危化品企业检查要点
2024年危化品的安全检查要点(三篇)
2024年危化品的安全检查要点（1）不能有明火或散发火花点。
（2）生产区域内不能使用任何的铁制品，要用铝制品或铜制品。
（3）地面要不发火，进入生产区的人不得穿有钉的鞋。
（4）搬运的时候要轻放，堆垛的时候不能堆的太高（半成品不超过1.5m，成箱成品不超过2.5m）。
（5）有药的工房门口要有静电消除装置。
（6）进入生产区，手机要关机。
（7）不能穿合成纤维等会与身体产生静电的衣服。
（8）厂区内使用的容器要用铝制品，不能用胶木桶等会产生静电积聚的容器。
（9）要有防雷设施，并经有检测资质的机构检测合格。
（10）仓库要设低位通风口和隔潮层。
2、易燃易爆类危化品单位主要包括第2类气体、第3类易燃液体、第4类易燃固体、易于自燃的物质和遇水放出易燃气体的物质、第5类氧化性物质和有机过氧化物。
（1）控制和消除可燃物，防止形成遇火即燃、爆的危险状态1）爆炸危险场所要加强通风，避免可燃物积聚达到爆炸极限。
2）可燃物料设备防止泄漏和空气渗入，避免可燃物和空气混合形成爆炸气体。
3）严格清洗或置换。
4）惰性介质保护。
5）严格控制投料。
6）控制可燃物的排放。
（2）控制和消除点火源1）控制焊割动火。
2）防止机械火星。
3）控制电火花。
4）防止静电放电。
5）控制烟囱和排气管的火星。
6）控制吸烟。
7）做好高温季节降温措施。
（3）厂房的要求1）防火间距：甲类厂房间距及甲类厂房与其他一、二级耐火等级厂房12m，如果较高一面外墙为防火墙，可减少到4m。
其他厂房之间10m，较高面有防火墙的距离不限。
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与下述地点的防火间距不应小于：明火或散发火花的地点30m，厂外道路（路边）15m，厂内主要道路（路边）10m，厂内次要道路（路边）5m。
甲类厂房与民用建筑25m，重要公共建筑50m。
2）防爆要求：采用轻质屋顶，建筑物采用敞开式或半敞开式，建筑结构采用钢筋混凝土的框架结构，轻质墙体。
3）疏散要求：甲类厂房100m2以下且人员不超过5人，可1个出口，其余2个出口。
危化品企业检查要点范文
危化品企业检查要点范文危化品企业的安全管理是保障员工生命财产安全的一项重要任务。
为确保危化品企业的安全生产，检查是必不可少的一环。
本文将就危化品企业检查的要点进行阐述，以供参考。
一、危化品企业的基本情况了解检查危化品企业的基本情况是了解企业经营状况及安全管理措施的第一步。
检查者应关注以下几个方面：1. 企业的注册情况和执照有效性；2. 企业的经营范围和危化品种类；3. 企业的生产规模和生产能力；4. 企业的员工数量和安全管理人员情况；5. 企业的安全设施和应急设备；6. 企业的安全生产证书和安全生产许可证。
二、危化品的储存和运输安全管理危化品的储存和运输是危化品企业安全管理的重要环节。
检查者应关注以下几个方面：1. 危化品的储存条件和储存区域布局；2. 危化品的储存容器和储存容量；3. 危化品的标识和标签情况；4. 危化品的储存记录和储存台账；5. 危化品的运输车辆和运输工具；6. 危化品的运输记录和运输台账。
三、工艺流程和作业环节安全管理危化品企业的工艺流程和作业环节是安全管理的核心内容。
检查者应关注以下几个方面：1. 工艺流程和作业环节的详细说明；2. 工艺流程和作业环节的安全操作规程；3. 工艺流程和作业环节的风险评估和控制措施；4. 工艺流程和作业环节的操作记录和台账；5. 工艺流程和作业环节的安全设施和防护措施；6. 工艺流程和作业环节的操作人员的培训和资质情况。
四、应急预案和应急演练应急预案和应急演练是危化品企业应对突发事件的重要准备工作。
检查者应关注以下几个方面：1. 应急预案的编制和评审情况；2. 应急预案的完整性和可行性；3. 应急预案的更新和修订情况；4. 应急演练的频率和内容；5. 应急演练的评估和总结情况；6. 应急演练的改进和落实情况。
五、员工培训和安全意识教育员工培训和安全意识教育是提高员工安全素质和预防事故发生的重要手段。
检查者应关注以下几个方面：1. 培训计划和培训记录；2. 培训内容和培训方式；3. 培训对象和培训频率；4. 安全意识教育的开展情况；5. 安全意识教育的效果评估；6. 安全奖惩制度的建立和实施。
危化品企业检查基本要点范文
危化品企业检查基本要点范文一、安全生产责任制度危化品企业必须建立健全安全生产责任制度，明确岗位责任和管理权限，确保各级管理人员和员工对安全生产具有清晰的认识和责任感。
企业应制定并执行危化品安全生产管理制度，明确各项规章制度和操作规程，并进行定期检查和更新。
二、危化品安全管理人员企业应按照规定配备专职或兼职安全管理人员，这些人员必须具备相应的安全生产知识和技能，能够熟悉并执行相关法律法规和标准，负责危化品安全生产管理工作，包括安全生产责任、安全管理制度、应急救援等方面。
三、危化品储存与堆放企业应设置专门的危化品储存区域，并按照相关规定进行分类储存和堆放。
储存区域应具备必要的防火、防爆、防毒、防腐蚀等设施设备，保证储存环境符合要求，同时要进行定期检查和维护。
四、危化品使用管理企业应制定危化品使用管理制度，明确安全操作规程和使用要求，确保员工具备相关的操作技能和使用知识，并定期进行培训和考核。
危化品使用过程中要进行必要的监测和检测，避免溢漏、泄露及其他安全隐患。
五、危化品运输安全管理企业在进行危化品运输时，必须按照相关规定进行运输资格审定，并配备专职或兼职的运输安全管理人员。
运输过程中要严格遵守相关的运输要求，包括包装规范、标识标志、运输工具维护等方面，保证运输的安全和环保。
六、应急救援准备企业应制定并落实危化品事故应急救援预案，安排专职或兼职的应急救援队伍，提供必要的应急救援装备和设施，进行应急演练并定期更新。
同时要与相关部门进行联动合作，提高应急救援能力，确保危化品事故发生时能够及时、有效地进行应对和处置。
七、安全生产检查与评估企业应建立健全安全生产检查与评估机制，制定检查标准和流程，定期对企业的安全生产情况进行检查评估。
检查要逐项进行，包括设备维护、操作规程执行、应急预案是否完善等方面，并将检查结果及时反馈给相关部门和管理人员。
八、安全培训与教育企业应定期组织员工进行安全培训和教育，提高员工对于安全生产的意识和知识水平。
危化品企业检查基本要点（三篇）
危化品企业检查基本要点危化品企业检查是为了确保企业的生产和储存过程中对危险化学品的管理符合相关安全要求，从而保障人民群众的生命财产安全。
下面是关于危化品企业检查的基本要点：一、企业信息核实1. 核实企业的注册资金、企业规模、经营范围等基本情况。
2. 查看企业的安全生产许可证、危险化学品经营许可证等手续是否齐全。
二、基础设施检查1. 检查危化品企业的场所是否符合安全要求，如围墙、消防设施、防雷设施、地坪、通风设施等是否完好。
2. 检查储存区域的布局是否合理，危化品的分类和分区是否符合要求。
3. 检查危险化学品的储存容器是否符合标准，如储罐、桶装、包装等是否适用并维护良好。
三、安全管理检查1. 检查企业是否建立了完善的危险化学品安全管理制度，并进行宣传教育。
2. 检查企业的安全生产责任制和管理人员及从业人员的安全岗位责任制是否落实到位。
3. 检查企业的安全设施是否定期检修维护，消防器材是否齐全有效。
四、风险评估和应急管理检查1. 检查企业是否对危险化学品的储存和使用进行了风险评估，并根据评估结果采取相应防范措施。
2. 检查企业的应急预案和应急设施是否合理有效，员工是否进行了应急演练。
五、现场安全检查1. 检查企业的危险化学品的标识和标签是否正确、清晰可见。
2. 检查危险化学品的数量、存放是否符合规定，是否存在泄漏、溢出等安全隐患。
3. 检查危险化学品的操作人员是否对危险化学品的危害性、安全操作要求具备了解和掌握。
六、专项检查1. 针对企业特定的安全隐患和风险，进行相应的专项检查，如危险废物的处理、储罐的安全管理等。
2. 针对危险化学品使用环节，检查企业的使用台账和耗材台账是否完善。
七、信息化管理系统检查1. 检查企业是否有完善的危险化学品安全管理信息化系统，是否能够及时准确地记录和查询相关信息。
2. 检查企业是否及时报送相关的安全信息、事故报告等。
以上是危化品企业检查的基本要点，检查人员在检查过程中需要重点检查企业的基础设施和安全管理制度是否合规，以及现场操作是否符合相关要求。
危化品企业检查要点范本
危化品企业检查要点范本1. 危化品企业资质和相关证照的完备性- 危化品经营许可证的有效期、注册地址等信息是否完善- 危化品进出口资质证明文件的是否齐全- 危化品运输许可证的有效性和相关信息是否符合要求- 各类特种作业人员的从业资格证明文件是否完备2. 危化品企业管理制度和相关文件的编制和执行情况- 危化品安全生产管理制度的编制和执行情况- 危化品存储管理制度的编制和执行情况- 危化品运输管理制度的编制和执行情况- 危化品应急管理制度的编制和执行情况- 危化品泄漏事故处置预案的编制和执行情况3. 危化品企业现场环境的安全性和整洁度- 危化品存储场所的通风情况和安全设施是否完备- 危化品存储区域的防火防爆设备是否到位- 危化品运输车辆的安全性和装卸设备是否符合标准- 危化品现场清洁度和垃圾处理情况是否达标4. 危化品企业安全生产培训和安全教育的开展情况- 危化品从业人员的安全生产培训情况- 危化品应急救援人员的培训和演练情况- 危化品安全知识普及和宣传工作是否到位5. 危化品企业重点化学品的存储和使用情况- 危化品企业重点化学品的种类、数量和储存方式是否符合规定- 危化品配送和使用过程中的控制措施是否有效- 危化品储存区域的温湿度控制是否合理- 危化品储存容器的包装标识是否清晰可辨6. 危化品企业应急救援设备和物资的备齐情况- 危化品企业应急救援设备的种类和数量是否满足要求- 危化品企业应急救援物资的存放和更新情况- 危化品企业应急救援措施的预案和演练是否符合要求7. 危化品企业事故录音、录像和报告的保存情况- 危化品企业事故录音、录像和报告的保存时间和方式是否符合法规- 危化品企业对事故发生的调查和分析情况是否完整记录- 危化品企业对事故处理和后续整改的报告是否及时上报和落实8. 危化品企业隐患排查和整改工作的开展情况- 危化品企业定期的隐患排查和评估工作是否按时开展- 危化品企业对已发现的隐患进行整改和复查的情况- 危化品企业隐患整改情况的记录和反馈是否规范和及时以上是危化品企业检查的要点范本，检查时可以根据实际情况调整和补充相关内容。
危化品企业检查要点（三篇）
危化品企业检查要点（一）总图布置和安全距离1、甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距是否符合规定要求。
2、生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距是否符合规定要求。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍是否在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离是否符合规定要求。
4、在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内是否设置休息室和非生产直接需要的办公室。
（二）生产装置1、是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
2、生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，是否按规定设置可燃气体监测报警装置。
3、生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域，是否按规定设置有毒气体监测报警装置。
4、易燃易爆和有毒作业场所是否按规定设置通风设施。
5、是否按规定和生产工艺要求，设置必要的自动报警和安全联锁装置。
6、建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散是否符合规定要求。
7、液氯、液氨生产、储存、装卸区，是否采取泄漏后的吸收、破坏措施。
（三）储运设施1、仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散是否符合要求。
2、危险化学品的贮存是否符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603等规定的要求。
如：（1）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存；或在潮湿、易积水的建筑物中贮存。
（2）压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存。
（3）易燃气体与助燃气体、剧毒气体未隔离贮存。
（4）助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存。
（5）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存（6）具有还原性的氧化剂未单独存放。
3、甲、乙类液体储罐区是否按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等是否符合规定要求；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）是否符合规定要求。
危化企业安全检查要点
危化企业安全检查要点危化企业安全检查是对危险化学品企业进行全面综合检查的一项重要工作，旨在确保危化企业的安全生产，防止化学事故的发生。
以下是危化企业安全检查的要点：1. 安全管理制度检查危化企业的安全管理制度是否健全，并是否符合国家相关法律法规的要求。
包括企业的安全生产责任制、安全培训制度、事故应急预案、安全检查制度等。
2. 设备设施安全检查检查危化企业的设备设施是否完好，运行是否正常。
包括危险化学品的存储设施、生产设备、排放设施等的安全状况，并核对企业是否进行设备设施的定期检验、维修和更新。
3. 危险化学品管理检查危化企业的危险化学品的管理是否规范。
包括危险化学品的采购、存储、使用、运输和处置等环节是否符合相关法律法规的要求，并检查企业是否进行危险化学品的分类、标识、包装和包装标志的正确使用。
4. 应急管理检查危化企业的应急管理措施是否到位。
包括企业是否制定了应急预案，并是否进行了应急演练和培训。
检查企业的应急设备和器材的配备情况，以及员工的应急意识和技能。
5. 安全生产教育培训检查危化企业的安全生产教育培训工作是否有力开展。
包括企业是否制定了安全教育培训计划，并进行了定期的安全培训和考核。
检查企业员工的安全意识和安全技能，并核对是否对从业人员进行了必要的证书培训。
6. 安全生产场所环境检查危化企业的生产场所环境是否符合安全生产的要求。
包括检查场所的通风设施、照明设备、防火设施等是否齐全，并是否存在易燃易爆物品的存放和使用不当的情况。
7. 安全生产记录和档案检查危化企业的安全生产记录和档案是否完备。
包括安全生产各环节的记录和相关证照的保存情况，以及企业是否按照要求定期进行档案的归档和整理。
8. 安全隐患整改检查危化企业是否及时整改安全隐患。
如果在检查过程中发现了安全隐患，要求企业立即采取措施进行整改，并跟踪检查整改情况。
9. 额外检查除以上要点检查外，还可根据实际情况选择其他项进行检查。
比如企业的防火防爆设备和措施、危化品运输车辆的安全状况等。
危化品企业检查基本要点
危化品企业检查基本要点危化品企业是指生产、存储、使用、经营、运输危险化学物品的企事业单位，一些常见的危险化学物品包括爆炸品、易燃物、毒害物、腐蚀品等。
为了确保危化品企业的安全运行，保证员工和环境的安全，国家有关部门会对这些企业进行定期的检查。
下面是危化品企业检查的基本要点。
1.法律法规的合规性检查：检查人员首先要核查企业是否具备法律规定的合规资质，比如危险化学品安全许可证、环境保护许可证等。
2.安全生产管理体系的运行情况检查：检查人员要对企业的安全生产管理体系进行全面审查，包括安全管理制度、岗位责任制、应急管理制度等等，以确保企业的安全管理体系是否健全、有效。
3.设备设施的完好性检查：检查人员要对企业的生产设备、安全设施进行全面检查，确保设备设施的完好性和正常运行。
比如检查消防设备、防爆设备、泄漏控制设施等。
4.系统安全管理的检查：检查人员要对企业的危险化学品的进出库、存储、使用、运输等环节进行检查，以确保这些环节是否符合安全规定。
5.应急救援能力的检查：检查人员要核查企业的应急预案、应急设备、应急物资等，确保企业能够在发生事故时迅速应对和处理，保护员工的安全和减少对环境的影响。
6.作业人员的培训和技能检查：检查人员要核查企业的员工是否具备相关的危险化学品的安全知识和操作技能，以确保员工在安全生产方面具备足够的能力和素质。
7.运输安全管理的检查：对于需要运输危险化学品的企业，检查人员还要对企业的运输安全管理情况进行检查，包括运输车辆的安全状况、运输文件的齐全性等等。
8.环境保护措施的检查：检查人员要核查企业的环境保护措施是否符合相关要求，包括废气、废水、废固体等的处理和排放问题。
9.风险评估和管控措施的检查：检查人员要对企业进行风险评估，确定危险化学品可能存在的风险，并核查企业是否采取合理的管控措施，减少风险的发生和扩大。
10.违法违规行为的检查：检查人员要对企业是否存在违法违规行为进行核查，比如违法违规生产、存储和运输危险化学品的行为。
危化品企业检查要点
危化品企业检查要点1. 法律合规性危化品企业首要要点是确保其合规性，包括获取并持有必要的执照和许可证，遵守相关的法律、法规和标准，如国家危险化学品管理条例等。
在检查时，要注意以下方面：- 危化品企业是否经过必要的登记和备案程序；- 是否遵守相关的规章制度，如报告要求，标识要求等；- 是否制定了合规的安全制度和操作规程；- 是否持有危险化学品的经营许可证；- 是否按照规定的存储条件进行保管。
2. 安全生产管理在危化品企业检查过程中，要重点关注安全生产管理方面的要点：- 是否制定了安全生产责任制，并明确了每个岗位的职责和义务；- 是否进行了必要的培训和安全教育，确保员工具备必要的安全意识和应急处理能力；- 是否定期开展安全检查和隐患排查，及时采取措施进行整改；- 是否制定了应急预案并进行定期演练；- 是否配备了必要的消防设施和设备，并经过定期检查和维护；3. 现场设施和设备危化品企业的现场设施和设备安全是确保生产运营安全的重要方面。
在检查时，要关注以下要点：- 储存、生产和使用危化品的场所是否符合相关要求；- 现场是否存在明显的安全隐患，如泄露、腐蚀等；- 是否配备了必要的安全设备和防护设备，如安全柜、防爆设备等；- 工艺设备是否进行定期检修和保养，防止设备故障引发事故；- 是否具备无菌环境要求，如果是医药卫生领域的企业；4. 库存管理和运输安全危化品的库存管理和运输安全也是重要的检查要点：- 危化品企业是否建立了详细的库存记录，并按规定进行分类和标识；- 是否对危化品进行定期的盘点和检查，确保库存数量和质量的准确性；- 运输过程中，是否采取了必要的安全措施，如包装、标识、隔离等；- 运输车辆是否符合相关的安全要求，并进行定期的检查和维护；- 运输过程中，是否配备了必要的应急处理设备和人员；5. 紧急应急处理和救援危化品企业的紧急应急处理和救援能力是评估其安全性的重要依据。
在检查时，要重点关注以下方面：- 危化品企业是否建立了应急预案，并进行过定期的演练；- 是否配备了必要的应急处理设备和器材；- 是否明确了应急处理责任人和应急响应流程；- 是否建立了与相关部门的沟通和协作机制；- 是否参与了紧急救援演练，并进行了相应的纠错措施。
危险化学品企业安全检查要点范文
危险化学品企业安全检查要点范文1. 确认企业的安全管理制度是否健全：检查企业是否建立了完善的企业安全管理制度，包括安全责任制、安全管理规章制度、安全生产标准和操作规程等文件，以及安全培训和教育制度等。
要求企业做好每一个员工的安全教育，确保员工对危险化学品的安全操作有所了解和掌握。
2. 检查企业的危险化学品储存条件：要求企业建立相应的危险化学品储存室，确保储存室的建筑结构和设施设备符合相应的标准，并对危险化学品进行分类储存和编号。
检查储存室内危险化学品的摆放是否符合要求，是否存在超过储存期限或者已过期的危险化学品。
3. 检查企业的危险化学品配送与运输：要求企业建立相应的危险化学品配送与运输程序，确保危险化学品的包装、装卸、运输符合相关的安全规定。
检查企业是否配备了专业的运输车辆和装卸设备，并进行相应的维护和保养。
要求企业对危险化学品的配送员进行专业培训，确保他们具有相应的安全意识和操作能力。
4. 检查企业的危险化学品使用情况：要求企业建立相应的危险化学品使用记录，明确使用的数量、用途和时间等信息，并定期进行检查和审核。
要求企业建立相应的危险化学品使用操作规程，并对使用人员进行培训，确保他们具备操作技能和安全意识。
检查企业是否存在未经授权使用危险化学品或者未按照规定使用危险化学品的情况。
5. 检查企业的应急预案和设施：要求企业建立相应的危险化学品事故应急预案，包括应急组织机构、应急措施和救援装备等内容，并进行定期演练和更新。
检查企业的应急设施，包括应急通讯设备、应急照明设备、紧急出口标识和避难设施等，确保在发生事故时能够及时采取应急措施，保障员工的安全。
6. 检查企业的职业健康管理情况：要求企业建立健康体检制度，对从事危险化学品操作的员工进行定期体检，并记录相应的体检结果。
要求企业提供相应的劳动防护用品，如防护服、手套、口罩等，并对员工进行相应的使用和保养指导。
检查企业是否存在违规操作或工作环境对员工健康造成的影响。
危化品企业检查要点范文（2篇）
危化品企业检查要点范文一、危化品企业概况危化品企业是指从事危险化学品生产、储存、使用、销售、运输等经营活动的企业。
危化品企业的特点是操作性强、风险高、安全要求严格。
危化品企业检查是指对危化品企业的生产、储存、使用、销售、运输等环节进行全面检查，以便发现潜在的安全隐患，提出相应的改进措施，确保企业的安全生产。
二、危化品企业检查的重点内容和要点1. 安全生产管理制度- 检查企业的安全生产管理制度是否完善，是否包含了关键环节的安全操作规程、应急预案等。
- 检查制度的执行情况，是否有明确的责任人和责任部门，并且能够按照制度要求执行。
2. 物料储存与管理- 检查危化品的储存环境，是否符合相关标准和要求，包括储存仓库的通风、防火、防爆等。
- 检查储存设备的安全状况，是否存在老化、损坏等情况。
- 检查物料的储存方式，是否与标识一致，是否导致混存、混放等情况。
- 检查物料的盘存管理是否完善，是否有准确的库存记录。
3. 生产设备与工艺- 检查生产设备的安全状况，是否存在老化、损坏等情况。
- 检查设备的使用是否符合操作规程，是否经过定期检修和维护。
- 检查生产工艺流程，是否存在操作不规范、操作人员无资质等情况。
4. 安全生产教育与培训- 检查企业是否建立了针对危化品作业人员的安全教育和培训制度。
- 检查教育和培训的内容是否覆盖了必要的安全知识和技能。
- 检查教育和培训的计划和实施情况，是否存在教育和培训不到位的问题。
5. 安全设施与危险源控制- 检查企业是否建立了完善的安全设施，包括消防设施、泄漏处理设备等。
- 检查安全设施的有效性和可靠性，是否经过定期检修和维护。
- 检查企业对危险源的控制情况，是否采取了充分的预防措施，以及危险源的监测和检测措施。
6. 应急准备与演练- 检查企业是否建立了完善的应急预案，包括现场事故处理、紧急疏散等。
- 检查应急设备和器材的配备情况，是否能够在事故发生时提供有效的支持。
- 检查应急演练的频率和内容，是否能够测试各项应急措施和设备的有效性。
危化品企业检查要点
危化品企业检查要点危化品企业是指生产、存储、使用、经营和运输危险化学品的企业。
由于危化品具有较高的风险性和危害性，对于危化品企业来说，安全检查是非常重要的。
下面是危化品企业检查的一些要点：1. 安全管理制度：危化品企业应建立完善的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全生产规章制度、安全操作规程和应急预案等，并严格执行。
2. 应急救援设施：危化品企业应设立应急救援组织机构，并配备应急救援设施，如安全防护设备、泄漏处理设备和防火设施等。
3. 环境监测：危化品企业应定期进行环境监测，监测重点包括危化品储存地点和生产设施周围的空气质量、水质以及土壤污染等。
4. 安全设备运行情况：危化品企业应定期检查和测试安全设备的运行情况，包括火灾报警系统、防爆设备和排气设备等。
5. 员工培训和防护措施：危化品企业应对员工进行安全培训，包括危险化学品的性质、安全操作规程和事故应急处理等。
同时，应提供适当的个人防护装备，确保员工的人身安全。
6. 安全生产记录和报表：危化品企业应建立健全的安全生产记录和报表制度，记录重要的安全生产数据和事件，如事故发生情况和应急救援情况等。
7. 法规遵从和证照备齐：危化品企业应遵守国家有关危化品的法规和标准要求，并保证所有的证照和许可证件的备齐备案。
8. 物料存放与储存：危化品企业应对危险化学品进行分类存放和储存，确保分类准确、标识清晰、数量准确。
9. 废弃物处理：危化品企业应建立废弃物处理制度，对废弃物进行分类收集、储存和处理，确保符合环保要求。
10. 安全风险评估：危化品企业应定期进行安全风险评估，发现并消除或控制安全风险，确保安全生产。
11. 事故应急处理能力：危化品企业应具备应对事故和突发事件的应急处理能力，包括人员组织、设备准备和应急预案等。
12. 安全监督和管理体系：危化品企业应建立完善的安全监督和管理体系，包括安全检查和督促检查，确保安全生产的持续改进。
以上是危化品企业检查的一些要点，但并不是全部，具体的检查要点和要求还需要根据国家相关法规和企业的实际情况来确定。
危化品企业检查要点
危化品企业检查要点包括以下方面：1. 生产过程安全管理：(1) 确保生产过程中存在的各类危险源得到有效控制，如化学品的存储、运输、使用等。
(2) 确保危化品企业生产过程中工艺设备的完好性和运行稳定性，定期进行设备检修和维护。
(3) 确保操作人员经过专门的培训，掌握相关的安全操作规程和紧急处理措施。
2. 危险化学品存储管理：(1) 根据危险性等级对危险化学品进行分类、分区，并标识明确。
(2) 确保存储区域内有防火、防爆、防腐蚀等设施。
(3) 严格控制危险化学品存储的温度、湿度、气氛等环境条件。
(4) 定期清点库存，对过期、变质、不合格的化学品及时处理。
3. 安全生产措施和应急预案：(1) 制定完善的安全生产措施，包括安全操作规程、操作流程和作业指导书等。
(2) 建立健全的应急预案，明确各类事故的应急措施和责任人。
(3) 经常进行安全演练和应急演习，提高员工的应急处理能力。
4. 物理环境安全：(1) 确保危化品企业的场地和建筑结构符合相关安全规范。
(2) 建立完善的消防系统，包括灭火器、消防栓、疏散通道等设施。
(3) 定期检查和维护消防设施的功能性和完好性。
5. 安全培训和教育：(1) 对员工进行危险化学品安全知识培训，提高其安全意识和危险判断能力。
(2) 进行定期的安全培训和知识考核，确保员工的安全操作技能达到要求。
(3) 开展员工参观学习、安全讲座等活动，增强员工的安全意识。
6. 监测和检测：(1) 建立危化品企业的监测和检测体系，对危险化学品、气体浓度等进行定期监测。
(2) 定期对工作环境、岗位工艺进行检测，确保其环境安全性。
(3) 对企业排放物进行监测，确保其不会对环境和人体健康造成危害。
7. 合规管理：(1) 确保企业的各项安全管理制度完善，并能和国家和地方的法律法规相一致。
(2) 及时了解和熟悉最新的安全相关法律法规，及时修订企业的安全管理制度。
(3) 主动接受相关监管部门的检查，并积极配合进行整改。
危化企业安全检查要点
危化企业安全检查要点1.危化品储存区域安全检查首先，需要对危化品储存区域进行检查，包括仓库、库房等。
检查内容主要包括储存条件是否符合要求、储存容器是否完好无损、是否存在泄漏、腐蚀等情况、储存区域是否防火、防爆等。
2.危化品运输安全检查危化品的运输环节同样需要进行安全检查。
主要包括运输工具是否符合相关标准、运输容器是否有损伤、包装是否完好、是否存在漏液或泄露等情况、运输工具是否配备紧急处理设备等。
3.危化品使用现场安全检查危化品的使用现场是重点检查区域之一、需要检查的内容包括使用危化品的设备、工艺流程是否安全可靠、操作人员是否持有相关操作证书、是否有规范操作流程、是否有防护设施、应急处理措施是否到位等。
4.应急预案及应急器材检查危化企业必须要有完善的应急预案，并配备相应的应急器材。
安全检查时需要检查危化企业是否有编制应急预案、是否对应急预案进行定期演练、应急设备、设施是否处于良好状态、是否到位等。
5.安全生产管理制度检查危化企业的安全生产管理制度是安全检查的核心内容之一、需要检查的主要内容包括企业是否制定了安全生产责任制、职责分工明确、是否有安全管理人员、是否进行了相关的安全培训、是否建立了安全记录等。
6.危化品安全标识检查危化品的安全标识在企业的安全管理中起着非常重要的作用。
需要检查的内容包括企业是否正确使用了危化品安全标志、是否符合标准规范、是否能够清晰识别等。
7.危险废物处理和排放检查危险废物的处理和排放也是危化企业安全检查的重点内容之一、需要检查的方面包括企业是否进行了有效的危险废物分类、储存、运输、处置等措施，是否取得了相关的许可证、排放证等。
8.安全培训和教育检查危化企业的员工安全培训和教育是确保企业安全的重要环节，检查过程中需要查验企业是否制定了安全培训制度、是否进行了定期的安全培训、是否记录培训内容等。
9.安全生产投入情况检查安全生产需要投入相应的经费、资源和设施设备，检查时需要核实企业是否进行了必要的投入并保障了安全生产所需的各项要求。
2024年危化品企业检查要点
2024年危化品企业检查要点
对于2024年危化品企业的检查要点，应包括以下内容：
1. 危险化学品的储存与使用情况：检查危险化学品的储存方式是否符合安全要求，是否按规定分类、标识和包装，是否有防火、防爆等安全措施。
2. 安全设施与装备的完好情况：检查危化品企业的安全设施（如消防设备、安全出口、报警系统等）是否正常运行，紧急设备是否齐全，并确保防护装备的完好性。
3. 废物处理与排放情况：检查危化品企业的废物处理方式是否符合环保要求，废物是否正常运输和处置，废气、废水排放是否达到排放标准。
4. 员工培训与应急准备情况：检查危化品企业的员工是否接受过必要的培训，了解安全操作规程和应急处理措施，企业是否有完善的应急预案，并进行定期演练。
5. 监测与检测设备的运行情况：检查危化品企业是否有必要的监测与检测设备，如气体检测仪、液位监测仪等，并确保设备正常运行、检测准确、数据记录完善。
6. 安全管理制度的执行情况：检查危化品企业是否建立了完善的安全管理制度，相关人员是否按照规定执行，是否存在安全隐患并及时进行整改。
7. 公共安全宣传与教育活动的开展情况：检查危化品企业是否积极开展公共安全宣传与教育活动，增强员工和社会公众的安全意识。
8. 临时设施及施工活动的安全管理情况：检查危化品企业是否有必要的临时设施和施工安全管理措施，并确保在维修、改造、施工等活动中安全风险的控制。
这些检查要点旨在确保危化品企业在2024年的安全生产，预防危险事故的发生，保护员工生命财产安全和环境安全。
需要根据具体情况进行适当调整和补充。
危化品企业检查要点
危化品企业检查要点1.企业资质检查：-检查企业是否具备合法经营危化品的资质，包括营业执照、危化品经营许可证等。
-检查危化品企业的分类是否与其资质相符，例如是否具备储存、生产或运输危险品的相应资质。
2.安全生产管理体系检查：-检查危化品企业是否建立了健全的安全管理体系，包括安全责任制、安全技术规程、安全操作规程等文件的齐全性和有效性。
-检查危化品企业是否选派了专职安全管理人员，负责安全生产管理工作。
-检查企业的安全生产教育培训情况，包括员工的危化品操作技能培训、安全操作规程培训等。
3.储存管理检查：-检查危化品储存仓库的设施设备是否符合安全要求，例如储罐、容器、管道的完好性和耐腐蚀性等。
-检查储罐、容器的安全操作规程是否得到遵守，例如是否有定期验收、定期检修和防腐措施等。
-检查危化品的储存方式是否符合要求，例如储存分区是否合理、危化品的堆码方式是否正确等。
-检查危化品仓库是否配备灭火救援设备和消防器材，例如灭火器、喷淋系统等，并检验其是否正常运行。
4.生产管理检查：-检查危化品生产工段是否按照安全生产规定进行操作，包括操作人员是否佩戴个人防护装备、操作过程中是否有明确的安全操作流程等。
-检查工艺装置是否配备了必要的安全保护装置，例如过载保护、压力保护、溢流保护等。
5.应急管理检查：-检查危险化学品事故应急预案的完备性和有效性，包括应急救援组织、应急处置流程、应急装备的储备等。
-检查应急设施是否完好有效，例如应急放水系统、应急喷淋系统等。
-对企业的应急演练进行检查，包括演练情况记录、演练组织情况等。
6.监管协催检查：-核实监管部门的巡查检查记录，包括政府监督机构、安监局的检查记录等。
-核实危化品企业是否存在违法行为或安全事故隐患，并对其进行处罚或整改。
-核实监督部门与危化品企业的沟通和配合情况，包括企业是否主动配合检查、是否及时整改等。
综上所述，危化品企业检查是保障职工和公众人身安全的重要手段，通过对企业资质、安全生产管理体系、储存和生产管理、应急管理等方面的检查，能够及时发现和解决安全问题，有效预防和减少事故的发生。
危化企业安全检查要点（4篇）
危化企业安全检查要点主要包括以下几个方面：1. 生产现场安全管理a) 确保生产现场的安全设施完善，包括消防设施、紧急疏散通道、安全标识等；b) 确保现场操作人员的安全培训和操作规程的执行；c) 检查现场的出入口是否畅通，是否有障碍物堆放；d) 检查现场的工艺设备是否正常运行，机械设备是否存在安全隐患；e) 检查现场的危险化学品储存区域，是否符合相关规定；f) 检查现场的作业区域，是否有必要的防护设备和安全措施。
2. 安全生产管理制度a) 检查企业是否建立了健全的安全生产管理制度和相关规章制度；b) 检查企业是否对员工进行安全培训和教育，是否建立了安全培训档案；c) 检查企业是否有健全的事故应急预案和应急救援队伍；d) 检查企业是否做好了日常安全巡检和隐患排查工作；e) 检查企业是否做好了安全事故的记录和报告工作；f) 检查企业是否对安全生产进行有效的监督和检查。
3. 安全设备和防护措施a) 检查企业的消防设施是否符合相关要求，如消防水源、灭火器等；b) 检查企业的安全防护设施，如安全网、护栏、安全标识等；c) 检查企业的个人防护用具和装备，如安全帽、防护服等；d) 检查企业是否有安装监控设备和安全警报系统；e) 检查企业的工艺设备和机械设备是否有定期维护和检修。
4. 环保安全管理a) 检查企业是否符合环保法规要求，是否有环保手续和排污许可证；b) 检查企业的废水、废气、废渣等处理设施是否正常运行；c) 检查企业的噪声和振动情况，是否有必要的防护设施；d) 检查企业是否对危险废物进行妥善处理和处置；e) 检查企业是否有环保监测设备和监测数据，是否定期汇报相关信息。
5. 员工安全教育和培训a) 检查企业是否定期组织员工参加安全教育和培训；b) 检查企业是否为员工提供必要的个人防护用具，并对其使用进行指导；c) 检查企业是否建立了员工安全意识教育制度和奖惩机制；d) 检查企业是否对新员工进行专门的安全培训和引导；e) 检查企业是否与员工共同参与安全事故的分析和查找隐患。
危化品企业检查基本要点
危化品企业检查基本要点危化品企业检查是为了确保企业生产过程中的安全，防止事故的发生。
下面是危化品企业检查的基本要点：1. 企业的危化品管理制度和安全生产管理制度。
检查是否有完善的制度，包括危化品的购进、使用、储存、运输、处置等全过程管理，并且制度是否得到有效执行。
2. 危化品储存场所的布局和结构。
检查危化品储存场所是否符合相关规定，如防火、防爆、通风等要求，并查看是否存在破损、漏液等情况。
3. 危化品储存设备的完好程度。
检查储存设备如储罐、容器、气瓶等是否符合相关要求，并检查是否存在泄漏、变形等情况。
4. 危化品的标识和包装。
检查危化品是否正确标识，如化学品标志、危险品标识等，并查看包装是否完好。
5. 危化品的分类和清单。
检查企业是否对危化品进行了正确分类，并建立了清单，包括品名、数量、储存位置等信息。
6. 危化品的使用和处置。
检查危化品使用是否符合规定，如操作人员是否合格、操作是否规范等，并查看危化品的废弃物处理方式是否合理。
7. 危化品事故应急预案和设备。
检查企业是否编制了应急预案，并检查应急设备的配置和维护情况。
8. 危化品培训和岗位责任。
检查企业是否对员工进行了危化品安全培训，并查看各岗位的责任分工是否明确。
9. 安全设施和消防设备。
检查企业的安全设施是否到位，如防爆门、疏散通道、安全标识等，并检查消防设备的配置和维护情况。
10. 危化品事故记录和信息报告。
检查企业是否做好了危化品事故记录，如事故发生的时间、地点、原因和处理情况，并查看是否及时向有关部门报告。
总之，危化品企业检查的基本要点包括企业的危化品管理制度、储存场所和设备、标识和包装、分类和清单、使用和处置、事故应急预案和设备、培训和岗位责任，安全设施和消防设备，以及事故记录和信息报告等。
通过对这些要点的检查，可以确保企业的安全生产。
2024年危化品企业检查基本要点
2024年危化品企业检查基本要点
1. 企业资质和许可证的合规性：检查企业是否具备相关的危化品生产、储存或运输许可证，并且证照是否有效。
2. 企业设施和环境安全：检查企业的生产、储存或运输设施是否符合危化品安全要求，包括仓库、设备、防火、通风、排放等方面。
3. 储存和使用危化品的管理：检查企业对危化品的管理制度和控制措施是否完备，包括储存条件、标识、包装、配送、应急演练等方面。
4. 危险品包装标识运输：检查企业对危化品的包装是否符合国家标准，包括包装材料的选择和使用、标识的清晰度和准确性等。
5. 安全生产责任制和应急预案：检查企业是否建立了完善的安全生产责任制和应急预案，以应对突发事故和危险情况。
6. 人员培训和意识教育：检查企业是否对员工进行了必要的岗位培训和安全意识教育，确保员工具备应对危险情况的能力。
7. 安全记录和报告统计：检查企业是否按照要求做好安全记录和报告统计工作，及时上报安全隐患或事故，并采取相应的措施进行改正。
请注意，以上只是一些可能的要点，具体检查的内容可能会根据不同的国家或地区的法规和标准有所调整。
如需详细了解
2024年危化品企业检查的基本要点，请参考相关法规和标准文件，或者咨询相关部门。
危化品企业检查基本要点模版（五篇）
危化品企业检查基本要点模版一、企业信息核查1. 企业名称、法定代表人、注册地址是否与营业执照上的信息一致。
2. 企业经营范围是否包含危险化学品经营、存储等相关环节。
3. 企业所在建筑物结构是否符合危险化学品安全生产的要求。
4. 企业所在地是否有重大道路、水路、铁路、管道等交通工具和交通干线，是否与居民区、公共建筑物、水域等重要区域保持一定的安全距离。
二、安全生产管理制度检查1. 危险化学品安全生产许可证是否取得，并与许可范围相符。
2. 企业是否建立完善的危险化学品安全管理制度和操作规程。
3. 是否建立健全的员工培训制度和应急演练计划。
4. 是否建立了严格的进出货物登记和物资台帐管理制度。
三、场所环境及设施设备检查1. 仓库、化验室、生产车间等危险化学品存放和使用场所的布局是否符合规范要求。
2. 公共通道、消防通道和紧急出口是否畅通，并且标识清晰。
3. 消防器材、泄漏遏制设备是否齐全、完好，并且易于使用。
4. 储罐、储槽、容器等是否符合安全要求，并经过定期检验和维护。
5. 是否配置了火灾自动报警系统、气体检测报警系统等安全设备，并正常使用。
6. 是否进行定期安全设备检查、维护和更新。
四、危险化学品的管理1. 危险化学品的种类、数量是否符合许可证规定。
2. 危险化学品的储存方式是否符合规范要求，是否与易燃易爆品、有毒物品、腐蚀品等存放分开。
3. 是否建立了危险化学品的进货验收和储存登记制度。
4. 是否建立了危险化学品的使用登记和台账管理制度。
5. 是否建立了危险化学品的定期检查、保养和更新制度。
五、应急管理1. 是否明确了危险化学品事故的报告程序和责任。
2. 是否建立了应急预案和应急机制，并经常进行应急演习和评估。
3. 是否配备了应急救援队伍和应急救援装备，并进行定期培训和演练。
4. 是否建立了与当地政府、公安、消防、环保等部门的联络和配合机制。
六、安全责任制度检查1. 是否明确了企业安全管理人员的职责和权限。
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行业资料：________ 危化品企业检查要点
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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危化品企业检查要点
（一）总图布置和安全距离
1、甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距是否符合规定要求。
2、生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距是否符合规定要求。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍是否在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离是否符合规定要求。
4、在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内是否设置休息室和非生产直接需要的办公室。
（二）生产装置
1、是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
2、生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，是否按规定设置可燃气体监测报警装置。
3、生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域，是否按规定设置有毒气体监测报警装置。
4、易燃易爆和有毒作业场所是否按规定设置通风设施。
5、是否按规定和生产工艺要求，设置必要的自动报警和安全联锁装置。
6、建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散是否符合规定要求。
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7、液氯、液氨生产、储存、装卸区，是否采取泄漏后的吸收、破坏措施。
（三）储运设施
1、仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散是否符合要求。
2、危险化学品的贮存是否符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603等规定的要求。
如：
（1）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存；或在潮湿、易积水的建筑物中贮存。
（2）压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存。
（3）易燃气体与助燃气体、剧毒气体未隔离贮存。
（4）助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存。
（5）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存（6）具有还原性的氧化剂未单独存放。
3、甲、乙类液体储罐区是否按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等是否符合规定要求；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）是否符合规定要求。
4、甲、乙类液体罐区的专用泵（或泵房）是否布置在防火堤内，或专用泵（或泵房）和装卸设施与罐区的安全间距不符合规定要求。
5、甲B、乙类液体固定顶罐是否按要求设置阻火器和呼吸阀。
6、甲B、乙类液体是否为喷溅式卸车（进液）方式或进液管伸至罐底的距离不足；
7、液氨、液氯储罐是否按规定设置液位计、压力表和安全阀。
8、液氨、液氯储罐与罐车之间的装卸管线上是否设置止回阀和紧
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急切断阀。
9、液氨、液氯的灌瓶及装车装置是否按要求设置防超装装置。
10、液氨、液氯的装卸软管是否按规定配置并定期检测和更换。
11、硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐是否按规定设置防护围堰。
（四）特种设备
1、压力容器、压力管道、锅炉等特种设备是否按规定办理使用登记证；超期未检或未按检验要求检修（停用）。
2、压力容器、压力管道、锅炉的压力表、安全阀是否超期未检，防爆膜未定期更换。
3、是否使用非法制造的压力容器、锅炉等特种设备。
（五）电气及防雷防静电设施
1、爆炸和火灾危险环境区域内的电气设备（电机、灯具、开关等）是否防爆，或防爆等级（类别、级别、组别）及线路敷设不符合规定要求。
2、爆炸和火灾危险环境区域内生产装置的控制室、变配电室、化验室、车间办公室、更衣室等生产辅助房间的电气设备是否达到防爆要求。
3、易燃易爆生产装置区、仓储装卸区的厂房、库房、设备、设施，是否按规定设置防雷设施，或未按规定进行检测并符合要求。
4、易燃易爆场所的设备、管线等设施是否按规定设置静电接地设施；汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台是否设置静电专用接地线，或未按规定进行检测并符合要求。
（六）消防设施
1、是否按规定设置水、泡沫、蒸汽等消防灭火系统。
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2、是否按规定配置消防双电源。
3、消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置是否符合规定要求。
4、生产装置区、储罐区、仓库，是否按规定设置固定（或半固定）式水（或泡沫）喷淋灭火系统。
5、生产装置区、储罐区、仓库，是否按规定设置小型灭火器材，或灭火器材的种类、数量及设置方式不符合规定要求。
6、厂区内的消防道路（环行通道或回车场地、道路宽度、净空高度、转弯半径）是否符合规定要求。
特大事故隐患检查要点
1、生产或使用光气、氰化氢等剧毒物质（气态或蒸汽）的生产装置，与周边居住区、人员密集场所、厂外主要道路的安全间距是否符合要求。
2、构成重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于10Mpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质），与周边居住区、人员密集场所、厂外主要道路的安全间距是否符合要求。
3、构成重大危险源的液氨、液氯、液化烃储罐，以及大于或等于10Mpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质），是否按规定办理使用登记证、超期未检或检验不合格的。
4、构成重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区以及大于或等于10Mpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质）、管道，是否按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。
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危化品使用现场安全评价
一、公司使用的危化品辨识
根据国标GB15603-xx《常用危险化学品贮存通则》规定，公司使用的危化品有汽油（危险性级别：3级）、液氮（压缩的）（危险性级别：4级）、乙炔（危险性级别：4级）、氧气（危险性级别：3级）。
二、安全评价
1）入库验收：检查盛装容器无破漏、渗漏
2）储存：独立储存，防火间距符合建筑防火要求
3）仓库检查：定期进行安全检查。
4）温湿度管理：地下储存，库温保持在30℃以下。
5）安全作业：严格遵守操作规程，现场设置了防静电、避雷击设施。
1）、由仓库管理员对汽油进行入库验收；按要求处理。
2）由设备科定期进行安全检查；检查合格3）、由设备科定期进行安全检查；检查合格
包装：钢瓶内贮存，瓶外漆成黑色，用黄色标明氮气。
钢瓶阀门已罩安全帽，瓶身应有防震胶圈。
贮存条件：贮存在车间阴凉处，远离火种、热源。
无日光直晒及雨淋水湿。
与其他类化学危险品隔离贮存，储存温度30℃以下。
1）入库验收：入库前核对品名，检查钢瓶有效期限钢印，检查阀
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门是否漏气。
2）储存：使用专用货架直立放置，安全间距符合防火要求。
3）在库检查：每日检查一次。
检查结果符合安全要求。
4）温湿度管理：储存温度30℃以下。
5）安全作业：钢瓶无摔、震、撞动或在地面滚动现象。
6）保管期限：生产旺季，一周一循环，生产淡季，二周一循环。
1）、由仓库管理员对液氮进行入库验收；按要求处理。
2）由仓库管理员（或车间）进行安全日检查；检查合格
包装：装入符合安全标准的钢瓶内，钢瓶有有效期限的钢印，钢瓶外漆成淡兰色，以黑字标明压缩空气。
贮存条件：贮存于阴凉通风的库房内，远离火种、热源，无日光直晒，无雨淋水湿，无与油指、金属粉末及其他易燃气体混存混运现象，库温30℃以下。
养护：
1）入库验收：入库前由仓库管理员核对品名，检查验瓶钢印有效时间，安全帽、防震圈是否完备，钢瓶是否有锈蚀、油污，阀门是否漏气。
2）储存：使用专用货架直立放置，安全间距符合防火要求。
3）在库检查：每日检查一次。
检查结果符合安全要求。
4）温湿度管理：在库内不受日光直晒，及时通风降温。
储存温度30℃以下。
5）安全作业：搬运装卸无摔、震、撞击和在地面滚动现象。
6）保管期限：循环周期约一月。
1）、由仓库管理员对氧气进行入库验收；按要求处理。
2）由仓库
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管理员（或设备科）进行安全日检查；检查合格
包装：装入符合安全标准的钢瓶内，钢瓶有有效期限的钢印，钢瓶外漆成白色，以红字标明压缩空气。
贮存条件：贮存于阴凉通风的库房内，远离火种、热源，无日光直晒，无雨淋水湿，无与油指、金属粉末及其他易燃气体混存混运现象，库温30℃以下。
养护：
1）入库验收：入库前由仓库管理员核对品名，检查验瓶钢印有效时间，安全帽、防震圈是否完备，钢瓶是否有锈蚀、油污，阀门是否漏气。
2）储存：使用专用货架直立放置，安全间距符合防火要求。
3）在库检查：每日检查一次。
检查结果符合安全要求。
4）温湿度管理：在库内不受日光直晒，及时通风降温。
储存温度30℃以下。
5）安全作业：搬运装卸无摔、震、撞击和在地面滚动现象。
6）保管期限：循环周期约二月。
1）、由仓库管理员对乙炔进行入库验收；按要求处理。
2）由仓库管理员（或设备科）进行安全日检查；检查合格。
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