某锅炉房鼓、引风机独立简单自控方案

鼓、引风机独立简单自控方案

锅炉

显 示

氧化锆调节控制器

鼓风机变频器转数显示进风

负压显示

炉膛负压变送调节控制器

引风机变频器转数显示排烟

负压取样

取样

鼓风道

引风道

新增加部分

新增加部分

鼓、引风机为独立控制，调节参数时可任意设定。操作方便并与现有变频器能成功连接。功能

1．手、自动无拢体切换。

2．氧化锆、负压变送器、输出波动较大，调节器应有滤波和去尖峰功能，使受控变频器有较为平稳输出。

改造理由：

1．操作简单，根据炉况设给定值，自动调节，鼓、引风机变频器，最大限度节约能源，消除了人为因素；

2．尽量使用原有仪表，减少资金的投入

3．效果不理想，试验所用仪表中，最贵的氧化锆还能继续

发挥其用途，其他仪表也能另作他用，无浪费现象。风险很低；

锅炉传统的控制方法是使用档板或阀门控制鼓、引风机、补水泵、循环水泵的流量，不考虑锅炉结构和燃烧工艺，不考虑媒种、发热量、进风量，同时生产工艺和生产任务不同，蒸汽、水温需求量发生变化时，需改变给煤量和配风量，以达到高效率燃烧的目的，但传统的控制方法治标不治本，既浪费能源又污染环境。

系统构成：

1．链条炉定量配风系统

该系统运用PLC实现整理控制，运用变频器调节鼓风、引风和炉排电动机，使鼓风机、引风机和炉排电机转速达到合理的配比，使出水温度、炉膛烟气压力、含氧量三个主要控制参数，快速稳定的跟踪给定值，改善了手动烧炉时升温慢，易掉火和燃烧火床短等缺陷。

采用热力式气体质量流量计对进入各个风室的空气流量进行测量，手动或自动调节各风室进风阀（经验值）达到最佳燃烧效果。

2．链条炉综合自动化控制系统

系统运用工业计算机实现上位机监控，既实现了分布式逻辑控制和过程控制，又实现了集中监视，方便操作的功能。在控制系统中，常规控制和智能控制并存，在燃烧控制中采用模糊—PID

复合控制器，维持锅炉的最佳工况工作。

监控软件对锅炉整个工艺流程进行动态显示，对各种工况参数，超标数值进行连续或定时打印，以及打印日报表等。对某些工况参数超越一定界限进行声光报警与连锁控制，即对送风机、引风机、燃烧设备、给水泵等进行预定的安全连锁保护操作。3．链条炉实时诊断专家系统

监控软件通过接口（OPC）与锅炉专家分析诊断系统连接，专家分析诊断系统接收监控软件发送的锅炉各主要参数，经过分析运算得出最优控制方案。系统操作人员根据最优控制方案的数据调整各主要控制点的目标值，使系统达到最佳燃烧状态，尽量提高系统效率。