阀杆
阀杆的尺寸精度分析
阀杆的尺寸精度分析
不锈钢阀门丝杠由于腐蚀、磨损和机械损伤，不能继续使用时，要进行更换。
自制时应尽量避免用碳素钢和碳素钢氮化法制作阀杆。
阀杆形式较多，不同的阀类、不同的工况条件、不同的口径，阀秆使用的材料、采用的结构形式、尺寸大小以及热处理要求，各有不同。
但是，我们可以在它们之间找到许多共同之处，现将阀杆尺寸精度分析如下：
圆柱体密封面配合的精度为dc6，（相当于新国标h11，以下同）阀杆的不直度全长范围内不得超过外圆公差dc6的1/2，锥度偏差每100毫米不得超过0.02毫米，高压不得超过0.015毫米。
梯形螺纹加工为3级精度。
方桦处装手轮以压紧为准。
阀杆与关闭件连接处以阀杆顶心压在关闭件凹槽上，并能左右有晃动量，阀杆与关闭件的上间隙应保持1-3毫米的距离为好。
阀杆材料的介绍
阀杆材料的介绍阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封伯。
同时，阀杆受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。
因此在选择阀杆材料时，必须保证阀杆在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、耐腐蚀性。
阀杆是易损伯，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。
阀杆常用的材料如下：①铜合金：一般选用牌号有QA19-2、HPb59-1-1。
适用于公称压力小于等于1.6MPa、温度小于等于200℃的低压阀门。
②碳素钢：一般选用Q275、35钢，经过氮化处理，适用于公称小于等于2.5MPa的氨阀，水、蒸汽等介质的低、中压阀门。
Q275钢适用于温度不超过300℃的阀门；35钢适用于曙度不超过450℃的阀门。
注：实践证明，阀杆采用碳素钢氮化制造不能很好地解决耐蚀问题，应避免采用。
③合金钢：一般选用40Cr、38CrMoAlA、20CrMo1V1A等材料。
40Cr经过镀铬处理后，适用于公称压力小于等于32MPa、温度小于等于450℃的水、蒸汽、石油等介质。
38CrMoAlA经过氮化处理，能在工作温度540℃的条件下承受10MPa的压力，常用于电站阀门上。
20CrMo1V1A经过氮化处理，能在工作温度570℃条件下承受14MPa的压力，常用于电站阀门上。
④不锈钢：一般选用2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。
2Cr13、3Cr13不锈钢适用于公称压力小于等于32MPa、温度小于等于450℃的水、蒸汽和弱腐蚀性介质，可以通过镀铬、高频淬火等方法强化表面。
1Cr17Ni2不锈耐酸钢用于公称压力小于等于6.4MPa、温度-100℃～200℃的有锈钢阀、低温阀上，能耐腐蚀性介质。
1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不锈耐酸钢用于公称压力小于等于6.4MPa、温度小于等于600℃的高温阀中，也可以用于温度小于等于-100℃的不锈钢阀，低温阀中。
1Cr18Ni9Ti能耐硝酸等腐蚀性介质；1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蚀性介质；1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高温阀时，可采用氮化处理，以提高抗擦伤性能。
阀杆力矩
600 600 282600 0.15
700 700 384650 0.15
800 800 502400 0.15
900 900 635850 0.15
1000 1000 785000 0.15
1200 1200 1130400 0.15
MC 20 11775 20 18398.4 25 33117.2 25 45076.2 25 58875 28 148365 30 216366 30 282600 35 515156 40 847800 45 1298194 45 1695600 45 2145994 50 2943750 50 4239000
80 130
99 42.78 0.7343
80 96.5 88.25 469288 70.39
100 160 122 45.85 0.6969 105 124.5 114.75 1006765 151.01
125 200 125 44.85 0.7092 130 152 141 1880613 282.09 150 240 182 44.52 0.7133 155 181.4 168.2 3200554 480.08
注： MFT-----填料与阀杆间的摩擦力矩(N.mm) 忽略不计 MFC-----阀杆头部的摩擦力矩(N.mm)
忽略不计
二.蝶阀阀杆力矩
MD=MM+MC+MT+Mj+Md 式中：MD--------蝶阀阀杆力矩 (N.mm)
MM-----------密封面间摩擦力矩(N.mm)
MC--------阀杆轴承的摩擦力矩(N.mm) MT------------密封填料的摩擦力矩 (N.mm) Mj---------静水力矩(N.mm),阀杆垂直安装时 Mj=0
阀门阀杆断裂原因和解决措施
天然气处理站orbit阀门因为常年运行再加上检维修质量不过关, 常常发生阀门故障, 给分子筛系统正常运行带来了严重影响。
而故障中对工艺系统影响最大就是orbit阀门阀杆断裂故障, 阀杆断裂后阀门开启不了, 整套工艺步骤被堵塞, 会造成份子筛前端压力升高, 压缩机憋压停机。
遇上冬季要是故障不到立刻有效处理, 刚刚脱完水分子筛不到立刻再生会造成份子筛冻堵。
1、 Orbit阀门故障起因Orbit阀门位于天然气处理站天然气处理工艺中分子筛工艺进出口, 工艺介质为天然气, 正常操作压力为3.OMPa, 有压力波动;温度在50-200°C范围波动。
该装置自1997年投产至8月检修前未发生过阀杆断裂事故。
8月检修时更换了一批阀杆, 更换上去阀杆材料为ASTM420, 原更换下来阀杆材料为ASTM8620。
到断阀杆发生时仅服役不到六个月时间。
到为止陆续发生阀杆断裂事故共7起。
给气站安全平稳生产造成了较大影响, 分析出阀杆断裂原因并处理阀杆问题刻不容缓。
问题最终聚焦在阀杆质量问题和装配质量问题上。
2、阀杆断裂原因为了搞清楚是否是阀杆材质出了问题, 天然气处理站委托有资质单位对阀杆进行了专业分析, 分析结果以下: （a）由硬度测试看出, 均符合或超出技术要求(HRC33至40)从硬度值来看, 更换下来8620 阀杆性能优于断裂420阀杆; （b）由化学成份分析结果两个阀杆材料均符合标准要求; （c）SEM断口分析。
由SEM断口分析能够看出, 断面上存在大量显微裂纹以及垂直于微裂纹疲惫纹, 表明阀杆脆性疲惫断裂特征。
综合分析结果能够得出结论: 不管是 AS T M42 0阀杆还是 ASTM8620阀杆质量都是符合标准, ASTM8620阀杆质量略优于 ASTM420阀杆。
阀杆断裂是因为阀杆在低频交变应力作用作用下表面应力集中处产生了疲惫裂纹, 从而使材料疲惫寿命降低, 导致阀杆脆性断裂。
3、疲惫裂纹产生原因经过专业分析, 得出阀杆断裂原因是疲惫断裂, 疲惫纹怎样产生又成了摆在我们面前一道难题。
阀杆的课程设计
阀杆的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解阀杆的定义、分类及在工业中的应用。
2. 学生能掌握阀杆的结构组成，了解不同材料阀杆的特点。
3. 学生了解阀杆在阀门中的作用，以及其与阀门性能之间的关系。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并选择合适的阀杆材料。
2. 学生能通过观察和实验，判断阀杆的故障及其原因。
3. 学生具备一定的阀门维修和保养能力，能够针对阀杆进行简单的检查和维护。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对阀门及配件的兴趣，认识到其在工业中的重要性。
2. 学生在学习和实践过程中，培养严谨、细致、合作的态度。
3. 学生通过本课程的学习，增强环保意识，认识到合理使用和保养阀杆对节能降耗的意义。
课程性质分析：本课程为工业技术类课程，旨在帮助学生掌握阀杆的相关知识，提高实际操作能力。
学生特点分析：学生为初中年级，具备一定的物理知识和动手能力，对实际应用有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作技能和解决问题的能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 阀杆基础知识- 阀杆的定义与作用- 阀杆的分类及特点- 阀杆在阀门中的位置及功能2. 阀杆的结构与材料- 阀杆的组成结构- 常见阀杆材料的性能及选择- 阀杆材料与阀门性能的关系3. 阀杆的应用与维护- 阀杆在不同类型阀门中的应用- 阀杆的故障判断与原因分析- 阀杆的维护保养方法及注意事项4. 实践操作- 阀杆材料的识别与选用- 阀杆拆卸与安装操作- 阀杆检查与维护实践教学内容安排与进度：第一课时：阀杆基础知识第二课时：阀杆的结构与材料第三课时：阀杆的应用与维护第四课时：实践操作（分组进行阀杆的识别、选用、拆卸、安装及维护）本教学内容依据课程目标，注重科学性和系统性，结合教材章节，以理论与实践相结合的方式进行教学。
通过本章节学习，使学生全面掌握阀杆相关知识，提高实际操作能力。
阀杆加工技术要求
阀杆加工技术要求阀杆加工技术是指对阀杆进行加工、加工过程中需要满足的技术要求。
阀杆作为阀门的重要组成部分，其加工质量直接影响着阀门的使用性能和寿命。
因此，在阀杆的加工过程中需要注意以下技术要求。
1. 加工材料的选择：阀杆通常采用优质的合金钢材料，如不锈钢、碳钢等。
在选择材料时，需要考虑到阀门的工作环境和要求，以及阀杆所承受的压力和温度等因素。
材料的选择应符合相关标准和规范的要求。
2. 加工精度的要求：阀杆加工精度直接影响着阀门的密封性能和使用寿命。
在加工过程中，需要保证阀杆的直径、圆度、垂直度、表面质量等指标符合要求。
特别是阀杆的直径和圆度要求较高，通常需要在公差范围内控制在0.02mm以内。
3. 表面处理的要求：阀杆通常需要进行表面处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括镀铬、氮化等。
表面处理的要求主要是保证阀杆表面的光洁度和硬度，以及与阀门其他部件的配合要求。
4. 加工工艺的要求：阀杆加工过程中需要选择合适的工艺方法和工艺参数。
通常采用的加工方法有车削、磨削、拉削等。
在选择工艺方法和工艺参数时，需要考虑到材料的硬度、阀杆的尺寸和形状等因素，以确保加工质量和效率。
5. 加工设备的要求：阀杆加工通常需要使用特殊的加工设备，如车床、磨床等。
这些设备需要具备足够的精度和稳定性，以及适应不同尺寸和形状的阀杆加工要求。
同时，还需要配备合适的刀具和夹具，以确保加工过程的安全和稳定。
6. 加工质量的检测：阀杆加工完成后，需要进行质量检测。
常用的检测方法包括尺寸检测、硬度检测、表面质量检测等。
通过检测，可以确保阀杆的加工质量符合要求，并及时发现和纠正加工中的问题。
阀杆加工技术要求的严格执行，可以保证阀杆的加工质量和使用性能。
同时，加强对加工工艺和设备的研发和改进，也是提高阀杆加工技术水平和质量的关键。
通过不断地优化加工工艺和提高加工设备的精度和稳定性，可以进一步提高阀杆的加工质量和加工效率，满足不同工况和要求下的阀门应用需求。
阀门阀杆变形修复
阀门阀杆变形修复
修复阀门阀杆变形的方法有很多种，以下是其中几种常见的方法：1. 敲击法：对于变形较小的阀杆，可以用锤子轻敲变形部位，使其恢复原形。
2. 挤压法：对于变形较大的阀杆，可以用机械挤压工具，将变形部位挤压恢复原形。
3. 焊接法：对于变形严重的阀杆，可以采用焊接的方法，将变形部位焊接在一起，使其恢复原形。
4. 更换法：如果阀杆变形过于严重，无法修复，就需要更换新的阀杆。
在修复阀杆变形时，需要根据实际情况选择合适的方法，并遵循正确的操作步骤。
如果不确定如何操作，建议寻求专业人士的帮助。
阀杆材料如何选择
阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。
常用的阀杆材料有以下几种。
一、碳素钢用于低压和介质温度不超过300℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5普通碳素钢。
用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时，一般选用 35优质碳素钢。
二、合金钢用于中压和高压，介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用40Cr（铬钢）。
用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA 渗氮钢。
用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA 铬钼钒钢。
三、不锈耐酸钢用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢。
用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni21、Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和 PH15-7Mo 沉淀硬化钢。
四、耐热钢用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo 奥氏体型耐热钢。
随着能源的日趋宝贵，环境污染严重，节能越来越受到人们的普遍关注，达到大型设备的节能，小到阀门的隔热保温节能。
如何做好阀门的隔热保温成为摆在现在人们面前的重要课题。
据核算，一只一般裸露的阀门每年损失的热量相当于燃烧一吨燃料油的发热量。
我国工业、民用上的阀门数以万计，其隔热保温的好坏直接影响到装置的安全性和热能损耗重要问题。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门的外形极具不规整，传统的隔热保温材料特别不易施工。
北京志盛威华化工有限公司是唯一一家推出的ZS-1耐高温隔热保温涂料厂家，涂料属于浆体类隔热保温材料，固化后成型，无毒无味，可以涂刷在各种形状的物体上，施工方便。
闸阀阀杆标准长度_解释说明以及概述
闸阀阀杆标准长度解释说明以及概述1. 引言1.1 概述闸阀是一种常用的流体控制设备，广泛应用于工业生产和民用供水系统中。
而闸阀的阀杆标准长度对其性能和使用寿命具有重要影响。
因此，本文将对闸阀阀杆标准长度进行解释说明，并概述相关内容。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、闸阀阀杆标准长度解释说明、闸阀阀杆标准长度的设计原则、闸阀阀杆标准长度的应用及注意事项以及结论与展望。
在引言部分中，将简要介绍本文的概述以及文章结构安排。
1.3 目的本文旨在提供关于闸阀阀杆标准长度的详细解释说明，并探讨其设计原则、应用及注意事项。
通过本文的撰写，读者将更好地了解闸阀阀杆标准长度与其功能及性能之间的关系，从而在实际使用中做出正确选择并采取有效措施。
同时，本文还将对未来研究方向做出展望，为该领域相关研究提供借鉴和参考。
2. 闸阀阀杆标准长度解释说明2.1 闸阀概念介绍闸阀是一种常用的流体控制装置，它通过阀瓣的升降来实现对流体介质的开启和关闭。
闸阀通常由阀体、阀板（也称为阀瓣）和阀杆组成。
其中，闸阀的阀杆起到连接和传递运动力的作用。
2.2 阀杆功能及重要性阀杆是连接闸板与操作机构之间的部件，它能够将操作机构施加的力量传递给闸板，从而实现对流体介质的控制。
因此，阀杆在闸阀中扮演着重要角色。
合理设计与选择合适长度的标准阀杆可确保闸板正常运行和安全可靠性。
2.3 标准长度定义和规范标准长度是指在选择、设计或购买闸门时所遵循的一种规范或标准。
根据行业标准和规范要求，不同类型、尺寸和压力等级的闸门通常会有相应的标准长度范围。
通常情况下，标准长度是根据设计需求、操作要求、安全性和经济性等综合考虑而确定的。
设计阀杆的长度需要考虑以下因素：a) 闸门的尺寸和类型：不同尺寸和类型的闸门对阀杆长度有不同的要求。
b) 闸门所处工况环境：根据介质性质、温度、压力等条件选择合适长度的阀杆，以确保闸门能够正常运行且承受环境影响。
c) 操作方式：根据使用情况确定是否需要手动操作或自动化控制，并相应地选择适当长度的阀杆。
阀杆密封原理
阀杆密封原理
阀杆密封是阀门中的关键部件之一，其主要作用是在阀门工作时，防止介质泄漏。
阀杆密封通常采用填料密封和弹性密封两种类型。
填料密封是指在阀杆周围包裹一层填料或填料环，通过压紧填料，使其与阀杆形成摩擦密封。
填料可以选择不同的材料，如气体、液体、化学品等介质使用不同材质的填料密封。
通常，填料密封具有一定的泄漏量，但可以通过调节填料的压力来控制泄漏量。
弹性密封是指在阀杆与阀体接触面之间采用弹性零件，如O
型圈、双向密封圈等。
这些弹性零件可以通过压缩和弹性变形，形成密封，从而防止介质泄漏。
弹性密封通常具有较好的密封性能，但对材料的选择要求比较高，需要根据介质的特性选择适合的弹性零件材料。
阀杆密封的原理主要是通过填料密封或弹性密封，使阀杆与阀体之间形成紧密的接触，从而防止介质泄漏。
填料密封和弹性密封可以根据不同的工况和介质特性进行选择，以达到最佳的密封效果。
在实际应用中，还可以采用填料密封和弹性密封的组合形式，以进一步提高阀杆密封的性能和可靠性。
怎样使用阀杆
怎样使用阀杆阀杆越来越受广大钓友的喜爱,特别是在冬季阀杆往往能使钓友得到很多以外和惊喜,所以我整理了三个关于阀杆的使用及技巧,望大家多多捧场.一、什么是筏竿筏竿，顾名思义就是在渔筏上垂钓的一种钓竿，属于插节式钓竿，一般有1.8米两节，2.1，米两节，2.7米3节等型号，竿体上装配有密集而又小巧的导线环，竿柄处有渔轮固定座可安装大小不同型号的绕线轮。
筏竿的竿梢一般都是玻璃纤维做的，特点是细、轻、软，富有较好的弹性，且在导线环之间着上各种颜色利于观察鱼讯。
竿梢细微处，风力扯动钓线，钓线下坠就能把梢尖压弯，一阵阵风吹来，竿尖频频弯曲，好像鱼儿索饵，细心的钓友要区分风的刮动和鱼儿索饵的不同。
但正是筏竿的细微、灵敏才是冬钓鲫鱼的精髓之处。
不到一两的小鲫鱼吃饵，筏竿的竿梢就会有明显的“动作”，极易观察。
别看筏竿竿梢极软，但竿柄处极为强硬，熟练的抛竿高手悠悠的就能抛出三四十米不在话下。
二、钓组配置我每次出钓一般都用1.8米、2.1米两只筏竿，太多忙不过来，遇到鱼群的时候，只能顾得上一支筏竿。
线轮我一般用型号较小（2000型或2500型）、宽槽、多轴的轮子，出线顺利，摇轮轻巧。
主线我一般采用2号主线，不能超过2号线，否则影响灵敏度，子线采用1号的足矣。
钩子采用红袖4——5号倒刺钩。
事实证明，这个组合只要轮子泄力设置恰当，钓10斤的大鲤鱼一点问题没有。
注意，子线不要超过1号线，这一点很重要，越细越好，便于鲫鱼的吸入。
我曾留心的观察过，用2号的子线和用一号的子线相比，出鱼率相差近五成。
同样，选择红袖钩的理由是便于鲫鱼的吸入。
因为红袖钩一是钩条细，钩身轻便于鲫鱼索饵；二是此钩在外力的作用下容易变形，就是挂底也容易将钩子拉变形拽出来，出来将钩子拗回原形不影响使用，这样就减少了挂底断线的几率。
不要担心钩子变形，只要遛鱼方法得当。
钓10斤以下的绝对没有问题。
曾经有钓友用5号红袖钓出过近10斤的鲤鱼，钩子还好好的。
系绑串钩一般三个就可以了，多了无用。
阀杆加工技术要求
阀杆加工技术要求阀杆是阀门的关键部件之一，其质量直接影响着阀门的性能和使用寿命。
为了确保阀杆的精度和质量达到要求，阀杆加工技术必须符合以下几个方面的要求：一、材料选择阀杆一般采用不锈钢材料，如304、316等。
选择材料时要考虑阀门所工作的介质性质，如温度、压力、腐蚀性等，并根据工作条件选用相应的材料。
二、加工工艺1.精确加工阀杆的精确加工是保证阀门密封性能的关键。
加工工艺包括车削、铣削、磨削等，要求加工精度高、表面光洁度好。
阀杆的加工过程中需要严格控制尺寸偏差及表面质量，以确保阀门的正常运行。
2.热处理阀杆在加工后需要进行热处理，以提高其力学性能和耐腐蚀性。
常用的热处理方法包括淬火、回火等，热处理温度和时间要根据材料的性质进行合理选择。
3.表面处理阀杆的表面需要进行一定的处理，如抛光、喷砂等，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性。
表面处理能够有效延长阀杆的使用寿命，并提高阀门的密封性能。
三、质量控制在阀杆加工过程中，需要进行严格的质量控制，确保产品质量符合要求。
质量控制包括原材料的检验、加工过程中的检测、成品的检验等。
只有通过全面的质量控制，才能保证阀杆的质量可靠，阀门的性能优越。
四、设备和工具要求阀杆加工需要使用各种设备和工具，如车床、铣床、磨床等。
设备和工具要求具备较高的精度和稳定性，以保证加工质量。
此外，操作人员需要熟悉操作规程，掌握加工工艺，具备一定的技术水平和操作经验。
以上是阀杆加工技术的要求。
阀杆作为阀门的核心零部件，其加工质量直接关系到阀门的使用寿命和工作性能。
只有合理控制加工工艺、严格进行质量控制和选用合适的材料，才能生产出高品质的阀杆，为阀门的安全运行提供有力保障。
蝶阀阀杆直径标准
蝶阀阀杆直径标准
蝶阀阀杆的直径标准根据不同的国家和地区会有不同的规定。
在国际上，常见的蝶阀阀杆直径标准有以下几种：
1. ANSI标准：根据美国国家标准协会（ANSI）的规定，常见
的蝶阀阀杆直径标准有1/4英寸、3/8英寸、1/2英寸、5/8英
寸等。
其中，1/4英寸直径的阀杆用于小型蝶阀，而3/8英寸
及以上直径的阀杆用于中型和大型蝶阀。
2. DIN标准：根据德国工业标准组织（DIN）的规定，常见的
蝶阀阀杆直径标准有10毫米、14毫米、16毫米、18毫米等。
其中，10毫米直径的阀杆用于小型蝶阀，而14毫米及以上直
径的阀杆用于中型和大型蝶阀。
3. GB标准：根据中国国家标准（GB）的规定，常见的蝶阀阀杆直径标准有6毫米、8毫米、10毫米、12毫米等。
其中，6
毫米直径的阀杆用于小型蝶阀，而8毫米及以上直径的阀杆用于中型和大型蝶阀。
需要注意的是，以上只是常见的蝶阀阀杆直径标准，并不是所有的蝶阀都会按照这些标准来设计制造，具体的直径标准还需根据实际情况和要求确定。
阀杆密封
阀杆是带动启闭件使阀门开启和关闭的重要部件，因为阀杆是可动件。
所以是最易产生外漏的部位。
因此，阀杆密封对于阀门来讲是非常重要的。
阀杆的密封通常用压缩填料。
压缩填料是指压入填料函内使阀杆周围密封的软质材料。
填料作用于横向支撑面上的压力如果等于或高于介质压力，而且也足以能使在横向面上的泄漏沟闭合，则填料就能对介质起到密封。
压紧填料压盖所产生的密封压力使填料向横向扩张。
如果填料传递压力的方工与介质相同，是施加于填料端面的压力就在横向支撑面上产生相同的压力。
因此，填料受到填料压盖的紧，填料横向的压力经常要比介质压力高出由填料压盖施加的一个压力值，这时就会自动起到密封作用。
1．压缩填料的结构大部分压缩填料由于考虑到石棉的性能故都采用它的纤维作基料。
它基本上不受多数介质、温度和时间的影响，是一种好的导热体。
石棉的缺点就是润滑性差，因此必须填加不妨碍石棉性能的润滑剂，如石墨粉和云母粉。
由于这种混合物仍具有渗透性，故还要加注液体润滑剂。
聚四氟乙烯具有皱缩率最小、缩小率最低，且具有摩擦系数小的特性。
对于大部分的腐蚀性介质具有较高的抗腐性能。
聚四乙烯填料在填料处的工作温度－150~260度之间。
在这一温度范围内，它是一种高性能、多用途的阀杆填料。
柔性石墨具有耐高温的特性，它还具有摩擦系数小且耐大部分腐蚀性介质，在填料处的工作温度可达600度，故电站、石化等部门高温处的阀门都使用柔性石墨填料。
2．填料对不锈钢阀杆的腐蚀不锈钢阀杆，特别是用铬13系钢做的阀杆，与填料接触的表面经常受到腐蚀。
这种腐蚀常发生在使用前的贮存阶段，这是由于经过水压试验后的填料被水饱和的缘故。
如果在水压试验后立即投入使用就不会发生腐蚀。
从理论上讲，处于湿润填料之中的不锈钢阀杆其所以被腐蚀，是由于被填料所包围的阀杆表面处在脱氧环境之中的结果。
这种环境影响了金属的活化与钝化特性。
不锈钢氧化保护层表面的缺氧敏感点上产生了许多小的阳极，这些阳极与发生阳极作用的大量残留的钝性金属一起，就使金属内部产生原电池的作用。
闸阀截止阀球阀杆长度计算
闸阀杆计算
阀杆长＝阀体内阀杆长＋阀盖长＋支架长＋伸出螺母长＋3牙螺距
阀体内阀杆长＝体阀座中心高－1/2闸板外径－1/3闸板密封面宽度
＋闸板外径内的T形槽深
阀杆倒关长＝阀体内阀杆长＋阀盖倒关深－开启高度
开启高度＝阀座内径＋1/2闸板密封面宽度
阀杆螺纹长＝3牙螺距＋阀杆螺母螺纹长＋开启高度＋3～4牙螺距
截止阀杆计算
阀杆长＝阀体内阀杆长＋阀盖长＋3牙螺距＋手轮和螺母垫片厚
阀体内阀杆长＝体阀座平面深－阀瓣密封面至阀瓣螺纹槽底长
阀杆倒关长＝阀体内阀杆长＋阀盖倒关深－开启高度
开启高度＝阀座通径×25～35%
阀杆螺纹长＝手轮和螺母垫片厚＋3牙螺距＋阀杆螺母长＋开启高度＋4～5牙螺距
阀杆光杆长（非螺纹部位长）＝阀体内阀杆长＋阀盖法兰面至填料函高度＋填料压盖高
球阀杆计算
阀杆长＝阀体中心高－球体中心至阀杆槽底部长＋填料压盖高－2～3＋定位片、挡圈和手柄厚＋2～3
阀杆端部长＝体中心至体止退垫平面长－1～2。
阀门阀杆分类
阀门阀杆分类
嘿，朋友们！今天咱来聊聊阀门阀杆那些事儿！你知道吗，阀门阀杆就像是阀门的“指挥棒”，控制着流体的开关呢！比如说，就像你开车时手里的方向盘，决定着车子往哪儿走。
阀门阀杆的分类那可不少呢！首先有明杆阀杆，这就像一个直爽的人，啥都摆在明面儿上，它的运动可以直接从外面看到，多直接呀！你想想，要是你能一眼就看清某个东西的运行状态，心里是不是特踏实？“哎呀，这明杆阀杆，真让人放心呀！”
还有暗杆阀杆呢，它就像个低调的高手，藏在里面默默发挥作用。
就好比那些幕后的英雄，虽然不显眼，但没了它可不行！“嘿，暗杆阀杆，可别小瞧了你哟！”
另外啊，还有一种阀杆是梯形螺纹阀杆，这就跟那规则的阶梯似的。
它的作用稳定又可靠，一级一级地带着阀门完成开合的任务。
“哇塞，梯形螺纹阀杆，真厉害呀！”
在我们的生活中呀，这些不同类型的阀杆都在各自的岗位上发挥着重要作用呢。
就好比一个团队里，有性格各异但都不可或缺的成员。
比如在工厂
里，各种阀门阀杆保证着生产线的正常运转；在家里的水管阀门上，阀杆也在默默地工作着，让我们用水方便又安心。
朋友们，现在你们是不是对阀门阀杆的分类有了更清楚的认识呀？是不是觉得这些小小的阀杆其实有着大大的能量呀！所以呀，可别小瞧了这些看似普通的东西，它们可是在很多地方都起着至关重要的作用呢！。
阀门阀杆脱落的原因
阀门阀杆脱落的原因
阀门阀杆脱落的原因可能有以下几点：
长期使用过程中，阀杆与填料之间产生磨损，导致间隙过大，使阀杆与填料之间的密封效果变差，从而使介质从填料中泄漏出来，对阀杆和填料造成冲刷，最终导致阀杆脱落。
操作不当，例如用力过大、过猛或使用不当等，也可能导致阀杆脱落。
阀门生产、组装或安装过程中存在问题，如阀杆的材质、加工质量较差，或安装时未按照要求进行操作，也可能导致阀杆脱落。
阀门所处环境恶劣，如高温、高压、腐蚀等，可能导致阀杆受到严重的腐蚀和磨损，从而引发脱落问题。
阀杆弯曲度测量方法
阀杆弯曲度测量方法
阀杆弯曲度测量，这可真是个有趣的事儿啊！你知道吗，阀杆就像是机器的小脊梁，要是它弯了，那可就麻烦啦！那怎么来测量它到底弯没弯，弯了多少呢？
咱可以用一种很直观的方法呀，就好比你要看看一根小木棍是不是直的，你会怎么做？当然是用眼睛直观地去看呀！对阀杆也可以这样，先大致瞄一眼，看看有没有明显的弯曲。
但这可不够精确哦，只是初步的判断。
然后呢，我们可以用上一些专门的工具，就像医生用听诊器一样。
比如说千分表，把它轻轻地放在阀杆上，慢慢地转动阀杆，看千分表的指针跳动情况。
这就好像是给阀杆做了一次细致的体检，能精确地检测出弯曲的程度呢！这多神奇呀！
还有一种方法，是利用光学原理哦！就好像我们通过镜子能看到自己的样子一样，通过一些光学仪器来检测阀杆的弯曲度。
是不是很有意思？这就像是给阀杆拍了一张特别的照片，能把它的弯曲情况清楚地展现出来。
想想看，如果阀杆弯曲了却没被发现，那会造成多大的影响啊！机器可能就没法正常工作啦，就像人走路一瘸一拐似的。
所以准确测量阀杆弯曲度是多么重要啊！我们可不能马虎对待呀！
在实际操作中，要认真仔细，不能有一丝一毫的疏忽。
要像对待宝贝一样对待阀杆，用心去测量它。
这样才能保证机器的良好运行，发挥出它最大的作用。
总之，阀杆弯曲度测量可不是一件简单的事儿，但只要我们用心去做，利用好各种方法和工具，就一定能准确地测量出阀杆的弯曲度，让机器健康地运转起来。
这难道不是一件很棒的事情吗？。
阀杆防吹出结构作用
阀杆防吹出结构作用
阀杆防吹出结构的主要作用是防止阀门关闭时，由于内部压力过高而将阀杆吹出，确保阀门和阀杆的安全。
具体来说，阀杆防吹出结构的作用包括以下几个方面：
1.防止阀杆被吹出：在阀门关闭时，如果内部压力过高，阀杆可能会因为承
受不住压力而从阀门中吹出，导致阀门失效和安全事故。
阀杆防吹出结构可以有效地固定阀杆，使其不易被吹出，从而保证阀门的安全性。
2.提高阀门可靠性：阀杆防吹出结构的使用可以大大提高阀门的可靠性和稳
定性，减少因压力波动、气蚀等造成的阀杆移位和松动等问题。
这有助于确保阀门在各种工况下的正常工作，延长阀门的使用寿命。
3.增强阀门安全性：阀杆防吹出结构的设计和制造过程中会充分考虑各种安
全因素，如材料强度、结构稳定性等。
这种结构能够增强阀门的安全性，减少因阀门失效或阀杆吹出等事故而造成的风险和损失。
4.适应各种工况：阀杆防吹出结构通常具有较好的适应性和通用性，能够适
应各种不同的工况和介质条件。
这种结构的设计可以确保阀门在高温、低温、高压、腐蚀等恶劣环境下正常工作，提高阀门的适应性和可靠性。
总之，阀杆防吹出结构是一种重要的安全保护装置，用于防止阀门关闭时因内部压力过高而将阀杆吹出。
它的作用是提高阀门的可靠性、稳定性和安全性，确保阀门在各种工况下的正常工作，从而减少事故风险和损失。
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取 M'FD 与 M"FD
33
5-6区域的断面系数
WS5
34
5-6区域的合成应力
σE5
π/16*dS53 √σ2Y5+4τ2N5
35
许用压应力
〔σY〕
查表3-7 page(607)
36
许用扭应力
〔τN〕
查表3-7 page(607)
MPa mm2 mm2 MPa MPa MPa MPa MPa
37
许用合成应力
mm
RO
设计给定
mm
E
查表3-6 page604
MPa
fD
查表3-26(3) page678
M'F/WSI
MPa
计算数据
152251.76 152251.76 149863.70 52643.31
1.14 86.00 12.70 60.30 2.00 2.6000 1772096.92 1808595.46 83890.72 86174.50 0.551 0.57 1585561.92 102644.28 136859.05 9.13 105.00 220000.00 0.30 3.5504
M’F M”F
MFT M’FD M”FD
τN1
QMZ+QTsinαL
N
Q’FZ
N
QMZ
序号M-1
N
QT
ψdFbTP
N
ψ 查表3-15（按hT/bT)page 664
hT
设计给定
mm
bT
设计给定
mm
dF
设计给定
mm
P
设计给定
Mpa
αL
查表 3-16(3) page665
°
M'FL+MFT+M'FD
N.mm
关闭时阀杆螺纹摩擦力矩 开启时阀杆螺纹摩擦力矩
螺纹摩擦半径 螺纹摩擦半径 阀杆与填料摩擦力矩
关闭时阀杆头部摩擦力矩 开启时阀杆头部摩擦力矩
阀杆头部接触面直径 球体半径
材料弹性综合系数 阀杆头部摩擦系数
I-I断面扭应力
14"J150
阀杆 1Cr13
强度验算
14"
符号 式中符号
公式
简图
单位
Q’FZ Q”FZ
25
I-I断面扭应力
τN1
M"F/WSI
MPa
26
I-I断面系数
WS1 查表4-14(按螺纹外径)
mm3
27
β
锥β=0.208
28
I-I断面宽度
b
设计给定
mm
29
5-6区域轴向压应力
σY5
QMZ/FS5
30
5-6区域最小面积
FS5
31
5-6区域扭应力
τN5
MFD/WS5
32
5-6区域最大扭矩
MFD
〔σ∑〕
查表3-7 page(607)
MPa
4.7339 28910.30
0.208 51.80 54.84 2732.59 33.52 136859.05 4083.46 86.61 245.00 145.00 230.00
M"FL+MFT+M"FD
N.mm
M’FL
Q'FZ*RFM
N.mm
M”FL
Q"FZ*R'FM
N.mm
RFM 查表3-16(3)(或按螺纹计算） mm
R’FM 查表3-16(3)(或按螺纹计算） mm
QT*dF/2*cosαL
N.mm
0.25*dFJ*fD*QMZ
N.mm
4/3M'FD
N.mm
dFJ
2.23√QMZ*R0/E
计算书
型
号
零件名称 材料牌号
计算内容
序号
G
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Байду номын сангаасDN
名称
关闭时阀杆总轴向力 开启时阀杆总轴向力 密封面上总作用力 阀杆与填料摩擦力
系数 填料深度 填料宽度 阀杆直径 计算压力 螺纹升角 关闭时阀杆总力矩 开启时阀杆总力矩