阀门井(阀门)运行标准(修订版)
阀门井下井操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保阀门井下作业的安全、高效进行，防止事故发生，特制定本操作规程。
本规程适用于所有阀门井下作业。
二、作业前的准备工作1. 作业人员需经过安全技术培训，熟悉井下作业安全知识和操作技能。
2. 作业前应了解井下环境，掌握阀门位置、结构、性能等基本信息。
3. 作业前需检查作业设备、工具、防护用品等，确保其完好、可靠。
4. 作业前应与地面监护人员取得联系，明确作业内容、时间、安全措施等。
三、作业过程中的注意事项1. 作业人员进入井下前，应穿戴好安全帽、安全带、防护鞋等防护用品。
2. 井下作业过程中，作业人员应保持通讯畅通，地面监护人员应随时掌握井下情况。
3. 作业人员应按照作业方案进行操作，严禁擅自改变作业内容。
4. 作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并及时上报地面监护人员。
5. 作业人员应定期检查井下空气质量，确保空气质量符合安全标准。
6. 作业过程中，严禁将工具、材料等物品抛掷井下。
7. 作业结束后，应清理现场，确保无安全隐患。
四、作业后的工作1. 作业结束后，作业人员应向地面监护人员汇报作业情况。
2. 地面监护人员应检查井下环境，确认无安全隐患后方可撤离。
3. 对井下作业设备、工具进行清洁、保养，并做好记录。
4. 对作业过程中出现的问题进行分析，总结经验教训，不断完善操作规程。
五、安全措施1. 作业前应做好通风换气工作，确保井下空气质量。
2. 作业过程中，地面监护人员应随时掌握井下情况，确保作业人员安全。
3. 作业人员应佩戴防护用品，防止意外伤害。
4. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 作业结束后，应对井下环境进行检查，确保无安全隐患。
六、附则1. 本规程由作业单位负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、前言为确保阀门井下井作业的安全、高效，特制定本操作规程。
本规程适用于所有阀门井下井作业，包括阀门安装、更换、维修、检测等。
二、作业前的准备1.作业人员必须经过安全技术培训，了解井下作业的安全知识，掌握必要的应急救援技能。
阀门井操作与维护规程
供排水事业部阀门井操作与维护规程适用范围：本规程适用于各类阀门井1 阀门井操作规范1．1操作前应准备好移动井盖、开启阀门以及抽取污水所需的工具。
1．2首先检查阀井盖、井边盖板完好程度，然后单独由1或2人用专用工具拉出井盖，操作时用力要沉稳,切忌急躁，以免碰撞出火花或拉伤肌肉。
1．3 打开井盖后，下井作业前，必须让阀井通风换气，时间不得短于5分钟。
1．4使用可燃气体检测仪检测井内，若仪器无报警，则可穿水鞋、戴棉质手套后，系好安全带，直接进入井内检查情况。
仪器如有反应或闻到有燃气味，应作抽风处理。
1．5当井内有大量燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用风力灭火机进行强制通风后方可下井作业。
风力灭火机应在远处发动，然后逐步接近阀井。
1．6如有积水浸至管道及阀门底部，应用抽水机及时抽出（雨季除外），发现漏水的阀门井及未防腐的阀体，应及时记录并上报。
1．7测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、安全绳后才能下井检查情况，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。
1．8 操作人员不得单独作业，下井检查之前至少留1人在井上监控。
1．9井下有燃气场合作业时必须使用铜制防爆工具，使用铁制工具必须涂抹黄油，防止因碰撞而产生火花，引起爆炸1．10工作人员下井作业时必须穿戴工作服，不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井，严禁将手机、打火机等物品带入阀井内。
1．11 井附近如果行人、行车比较多应加警示标志。
1．12 夜间作业必须穿上反光衣。
1．13 作业完毕后，阀井盖必须盖好，防止行人坠落。
发现井盖破坏、缺损、失盗应及时报告并更换。
2.阀门井维护规范3.阀井常见故障、原因及处理方法4、危害识别工作危害分析(JHA)记录表5、应急处理（或异常情况处理措施）1，在阀门井操作时，先要取样分析，合格后方可下井施工作业，下井前要穿好工作服，戴好安全帽，系好安全绳。
2，作业人员下井后如发现情况异常或感到不适合呼吸困难时，应该立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场，严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩。
阀门井内作业规程
场站安全生产管理制度版本：1修改：0阀井内作业操作规程1、作业前准备好移动井盖、开启阀门所需的工具。
2、阀井附近树立施工警示标志。
3、夜间作业必须穿上反光衣。
4、检查阀门井井盖、井边盖板完好程度，然后由1或2人负责用专业工具拉出井盖。
操作时用力要沉稳,切忌急躁，以免碰撞出火花或拉伤肌肉。
5、打开井盖后，不得马上下井，必须让阀井自然通风换气，时间不得短于10分钟。
若井内有积水，必须用工具搅动积水，以散发其中有害气体。
6、使用可燃气体检测仪检测井内天然气浓度，仪器如有反应或闻到有天然气味，应作抽风处理。
7、测试井内含氧量低于18%时或井内空气严重污浊时，应进行强制通风。
8、若可燃气体检测仪无报警及井内含氧量高于18%时，必须经场站负责人同意，方可进入井内检查情况或进行作业。
9、下井作业人员必须戴安全帽、穿胶鞋、戴棉质手套，系好安全带，佩戴呼吸器后才能下井检查情况。
佩戴呼吸器前应检查其是否完好。
10、作业人员不得单独作业，下井检查之前至少留2人在井上监护，监护人员随时与阀井内作业人员保持联络。
井下作业人员每隔30分钟轮换1次。
11、作业人员必须随时检测井内天然气浓度及氧含量，若出现可燃气体检测仪报警或井内氧含量低于18%时，井内工作人员必须停止工作，返回井上。
12、阀井内作业时必须使用铜制防爆工具，使用铁制工具必须涂抹黄油，场站安全生产管理制度版本：1修改：0防止因碰撞而产生火花，引起爆炸。
13、工作人员下井作业时必须穿戴工作服，不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井，严禁将手机、打火机等非防爆的通讯工具及物品带入阀井内。
14、作业完毕后，必须将井盖盖好，防止发生意外。
阀门井(阀门)维护维修标准(修订版))
阀门井（阀门）维护维修标准一、总则1、阀门井（阀门）是燃气输配系统的关键设备，为了确保燃气输配系统的安全正常运行，保证阀门井（阀门）处于良好的运行状态，特制定本标准。
2、本标准适用于公司在线阀门井（阀门）的日常维护维修工作。
3、本标准自发布之日起执行。
二、日常维护维修周期1、阀门井的日常维护周期为3个月；2、高位阀门的日常维护周期为6个月。
三、阀门维护维修内容要求抢修人员每3个月对公司运行的阀门井进行一个周期的维护维修工作，具体内容如下：1、检查阀门井井盖井圈是否完整、有无破损，井盖上方有无占压，井盖能否正常打开，发现异常应及时予以处理或更换。
2、清理阀门井，保持井内无杂物、无积水、无塌陷。
3、检查井内步梯，保证其牢固、完好。
4、检查井室内阀体、补偿器、连接法兰、放散阀等处，使之无燃气泄漏。
5、对阀门进行启闭操作，对无法启闭或关闭不严的阀门，及时维修或更换。
6、对补偿器的尺寸进行测量，并与前期测量数据进行对比，对变形量超出技术标准允许范围的，及时予以更换。
7、对存在锈蚀现象的阀门井，予以除锈刷漆。
8、在连接螺栓等处加注润滑油。
9、如实、及时地填写阀井维护维修记录，定期归档并纳入设备运行管理台帐。
四、高位阀维护维修内容要求抢修人员每6个月对公司运行的高位阀进行一个周期的维护维修工作，具体内容如下：1、检查高位阀、补偿器、连接法兰、放散阀等处，使之无燃气泄漏和损坏现象。
2、对阀门进行启闭操作，对无法启闭或关闭不严的阀门，及时维修或更换。
3、对补偿器的尺寸进行测量，并与前期测量数据进行对比，对变形量超出技术标准允许范围的，及时予以更换。
4、对存在锈蚀现象的阀门，予以除锈刷漆。
5、在连接螺栓等处加注润滑油；6、如实、及时的填写高位阀维护维修记录，定期归档并纳入设备运行管理台帐。
供热管网工程阀门井井内作业施工要求(2015版)
供热管网工程阀门井井内作业施工要求
参照相关规范、规定，结合供热管网阀门井井内作业实际情况，对供热管网阀门井井内施工作业做以下要求（本要求所指的阀门井均为已施工完成的阀门井）：
一、作业前准备
施工人员在进入阀门井之前，要对阀门井进行强制通风，然后用气体检测仪进行检测。
当井内气体达到安全要求时，方可下井作业。
二、作业过程中应注意的事项
1、施工人员在井内作业过程中，首先要保证井内不间断强制通风，为井内作业人员提供新鲜空气；其次要将空气检测仪悬挂在井内，一旦危险气体超过危险临界值可以立即报警，井内作业人员必须立即撤离；再次要做到井内作业人员身上系有安全绳，绳的另一端在井外监护人员手中，一旦出现危险，保证人员及时撤离。
2、在井内施工作业期间，井外要有监护人员，且井外监护人员不得随意离开现场。
3、对存在有害气体的阀门井，要在四周拉上警戒线，并放置危险源警示标识。
三、对因气体中毒人员的急救措施
1、立即将中毒者移至井外新鲜空气处并拨打120急救电话，同时向上级汇报；
2、将患者口中一切妨碍呼吸的东西如假牙、粘液、泥土除去，松开领扣及腰带；
3、及时对中毒人员进行人工呼吸抢救。
当NO2或SO2中毒时，进行人工呼吸应特别小心，因为患者中毒会引起肺水肿，所以施行人工呼吸应尽量避免对患者肺部的刺激，以免加剧患者肺部浮肿。
特别是在NO2中毒时，只能用拉舌头的人工呼吸方法刺激神经引起呼吸，并在喉部注入碱性溶液（小苏打水）以减轻肺水肿症状；
4、为患者采取保暖措施，等待120急救。
郑州市热力总公司管网工程管理处
2015年4月。
阀门井、凝液缸完好标准及操作规程
阀门井、凝液缸完好标准及操作规程一、阀门井的完好标准及操作规程1.阀门井完好标准（1）阀门井内无积水，地面上无渗水、渗油现象。
（2）阀门井内的设备和管道完好无损，无漏水、漏气、松动现象。
（3）阀门井内的电气设备完好无损，设备绝缘电阻符合要求。
（4）阀门井发现泄露、漏水、漏气等现象，应及时处理。
2.阀门井操作规程（1）巡检：巡检周期不得大于1个月，按照有关规定的巡检路线和内容进行巡检，发现问题及时整改或上报。
（2）预防性维护：对阀门井及其附属设施进行定期保养及检修。
（3）运转维护：对阀门井的检修、保养和维护实行“定期、定量、定质”的制度。
（4）设施维修：定期对阀门井内外及附属设施进行清洗、维修、更换、升级等操作。
二、凝液缸的完好标准及操作规程1.凝液缸完好标准（1）凝液缸无渗漏、合缝完好、无损伤情况、接缝处无漏水。
（2）凝液缸壁无明显凹坑、磨损、腐蚀或变形现象。
（3）凝液缸外部支撑和密封状况良好，金属托架、耳子环无松动或变形现象，密封圈完好、没有渗漏情况。
（4）凝液缸内部无杂物、无结壳、无锈迹、无明显异味。
2.凝液缸操作规程（1）设备使用：正常使用时，每天至少巡检1次，及时发现问题及时处理。
（2）定期维护：每隔1个月进行一次全面维护，包括清理内外表面，检查密封状态，检查安全阀是否敏感可靠，检查流量调节阀是否正常。
（3）在使用过程中，如发现凝液缸出现气味、渗漏、安全阀失效等故障，应及时进行处理。
（4）凝液缸在停用后，应该进行充分排空，确保凝液缸中无残余液体。
同时对整个凝液缸进行检查、清洗、维护等工作，在下一次使用之前保证凝液缸的完好。
热力管道阀门井施工方案
一、热力管道阀门井施工方案（一）基坑开挖与围护1、在基坑施工前，按设计图纸进行放线，并应根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。
2、按设计施工要求，确定节点位置。
开槽宽度应比基础尺寸每边宽50cm，并设集水井，，井径0.3m,井底比槽底深0.5m，井内稳3″潜水泵。
根据现场土质情况和场地大小限制，确定采用密排钢板桩支护。
遇有地下水或淤泥时，固定墩底部铺30cm厚石屑。
3、基土挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。
浇筑10cm厚C10混凝土垫层。
（二）钢筋工程1、材料检验施工中对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
钢筋端头保证平直、无弯曲。
力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，进行复试。
对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识。
2、钢筋加工（1）钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行，加工前，钢筋出库必须通过质检员检查核对，由质检员指定钢筋批号后，保管员办理出库。
（2）同时按照钢筋用量及使用部位，填写出库单和可追溯性记录，以保证使用钢筋的质量合格。
钢筋工必须熟悉施工图纸，对钢筋下料单理解无误后，方可进行施工。
（3）钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。
（4）调直后的钢筋要平直，无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（5）加工好的钢筋采用人工装车，改型平板拖车运至施工地点。
运输过程中要保护好标识，并按部位码放好。
3、钢筋绑扎（1）钢筋安装前，仔细核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
热力管道阀门井施工方案
一、热力管道阀门井施工方案（一）基坑开挖与围护1、在基坑施工前，按设计图纸进行放线，并应根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。
2、按设计施工要求，确定节点位置。
开槽宽度应比基础尺寸每边宽50cm，并设集水井，，井径0.3m,井底比槽底深0.5m，井内稳3″潜水泵。
根据现场土质情况和场地大小限制，确定采用密排钢板桩支护。
遇有地下水或淤泥时，固定墩底部铺30cm厚石屑。
3、基土挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。
浇筑10cm厚C10混凝土垫层。
（二）钢筋工程1、材料检验施工中对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
钢筋端头保证平直、无弯曲。
力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，进行复试。
对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识。
2、钢筋加工（1）钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行，加工前，钢筋出库必须通过质检员检查核对，由质检员指定钢筋批号后，保管员办理出库。
（2）同时按照钢筋用量及使用部位，填写出库单和可追溯性记录，以保证使用钢筋的质量合格。
钢筋工必须熟悉施工图纸，对钢筋下料单理解无误后，方可进行施工。
（3）钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。
（4）调直后的钢筋要平直，无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（5）加工好的钢筋采用人工装车，改型平板拖车运至施工地点。
运输过程中要保护好标识，并按部位码放好。
3、钢筋绑扎（1）钢筋安装前，仔细核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
天然气门站阀门井操作规程
天然气门站阀门井操作规程
1.检查与准备
1.1 正确穿戴劳保着装，携带安全带、检测仪等辅助工具。
1.2 操作人员不得单独作业，至少有1人在井上监护。
1.3 下井作业前，必须打开阀井通风换气，时间不得短于5分钟。
1.4 下井作业前，使用检测仪检测阀井内可燃气体浓度。
1.5 若有燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用鼓风机强制通风后方可作业。
1.6 若阀井内存有积水，应及时抽出积水，发现漏水的阀井及未防腐的阀体，应及时记录并上报。
1.7 测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、系好安全带后才能下井，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。
2.操作程序
2.1 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。
2.2 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2.3 操作闸阀、截止阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈，以免损坏密封面。
3. 注意事项
3.1 作业时必须使用防爆工具，若使用铁制工具必须涂抹黄油，防止互相撞击产生火花。
3.2作业人员在阀井内连续工作不得超过15分钟。
3.3严禁将手机、打火机等物品带入阀井。
3.4作业完毕后，应及时清理现场。
阀门井
质量技术标准：
阀井盖、井圈的尺寸按照：国家建筑标准设计图集《单层、双层井盖及踏步》 97S501-1执行；
（一）圆形阀井盖、井圈的技术要求：
1、鉴于城市发展的实际情况为：快车道、慢车道、人行道混用，以及人行道用于停车等状况。
故要求统一选择重型井盖；
阀井盖的正上面字为井盖材质和型号，中间字为“燃气，下方字为“万年县天然气有限公司”。
普通井盖上的防滑的十字形设计更换为同等大小、高度、密度的“CH”标志；
4、生产厂家和产品编号不得出现在正面位置,要求在其他位置标注清楚。
\
5、标明承重吨位。
供水有限公司阀门管理标准
XXXX供水有限公司阀门管理标准为了进一步做好阀门的管理和明确各管理部门的职责，现对阀门的管理做如下规定，望各管理部门严格按照规定进行管理，同时考核部门做好监督检查工作，使阀门保持良好的运行状态，保障供水工作顺利进行。
一、阀门区域划分及职责要求：公司所有阀门根据所处位置大体可分为城区、外围和水厂内三部分，具体的划分标准和职责要求如下：1 .水厂内阀门：⑴以水厂进水阀门和出水阀门为界（含进水、出水阀门）。
⑵水厂阀门档案资料明细一式三份，技术部、总工办、水厂各执一份。
⑶水厂内阀门由各水厂负责管理，包括巡视、维护、保养、维修、更换（维修更换由总工办组织实施）等；值班人员每班巡视检查一次，水厂每月组织一次维护保养，并做好巡视、维护保养记录，各水厂集中在每年的四月份对阀门及附属设施进行全面除垢油漆，同时做好保养维护记录。
（4）各水厂在阀门维修过程中遇到不能自行维修的情况下，应及时通知公司总工办，总工办能自行维修的情况下，应积极组织力量尽快维修，若不能自行维修的情况下，应及时汇报分管领导和总工办，在总工办统一组织协调下进行维修，水厂要配合好维修工作的开展，保证生产秩序顺利进行。
2 .沿途外围阀门：⑴城区和外围阀门井的界定：东至湖南路；南至将军路（其中将军路西至张博路口，沿张博路至二里加气站，加气站至西过境线为南部分界线）；西至西过境线；北至胶王路；各条路以路中心为界；以四条路为边，内部为城区，外部为外围。
具体如下：①松龄路向东以铁路为界，以东为外围，以西为城区。
②松龄路向西以西过境线为界，以东为城区，以西为外围。
③吉祥路、解放路、文化路以将军路为界，含将军路上的阀门，东起洪铝路口，西至张博路以及三润、颐泽、山水缘三个小区的阀门井均属城区；将军路南外侧为外围。
④张博路向南以将军路为界，路南为外围，路北为城区。
⑤张博路向北以孟机村路口为界，含孟机村阀门以及小李处阀门、长城公司均属城区。
⑥胶王路东到小董村及立交桥以西属外围。
阀门井、凝液缸完好标准及操作规程
阀门井、凝液缸完好标准及操作规程
阀门井、凝液缸完好标准及操作规程之相关制度和职责,一、阀门井 1.阀门井井盖及周围（水泥盖板）不得堆放有杂物、垃圾,不得搭建建筑物（棚）;2.井盖及井圈座应保持完整,不得有破损、下掐等现象;3.阀井内应无垃圾脏物,防水墙应保持完好,无裂痕;4.阀井应保持干燥,渗水...
一、阀门井
1.阀门井井盖及周围（水泥盖板）不得堆放有杂物、垃圾,不得搭建建筑物（棚）;
2.井盖及井圈座应保持完整,不得有破损、下掐等现象;
3.阀井内应无垃圾脏物,防水墙应保持完好,无裂痕;
4.阀井应保持干燥,渗水的阀井要经常抽水排放,其水位不得高于阀门底座;
5.阀门内阀门应开启灵活,油路有密封油脂、填料完好,不得有任何漏气现象;
6.阀门内阀门、管道其防腐层应保持完好无损,不得有防腐层脱落现象;
7.阀井应有巡查保养记录;
二、凝液缸
1.凝液缸及周围不得堆放有杂物、垃圾,不得搭建建筑物（棚）
2.缸盖体应保持完成任好,不得有破损、下陷现象;
3.排放管、阀门不得有任何漏气现象;
三、凝水缸（排水阀）排水操作规程
1.中压干管凝水缸每月排放一次。
2.凝水缸排水操作程序（1）先揭开盖板,松开丝堵; （2）缓慢开启放水阀排放,直到放水口放不出水而安全出气为止; （3）关闭放水阀,上好丝堵,并认真检查确定不漏气; （4）盖上盖板; （5）凝水缸排水时应操作平稳,严禁猛开、猛冲。
阀门井、凝液缸完好标准及操作规程。
阀井操作和维护保养规程规程
阀井操作和维护保养规程规程1范围本规程规定了阀井操作和维护保养的检查、准备、操作程序和异常情况处理。
本规程适用于燃气管道上所用的阀井。
2规范性引用文件GB50028-2006《城镇燃气设计规范》CJJ51-2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》3术语3.1阀杆上油 Valve stem oil阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。
4操作说明4.1 操作岗位要求输气工证（运行工证）、单位内部上岗证4.2 防护要求防静电工作服，防静电鞋，安全帽，手套。
4.3 环境检查雷雨天气和 5 级以上风力不能进行阀门井操作和保养作业。
5操作规程5.1 进入阀井前操作步骤a)测：检测阀井中是否有燃气泄露、检测氧含量是否具备下井条件。
b)开：缓慢打开阀井井盖。
c)等：等待 5 分钟。
d)看：看井中是否有积水，妨碍作业的堆积物，有积水先将积水抽干。
e)准备：准备下井的工具，棉纱、小铲、改锥、防爆扳手、黄油。
f)确认：确认安全措施是否做好。
5.2 日常检查保养a)清理阀门和手。
b)阀体均匀涂抹黄油。
c)阀杆上油。
d)塑料布捆绑并包扎。
e)手轮上漆。
f)井盖刷漆。
5.3 设备操作前检查a)操作人员穿戴好劳保用品（防静电工作服、工鞋、安全帽、手套、安全带）。
b)设立作业区域，设置明显的警示牌，非工作人员禁止进入作业区域。
c)准备工具：测漏仪 GT44、开阀井专用工具、防爆扳手、棉纱、机油、黄油、油漆、防水膜、砂纸、毛刷、小铲子、螺丝刀、救助箱。
6常见故障处置故障和异常情况处理序号故障和异常情况原因分析处置办法1 燃气管道地下阀门井积水1、属于道路低洼处2、防水未做或未做好。
1、加高阀门井。
2、重新为阀门井做防水。
2阀杆漏气 1 、阀杆上有杂质2、阀杆压盖松动。
3、填料老化或缺失 1 、清除杂质并涂抹黄油。
阀门及阀门井维护与保养
阀门井的运行管理一、阀门井的运行管理1.1人员素质1有敬业精神，扎扎实实的工作作风。
2熟悉本岗位的工艺要求、设备，熟悉各项规章制度。
3经“应知”、“应会”测试，达到初级工的技术业务要求。
1.2室外管网的天然气阀门，须安装在阀门井中，天然气阀门井应按“单管单阀门井安装图”设置，见附录A图A。
井圈应高出地面5-10mm，设在水位较高地域时，须采取防水措施。
1.3阀门井管理1对室外天然气管网的阀门井，按高、中、低压分别统一编号，并绘制管网系统阀门编号图。
2设立阀门井卡，记录阀门井的编号、地理位置图、阀门规格、型号、启闭方式、转数（或度数）、阀门维护保养的日期和内容，记录阀门启闭影响地域范围。
3阀门井应设有明显的位置标志，并保持阀门井周围道路通畅，禁止重物堆放阀门井周围。
4按照阀门维修、保养的计划作业，保持阀门处于良好工作状态。
5配合各项市政工程，使阀门井、井盖与道路平齐。
6配合各项管道工程的停气降压。
7阀门部件齐全，缺少部件时，应及时补装（包括井盖、爬梯、手轮）。
井盖必须盖严，爬梯应牢固。
井底不准有积水及其它杂物，严禁有易燃物，保持井内清洁整齐。
8阀门应启闭灵活有效，不准有漏气现象，阀门与管道连接处应安装膨胀器或短节。
9管道防腐无损，阀体油漆清晰，不准有锈蚀现象，手轮开关标志分明，油漆鲜艳。
10阀门零件如手轮、手柄等损坏或丢失，应尽快配齐，不宜用活扳手代替。
11应经常保持阀门清洁，不准依靠阀门来支持其它重物。
12雨雪等特殊天气后，增加检查次数。
13启闭阀门时，至少要二人操作，井下操作，井上监视，作业人员要穿防静电服，严禁穿带铁钉鞋。
14阀门井附近严禁有易燃、易爆物品，作业时，严禁明火。
15工作人员下阀门井操作前，应把井盖打开，通风换气，不得少于三分钟。
16夜间操作应采用防爆照明灯。
17定期对阀门井进行检查，发现阀门失灵、漏气等不安全因素，及时向有关领导报告，并记录在阀门井卡片上。
二、阀门的保养与维修2.1小修1小修内容:1）检查阀门识别标志；2）检验启闭能力；3）检查轴封填料函或密封圈完好情况，并加油；4）检查阀门壳体腐蚀、裂损情况；5）检查井盖及井内部件完整情况。
阀门井阀门更换施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某区，项目名称为某小区阀门井阀门更换工程。
该工程主要包括阀门井的检查、清洗、拆卸、更换阀门及管道、安装阀门、调试、试压等施工内容。
施工地点为小区内各个阀门井，施工工期为20天。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目部，明确各岗位职责。
（2）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序、安全措施等。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全措施。
2. 施工材料（1）阀门：根据设计要求，选择合适的阀门型号、规格和材质。
（2）管道：根据设计要求，选择合适的管道材质、规格和连接方式。
（3）法兰、垫片、螺栓等附件：根据设计要求，选择合适的材质和规格。
（4）工具、设备：准备扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等工具和设备。
3. 施工人员（1）施工人员应具备相应的专业技能和经验。
（2）施工人员应经过安全教育和培训，确保具备安全操作能力。
（3）施工人员应持有相关证书，如电工证、焊工证等。
4. 施工现场（1）施工现场应平整、开阔，确保施工顺利进行。
（2）施工现场应设置安全警示标志，防止非施工人员进入。
（3）施工现场应配备消防设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 阀门井检查（1）检查阀门井的内部结构，包括井壁、井盖、井筒等。
（2）检查阀门井内的管道、阀门、附件等设备，了解其损坏情况。
2. 阀门井清洗（1）使用高压水枪清洗阀门井内部，清除污垢和杂物。
（2）清洗过程中，注意保护井壁和井盖。
3. 阀门拆卸（1）根据阀门型号和规格，选择合适的拆卸工具。
（2）拆卸过程中，注意保护管道和附件。
4. 管道更换（1）根据设计要求，选择合适的管道材质和规格。
（2）切割损坏的管道，连接新管道。
（3）确保管道连接牢固、密封良好。
5. 阀门安装（1）根据设计要求，选择合适的阀门型号和规格。
（2）安装阀门，确保阀门与管道连接牢固、密封良好。
6. 调试（1）对更换后的阀门进行调试，确保阀门开启、关闭灵活。
燃气阀门井操作规程(3篇)
第1篇一、概述为确保燃气系统的安全稳定运行，防止燃气泄漏事故的发生，特制定本操作规程。
本规程适用于燃气阀门井的日常操作、维护和应急处理。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，取得燃气操作资格证书，熟悉燃气系统的基本原理和操作规程。
2. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
3. 操作前，应检查阀门井内的设备、管道、仪表等是否完好，确保操作环境安全。
三、日常操作1. 打开阀门井盖，检查井内环境，确保无异常情况。
2. 检查阀门井内的设备、管道、仪表等是否正常运行，如有异常，应立即上报并采取相应措施。
3. 定期检查阀门井内的设备、管道、仪表等，发现损坏、老化、锈蚀等情况，应及时维修或更换。
4. 定期清理阀门井内的垃圾、杂物，保持井内清洁。
5. 定期检查阀门井内的通风设施，确保通风良好。
四、维护保养1. 对阀门井内的设备、管道、仪表等进行定期维护保养，包括清洗、润滑、紧固等。
2. 对阀门井内的设备、管道、仪表等进行定期检测，确保其性能符合要求。
3. 对阀门井内的通风设施进行检查和维护，确保其正常运行。
五、应急处理1. 发现燃气泄漏时，应立即上报，并采取以下措施：（1）迅速关闭泄漏点附近的阀门，切断气源；（2）开启阀门井内的通风设施，降低泄漏区域内的燃气浓度；（3）疏散周边人员，设置警戒区域；（4）联系专业人员进行处理。
2. 发生火灾时，应立即报警，并采取以下措施：（1）迅速关闭泄漏点附近的阀门，切断气源；（2）使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火；（3）疏散周边人员，设置警戒区域；（4）联系专业人员进行处理。
六、操作人员职责1. 操作人员应严格遵守本规程，确保燃气系统的安全稳定运行。
2. 操作人员应定期参加培训，提高自身业务水平。
3. 操作人员应认真履行职责，发现安全隐患及时上报并采取措施。
4. 操作人员应保持良好的工作态度，积极参与团队合作。
七、附则1. 本规程自发布之日起实施。
阀门标准精选（最新）
阀门标准精选（最新）阀门标准精选（最新）TSG ZF001《TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程》TSG ZF002《TSG ZF002-2005 安全阀维修人员考核大纲》G584《GB/T 584-2008 船用法兰铸钢截止阀》G585《GB/T 585-2008 船用法兰铸钢截止止回阀》G586《GB/T586-1999 船用法兰铸钢止回阀》G587《GB/T 587-2008 船用法兰青铜截止阀》G588《GB/T 588-2009 船用法兰青铜截止止回阀》G590《GB/T 590-2008 船用法兰铸铁截止阀》G591《GB/T 591-2008 船用法兰铸铁截止止回阀》G594《GB/T 594-2008 船用外螺纹锻钢截止阀》G595《GB/T 595-2008 船用外螺纹青铜截止阀》G596《GB/T 596-2008 船用外螺纹青铜截止止回阀》G600《GB/T 600-2008 船舶管路阀件通用技术条件》G1241《GB/T 1241-2008 船用外螺纹锻钢截止止回阀》G1850《GB/T 1850-2008 船用外螺纹重块式快关阀》G1852《GB/T 1852-2008 船用法兰铸钢蒸汽减压阀》G1853《GB/T 1853-2008 船用法兰铸钢舷侧截止止回阀》G1951《GB/T 1951-2008 船用低压外螺纹青铜截止阀》G1953《GB/T 1953-2008 船用低压外螺纹青铜截止止回阀》G2029《GB/T 2029-2008 铸钢吸入通海阀》G2030《GB/T 2030-2008 青铜吸入通海阀》G4213《GB/T 4213-2008 气动调节阀》G5744《GB/T 5744-2008 船用快关阀》G8464《GB/T 8464-2008 铁制和铜制螺纹连接阀门》G10868《GB/T 10868-2005 电站减温减压阀》G10869《GB/T 10869-2008 电站调节阀》G12221《GB/T 12221-2005 金属阀门结构长度》G12222《GB/T 12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接》G12223《GB/T12223-2005 部分回转阀门驱动装置的连接》G12224《GB/T 12224-2005 钢制阀门一般要求》G12225《GB/T 12225-2005 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PN2500超高压阀门和管件第6部分：锥面垫、锥面盲垫》J1308.7《JB/T 1308.7-2011 PN2500超高压阀门和管件第7部分：螺套》J1308.8《JB/T 1308.8-2011 PN2500超高压阀门和管件第8部分：内外螺母》J1308.9《JB/T 1308.9-2011 PN2500超高压阀门和管件第9部分：接头螺母》J1308.10《JB/T 1308.10-2011 PN2500超高压阀门和管件第10部分：外螺母》J1308.11《JB/T 1308.11-2011 PN2500超高压阀门和管件第11部分：内外螺套》J1308.12《JB/T 1308.12-2011 PN2500超高压阀门和管件第12部分：定位环》J1308.13《JB/T 1308.13-2011 PN2500超高压阀门和管件第13部分：法兰》J1308.14《JB/T 1308.14-2011 PN2500超高压阀门和管件第14部分：双头螺柱》J1308.15《JB/T 1308.15-2011 PN2500超高压阀门和管件第15部分：阶端双头螺柱》J1308.16《JB/T 1308.16-2011 PN2500超高压阀门和管件第16部分：螺母》J1308.17《JB/T 1308.17-2011 PN2500超高压阀门和管件第17部分：异径管》J1308.18《JB/T 1308.18-2011 PN2500超高压阀门和管件第18部分：异径接头》J1308.19《JB/T 1308.19-2011 PN2500超高压阀门和管件第19部分：等径三通、等径四通》J1308.20《JB/T 1308.20-2011 PN2500超高压阀门和管件第20部分：异径三通、异径四通》J1308.21《JB/T 1308.21-2011 PN2500超高压阀门和管件第21部分：弯管》J1700《JB/T 1700-2008 阀门零部件螺母、螺栓和螺塞》J1700《JB/T 1700-2008 阀门零部件螺母、螺栓和螺塞》J1702《JB/T 1702-2008 阀门零部件轴承压盖》J1703《JB/T 1703-2008 阀门零部件衬套》J1708《JB/T 1708-2010 阀门零部件填料压盖、填料压套和填料压板》J1712《JB/T 1712-2008 阀门零部件填料和填料垫》J1718《JB/T 1718-2008 阀门零部件垫片和止动垫圈》J1726《JB/T 1726-2008 阀门零部件阀瓣盖和对开圆环》J1741《JB/T 1741-2008 阀门零部件顶心》J1749《JB/T 1749-2008 阀门零部件氨阀阀瓣》J1754《JB/T 1754-2008 阀门零部件接头组件》J1757《JB/T 1757-2008 阀门零部件卡套、卡套螺母》J1759《JB/T 1759-2010 阀门零部件轴套》J2203《JB/T 2203-2013 弹簧直接载荷式安全阀结构长度》J2205《JB/T 2205-2013 减压阀结构长度》J2766《JB/T 2766-1992 PN16～32MPa锻造高压阀门结构长度》J2768《JB/T 2768-2010 阀门零部件高压管子、管件和阀门端部尺寸》J2769《JB/T 2769-2008 阀门零部件高压螺纹法兰》J2772《JB/T 2772-2008 阀门零部件高压盲板》J2776《JB/T 2776-2010 阀门零部件高压透镜垫》J2777《JB/T 2777-1992 PN16～32MPa无孔透镜垫》J2778《JB/T 2778-2008 阀门零部件高压管件和紧固件温度标记》J3595《JB/T3595-2002 电站阀门一般要求》J5208《JB/T 5208-2008 阀门零部件隔环》J5210《JB/T 5210-2010 阀门零部件上密封座》J5211《JB/T 5211-2008 阀门零部件闸阀阀座》J5263《JB/T 5263-2005 电站阀门铸钢件技术条件》J5299《JB/T 5299-2013 液控止回蝶阀》J5300《JB/T 5300-2008 工业用阀门材料选用导则》J6438《JB/T 6438-2011 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》J6439《JB/T 6439-2008 阀门受压件磁粉探伤检验》J6440《JB/T 6440-2008 阀门受压铸钢件射线照相检验》J6441《JB/T 6441-2008 压缩机用安全阀》J6899《JB/T6899-1993 阀门的耐火试验》J6900《JB/T6900-1993 排污阀》J6902《JB/T 6902-2008 阀门液体渗透检查方法》J6903《JB/T 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600《API Std 600-2001 石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀》(美国标准中文版)API Std 609《API Std 609-1997 双法兰连接、凸耳及饼式蝶阀》(美国标准中文版)B16.10《ASMEB16.10-2000 阀门的面对面和端至端尺寸》(美国标准中文版)B16.34a《ASMEB16.34a-1996 法兰、螺纹和焊接连接的阀门》(美国标准中文版) B16.44a《ASMEB16.44a-1997 室内管道系统手动金属气体阀》(美国标准中文版) API Std 526《API Std 526-2002 钢制法兰端泄压阀》(中文版)API Std 527《API Std 527-1991(R2002) 泄压阀的阀座密封度》(中文版)API RP 576《API RP 576-2000 泄压装置的检验》(中文版)API RP 594《ANSI/API Std 594-1997 双夹式、凸耳对夹式和双法兰式止回阀》(中文版)API Std 599《API Std 599-2002 法兰端、螺纹端和焊接端金属旋塞阀》(中文版)API Std 602《API Std 602-1998 法兰、螺纹、焊接连接和阀体加长连接的紧凑型钢制闸阀》(中文版)API Std603《API Std 603-2001 法兰端、对焊端、耐腐蚀栓接阀盖闸阀》(中文版)API Std 608《API Std 608-2002 法兰、螺纹和焊连接的金属球阀》(中文版) B16.10《ASME B16.10-2000 阀门的面对面和端至端的尺寸》(中文版)B16.33《ASME B16.33-2002 压力在125psi以下燃气系统用手动金属制燃气阀门》(中文版)GB/T13927-1992 通用阀门压力试验GB/T13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T15185-1994 铁制和铜制球阀GB/T 15188.1-1994 阀门的结构长度对焊接阀门GB/T 15188.2-1994 阀门的结构长度对夹连接阀门GB/T 15188.3-1994 阀门的结构长度内罗纹连接阀门GB/T 15188.4-1994 阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB/T1691-1992 阀门结构要素阀杆头部尺寸JB/T1717-1992 阀门结构要素上密封座尺寸JB/T1732-1992 阀门结构要素锥形密封面尺寸JB/T1733-1992 阀门结构要素阀体铜密封面尺寸JB/T1734-1992 阀门结构要素闸板和阀瓣铜密封面尺寸JB/T1738-1992 阀门结构要素楔式闸阀阀体、闸阀导板和导轨槽尺寸JB/T1739-1992 阀门结构要素楔式闸阀阀体密封面间距和楔角尺寸JB/T1740-1992 阀门结构要素楔式闸板密封面尺寸JB/T1750-1992 阀门结构要素氨阀阀体密封面尺寸JB/T1751-1992 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸JB/T1752-1992 阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸JB/T1756-1992 阀门结构要素卡套连接端部尺寸JB/T1762-1992 阀门结构要素扳体尺寸JB/T2766-1992 PN16~32MPa锻造高压阀门结构长度JB/T2768-1992 PN16~32MPa管子、管件、阀门端部尺寸JB/T2769-1992 PN16~32MPa螺纹法兰JB/T2770-1992 PN16~32MPa接头螺母JB/T2771-1992 PN16~32MPa接头JB/T2772-1992 PN16~32MPa盲板JB/T2773-1992 PN16~32MPa双头螺柱JB/T2774-1992 PN16~32MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T2775-1992 PN16~32MPa螺母JB/T2776-1992 PN16~32MPa透镜垫JB/T2777-1992 PN16~32MPa无孔透镜垫JB/T2778-1992 PN16~32MPa管件和紧固件温度标记JB/T6438-1992 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T6439-1992 阀门受压钢铸件磁粉探伤检验JB/T6440-1992 阀门受压钢铸件射线照相检验JB/T6441-1992 压缩机用安全阀JB/T6899-1993 阀门的耐火试验JB/T6900-1993 排污阀JB/T6901-1993 封闭式眼镜阀JB/T6902-1993 阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T6904-1993 气瓶阀的检验与试验JB/T7245-1994 制冷装置用截止阀JB/T7248-1994 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7744-1995 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB/T7745-1995 管线球阀JB/T7746-1995 缩径锻钢阀门JB/T7747-1995 针形截止阀JB/T7748-1995 阀门清洁度和测定方法JB/T7749-1995 低温阀门技术条件JB/T5299-1998 液控止回蝶阀JB/T8473-1996 仪表阀组JB/T8527-1997 金属密封蝶阀JB/T8528-1997 普通型阀门电动装置技术条件JB/T8529-1997 隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T8530-1997 阀门电动装置型号编制方法JB/T8531-1997 阀门手动装置技术条件JB/T8691-1998 对夹式刀形闸阀JB/T8692-1998 烟道蝶阀JB/T8694-1998 往复活塞氧气压缩机网状阀JB/T8729.1-1998 液压多路换向阀技术条件JB/T8729.2-1998 液压多路换向阀试验方法JB/T 53359-1998 液压多路换向阀产品质量分等(内部使用)JB/T 1308.1-1999 PN250MPa阀门型式与基本参数JB/T 1308.2-1999 PN250MPa阀门管件和紧固件技术条件JB/T 1308.3-1999 PN250MPa 管子端部型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.4-1999 PN250MPa带颈接头型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.5-1999 PN250MPa凹穴接头型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.6-1999 PN250MPa锥面垫、锥面盲垫型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.7-1999 PN250MPa 螺套型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.8-1999 PN250MPa 内外螺母型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.9-1999 PN250MPa 接头螺母型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.10-1999 PN250MPa外螺母型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.11-1999 PN250MPa 内外螺套型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.12-1999 PN250MPa 定位环型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.13-1999 PN250MPa 法兰型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.14-1999 PN250MPa 双头螺柱型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.15-1999 PN250MPa 阶端双头螺柱型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.16-1999 PN250MPa螺母型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.17-1999 PN250MPa异径管型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.18-1999 PN250MPa 异径接头型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.19-1999 PN250MPa 等径三通、等径四通型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.20-1999 PN250MPa 异径三通、异径四通型式、尺寸和技术条件JB/T 1308.21-1999 PN250MPa弯管型式、尺寸和技术条件JB/T2203-1999 弹簧式安全阀结构长度JB/T2205-2000减压阀结构长度JB/T7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928-1999 通用阀门供货要求JB/T8862-2000阀门电动装置寿命试验规程JB/T8937-1999 对夹式止回阀JB/T9092-1999 阀门的检验与试验JB/T9093-1999 蒸气疏水阀技术条件JB/T9094-1999 液压石油气设备用紧急切断阀门技术条件JB/T53036-1999 止回阀产品质量分等JB/T53072-1999 封闭式眼镜阀产品质量分等JB/T53162-1999 闸阀产品质量分等JB/T53165-1999 高压平衡截止阀产品质量分等JB/T53166-1999 隔膜阀产品质量分等JB/T53167-1999 球阀产品质量分等JB/T53168-1999 多回转阀门电动装置产品质量分等JB/T53170-1999 弹簧直接载荷式安全阀产品质量分等JB/T53171-1999 蝶阀产品质量分等JB/T53172-1999 液化石油气瓶阀产品质量分等JB/T53173-1999 阀门碳素钢锻件产品质量分等JB/T53174-1999 截止阀产品质量分等JB/T53177-1999 溶解乙炔气瓶阀产品质量分等JB/T53183-1999 阀门用灰铸铁件产品质量分等JB/T53200-1999 对夹式刀形闸阀产品质量分等JB/T53217-1999 氧气瓶阀产品质量分等JB/T53242-1999 管线用钢制平板闸阀产品质量分等JB/T53243-1999 通用阀门球墨铸铁件产品质量分等JB/T53265-1999 先导式减压阀产品质量分等。
阀门井阀门维护工作标准
阀门井、阀门维护工作内容及标准：一、阀门井1、安全检查，确保阀井内无泄漏现象；2、井座加固、提升，确保井座基础稳固、井面与路面齐平、不得塌陷开裂；3、井盖缺失或损坏补充；4、抽水，确保井内无积水; 一年一次5、清淤泥、垃圾，确保井内无明显淤泥、垃圾；一年一次6、记录，必须清晰、真实及详细。
（阀井改造及防水未列入）二、平板闸阀1、安全检查，确保阀门无泄漏现象；2、挂牌，明确阀门开/关状态；3、阀体及管道清洁、除锈、防腐，确保设备上无明显淤泥、锈迹，防腐好；4、阀腔排污，确保阀腔内无水及杂物；一年一次5、阀体、阀杆注油，保证阀体、阀杆灵活及润滑；一年一次6、阀盖内齿轮加油，保证齿轮灵活及润滑；一年一次7、膨胀节螺杆加防锈油，保证膨胀节紧固灵活及润滑；一年一次8、放散阀阀口清泥砂，加堵帽；9、启闭一次，确保阀杆及闸板运行灵活；一年一次10、记录，必须清晰、真实及详细。
三、油密封旋塞阀1、安全检查，确保阀门无泄漏现象；2、挂牌，明确阀门开/关状态；3、阀体及管道清洁、除锈、防腐，确保设备上无明显淤泥、锈迹，防腐好；4、阀腔排污，确保阀腔内无水及杂物；一年一次5、阀体、阀杆注油，保证阀体、阀杆灵活及润滑；一年一次6、启闭一次，确保阀门运行灵活；一年一次7、记录，必须清晰、真实及详细。
四、PE阀（含带链条及齿轮助力式）1、安全检查，确保阀门无泄漏现象；2、挂牌，明确阀门开/关状态；3、带链条或齿轮助力式，给链条或齿轮加油润滑；一年一次4、放散阀阀口清泥砂，加堵帽；5、启闭一次，确保阀门运行灵活；一年一次6、记录，必须清晰、真实及详细。
五、次高压阀室（1）气液联动球阀（常开）1、安全检查，确保阀门无泄漏现象；2、挂牌，明确阀门开/关状态；3、阀体及管道除锈、防腐，确保设备上无明显锈迹，防腐好；一年一次4、阀体排污，确保阀内无水及杂物；一年两次5、阀体、阀杆注油，保证阀体、阀杆灵活及润滑；一年一次6、启闭一次，即关5到10度再恢复，确保阀门运行灵活；一年两次7、记录，必须清晰、真实及详细。
阀门工作标准
阀门工作标准1、阀门的选取1.1正确选用阀门的意义正确选用阀门，对保证装置安全生产，提高阀门使用寿命，满足装置长周期运行是至关重要的。
许多阀门事故的主要原因是阀门的选用不当，如在严寒地区使用了铸铁阀门，因油中含水积于阀体中，冬季结冻很容易冻裂阀门。
在一些泵体出口阀门中，由于某些原因，所需流程较低而配用泵功率较大的场合，常常采用关小阀门来调节流量的办法。
操作时，由于闸阀板局部打开，产生振动，加速了闸板与阀座密封表面的磨损，很容易造成阀门泄露。
另外，阀门质量的好坏对生产使用也有很大影响。
1.2选用阀门的原则（1）可靠性要求采用的阀门应有高的可靠性，安全系数大，不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故；满足装置长周期运行的要求，长周期连续生产就是效益；另外，减少或避免由于阀门引起的“跑、冒、滴、漏”，创建清洁、文明工厂。
（2）满足工艺生产要求阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要，这也是阀门选用最基本的要求。
例如需要阀门起超压保护作用，排放多余介质的，应选用安全阀、溢流阀；需要防止操作过程中介质回流的，应采用止回阀；需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体，同时又要阻止蒸汽逸出的，应选用疏水阀。
另外，对有腐蚀介质，应选用耐腐蚀材料阀体。
（3）操作、安装、检（维）修方便阀门安装好后，应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，便于及时果断地处理各种应急故障。
同时，所选阀门类型结构应尽量简单，安装、检（维）修方便。
（4）经济性注意节约投资，降低装置成本，因此一般场合下要求，国内生产能满足使用要求的，应选用国产阀门；几种不同阀门类型都能满足使用要求的，应选用价格低廉的、结构简单的阀门；普通材质能满足使用要求的，不应选用较高等级的材质。
2、阀门供货要求2.1一般要求（1）阀门必须按其相应的技术标准、设计图样、技术文件及采购合同的规定进行制造。
并经检验合格后，方可供货。
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阀门井（阀门）运行标准
一、总则
1、为了使公司在线阀门井（阀门）处于良好的运行状态，特制定本标准。
2、本标准主要依据GB50028-2006《城镇燃气设计规范》、CJJ51-2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》，并结合公司燃气运行规律及用气结构特点予以制定。
3、本标准自发布之日起执行。
二、阀门井（阀门）外观要求
1、阀门井井盖、井圈完整、无破损，井盖上方无占压。
2、阀门井内干净、整洁、无杂物、无塌陷、无积水。
3、阀门井内无渗水现象。
4、阀体、补偿器、连接法兰及螺栓外观良好，清洁无锈蚀，设备铭牌清晰可辨（如铭牌已遗失，需重新设置标示或挂牌）；手轮、手柄、堵头等零件齐全无损。
5、井室要上下方便，便于操作。
三、阀门井（阀门）运行标准
1、阀门启闭灵活，处于全开运行状态，阀杆机械传动部分润滑良好。
2、阀门关闭严密，应无内渗现象。
3、波纹补偿器无横向变形，轴向伸缩量在技术标准允许的范围内。
4、阀体、补偿器、法兰连接部位、放散阀等设备，应无燃气泄漏现象。