RJG模腔压力传感器
面向内燃机腔室压力监测的光纤F-P传感系统

1 研究内容 1.1 双 F-P 腔光纤压力传感器 1.1.1 原理分析 传感器结构如图 1 所示。利用厚度为 h1 的双抛硅的 两个反射面构成 FP1 结构,作为温度敏感单元;利用石英 膜片作为压力敏感单元。利用硅的外表面与石英膜片的内 表面构成腔长为 h2 的 FP2 结构。利用石英包层固定单模 光纤后,将其贴合在硅材料上。石英膜片和硅片都被固定 高硅玻璃上,形成完整的压力传感结构。
参考文ห้องสมุดไป่ตู้院 [1]S. Pevec and D. Donlagic, “Miniature all -fifiber Fabry -Perot
sensor for simultaneous measurement of pressure and temperature,”Appl. Opt., vol. 51, no. 19, pp. 4536 – 4541, Jul.
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内燃机与配件
面向内燃机腔室压力监测的光纤 F-P 传感系统
黄乐然曰李政阳
(哈尔滨工程大学信息与通信工程学院,哈尔滨 150001)
摘要院本项目旨在实现内燃机腔室压力的精确监测,构建通过温度补偿,精确测量压力的光纤传感系统。利用串联 Fabry-P佴rot
(F-P)腔结构光纤传感器,在测量压力信号的同时监测腔室内的温度。利用光谱仪采集双 F-P 腔的干涉光谱后,使用结合 Buneman 频
FP1,FP2 与总长腔分别对应式(1)的第二、三和四项。因 此,通过合理设置可实现解调的初始腔长,即可实现两腔 腔长的监测,进而完成压力与温度信号的测量。
1.2 结合 Buneman 频率估计的 FFT 相位解调法 1.2.1 FFT 解调法 FFT 相位解调法将干涉谱信号变换到频域进行分析, 是针对双光束干涉的一种解调方法。以单 F-P 腔为例,其 干涉谱可简化为双光束干涉:
电阻式压力传感器工作原理

电阻式压力传感器工作原理
电阻式压力传感器是一种常用的压力测量装置,它的工作原理是通过测量金属薄膜电阻的变化来实现压力的测量。
该传感器通常由一个金属薄膜电阻器和一个弹性薄膜组成。
当外界施加压力到弹性薄膜上时,弹性薄膜会发生形变,导致金属薄膜电阻器的阻值发生变化。
金属薄膜电阻器是通过金属材料在基片上蒸发制造而成的,形状与弹性薄膜相似。
当外界施加压力时,弹性薄膜会产生微小的变形,这个变形会导致金属薄膜电阻器受到应变,进而改变其电阻值。
因此,通过测量金属薄膜电阻器的阻值变化,就可以推算出压力的大小。
一般情况下,电阻式压力传感器采用了输出电压与压力呈线性关系的电路设计,通过测量输出电压的大小,可以间接得出压力的数值。
需要注意的是,由于电阻式压力传感器的工作原理导致其在测量范围、精度和稳定性上有一定的局限性,因此在实际应用中,可能需要结合其他传感器一起使用,以获得更准确和可靠的压力测量结果。
嵌入式安装温度传感器

嵌入式安装温度传感器的尺寸很小,可以安装在较小的模具以及和几何形状 更复杂的模具中。传感器还具有一个可加工的末端,可以匹配模具表面的几何形 状。
嵌入式安装温度传感器
1 mm 嵌入式安装温度感器(可加工末端)
RJG 开发了 1 mm 嵌入式安装温度传感器(可加工末端)作为分析模具型腔 内温度变化的工具。这些传感器与 RJG 的 eDARTTM 工艺控制系统配合工作,辅助 制模工诊断与温度相关的加工问题。熔体和模具的温度是四大“塑性变量”中的 两个,它们确定了零件的成形方式。
+65.6846.1518
3111 Park Drive Traverse City, MI 49686
USA 231.947.3111
RJG France 5 Rue de Magnin Arinthod, 39240
France 33 6 60 46 32 16
特性 • 直径为 1 mm • K 型热电偶 • 嵌入式安装 • 传感器末端最高
可达到 752°F • 可加工的末端
1mm Temp Sensor 4/10
RJG (S.E.A.) Pte Ltd 83 Genting Lane #05-02A
Genting Building Singapore 349568
将传感器放在可能会出现缺料、尺寸误差或歪曲的区域附近。将传感器放在 零件的不同区域可显示冷却不均的问题。最有效地利用温度传感器进行控制的方 法是与阀门浇口配合使用,特别是在要驱动某个浇口的点处的压力不大或者没有 任何压力时。例如,只需将温度传感器放在浇口后,即可在流体前沿经过后立即 打开该浇口。温度突然升高表示流体前沿的到来。
洪奕春-科学注塑成型技术精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版《科学注塑成型技术》主讲老师:洪奕春☆培训对象:注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。
☆课程背景:从事注塑技术工艺方面的人员的技术水平参差不齐,有的理论知识十分丰富而缺乏实际经验;有的是动手能力较强而不善于思考;有的模具设计、制造人员对注塑成型工艺不太熟悉,做出的模具有诸多缺陷、影响生产;有的品管人员因不懂注塑工艺而对不良原因判断不准……☆课程目的:1.掌握注塑成型关键技能;2.降低生产不良率、材料、机时、人工浪费;3.提升模具设计制作水平;4.用科学、规范的成型工艺解决生产的实际问题。
☆课程大纲:1.注塑成型概念;2.锁模系统和主要部分;3.射出系统的关键点;4.理论射胶量与制品的换算关系;5.锁模力的正确设定和制品投影面积;6.防止模具损坏的重要措施:锁模起高压位置与低压护模压力的设定与验证方法;7.制品收缩的影响因素、减小收缩率有哪些措施;8.结晶型材料与非结晶型材料的不同工艺控制;9.正确而规范的调机方法、调机前的分析步骤;10.规范注塑成型工艺的必要基础工作;11.如何处理难于正常生产的模具;12.制品不良原因的快速判断方法;13.最佳工艺参数设定方法:时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点;14.多段注射速度的设定方法及其具体作用;15.如何设定正确的保压切换位置;16.多段锁模力和速度控制;17.背压压力与熔胶速度的正确设定;18.倒索位置的正确设定;19.料筒温度的正确设定;20.各种不当的工艺参数对产品的不同影响;21.注塑残余应力的产生原因分析与消除方法;22.如何防止制品变形弯曲;23.模具的浇注系统设计不当会导致哪些成型不良、应如何避免;24.如何设计最佳浇口位置、避免喷射纹的浇口设计;25.模具型腔排列、多模穴的流道热平衡技术及其对制品的影响;26.如何进行冷却系统的正确设计、选择与安装;27.如何设计正确的模具排气系统;28.如何区分模具排气不良和产品熔接线;29.注塑机的闭环控制系统;30.RJG型腔压力传感器控制;31.如何分析模腔压力曲线;32.防止模具损坏有哪些措施;33.正确进行模具日常保养的方法;34.如何在试模阶段把好关,防止模具生产不正常;35.注塑成型新工艺;36.各种不良案例分析、对策探讨;37.学员自带样板分析、互动交流。
插入式混凝土压力传感器规格
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插入式混凝土压力传感器规格一、引言插入式混凝土压力传感器是一种用于测量混凝土内部压力的传感器。
它具有高精度、高灵敏度、抗干扰能力强等优点,广泛应用于混凝土结构的力学性能测试、结构状态监测、质量控制等领域。
为了确保插入式混凝土压力传感器在实际应用中能够正常工作,需要制定详细的规格。
二、外观与尺寸1. 外观:插入式混凝土压力传感器外观应平整光滑,无明显凸起或凹陷,无裂纹、气泡等缺陷,表面应喷涂防腐漆,以保证传感器长期稳定性。
2. 尺寸:传感器长度应小于混凝土浇筑厚度的2/3,直径应小于混凝土浇筑孔洞直径的2/3。
三、电气特性1. 电源电压:5V DC。
2. 输出信号:0-5V或4-20mA。
3. 精度:±0.5%FS,FS为满度。
4. 工作温度范围:-20℃~80℃。
5. 静态功耗:小于0.1W。
四、机械特性1. 材质:传感器应使用不锈钢或高强度合金材料制成,以保证传感器具有较高的耐腐蚀性和机械强度。
2. 防水性能:传感器应具有良好的防水性能,能够在水深1m的环境下工作,并能承受3倍满量程的水压。
3. 抗震性能:传感器应具有良好的抗震性能,能够承受10g的振动加速度。
4. 安装方式:传感器应采用插入式安装方式,插入混凝土内部,并与混凝土牢固连接。
五、其他特性1. 抗干扰能力:传感器应具有良好的抗干扰能力,能够在强电场、强磁场等恶劣环境中正常工作。
2. 可靠性:传感器应具有高可靠性,能够长期稳定工作,并能够承受5倍满量程的冲击和震动。
六、标准与认证1. 标准:传感器应符合GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015质量管理体系标准要求。
2. 认证:传感器应通过CE、RoHS等认证。
七、结论插入式混凝土压力传感器规格应包括外观与尺寸、电气特性、机械特性、其他特性、标准与认证等方面,以保证传感器能够在实际应用中正常工作,并具有高精度、高可靠性、抗干扰能力强等优点。
压力传感器的原理及应用
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压力传感器的原理及应用1. 压力传感器的基本原理压力传感器是一种测量压力的传感器,广泛应用于工业、汽车、医疗、航空等领域。
压力传感器的基本原理是利用压力对传感器内部的敏感元件产生形变,通过测量形变的程度来获取压力值。
压力传感器的敏感元件一般分为两种类型:电阻式和膜片式。
电阻式的敏感元件是利用电阻值随形变而发生变化来测量压力的,而膜片式的敏感元件则是利用膜片的形变来测量压力的。
在电阻式压力传感器中,常用的敏感元件有应变片和压阻片。
应变片是一种具有弹性变形特性的金属片,当受到外力而发生形变时,其电阻值会发生变化。
压阻片则是一种材料的电阻值会随压力的增加而降低的材料。
膜片式压力传感器主要由膜片和导电膜组成。
当压力作用于膜片上时,膜片会产生形变,导电膜上的电阻值也会随之变化。
通过测量导电膜上的电阻值变化,可以计算出压力的大小。
2. 压力传感器的应用2.1 工业领域压力传感器在工业领域的应用非常广泛。
它可以用于测量流体管道中的压力,以监控流量和管道状态。
此外,压力传感器还可以用于测量液体或气体的压力、温度和流量,用于控制设备和系统的正常运行。
2.2 汽车行业在汽车行业中,压力传感器广泛应用于发动机控制、排放系统、制动系统和悬挂系统等。
通过测量发动机进气压力、油压和排气压力等,可以实时监测发动机运行状态,并调整车辆性能。
2.3 医疗领域在医疗领域中,压力传感器可以用于测量人体内部的压力,如血压、呼吸压力和心脏压力等。
这些数据可以用于诊断和监测患者的病情,为医生提供准确的数据支持。
2.4 航空航天领域在航空航天领域,压力传感器的应用非常重要。
它可以用于测量飞机机舱内部的压力、油压和液压系统的压力等。
这些数据对于航空器的安全运行至关重要,可以提供准确的数据支持。
3. 压力传感器的优势压力传感器具有以下几个优点,使其成为许多行业中的首选:•精度高:压力传感器具有高精度的测量能力,可以实时准确地测量压力值。
•响应速度快:压力传感器对压力的变化非常敏感,可以快速地对压力变化做出响应。
RJG培训资料ppt Microsoft PowerPoint
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RJG图形解释
周期值.图表和模板:一旦实现了一个优化工艺所收集的数据可
用于制作工艺参数模板。下次生产只要匹配这个模板,就可以生 产出一致的注塑零件。通过实时分析工艺和注塑机,可以查看当 前注射压力,注塑机变化,注射量,不同粘度的材料,和更多项 目。
RJG图形解释
总结构图统计:可以一目了然查看到工艺参数是否在设定范围
型腔压力传感器提供保缩压力和保压压力的全部详细信 息,压力传感器使其能够控制型腔内的各种变量,从而达 到每次注射都尽可能一致的效果。
通过型腔压力 控制减少工艺 变量
零件隔离
无论工艺如何稳定,总会出现问题。尽管无法避免制 造瑕疵零件,但是可以避免将它们交给客服,隔离是关键。
立即知道所发生的变化
可在系统中设置针对任何工艺测量值的警报,并在出现变化时 立即通知到技术员,甚至在制造出不良零件之前,就已经检测出并 纠正了问题
降低检测成本
人工检测是一种费用很高昂的办法,在生产线上自动隔离生产不 正常的零件,要比将一件有瑕疵零件交给客户更经济,效果会更好。 因此通过型腔压力传感器可以降低生产品质的成本。
型腔压力切换:利用此工艺可以实现Decoupled Molding成型
技术。可以用型腔压力,位置或时间来控制
RJG工艺控制
3-1 模腔压力转换
通过安装在模具里面的压力传感器来精密控制多型观察到原材料的干燥状况,在模腔里面的流 动的难易程度。
3-3 生产品质一致的零件
之内,可以查看到整个生产工艺的变量,和每一模生产数据的 差异和变化。
RJG图形解释
警报设定:注塑技术人员可为自动注塑件隔离功能设定警报标
准,在检测实际数据设定上下线标准警报,根据这些报警设定 值,注塑件分捡器控制器把注塑是否合格的信号发送给机械手 或机器分拣器从而达到隔离不良品的目的。
压力传感器的用途
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现在的人们对于外界的感知不仅仅只是限制于自己的感觉,我们有许多的传感器来向我们传递外界的相关信息。
而压力传感器就是其中一种。
压力传感器(Pressure Transducer)是能感受压力信号,并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。
压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。
按不同的测试压力类型,压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。
压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
压力传感器主要应用于:增压缸、增压器、气液增压缸、气液增压器、压力机,压缩机,空调制冷设备等领域。
1、应用于液压系统压力传感器在液压系统中主要是来完成力的闭环控制。
当控制阀芯突然移动时,在极短的时间内会形成几倍于系统工作压力的尖峰压力。
在典型的行走机械和工业液压中,如果设计时没有考虑到这样的极端工况,任何压力传感器很快就会被破坏。
需要使用抗冲击的压力传感器,压力传感器实现抗冲击主要有2种方法,一种是换应变式芯片,另一种方法是外接盘管,一般在液压系统中采用第一种方法,主要是因为安装方便。
此外还有一个原因是压力传感器还要承受来自液压泵不间断的压力脉动。
2.应用于安全控制系统压力传感器在安全控制系统中经常应用,主要针对的领域是空压机自身的安全管理系统。
在安全控制领域有很多传感器应用,压力传感器作为一种非常常见的传感器,在安全控制系统中应用也不足为奇。
在安全控制领域应用一般从性能方面来考虑,从价格上的考虑,还有从实际操作的安全性方便性来考虑,实际证明选择压力传感器的效果非常好。
压力传感器利用机械设备的加工技术将一些元件以及信号调节器等装置安装在一块很小的芯片上面。
所以体积小也是它的优点之一,除此之外,价格便宜也是它的另一大优点。
在一定程度上它能够提高系统测试的准确度。
热流道平衡讨论
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MeltFlipperTM融胶翻转技术图1 多腔模具的不平衡充模可以通过监控和调节模具内的压力和温度、采用特殊的熔体旋转工艺、针阀式浇口以及改进热流道设计等方法加以解决。
图中的瓶盖模具使用了赫斯基通过计算机辅助分析设计出的热流道分流板随着多腔模具的使用日益频繁,以及模腔数量的不断增加,充模不均已成为注塑加工商在生产过程中必须面对和予以解决的问题。
为此,热流道系统供应商及其他一些厂商均推出了各自的解决方案。
这些方案可能基于不同的技术,但它们的目的却是相同的,即实现注塑的均匀充模。
在多腔模具中,塑料熔体达到平衡流动的公认准则是,使熔体从注射点到每一个模腔都具有相同的流动距离。
但是,这种“自然平衡”的多腔模具容易出现非均匀充模的现象,从而导致有的模腔可加工出完好的制品,而有的模腔却只能得到带有缺料、飞边及过度充模等缺陷的制品。
这对于注塑加工商而言虽不是一个新问题,但有迹象表明,这一问题的解决,对于那些原本使用简单模具的注塑加工商而言显得非常重要,因为他们已开始使用更复杂的多腔模具。
然而,并非所有的被访者都同意上述观点。
热流道供应商D-M-E公司的发言人说:“我们看不出更多的充模不平衡问题,主要是因为我们避免了浇口尺寸的改变。
”D-M-E公司为预防制品出现潜在的缺陷,在一套几何形状均衡的模具上反复运用Moldflow软件进行了分析,他们得出的结论是:“即使运用了Moldflow分析软件,你所能做的也只是这些。
假如你改变了浇口位置,之后制品的熔接缝位置也有所变化,这可能是因为剪切力不平衡而导致的变化,因此你不得不改变浇口尺寸来予以补偿。
”然而,D-M-E公司建议,尽量不要进行这样的改动,因为改变浇口尺寸意味着模具加工窗口的缩小。
图2 Beaumont公司的MeltFlipper技术专用于解决模具不平衡的问题。
iMARC是其最新型号,可通过对模具分型线的简单调节来改变熔体的旋转程度大多数被访者都认为,多腔模具的不平衡充模确实已成为近年来的一个热议话题。
模具感应器作用及原理

模具感应器作用及原理
模具感应器,这可真是个神奇的小玩意儿啊!它就像是模具世界里的小精灵,默默地发挥着巨大的作用呢!
你知道吗,模具感应器就像是模具的眼睛和耳朵呀!它能够敏锐地感知到各种关键信息。
比如说温度吧,它能精确地检测到模具在工作时的温度变化,这多重要啊!要是温度过高或过低,那可就会影响到产品的质量啦,有了它就能及时调整,确保一切都在正轨上。
再想想压力,模具感应器能实时监测压力的大小呢。
这就好比我们人能感受到身上的担子轻重一样。
它能确保压力在合适的范围内,不然压力太大,模具可能会受损;压力太小,产品又达不到要求,这不就得靠它来把关嘛!
它的原理其实也不难理解呀。
就好像是一个聪明的小侦探,时刻保持警惕,一旦发现有异常情况,马上发出信号。
它利用各种先进的技术和传感器,把收集到的信息快速准确地传递给相关的控制系统,然后控制系统就能做出相应的反应啦。
模具感应器在很多领域都大显身手呢!在汽车制造中,它能保证零部件的精度和质量,让我们的汽车跑得更稳更快;在电子产品生产中,它能确保那些小小的零件都完美无瑕,让我们的手机、电脑等用起来更顺畅。
想想看,如果没有模具感应器,那会是怎样的一番混乱局面呀!产品质量不稳定,生产效率低下,那可真是让人头疼呢!所以说,模具感应器真的是功不可没呀!
它就像是一位默默守护的英雄,虽然不显眼,但却至关重要。
它为我们的生产生活带来了保障和便利,让我们能享受到高质量的产品。
我们真应该好好感谢这些小小的模具感应器呢,它们可真是了不起!我们要珍惜它们的存在,让它们更好地为我们服务呀!。
RJG压力传感器

This allows the mold data to be machine independent. The intensification ratio must be input in the eDART™.
19 eGI
Junction Box
J-LX5-CE, J-LX9-CE
Allows Lynx™ devices to be interfaced with eDART™
20 eGI
Data Needed for Job Entry
Mold/Plant/Cell/Machine? Screw Diameter Intensification Ratio (Ri) for Hydraulic Machines Location of Mold Pressure Sensors Pin size for Indirect sensors Location and purpose of all output modules
Data Storage/Memory Keyboard/Mouse ports Video output Ethernet / Modem Insight Software
6 eGI
eDART™ Connections
Power: 24VDC Power Adapter (G)
16 eGI
Volume vs. Stroke
The eDART™ uses the stroke distance and the screw diameter to calculate a volume measurement.
Volume allows the mold data to be machine independent
塑模模腔压力和温度传感器

品生产 控制功能:模具保护、保压切换、顺序阀控制、热流道控制、气辅成型控制 工艺移植,以不变(工艺曲线)应万变(注塑机、调机人员、环境、……
3. 可以查看任何一模、任何通 道的模腔压力/温度曲线, 并可以通过曲线叠加,查 看生产过程的变化,以及 是否稳定,
4. 可以对生产过程的任意数 据进行统计分析,查看生 产过程的变化趋势,计算 Cp、CpK等。
5. 可以用Excel、html等格式 导出保存的数据。
第 27 页
模腔压力/温度测量系统价值
温度
环境因素
磨损
无论外界条件如何变 化,只要优化的注塑 曲线保持一致,工艺
即可完全复制!
第 8页
(五)多腔模具工艺的监控与调节
传感器安装位置:靠近浇口 传感器数量:每个模腔安装1个传感器,共8个 n 曲线重合度很差,说明熔体流动不平衡 n 曲线形状很不光滑,说明工艺参数需要优化
第 9页
(六)模具排气效果验证
模腔压力峰值与模腔接触温度峰值 的变化趋势对比图
355
Maximum Cavity Pressure
125
Maximum Contact Temp.
350
120
345
115
340 110
335
105 330
100 325
320
95
315
90
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27
4、熔接痕
在熔接痕附件安装pT 传感器监测模腔压力 和接触温度
模腔压力传感器安全操作及保养规程
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模腔压力传感器安全操作及保养规程背景模腔压力传感器是模具生产中常用的设备,用于检测模腔内的压力变化,以确保产品质量和安全性。
然而,由于使用不当或保养不当,模腔压力传感器可能会出现故障或损坏,导致生产事故和质量问题。
因此,建立模腔压力传感器的安全操作及保养规程非常必要。
安全操作规程1. 设备检查在使用模腔压力传感器之前,必须进行设备检查。
首先,检查设备外观是否存在损坏或缺陷。
其次,检查设备电源是否正常,连接是否稳定。
最后,检查传感器的压力范围是否适合当前应用。
2. 安装与拆卸在安装模腔压力传感器前,必须确保安装环境干燥、无尘、无油。
应将传感器固定在模腔或其他设备上,并确保其连接稳定。
在拆卸传感器时,应先拔掉电源,然后轻轻拆下连接器,避免损坏传感器。
3. 操作指导模腔压力传感器在使用过程中应遵守以下操作指导:•传感器启动后,应保持稳定,不要移动或碰触。
•传感器不能长时间处于高压状态,以免影响传感器寿命。
•受到强电磁干扰或过高温度时,传感器应停止使用,待环境恢复正常后再使用。
•传感器的输出电压范围一般为0-5V,过高或过低均可能损坏传感器。
•在使用多个传感器进行测量时,应确保它们的测量范围相互独立,避免相互干扰。
保养规程1. 定期清洁为防止传感器被灰尘、污垢和油脂污染,应定期清洁传感器。
清洁时,应使用干净、无绒布或刷子将传感器表面和连接器上的污垢轻轻刷去,切勿使用硬物或带有化学腐蚀性的清洁剂。
2. 定期校准为保证传感器的准确性和可靠性,应定期校准其测量范围和灵敏度。
校准时,应使用专业的校准仪器,并遵守校准仪器的操作指导。
3. 防止震动和冲击受到震动和冲击时,传感器会出现读数不准或损坏的情况。
因此,在存储、搬运和使用传感器时,应尽量避免震动和冲击。
4. 正确存储在传感器未使用时,应存放在洁净、干燥的环境中,并避免受到高温、高湿度或强电磁场的影响。
结论模腔压力传感器在模具生产中起着重要作用,但使用不当或保养不当可能会导致质量问题和安全事故。
模腔压力监测技术
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模腔压力监测技术
佚名
【期刊名称】《橡塑机械时代》
【年(卷),期】2007(019)009
【摘要】模腔压力测量及监测技术已经有40多年历史,非常成熟,在欧美、日本等发达国家得到广泛应用。
模腔压力测量数据可以用来进行注塑机开发与性能测试、模具结构设计与改进,以提高注塑制品质量及研究注塑成型过程。
【总页数】4页(P18-21)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.662
【相关文献】
1.脉动压力诱导注射成型下的模腔压力响应
2.采用监测技术的模腔压力曲线特征值实验研究
3.模腔压力监测技术
4.注塑工艺参数对模腔压力分布的影响
5.脉动压力
诱导保压过程中的模腔压力响应
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RJG, Inc.S e n s o r L i n e P R E S S U R Er sAccuracy Drawings Are Not to ScaleAccuracy d e S e n s o r sRange Accuracy CL-LX5 CableSensorLynx CaseDrawing shows lynx strain gauge button sensorCL-LX5 Cable1645 Sensor CableLynx CaseDrawings Are Not to ScaleSensorThe Digital AdvantageRJG’s Lynx™ digital sensors are the most accurate and easiest to use cavity pressure sensors available today.Unique linearization algorithms embedded in each unit significantly enhance the accuracy of these sensors. These “smart” sensors also have other key calibration information embedded to simplify the setup and daily use on the shop floor.Ease of useAccuracy♦ Own calibration info ♦ Linearization algorithms♦ Simplified cabling ♦ Calibrated to higher accuracy ♦ Plug and play♦ Low noiseDrawing shows lynx piezoelectric flush mount sensorAccuracyn s o r sB u t t o n o r sd e S e n s o r sAccuracyAccuracyAccuracyT-520 CableSensorDrawings Are Not to Scale3015 Signal ConditionerB u t t S e n s o r sDrawings Are Not to ScaleSensorConnecting Cable Model 1661Sensor Cable Model 1645RangeAccuracy AccuracySG/LX1-SThe Strain Gauge Adapter is a mold or platen mountable strain gauge sensor input module designed to be used with the eDART System™. This module can be used to monitor standard RJG mold pressure.♦High digital resolution ♦Compact size♦Self identifying “smart” sensor1661 CableThe connecting cable is the link between the sensor cable and a signal amplifier.♦Comes in a variety of lengths ♦Ruggedized armored cable1645 CableThe sensor cable is the connection between the piezoelectric sensor and either the lynx case or connecting cable.♦Easily detached from sensor head ♦Comes in four standard lengths ♦Interchangeable with most piezoelectric cavity PSI sensorsT-520 CableThe T-520 Male/Male patch cord cable is the connection between a strain gauge sensor and asignal conditioner.♦Dynisco conversions available ♦Designed for industrial use ♦Standard 10 and 20 foot lengths (custom lengths available)3015 Signal ConditionerOur strain gage signal conditioners provide a user interface for transforming sensor signals into meaningful information. They provide power to the sensor while amplifying and converting the mV/Vsignal into calibrated units (PSI or Kg/cm 2) to be used for monitoring and controlling a variety of applications.♦Digital display reads to 65,000 units♦Reads peak pressure each cycle or tracks in real time ♦Conversion into psi or kg/cm 2♦0-10 VDC analog output♦Setpoint function for low-cost, easy-to-use machine transfer control ♦Conditions signals for process monitoring systems and machine controllers ♦Auto-zero function♦Calculates and displays integrals for plastic viscosity measurementsJ-LX4 or J-LX8Designed to be used with the eDART System™, the J-LX4 and J-LX8 Lynx junction boxes can be mounted on the mold, moving or stationary platen or any other convenient location on the molding machine. Once mounted the junction boxes allow up to eight Lynx™devices to be connected to the eDART System™.♦Integrate multiple Lynx™ Sensors ♦Interfaces with the eDART System™♦Mold mountableLynx™ Sensor Tester KitThe Lynx Sensor Tester Kit consists of an SI-1-LV Serial Interface, a Lynx Input Cable, a Lynx Power Connector, a 9-pin computer cable and the Lynx Viewer software. Once connected it can be used to test basic functions of Lynx cavity pressure sensors or analog sensor with an adapter.♦Check for improper installation♦Determine if sensor needs recalibration or repair ♦Software shipped standard with eDARTPZ/LX1-SThe Piezo Adapter provides cavity pressure sensor users with a simple to use interface to RJG’s eDART System™. The device accepts inputs from any piezoelectric cavity pressure sensor, scales the input signal from the sensor and sends a digital cavity pressure signal to the eDART ™.♦High digital resolution ♦Low drift ♦Compact size♦Works with any piezoelectric sensor ♦Self identifying “smart” deviceCL-LX5-xxM CableCL-LX5-xxM-F90 CableJL-LX2 CableThe lynx cable with straight, “L” or “Y”-connector is used as a link between the case portion of the lynx sensor and the eDART System™.Fax: 231-947-6403Contact Name:Address:Company Name:City:Telephone Number:State and Zip:Fax Number:E-mail:Request Further InformationFax: 231-947-6403Company Name:PO Number:Contact Name:Credit Card:Expiration Date:Telephone Number:Fax Number:Billing Address:Shipping Address:End User of ProductCompany Name:Telephone Number:Address:RJG Sensor Order FormFax order form to: (231) 947-6403Sensor Model Number Sensor Length QuantityAccessory Product Description Accessory Model Number Quantity。