材料,零件的厚度分布均匀,表面质量好,不易于产生裂纹。
因此,n值愈大,薄板的冲压性能愈好。
在成型以压为主的零件时,n值大的材料其应变匀化能力强,使危险面的承载能力得以强化,有利于改善薄板的成型性能。
(3)平整后,各个方向的性能差异变小,塑性应变比r值增加,反映薄板各向异性指标的塑性应变比的均值 r增加,凸耳参数Δr值减小。
生产实践表明,塑性应变比r值反映板厚方向和板料平面方向之间的塑性差异,即板料的塑性厚向异性。
由于板料平面上各个方向也存在塑性各向异性,所以板料的塑性厚向异性程度常用加权平均值 r表示。
加权平均值 r 对拉伸成型性能影响很大〔6〕, r值大,板料平面方向比板厚方向容易变形,有利于板料的拉伸成型性能。
板料平面内各个方向也呈塑性各向异性,其程度可用凸耳参数Δr表示,凸耳影响零件的形状和尺寸精度,因此对于深冲件,通常要求Δr值越小越好。
r增大和Δr值减小说明平整有利于提高08Al钢冷轧薄板性能的均匀性。
(4)平整后,各个方向的断裂延伸率δ%值都有不同程度的降低,反映薄板胀形成型性能的杯突值IE值也减小。
生产实践表明,拉伸实验时,试样断裂后测得的延伸率是常用的塑性指标,一般来讲〔7〕,延伸率越大,板料允许的塑性变形程度也越大,抗破裂性较好。
此外,杯突值IE值大的材料,扩孔性能和“拉伸—胀形”复合成型也好。
因此,断裂延伸率的降低和杯突值的减小说明平整后08Al钢冷轧薄板成型性能受到一定损害。
3 结论 (1)平整有利于提高08Al钢冷轧薄板的抗拉强度σb、应变强化指数n值并降低屈服强度σS、屈强比σS/σb;有利于提高板带的深冲性能。
(2)平整有利于均允板带的性能,无论是横向、纵向和45度方向性能差异都减小。
(3)平整使08Al钢冷轧薄板成型性能有所降低。
(下转第33页)03本溪冶金高等专科学校学报 第3卷 质量,同时要加强管理提高自身素质并及时掌握国内外发展动向,这样才能在竞争中立于不败之地。
参 考 文 献〔1〕王有铭,李曼云,韦光,等.钢材的控制轧制和控制冷却〔M 〕.1993.〔2〕冯光纯.控轧控冷技术的现状与发展〔J 〕.四川冶金,1996,(1):73-75.〔3〕汪冶,陈安林.热轧20M nSi 钢筋性能的分析〔J 〕.鞍钢技术,1994,(5):11-13.Improving Characteristcs of Hot 2rolled Thread Reinforcing Steel 20MnSiYU Man 2zi(Benxi College of Metall urgy ,Benxi ,L iaoni ng ,117022,Chi na )Abstract :The paper gives analysis and comparison to characteristics of hot -rolled thread reinforcing steel and pro 2duction process for domestic steel industies ,and suggests economic and feasible opinions to improve characteristics in the view of theoretical and practical significance.K ey w ords :Thread reinforing steel ;Rolling with cooling control ;Afterheat quench ;Austenite.(上接第30页)参 考 文 献〔1〕西德钢铁工程师协会,武汉钢铁设计研究院情报科译.冷轧带钢生产〔M 〕.北京:机械工业出版社,1983.〔2〕鲁茨・迈耶,赵辉译.带钢轧制过程中材料性能的优化〔M 〕.北京:冶金工业出版社,1996.〔3〕张文远.〔J 〕.鞍钢技术,1994,(2):22-29.〔4〕湖南省机械工程协会锻压分会.冲压工艺〔M 〕.长沙:湖南科学技术出版社,1984.〔5〕王孝培.冲压设计资料〔M 〕.北京:机械工业出版社,1983.〔6〕王占学.塑性加工金属学〔M 〕.北京:冶金工业出版社,1991.〔7〕何肇基.金属力学性能试验〔M 〕.北京:冶金工业出版社,1988.Research into Effect of Temper on Properties of 08Al Cold Rolled StripL I Si 2jun 1;Q I Ke 2min 2;YE He 2zhou 2;G AO yi 3;YIN Hong 3.(1.Dept.of Metall urgy ,Benxi College of Metall urgy ,Benxi ,117022;2.School of M aterials and Metall urgy ,N ortheastern U niversity ,S henyang ,110004;3.The col d 2rolli ng m ill ,A nshan steel ,A nshan ,L iaioni ng ,114000,Chi na )Abstract :The eflective regularity of temper on properties of cold deep drawing sheet has been studies by testing properties of deep drawing and shaping of 08A I cold rolled strip taken from the cold 2rolling mill ,Anshan steel.As results show ,temper contributes to homogenize and improve deep 2drawing properties ,but damage shaping property to some extent.K ey w ords :Temper ;Cold rolled strip 08A I ;deep 2drawing property ;Shaping property.33 第4期 于漫子等.20MnSi 热轧螺纹钢筋性能的提高。