聚乙烯的工艺设计
《低密度聚乙烯(LDPE)的制造技术与工艺》
温馨小提示：本文主要介绍的是关于《低密度聚乙烯（LDPE）的制造技术与工艺》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
文章的内容不一定符合大家的期望需求，还请各位根据自己的需求进行下载。
本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写，从而已达到各位的需求。
愿本篇《低密度聚乙烯（LDPE）的制造技术与工艺》能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)《低密度聚乙烯（LDPE）的制造技术与工艺》一、低密度聚乙烯（LDPE）概述低密度聚乙烯的定义低密度聚乙烯（LDPE）是一种结晶度较低的聚乙烯，其分子量一般在1000020000之间。
由于其分子链结构不规则，含有较多的短支链，因此其密度较低，一般为g/cm³。
低密度聚乙烯是通过乙烯单体在高温、高压、催化剂作用下聚合而成的，其生产工艺包括高压法、低压法和线性低密度聚乙烯（LLDPE）法等。
低密度聚乙烯的性质与应用低密度聚乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、柔韧性和热密封性，使其在许多领域得到了广泛的应用。
其主要应用于塑料薄膜、塑料袋、容器、管道、电线电缆绝缘、涂层等。
此外，低密度聚乙烯还具有良好的成型加工性能，可以通过吹塑、注塑、压延等工艺进行成型加工，广泛应用于日常生活中的各种产品。
在我国，低密度聚乙烯的生产和应用发展迅速，已成为塑料产业中的重要品种之一。
二、低密度聚乙烯的制造技术低密度聚乙烯（LDPE）是一种重要的聚乙烯品种，其制造技术主要包括高压聚合技术和低压聚合技术。
高压聚合技术高压聚合技术是生产低密度聚乙烯的主要方法之一，其反应机理基于自由基聚合。
在高压条件下，乙烯分子在催化剂的作用下发生聚合反应，生成低密度聚乙烯。
反应机理主要包括链引发、链增长和链终止三个阶段。
聚合反应条件对低密度聚乙烯的产量和质量具有重要影响。
年产12万吨聚乙烯醇生产工艺流程设计
年产12万吨聚乙烯醇生产工艺流程设计
根据要求，我将为您设计年产12万吨聚乙烯醇的生产工艺流程。
聚乙烯醇是一种重要的合成树脂，广泛应用于塑料、纺织、包装等领域。
为了确保生产工艺的顺利进行，我们需要设计合理的生产流程，包括原料准备、反应工艺、产品分离和精制等环节。
首先，我们需要准备聚乙烯醇的原料。
聚乙烯醇的主要原料是乙烯和水，通过乙烯的氧化水合反应制备聚乙烯醇。
在原料准备环节，需要确保原料的质量和纯度，以确保后续反应的顺利进行。
接下来是反应工艺的设计。
聚乙烯醇的生产主要通过乙烯的氧化水合反应进行。
在反应工艺中，需要考虑反应温度、压力、催化剂选择等因素，以提高反应的效率和产物的纯度。
同时，还需要考虑废气处理和能源利用等环保和节能措施。
产品分离是生产流程中的关键环节。
在反应结束后，需要对产物进行分离和提纯。
常用的分离技术包括蒸馏、结晶、萃取等，根据产物的性质选择合适的分离方法，并确保产品的质量和纯度。
最后是产品的精制和储存。
经过分离后的产品需要进行精制处理，以提高产品的品质和降低杂质含量。
同时，还需要考虑产品的储存和包装，确保产品在运输和使用过程中的安全和稳定。
综上所述，年产12万吨聚乙烯醇的生产工艺流程设计涉及原
料准备、反应工艺、产品分离和精制等多个环节。
通过合理设计生产流程，并结合环保和节能措施，可以实现高效、稳定和可持续的生产，满足市场需求并取得良好的经济效益。
年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计
聚乙烯是一种重要的合成塑料，广泛应用于电缆绝缘、包装薄膜、塑料袋和塑料管等领域。
本文将介绍一个年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计。
1.原料准备聚乙烯的原料主要是乙烯，可以通过石化工艺从原油中提炼得到。
在生产工艺设计中，需要准备足够的乙烯供应，并确保其质量符合生产要求。
此外，还需要准备一些辅助原料，如催化剂和稳定剂等。
2.反应器设计生产聚乙烯的主要反应器是聚合反应器。
反应器的设计应考虑到反应器的材料、体积以及反应条件等因素。
由于聚乙烯是高分子聚合物，聚合反应器通常采用不锈钢材料制作，具有较大的体积，以容纳大量的乙烯和催化剂。
同时，反应器内的温度、压力、搅拌速度等参数需要严格控制，以确保聚合反应的效果和产率。
3.催化剂选择催化剂对聚乙烯的合成具有重要影响。
常见的聚乙烯催化剂有钛催化剂、铬催化剂和锁催化剂等。
在生产工艺设计中，需要选择合适的催化剂，并优化其浓度和用量，以提高聚合反应的效率和产率。
4.反应条件控制聚乙烯的合成需要控制一系列反应条件，包括温度、压力、反应时间和催化剂浓度等。
一般来说，聚乙烯的合成温度较高，通常在100-300摄氏度之间，压力较高，通常在50-200兆帕之间。
此外，反应时间和催化剂浓度也需要根据工艺要求进行控制，以获得理想的产率和质量。
5.分离和后处理在聚乙烯合成反应后，需要对产物进行分离和后处理。
这一步骤通常包括切割、冷却、溶剂提取和干燥等过程。
通过合理设计这些分离和后处理步骤，可以提高产物的纯度和质量，并准备好用于下一步的加工。
6.产品加工合成的聚乙烯产品可以进行各种加工，如挤出、注塑和吹塑等。
这些加工过程需要根据产品的具体要求进行设计和操作，并使用适当的设备和工艺参数，以获得理想的成品。
总结起来，年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计涉及原料准备、反应器设计、催化剂选择、反应条件控制、分离和后处理以及产品加工等方面。
通过合理优化这些环节，可以提高生产效率和产品质量，实现规模化的聚乙烯生产。
聚乙烯生产工艺总结
高密度聚乙烯技术进展HDPE简介1953年低压合成HDPE，与LDPE、LLDPE 比较,HDPE 支链化程度最小,分子能紧密地堆砌,密度最大(0. 941～0. 965 gPcm3 ) ,结晶度高。
HDPE 目前是世界生产能力和需求量位居第三大类的聚烯烃品种,其主要用于薄膜、吹塑、管材等技术进展催化剂工业生产中主要使用Ti系Z-N催化剂、Cr系催化剂。
生产工艺HDPE的生产技术主要有：浆液聚合、气相聚合和溶液聚合。
浆液聚合法此法是生产HDPE主要方法，工艺成熟，生产技术主要有Hostalen、Phillips、Innovene S、Equistar、Borieas、CX、Equistar 等。
1.搅拌釜式浆液聚合（Z-N催化剂己烷溶剂，双釜聚合工艺）basell：hostalen技术三井油化公司：CX技术很相似的工艺浆液法连续工艺：操作温度压力低；采用并联及串联不同形式生产单、双峰产品；原料要求不高问题：细粉问题和低聚物生成量高，装置安全生产周期短2.环管反应器工艺（Cr系催化剂异丁烷反应介质）Phillips：Phillips工艺(单环管) INNOS：Innovene S工艺（双环管）环管反应器工艺特点：设备较少，投资成本低；细粉少和颗粒形态好。
原料要求高气相聚合法典型代表：DOW化学公司的univation技术和INNOS公司的innovene技术工艺特点：操作温度、压力低；可生产全密度聚乙烯；催化剂体系包括Ti，Cr系；茂金属催化剂；原料需要精制；不需要溶剂。
溶液聚合法典型代表：NOVA公司的sclairtech工艺、DOW工艺和DSM公司的Compact工艺。
工艺特点：原料要求低；反应停留时间短，产品切换快；采用溶剂，转化率高。
双峰高密度聚乙烯双峰PE中高相对分子质量成分可赋予其良好的力学性能和耐环境应力开裂性能,而低相对分子质量成分起到润滑作用,改善其加工性能。
因此,双峰PE 与单峰产品相比,有更好的力学性能、耐环境应力开裂性能及良好的加工性能,综合性能优异。
年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计_毕业设计说明书
2013 届毕业设计说明书年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计目录摘要 (1)1 绪论 (2)1.1 PE的概述 (2)1.1.1 产品性质与特点 (2)1.1.2 聚乙烯的主要用途 (3)1.2 设计规模及原料规格 (3)1.2.1 设计规模 (3)1.2.2 主要原料规格 (3)1.3 国内外的现状及发展前景 (4)1.3.1 国外的现状 (4)1.3.2 国内的现状 (4)1.3.3 发展前景 (5)1.4 课题的目的及意义 (5)1.4.1 目的 (5)1.4.2 意义 (6)2 PE的生产工艺 (6)2.1 PE生产工艺的概述 (6)2.2 工艺选择 (7)2.3 乙烯精制系统 (8)2.3.1 乙烯精制 (8)2.3.2 深冷法分离 (8)2.4 催化剂选择 (9)2.4.1 催化剂种类 (9)2.4.2 催化剂制备 (10)2.4.3 催化剂性能分析 (10)3 物料衡算 (10)3.1 基础数据 (10)3.1.1 乙烯规格 (10)3.1.2 催化剂进料对产品MFR的影响 (10)3.1.3 各种牌号的聚乙烯H2浓度 (10)3.2 物料衡算 (11)3.2.2 反应釜物料衡算 (12)3.2.2.1 聚合釜进料衡算 (12)3.2.2.2 聚合釜出料衡算 (14)3.2.3 闪蒸罐物料衡算 (15)3.2.3.1 闪蒸罐进料衡算 (15)3.2.3.2 闪蒸罐出料衡算 (15)4 能量衡算 (16)4.1 能量衡算总述 (16)4.2 基础数据 (17)4.3 各设备能量衡算 (18)4.3.1 加料段热量衡算 (18)4.3.2 进行反应段能量衡算 (19)5 设备选型 (19)5.1 选型原则 (19)5.1.1 满足工艺要求 (19)5.1.2 设备成熟可靠 (20)5.2 反应器选型 (20)5.2.1 反应器容积和生产能力的确定 (20)5.2.2 主要尺寸的计算 (20)5.2.4 反应釜技术特性表 (20)5.3 进出口管径 (21)5.3.1 聚合釜进料口管径 (21)5.3.2 聚合釜出料口管径 (21)5.4 闪蒸罐的计算 (22)5.5 其他设备的选型 (22)6 车间设备布置设计 (22)6.1 车间设备布置的原则 (23)6.2 车间设备布置 (24)6.2.1 设备布置的安全距离 (24)6.2.2 车间内辅助室和生活室布置 (25)6.3 厂房布置 (25)6.3.1 厂房布置原则 (25)6.3.2 厂址选择的依据及原则： (25)6.4 综合安全防护 (26)6.4.1 防火防爆 (26)6.4.2 防毒 (27)7 三废治理 (28)7.1 废水治理 (28)7.2 废渣治理 (28)7.3 废气治理 (29)8 经济衡算 (29)参考文献 (30)致谢 (32)湖南工学院20 届毕业设计（论文）课题任务书 (33)湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (35)湖南工学院毕业设计(论文)工作进度检查表 (40)湖南工学院20 届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (41)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (42)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (43)湖南工学院20 届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (45)查重报告附件摘要本设计是年产20万吨聚乙烯（PE）生产工艺设计。
水相法生产氯化聚乙烯生产工艺设计
水相法生产氯化聚乙烯生产工艺设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、引言随着塑料行业的不断发展，聚乙烯已经成为了塑料生产中的重要原料。
聚乙烯生产工艺流程
聚乙烯生产工艺流程聚乙烯是一种重要的合成塑料，广泛应用于包装、建筑、电子、汽车和医疗等领域。
下面我将详细介绍聚乙烯的生产工艺流程。
聚乙烯的生产过程一般采用热裂解法，即通过加热乙烯单体分子进行聚合反应。
具体工艺流程如下：1. 乙烯气体制备：通过石油、天然气或煤炭等原料的加热解聚，生成气态的乙烯。
乙烯是聚乙烯生产的主要原料。
2. 压缩与净化：将乙烯气体经过压缩、冷凝和净化等过程，去除其中的杂质和不纯物质，提高乙烯的纯度。
3. 聚合反应：将净化后的乙烯气体送入反应器中，与聚合催化剂接触反应。
聚合催化剂通常是金属催化剂，如钯、镍等。
在高温和高压的条件下，乙烯分子之间发生聚合反应，形成聚乙烯链。
4. 聚合物处理：聚合反应后得到的聚乙烯物料进入聚合物处理区域，通过冷却、固化和切割等工艺，将聚乙烯物料处理成颗粒状，以便后续加工使用。
5. 产品检测与质量控制：对聚乙烯颗粒进行检测，包括粒径、分子量、熔点等指标，确保产品质量符合要求。
6. 包装与运输：将符合质量要求的聚乙烯颗粒进行包装，并通过合适的运输手段，将产品送往下游合作伙伴进行使用。
以上是聚乙烯生产的基本工艺流程，不同厂家和地区可能会略有差异。
此外，聚乙烯的生产过程中需要考虑环境保护和能源节约等因素，如合理利用废热、减少废水和废气的排放等。
聚乙烯作为一种广泛应用的塑料，其生产工艺流程也在不断改进和优化。
例如，近年来出现了新型催化剂和反应器设计，能够提高聚乙烯的产率和质量，并降低能源消耗和环境污染。
未来，随着技术的进步和需求的变化，聚乙烯生产工艺流程还将继续发展和创新。
总之，聚乙烯的生产工艺流程涉及乙烯气体制备、压缩与净化、聚合反应、聚合物处理、产品检测与质量控制以及包装与运输等环节。
通过不断改进和优化工艺，可以获得高质量的聚乙烯产品，并提高生产效率和降低能源消耗。
酸相法生产氯化聚乙烯生产工艺设计
酸相法生产氯化聚乙烯生产工艺设计一、工艺概述酸相法生产氯化聚乙烯是一种重要的高分子材料生产工艺，其主要原料为乙烯和氯气。
该工艺通过将乙烯和氯气在酸性催化剂的作用下进行聚合反应，得到聚合物产品。
本文将详细介绍酸相法生产氯化聚乙烯的工艺设计。
二、原料准备1. 乙烯：纯度不低于99.5%，水分不超过10ppm。
2. 氯气：纯度不低于99.5%，水分不超过10ppm。
3. 酸性催化剂：采用硫酸或三氧化硫等酸性催化剂。
三、反应器设计1. 反应器采用立式罐式反应器，容积为5000L。
2. 反应器壁厚度为10mm，材质为316L不锈钢。
3. 反应器顶部设有进料口和排放口，并装有温度计和压力计。
四、工艺流程1. 开始反应前，先将反应器内部清洗干净，并将酸性催化剂加入反应器中。
2. 将乙烯和氯气按比例加入反应器中，同时开启搅拌器和加热器，将反应温度升至70℃。
3. 维持反应温度在70℃左右，持续搅拌和加热，直至反应结束。
4. 反应结束后，停止加热和搅拌，将反应物从排放口排出，并进行后续处理。
五、工艺控制1. 反应温度：维持在70℃左右。
2. 反应时间：根据生产需求确定。
3. 气体流量：根据乙烯和氯气的比例确定。
4. 压力控制：维持在正常范围内。
六、安全措施1. 操作人员必须穿戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备。
2. 在操作过程中严格遵守操作规程，确保操作安全。
3. 反应器内部压力不得超过规定范围。
七、工艺优化与改进1. 优化反应条件，提高聚合物产率和质量。
2. 采用新型催化剂或添加助剂等技术手段，改善聚合物的性能。
3. 节约能源，降低生产成本。
八、工艺经济性分析1. 生产成本：包括原料成本、能源成本、设备维护费用等。
2. 产品市场价格：根据市场需求和竞争情况确定。
3. 经济效益：通过生产成本和产品市场价格的比较，确定经济效益。
聚乙烯生产工艺设计
专业课程设计题目：年产30万吨聚氯乙烯的生产工艺设计院部：化学化工学院专业：材料化学班级：1101 学号：************ 学生姓名：***导师姓名：李谷才完成日期：2014年7月5日课程设计任务书院部：化学化工学院专业：材料化学班级：1101姓名：王礼银同组人员姓名：指导教师：李谷才教研室主任：黄先威院教学院长：2014年6月21日目录1 引言 (1)2年产30万吨聚氯乙烯生产工艺设计 (2)2.1氯乙烯单体的合成路线 (2)2.1.1联合法................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2聚氯乙烯工艺设计 (5)2.2.1乙炔工段.............................................................................. 错误!未定义书签。
2.2.2氯化氢工段 (2)2.2.3氯乙烯工序 (3)2.2.4聚合工序............................................................................... 错误!未定义书签。
2.2.5压缩冷凝回收 (5)2.2.6离心干燥及包装................................................................... 错误!未定义书签。
2.3 物料衡算及设备选择 (5)2.3.1物料衡算 (5)2.3.2生产设备 (6)2.4生产过程要求与措施 (7)2.4.1厂内的防火防爆 (7)2.4.2厂内的照明及保暖 (7)2.4.3防静电防雷措施 (8)2.5三废的处理 (8)3 总结 (10)参考文献 (11)1引言聚氯乙烯(PVC)是5大通用塑料之一,具有耐腐蚀、电绝缘、阻燃性和机械强度高等优异性能,广泛用于工农业及日常生活等各个领域,尤其是近年来建筑市场对PVC产品的巨大需求,使其成为具备相当竞争力的一个塑料品种。
年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计
年产20万吨聚乙烯的生产工艺设计目录摘要 (1)1 绪论 (2)1.1 PE的概述 (2)1.1.1 产品性质与特点 (2)1.1.2 聚乙烯的主要用途 (3)1.2 设计规模及原料规格 (3)1.2.1 设计规模 (4)1.2.2 主要原料规格 (4)1.3 国内外的现状及发展前景 (4)1.3.1 国外的现状 (4)1.3.2 国内的现状 (4)1.3.3 发展前景 (5)1.4 课题的目的及意义 (6)1.4.1 目的 (6)1.4.2 意义 (6)2 PE的生产工艺 (6)2.1 PE生产工艺的概述 (6)2.2 工艺选择 (7)2.3 乙烯精制系统 (8)2.3.1 乙烯精制 (8)2.3.2 深冷法分离 (8)2.4 催化剂选择 (10)2.4.1 催化剂种类 (10)2.4.2 催化剂制备 (10)2.4.3 催化剂性能分析 (10)3 物料衡算 (10)3.1 基础数据 (10)3.1.1 乙烯规格 (10)3.1.2 催化剂进料对产品MFR的影响 (10)3.1.3 各种牌号的聚乙烯H2浓度 (11)3.2 物料衡算 (11)3.2.1 聚合反应机理 (11)3.2.2 反应釜物料衡算 (12)3.2.2.1 聚合釜进料衡算 (13)3.2.2.2 聚合釜出料衡算 (14)3.2.3 闪蒸罐物料衡算 (15)3.2.3.1 闪蒸罐进料衡算 (15)3.2.3.2 闪蒸罐出料衡算 (16)4 能量衡算 (16)4.1 能量衡算总述 (17)4.2 基础数据 (18)4.3 各设备能量衡算 (18)4.3.1 加料段热量衡算 (18)4.3.2 进行反应段能量衡算 (19)5 设备选型 (20)5.1 选型原则 (20)5.1.1 满足工艺要求 (20)5.1.2 设备成熟可靠 (20)5.2 反应器选型 (20)5.2.1 反应器容积和生产能力的确定 (20)5.2.2 主要尺寸的计算 (21)5.2.4 反应釜技术特性表 (21)5.3 进出口管径 (21)5.3.1 聚合釜进料口管径 (21)5.3.2 聚合釜出料口管径 (22)5.4 闪蒸罐的计算 (22)5.5 其他设备的选型 (22)6 车间设备布置设计 (23)6.1 车间设备布置的原则 (23)6.2 车间设备布置 (24)6.2.1 设备布置的安全距离 (25)6.2.2 车间内辅助室和生活室布置 (25)6.3 厂房布置 (26)6.3.1 厂房布置原则 (26)6.3.2 厂址选择的依据及原则： (26)6.4 综合安全防护 (26)6.4.1 防火防爆 (26)6.4.2 防毒 (28)6.4.3 安全防护: (28)7 三废治理 (29)7.1 废水治理 (29)7.2 废渣治理 (29)7.3 废气治理 (29)8 经济衡算 (30)参考文献 (31)致谢 (33)湖南工学院20 届毕业设计（论文）课题任务书 (34)湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (36)湖南工学院毕业设计(论文)工作进度检查表 (41)湖南工学院20 届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (42)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (43)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (44)湖南工学院20 届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (46)查重报告附件摘要本设计是年产20万吨聚乙烯（PE）生产工艺设计。
pe工艺流程
PE工艺流程
PE工艺流程是塑料加工中常见的一种方法，它主要用于生产聚乙烯（PE）制品。
下面将介绍PE工艺流程的主要步骤及其应用。
1. 原料准备
在PE工艺流程中，首先需要准备合适的聚乙烯原料。
PE是一种热塑性塑料，
常见的有高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）等类型。
选用不同种类
的PE原料将影响最终制品的性能。
2. 熔融挤出
接下来，将PE原料送入挤出机中进行熔融挤出。
在这一步骤中，将PE原料
在高温高压下熔化，然后通过模具挤出，使其成型为所需形状，比如管材、板材等。
3. 成型和冷却
挤出后的PE制品需要经过成型和冷却过程。
成型时可以根据需要采用注塑、
吹塑等方法，将挤出的PE制品进一步加工成所需的形状和尺寸。
然后，利用冷却
设备对制品进行快速冷却，确保其保持稳定的形状。
4. 后处理和检测
在PE工艺流程中，后处理和检测是必不可少的环节。
在产品成型完成后，需
要进行切割、打磨、去毛刺等后处理工序，以确保产品表面光滑，尺寸准确。
同时，对制品进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面的检测，确保产品符合标准要求。
5. 应用领域
PE制品在日常生活和工业生产中有着广泛的应用。
例如，PE管材常用于给水、排水管道系统，PE薄膜用于包装领域，PE塑料袋、瓶等制品也是我们常见的消费品。
以上就是PE工艺流程的主要步骤及其应用领域。
通过对PE原料的选择、挤出、成型、后处理和检测环节的合理设计和控制，可以生产出高质量的PE制品，
满足不同领域的需求。
PE塑料及其成型工艺整理讲解
PE塑料及其成型工艺整理讲解介绍本文档旨在对PE塑料及其成型工艺进行整理讲解，帮助读者了解PE塑料的特性以及常见的成型工艺。
PE塑料特性- PE塑料是聚乙烯（Polyethylene）的简称，是一种常见的塑料材料。
- PE塑料具有良好的韧性、耐磨性、耐寒性和化学稳定性。
- PE塑料具有较高的强度和刚度，并且易于加工。
PE塑料成型工艺1. 注塑成型（Injection Molding）- 注塑成型是一种常见的PE塑料成型工艺。
- 注塑成型利用注塑机将PE塑料加热熔化后，通过模具的注射动作，将熔融的塑料注入模具中，然后冷却成型。
- 注塑成型广泛应用于制造塑料制品，如塑料、塑料零件等。
2. 吹塑成型（Blow Molding）- 吹塑成型也是一种常见的PE塑料成型工艺。
- 吹塑成型是将PE塑料加热熔化后，通过吹塑机将熔融的塑料送入膨胀好的模具中，通过气压将塑料吹塑成型。
- 吹塑成型广泛应用于制造塑料瓶、塑料桶等中空。
3. 挤塑成型（Extrusion Molding）- 挤塑成型也是一种常见的PE塑料成型工艺。
- 挤塑成型利用挤塑机将PE塑料加热熔化后，通过模具的挤出动作，将熔融的塑料挤压出来，并冷却成型。
- 挤塑成型广泛应用于制造塑料管、塑料板材等长条状产品。
- 压力成型是一种将PE塑料加热熔化后，置于模具中，在一定的压力和温度下进行成型的工艺。
- 压力成型适用于制造PE塑料零件、PE塑料薄片等产品。
总结本文对PE塑料及其成型工艺进行了整理讲解。
PE塑料具有良好的特性，常见的成型工艺包括注塑成型、吹塑成型、挤塑成型和压力成型。
了解这些成型工艺对于进行塑料制品的设计和生产具有重要意义。
参考资料：[请填写参考资料，不要引用无法确认的内容]以上是关于PE塑料及其成型工艺的整理讲解。
如有疑问，请随时提问。
聚乙烯生产技术 聚乙烯工艺技术
可生产各种密度聚乙烯或茂金属、双峰聚乙烯产品。
无需脱除催化剂和溶剂，对环境友好。
工艺简单，投资和操作费用较低。
聚氯乙烯生产技术
8
高聚物生产技术
Unipol 气相流化床聚合工艺流程
聚氯乙烯生产技术
9
使用低沸点的异丁烷作为反应Βιβλιοθήκη 剂，溶剂后处理流程相对简便。
用己烯作为共聚单体，可生产高品质聚乙烯产品。
聚氯乙烯生产技术
4
高聚物生产技术
Phillips 环管式淤浆聚合工艺流程
聚氯乙烯生产技术
5
高聚物生产技术
2、Lupotech T 工艺
高压管式聚合生产工艺，主要包括乙烯2 级压缩、引发剂及调节剂注入、聚合反应系统 、高低压分离回收系统、挤出造粒及后处理系 统等部分。
高聚物生产技术
项目二 聚乙烯生产技术
任务二：聚乙烯工艺路线探究
第2讲：聚乙烯工艺技术
聚氯乙烯生产技术
1
高聚物生产技术
一、聚乙烯主要生产工艺
目前市场上使用的主流工艺如下： （1）HDPE生产工艺，主要包括淤浆聚乙烯工 艺和气相聚乙烯工艺两类。 淤浆聚乙烯工艺，主要包括三井公司的CX釜式 工艺、巴塞尔公司的Hostalen低压釜式工艺，雪佛 龙公司的Phillips双环管工艺，以及英力士公司的 Innovene S环管淤浆工艺； 气相聚乙烯工艺，主要包括In-novene流化床 工艺，Univation公司的Unipol工艺以及中国石化 的SGPE工艺。
聚氯乙烯生产技术
2
高聚物生产技术
（2）LDPE/EVA生产工艺，主要包括埃克森 美孚和巴塞尔公司的Lupotech T高压管式法和 Lupotech A 高压釜式法。
PE施工工艺
PE施工工艺标题：PE（聚乙烯）施工工艺详解一、引言PE（Polyethylene，聚乙烯）作为一种广泛应用的热塑性塑料材料，在管道建设、电缆套管、给排水系统等领域具有显著优势，如耐腐蚀、抗老化、强度高、施工便捷等。
本文将详细介绍PE施工工艺流程及其关键控制点。
二、PE材料准备与检查1. 材料选择：根据设计要求和工程实际需求，选用符合国家标准或行业标准的PE管材及管件，确保材质、规格、压力等级均满足施工规范。
2. 材料检查：在施工前，对PE管材进行外观检查，确认无明显划痕、凹陷、杂质等缺陷，并核查管材出厂合格证及相关性能检测报告。
三、PE管道连接施工工艺1. 热熔连接：首先清理待连接部位的杂质和水分，使用专用热熔对接焊机，按照规定的时间、温度和压力参数进行加热、加压、冷却操作，确保接口处形成牢固的分子链结合。
2. 电熔连接：对PE管件进行清洁处理后，安装上电熔套筒，通过电熔焊机按设定程序进行焊接，使套筒内部的电热丝发热融化PE管材表面，从而实现可靠连接。
3. 承插连接：适用于大口径PE管道，先将承口和插口清理干净，然后借助机械力将插口插入承口中，确保紧密结合。
四、PE管道敷设与回填1. 管道敷设：依据设计图纸和测量数据，采用人工或机械方式将PE管道铺设至预定位置，同时保证管道弯曲半径不小于规定值，防止管道受力变形。
2. 固定与保护：在必要位置设置固定支架，防止管道因外力产生过大的位移。
同时，应采取措施避免管道与尖锐硬物接触，防止损伤。
3. 回填作业：管道试压合格后进行回填，回填土需分层夯实，且不得含有石块、砖瓦等硬物，以防损伤管道。
同时，应根据设计要求做好管道顶部和两侧的覆土厚度控制。
五、质量验收与后期维护施工完成后，要严格按照相关规范和设计要求进行隐蔽工程验收和整体工程竣工验收，包括管道连接质量、回填密实度、管道坡度等各项指标。
此外，还需建立健全的后期维护管理制度，定期对PE管道进行巡查，确保其长期稳定运行。
聚乙烯生产工艺
聚乙烯生产工艺聚乙烯是一种在我们日常生活中无处不在的材料，从塑料袋到塑料瓶，从管道到电线绝缘层，都有它的身影。
那你有没有好奇过，这聚乙烯到底是怎么生产出来的呢？今天咱们就来好好聊聊聚乙烯的生产工艺。
我记得有一次，我去一个化工厂参观，正好赶上他们在生产聚乙烯。
那场面，真是让我大开眼界。
聚乙烯的生产工艺主要有高压法、中压法和低压法。
咱们先来说说高压法。
高压法就像是一场激烈的化学反应大派对！在高温高压的条件下，乙烯分子们欢快地碰撞、结合。
这个过程中，压力能达到 200到 300MPa ，温度更是高达 150 到 300℃。
这就好像把乙烯分子们丢进了一个超级热的大熔炉，让它们不得不紧紧抱在一起，形成聚乙烯。
中压法呢，则相对温和一些。
反应温度一般在 130 到 270℃之间，压力也在 18 到 8MPa 左右。
这个过程就像是在组织一场有序的舞蹈，乙烯分子们按照一定的节奏和步骤，排列组合，形成聚乙烯。
再来说说低压法，这可是个精细活儿。
反应温度通常在 60 到100℃，压力也比较低，大概在 01 到 2MPa 。
这就好比是在精心雕琢一件艺术品，乙烯分子们慢慢地、小心翼翼地聚合在一起，生成高质量的聚乙烯。
在实际生产中，选择哪种工艺，那可得好好琢磨琢磨。
比如说，如果要生产低密度聚乙烯，高压法可能更合适；要是追求高质量、高强度的聚乙烯，低压法可能就是首选。
而且啊，聚乙烯的生产可不仅仅是把乙烯分子聚在一起那么简单。
还得考虑催化剂的选择，这就像是炒菜时的调味料，用对了能让聚乙烯的品质更上一层楼。
还有反应设备的设计和维护，这就好比是厨房的炉灶和锅具，得好使才能做出好菜。
另外，生产过程中的安全问题也不容忽视。
毕竟是高温高压的环境，稍有不慎，那可就麻烦大了。
所以工人们都得时刻保持警惕，严格遵守操作规程。
总之，聚乙烯的生产工艺是一个复杂而又有趣的过程。
它需要科学的设计、精细的操作，还有对每一个环节的严格把控。
就像我那次在化工厂看到的，每一个工人都全神贯注，每一台设备都稳定运行，最终才能生产出优质的聚乙烯，为我们的生活带来便利。
PVC管材配方设计与加工工艺预览
表1 加工改性剂的选用
加工方式
制品种类
型材
挤出,双螺杆 发泡型材、片材
普通管
耐压管
普通管
挤出,单螺杆 发泡型材
透明片,膜
不透明片
注塑
管件及其他
建议使用型号 K-120N,K-125 K-125 K-175 K-120N K-175 K-125 K-120ND K-120, K-125 K-120N, K-125
挤出PVC管材的配方比较复杂,包含有PVC树 脂、抗冲击改性剂、稳定剂、加工改性剂、填 充剂、色料及润滑剂等多种成分.稳定剂系统总 是根据对制品性能的要求来选择,稳定剂的用量 应保证加工中热稳定性的要求和制品使用环境 的要求.在稳定剂种类和用量确定之后,根据加 工设备的特点和制品性能要求进行润滑剂配合 的设计.目前尚无简单的公式和模板用于配方设 计.只能利用已知的成功配方或所谓基础配方, 在制品生产中,根据实用情况,利用一些设计基 本原则加以调整.
缺口冲击强度/(J/cm) 无缺口冲击强度/(J/cm)
拉伸强度/MPa
0.63 0.91 1.9 3.0 4.0 1.3 1.2 5.2 7.5 9.5 54.0 50.5 51.9 45.2 45.9
弯曲强度/MPa
88.0 83.5 82.3 77.6 69.9
六、其他助剂的配方设计
1.润滑剂的配方设计 按润滑剂的功能进行分类,有内润滑剂、外润滑剂 ,以及兼具内外润滑功能的内外润滑剂. 内润滑剂是指熔化后能够渗入PVC微粒内分子链之 间,减小PVC分子间作用力,促进各层次微粒熔化、 树脂塑化,降低熔体粘度的助剂.外润滑剂是指助 剂熔化后不能进 入PVC分子之间,只能分布于PVC 微粒之间和PVC熔体与加工设备金属壁之间,推迟 塑化,降低粘附金属倾向,并不 能降低熔体粘度的 助剂.内外润滑剂是指助剂的分子有 部分可进入 PVC分子链之间(或温度较高时可进入PVC分 子之 间),其余部分不能进入PVC分子之间,因而兼有两 种功能的助剂.按润滑剂的相容性来说,内润滑剂
聚乙烯工艺流程图(1)ppt课件
茂金属催化剂：
降低成本
链转移反应，生成长支链
非茂高性能催化剂高活性
高活性和单一活性中心
具有齐聚功能
双峰生产技术
熔体混合法（掺混）
多个反应器串联
复配两种以上的催化剂
45
总结
PE生产新工艺的不断开发，将极大地促进世 界PE工业的发展。目前冷凝及超冷凝技术在 我国PE的生产中得到了实际应用，并取得了 很好的效果。今后应该重点加强双峰技术在 我国PE生产中的应用，同时积极开发适合于 我国国情的新的生产工艺，以提高我国PE工 业生产的整体技术水平，促进我国聚乙烯行 业的快速发展
320°C 反应接近平推流，夹套撤热 单程转化率：20—40% 密度范围：0.916—0.936g/cm³ 分子量：10万—50万
31
高压聚乙烯生产流程图
7
乙烯
1
2
1 一次压缩机 2 二次压缩机 3 反应器 4 分离器 5低压贮 6 造控机 7料助压缩机
5 聚乙烯 去干燥
32
二次压缩机
聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压) 有机化合物催化条件下进行聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。 这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量 高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)， 过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯 (LDPE)，它是支化结构的。
2 聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外 线作用下容易发生降解，炭黑对聚乙烯有优异的 光屏蔽作用。
3 受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等 反应。
8
成型性能
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动 性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填 充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不 均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔 和变形。
聚乙烯生产工艺
聚乙烯结构:CH2=CH2+CH2=CH2+……-CH2-CH2-CH2-CH2…. 简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
聚乙烯是结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。
它是由重复的−CH2−单元连接而成的。
聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成聚合而成的。
聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。
用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
也适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机产品；广泛用于服装、服装面料复合、制鞋、包装、书籍、无线装订、儿童玩具、家电等行业。
合剂的首选材料。
聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量生产方法：高压法、低压法、中压法高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。
低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。
淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。
近年来，各种低压法工艺发展很快。
本设计中采用高压淤浆法合成低密度聚乙烯。
聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。
聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。
受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
聚乙烯的生产工艺1主要原料乙烯是最简单的烯烃，常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。
聚乙烯工艺流程图(1)
聚乙烯的性质
一、物理性质
1 聚乙烯为白色、蜡状半透明材料，具有优越的介 电性能。
2 易燃烧，且离火后继续燃烧。 3 透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。 4 透明度随结晶度增加而下降，在一定结晶度下，
透明度随分子量增加而提高。 5 高密度聚乙烯熔点范围为132～135℃，低密度聚
乙烯熔点较低﹙112℃﹚且范围宽。 6 常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量
H 扬子石油化工股份有限公司 D 塑料 厂 P 燕山石化有限公司化工一厂
北京助剂二厂（UHMWPE）
E 上海金菲石化有限公司
兰州石化公司石油化工厂
77.53
97.3
小计
2010
2009
2010 2006 2004 2003
装置能力
设计 00.3 3.5
现有 0.8 7
14 24
14 14
14 16
使用技术
低压淤浆法（国内技术） 德国Hoechst淤浆法 三井油化淤浆法聚合工 艺 UCC气相流化床工艺
三井油化淤浆法聚合工艺
14 14
淤浆法（国内技术）
1
1
10 13.5 Philips环管淤浆法
7
7
淤浆法（国内技术）
聚乙烯国内外状况
最新进展和发展趋势
茂金属催化剂： 降低成本 链转移反应，生成长支链 非茂高性能催化剂高活性 高活性和单一活性中心 具有齐聚功能 双峰生产技术 熔体混合法（掺混） 多个反应器串联 复配两种以上的催化剂
聚乙烯、聚丙烯工艺原理及生产方法
聚乙烯装置1 概述聚乙烯装置是将乙烯单体聚合成聚乙烯产品。
聚乙烯装置按一个系列设计，生产能力30万吨/年，操作时间8000小时/年，生产全密度聚乙烯。
聚乙烯生产装置包括单体净化(根据需要设置)、预聚合、聚合、聚合物后处理和造粒等生产单元。
2 工艺技术方案的选择2.1国内外工艺技术概况目前，能生产全密度聚乙烯的工艺有浆液法、气相法和溶液法三种聚合工艺。
各种工艺都有不同的优缺点，都有好的产品，成熟的工艺路线。
各种工艺的技术拥有者都在加大研发力度改善各自的工艺及产品，开发茂金属催化剂树脂和易加工树脂，拓宽各自产品的应用领域。
国内目前还没有生产聚乙烯产品的成熟技术，几乎所有大规模聚乙烯装置都是引进国外专利技术，其产品涵盖了整个聚乙烯产品。
引进当前先进、可靠的专利技术和部分关键设备是必不可少的，引进方式可以是购买工艺设计包或基础工程设计。
高压法聚乙烯工艺一般用来生产低密度聚乙烯(LDPE)。
第一套采用高压法工艺生产LDPE工业装置于1939年投产，目前已发展为釜式法和管式法两种。
高压法聚乙烯工艺能生产各种通用LDPE。
1995年世界高压LDPE(HP LDPE)生产能力约为17.12 Mt，两种方法的生产能力大致相等。
目前，釜式法和管式法单线最大生产能力达0.20 Mt/a，乙烯单耗由1.05 t降至1.01 t，LDPE优质品率达98%，反应压力为122～303 MPa，反应温度为130～350℃。
由于高压法工艺只能生产低密度聚乙烯(LDPE)，不符合一套装置生产全部聚乙烯种类的要求，本研究不予考虑。
能生产全密度聚乙烯的工艺有以下三种。
（1）浆液法聚合工艺淤浆法工艺是生产高密度聚乙烯的重要方法。
此法工业化时间早，工艺技术成熟，产品质量较好，聚合中乙烯溶于脂肪烃稀释剂，生成的聚乙烯悬浮于其中，反应压力、温度较温和，乙烯单程转化率为95％～98％，可生产超高分子量的产品和双峰产品。
该工艺按反应器形式分为搅拌釜式聚合和环管聚合两种。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
按密度的不同，常见有低密度、高密度、线型低密度和超低密度聚乙烯等类型。
按相对分子质量的不同，常见有中等相对分子质量(5~25万，工业上常见，通用产品使用)、高相对分子质量(50万左右)、超高相对分子质量100~150万)，超低相对分子质量（1万左右，主要用作塑料成型的润滑剂、分散剂）等。
(1}低密度聚乙烯(LDPE)
通常用高压法(14.17~196.2MPa})生产，故又称为高压聚乙烯。
由于用高压法生产的聚乙烯分子链中含有较多的长短支链(每1000个碳链原子中含有的支链平均数21)，所以结晶度较低(4%一65%)，密度较小(0.910~0.925)，质轻，柔性，耐低温性一、耐冲击性较好。
LDPE 广泛用于生产薄膜、管材(软)、电缆绝缘层和护套、人造革等。
(2)高密度聚乙烯(HDPE)
主要是采用低压生产，故又称低压聚乙烯。
HDPE分子中支链少，结晶度高85%~95%)，密度高（0.941~0.965}，具有较高的使用温度，硬度、力学强度和耐化学药品性较好。
适用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品（硬)，如各种容器、网、打包带，并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等。
(3)线型低密度聚乙烯(LLDPE)
是近年来新开发并得到迅速发展的一种新类型聚乙烯，它是乙烯和一烯烃的共聚物。
（聚和成资料）
由于LLDPE是采用低压法在具有配位结构的高活性催化剂作用下，使乙烯和a-烯烃共聚而成，聚合方法与HDPE基本相同，因此与HDPE一样，其分子结构呈直链状。
但因a-烯烃的引入，致使分子链上存在许多短小而规整的支链，其支链数取决于共聚单体的摩尔数，一般分子链上每1000个碳原子有10~35个短支链，支链长度由。
一烯烃的碳原子数决定。
不过LLDPE的支涟长度一般大于HDPE的支链，支链数目也多。
而与LDPE相比，却没有LDPE所特有的长支链。
LLDPE的分子链是具有短支链的结构，其分子结构规整性介于LDPE和HDPE之间，因此，密度和结晶度也介于HDPE和LDPE之间，而更接近于LDPF。
另外，LLDPE相对分子质量分布比LDPE窄，平均相对分子质量较大，故而熔体枯度比LDPE 大，加工性能较差，易发生熔体破裂现象。
正是由于LLDPE结构上的特点，其性能与LDPE 近似而又兼具HDPE的特点。
LLDPE在挤出成型时熔体粘度高，挤出机必须配备较大功率的电机，功率通常要比挤出LDPE时大25%一30%,同时还应选用强度等级较高的止推轴承，并选择长径比较小、螺槽较深的螺杆。
如果螺杆的长径比无法改变，可选用短计量段作为补偿。
使用这样设计的螺杆可以降低其驱动扭矩，并使熔体获得最佳的加工粘度极限，不容易出现熔体破裂现象。
计量段螺槽加深还有利于控制熔体温度。
LLDPE容易发生熔体破裂，因而用加工普通LDPE的吹塑薄膜机头生产LLDPE薄膜，制品容易出现鱼皮现象。
克服的方法除了按上述要求设计挤出机螺杆外，还需增加机头口模间隙。
一般生产LDPE薄膜口模间隙为0.5~0.9mm ,而加工LLDPE薄膜口模间隙应加大至1.3~1.8mrn。
口模间隙增大，使熔体受到的剪切作用减小，同时也可避免机头压力过大。
LLDPE熔点较高，挤出加上温度也要高一些，通常为200~215℃左右，并采用沿螺杆各段到机头比较平稳的温度分布。
LLDFE熔体挤出口模后拉伸粘度很低，生产吹塑
薄膜的稳定性差，若提高加工温度，这种倾向愈为强烈，因而用提高温度以降低熔体粘度的办法受到限制。
LLDPE熔体延伸性能好，可以采用高速牵引装置，同时还适合加工片材及容器。
但其熔体强度低，延伸性大，膜泡和型坯的控制及管材定型都比较困难。
LLDPE韧性大，切割刀具极易磨损，需要使用硬化处理的刀具。
注塑LLDPE的剪切速率比挤出还高，比LDPE有更高的粘度，因而需要适当提高注塑温度和注塑压力。
如果选用熔体流动速率较大的LLDPE，也可选择低注塑压力成型，即使熔体流动速率比LDPE略大，也能获
得满意强度的制品。
此外LLDPE熔点高，刚性大，制品可在较高温度下脱模，因而成型周期较短。
(4)超低密低聚乙烯（VLLDPE）
由乙烯和极性单休，如乙酸乙酯、丙烯酸或丙烯酸甲醋共聚而成的一种新型的线型结构树脂。
该共聚树脂的最低密度为0.912g/cm3。
由于密度低，故具有其他类型PE所不能比拟的柔软度、柔顺性，但仍具有较高密度线性聚乙烯的力学和热学特性。
近年来，西欧、日本开发了此类聚乙烯，其牌号如DFDA-1137、DFDA-1138。
VLLDPE的熔体特性与LLDPE相似，两者加工设备可通用。
VLLDPE可用
于制造软管、瓶、大桶及纸箱内衬、帽盖、收缩及拉伸薄膜、共挤薄膜、电线电缆包覆、玩其等。
(5)超高分子量聚乙烯（UHMW-PE ）
UHMW-PE亦为线性聚合物。
相对分子质量50~500万(一般M100一150万的聚乙烯称为UHMW-PE更合适)，主链很长且相互缠结，结晶度(65%~85% )和密度(0.92~0.94g/cm3)较低。
由于相对分子质量高，熔体粘度很大，呈高弹态难以流动，熔体指数接近于零，很难加工。
UHMW-PE除具有一般HDPE的性能外，还具有突出的耐磨性、低摩擦系数和自润滑性，优良的耐应力开裂性、耐高温蠕变性和耐低温性(即使在-269℃也可使用)，优良的拉伸强度，极高的冲击强度，且在低温下也不下降，噪声阻尼性好，同时，具有卓越的化学稳定性和耐疲劳性，无表面吸附力，电绝缘性能优良，无毒性等优良的综合性能。
UHMW-PE剪切速率很低，用冷压烧结法，型等方法加工。
熔体指数极低，粘度很高，流动性极差，临界不宜用一般热塑性塑料成型加工方法加工。
可以也可用双螺杆及柱塞式挤出机挤出成型、注塑成型等方法加工。
成型加工条件:热压成型，温度180~220℃，加热时间40min（10mm厚），挤出成型温度120~180℃或220~240℃。
UHMW-PE用途十分广泛，主要用于制造耐摩擦和抗冲击的机械零件，优替部分钢材和其他耐磨材料。