含油废水气浮处理方案报告
餐饮废水达标排放(油水分离+气浮)技术方案
气浮装置是使悬浮物附着气泡而上升到水面，从而分离水和悬浮物的水处理设备。也有使水中表面活性剂附着在气泡表面上浮，从而与水分离，称为泡沫气浮法。气浮法使用的设备，包括完成分离过程的气浮池和产生气泡的附属设备。水处理中，气浮法可用于沉淀法不适用的场合，以分离比重接近于水和难以沉淀的悬浮物，例如油脂、纤维、藻类等，也可用以浓缩活性污泥。
1、所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到排放标准的要求。污水处理工程所选生物处理工艺必须保证高效去除有机物（去除油脂、BOD、COD）以及实现出水达标的要求。
2、所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗。
3、所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整，最大限度发挥处理装置和处理构筑物的处理能力。
六
6
本污水处理站工程项目的实施，首先应符合国内基本建设项目的建设和审批程序。
建立专门的机构，作为项目执行单位与进口设备的用户，负责项目实施的组织、协调、管理工作。
委派专人担任项目代表，项目实施过程中决策、指挥、执行及对内、外谈判与联络等均由该法人代表负责。
项目的设计、供货、施工安装等履行单位，应与本项目执行单位履行必要的法律手续，违约责任应按照国家有关法律法规执行。
1.4
1.4.1依据业主提供的资料和具体要求，在保证出水水质的前提下，采用技术先进、运行稳定、操作管理简单的工艺路线，使先进性和可靠性有机地结合起来。
1.4.2在平面布置和工程设计时，力求布局合理通畅，减少占地、节省投资和运行费用。
1.4.3设备的选用上尽量做到操作简单、自动化程度高、运行维护管理方便、费用低。
（2）《北京市综合污水排放标准》GB18918-2002
含油废水处理方案
方案整体工艺流程如下：出水加药污泥污水处理量3 m3/h。
污水经由调节池隔油调节池提升进入混凝加絮凝装置，依次投加PAC和PAM。
充分进行混凝、絮凝反应。
经混凝、絮凝反应好后的废水进入高效组合气浮，除去大部分油和SS，出水达标排放，如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达标排放。
高效组合气浮浮渣排到污泥储池，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，泥饼外运处理。
设备清单1、污水提升泵功能：提升污水进混凝加絮凝装置。
数量： 2台（一备一用）技术参数：流量： 3 m3/h扬程： 10m功率： 0.5 Kw说明：污水提升泵为潜污泵，配耦合装置。
2、混凝加絮凝装置功能：污水在这里稀释、混凝、絮凝反应。
数量： 1个尺寸：φ1 m×1.2m水力停留时间： 10min材质：碳钢防腐3、PAC加药装置功能：配置、投加硫酸铝溶液。
数量： 1套材质： S304不锈钢说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。
溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐，由加药泵投加到混凝加絮凝装置。
加药泵采用进口气动隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。
溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m有效容积： 0.7m3硫酸铝配置浓度： 20%硫酸铝投加量： 3000mg/L (150 L/h）供加药时间： 4.5h4、PAM加药装置功能：配置、投加PAM溶液。
数量：1套材质： S304不锈钢说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。
溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐，由加药泵投加到混凝加絮凝装置。
加药泵采用进口气动隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。
溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m有效容积： 0.7m3PAM配置浓度： 0.1%PAM投加量： 5 mg/L （50L/h）供加药时间： 12h5、污泥储池功能：储存污泥。
污水处理中的气浮去油技术
排出上浮油
定期将上浮的油类物质排出，保持水 质的清洁。
结束阶段
设备清洗
气浮去油过程结束后，需要对设 备进行彻底清洗，确保设备在下 一次使用时仍能保持良好的性能
。
水质检测
再次对处理后的水质进行检测， 确保水质达到排放标准或回收利
用的要求。
记录与维护
对整个气浮去油过程进行详细记 录，并对设备进行定期维护，确
该技术通过向污水中注入微小气泡， 使油脂和悬浮物附着在气泡上，随着 气泡的浮力作用上浮至水面，从而实 现油脂和悬浮物的分离。
技术原理
01
02
03
气泡吸附原理
通过向污水中注入微小气 泡，使气泡与污水中的油 脂和悬浮物进行吸附，形 成浮力。
浮力原理
由于气泡与油脂和悬浮物 的密度差异，使附着在气 泡上的物质上浮至水面。
。
经济效益
相比其他去油技术，气浮去油 技术的运行成本较低，经济效
益显著。
实际应用案例
某机械加工厂废水处理
某景观水治理项目
采用气浮去油技术对机械加工厂废水 进行处理，成功去除废水中的油脂和 悬浮物，达到国家排放标准。
在景观水治理项目中应用气浮去油技 术，成功去除了水体表面的油脂，改 善了水质，提升了景观效果。
加强气浮去油技术的工程应用 研究，优化工艺参数和设备配 置，降低处理成本和能耗，为 实际工程提供技术支持和参考 。
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分离原理
通过设置适当的分离装置 ，将上浮至水面的油脂和 悬浮物进行收集和处理。
技术发展历程
起始阶段
20世纪初，人们开始尝试利用 气浮原理进行污水处理。
初步发展阶段
20世纪中叶，气浮去油技术逐 渐得到广泛应用，并开始出现 各种不同的气浮技术。
含油废水气浮处理方案
含油废水气浮处理方案
含油废水是指在石油开采、储运、加工等过程中所产生的废水
中含有石油污染物的水体，它的环境影响极大，同时也对人类健康
造成极大的威胁。
因此，对含油废水进行处理越来越受到关注。
目前，气浮处理技术作为一种高效、经济、稳定的废水处理技术，得
到了广泛应用。
本文将对含油废水气浮处理方案进行详细分析。
一、气浮处理技术简介
气浮技术是一种利用气泡浮力将悬浮物从水体中去除的废水处
理技术，其工作原理是在水中注入压缩空气，形成大量微小的气泡，利用气泡浮力将悬浮物带上水面，形成泡沫层。
泡沫层经过清除装
置清除后，残余水通过管道排出。
气浮技术具有投资费用低、操作
维护简单等优点，被广泛运用于废水处理领域。
二、含油废水气浮处理方案
含油废水气浮处理流程
含油废水气浮处理主要分为预处理、氧化和气浮三个阶段。
1. 预处理：含油废水中所含的石油污染物一般具有高密度、高
黏度和难以分离的特点，因此需要进行预处理。
预处理一般采用加
热和搅拌两种方式。
加热可以使石油污染物易于溶解，加速分离；
搅拌则可使石油污染物与水体充分混合，提高其分离效果。
2. 氧化：在预处理后，可以采用氧化方式将有机物分解成无机物，以便更好地进行气浮处理。
常用的氧化剂有臭氧、过氧化物和。
气浮技术运用于含油污水处理的进展
气浮技术运用于含油污水处理的进展气浮技术是一种常用的污水处理技术，具有处理效果好、操作简便等优点。
在含油污水处理领域中，气浮技术的应用也得到了广泛关注和研究。
本文将介绍气浮技术在含油污水处理方面的进展。
气浮技术在含油污水处理中的机理。
气浮技术运用气体微小气泡的浮力来实现悬浮物的分离。
通过注入压缩空气或氮气，产生大量微小气泡，并将其均匀分布到整个污水中。
这些微小气泡在与悬浮物接触时，可以附着在悬浮物表面上形成气泡团，增加悬浮物的比重。
随后，气泡团上浮至液面，形成浮渣，从而实现了悬浮物的分离和去除。
气浮技术在含油污水处理中的应用。
气浮技术在含油污水处理中被广泛应用于石油炼制、石油化工、煤矿、印染、造纸等工业领域。
在石油炼制过程中，会产生大量含油废水，其中含有油、苯、甲苯等有机物质。
传统的沉降分离方法无法有效去除这些有机物质，而气浮技术可以高效地将其分离去除。
气浮技术还可以用于处理含沉积物较少的含油污水，例如轻度石油漏油的处理。
气浮技术在含油污水处理中的优势。
与传统的物理化学方法相比，气浮技术具有以下优势：气浮技术的操作简便，不需要使用化学药剂，减少了处理成本和药剂负荷。
气浮技术处理效果好，能够有效地去除悬浮物和油脂，使水质达到排放标准。
气浮技术还可以处理大量污水，提高处理效率。
气浮技术在含油污水处理中的发展趋势。
随着环保意识的增强和对水质要求的提高，对含油污水处理技术的要求也越来越高。
气浮技术在处理效率、运行稳定性等方面仍然有待改进和提高。
未来，气浮技术可能会与其他处理技术相结合，以提高处理效果和节约能源。
研究人员还可以通过改进气浮设备的设计和优化气泡生成装置等方式，进一步提高气浮技术在含油污水处理中的应用水平。
气浮技术在含油污水处理中具有广阔的应用前景。
随着科技的进步和对环境保护的需求，气浮技术将不断发展和完善，为含油污水处理提供更有效的解决方案。
含油废水气浮处理方案
含油废水气浮处理方案清晨的阳光透过窗户洒在桌面上，一杯热咖啡在旁边冒着蒸腾的热气，笔尖轻触着纸面，思绪如流水般涌现，关于含油废水气浮处理方案的想法随之铺展开来。
一、项目背景想象一下，一座庞大的炼油厂，每天产生大量含油废水，如果不经处理直接排放，那将会对周围的环境造成多大的污染。
因此，如何高效处理这些废水，成为了一个亟待解决的问题。
二、技术原理气浮法，顾名思义，就是利用气体将油珠带到水面，实现油水分离的一种方法。
这个过程有点像我们在水中加入洗涤剂，让油污浮到水面，然后撇去油层。
原理。
不同的是，气浮法采用的是微小气泡，这些气泡与油珠结合，使油珠更容易浮到水面。
三、方案设计1.废水预处理废水进入预处理系统，经过格栅，去除较大的悬浮物和杂质，防止后续设备堵塞。
然后，通过调节池对废水进行水质水量调节，确保处理效果稳定。
2.气浮设备选型根据废水含油量、处理规模等因素，选择合适的气浮设备。
设备包括气浮池、溶气系统、刮渣机等。
其中，溶气系统负责产生微小气泡，是实现气浮效果的关键。
3.药剂添加在气浮过程中，添加适量的絮凝剂和助凝剂，有助于提高油珠的浮选效率。
药剂的选择和添加量需要根据废水成分和实验数据来确定。
4.气浮效果监测通过在线监测仪表，实时监测气浮效果，包括油珠浮选速度、浮选效率等。
一旦发现异常，及时调整工艺参数，确保处理效果。
四、运行维护1.定期检查设备运行状态，包括溶气系统、刮渣机等，确保设备正常运行。
2.根据废水成分和处理效果，适时调整药剂添加量。
3.定期清洗气浮池，防止油污积累影响处理效果。
4.做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
五、效益分析1.经济效益采用气浮法处理含油废水，具有较高的处理效率，降低了处理成本。
同时，回收的油品可以再次利用，创造一定的经济效益。
2.社会效益有效解决了含油废水污染问题，保护了生态环境，符合我国可持续发展战略。
3.环境效益减少了废水中的污染物排放，提高了水资源利用率，有利于实现水资源循环利用。
含油污水气浮处理方案
含油污水气浮处理方案一、方案背景随着工业化进程的不断加快，很多行业产生大量的含油污水。
这些含油污水对环境造成了严重的污染，需要采取有效的处理方法。
气浮技术作为一种常用的污水处理技术，被广泛应用于含油污水处理方面。
本文旨在探讨一种高效的含油污水气浮处理方案。
二、方案介绍1. 工艺原理含油污水气浮处理工艺是基于气浮现象，通过将空气注入污水中形成气泡，利用气泡浮力将悬浮在水中的油污物质浮起，从而达到分离的目的。
该工艺具有处理效率高、占地面积小、操作简便等优点。
2. 设备配置（1）气浮池：气浮池是气浮系统的核心设备，用于接收并处理含油污水。
污水经过预处理后，进入气浮池，在池内注入空气并加入絮凝剂，形成气泡并将悬浮物浮起，通过污水流动和气泡浮力的作用，实现油水分离。
（2）絮凝剂投加系统：为了增加污水中悬浮物颗粒的粒径，提高气泡与悬浮物之间的接触机会，需要投加絮凝剂。
絮凝剂可以选择有机絮凝剂或无机絮凝剂，具体根据污水的特性确定。
（3）气源系统：气源系统用于提供注入气浮池中的空气，可以采用压缩空气或纯氧。
压缩空气成本低，但纯氧注入能提高气泡的产生效果，具体选择根据处理效果和经济性权衡。
（4）溢流槽：为了控制气泡在气浮池中的停留时间，防止气泡过多或过大而影响气泡浮力，需要在气浮池上设置溢流槽，用于调节气泡的排放。
（5）沉淀池：气浮池中的浮渣通过溢流槽排出，进入沉淀池进行二次沉淀，以达到更好的水质要求。
三、方案优势1. 高效处理：气浮处理工艺能够有效去除含油污水中的悬浮物和油脂，处理效果显著，达到环保排放标准。
2. 占地面积小：相比传统的生化处理工艺，气浮处理工艺所需设备较少，占地面积小，适合在场地有限的情况下使用。
3. 操作简便：气浮处理工艺具有操作简便、自动化程度高的特点，减少了人工干预的需求，降低了操作难度和人力成本。
四、方案应用1. 石油化工行业：石油化工生产过程中产生大量含油废水，采用气浮处理工艺能够有效去除废水中的油脂和悬浮物，保护环境。
气浮技术运用于含油污水处理的进展
气浮技术运用于含油污水处理的进展气浮技术是一种被广泛应用于含油污水处理的高效物理化学方法。
随着环保要求的日益提高，气浮技术在含油污水处理领域的应用也越来越广泛。
本文将就气浮技术在含油污水处理中的应用进展进行介绍。
一、气浮技术原理气浮技术是利用气泡与污水中的悬浮物质发生粘附作用，使其固体颗粒在液体中浮起并被带出水面的一种物理化学处理方法。
具体操作过程是将气体（通常是空气）通过气体增压泵注入水中，使水中产生大量微小气泡。
这些微小气泡会与污水中的悬浮物质发生粘附作用，使其浮到水面上形成泡沫层，然后通过除泡器将泡沫层清除掉，使得悬浮物质得以分离并达到净化水质的目的。
二、气浮技术在含油污水处理中的应用1. 石油化工行业石油化工行业是含油污水产生最集中的行业之一，其废水中含有大量的石油类物质。
气浮技术在石油化工行业的应用主要集中在炼油厂、化工厂和油田等领域。
通过气浮技术的处理，可以有效地将废水中的油下降，并达到排放标准，同时也降低了废水处理成本。
2. 食品加工行业3. 汽车制造行业汽车制造行业的废水中也含有大量的含油物质，如金属加工液、油漆废水等。
气浮技术的应用可以有效地将这些含油物质从废水中去除，净化水质并达到排放标准。
4. 其他行业1. 技术改进随着气浮技术的不断发展，人们对气浮设备的性能要求也越来越高。
为了提高气浮设备的处理效率和稳定性，相关企业在设备结构、气泡产生及携带装置、气泡与悬浮物质的接触方式等方面进行了技术改进，使得气浮设备的性能得到了显著提高。
2. 智能化控制智能化控制技术在气浮技术中的应用也越来越广泛。
通过对气浮设备进行智能化改造，可以实现对废水处理过程的实时监测和调控，使处理过程更加稳定和高效。
智能化控制技术也可以降低人工操作成本，提高废水处理效率。
3. 组合技术应用气浮技术与其他废水处理技术的组合应用也成为当前研究的热点之一。
通过将气浮技术与过滤、生物处理等技术进行组合应用，可以更好地解决含油污水处理中的复杂问题，提高废水处理效率，降低处理成本。
含油废水气浮处理方案
含油废水气浮处理方案一、含油废水气浮处理方案含油废水是指产生在石化、化肥、纺织、印染、食品、制药等行业中过程废水，经过处理后不合规排放的废水。
含油废水中主要污染物是油类物质，因此除油是处理含油废水的核心问题。
气浮法作为一种有效的除油方法，已广泛应用于含油废水处理中。
气浮法的基本原理是利用气泡的浮力作用使废水中的油类颗粒上升到水面，形成浮渣，从而实现除油。
气浮法可分为压力气浮法和自然气浮法，具体应根据实际情况确定。
二、气浮池设计1. 池体尺寸气浮池的池体尺寸应根据处理量、泥浆载体、废水特性等进行设计。
一般来说，池宽：池长=1：3到1：6之间比较合适。
2. 排泥口设置气浮池排泥口一般设置在池体一侧中央，排泥口的高度应比水面略低，以保证有效排泥。
3. 进出水口设置进水口应设置在池体中部，水流经设置的沉降板后再进入气浮池，出水口应设置在池体一端，废水经过气浮、沉淀、造浊三个环节后排出。
4. 气浮系统设计气浮系统由三部分组成：气体输送、气泡生成和水体混合。
气体输送管道的直径应根据吹气量和气体密度等因素进行设计，气泡生成设备的设计应以能够均匀产生气泡为前提，采用振荡式压缩空气发生器或排气式泡塔均可。
三、操作流程1. 进水前处理：将含油废水经过初处理后，去除过大的固体杂质和沉淀物。
2. 进气浮池：废水进入气浮池中，通过出水口排放。
3. 气泡生成：将压缩空气经过调节后送入发生器中产生气泡。
4. 气泡与水体混合：气泡与含油废水混合，将油类物质聚集形成浮渣，并浮至水面。
5. 浮渣处理：浮渣通过排油板排入排泥口排出。
6. 出水处理：经过气浮、沉淀和造浊三个环节处理后，经过出水口排放合规水体。
四、注意事项1. 运行过程中应根据废水特性和处理量进行在线监测和控制。
2. 废水中含有盐酸等强酸物质时，应适当调节水质pH值。
3. 进气浮池前，应对废水进行预处理，去除杂质和固体颗粒，以避免造成气泡堵塞。
4. 废水中含有高浓度有机物质时，应采用化学沉淀和生化处理等工艺，再进行气浮处理。
含油废水的气浮处理
1 溶气罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。
2 根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、溶气 水量。
3 定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加 润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
4 定期打开气浮底部的放空阀，清除积泥，严重时应 停机清泥.
2.2.1 加压溶气的工艺流程及工作过程
容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动。 5.严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设
备事故。 6.停泵步骤
⑴ 先关出口阀。 ⑵ 停电机，联系电气切断电源。 ⑶ 关入口阀，（有些泵要排净泵内介质）。 ⑷ 停封液。 ⑸ 停冷却水。
泵的切换操作： 1．检查备用泵的润滑油、密封水等情况，并要求
压力溶气系统
加压水泵 压力溶气罐 空气供给设备 附属设备
压力溶气罐的作用是使水与空气充分接触，促进空气的溶解。 溶气罐的形式有多种，如图10-43所示，其中以罐内填充填料 的溶气罐效率最高。
图10-43
压力溶气系统
加压水泵 压力溶气罐 空气供给设备 附属设备
水泵吸气式
水泵压水管装 射流器挟气式
空压机供气式
操作人员作好准备，开冲洗水阀给泵排气，启动时 先用水试后再开进口阀； 2．启动备用泵电机，确认备用泵运行正常，出口 压力、出口流量、电流正常； 3．缓慢打开启动泵出口，同时缓慢关闭停用泵出 口，尽量避免流量、压力的波动，直到备用泵出口 全开，停用泵出口全关； 4．泵切换过来后，详细检查运行泵的情况(出口压 力、流量、振动、声音、温度、润滑油、密封水等) 确认无误后方可离开。 5.对停用泵做相应处理，冲洗、排净，关密封水(气 温低于0摄氏度进出口阀可给一小开度以防管线冻 结)，确认进出口、冲洗水阀己关。
气浮实验报告【范本模板】
实验名称：气泡法回收废水中的有机溶剂实验目的:1.了解气泡分离法的原理和分离方法2.找出一种可高效提取水中的有机物的试剂3.应用气泡分离法及相关试剂分离出废水中的有机物实验原理：利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中的悬浮污染物,时期浮力大于重力和阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离的过程称为气浮。
向水中通入大量微小气泡，使待分离物质吸附于上升的气泡表面而浮升到液面,从而使某组分得以分离的方法,称气浮分离法或气泡分离法.也称浮选分离或泡沫浮选分离.原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。
表面活性剂在水溶液中易被吸附到气泡的气--液界面上。
表面活性剂极性的一端向着水相，非极性的一端向着气相（如图 8 - 9) ，含有待分离的离子、分子的水溶液中的表面活性剂的极性端与水相中的离子或其极性分子通过物理（如静电引力 ) 或化学(如配位反应）作用连接在一起。
当通入气泡时,表面活性剂就将这些物质连在一起定向排列在气--液界面，被气泡带到液面,形成泡沫层，从而达到分离的目的。
影响气浮分离效率的主要因素1.溶液的酸度2.表面活性剂浓度：表面活性剂浓度不宜超过临界胶束浓度,过量的表面活性剂会形成胶束使沉淀溶解。
3.离子强度：离子强度大，对气浮分离不利。
4.形成络合物或沉淀的性质:螯合物以及离子缔合物的稳定性与分离效率都有直接关系。
5.其它因素：一般要求气泡直径在0.1-0.5之间，气泡流速为1—2ml.cm-2。
min—1 为宜。
气体常用氮气或空气.通气时间因方法而不同。
气浮法处理工艺必须满足下列基本条件才能完成气浮处理过程,达到污染物质从水中去除的目的：1.必须向水中提供足够量的微小气泡。
隔油_气浮_两段生化法处理炼油厂含油废水
4. 马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 , 安徽 马鞍山 243051)
摘 要 : 采用隔油 /气浮 /两段生化 ( CASS + BAF)工艺处理炼油废水 。实际运行结果表明 , 该组合工艺对炼油废水的 COD、氨氮 、石油类的平均去除率分别为 98. 1%、98. 75%和 99. 2% ,出水 平均 COD < 15 m g /L、NH3 - N 为 1. 0 mg /L 左右 ,远优于《污水综合排放标准 》( GB 8978—1996)的 一级标准 。 关键词 : 含油废水 ; 隔油 ; 气浮 ; 两段生化 ; CASS工艺 ; 曝气生物滤池
① 调节除油罐 为了稳定废水水质及水量 ,该工程设置了调节 除油罐 ,同时在罐内设置了旋流除油设施 ,可将废水 中的浮油和固体颗粒初步分离出来 。污油浮于液 面 ,通过收油设施回收 ;悬浮杂物沉于罐底 ,可通过 一定的措施排出罐体 。调节罐共 2座 ,钢混结构 ,单 罐有效容积为 3 000 m3 , HRT为 10 h。废水通过调 节除油罐后含油量降至 100 mg /L以下 。
一级气浮池进一步去除水中微小悬浮油及悬浮 物 。涡凹气浮系统主要由曝气区 、气浮区 、回流系 统 、刮渣系统及排水系统等几部分组成 。废水首先 进入装有涡凹曝气机的曝气区 ,该区曝气机通过底 部中空叶轮的快速旋转形成一个真空区 ,使水面上 的空气通过中空管道抽送至水下 ,并在底部叶轮快 速旋转产生的三股剪切力下粉碎成微气泡 ,微气泡 在上升过程中与废水中的含油絮凝体颗粒粘附在一 起 ,到达液面后依靠这些微气泡支撑和维持在水面 上形成浮渣 ,通过刮渣机刮入污泥收集槽 ,净化出水 由溢流槽排出 。
电凝聚气浮技术处理含油废水的研究的开题报告
电凝聚气浮技术处理含油废水的研究的开题报告一、课题背景随着工业化进程的不断发展，废水排放问题也越来越引起人们的关注。
其中，含油废水是一种常见的工业废水，其处理难度较大，传统的处理方法常常无法完全达到排放标准。
因此，如何高效地处理含油废水成为当前研究的热点之一。
电凝聚气浮技术作为一种新型的处理方法，近年来在废水处理领域得到了广泛的关注。
二、研究目的与意义本课题旨在探究电凝聚气浮技术处理含油废水的可行性、效率和经济性。
通过对电凝聚气浮技术理论的研究和实验室试验的验证，评估其在处理含油废水中的应用价值，并为进一步优化该技术提供技术支持和理论指导，有望在废水处理领域产生实际的应用效益。
三、研究内容1.电凝聚气浮技术的理论研究：充分了解电凝聚气浮技术的原理、优势和适用范围等。
2.含油废水的特性分析：对含油废水的COD、BOD、SS、氨氮、石油类分别进行分析，并分析其中各种成分对处理效果的影响因素。
3.实验室试验设计：采用电凝聚气浮技术来处理模拟的含油废水，并根据不同的工艺参数，设计实验方案，定量分析水质处理效果，并探究其调节技术因素对处理效果的影响。
4.实验结果分析与评价：对实验结果进行回归分析和优化设计，在考虑经济性和可持续性的前提下，综合评价电凝聚气浮技术处理含油废水的效果和经济性。
5.总结与展望：根据以上实验结果，深入探讨该技术在实际工业应用中的可行性，并对今后的研究方向和应用前景进行深入探讨。
四、研究方法1.文献调研：对电凝聚气浮技术的相关研究文献进行搜集、阅读和综述整理。
同时，对含油废水的特性和相关处理技术进行学习和调研。
2.实验室试验：实验室试验是验证电凝聚气浮技术处理含油废水有效性的核心环节。
具体方法为根据实验方案，配置试验条件及化学试剂，采用电凝聚气浮处理装置对含油废水进行处理实验，并测定各种水质指标。
3.数据分析：对试验数据进行统计学分析，确定各处理参数及工艺对水质处理效果的影响因素，并综合评判不同处理参数的最优方案。
含油污水处理简要方案
含油污水处理简要方案针对现有资料，对海上该平台含油污水处理做简要方案。
1、流程根据现有海上平台含油污水处理成功经验，对于现有处理要求，提供两种处理方案。
1）污水外排含油污水达到外排要求时，即处理出水含油≤30mg/L ，采用如下流程：各段污水水质指标见表一。
表一、水质分段控制指标如果满足斜板隔油池液面高于气浮液面2m 以上，可以去掉缓冲水箱和提升泵。
斜板隔油池和DAF 气浮均需投加水处理药剂。
2）污水回注污水来水外排注水系统各段污水水质指标见表二。
表二、水质分段控制指标2、主要水处理设备参数1）斜板隔油池型号：WXH-42撬块尺寸：5500×3000×4500（H）mm整撬运行重量：30t箱体材质：碳钢斜板材质：不锈钢数量：1座操作压力：常压2）DAF气浮型号：DAF-50回流比：20～30％溶气压力：≥0.6Mpa箱体材质：316L不锈钢数量：1座撬块尺寸：4000×3500×3600（H）mm整撬运行重量：15t操作压力：常压3）双介质过滤器型号：GL W-2000罐体尺寸：Φ2000mm操作压力：0.60Mpa工作周期：12～24h水洗强度：13～15L/s.m2气洗强度：20L/s.m2数量：2台整撬尺寸：6500×4500×5500（H）mm整撬运行重量：50t其它：整撬平面尺寸中不含增压泵、缓冲水箱、反洗泵及风机。
4）自动加药装置型号：HF/ZDJY-500整撬尺寸：5000×3000×2500（H）mm整撬运行重量：3.5t3、其它对于海上平台含油污水，化验分析方法采用GB/T16488-1996水质（石油类和动植物油类的测定）红外光度法。
另外，对于海上平台含油污水处理，应该从整个系统来全局考虑，某一种单体设备绝对不是万能的，性能良好的水处理设备和药剂加上合理的水处理流程是做好海上平台含油污水处理的关键。
絮凝—电气浮含油废水的处理工艺
絮凝—电气浮含油废水的处理工艺乳化油是水中加油加乳化剂经高速搅拌而成。
乳化剂是一些表面油性物质，如：皂类、高分子合成物质等。
它在细小的油滴粒（直径一般小于10µm,多数为0.1～2µm）表面形成一层与水极薄的界膜，形成双电荷层，表明层电荷极性相同，因此各油滴间相互排斥，极难接近，不会出现碰撞，形成大油滴。
这些极微小的油滴在水中均匀稳定悬浮着，就是乳化油。
在机械制造过程中，乳化油夹杂着金属氧化物金属细末一起被排出。
根据乳化液形成的机理及结构特点可知，处理废乳化液的主要手段是使其失去乳化稳定性，即破坏表面活性剂的二亲基团，从而达到油水分离的目的，这种方法就是所谓破乳，是处理废乳化液的关键工序。
武钢采用加酸（盐酸）破乳，然后采用凝聚-电气浮处理高含油量废水，再采用超滤膜过滤装置进行进一步的分离。
实验室可设计电解气浮池如下图所示，电极材料与武钢电气浮池所用电极相同。
一、絮凝—电气浮含油废水处理工艺乳化油废水处理1、电极反应当使用肥皂作乳化剂时，分散相液滴表面带有负电荷，在这类乳化剂中加入无机酸（盐酸），可使肥皂（脂肪酸盐）转化为电中性的不溶性脂肪酸使界面膜破坏而破乳。
经此破乳处理后的pH为2~3的废乳化液，电解过程中的电极反应如下：阳极反应：2Cl-－2e=Cl2↑（氧化反应）【OH--4e=O2+H2O，不含Cl-时的氧化反应】H+比M+（M为肥皂乳化剂中的金属离子）容易得到电子，因而H+不断地从阴极获得电子被还原为氢原子，并结合成氢分子从阴极放出。
阴极反应：2H+＋2e＝H2↑（还原反应）欢迎访问，水/业/导/航/www//ｈ２ｏ１２３//com在上述反应中，H+是由水的电离生成的，由于H+在阴极上不断得到电子而生成H2放出，破坏了附近的水的电离平衡，水分子继续电离出H+和OH-，H+又不断得到电子变成H2，结果在阴极区溶液里OH-的浓度相对地增大废液pH将不断增大。
总反应：2MCl+2H2O=2MOH+Cl2↑+H2↑由此可以看出，在电气浮过程中，电解液的pH将会不断增大。
气浮法处理含油污水的工艺优化研究
气浮法处理含油污水的工艺优化研究气浮法处理含油污水的工艺优化研究引言：随着工业化进程的快速发展，油类污染物在生活和生产中逐渐增多，对水环境造成了严重的污染。
含油污水的处理已经成为环境保护和可持续发展的重要课题之一。
气浮法作为一种常见的物理化学处理方法，因其高效、节能、操作简单等优点，被广泛应用于油类污水处理中。
然而，气浮法在实际应用中依然存在许多问题和挑战，如传统气浮法对油水分离效果较低，对油滴粒径分布不敏感等。
因此，本文将对气浮法处理含油污水的工艺进行优化研究，以提高其油水分离效果和处理效率。
一、气浮法处理含油污水的原理气浮法是一种通过气体将悬浮液中的微小气泡粉碎后，黏附和捕捉悬浮物颗粒，使其上浮到液面，通过去除上升的气泡使悬浮物颗粒脱水和脱油的物理化学过程。
在气浮法处理含油污水中，主要依赖油滴与气泡的接触，油滴与气泡的黏附机制可通过表面性质和粒径来描述。
二、气浮法工艺优化的研究现状目前，对气浮法处理含油污水的工艺优化研究主要集中在气泡生成、气泡与油滴的接触、废水调节剂的选择以及气浮池结构等方面。
1. 气泡生成气泡生成是气浮法中关键的一步，直接影响着污水处理效果。
研究表明，采用微细气泡或超细气泡可以提高油水分离效果。
因此，需要优化气泡生成设备和操作参数，以获得更好的气泡质量。
2. 气泡与油滴的接触气泡与油滴的接触是决定气浮效果的关键因素之一。
当前的研究主要针对气泡在液相中的运动方式和速度进行优化研究，包括改变气泡的尺寸和密度，调整废水中表面活性剂的浓度等。
此外，还有研究提出了一些新的接触方式，如超声波和电化学方法，以提高气泡与油滴的接触效率。
3. 废水调节剂的选择废水调节剂的添加能够调节废水的性质，提高气泡与污染物的接触效果。
常用的废水调节剂有草酸、硅酸、氯化铝等，在选择和使用时需要考虑其成本、环境友好等因素。
4. 气浮池结构气浮池的结构设计也会影响气浮效果。
一些新型的气浮池结构被提出，如水力旋转器、旋流式气浮池等，通过分离和有序排列来提高油水分离效果。
含油废水的气浮处理
斜板隔油池与小型自动撇油隔油池
斜板式隔油池
斜板式隔油池可去除的最小油滴直 径为60μm，相应的上升速度约为 0.2mm/s。
小型隔油池
铁路运输、化工等行业使用的小型 隔油池，其撇油装置是依靠水与油 的密度差形成液位差而达到自动撇 油的目的。
2.2
乳化油治理技术
（破乳-加压溶气浮上法）
乳化油:非常细小的油滴，由于其表面上有一层由 乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并，故不能用静 沉法从废水中分离出来；若能消除乳化剂的作用，乳 化油剂可转化为可浮油，称为破乳。乳化油经过破乳 后，就能用上浮法分离。
2.2.1 加压溶气的工艺流程及工作过程
加 压 溶 气 的 三 种 方 式
加压水泵
空气饱和系统 压力溶气罐 空气供给设备
压力溶气 气浮系统 的组成
附属设备 溶气水减压 释放系统
溶气释放装置
溶气水管路 气 浮 池
空气饱和系统
加压水泵
压力溶气罐 空气供给设备
附属设备
加压水泵的作用是提升污水，将水、气以一定压力送 至压力溶气罐，其压力的选择应考虑溶气罐压力和管路 系统的水力损失两部分。
水泵吸气式在经济和安全方面都不理 想，已很少使用。
压力管装射流器进行溶气的优点是不 需另设空压机，没有空压机带来的油 图 10-44 图 10-45 10-46 污染和噪声。
空压机供气是较早使用的一种供气方 式，使用较广泛，其优点是能耗相对 较低。
空气释放系统
空气释放系统是由溶气释放装置和溶气水管路组 成。 溶气释放装置的功能是将压力容器水减压，使 溶气水中的气体以微气泡的形式释放出来，并能迅 速、均匀地与水中的颗粒物质粘附。 常用的溶气释放装置有减压阀、溶气释放喷嘴、 释放器等。
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WORD格式.整理版优质.参考.资料****金属金属制品厂含油废水处理工程设计方案及报价****环保工程有限公司二零一三年十二月目录工程概况 (3)第一章设计废水基本情况 (3)1、设计废水水量 (3)2、设计依据及标准 (5)3、设计原则 (6)4、工程设计范围 (6)第二章、废水处理工艺流程及说明 (7)1、废水处理工艺流程及说明 (7)2、废水处理单元 (10)3、预期处理效果 (14)第三章人员编制与运行管理 (15)第四章土建与电气工程设计 (15)1、土建工程设计 (15)2、工艺管道设计 (16)3、电气工程设计 (17)第五章给排水与消防 (17)第六章工程概算 (17)第七章建议及工程配套服务 (19)**** 金属制品厂2m3/d 废水处理工程设计方案工程概况**** 金属制品厂** 镇工业区上城路211 号，占地面积约5452.6m2，拥有年产不锈钢毛细管80t 、毛衣针80t 的生产能力。
主要原材料为不锈钢钢带，钢带通过卷管焊接、拉拔、打尖、抛光清洗等工序得到成品毛衣针。
打尖后的毛衣针在化学抛光过程中产生抛光废水，该废水主要含CODc、r 表面活性剂、石油类、SS。
根据相关环保规定，该废水不能直接排放，应进行处理，参考达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005 中表1—再生水用作工业用水水源的水质标准后，循环使用。
现**** 金属制品厂委托**** 环保工程有限公司进行该废水处理工程的方案编制，公司根据企业实际，结合同类型废水的成功处理案例，提出本次设计方案，供企业及相关部门决策参考。
第一章设计废水基本情况1、设计废水水量根据企业提供资料，在生产过程中，不锈钢毛细管经拉拔、切割、打尖后后得到毛衣针，为提高毛衣针的表面光亮度，毛衣针需采用光亮剂进行化学抛光，会产生抛光废水，该废水主要特点是含有矿物油拉拔过程膜孔要拉拔油润滑）、表面活性剂，可生化性差，由于生产的间歇性，排放为间歇排放，废水量少，每天产生量为1t/d，主要污染物为coD r、表面活性剂、石油类、SS综合考虑污水排放的间歇性，取负荷波动系数为2,污水设计流量见表1-1 :表1-1 污水处理设计流量废水进水水质根据环评工程分析结果确定，设计出水水质参照《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005中表1—再生水用作工业用水水源的水质标准中洗涤用水要求、《含油污水处理技术规范》HJ 580-2010中现行含油废水处理技术水平、企业毛衣针抛光用水的实际工艺要求综合确定，抛光中需要表面活性剂，因此抛光用水对表面活性剂含量要求不严，不列为回用水控制指标。
具体指标见表1-2 :表1-2 污水处理工程进出水水质本项目抛光用水属于清洗用水范畴，对水质要求不太高，经过混凝沉淀、隔油、砂滤处理后的水质完全可满足工业用水水质要求，实现水的循环利用。
给排水及废水处理工艺流程根据《含油污水处理技术规范》HJ 580-2010中541-金属加工含油废水推荐工艺流程确定，同时考虑以下原则：（1 ）满足环保要求，实现抛光废水循环使用，达到“零”排放。
（2）回用水水质达到参照《城市污水再生利用工业用水水质》标准中洗涤用水要求，可满足抛光生产需要。
（3）各段处理负荷分配合理，处理效率符合工艺特点。
（4）充分利用场地地形条件，保证排水渠（管）道和处理工艺水力流程为重力流，尽可能减少设置提升泵站，降低能耗和减少资金。
2、设计依据及标准1）贵公司提供的水质水量及排放标准等技术资料。
2）贵公司提供的生产工艺及废水来源性质。
3）《污水综合排放标准》GB8978-1996。
4）《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-20055）《室外排水设计规范》GB50014-20066）《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20007）《砌体结构设计规范》GB50003-2001。
8）《地下工程防水技术规范》GB50108—20019）《建筑结构载荷规范》GB50009-200110）《供配电系统设计规范》GB50052-9511 ）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 12）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9513）《水处理设备制造技术条件》JB2932-8614）《非金属管道设计、施工及验收规范》SY/T 6769.2-201015）《含油污水处理技术规范》HJ 580-201016）《含油污水处理工程技术规范》编制说明3、设计原则我国的含油污水处理技术，与发达国家相比，起步较晚，但通过多年的科技攻关，成套技术已日趋成熟，同时研发了与之相对应的含油污水处理一体化设备，例如溶气气浮除油设备等。
设计选型原则如下：1）、推进清洁生产、优先采用无污染或少污染的先进生产工艺充分回收和利用资源，把污染控制纳入工业生产全过程，以减轻末端治理的负荷。
2）、根据废水的特性，工厂的实际情况优化选择处理方案。
以《含油污水处理技术规范》HJ580-2010 推荐的处理技术为基础，尽量节省处理措施的基建投资及设施运行费3）、处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量变化4、工程设计范围1）、污水处理系统内的全部污水处理装置、结构、机器、电器等。
2）、生产废水由企业送至污水处理系统。
3）、处理后的排放水经有效处理后循环使用4）、沉淀池污泥、隔油池浮油、气浮池浮渣、砂滤池滤料的无害化处理。
5）、企业生活污水、食堂废水和界区外的污水管收集系统及地基加固系统均不属本工程设计范围。
第二章、废水处理工艺流程及说明1、废水处理工艺流程及说明1.1废水处理工艺流程简图见下图（详图见附图1）图2-1污水处理工艺流程简图1.2废水处理工艺说明混凝沉淀：项目实行单班工作制，每天生产8小时，4台抛光机，每天抛光两次，每次抛光运行4小时，抛光完后排出废水，每天排放抛光废水1m左右，因此项目废水量少，且是短时间间歇排放。
根据废水排放的这些特征，设计采用两个静置沉淀池，轮流交替对废水进行加聚铝絮凝剂沉淀处理，每个沉淀池的容积在2 m：交替沉淀后，每个沉淀池的沉淀时间都在24小时以上，且是静置，水流流速为0，能充分保证沉淀效果，并且起到了很好的水量调节均衡功能。
经混凝沉淀处理，石油类去除效率可达到20% CODC的去除效率可达到20% SS含量降到100mg/L。
由于本项目含油废水中含油表面活性剂，由微粒呈现乳化油状态，加入混凝剂可是使水中油粒脱稳，破坏油微粒的乳化状态，使油微粒积聚，粒径增大，从而提高隔油池、气浮池的去油效率。
隔油：隔油池是利用油密度小自然上浮原理, 分离去除含油污水中浮油的构筑物，废水从隔油池一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，相对密度小于1.0 而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管收集浮油。
本项目废水排放量少，为间歇排放，根据废水的排放特征本工程采用采用平流隔油池（API 油分离器）去除浮油，隔油池表面设置手动集油管，定期对浮油进行收集，集油管设于出水口一侧的水面上。
集油管一般直径为200-300mm的钢管制成。
沿管的长度在管壁的一侧开有切口，其宽度一般是对应中心角为60°，集油管可以绕管轴转动，由螺杆控制。
平时切口向上并位于水面以上，当水面浮油达到一定厚度时（一般不大于0.25m），转动集油管，使切口浸入水面油层一下，浮油即自行进入管内，并沿集油管流向池外。
根据《含油污水处理工程技术规范》——编制说明中的数据，API 隔油池的除油效率一般在60%~70%之间，出水含油量为100-200mg/L。
为了安全，防火、防寒、防风沙，隔油池需设活动盖板。
溶气气浮：气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体，粘附污水中悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现固液分离的过程。
同时可在废水中加入铁盐或铝盐等化学混凝剂以提高空气浮选法的效率。
根据《含油污水处理工程技术规范》——编制说明中的数据，如果加入化学药剂，去油效率可达到90％以上，出水含油量小于50mg/L。
气浮法按照气泡产生方法可分为加压溶气气浮法、喷射溶气气浮法、电解气浮法等。
国内含油污水处理厂目前常用加压溶气气浮法。
加压溶气气浮法较其它气浮法主要优点是气泡30 直径小，一般为15-30卩m在供气量相同时，气泡吸附的比表面积较大，气泡上浮速度慢，与吸附质点接触时间长，可提高上浮效果气浮法具有以下特点：1.由于气浮池表面负荷最高可达12nVm2.h，水在池中停留时间只需10min~20min,而且池深只需2m左右，故占地少，节省投资费用。
2.气浮池具有预曝气作用，出水和浮渣具有一定的含氧量，有利于后续处理或再利用，泥渣不易腐化。
3.浮渣含水率低，一般在96%以下，有利于后续处理。
4.可回收利用油脂。
5.气浮法所需混凝药剂少。
但气浮法由于需要压缩空气电耗较大。
但本项目企业现已有空压机可以利旧。
空压机无需再外购。
过滤：过滤除油是小油珠凝聚和大油珠直接去除两种机理的综合过程。
通过多孔材料的过滤、吸附作用实现油水的进一步分离。
滤料是滤池的核心部分, 它提供悬浮物接触絮凝的表面和纳污空间。
在水处理中常用的滤料有石英砂、无烟煤粒、磁铁矿粒、白云石粒、花岗岩粒及活性炭等。
本工程采用石英砂单层滤料，底层采用粗粒石英砂，石英砂可对粒径＜10 a m的分散油微粒的起到很强吸附作用，提高出水水质。
但石英砂的过滤阻力相对于其他滤料的阻力大，因此本工程采用压力滤罐，动力消耗相对较大。
石英砂滤料必须定期进行反冲洗，反冲洗水回流至静置沉淀池。
根据《含油污水处理技术规范》HJ 580-2010在进水含油量小于50mg/L 条件下，出水含油量可控制在25mg/L以下，去除效率达50%以上。
污泥处置：由于废水是间歇处理，静置沉淀池是交替进水，因此项目可配备移动式污泥泵，定期对沉淀池底的污泥抽送至污泥干化池池，隔油池的收集的油渣及气浮池的浮渣均收集至污泥干化池进行自然干化处理，根据《含油污水处理技术规范》HJ 580-2010，这些污泥、油渣及浮渣均属于危险固废，在干化池中只能是临时储存（不超过一年），收集到一定量时企业应交由有资质单位进行处理，干化池顶要加盖，以防雨防风防嗮，与地面超高要求在0.5m 以上。
2、废水处理单元2.1 主要构筑物1 ）静置沉淀池由于废水为间歇排放，因此设计新建两个静置沉淀池交替使用，每个静置沉淀池容积均为2 m3，每个沉淀池都可以储存项目一天的排水量沉淀池中加絮凝剂，对废水中悬浮物进行絮凝沉淀处理，沉淀下来的颗粒物定期用污泥泵抽送至污泥干化池。
静置沉淀池的设计参数如下：停留时间：24h；有效池容：2m池子尺寸：2000mr h1000mmi500mm地下式，砖混结构，碎石垫层，水泥砂浆抹面，池底及四壁做防渗处理。