某锅炉房鼓、引风机独立简单自控方案
锅炉送引风设计
摘要锅炉燃烧过程自动控制主要包括三项控制容: 控制燃料量、控制送风量、控制引风量。
为实现对燃料量、送风量和引风量的控制, 相应的有三个控制系统, 即燃料量控制系统、送风量控制系统和引风量控制系统。
以上三个控制系统之间存在着密切的相互关联, 要控制好燃烧过程, 必须使燃料量、送风量及引风量三者协调变化。
锅炉燃烧自动控制系统的基本任务是使燃料燃烧所提供热量适应外界对锅炉输出的蒸汽负荷的需求, 同时保证锅炉的安全经济运行。
在锅炉燃料控制子系统中, 有三种方案控制燃料量, 分别为: 燃料反馈的燃料控制系统、给煤机转速反馈的燃料控制系统和前馈加反馈的燃料控制子系统。
其中, 给煤机转速反馈的燃料控制子系统是目前应用最多的。
送风控制一般采取串级比值控制系统, 辅之以含氧量校正信号。
引风控制系统一般引入送风量前馈信号, 使送风量与引风量相匹配。
锅炉送风机、引风机是锅炉系统的重要设备，对提高介质的燃烧利用率、保证锅炉的正常使用起着关键作用。
本次课程设计主要针对燃煤锅炉燃烧的送、引风系统进行设计。
关键词：锅炉、燃烧、自动控制、送引风目录摘要I1.锅炉燃烧过程分析11.1磨煤机的工作原理11.2给煤机的工作原理11.3空气预热器11.4一次风机工作原理11.5送引风机工作原理11.6燃烧器布置32.燃烧过程控制任务和调节量42.1.燃烧过程控制任务42.2燃烧过程调节量43.锅炉送、引风机风压及风量的理论计算5 3.1送风机风压与风量的确定53.2引风机的风压与风量的确定64.锅炉燃烧过程控制基本方案及分析84.1蒸汽出口压力控制系统分析94.2燃料量控制系统94.3送风量控制系统124.4引风量控制系统145.控制系统单元元件的选择175.1变送器的选择186.控制原理图187.致20参考文献221.锅炉燃烧过程分析燃烧设备主要有磨煤机、给煤机、燃烧器、风机等，下面分别做简单的介绍。
1.1磨煤机的工作原理球磨机主体是一个大圆筒形式, 筒装有大量钢球。
锅炉房自动化控制应用方案
为了形象地监视、分析和操作整个锅炉控制过程，锅炉燃烧控制系统、供水温度调 节系统、炉排控制系统、循环水流量控制系统、自动补水系统、上煤及除渣系统。 设备运行状态、排烟污染情况监测等动态流程画面。同时，为了方便开车调试、事 故分析、控制方案修改，还可设置总体布置画面、报警显示画面、棒图显示画面、 调整参数画面、报表打印画面、实时趋势画面、历史趋势画面和系统自检画面。
4/11/2011
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浅谈锅炉房自动化控制与应用方案
2. 锅炉控制方案 ①热水锅炉燃烧系统调节如下图所示： 锅炉燃烧系统调节的主要任务是保证水温的稳定，同时保证锅炉的安全运 环境温度
24 小 时 时间变化
行。除此之外，关键在于如何保证经济燃烧，这也是热水锅炉节能降耗的关键所在， 众所周知，经济燃烧问题，实质上就是进煤量和进风量的配比问题，如果能保证适当 的风-煤比，就可以实现最高的燃烧效率，实现经济燃烧。如果空气含量不足会造成 不完全燃烧，产生 CO，这种情况除污染环境外还造成严重的热能损失；相反，当空气 量过多时，一方面使炉膛温度降低，另一方面也会造成烟气换热损失的增加。由于现 阶段的检测手段和检测设备尚不能方便地测得准确的进煤量和进风量，给整个风-煤 比的自动控制造成一定的难度。但进煤量与炉排转速、煤层厚度存在着相互对应的函 数关系，而进风量同样与鼓风机的转速也存在着相互的关系，这就可以巧妙地避开这 一难题。使风-煤比在整个运行过程中始终保持在最佳的燃烧状态或基本最佳状态。 另一个难题是，由于煤质的变化同样会造成风-煤比比值的漂移，那么一个不变的定 值控制系统是无法适应煤质变化这一因素的，所以在这里应加入计算机自动寻优控制 方案，初次投运时，可根据经验摸索和初步设定调风-煤比的给定值，系统工作稳定 后，再启动自寻优功能，根据炉膛温度的变化和烟气含氧量的变化，自动微调风-煤 比逐步达到最佳或次最佳的燃烧状态，达到经济合理的运行。 ②根据所需热量调节锅炉燃烧系统: 上面的锅炉燃烧是在环境温度没有变化的理想状态下的调节，它所克服的干扰 仅仅是风量的变化、煤质的变化，风的温度的变化及锅炉负荷大小的变化。但是，热 水锅炉是用来冬季供热的，因此在整个冬季室外的环境温度的差别是很大的。有的年 份初冷期与深冷期的室外环境温度差可达到 20℃。甚至一天 24 小时的温差也可达到 10℃左右。这样就提出了锅炉必须按不同的环境温度提供不同的热量，在一天 24 小 时内根据不同的时间段提供相应的热量。 锅炉供水热量公式为： Q=K*F*（T 供-T 回） =K*F*ΔT 供-回 Q—热量 F—出水流量
锅炉自控方案
锅炉自控方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，广泛应用于发电、供热、煮沸等各种工艺过程。
为了保证锅炉的安全运行和高效能利用，需要采用一种可靠的自控方案来实现对锅炉运行参数的监测和调节。
本文将介绍一种锅炉自控方案，包括系统的结构、主要功能和实施流程。
二、系统结构锅炉自控系统通常由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
传感器用于监测锅炉运行参数，如温度、压力、流量等。
执行器用于控制锅炉操作，如调节燃料供给、蒸汽排放等。
控制器是系统的核心，负责接收传感器信号，处理数据，并输出相应的控制信号给执行器。
人机界面用于操作和监控整个自控系统。
三、主要功能1. 温度控制：锅炉温度是保证锅炉运行安全和效率的重要参数。
自控系统可以通过监测锅炉温度，并根据设定值调节燃料供给和水流量，实现温度的精确控制。
2. 压力控制：锅炉压力是锅炉运行稳定的关键。
自控系统可以通过监测锅炉压力，并根据设定值调节风量、燃料供给和水流量，保持锅炉压力在安全范围内。
3. 流量控制：锅炉的水流量对于保持稳定的水循环和热交换过程至关重要。
自控系统可以通过监测进出水流量，并根据设定值调节泵的转速，保持合适的流量。
4. 水位控制：锅炉水位是安全运行的重要指标。
自控系统可以通过监测锅炉水位，并根据设定值调节给水阀的开启程度，保持合适的水位。
5. 燃料控制：燃料的供给是决定锅炉燃烧效率的关键。
自控系统可以通过监测锅炉燃气或燃油流量，并根据设定值调整燃料阀的开度，实现燃料的精确控制。
6. 故障诊断和报警：锅炉自控系统可以监测各种运行参数，及时诊断设备故障，并通过人机界面发出报警信号，提醒操作员进行处理，以确保锅炉的安全和可靠运行。
四、实施流程1. 方案设计：根据锅炉的具体要求，确定自控系统的功能和结构，并设计相应的硬件和软件方案。
2. 设备采购和安装：选购合适的传感器、执行器、控制器和人机界面等设备，并进行安装和调试。
3. 系统联调和调试：对整个自控系统进行联调和调试，确保传感器、执行器和控制器之间的正常通信和数据传输。
锅炉自控方案
锅炉自控方案锅炉自控方案是现代工业中至关重要的一环。
随着科技的不断进步，锅炉的自控方案也得到了极大的改进和完善，使得锅炉运行更加高效、安全和可靠。
在本文中，将探讨锅炉自控方案的发展历程、优点和应用场景。
一、锅炉自控方案的发展历程锅炉自控方案的发展经历了多个阶段。
起初，人工操作是唯一的方式。
然而，这种方式存在着效率低、容易出错等问题。
为解决这些问题，人们开始致力于开发自动化控制系统。
随着电气技术的发展，第一代锅炉自控方案应运而生。
这种方案主要依靠电子设备和电气元件实现锅炉的自动控制，如温度、压力的监测和调节。
然而，这种方案在可靠性和精确性方面还有很大的提升空间。
随着计算机技术的进步，第二代锅炉自控方案得以实现。
计算机控制系统的引入，使得锅炉自控方案变得更加智能化和精确化。
通过计算机软件的编程，可以对锅炉的运行参数进行实时监测和精确调节，大大提高了锅炉的性能和效率。
目前，互联网技术和人工智能技术的快速发展，为锅炉自控方案带来了新的机遇与挑战。
第三代锅炉自控方案正在逐渐兴起。
通过互联网的连接，锅炉可以远程监控和远程操作，实现更加精确和及时的控制。
同时，人工智能技术的应用可以使锅炉自控方案具备更强的自学习和自适应能力，提高了锅炉的运行稳定性和可靠性。
二、锅炉自控方案的优点锅炉自控方案的应用具有许多优点。
首先，锅炉自控方案可以提高运行效率。
通过实时监测和自动调节锅炉的运行参数，可以确保锅炉的运行在最佳状态下，从而提高燃烧效率，降低能源消耗。
其次，锅炉自控方案可以提高运行安全性。
锅炉在运行过程中可能会出现一些异常情况，如超温、超压等。
通过自动监测和报警系统，可以及时发现并采取措施来防止事故的发生，保障运行人员和设备的安全。
再次，锅炉自控方案可以提高运行稳定性。
锅炉的运行参数在不同的时间段和工况下可能会有所变化，通过自动控制系统的调节，可以使锅炉在不同的工况下保持稳定的运行状态，大大降低了运行风险。
最后，锅炉自控方案可以提高运行可靠性。
锅炉送、引风自动控制的实现
一
计中没有考虑送风压力信号 ，而实际运行中维持 总风压 力是 首 要 任务 ） 。原 设计 采 用 Ｐ 调 节 器 ， Ｉ 应用线性控制算法 ；投入 自动后 ，执行机构动作 频 繁 ，暂态过 程 的稳 定性 很差 ，不利 于锅 炉安 全 运行 ，甚至造 成熄 火事 故 。
使变频器能够将给煤机转速信号输入到 Ｄ Ｓ Ｃ ，在
［ 收稿 日期 ］２ ０ ． － ０ ９１ ０ ２６
工程师。
［ 修稿 日期］２ １ － －１ ００ １ ０ ２
锅炉燃烧的目的，确保锅炉的安全、经济 、稳定
运行 。
［ 作者简介 ］项 晓磊 （９ ２ ） 女 ， １８ 一 ， 黑龙江齐齐 哈尔人 ， 助理
第 ４期
２１ ０ ０年 ， １日
中 氮
肥
Ｎｏ ４ ．
Ｍ— ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｓ Ｆ ｒｉ ｚ ｒＰｒ ｇ ｅ ｓ Ｓ ｚ ｄ Ｎｉ ｇ ｎ ｕ ｅｔｌ ｅ ｏ ｒ ｓ ｒ ｉ
Ｊ１ ２ １ ｕ． ０ ０
锅 炉 送 、 引 风 自动 控 制 的 实 现
项 晓磊
（ 黑龙江黑化集 团有限公司 ，黑龙江 齐齐 哈尔 １１４ ） ６ ０ １
节系统正常投运 ，克服风门动作频繁 、暂态过程
稳 定性 很差 的缺 点 ，将 风 门控 制改 为 电机变频控
在卡死、漏风 、非线性等问题 ） ；工程设计 与现
场运 行实 际要 求 脱 节 （自动 调 节 系 统 的 结 构 设
制。一次性变频改造所投入的费用大大低于原来
电机运 行 的用 电费用 ，而且 改为变 频控 制后不仅 解决 了执行机 构 的缺点 ，同时 设备运 行条 件也得 到 了改 善 ，大 大减 少 了现场维 护工作 量 ，节约 了
2024年高效的锅炉鼓、引风机相关项目运行指导方案
转速
根据风量和风压的要求，选择 合适的转速范围。
功率
根据风量、风压和效率等因素 计算所需功率，并留有一定余
量。
系统优化配置建议
采用变频调速技术
根据实际需求调整风机转速， 实现节能降耗。
优化烟道设计
减少弯头数量、缩短烟道长度 ，降低系统阻力。
加强设备维护管理
定期检查、清洗、润滑设备， 确保设备处于良好状态。
2024年高效的锅炉鼓、引风机相 关项目运行指导方案
汇报人：
2024-02-03
• 项目背景与目标 • 设备选型与优化配置 • 运行操作规范与培训 • 维护保养与故障排除 • 节能减排技术应用推广 • 安全管理与监管措施 • 总结回顾与未来展望
01
项目背景与目标
锅炉鼓、引风机行业现状
01
行业发展概况
政策引导与财政支持
利用国家节能减排政策，争取财政资金支持，降低企业采用新技术的 成本。
产学研合作推广
加强产学研合作，推动新技术在锅炉鼓、引风机行业的应用和推广。
培训与宣传
组织相关企业和人员进行节能减排技术培训，提高行业技术水平；同 时加强宣传，提高公众对节能减排的认识和重视程度。
实施计划与监测评估
制定详细的实施计划，明确各阶段的目标和任务；建立监测评估机制 ，对实施效果进行定期评估和总结。
检查锅炉及烟道系统，确 保无积灰、无堵塞现象。
检查冷却水系统，确保冷 却水畅通，无泄漏现象。
正常运行操作规范
01
02
03
04
严格按照操作规程启动和停止 锅炉鼓、引风机，避免频繁启
停。
监控锅炉鼓、引风机的运行参 数，包括电流、电压、轴承温 度、振动等，确保在正常范围
火电厂锅炉风烟系统全自动启动控制方案
火电厂锅炉风烟系统全自动启动控制方案发布时间：2021-05-08T06:27:31.184Z 来源：《新型城镇化》2021年1期作者：李忠胜[导读] 科学的设计锅炉风烟系统全自动启动控制方案，有序启停空气预热器及六大风机，实现风道快速建立，可以大大缩短了风烟系统的启动时间，有效地减轻运行人员操作强度，实践表明各项运行参数均优于手动操作过程。
中国能源建设集团黑龙江能源建设有限公司黑龙江哈尔滨 150016摘要：科学的设计锅炉风烟系统全自动启动控制方案，有序启停空气预热器及六大风机，实现风道快速建立，可以大大缩短了风烟系统的启动时间，有效地减轻运行人员操作强度，实践表明各项运行参数均优于手动操作过程。
本文论述了风烟系统全自动控制程序的方案，希望为后续研究提供一定的理论依据。
关键词：风烟系统；快速启动；风道；风机；自动并退一、概述风烟系统是火力发电厂主要系统之一，其中涉及的风机、阀门等设备较多，启停过程包含大量操作。
风烟系统全自动启动控制方案以顺序控制为依托，结合模拟量调节回路、设备控制模式的自动投切及置值等回路的穿插运用，从而实现启停机组过程中风烟系统的全程自动。
运行人员只需点击风烟系统启动操作面板，程序将自动完成单侧风烟系统启动到第二台一次风机启动期间的所有操作，大大减轻了运行人员的操作强度。
二、方案组成设计风烟系统全自动启动控制方案包括单侧送、引风机启动功能组，第一台一次风机启动功能组，第二套送、引风机启动功能组，第二台一次风机启动功能组。
2.1 单侧送、引风机启动控制策略2.1.1 单侧风烟启动功能组设计流程单侧风烟启动流程图见图 1。
单侧风烟启动功能组主要包括 :（1）空气预热器子组启动。
（2）风烟通道建立（开 2 台空气预热器出入口风烟挡板，开 2 台送风机出口挡板，开 2 台送风机动叶，开 56 个二次风挡板，开 24 个SOFA 风挡板）。
（3）引风机子组启动（启动预选侧引风机的油站及轴冷风机，开出口挡板，关入口挡板及动叶，启动引风机，开入口挡板，投动叶自动）。
锅炉鼓风机、引风机变频调节及其节能
全国化工热工设计技术中心站年会论文集 101.锅炉鼓风机、引风机变频调节及其节能许继英（中国寰球化学工程公司）一、概述通常，锅炉房运行费用主要取决于燃料消耗及水量和电能的消耗以及人工费等。
同等档次的锅炉燃料费用取决于锅炉热效率的高低，并与锅炉产汽量成正比，水量的消耗与产汽量成正比，同时也受锅炉排污率的影响，锅炉排污率的提高导致锅炉给水量的增加，而锅炉耗电量的高低取决于各用电设备的选用以及用电设备的效率。
在前二者已确定的情况下，要寻找节电的途径，一种有效的方法是从耗电设备的调节上采取措施。
当锅炉负荷变化时通常是采用改变阀门或挡板开度的方式来适应锅炉负荷的变化，如果改变这种传统的调节方式，代之以采取变频器调节电动机转速的方式来满足负荷变化的需要，则可以大大降低锅炉运行时的耗电量，从而降低锅炉房运行费，大大节约能量。
二、变频调节节能原理锅炉变频调节节能原理可以以风机采用变频调节为例，当锅炉负荷变化时，（如降低时），锅炉燃煤量降低，锅炉鼓风机、引风机的风量也降低，通常情况下，若不采取变频器调节风量则必须采取自动或手动调节风机风门挡板的开度大小来控制风量，而电动机则长期工作在额定转速，其电能有相当部分损失在挡板上，电能损失较大。
即当锅炉负荷降低时，尤其是当锅炉负荷不稳定而多变时，损失是很可观的。
当锅炉鼓风机、引风机采用变频调节时，一旦锅炉负荷发生变化时，蒸汽压力和蒸汽流量均发生变化，信号通过变送器组态转换成4~20mA 电流讯号；传输至变频器控制器，改变电动机供电频率，改变电动机转速，使该电动机拖动的风机转速变化，从而达到风量变化完成变频调节控制负荷变化的功能。
锅炉鼓风机、引风机采用离心风机，离心风机转速变化使离心风机消耗功率变化。
离心风机的性能和转速有下列关系：0n n V V ⋅= 式一 3000⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=n n r r N N 式二 式中：V— 转速为n 时，风机的风量 N — 转速为n 时，风机的功率r — 转速为n 时介质的重度102. 全国化工热工设计技术中心站年会论文集V 0 — 转速为n 0时，风机的风量N 0 — 转速为n 0时，风机的功率r 0 — 转速为n 0时介质的重度从公式一推算得：当 021V V =时 021n n = 则3000⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅=n n r r N N 3000021⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅=n n r r N 8100⋅⋅=r r N 式三 不考虑0r r 的修正时，当蒸汽负荷由100%下降至50%时，风机转速由n 0下降至n 时，消耗功率由原来的N 0降至将近八分之一N 0，大大降低功率消耗。
水暖厂锅炉鼓、引风机噪声控制措施
昌兴东
３ 噪声控 制措 施
最大消声确定后 ， 按照现场具体位置、几何尺 寸、噪声源分析结果 以及投资状况崩定 了噪声控制
２ 噪声控 制标准
的重点和措施。 由于风机流量大 ， 转速高、空气动力性噪声很 国家规定噪声标准。 这是风机噪声控制的重点， 由于风机机体大 ， 再 山上锅炉所处区域环境为一类混合 区，按国家 高 ，
所 鉴于 以上 标准要求 ， 应控制在昼间 ５ｄ （ ）夜间 ４ｄ （ ）司 功率高 ， 以机械噪声 和电磁噪声也很高。 ５Ｂ Ａ 、 ５Ｂ Ａ 。 炉工人每天连续接触噪声 ８ 小时， 按照国家卫生部、 情况 ， 为使噪声能控制在国家标准之内， 采取了综合 控制措施 ， 即对鼓风机 、 引风机进、 出气 口进行噪声 裹 ２ 城 市区域环境噪声标准 （ Ｂ ６—９ ） Ｇ￣ ３
ｕＯ
旋转的叶片周期性地打击空气质点 ．从而引起空气
，
３ ０ ０
鼍 ９ ０
８ ０
／
＼ 、
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／一
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压力的脉动 ． 而产生强烈的噪声 。 涡流噪声是叶片在 转动时， 除产生旋转噪声外 ， 同时使周 围气体在叶片
风机 房内
、
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～
后面产生涡流 ， 由于空气本身的粘带作用 ， 涡流分列 产生噪声。这些噪声通过风机进气 口和出气 口两个 途径 ，传到周围空间。因鼓风机 出气 口连接锅炉炉 堂， 噪声 在炉 堂 内获得 部分衰 减 。因此 ， 与出 气 口相 比， 进气 口辐射噪声较强。 （） 机械性噪声。是由电机和风机在运转时 ， ２ 风机
墙外昼 间 成许 多小涡流 ．从而扰动空气形成压缩和稀疏过程
・
７ ０、
６ ０
７ ［
锅炉房噪音治理实例
（ １４ 接 ７ 页）【】 丁小月． ６ 基于建构主义学习理论的大学英语 口语教学策略
研 究【． 州大学 学报（ 『扬 】 高教研 究 版） ０｝，８（ ）：９ — ６ ，２ （ ９ ４ ４ ９
作者简介
言学。
卢晓方 （ ９３ １８ 一），女。硕士 ，助教 。研究方向：英语语
（ 收稿 日期 ：２１— ７ ０ ） ００ ０— ５
源， 表现形式 为机械振动 、钢制烟道共振 以及风 门节流的尖鸣音。首
的神经 系统 ，使人情绪急躁 、易怒 ，影响睡眠 ． 成疲 倦甚至引发心 造 脏病猝死 。工业噪声产生的 同时也缩短设备寿命 ， 合理的治理噪声能 有效改善设备运 行状况 。
１ 锅炉房噪音来源
经过现场调查分析 ， 锅炉房的噪音来源十分分散 ，主要包括以下 儿个方面 。
共振 ：每个部件都有其固有频率 ，如果 激振 的频 率范围与固有频 率有所重叠 ，将会产生大振幅的振动噪音 ， 如燃烧器与炉体 ，引风机
与钢制烟道共振 ， 锅炉房内的噪 音受墙壁反射形成回音加强等。 冲击 ：当物体发生冲击时 ，大量的动能在短时问 内要转化成振动 或噪音的能量 ， 而且频率分布的范围非常的广。 磨擦 ：由于接触 面与附着面 问的滑移现 象而产生 声响 ，如 保温 层 。防护罩与本体磨蹭 。
制作隔音罩对局部噪音较突出的设备进行遮盖。该隔音罩进行了几处 特别设计 ：第一 ，实现主要 目的降噪隔音 ，共有立方体 的四个面 ，下 侧与地面配合 ，前侧与锅炉面板配合 ，形成闭合 空间有效阻断噪音传 出；第二 ，下侧燃烧的通风要求又有效阻断噪音传出 ，同时流动空气也对燃烧 器部件有效冷却 ，一举多得的解决 了隔音与散热的矛盾 ；第三 ，使用 铝合金骨架 ，牢固美观 、经久耐用 ，外观悦 目不影响锅炉房形象。下 脚装４ 只耐 磨滑 轮 ，方便移走后检修燃烧器 ，滑轮有锁死 机构 ，防止
锅炉房自动化控制应用方案
锅炉房自动化控制应用方案随着科技的快速发展和产业自动化程度的提升，锅炉房作为能源生产和供应的重要环节，也需要引入自动化控制技术以提高运行效率、减少人力成本并保障运行安全。
本文将针对锅炉房自动化控制应用方案进行探讨。
一、锅炉房自动化控制系统的构成锅炉房自动化控制系统主要包括以下几个部分：1、传感器和执行器：用于实时监测锅炉的运行状态，如温度、压力、水位等，并控制执行器如调节阀、变频器等对锅炉进行操作。
2、数据采集与监控系统（SCADA）：通过数据采集和监控，实现对锅炉设备的远程监控和管理。
3、智能控制算法：基于预设的控制逻辑和算法，对采集的数据进行处理，并输出控制指令。
4、报警与安全保护系统：当锅炉出现异常情况时，该系统会自动发出警报，并采取相应的安全保护措施。
二、锅炉房自动化控制应用方案1、温度控制：通过传感器监测锅炉内的温度，并由智能控制算法根据预设的温度范围自动调节锅炉的燃烧强度，以保持温度稳定。
2、压力控制：通过压力传感器和调节阀，自动调节锅炉的压力，以保持在预设的安全压力范围内。
3、水位控制：通过水位传感器和调节阀，自动调节锅炉的水位，以保持在水位安全范围内。
4、安全保护：当出现异常情况如超温、超压、缺水等危险情况时，系统会自动发出警报并采取相应的安全保护措施，如自动切断燃料供应、启动紧急补水等。
5、能效优化：通过数据分析和优化算法，对锅炉的运行参数进行优化，以提高能源利用效率。
6、远程监控：通过SCADA系统，实现对锅炉设备的远程监控和管理，以便及时发现并处理问题。
7、故障诊断与预防：通过数据分析和智能诊断算法，对锅炉的故障进行预测和诊断，以便及时采取预防措施。
8、报警与联动：当出现异常情况时，系统会自动发出警报，并可联动相关设备采取相应的处理措施，如启动应急泵、关闭阀门等。
9、记录与分析：系统可以自动记录锅炉的运行数据，并进行分析和生成报告，以便对锅炉的运行情况进行评估和改进。
三、锅炉房自动化控制的优势1、提高效率：通过自动化控制，可以减少人为操作失误，提高设备的运行效率。
某锅炉房鼓、引风机独立简单自控方案
鼓、引风机独立简单自控方案锅炉显 示氧化锆调节控制器鼓风机变频器转数显示进风负压显示炉膛负压变送调节控制器引风机变频器转数显示排烟负压取样取样鼓风道引风道新增加部分新增加部分鼓、引风机为独立控制，调节参数时可任意设定。
操作方便并与现有变频器能成功连接。
功能1．手、自动无拢体切换。
2．氧化锆、负压变送器、输出波动较大，调节器应有滤波和去尖峰功能，使受控变频器有较为平稳输出。
改造理由：1．操作简单，根据炉况设给定值，自动调节，鼓、引风机变频器，最大限度节约能源，消除了人为因素；2．尽量使用原有仪表，减少资金的投入3．效果不理想，试验所用仪表中，最贵的氧化锆还能继续发挥其用途，其他仪表也能另作他用，无浪费现象。
风险很低；锅炉传统的控制方法是使用档板或阀门控制鼓、引风机、补水泵、循环水泵的流量，不考虑锅炉结构和燃烧工艺，不考虑媒种、发热量、进风量，同时生产工艺和生产任务不同，蒸汽、水温需求量发生变化时，需改变给煤量和配风量，以达到高效率燃烧的目的，但传统的控制方法治标不治本，既浪费能源又污染环境。
系统构成：1．链条炉定量配风系统该系统运用PLC实现整理控制，运用变频器调节鼓风、引风和炉排电动机，使鼓风机、引风机和炉排电机转速达到合理的配比，使出水温度、炉膛烟气压力、含氧量三个主要控制参数，快速稳定的跟踪给定值，改善了手动烧炉时升温慢，易掉火和燃烧火床短等缺陷。
采用热力式气体质量流量计对进入各个风室的空气流量进行测量，手动或自动调节各风室进风阀（经验值）达到最佳燃烧效果。
2．链条炉综合自动化控制系统系统运用工业计算机实现上位机监控，既实现了分布式逻辑控制和过程控制，又实现了集中监视，方便操作的功能。
在控制系统中，常规控制和智能控制并存，在燃烧控制中采用模糊—PID复合控制器，维持锅炉的最佳工况工作。
监控软件对锅炉整个工艺流程进行动态显示，对各种工况参数，超标数值进行连续或定时打印，以及打印日报表等。
对某些工况参数超越一定界限进行声光报警与连锁控制，即对送风机、引风机、燃烧设备、给水泵等进行预定的安全连锁保护操作。
锅炉自控方案
锅炉自控方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，它的自控方案对于保证锅炉的安全运行和效率至关重要。
本文将介绍一种锅炉自控方案，包括其原理、组成部分和控制策略。
2. 方案原理锅炉自控方案的原理是基于对锅炉运行参数的实时监测和控制。
通过将传感器安装在锅炉的关键部位，可以实时获取锅炉的温度、压力等参数。
然后通过控制器对这些参数进行分析和处理，并根据设定的控制策略进行控制指令的输出，通过执行机构实现对锅炉的控制。
3. 组成部分锅炉自控方案包括以下几个主要组成部分：3.1 传感器传感器是锅炉自控方案中的重要组成部分。
通过安装适当的温度传感器、压力传感器和流量传感器等，可以实时获取锅炉的运行参数。
传感器将采集到的数据传输给控制器。
3.2 控制器控制器是锅炉自控方案中的核心组成部分。
控制器接收传感器传输的数据，并根据事先设定的控制策略进行分析和处理。
根据控制策略的结果，控制器输出控制指令给执行机构，通过执行机构实现对锅炉的控制。
3.3 执行机构执行机构是控制器输出的控制指令的执行者。
根据控制指令，执行机构控制锅炉的运行状态，如调节燃烧器的燃烧强度、调节给水泵的水量等。
执行机构的可靠性和灵敏度对于锅炉的安全和效率至关重要。
3.4 控制策略控制策略是锅炉自控方案中的关键。
根据锅炉的实际情况和运行要求，制定合理的控制策略可以保证锅炉的安全运行和效率。
常见的控制策略包括温度控制、压力控制、水位控制等。
4. 控制策略举例为了更好地理解锅炉自控方案的设计原理，下面举例介绍几种常见的控制策略：4.1 温度控制温度控制是锅炉自控方案中最常见的控制策略之一。
通过设定一个目标温度，控制器监测锅炉的实际温度，并根据差异调节燃烧器的燃烧强度，以实现温度的稳定控制。
4.2 压力控制压力控制是锅炉自控方案中另一个重要的控制策略。
通过设定一个目标压力，控制器监测锅炉的实际压力，并根据差异调节燃烧器的燃烧强度，以实现压力的稳定控制。
4.3 水位控制水位控制是锅炉自控方案中保证锅炉水位稳定的控制策略。
蒸汽锅炉控制方案
蒸汽锅炉控制方案锅炉是一个多输入、多输出、多回路、非线性的相互关联的复杂的控制系统，调节参数与被调节参数之间，存在着许多交叉的影响，调节难度非常大。
我们采用将系统控制分散成一个一个的闭环控制：给煤控制，送风控制，汽包液位控制，炉膛负压控制等。
一、给煤控制锅炉燃烧系统自动调节的基本任务，是使燃料燃烧所产生的热量，适应蒸汽负荷的需要，同时还要保持经济燃烧和锅炉的安全运行。
目前，中小型煤粉炉控制系统效果不佳主要体现在送风和给煤控制上。
送风控制系统应与给煤控制相协调，控制在一定的风煤比，维持燃烧处在最佳经济状态。
其控制原理框图如下：但实际的情况下，给煤设备完全做到自动控制是比较困难的，影响的因素多种多样。
如煤的品种、室外温度、供风量等等。
一套燃烧系统控制方案不能够通用于所有的燃烧环境。
而一套系统中使用多种燃烧方案又会使控制系统的使用变的复杂。
普通的操作员一般使用不了。
因此对于大型锅炉，考虑到经济燃烧的意义和操作员的素质普遍较高，可以考虑使用自动控制方案，而小型锅炉可考虑半自动的方案。
即各个参数之间不进行连锁闭环控制。
燃烧系统由操作员直接手动控制。
这种方案对于操作员比较直观，而且在操作过程中容易形成适合该锅炉的操作经验。
是一种经济可行的方案燃烧系统的控制设备有四台：炉排电机、炉排挡煤板、鼓风机、引风机。
1、炉排控制炉排的可调节性是系统优化的一部分。
当前炉排使用的电机为交流电机。
交流调速的传统方法是调压调速。
这种方法经济简便。
但是调节性能为较差。
对于小功率的电机，性能价格比最高的调速方法是变频调速。
随着小功率变频器价格的逐渐降低，使得它成为交流调速的首选。
因此为了使炉排的调速性能得到提高，需要使用交流变频器。
由于变频器的功能比较强大，它的附加功能允许操作员使用各种手段对其进行操作。
如手操器设定方式、计算机通讯方式、电流、电压控制方式等等。
考虑到控制距离的关系（中控室离炉排电机有一定距离）。
我们在控制室使用标准电流信号对炉排进行控制。
工业锅炉的自动化控制方案
工业锅炉的自动化控制方案一、概述锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态。
提高热效率，降低耗煤量，降低耗电量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
二、工业锅炉采用微机控制和原有的仪表控制方式相比具有以下明显优势1．直观而集中的显示锅炉各运行参数。
能快速计算出机组在正常运行和启停过程中的有用数据，能在显示器上同时显示锅炉运行的水位、压力、炉膛负压、烟气含量、测点温度、燃煤量等数十个运行参量的瞬时值、累计值和给定值，并能按需要在锅炉的结构示意画面的相应位置上显示出参数值。
给人直观形象，减少观察的疲劳和失误；2．可以按需要随时打印或定时打印，能对运行状况进行准确地记录，便于事故追查和分析，防止事故的瞒报漏报现象；3．在运行中可以随时方便的修改各种运行参数的控制值，并修改系统的控制参数；4．减少了显示仪表，还可利用软件来代替许多复杂的仪表单元，（例如加法器、微分器、滤波器、限幅报警器等），从而减少了投资也减少了故障率；5．提高锅炉的热效率。
从已在运行的锅炉来看，采用计算机控制后热效率可比以前提高5-10%，据用户统计，一台20T的锅炉，全年平均负荷70%，以平均热效率提高5%计，全年节煤800吨，按每吨煤380元计算每年节约304000元；6．锅炉系统中包含鼓风机，引风机，给水泵，等大功率电动机，由于锅炉本身特性和选型的因素，这些风机大部分时间里是不会满负荷输出的，原有方式采用阀门和挡板控制流量，浪费非常严重。
通过对风机水泵进行变频控制可以平均节电达到30%-40%；7．锅炉是一个多输入多数出、非线性动态对象，诸多调解量和被调量间存在着耦合通道。
例如当锅炉的负荷变化时，所有的被调量都会发生变化。
故而理想控制应该采用多变量解偶控制方案。
锅炉自控方案
锅炉自控方案锅炉自控方案1. 简介锅炉自控方案是一种用于锅炉系统自动控制的解决方案。
通过引入先进的自动化控制设备和技术，该方案可以实现对锅炉的安全稳定运行、高效能利用以及节能减排的控制管理。
2. 自控原理锅炉自控方案基于控制理论和现代电子技术，通过感知锅炉运行参数，比如温度、压力、流量等，以及环境条件，进行数据分析和处理，进而实现对锅炉运行状态的全面监控和控制。
主要的自控原理包括以下几个方面：2.1 反馈控制通过传感器采集锅炉运行参数的实时数据，将数据传输给控制器进行处理。
控制器根据预设的目标值和控制算法，比较实际值和目标值的差异，并通过执行器对锅炉进行调节，使实际值逐渐趋近于目标值，从而实现对锅炉运行状态的自动调控。
2.2 前馈控制前馈控制是指根据已知的外部干扰信号，提前对锅炉进行调节，以减小或抵消干扰对系统的影响。
通过对锅炉运行参数的预测和分析，结合控制算法，预先对锅炉进行调整，以提高系统的鲁棒性和干扰抑制能力。
2.3 智能优化锅炉自控方案采用智能化的控制算法和优化模型，结合锅炉系统的实际运行特点和需求，通过模糊控制、遗传算法、神经网络等技术手段，对控制策略进行优化和调整。
通过不断的学习和自适应，使系统能够在各种复杂工况下实现最佳的运行状态。
3. 自控设备实施锅炉自控方案需要使用一系列自控设备，包括传感器、执行器和控制器等，以实现对锅炉系统的实时监测和控制。
3.1 传感器传感器用于感知和采集锅炉系统的运行参数，包括温度、压力、流量、液位等。
常见的传感器类型有温度传感器、压力传感器、流量传感器和液位传感器等。
3.2 执行器执行器用于根据控制器的指令，对锅炉系统进行调节和控制。
常见的执行器包括阀门、电机、泵等设备，通过改变锅炉的输入量，来实现对锅炉运行状态的调整。
3.3 控制器控制器是锅炉自控方案的核心设备，负责接收传感器采集到的数据，进行数据处理和控制计算，并根据结果生成控制指令，驱动执行器对锅炉进行调节。
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鼓、引风机独立简单自控方案
锅炉
显 示
氧化锆调节控制器
鼓风机变频器转数显示进风
负压显示
炉膛负压变送调节控制器
引风机变频器转数显示排烟
负压取样
取样
鼓风道
引风道
新增加部分
新增加部分
鼓、引风机为独立控制，调节参数时可任意设定。
操作方便并与现有变频器能成功连接。
功能
1．手、自动无拢体切换。
2．氧化锆、负压变送器、输出波动较大，调节器应有滤波和去尖峰功能，使受控变频器有较为平稳输出。
改造理由：
1．操作简单，根据炉况设给定值，自动调节，鼓、引风机变频器，最大限度节约能源，消除了人为因素；
2．尽量使用原有仪表，减少资金的投入
3．效果不理想，试验所用仪表中，最贵的氧化锆还能继续
发挥其用途，其他仪表也能另作他用，无浪费现象。
风险很低；
锅炉传统的控制方法是使用档板或阀门控制鼓、引风机、补水泵、循环水泵的流量，不考虑锅炉结构和燃烧工艺，不考虑媒种、发热量、进风量，同时生产工艺和生产任务不同，蒸汽、水温需求量发生变化时，需改变给煤量和配风量，以达到高效率燃烧的目的，但传统的控制方法治标不治本，既浪费能源又污染环境。
系统构成：
1．链条炉定量配风系统
该系统运用PLC实现整理控制，运用变频器调节鼓风、引风和炉排电动机，使鼓风机、引风机和炉排电机转速达到合理的配比，使出水温度、炉膛烟气压力、含氧量三个主要控制参数，快速稳定的跟踪给定值，改善了手动烧炉时升温慢，易掉火和燃烧火床短等缺陷。
采用热力式气体质量流量计对进入各个风室的空气流量进行测量，手动或自动调节各风室进风阀（经验值）达到最佳燃烧效果。
2．链条炉综合自动化控制系统
系统运用工业计算机实现上位机监控，既实现了分布式逻辑控制和过程控制，又实现了集中监视，方便操作的功能。
在控制系统中，常规控制和智能控制并存，在燃烧控制中采用模糊—PID
复合控制器，维持锅炉的最佳工况工作。
监控软件对锅炉整个工艺流程进行动态显示，对各种工况参数，超标数值进行连续或定时打印，以及打印日报表等。
对某些工况参数超越一定界限进行声光报警与连锁控制，即对送风机、引风机、燃烧设备、给水泵等进行预定的安全连锁保护操作。
3．链条炉实时诊断专家系统
监控软件通过接口（OPC）与锅炉专家分析诊断系统连接，专家分析诊断系统接收监控软件发送的锅炉各主要参数，经过分析运算得出最优控制方案。
系统操作人员根据最优控制方案的数据调整各主要控制点的目标值，使系统达到最佳燃烧状态，尽量提高系统效率。