发电厂检修文件包-作业指导书-除氧器
除氧器安全门 检修作业指导书
除氧器安全门检修作业指导书除氧器安全门检修作业指导书之相关制度和职责,1?目的:1.1?使设备检修后达到原有设计要求。
2?适用范围:2.1本指导书适用于全起式安全门的检修。
3职责与权限;3.1?质检员:3.1.1?负责对本检修项目的所有"H"点进行验证,验证合格后办理签...1?目的:1.1?使设备检修后达到原有设计要求。
2?适用范围:2.1 本指导书适用于全起式安全门的检修。
3职责与权限;3.1 ?质检员:3.1.1? 负责对本检修项目的所有"H"点进行验证,验证合格后办理签字手续。
3.1.2? 负责设备(或系统)验收,并填写验收合格证。
3.2?工作负责人:3.2.1负责本检修项目作业指导书的领取,检修工作结束后及时整理填写检修记录上交车间。
在检修过程中如发现指导书中存在问题应及时反馈,并按照程序完成修订工作。
3.2.2负责填写并办理检修工作票。
确认具备开工条件时,方可开工。
工作结束后,负责清理现场。
3.2.3负责设备(工器具)质量验证。
3.2.4负责备品备件和材料的质量验证。
3.2.5负责指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整。
3.2.6负责按工期安排组织施工,确认每道工序已进行完后,在作业指导书的"口"内打"√",亲自完成检修工作的关键性环节或步骤。
3.2.7负责接口的联系工作,如果需要上一级验收(验证),负责提前提出验收(验证)申请。
3.2.8负责项目自检并签证,对本项目的安全、质量负责。
3.3?监护人或安全负责人:3.3 .1负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督,并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.4?作业人员:作业人员在工作负责人的领导下,负责按要求进行工作。
4?作业要求:4.1?人员资质及配备:4.1.1专责检修工1名:具备中级工以上水平。
4.1.2检修工2名:具有初级工以上水平水平。
发电运行车间汽机作业指导书(除氧器运行作业).doc
发电运行车间汽机作业指导书(除氧器运行作业).doc下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!**发电运行车间汽机作业指导书：除氧器运行作业****一、前言**本指导书旨在规范和指导发电运行车间的汽机作业中除氧器的运行操作，确保设备的安全、稳定、高效运行，防止因操作不当引发的事故，提高能源利用率，延长设备寿命。
三期除氧器内部、喷嘴检查清扫作业文件包
对喷嘴的各法兰密封面进行修复
喷嘴的各紧固件进行紧固检查
页数：4/4
编号:QJX/QJ-FJ-01-Ⅲ
□回装
通知化学人员将关闭除氧器人孔门
工作负责人检查确认是否无人员、工具、布头等遗留在除氧器内
是□ 继续回装 否□ 重新清扫确认
更换人孔垫片，回装人孔并均匀紧固到位
页数：1/1
秦皇岛热电安装检修有限责任公司
技术标准
三期除氧器内部、喷嘴检查清扫
作业文件包
（#6机除氧器）
版次：第3版年月日实施
秦皇岛热电安装检修有限责任公司
JL/SC-安全4.3.1-01汽机分公司辅机班作业范围危险源辨识表
序
号
某项活动
（过程、设施）名称
危险源
名称
危险
特性
风险
等级
控制措施(管理方案)简述
控制措施
检查人孔螺栓是否损坏 是□ 否□
检查人孔密封面是否完好 是□ 否□
检查内壁是否存在裂纹是□ 否□
检查各进水、进汽接管管座处是否存在开焊、裂纹、冲刷现象
是□ 否□
页数：3/4
编号:QJX/QJ-FJ-01-Ⅲ
检查各出水、放水接管管座处是否存在开焊、裂纹、冲刷现象
是□ 否□
检查各水位计、温度表座等接管及管座处是否存在开焊、裂纹、冲刷现象
计划工时：480h实用工时：h
一.引用的技术标准或技术资料
《C300-16.7/0.43/538/538汽轮机检修工艺规程》
《电业安全工作规程》
二.修前准备
□资料准备
阅读设备使用说明书
阅读设备台帐、缺陷记录
分析设备运行状况
学习《电业安全工作规程》
除氧器作业指导书
1工程概况汽机房除氧间27.97m 平台上需布置除氧器,其直径为 2.55米,长14.978米,重35t；除氧水箱直径3.6米，长31米，重103t.分三段运输吊装，每段加底座重约35t ，利用拖板车直接把除氧器各段运输到汽机房除氧间固定端，250履带吊进行卸车和吊装，吊装时3000tm塔吊辅助抬吊，再用卷扬机牵引就位。
2编制依据2．1除氧器厂家及设计院图纸，7＃机组施工组织总设计及起重专业施工组织设计。
2．2电力建设起重机械性能表。
2．3职业安全健康与环境管理体系程序文件。
2．4电力建设安全工作规程。
2．5起重吊装技术。
3工程安排3．1进度计划卸车运输及吊装工期根据设备到货、主厂房具备安装条件的实际情况，滿足P3进度计划要求。
3．2人力计划队长1人技术员2人安全员1人施工人员22人4作业准备工作及条件4．1机具及材料准备4．2作业环境要求4．2．1主厂房固定端处适合250T履带吊行走。
4．2．2除氧器摆放位置平整，地基坚实无杂物。
5作业程序和作业方法5.1除氧器卸车直接利用板车运输到除氧间固定端，250T履带吊选用工况：主臂59.4m，最小幅度吊重51T，除氧器及三段除氧水箱均为35t，所以250T 履带吊具备除氧器卸车吊装能力。
5.2.除氧器吊装5.2.1利用枕木平行铺设滑道，铺设时枕木正对下方纵向梁,使楼板受力很小.滑道距离为2.5米，枕木上铺设轨道，轨道上表面均匀涂上润滑油，以减小轨道与除氧器底座间的摩擦力。
用5T卷扬机穿二三走五滑车组并用导向滑车将牵引钢丝绳引到除氧器入口处。
再用两台5T卷扬机分别穿四四走九滑车组从除氧器就位正上方的两个开口处引到就位正下方。
（开口处搭设工字钢梁以便挂导向滑车，4×4滑车组分别加一个5T滑车以便钢丝绳导向）5.2.2 250T履带吊在主臂59.4m，最小幅度时，吊重51T，满足要求,3000tm 幅度在44m时,吊重22.5t使其拴住除氧器外端尾部未受力(吊车布置和吊点位置见附图), 当除氧器起吊到固定端B、C列间28m平台开口处时，将卷扬机牵引钢丝绳拴住除氧器入口端并使钢丝绳受力，检查滑车等所用工具无问题后，用卷扬机水平拖入除氧器。
除氧器安装作业指导书
目录1.适用范围2．编制依据3．工程概况与工程量4．作业人员的资格和要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．职业安全卫生和文明施工措施11．环境要求12．《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施13．附录1．适用范围本作业指导书适用于我公司承建的国电泰州电厂二期工程B标段#4机组除氧器安装。
2．编制依据2.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—2002版2.2《火电工程项目质量管理规程》 DL/T1144—20122.3《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T438-20092.4除氧器说明书及设备图纸上海电气电站设备有限公司2.5《汽机房附属机械及辅助设备安装图》（J0302）华东电力设计院2.6 《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》 DL5190.3—20122.7 《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》 DL/T5210.3-20092.8 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》 DL/T5210.5-2009 2.9 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 DL5190.5—20122.10《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011年版》中电联标准〔2012〕16号2.11 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》 DL/T 5210.7-20102.12《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20122.13《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 2.14绿色施工导则建质[2007]223号2.15国家电网公司基建安全管理规定2.16国电集团《火电机组洁净化安装管理规定》2.17 国电泰州电厂二期工程（B标段）#4机组汽机专业施工组织设计3.工程概况及主要工作量3.1工程概况国电泰州电厂二期工程#4机组安装一台内置式除氧器。
2、除氧器检修作业指导书
Q/CDT 大唐鲁北发电厂企业标准2011年8月发布2011年9月实施大唐鲁北发电有限责任公司发布目次目次 (1)序简要作业流程图 (2)1范围 (3)1.1本指导书适用范围 (3)1.2指导书质量控制点统计 (3)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)3安全提示 (3)3.1准备工作中需要注意的事项 (3)3.2施工过程中需要注意的事项 (3)3.3验收过程中需要注意的事项 (4)3.4检修后交接需要注意的事项 (4)4备品备件准备 (4)5现场准备及工 (4)5.1现场准备 (4)5.2工具 (4)5.3办理相关工作票 (5)6检修工序及质量标准 (5)6.1除氧器解体 (5)6.2除氧水箱内部检查处理 (5)6.3回装 (6)6.4高加疏水至除氧器逆止门检修 (6)6.5安全阀检修。
................................................................................................................ 错误!未定义书签。
6.6清理现场、终结工作票、工作终结 (7)7、检修记录 (7)8、备品备件检验记录 (8)9除氧器器试运记录 (8)10、质量验收评价 (8)11、检修总结 (8)12、对本作业指导书的修订建议 (8)序简要作业流程图1范围1.1本指导书适用范围本作业指导书规定了#2机除氧器大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于1、2号汽机除氧器大修工作的大修工作，检修地点2号机汽机12.6米区域。
大修的项目为对除氧器器进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
1.2指导书质量控制点统计2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸口《鲁北电厂检修工艺规程》口《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）口《除氧器器使用说明书》3安全提示3.1准备工作中需要注意的事项口参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
1#机除氧器检修作业指导书
检修项目
检修工序
工艺要求与安全注意事项
质量控制点
质量标准
检修性质
质量控制
施工单位负责人
项目负责人
班组验收
车间验收
生技部验收验收日期除器1.拆除除氧器及水箱人孔保温
2.打开人孔
打大锤时不要戴手套
3检查除氧器内喷嘴弹簧 螺栓及弹簧垫圈
进入容器前应加强通风但严禁向内输氧气
喷嘴弹簧应齐全无断裂螺栓齐全螺丝紧固
1#机除氧器检修项目检修作业指导书
附表1 编号：
检修项目
除氧器检修
检修性质
公司项目负责人
施工单位项目负责人
质量控制点
C、W、H
开工日期
完工日期
用工统计（人数ⅹ天数）
钳工： 焊工： 起重： 技工： 力工：
工器具准备
材料、备件准备
安全技术措施
检查人/时间
工作票、动火票执行情况
检查人/时间
备注：1、安全技术措施中属特种作业的由专业人员与车间、公司安全专工检查签字；2、安全技术措施中属专业性作业的（小型作业）由车间、公司专业专工与安全专工检查签字；3、安全技术措施中属专业性作业的（大型作业）由车间、公司专业主任与安监主任检查签字；4、两票措施执行情况由车间安全专工检查签字。
附表3
一、检修过程中原始记录：
二、检修过程中存在的问题：
三、检修过程中问题故障的处理方法、结果：
四、检修报告：（分析遇到的问题，总结检修经验，统计、整理数据，对本次检修作出全面评估）
6.清除内部杂物
7关闭除氧器 除氧水箱人孔
在关闭人孔门以前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确认没有人员或工具。材料等遗留在内，才可关闭
《除氧器检修作业指导书》2009.09.30
项目名称
质量标准
修前记录
修后记录
结论
1
除氧器内部宏观检查
检查布水槽钢的连接螺栓无脱落，布水槽钢无松动；喷嘴无脱落，并紧锁母无松动，喷嘴弹簧弹性正常；淋水盘箱、栅架平整，无杂物。内部表面无冲刷、磨损、腐蚀、锈蚀现象.支架基础无下沉、倾斜、裂纹等异常现象。
2
除氧器内部焊口、焊缝探伤检查
焊口、焊缝无裂纹。
本指导书自2009年9月30日发布实施。
本指导书由设备维护部提出。
本指导书由生技部归口。
本指导书由设备维护部负责起草。
本指导书主要起草人：刘福东
本指导书审核：陈天毅、仲惟鹏
本指导书审批：黄炳泉
本标准由设备维护部负责解释。
除氧器系统检修作业指导书
1 范围
本指导书适用范围是：贵港电厂2×630MW机组配套的除氧器检修。
W-3
4
凝结水至除氧器逆止门解体检查
4.1
检查阀蝶转动是否活络，测量阀蝶启闭杆与轴套的轴向间隙。
W-4
4.2
清理阀蝶、阀座、密封环及四合环槽，检查接触情况，密封面接触不好要进行研磨，密封面接触连续均匀。
W-4
4.3
检查阀蝶轴、轴套磨损情况，必要时应换新，换新时保证各部配合间隙。
W-4
附录D
（规范性附录）
Ⅱ启闭杆、内外轴套的间隙为0.4－0.5mm
Ⅲ 阀蝶螺母与启闭杆平面间隙为0.5±0.05mm
W-4
8
把各部件清理干净后，所有的配合面，均应用黑铅粉擦过。
注意：清点工器具，防止遗失在阀体内。
10
把阀蝶与启闭杆之间的圆柱销放好，拧上阀蝶螺母，调整好间隙，装好防转销。
11
将阀蝶组件放入阀体，装上阀蝶轴、调整块，端盖换上新的密封圈装复，紧好螺栓。
除氧器及水箱检修作业指导书
除氧器及水箱检修作业指导书1.1 除氧器及水箱结构简介高压除氧器是大型火力发电机组回热系统中重要辅机之一，它的作用是从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，以尽量避免设备的腐蚀和保证换热效果，同时便于维持凝汽器的真空。
其方法是用蒸汽直接与给水混和，将给水加热至高压除氧器运行压力所对应的饱和温度，使水面上部的气压几乎全是由水蒸气产生的，从而使得其他气体的分压力大大减小接近于零，这样就会使得溶解在水中的氧气等气体从水中逸出，从而达到除去给水中氧气及其它不凝结气体的目的。
我公司2 600MW机组高压除氧器由哈汽动力设备有限公司设计和制造。
高压除氧器型式为卧式压力式有头高压除氧器，型号为GC-2080；水箱型式为卧式，型号为GS-235。
所有管嘴入口，均采用不锈钢冲击板来保护。
采用喷雾淋水盘式高压除氧器，淋水盘采用不锈钢护板来保护，以防在负荷波动时，压力突变引起淋水盘损坏。
喷嘴采用不锈钢制成，并布置在能方便地从壳体内取出的地方。
高压除氧器内所有其它会受到浓缩气体腐蚀的零部件，均用不锈钢制作。
除氧头和水箱的壳体与封头，其壁厚腐蚀裕量的最小值为1.6mm。
在启动与连续运行期间，为了把蒸汽死区的不冷凝气体排走，装有足够的排放口和内部折流板（不锈钢制作）。
设备设有排水接管和为了进入设备的铰接人孔门。
在水箱内装有预暖管和再沸腾管，以便缩短预暖时间。
该管子采用不锈钢制作，并有防止水击和振动的措施。
水箱设置溢流调节阀，以维持水箱中的水位。
除氧头和水箱之间设有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力突然变化时，除氧头和水箱之间的蒸汽压力能立即平衡。
水箱的内部设有足够数量的加强圈，且加强圈的材料与筒体的材料相同。
采用水平支座支撑,其中中间支座为限位支座，两头两只为活动支座，支座的距离为10m。
1.2 主要技术参数主要技术参数如表127表1除氧器主要技术参数名称设计数据除氧器型式内置式型号DFST-2000·250/182生产厂家武汉大方机电有限公司除氧器运行方式滑压运行总容积330m3有效容积250 m3设计压力 1.275MPa设计温度407 ℃最高工作压力 1.103 MPa最低工作压力0.12 MPa最高出水温度181.9℃加热蒸汽温度376℃除氧器进口水温140.1除氧器出口水温185℃除氧器贮水量380t(满水)额定出力2000t/h安全阀开启压力 1.2MPa安全阀排汽量(3186900kg/h只)直径/长度/厚度mm3856mm 壁厚：封头 26mm 筒体26mm 长度(不包括弧段)约 31000mm(总长)1.3 结构特性结构特性见表128-131表2除氧器和水箱序项目除氧头水箱号1 型式卧式卧式号2 型号DFST-2000·250/182DFST-2000·2 50/1823 壳体材料20R+OGr18Ni10Ti20R4 封头材料20R+OGr18Ni10Ti20R5 挡水板材料0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti6 罩材料0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni10Ti7 隔板材料0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti8 设计压力 MPa(g) 0.90.99 设计温度℃350 35010 直径/长度/厚度mm2900/10300/21 3648/29000/2811 安装后总高度（含支座）mm830012 焊缝系数0.85 0.8513 腐蚀裕量cm0 1.614 重量（净重）kg28100 90620号15 88000 37062053100 33062016 运行重kg表3淋水盘项目数据序号1 淋水盘单元数量 12 淋水盘单元尺寸（长×宽×高） mm101.6x279.4x939.83 淋水盘单元重量（每个单元） kg 6.24 淋水盘单元内淋水盘数量5765 淋水盘尺寸（长×宽×高） mm812.8x2514.6x7518.4螺栓连接6 淋水盘组装方式（焊接、螺栓连接及其它）7 淋水盘材料430SS8 淋水盘总面积 m21569 淋水盘总重量 kg3571.2表4安全阀序号项目除氧头水箱1 安全阀数量2 22 安全阀尺寸mm DN200 DN2003 安全阀公称压力 MPa/(g) 1.6 1.64 整定压力 MPa(g)0.750.75表5除氧器阀门及各附件序号规格和型号序号规格和型号1 弹簧全启式安全阀DN200 9 温度计WSS-5612 高压除氧器紧急放水电动阀DN200 10 水位平衡容器FP-64A3 高水位溢流电动阀D1T01-0A11 人孔DN5004 电动排汽阀DN250 12 恒速喷嘴13t/h5 减压阀DN100 13 淋水盘特制6 截止阀J41H-25 14 三通旋塞特制序号规格和型号序号规格和型号7 磁翻板式就地水位计UHZ-511Z15 水箱存水弯头D97.158 压力表Y-150 16 所有法兰连接接口的反法兰及配套连接件常规1.4 除氧器的检修1.5 除氧头的大修内容包括：a)首先检查检修工作流程、所用的工器具等符合安全规程的要求，确认无误后，方可开始检修工作。
发电厂检修文件包-作业指导书-除氧器
2
标准编号：Q/YHD-102.82-2006
汽轮机设备检修文件包
版
次：第 1 版 设 备 名 称
一、检修工作任务单
#2 机除氧器 检修 检修
页码： 设备代码 检修
检 修 计 划 主 要 检 修 项 目
设备检修
1
检 检
除氧
检 检
工 作 许 可
机 设备 件 除 设
修 后 目 标
第
第
检 准
100% 5. 检修
版 次：第 1 版
文件包修改记录
页码：
十、文件包修改记录
本文件包修前准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改 原来内容 质检点设置 W 点 3 个，H 点3个 修改后内容 质检点设置 W 点 3 个，H 点2个 修改理由
汽轮机设备检修文件包
版次：第 1 版 设备名称
七、检修技术记录卡（A）
除氧器 设备编号
页码：
、除氧器检查技术记录：
除氧水箱检查技术记录:
应记录的其它内容：
13
标准编号：Q/YHD-102.82-2006
汽轮机设备检修文件包
版 次：第 1 版 序号 设备/部件 名称
七、检修技术记录卡（B）
规格型号 质量标准 原始修 修后值
试运参数记录 参 数 标 准 实 际
试运中发现的缺陷 缺陷名称 处理情况 备 注
试运情况记录：
生产经营部汽机专工
设备部汽机负责人 `
运行人员 监 理
工作负责人
15
标准编号：Q/YHD-102.82-2006
汽轮机设备检修文件包
版 工期 主要 材料 备件 消耗 统计 缺陷 处理 情况
井冈山电厂除氧器、高低加吊装及安装作业指导书
目录2 工程概况和特点3 施工组织及进度计划4 施工准备5 施工步骤6 质量控制7 安全文明施工8质量控制点清单9 附录2 工程概况和特点2.1 工程概况华能井冈山电厂二期扩建工程#3标段#3机组回热系统中，高低加、除氧器分别由东方锅炉（集团）股份有限公司及东方汽轮机厂制造并由江西电力设计院设计配套管路。
该机组采用3高2低1除氧的回热系统。
本除氧器为YC-2250型无头式除氧器，由筒体，内部除氧系统及阀门仪表三部分组成。
为了防止氧腐蚀除氧器壳体采用不锈钢复合板20R+1Cr18Ni9Ti、除氧器内件采用1Cr18Ni9Ti。
高低加为表面式加热器，除氧器为混合式加热器，卧式布置，分别布置于除氧间各层，采用刚性支墩承载设备重量。
每台回热设备采用3支撑方式，分别设置固定式支座和滚动式支座，其中高低加设备的中间支撑需在运行中拆除。
高低加膨胀死点设置在水侧，除氧水箱膨胀死点设置在设备中间位置。
2.2 供货特点介绍除氧器将分两段供货，每段重约60吨，终接环缝及内部接管等需进行工地焊接。
设备固定螺栓与安全阀、就地液位计等附件由厂家随设备一起供货。
设备滚动支墩、固定支墩采用高强螺栓与钢梁固定后焊接支墩底板与钢梁。
机务安装要求钢支墩的高强螺栓及焊接放在设备验收结束后进行。
2.3 设计特点介绍除氧器及水箱为混合式加热器，卧式布置。
除氧器采用喷雾除氧段和淋水盘箱除氧段的二段除氧的先进结构，凝结水进入弧形水室后，通过恒速喷嘴，将凝结水喷成雾状水滴，然后往下流动经过淋水盘箱的多排错列的水槽，一层一层向下流动，形成无数的水膜，与加热蒸汽、连排蒸汽、闪蒸蒸汽、不断进行再接触，从而形成一个完整的深度除氧过程。
高低加为表面式加热器，卧式布置。
利用汽机回热蒸汽加热凝结水或给水，蒸汽在壳侧冷凝区凝结成水，至下一级设备继续回热利用。
加热器疏水正常情况下逐级自流，当换热管破损或正常疏水调节阀堵塞导致水位升高影响换热效果或危及汽机安全运行时紧急疏水投入直接排至凝汽器。
#7机除氧器检修作业指导书OK
张家口电力检修公司作业文件ZDJ/WI-QJ-006 #7机除氧器检修作业指导书编写：刘瑞审核：审定：批准：2003年1月实施张家口电力检修公司发布1.本作业指导书依据汽轮机检修工艺规程、除氧器说明书编写2.修前准备2.1资料准备及文件学习口查阅设备台帐、缺陷记录、检修维护日志，掌握设备状况口学习本设备检修规程及相关的作业文件，掌握检修作业要求口学习电业安全规程2.2人员准备：口专责工： 1 人口检修工： 3-5人口特殊工种：焊工1人2.3工具、备件、材料准备口梅花扳手 17—19mm 2把口撬棍 1根口敲击扳手：δ56口大锤： 10磅口手电筒 1把口角磨机 1台口行灯及变压器 1套口风扇 1台口电焊机 1台材料：若干口电焊条 5公斤口松动剂 3瓶口5mm不锈钢板 50公斤口两相电源线 50米口三相电源线 50米口φ100砂轮片 5片口120目砂布 20张口3mm高压石棉板 10公斤备件口雾化喷嘴 40只（全部75只）口M型填料 50个口不锈钢螺栓 M10×40 50条口不锈钢螺母 M10 50个口淋水盘 5块3.安全措施口检查工作票所载安全措施是否正确完备口检查值班员所做安全措施是否符合现场实际条件口检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好口使用电动工具及起重工具应符合安全标准4工作步骤（作业流程）口除氧器停止运行，关闭除氧器所有入口门，打开除氧器放水门，放尽内部余水口打开除氧器、除氧水箱人孔门口检查除氧器、除氧水箱人孔门密封面是否完好，并进行必要的修理口检查除氧器内喷嘴是否齐全、无堵塞，弹簧有无断裂，螺栓有无短缺、松动。
如有应进行更换紧固见证点1口检查水室弧形板，水室弧形板有变形的要纠正，有裂纹的要补焊补丁，补丁用δ＝5mm厚不锈钢板接，根据具体情况切割成不同形状口检查淋水盘，检查淋水孔是否有堵塞，有堵塞的要打通，淋水盘无变形，整体水平偏差<5mm/m口检查填料，检查M型填料是否齐全、是否有断裂，断裂的要更换并焊接在固定板上口检查各进水口挡水板有无脱落，是否完好，并进行修复口检查除氧水箱内部拉筋，是否有断裂，如有需修复见证点2口内部焊缝进行宏观检查，若发现问题请金属作进一步检查口清除内部杂物口清点工具、工作人员及物品，2人以上确认除氧器及除氧水箱内无人后，关闭除氧器，除氧水箱人孔门。
发电厂除氧器吊装、安装作业指导书
发电厂除氧器安装作业指导书一.本作业指导书适用范围本作业指导书适用于XXX热电厂新建工程1#机除氧器安装。
二．编制依据2.1XXX热电厂新建工程1#机组施工组织总设计2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组篇 DL/T 5210.3-20092.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL/5011-922.4 设备生产厂家及设计院提供的图纸及产品技术说明书2.5 200T及450T液压履带吊车机械性能图册、资料2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002三．工程概况及主要工程量XXX热电厂新建工程1#机组安装一台SSD-1200/125型除氧器。
除氧器安装在除氧间, 其标高为24.5米。
除氧器主要数据:型式内置式除氧器内置式除氧器结构型式: 卧式混合式加热器运行方式定压-滑压-定压运行除氧器水箱有效容积: 125m3除氧器额定/最大出力: 1165t/h最高工作压力 0.937 MPa最高工作温度 358.3℃出水含氧量≤5μg/l其外型尺寸为: 16000x3900x5000mm重量: 60T五．作业准备工作及条件5.1对作业人员的要求5.1.1所有作业人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操作技能。
电焊工2名, 应持有效期合格证。
起重工1名, 须持有效上岗证。
5.1.2施工组长1名, 有除氧器安装的施工经验, 能够组织施工, 组员5名有高空作业经验。
5.1.3所有作业人员必须经安全考核合格。
5.1.4施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书、施工作业指导书以及有关规程规范, 参加施工前的安全、技术交底, 熟练掌握除氧器吊装作业的方法和工艺要求, 避免盲目施工。
5.1.5施工作业前邀请监理工程师参加技术安全交底会议。
5.2作业机械、工具、仪器、仪表、材料的要求5.2.1机具配备: 450T履带吊车1台；200T履带吊1台；5t卷扬机1台；电焊机2台。
300MW机组除氧器检修文件包
300MW机组除氧器A级检修文件包1范围本检修文件包适用于300MW机组除氧器A级检修工作2本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸300MW机组除氧器设备技术标准300MW机组除氧器图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2验证隔离许可证，隔离进入设备的所有汽源、水源。
3.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。
3.4有人进入容器工作时，必须在人孔外设专人进行监护，监护人员不得从事其他工作。
3.5作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。
3.6使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。
3.7检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
3.8拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。
3.9工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。
3.10使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。
3.11用电动工器具必须戴绝缘手套，配用漏电保护器。
3.12在容器内工作使用行灯电压为12V。
3.13回装人孔前，应全面检查容器内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净，工作负责人必须清点人员和工具，检查确实没有人员和工具、材料等遗留在内才可关闭。
3.14每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况. 4备品备件准备5现场准备及工器具W15.2工作准备□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业检修文件包全部内容。
23□ 进入容器内，应有人在容器外监护，使用检验合格的电动工具。
5.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格5.4 办理相关工作票□ 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
除氧器及水箱所属小管一次门检查作业指导书
文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
页数
1/2
编号 QJX/QJ-FJ-19-
人员要求
检修作业名称
专责工
1人
检修工
人
小管及一次门检查
生效印
助手
人
电焊工
2人
使用指导书的设备
工作负责人签字
起重工
人
试验工
人 #4 机除氧器及水箱所属小管及一次门
工作成员签字
其他
2人
质量控制点:
见证点 W 1 个 停工待检点 H 0 个
#4 机高加水室所属小管及一次门检查包括以下内容
1. #1 高加水室放空气一次门及门前管道 2. #1 高加水室安全阀前管道 3. #2 高加水室放空气一次门及门前管道 4. #2 高加水室安全阀前管道 5. #3 高加水室放空气一次门及门前管道 6. #3 高加水室安全阀前管道
五. 工作步骤
办理相关工作的热力机械工作票 拆除管道及根部保温 检查到货的阀门是否合格 并填好盘根备用 将有缺陷的阀门全部更换为新的焊接截止阀 检查未更换的阀门盘根余量并对不合格的进行处理 对一次门前不合格的管道对接焊口切开重新打磨焊接 打磨各一次门前管道焊缝 通知金属室人员对焊缝进行检查 对角焊缝作表面检查 对检查出的焊接缺陷进行彻底处理
签字 日期
六. 清理现场结束工作
见证点W 1 班组 分公司 设备部
检修公司检修文件包
文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
页数
1/2
编号 QJX/QJ-FJ-21-
人员要求
检修作业名称
专责工
1人
检修工
人
一次门更换
除氧器安全门 检修作业指导书
除氧器安全门检修作业引导书除氧器是石化、化工、医药等行业中的紧要设备之一，用于除去反应器中的氧气，避开氧与反应物发生不期望的化学反应。
除氧器安全门是该设备的关键部件，需要定期检修以确保设备运行的安全性和牢靠性。
本文将介绍除氧器安全门的检修作业引导书，以便工作人员能够正确、有效地进行检修。
一、检修准备1.确保设备停机，停机前应在操作面板上将除氧器的参数调整到合适的值，关闭全部进出口阀门，拆除水、汽等介质管路，排空管路，断开电源线，确保设备不受供气等外界干扰。
2.准备检修工具和材料，包括扳手、扳钳、锤子、氧切割装置、焊接设备等。
3.准备必要的安全措施，包括防护手套、护目镜、面罩、耳塞等，以确保工作人员的安全。
二、检修步骤1.检查除氧器安装位置，确认其水平位置是否正确，避开因位置问题导致设备显现倾斜等异相，影响设备运行。
2.将除氧器上的防尘罩拆卸下来，清理内部杂质、结垢等物质，避开其在后续操作中对设备的影响。
3.检查除氧器安全门门扣的密封性能，确认门扣的弹性是否良好、密封情况是否良好。
4.检查安全门是否破损、变形等情况，必要时进行更换。
5.检查安全门密封面是否光滑，如有影响密封性能的凹槽、磨损等情况应适时处理。
6.检查安全门和安装位置是否严密贴合，是否显现异物悬挂，避开因异物引起的安全事故。
7.将检查完成的安全门重新卸下，再次清理门扣和槽口的清洁度，确保安全门密封性更佳。
8.修复或更换安全门上的附属部件，如门扣、密封圈等。
9.将检修完毕的安全门安装到除氧器上，安装次序应先装上门，再插入门扣，注意门扣的对准。
10.确认除氧器的密封性能，开启相关的进出口阀门，打开水、汽等介质管路，排气、排水管路，认真察看除氧器的运行情况。
三、检修后的清理和维护1.检修完毕后，应对除氧器进行清理和维护，确保设备的坚固、稳定。
2.定期检查和更换安全门附属设备和密封圈等易损部件，确保安全门的耐用性。
3.对除氧器进行密封性、接口连接等的常规检查和维护，保证设备的正常运行。
发电厂检修文件包-作业指导书-除氧器
2.2水箱内部2.4喷嘴检查检查：2.3除氧头内2.6安全阀校验部检查3.2装复前对水室及筒体内壁检查设备名称：除氧器(卧式)安装位置：26M层设备型号：GC-2000型除氧器(一类) GS-235型除氧水箱(一类)制造厂家：上海动力设备有限公司基本参数：除氧器设计压力:1.39Mpa 温度:367℃最高工作压力;1.207Mpa 温度366.4℃雾化喷嘴120只除氧器壳体材质SA516Gr70+SA240TP304(25mm)除氧水箱设计压力;1,39Mpa 温度350℃最高工作压力:1.207Mpa 温度366.4℃支撑3只支撑间距10M 水箱材质SA516Gr70(28mm)安全阀开启压力:1.32Mpa1、除氧器本体内部焊缝外观检查:除氧器本体内部焊缝检查无断裂或裂纹，2、水室清理、检查:2.1紧固件检查：紧固螺柱完好，无毛刺缺齿，变形及蠕伸现象。
2.2水箱内部检查：水箱内复合钢板应无穿透性腐蚀裂纹、局部鼓包或凹陷；水箱内部无脱焊、腐蚀变形、裂纹。
2.3除氧头内部检查：所有焊缝、封头过渡区和其它应力集中部件无断裂或裂纹，汽箱内部无脱落、腐蚀、变形、裂纹。
2.4喷嘴检查：锁紧螺母无脱落、松动；喷嘴上下活动自如。
2.5水室隔板与盖板结合面检查：水室隔板完好，无损坏，无裂缝；人孔结合面平整无微划痕。
2.6安全阀校验：动作、回座符合要求2.7水位计检查：无泄漏。
2.8外部及附件检查2.8.1基础无下沉、倾斜、裂纹等异常现象。
2.8.2外表无裂纹、变形，局部过热等不正常现象。
2.8.3固定支架在基础上固定良好，基础无裂纹，固定螺柱不松动，支座无歪斜、下沉，支座钢板焊缝无裂缝。
2.8.4滑动支座滚子无裂纹，碎裂，能自由移动，受力均匀，支承平台平整，滚子与底部和支座间清洁，接触密实无间隙。
2.8.5防腐层、设备铬牌完好。
2.8.6保温层无破损、脱落、潮湿。
2.8.7水箱扶梯、扶梯加强筋等检查：无脱焊、腐蚀、变形和裂纹。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽机
异常
现在
水体
对有废油进行回 收，集中处理
3
设备检修
检修中产生 的废油
汽机
异常
现在
水体、
土壤
倒入废油箱由物资 公司统一处理
油污清理
汽机
异常
现在
水体、
土壤
分类处置，交相关 部门处理
松动剂使 用产生废
气
汽机
异常
现在
大气
合理使用松动剂， 降低环境污染
产生的废 弃碎布、
砂纸
汽机
异常
现在
土壤
分类处置，倒入垃 圾箱
2.1紧固件检查：紧固螺柱完好，无毛刺缺齿，变形 及蠕伸现象。
2.2水箱内部检查：水箱内复合钢板应无穿透性腐蚀 裂纹、局部鼓包或凹陷；水箱内部无脱焊、腐蚀变 形、裂纹。
2.3除氧头内部检查：所有焊缝、封头过渡区和其它 应力集中部件无断裂或裂纹，汽箱内部无脱落、腐 蚀、变形、裂纹。
2.4喷嘴检查：锁紧螺母无脱落、松动；喷嘴上下活 动自如。
十-
不符合项处理单（可选）
十二
项目调整申请单（可选）
版 第 版
称 名 备 设
检修计划
缺 消□修 检 级
C
□修 检 级
B
□
□
日 月 年 至 日 月 年
主要检修项目
钢 合 复 加八 撑 支 查— 检杳 面检 合部 结内 孔箱 人水)1.2板
\7
此角
水
淋筒
/V
查忖 检瞪
部W验 内嚅校 头!#门 氧皿全 除7安
12 3 4
齐老
准5全
质检点分布
占小
W
容
点
H
容
1
检RH立日 内 箱 水
2
2
1HH
查 检 此角
24
-2
I
验 校 阀 全 安
6
2
5
.2壁3内
体
验收人员
O行 进K>立口 营 经 产 生 收 验 级 三
部人 备责 设负
版次：第1版—、修前准备卡页码：
1、设备基本参数
设备名称：除氧器（卧式）
安装位置：26M层
C级
B级
5、安全阀校验
质量见证点H-2
签名
日期
检修工作负责人
检修方质检员
监理
C级
B级
版次：第1版
七、检修技术记录卡（A）
页码：
设备名称
除氧器
设备编号
1、除氧器检查技术记录:
除氧水箱检查技术记录
应记录的其它内容:
版次：第1版
七、检修技术记录卡（B）页码：
序号
设备/部件 名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
2.8.4滑动支座滚子无裂纹，碎裂，能自由移动，受 力均匀，支承平台平整，滚子与底部和支座间清洁， 接触密实无间隙。
2.8.5防腐层、设备铬牌完好。
2.8.6保温层无破损、脱落、潮湿。
2.8.7水箱扶梯、扶梯加强筋等检查：无脱焊、腐蚀、 变形和裂纹。
2.8.8接管焊缝，受压元件无泄漏。
2.8.9检漏孔、信号孔无漏液，漏汽等痕迹，检漏管
366.4C支撑3只 支撑间距10M水箱材质SA516Gr70（28mm）
安全阀开启压力:1.32Mpa
2、设备检修所需图纸与资料
序号
图纸名称
图纸编号
3、设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
版次：第1版二、修前准备卡（续）
页码：
4、人员准备
序号
工作组人员姓名
3 4 5
工
作 许 可
第 气不 丁 电，W它 □伸 血r X4中口 票理W作办 封 一属 度S怖ar占备 地体 电设 冰气 □该M朋□扌易 任□ □X工票
T架 热保
□翊 月全 纟□处 票 □票件□理W示W示理许W示 办作作 办作作 独工工独工工置 需热二需其动畑□ □ □ □ W
修后目标
生
发 完 全％ 劇 皎O, 一、1
1)
按检修设备扌去放图,将检修场子地面铺隔离塑料布并用护 拦封闭,并悬挂警告牌
2)
在检修场地上铺一层橡胶板•
3)
检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装 置
4)
按定置图设置检修工器具、备品备件、材料摆
版次：第1版
二、检修危险源控制页码：
序号
作业步骤
危险源
可能造成的伤害
现有的控制措施
1
办理工作票
W-1
W-2
H-1
H-2
版次：第1版五、检修工序卡
页码：
序号检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
畅通。
2.8.10排放（疏水排污）装置完好、畅通，最小壁 厚不小于设计值。
3组装：
3.1在人孔盖装复前，检查和清洁人孔盖，用金属刷 和砂纸清理人孔盖与水室接触面，并清洁所有螺纹 表面，双头螺栓涂上合适的润滑剂，然后进行装复。
4
电动工器 具使用
机械打磨修 理过程中产 生的大量烟 尘
汽机
异常
现在
大气
必要时带口罩，必 须防护眼镜
机械转动
产生的噪
^音
汽机
异常
现在
噪声
佩带防噪音耳塞
版次：第1版五、检修工序卡
页码：
序号检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
1、除氧器本体内部焊缝外观检查：
除氧器本体内部焊缝检查无断裂或裂纹，
2、水室清理、检查：
申请调整后的项目：
检修负责人
设备部点检主管
承包商专业主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
监理
工作负责人
附件一（可选）文件包修改记录
版次：第1版十、文件包修改记录页码：
本文件包修前准备修改
本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
质检点设置W点3个，H点3个
质检点设置W点3个，H点2个
审批程序
提出人
GENERATION CO.丄TD.
版次：第1版
检修文件包清单
页码：
序号
名称
类另y
页 码
一一一
检修工作任务单
检修计划
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二二二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
5
工具准备
5
材料准备
5
备件准备
5
施工现场准备
6
-三
检修危险源控制
危险源、控制措施
3起吊设备应设专人指挥
4起吊过程中严禁人员站在里 侧，防止挤伤
版次：第1版四、检修环境因素控制
页码：
序 号
活动/产 品/服务
环境 因素
涉及 部门
状态
时态
环境 影响
现有控 制措施
1
车间 内检修
噪声
汽机
异常
现在
噪声
带耳塞
2
煤油使用
有毒有害气 体挥发
汽机
异常
现在
大气
加强管理，规范操 作，必要时戴防护 用品。
生产经营部汽机专工
设备部汽机负责人
运行人员
监理
工作负责人
、
版次：第1版
九、完工报告单
页码：
工期
年 月日至年 月曰
实际完成工日
工日
主要 材料 备件 消耗 统计
序号
名 称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷 处理 情况
异动 情况
遗留 问题 采取 措施
修后 总体 评价
各方
签字
生产经营部 汽机专工
设备部汽机专业 负责人
7、材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1)
松锈剂
2)
白布
3)
二硫化钼与机油 混合物
4)
0#砂布
5)
塑料布
6)
各种法兰结合
面垫片
7)
阀门压盖填料
8、备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1)
水箱人孔密封圈
2)
除氧塔人孔密封 圈
3)
水室隔板垫片
9、施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
2.5水室隔板与盖板结合面检查：水室隔板完好，无 损坏，无裂缝；人孔结合面平整无微划痕。
2.6安全阀校验：动作、回座符合要求
2.7水位计检查：无泄漏。
2.8外部及附件检查
2.8.1基础无下沉、倾斜、裂纹等异常现象。
2.8.2外表无裂纹、变形，局部过热等不正常现象。
2.8.3固疋支架在基础上固疋良好，基础无裂纹，固 定螺柱不松动，支座无歪斜、下沉，支座钢板焊缝 无裂缝。
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
附件二（可选）
版次：第1版十-一、不符合项处理单页码：
设备名称部件名称
不符合项事实陈述：
质监员（签字）：部门负责人（签字）：
日期：年月日日期：年月日
纠正措施： □返工□返修□让步接收□报
废
部门负责人（签字）：质监员（签字）：
日期：年 月日日期：年 月曰