混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺
压模彩色地坪施工工艺
Kaflor压模彩色地坪施工工艺一、压模地坪施工工艺流程提浆收光→ 播撒强化料→ 精收光→补强化料→二次收光→撒脱模粉→用模具压印地面→封闭道路→冲洗艺术地面→涂刷保护剂→完工二、压模地坪施工工序要求１、混凝土以后，当混凝土初凝由施工人员采用大抹刀对混凝土外表进展收光。
收光时应注意外表上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。
提浆的作用是将彩色强化料与砼完整结合，收光过程中假设出现有较大的骨料〔石块〕浮在外表应捡出。
２、当收光完成后，混凝土开场初凝阶段时间的掌握至关重要。
混凝土外表水分根本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒彩色强化料。
3、播撒强化料及收光１〕第一次撒布彩色强化料应按分仓面及施工范围的数量，先将大约２／３用量的彩色强化料人工均匀地撒布在混凝土外表上，当艺术地坪强化料吸收混凝土的水份而均匀变暗后，开场用大抹刀进展收光，此阶段应注意不宜搓抹过度，否那么可能出现色差或暴露出混凝土本色。
２〕第二次撒布剩余的１／３材料。
第二次撒布主或露出混凝土本色的部位进展补料，此时彩色强化料同样会吸收水份而变暗，待外表强化料均匀湿润后，用大抹刀进展二次收光。
两次撒料的目的是由此保证强化料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。
4、撒布艺术地坪彩色脱模粉。
彩色艺术地坪脱模粉的撒布也应掌握好时机与均匀度。
撒布脱模粉应在准备开场压模时进展，由于该材料是轻质粉末，所以撒布的时候应该避开大风，并顺风方向撒布。
脱模粉的用量与均匀程度与施工人员撒布的熟悉程度有关。
5、使用艺术地坪模具对地坪面层进展纹理处理。
艺术地坪模具应配套使用，首先确定好纹理的分布方向，选好第一块模具放置的位置与角度，然后其它的模具依次紧贴第一块模具放置。
彩色混凝土艺术地坪压模采用人工压模，压模应由技术较好的人员进展作业以保证压纹深度一致与模具放置的准确性。
6、纹理压印完成后应立即封闭施工现场，防止无关人员误入作业区，破坏新完成的彩色地面。
遭破坏的艺术地面将无法完美地进展修复。
彩色透水混凝土施工工艺流程详解
彩色透水混凝土施工工艺流程详解一、彩色透水混凝土简介生态透水地面是现代化城市路面的选择，现在很多城市打造海绵城市建设，都会选用生态透水混凝土地面，随着生态透水混凝土地面的推广，越来越多的人在做生态透水混凝土，彩色透水混凝土路面整体路面比较美观，有多种颜色可以选择且相互搭配，而且方便清洗，路面会更加干净，彩色透水混凝土路面表面整洁，不易产生尘土，而且彩色透水混凝土路面比较平整，没有坑洼行走方便。
彩色透水混凝土是由骨料、高标号水泥、透水料、胶结料拌制而成的一种多孔轻质混凝土，成均匀分布的蜂窝状结构，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，也可称无砂混凝土。
其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，水管理与水污染防治等工作上，使透水混凝土有特殊的重要意义。
透水混凝土在美国从上世纪七、八十年代就开始研究和应用，不少国家都在大量推广，如德国预期要在短期内将90%的道路改造成透水混凝土，改变过去破坏城市生态的地面铺设，使透水混开发使用的一种透水混凝土能让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问透水混凝土题。
并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护地下水、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨凝土路面取决得广泛的社会效益。
二、透水混凝土VS普通混凝土的优势：1、当集中降水时能减轻城市排水设施的负担。
2、能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持土壤湿度。
3、防止路面积积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性。
4、调节城市空间的温度和湿度，改善城市热循环，缓解热岛效应。
5、大孔隙率能降低车辆行驶时的路面噪声，创造舒适的交通环境。
6、大量的空隙能吸附城市污染物(如粉尘)，减少扬尘污染。
7、空隙不会轻易破损，易于维护。
8、可以根据需要设计图案，充分与周围环境结合。
SP彩色路面施工工艺
施工图设计总说明一、工程概述本次设计在现状非机动车道处增设出一条彩色骑行道。
彩色骑行道采用国外StreetPrint工艺施工(简称SP)。
SP彩色涂装材料需通过国际权威绿色建设安全评估机构(LEED)检测认证，BPN≥70、VOC含量≤25g/L，并具有中国国家检测单位出具的检测报告。
二、设计依据三、设计规范及标准1、《路面防滑涂料》（JT/T 712-2008）；2.《城市道路彩色沥青混凝土路面技术规程》(CJJ/T 218-2014)；四、平面设计五、彩色骑行道或人行道断面设计2米宽彩色骑行道或人行道由0.15m白色分界线+1.7m彩色涂料+0.15m白色分界线（均采用SP材料喷涂,每段路起点与终点各设置一个LOGO标志）六、彩色骑行道施工工艺（砼面SP工艺）在现状砼面层上直接进行喷涂SP材料，共喷涂四层，第一层树脂颗粒找平层涂装；第二层SB120环氧改性丙烯酸水性涂料底层涂装；第三层SB150环氧改性丙烯酸水性涂料加强层涂装；第四层抗紫外线保护层涂装；完工后平均厚度约0.3cm;（沥青砼面SP工艺）在现状沥青面层上直接进行喷涂SP材料，共喷涂四层，第一层树脂颗粒找平层涂装；第二层SB120环氧改性丙烯酸水性涂料底层涂装；第三层SB150环氧改性丙烯酸水性涂料加强层涂装；第四层抗紫外线保护层涂装；完工后平均厚度约0.3cm;（沥青砼面压花SP工艺）加热现状沥青面层，在沥青面层上模压造型，在模压沥青面层上喷涂SP材料，共喷涂四层，第一层树脂颗粒找平层涂装；第二层SB120环氧改性丙烯酸水性涂料底层涂装；第三层SB150环氧改性丙烯酸水性涂料加强层涂装；第四层抗紫外线保护层涂装；完工后平均厚度约0.3cm;七、施工注意事项1、确保施工路面平整、干净和没有任何污染物；2、如若直接在砼路面上施工，砼路面强度确保大于或等于C25，且砼路面需扫毛或刻槽，以便SP涂料可以强力吸附在砼路面上；3、对路面进行病害检测，检测合格后方可进行后续施工；4、若路面有少量坑洞或小洞，可在不影响路面结构的情况下使用高强度填充料修补；5、若路面有油污或污积，需用清洁剂清理，然后用水冲洗，等待完全干燥后才可施工。
彩色混凝土路面施工流程
彩色混凝土路面施工流程1.前期准备阶段-场地围挡与清理：首先在施工区域设置围栏，以确保安全和隔离其他交通。
清理需要铺设彩色混凝土路面的原路面，去除碎石、泥土、杂物及松散颗粒等。
-基础处理：对原有路面进行检查和修复，包括修补裂缝、坑洼等缺陷，并确保基层平整、坚固，如有必要还需进行打磨或刨削以增强附着力。
2.材料准备与搅拌-混合料配制：根据设计要求准备好各种原材料，如水泥、骨料（包括可能的透水性骨料）、颜料、增强剂、乳液等。
-搅拌过程：按照一定比例将上述原料投入搅拌机中充分混合均匀，确保颜色一致且各成分分散良好。
对于彩色透水混凝土路面，需特别注意搅拌时间，通常达到5分钟以上，以保证水泥浆能均匀包裹骨料。
3.路面铺设-湿润基层：在铺设前，用水喷洒基层表面，使其保持湿润，以增加新铺混凝土层与基层的粘结力。
-摊铺混凝土：将搅拌好的彩色混凝土倒在路面上，使用平耙或其他工具将其均匀摊开至设计厚度，并用振动器轻轻振动，使混凝土密实且无气泡。
-压模与纹理制作：对于压模混凝土路面，在混凝土初凝阶段使用压模工具，按照预设图案或纹理进行压模，撒布脱模粉和彩色强化剂以增加色彩层次和纹理效果。
4.养护与成型-初步压实与整平：采用轻型压路机或者专用滚筒设备对混凝土进行压实和平整。
-覆盖保湿：在混凝土表层覆上塑料薄膜或其他保湿材料，防止水分过快蒸发导致混凝土表面干裂。
-养护管理：定期浇水养护，确保混凝土有足够的水分进行水化反应。
养护时间一般至少持续一周以上，直至混凝土达到足够强度。
5.面层保护与开放交通-涂刷保护剂：在混凝土完全硬化后，清除多余脱模粉，并按照厂家说明涂刷专用混凝土保护剂，以提高耐磨性和耐候性。
-验收与开放：经过质量检验合格后，可正式开放交通投入使用。
混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺
3.4具体操作工艺要求是：
3.4.1刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4h。
3.4.2喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。
4.3允许偏差项目，见表9-42。
喷涂、漆涂、弹涂允许偏差表9-42
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
立面垂直
5
2m托线板检查
2
表面平整
4
2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
20cm方尺和塞尺检查
5
分格条(缝)平直
3
拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前，检查水泥砂浆表面的质量。
彩色透水混凝土施工工艺流程
彩色透水混凝土施工工艺流程彩色透水混凝土是一种新型环保建材，它既具备了传统透水混凝土的透水性能，又赋予了颜色，可以提供美观的外观效果。
在城市建设和景观设计领域得到广泛应用。
本文将重点介绍彩色透水混凝土的施工工艺流程。
彩色透水混凝土的施工工艺主要包括材料准备、地面准备、模板安装、混凝土浇筑、表面处理和养护等环节。
首先，材料准备是工艺流程的第一步。
材料包括水泥、骨料、矿粉、颜料和添加剂等。
其中，颜料是决定混凝土颜色的关键。
常见的彩色颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有耐久性强、色牢度高等优点，适用于户外环境；有机颜料颜色鲜艳、调配范围广，适用于室内场所。
根据实际需要选择合适的颜料。
接下来是地面准备。
首先需要对施工区域进行测量，确保施工面为平整且符合设计要求。
对有坑洼及不平整的地面需要进行修复处理。
此外，对地面进行清洁和除尘处理，以确保与混凝土的黏附性。
然后是模板安装。
选择合适的模板材料，一般采用塑料模板或木质模板。
模板安装是保证混凝土施工质量和外观的关键。
在模板安装前，需要根据设计要求确定彩色透水混凝土的施工方式和图案。
模板安装要求牢固，并保证施工面平整。
接下来进行混凝土浇筑。
混凝土的配制要根据设计要求进行，确保混凝土强度和耐久性。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现空隙和裂缝。
在浇筑过程中，可以灌入透水剂，以保证彩色透水混凝土的透水性能。
浇筑完成后，需要进行表面处理。
一般采用刷面法或喷涂法。
刷面法是将彩色颜料与水泥砂浆混合，刷涂在混凝土表面，形成一层颜色较为均匀的薄层；喷涂法是使用专用喷枪将彩色颜料和水泥砂浆喷涂在混凝土表面，形成一层颜色较为均匀的薄膜。
最后是养护。
混凝土浇筑后需要养护一段时间，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天左右，期间需定期喷水保湿，避免混凝土表面开裂和脱落。
这便是彩色透水混凝土施工的工艺流程。
通过材料准备、地面准备、模板安装、混凝土浇筑、表面处理和养护等环节的操作，可以确保彩色透水混凝土施工的质量和效果。
彩色透水混凝土路面施工技巧
彩色透水混凝土路面施工技巧1.引言彩色透水混凝土路面是一种具有环保性和装饰性的先进路面材料，广泛应用于城市道路和人行道的建设。
为了确保施工质量和效果，以下是一些彩色透水混凝土路面施工的技巧。
2.施工准备在施工开始之前，必须进行充分的准备工作。
这些准备工作包括：检查施工区域的地基条件，并针对性地采取必要的处理措施。
清理施工区域，确保其干净整洁，没有杂物和障碍物。
准备好所需的施工设备和工具，并确保其正常运行和良好维护。
3.混凝土配比混凝土配比的合理性对彩色透水混凝土路面的施工非常重要。
以下是一些关键的配比要点：使用合适的水灰比控制混凝土的流动性和坍落度。
使用适量的颜料，确保所得到的混凝土色彩均匀鲜艳。
添加合适的透水剂，以保持路面的透水性能。
4.地坪施工彩色透水混凝土路面的地坪施工包括以下几个关键环节：涂抹底层：使用机械设备将混凝土涂抹在地基上，并确保其平整均匀。
彩色涂装：在混凝土表面喷涂颜色涂料，要均匀固定，以确保色彩的均匀性。
表面处理：对涂装后的混凝土表面进行处理，如磨光和抛光，以增加其光泽和耐久性。
5.施工注意事项在施工过程中，有一些重要的注意事项需要注意：施工过程中要严格遵守相关的安全规范和操作规程。
保持施工区域的卫生和整洁，定期清理施工垃圾和泥浆。
控制施工时间和温度，避免在恶劣的天气条件下进行施工。
施工完成后，要进行及时的养护工作，以确保彩色透水混凝土路面的品质和使用寿命。
6.总结彩色透水混凝土路面的施工需要注意多个关键环节，包括准备工作、混凝土配比、地坪施工和施工注意事项等。
通过遵循这些施工技巧，可以确保施工质量，达到预期的效果。
彩色透水混凝土专项施工方案
彩色透水混凝土专项施工方案一、工程概况1、工程名称2、工程内容本工程施工内容为：绿化工程、喷灌工程、景观照明及花架、中心广场及健康步道铺设。
3、质量及工期质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。
工期：10日历天。
4、安全文明目标:符合有关规定要求。
5、交通条件：本工程交通较为便利，但施工场地位于人口相对较为集中的区域,因此施工中对于文明施工要求较高。
本次施工的主要区域为西游园园区道路，实施面积650㎡。
彩色透水混凝土地面从下至上的结构组成分别为素土压实、30cm厚级配碎石压实、10cm厚10—20mm粒径无色透水混凝土、5cm厚5—8mm粒径彩色透水混凝土、面层喷涂无色透明保护剂（封闭剂）。
彩色透水混凝土结构如下图所示：二、彩色透水混凝土特点彩色透水混凝土是由骨料、水、水泥、透水胶结料、颜料、透水保护剂拌制而成的多空轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥相互粘接而形成空穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，作为环境负荷减少性混凝土，透水混凝土的研究开发越来越受到重视。
透水混凝土具有普通混凝土所不同的特点：容量小、水的毛细现象不显著、透水性大(拥有15%—25％的空隙，透水速度达到31-52升/米/小时）、水泥用量小、施工简单等。
因此这种新型的建筑材料的优越性不断为人所知，并在道路领域逐渐得到广泛的应用.它能够增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。
附透水效果图及彩色透水混凝土样品图.三、施工准备3.1、材料①水泥：水泥用普硅酸盐，强度等级应满足P.O42.5,严禁不同等级,不同品种水泥混用，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，质量必须符合国家现行标准.②碎石：基层宜用粒径10—25MM，面料宜选用粒径3-6mm或5-10mm，石子含粉量不得大于2％,质量应符合《透水水泥混凝土路面技术规程》(CJJ/T 135—2009）.压碎指标（%) ＜15针片状含量（%) ＜15含泥量（%）＜1表观密度（Kg/m3）＞2500紧密堆积密度(Kg/m3) ＞1350堆积孔隙率（％）＜47石粉含量(%）＜2％③水：水质应符合国家现行标准。
人行道彩色混凝土路面做法及施工工艺
人行道彩色混凝土路面做法及施工工艺人行道彩色混凝土路面，听起来是不是特别高大上？其实这可不是啥神秘的黑科技，咱们身边随处可见的那些彩色路面，背后可是有一套讲究的做法和施工工艺呢。
你得知道彩色混凝土是什么。
说白了，就是在普通混凝土里加上各种颜料，嘿，这样一来，不仅坚固耐用，还能给路面增添不少色彩，简直是行走的风景线嘛。
想想看，走在一条五彩斑斓的路上，心情都会跟着好起来，简直像是春天的花朵一样绽放。
咱们怎么把这彩色的梦变成现实呢？准备工作可是重中之重。
要想做出好路面，材料得选得讲究，混凝土的配比、颜料的选择都不能马虎。
要是混合不均匀，颜色可能就会不均匀，影响美观。
别小看了这些颜料，得选那些耐晒、耐磨的，不然过一段时间，颜色就会褪去，像是画了半天的画，结果一场雨下来，啥都没了。
在施工之前，地基的处理也得细致。
把原有的地面清理干净，什么杂物、坑坑洼洼的地方都得修补好，像是在给路面穿上漂亮的衣服一样，打好基础才能美观又耐用。
这个过程可是需要耐心的，随随便便就敷衍了事，后面可就得不偿失了。
混凝土浇筑的时候，要注意温度和湿度，不同的天气可能影响干燥的速度，别等着它干了，结果还没干透，导致裂缝，那可真是哭笑不得。
然后就是浇筑的过程。
混凝土的浇筑要均匀，听上去简单，其实可不能掉以轻心。
要是一不小心，局部厚了、薄了，后面可就麻烦了。
这个时候，大家都得动起手来，工具用得当，像是一个默契的团队。
混凝土浇好后，得及时进行抹平，这可是一门艺术，得保证表面光滑、平整，才能展现出它的最佳状态。
抹平的时候，得留意水分，不然表面太湿，容易形成裂缝，干得太快又会影响颜色的深浅，真是让人捉急。
最令人期待的就是上色的环节了。
可以选择多种色彩进行搭配，比如红色、蓝色、绿色等等，像是给路面打了个调色盘。
通过喷涂或撒布的方式，把颜料均匀地覆盖在混凝土表面，颜色渗透得好，整个路面就活灵活现了。
这个时候，别忘了加上保护剂，能有效提高路面的耐磨性和防污性。
彩色耐磨混凝土工程施工方案
彩色耐磨混凝土工程施工方案一、项目背景和概述彩色耐磨混凝土工程是一种美化环境、提升地面质量和保护地面的新型工程，广泛应用于公共建筑、商业综合体、地下车库、地铁站等场所。
本方案旨在说明彩色耐磨混凝土工程的施工流程、配套设备与材料，并提出施工过程中需要注意的事项。
二、施工流程1.地面准备：清理施工区域，移除障碍物、旧有地面涂料等；清洁地面，确保表面无水、油污等杂物。
2.混凝土浇筑：按照设计要求选择合适的混凝土配方和配比，并在浇筑前进行试验，确保混凝土质量稳定。
将混凝土倒入施工区域，用抹光机进行初步抹平，然后用手工或机械进行细致整平。
3.喷涂底漆：混凝土施工完成后，待其充分固化后，进行底漆喷涂。
底漆的选择应根据混凝土的性质和设计要求来确定。
4.彩色涂层施工：底漆喷涂完成后，根据设计要求，选择合适的彩色涂层材料，进行均匀涂布。
彩色涂层可采用滚涂或刷涂的方式，确保涂层厚度均匀。
5.磨光处理：彩色涂层施工完成后，待其充分干燥后，使用磨光机进行磨光处理。
磨光时，应注意磨光头的研磨量和压力的控制，以避免损坏涂层。
6.密封处理：经过磨光的彩色涂层需要进行密封处理，以提高地面的耐磨性和抗污染性。
密封处理材料应根据地面环境和使用要求来选择。
7.硬化处理：密封处理完成后，施工现场需保持一段时间的湿润环境，以促进涂层的硬化和固化。
8.最后整理：施工完成后，对施工现场进行最后整理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工现场整洁。
三、配套设备与材料1.设备：抹光机、喷涂设备、刷子、滚涂器、磨光机等。
2.材料：混凝土、底漆、彩色涂层材料、密封处理材料等。
四、施工注意事项1.施工前应对地面进行充分检查，确保地面质量符合要求，没有油污、水、松散或破损处。
2.在施工过程中，保持施工现场干燥、洁净，避免灰尘等杂物对涂层产生影响。
3.施工速度要适中，避免涂层干燥不均匀或渗透不完全。
4.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量满足需求。
混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺
混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺概述混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺是指在混凝土或抹灰表面进行彩色喷涂处理的一种施工方法。
通过使用特定的喷涂工具和材料，使表面获得丰富多彩的效果，并提升其美观度和装饰效果。
本文将介绍混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺的流程、材料以及注意事项。
施工流程1. 表面准备在进行彩色喷涂施工之前，首先需要对混凝土或抹灰表面进行准备工作。
具体步骤包括： - 清洁表面：去除表面的灰尘、油污和污渍。
- 补平不平整处：对于不平整的表面，需要进行修补和打磨，以确保表面平整。
- 清除老化部分：对于老化严重的部分，如剥落、龟裂等，需要进行修复或替换。
2. 底漆涂刷在进行彩色喷涂之前，需要先施加一层底漆，以增强彩色涂层的附着力和耐久性。
底漆的选择应根据具体情况进行，可以是特定用途的底漆或根据设计要求进行调配。
3. 彩色喷涂彩色喷涂是整个工艺的核心步骤。
具体流程如下： - 预先调配和混合彩色喷涂材料，确保颜色均匀一致。
- 使用喷涂设备将彩色喷涂材料均匀地喷涂在表面上。
- 喷涂时应保持均匀的喷涂厚度，并注意防止出现滴落和喷涂不均匀的情况。
4. 表面处理彩色喷涂完成后，需要进行表面处理以获得理想的效果。
具体操作包括： - 表面抹平：使用抹刀进行表面抹平，确保表面均匀光滑。
- 磨光：对于需要光滑的表面，可以使用砂纸或研磨工具进行磨光处理。
- 清洁：清理表面的尘土和杂物，确保表面干净。
5. 防护处理为了保护彩色喷涂表面不受损坏，需要进行防护处理。
常用的防护方法包括：- 涂抹保护剂：使用特定的保护剂进行表面涂抹，增强彩色喷涂的耐久性和抗污性。
- 室内保护：对于室内彩色喷涂表面，可以增加隔离层或定期进行保养，防止表面受损。
材料在混凝土及抹灰面彩色喷涂施工过程中，需要使用以下主要材料： - 彩色喷涂材料：根据设计要求选择合适的彩色喷涂材料，如喷漆、颜料等。
- 底漆：用于提升涂层附着力和耐久性的底层材料。
56混凝土及抹灰面乳液涂料通用施工工艺
Q B 中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-56混凝土及抹灰面乳液涂料通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布混凝土及抹灰面乳液涂料通用施工工艺1 适用范围本标准适用于建筑工程中室内混凝土、水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰面涂刷乳液涂料的施工。
2 施工准备2.1材料a）涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂料、抗碱封闭底漆。
其品种、颜色应符合设计要求，并应有产品合格证和检测报告；b）辅料：成品腻子、石膏、界面剂应有产品合格证。
厨房、厕所、浴室必须使用耐水腻子。
2.2机具设备a）机械：涂料搅拌器、喷枪、气泵等；b）工具：开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、辊子、砂纸、擦布、80目铜丝筛等；c）计量检测用具：量筒、钢尺、靠尺、线坠、含水率检测仪等；d）安全防护用品：工作帽、护目镜、口罩、乳胶手套、呼吸保护器等。
2.3作业条件a）各种孔洞修补及抹灰作业全部完成，验收合格；b）门窗玻璃安装、管道设备试压及防水工程完毕并验收合格；c）基层应干燥，含水率不大于10%；d）施工环境清洁、通风、无尘埃，作业面环境温度应在5℃～35℃。
2.4技术准备a）施工前主要材料应经监理、建设单位验收并封样；b）根据设计要求调色，确定色板并封样；c）施工前先做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收后，再大面积施工；d）对操作人员进行安全技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1基层处理：将基层起皮松动处清除干净，用聚合物水泥砂浆补抹后，将残留灰渣铲除扫净。
对不同材质、接缝处应进行防裂处理。
然后用石膏将基层磕碰坑洼、缝隙等处找平；干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3.2.2刷底漆：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆，改造工程在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。
彩色沥青混凝土施工方案
彩色沥青混凝土施工方案彩色沥青混凝土施工方案一、设计原则：1.彩色沥青混凝土具有独特的色彩和纹理效果，能够增加道路的美观度和艺术性。
2.施工必须严格按照施工规范执行，确保道路的平整和质量。
二、施工准备工作：1.清理基层：将道路基层上的杂物、尘土等进行清理，保持基层的干净。
2.修补损坏部分：对于有损坏的基层进行修补，确保基层的平整。
3.喷涂底漆：在基层上喷涂底漆，提高彩色沥青混凝土与基层的附着力。
三、材料准备：1.彩色沥青：根据设计要求调配好彩色沥青。
2.骨料：选用优质的矿物骨料，确保彩色沥青混凝土的强度和美观度。
3.添加剂：添加适量的添加剂，提高彩色沥青混凝土的抗剥落性和耐久性。
4.通风设备：在搅拌过程中，使用通风设备将有害气体排出，保证施工场地的安全。
四、施工步骤：1.搅拌彩色沥青：将骨料和彩色沥青按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，直到均匀混合。
2.均匀铺设：将搅拌好的彩色沥青混凝土均匀铺设在基层上，保持一定的层厚度。
3.压实与整平：使用压路机对彩色沥青混凝土进行压实，同时使用平板振动器对表面进行整平，确保道路平整。
4.喷水养护：在施工结束后，及时进行喷水养护，提高彩色沥青混凝土的强度和耐久性。
5.施划线：在彩色沥青混凝土表面进行施划线作业，确保道路规范。
五、安全措施：1.在施工场地周围设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.搅拌过程中必须使用通风设备，避免有害气体对施工人员的伤害。
六、质量验收标准：1.彩色沥青混凝土的厚度、压实度、平整度、色彩和纹理效果必须满足设计要求。
2.施工过程中不得出现裂缝、剥落等质量问题。
3.施工现场必须整洁、有序，无杂物和污染物堆放。
以上就是彩色沥青混凝土施工方案，希望能够对您有所帮助。
彩色混凝土施工工艺
新型生态彩色透水混凝土施工工艺标美彩石透水混凝土系统施工方案一、简介透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。
其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。
这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。
二、标美彩色透水混凝土1、材料的组成：标美彩色透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
（1）透水混凝土专用胶结剂—由标美彩石建材有限公司生产的一种专用胶结剂，其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
（2）碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求，本公司采用二级品标准的高石，其物理性能指标见（表一）。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围见（表二）碎石的物理性能指标表（表一）碎石按颗粒分号（2级）碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：水：胶结剂：碎石：水泥=113：100：1518：310水泥为42.5Mp 硅酸盐水泥3、标美彩色透水混凝土的品种⑴普通素色透水混凝土：为普通水泥本色的透水混凝土。
彩色透水混凝土路面施工流程
彩色透水混凝土路面施工流程一、施工前准备工作1. 选址和勘察在进行彩色透水混凝土路面施工之前，首先要选好施工地点，并进行勘察，了解地下管线布置情况、地面情况和周边环境，以便进行合理的施工规划。
2. 母材处理在施工前需要对母材进行处理，清除表面的油污、灰尘和杂物，确保路面整洁平整，以利于后续施工。
3. 施工方案设计根据勘察结果和实际情况，设计合理的施工方案，确定施工层次、厚度、颜色和施工工艺。
二、彩色透水混凝土路面施工流程1. 筹备材料和设备根据施工方案确定所需的材料和设备，如水泥、砂、骨料、颜料、膨胀剂、水泥搅拌机、摊铺机等，确保施工现场准备充分。
2. 搅拌混凝土将水泥、砂、骨料、颜料和膨胀剂按照一定比例放入搅拌机中，进行充分搅拌，直至混凝土均匀一致。
3. 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入摊铺机中，通过摊铺机在母材表面进行均匀铺设，保持混凝土厚度一致。
4. 整平和压实利用辊压机对铺设好的混凝土进行整平和压实，确保路面平整、牢固。
5. 划线和装饰根据设计要求进行路面线条的划设和装饰，可以通过喷涂颜料、铺设石子等方式进行。
6. 养护和保养等混凝土路面充分干燥后，进行养护和保养工作，涂抹保护层，确保路面漂亮、耐久。
7. 清理和完工对施工现场进行清理，清除杂物和残留物，完成整个施工流程。
三、施工注意事项1. 施工前要进行充分的准备工作，材料齐全，设备完备。
2. 施工现场要保持干净整洁，避免杂物和灰尘的污染。
3. 施工过程中要严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。
4. 施工期间要加强安全管理，做好防护措施，确保施工人员安全。
5. 施工完工后要进行养护和保养，延长路面使用寿命。
通过以上流程，彩色透水混凝土路面施工将能够顺利进行，得到一个美观、耐用、环保的道路，为人们出行提供便利。
抹灰涂料工程施工方案1
抹灰涂料工程施工方案一、前言抹灰涂料工程是建筑装修中非常重要的一项施工工程，施工方案的制定与执行直接影响到整个装修工程的质量和进度。
本文将从施工准备、施工工艺和质量控制等方面介绍抹灰涂料工程的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备•抹灰涂料：根据设计要求选用合适的抹灰涂料，确保质量合格。
•辅助材料：如细石子、水泥、砂浆等。
•施工工具：抹刀、砂轮机、水平尺等。
2. 人员组织•确保施工人员具有相关的抹灰施工经验。
•指定专人负责施工进度和质量的监督。
3. 安全注意事项•施工现场要设置明显的安全警示标志。
•施工人员必须佩戴安全帽和防护眼镜。
三、施工工艺1. 基础处理1.清理基础表面，确保表面干净无杂物。
2.修补基础表面的裂缝和不平整处。
2. 抹灰施工1.将抹灰涂料配制均匀。
2.采用适当的工艺手法进行抹灰，确保厚度均匀。
3.确保抹灰表面平整、垂直度符合要求。
3. 涂料施工1.涂料施工前需对基层进行处理，保证表面干燥。
2.按照设计要求进行涂料施工，确保颜色一致，覆盖均匀。
四、质量控制1. 质量检查1.定期对施工质量进行检查，及时发现并处理问题。
2.抽查墙面平整度及涂料颜色是否符合要求。
2. 质量验收1.进行施工质量验收，确保抹灰涂料工程达到设计要求。
2.完成整改和润色工作，确保施工效果符合预期。
五、结语抹灰涂料工程的施工方案及质量控制是确保建筑装修工程质量的关键环节。
通过严格遵守施工方案，加强质量控制，可有效提高工程质量，保障施工的顺利进行。
建议在实际施工中根据具体情况进行调整，确保施工质量和进度。
装修工程工艺流程图
2.3.1 内墙抹石灰砂浆施工工艺流程图基层清理→墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰→修补预留孔洞、电箱槽盒→抹罩面灰2.3.2 外墙抹水泥砂浆施工工艺流程图外窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护2.3.3 混凝土内墙、顶抹灰施工工艺流程图 1.混凝土顶板抹灰施工工艺流程图搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰 2.混凝土墙抹灰施工工艺流程图基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护2.3.4 加气混凝土条板墙面抹灰工艺流程图基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂2.3.5 喷涂、滚涂、弹涂施工工艺流程图墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂(滚涂、弹涂)→起分格条→勾缝→养护2.3.6 钢门窗安装工艺流程图画好门窗安装位置及标高线→运门窗口→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱窗→刷油漆2.3.7 铝合金门窗安装工艺流程图弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱窗安装2.3.8 木门窗安装工艺流程图弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩窗、门框安装样板→窗框安装→门框安装→门窗安装2.3.9 涂色镀锌钢板门窗安装工艺流程图弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件的核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运到安装地点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材料→清理→质量检验→成品保护2.3.10 硬 PVＣ塑料门窗安装工艺流程图弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2.3.11 炉渣垫层施工工艺流程图基层处理→炉渣过筛与水焖→找标高、弹水平线、做灰饼→基层洒水湿润、拌合炉渣→分层铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护→检查验收2.3.12 混凝土垫层施工工艺流程图基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→找平→养护→检查验收2.3.13 细石混凝土地面施工工艺流程图找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→检查验收2.3.14 现制水磨石地面施工工艺流程图铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压→抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光2.3.15 预制水磨石地面施工工艺流程图基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水、刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡2.3.16 缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工工艺流程图基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装2.3.17 陶瓷锦砖地面施工工艺流程图清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拔缝→灌缝→养护2.3.18 大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺流程图准备工作→试拼→弹线→试排→基层再处理→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡2.3.19 预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺流程图灰土垫层→找标高、拉线→做马路牙子→铺砌路面砖→灌缝2.3.20 塑料板地面施工工艺流程图基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡2.3.21 活动地板施工工艺流程图基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件→铺设活动地板2.3.22 地毯铺设施工工艺流程图基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯裁剪→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理2.3.23 长条、拼花硬木地板施工工艺流程图安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板2.3.24 裱糊工程施工工艺流程图基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整2.3.25 木作软包墙面装饰工程施工工艺流程图基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面2.3.26 壁柜、吊柜安装工艺流程图找线定位→框、架安装→壁柜隔板支固点安装→壁(吊)柜窗安装→五金安装2.3.27 木窗帘盒、金属窗帘杆安装工艺流程图定位与画线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）2.3.28 楼梯扶手安装工艺流程图找位与画线→弯头配制→连接预装→固定→整修2.3.29 木护墙、木筒子板安装工艺流程图找位与画线→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板2.3.30 预制花饰安装工艺流程图基层处理→确定安装位置线→分块花饰预拼编号→安装方法及工艺2.3.31 木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺流程图基层处理→刷底子油、操清油、抹腻子、磨砂纸→刷第一遍油漆、刷铅油、抹腻子、磨砂纸、装玻璃→刷第二遍油漆、刷铅油、擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍油漆2.3.32 木料表面施涂清漆涂料施工工艺流程图基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆)→修补腻子→修色→磨砂纸→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆2.3.33 木料表面施涂混色磁漆施工工艺流程图基层处理→操底油（满刮石膏腻子、满刮第二道腻子）→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→玻璃安装→刷第三道醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡2.3.34 木料表面施涂丙稀酸清漆施工工艺流程图基层处理→操底油（满刮石膏腻子、满刮第二道腻子）→刷第一道丙稀酸清漆→刷第二道丙稀酸清漆→玻璃安装→刷第三道丙稀酸清漆→打砂蜡→擦上光蜡2.3.35 金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺流程图基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆(刷铅油)→抹腻子→磨砂纸→装玻璃→刷第二遍油漆(刷铅油)→擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍调合漆2.3.36 混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料工艺流程图基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料2.3.37 混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺流程图基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料2.3.38 混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺流程图基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整2.3.39 一般刷(喷)浆工程施工工艺流程图基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆2.3.40 木地(楼)板施涂清漆打蜡施工工艺流程图地（楼）板面清理→磨砂纸→刷清油→嵌缝、披腻子→磨砂纸→复找腻子→刷第一遍油漆→磨光→刷第二遍油漆→干后刷交活油2.3.41 木骨架罩面板顶棚施工工艺流程图顶棚标高弹水平线→画龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条2.3.42 轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺流程图顶棚标高弹水平线→画龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条2.3.43 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工工艺流程图弹线、分档→做地枕带(设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验2.3.44 增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工工艺流程图结构墙面、顶面、地面清理和找平放线、分档配板、修补安 U 形卡配制胶粘剂安装隔墙板铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件安门窗框板缝处理板面装修增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工工艺流程图2.3.45 增强石膏空心条板隔墙施工工艺流程图同2.3.44 增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工工艺流程图。
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4.2.2 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横 平竖直、通顺。
4.2.3 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于 10mm，整齐一致。 4.3 允许偏差项目，见表 9-42。
喷涂、漆涂、弹涂允许偏差表 9-42
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
立面垂直
5
2m 托线板检查
工程名称
交底部位
工程编号
日期
3.4 具体操作工艺要求是：
3.4.1 刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快 时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两 道涂料的间隔时间一般为 2～4h。
3.4.2 喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定 喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运 行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应 保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。 喷涂操作一般应连续进行，一次成活。
2.2.1 高层建筑涂料施工宜采用电动吊篮，多层建筑涂料施工宜采用桥式架子， 室内则根据层高的具体情况，准备操作架子，其他工具则应根据确定的施工方法 配套准备，综合起来其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等；2.喷涂 机具：空气压缩机（最高气压 10MPa，排气室 0.6m3）、高压无气喷涂机（含配套 设备）；3.喷斗、喷枪、高压胶管等；4.滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、 硬质塑料或橡胶辊；5.弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备；6.抹涂工具： 不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等；7.手持式电动搅拌器等。
3.3 分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项 工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工 程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分 格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差 3mm 亦会很明显，缝格必须是平 直、光滑、粗细一致等。
2.3.6 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前 应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3 操作工艺
3.1 工艺流程： 原则是先上后下、先顶棚后墙面。
基层处理 → 分分格 → 施涂封底涂 → 喷、滚、弹主涂 →
缝
料
层
喷、滚、弹面层 → 涂料修
涂料
整
3.2 基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂 浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用 1∶3 水泥砂浆修补好；表面麻 面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液 l，水泥 5，水 1 调合成的腻子填补齐平，并用同 样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。
复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例 如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格 低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用 水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。
3.5 修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修 整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项 工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病， 应立即修整和处理。
2
表面平整
4
2m 靠尺和塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2m 托线板检查
4
阴阳角方正
4
20cm 方尺和塞尺检查
工程名称
交底部位
工程编号
日期
4 质量标准 4.1 保证项目
ห้องสมุดไป่ตู้
4.1.1 彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按 产品组合配套使用。
4.1.2 各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等 缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无 漏涂、透底和流坠。
3.4.3 滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时 在辊于上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。
3.4.4 弹涂：先在基层刷涂 l～2 道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时， 弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持 30～50cm，按一定速度自上而下、 由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
混凝土及抹灰面彩色喷涂施工
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程和构筑物工程的内、外混凝土及抹灰（水 泥砂浆或混合砂浆）面彩色喷涂工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他 配套材料。
2.2 主要机具：
2.3.4 水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室
工程名称
交底部位
工程编号
日期
内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。
2.3.5 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用 1∶3 水泥砂浆（或聚合物水泥 砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室及厕所等需 要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子）。
2.3 作业条件：
2.3.1 混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合 下列要求：1.表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%；2.表面施涂水性和 浮液涂料时，含水率不得大于 10%。
2.3.2 水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。
2.3.3 门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械 喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。
3.4.5 复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可 采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密 根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二 甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间 隔为 2h 左右。