《锂矿选矿工艺》

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硬岩型锂矿开采

硬岩型锂矿开采

硬岩型锂矿开采全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:硬岩型锂矿是一种重要的金属矿石资源,其中含有丰富的锂元素,对于锂电池制造等领域具有重要的应用价值。

随着电动汽车、移动设备等产品的普及,对锂矿的需求也越来越大,因此硬岩型锂矿的开采成为矿业领域的热点之一。

硬岩型锂矿一般分布在地质结构复杂的山体中,常常伴生有其他金属矿物,开采难度相对较大。

对于硬岩型锂矿的开采需要专业的技术和设备。

下面将介绍一些硬岩型锂矿开采的主要工艺和设备。

硬岩型锂矿的开采一般分为露天开采和地下开采两种方式。

露天开采是将地表的岩石覆盖层移除,直接将锂矿矿石露出来,然后进行矿石的采掘和提炼。

这种方式适用于矿体较浅、矿石较好开采的情况。

地下开采则是通过在地下开挖隧道和矿井,将锂矿矿石从地下挖掘出来。

这种方式适用于矿体较深、露天开采不方便的情况。

在硬岩型锂矿开采过程中,首先需要进行勘探工作,确定矿体的规模和位置。

然后根据矿体的特点制定开采方案,确定适合的开采方式和工艺流程。

一般来说,硬岩型锂矿的采矿工艺包括矿石的爆破、矿石的破碎、矿石的选矿和磨矿等环节。

在硬岩型锂矿的爆破工程中,通常采用爆破药剂和炸药将岩石矿体炸裂成小块,以便于后续的采掘。

爆破工程需要严格的安全措施和技术要求,以确保爆破效果和保障作业人员的安全。

爆破完成后,需要对矿石进行破碎和研磨,将矿石粉碎成适合选矿和提炼的颗粒大小。

硬岩型锂矿的选矿工程是指对矿石进行物理或化学处理,从中分离出富含锂的矿石颗粒。

常用的选矿方法包括密度分选、重选、浮选等,通过这些方法可以有效地提高锂矿的品位和回收率。

在选矿过程中,需要使用各种设备和工具,如振动筛、浮选机、重选机等。

硬岩型锂矿的磨矿工程是指将矿石颗粒进行细碎和粉磨,以便后续的提炼工作。

磨矿工程一般采用磨球机或选磨机等设备,将矿石颗粒磨成微细颗粒,并形成矿浆。

矿浆可以进行浸出或浮选等工艺,提取出锂元素并进行精炼,最终得到高品位的锂精矿或锂盐。

锂辉石选矿工艺概述讲解

锂辉石选矿工艺概述讲解
Li2O 品位在 6.1%与 6.9%之间,回收率最低
,最高达 94%的锂辉石精矿。在采用最佳分选的粒度(0.28~1mm)条件
Li2O 品位达 6.72%~7.0%,回收率 83%~95%。随后开展了
70%以上。A.B.索萨
并进行了浮选及
以获得合格的锂辉石精矿和长石精矿。他们采用溴仿作为重液,
“两皂”,即环烷酸皂及氧化石蜡皂,它们是锂辉石浮选常用捕收剂,
在水质较硬的情况下,环烷酸皂不
当水质较软时,使用环烷酸皂可以使锂辉石回收率获得明显增加。因
同时矿浆中的一些溶盐离子如镁离子、铁离子以及钙离子等,它们不仅使锂
同时也使脉石矿物得到了活化,使锂辉石与脉石矿物的浮游性差
因此,对于各种锂辉石矿石,在选择适宜的捕收剂和选矿工艺之前应
Li2O 为 1.14%的情况下,获得含 Li2O 为 6.44%、Fe2O3
0.39%的陶瓷级锂辉石精矿。四川省某锂辉石矿在四川省冶金研究所专家们
在常温下浮选锂辉石,浮选锂辉石粗精矿采用反浮
Li2O 品位为 5.91%、Fe2O3为 1.44%,尔后
Li2O 为 1.33%、Fe2O3为 1.02%
Li2O 2.95%的情况下,即可获得品位为 7.06%,总回收率为
的锂辉石精矿。廖明和等人认为,重悬浮液法不仅简单实际而且同时也直
效果显著,是锂辉石有效选别的一种预可选性考查方法。采用此法可使我们
进而快速作出该矿石的可选性初步评价,提供下步扩大选矿试
厚三到十五米,是典型的花岗伟晶岩型锂辉石
条件下,选用用氧化石蜡皂作捕收剂浮选锂辉石,在原矿含 Li2O
的情况下获得含 Li2O 5.65%~6.38%的锂辉石精矿,回收率为 80.78%。

磷酸铁锂生产工艺流程

磷酸铁锂生产工艺流程

磷酸铁锂生产工艺流程
磷酸铁锂是一种重要的正极材料,广泛应用于锂离子电池领域。

下面将介绍磷酸铁锂的生产工艺流程。

首先,磷酸铁锂的生产工艺流程主要包括矿石选矿、焙烧、酸浸、沉淀、磷酸校正、钙碱调整和过滤等过程。

矿石选矿是磷酸铁锂生产工艺的第一步,常用的原料是含有磷酸铁锂的矿石。

矿石选矿过程中,需要进行矿石的粉碎和浮选,将矿石中的杂质和非锂矿物去除。

选矿后的矿石需要进行焙烧处理。

焙烧是将矿石加热至高温,使得其中的一些金属元素发生物理化学变化,进一步提高磷酸铁锂的含量。

焙烧后的矿石经过酸浸处理。

酸浸是将矿石与酸性溶液进行反应,将矿石中的金属元素溶解出来,形成金属离子的溶液。

溶液中的金属离子通过沉淀法进行分离。

沉淀是利用某种化学反应,使得金属离子在溶液中转化为固态沉淀物,从而分离出磷酸铁锂。

得到的磷酸铁锂沉淀物需要进行磷酸校正。

磷酸校正是对沉淀物中的磷酸含量进行调整,使得最终产品的磷酸铁锂含量符合要求。

磷酸校正后,还需要进行钙碱调整。

钙碱调整是添加适量的钙
和氢氧化锂,调整溶液中的PH值和金属离子的浓度,进一步提高磷酸铁锂的纯度和稳定性。

最后,通过过滤将溶液中的固体物质分离出来。

过滤是利用滤纸或其他材料,将溶液中的固体颗粒进行分离,得到纯净的磷酸铁锂溶液。

以上便是磷酸铁锂的生产工艺流程。

通过矿石选矿、焙烧、酸浸、沉淀、磷酸校正、钙碱调整和过滤等一系列工艺步骤,可以获得高纯度和稳定性的磷酸铁锂材料,为锂离子电池的制造提供了重要的正极材料。

2020年产120万吨锂矿石高效选矿与综合利用项目可行性研究报告

2020年产120万吨锂矿石高效选矿与综合利用项目可行性研究报告

2020年产120万吨锂矿石高效选矿与综合利用项目可行性研究报告2020年6月目录一、项目概况 (4)二、项目实施的背景 (4)1、新能源汽车行业发展迅速,拉动锂电市场快速增长 (5)2、在锂电产业链中,碳酸锂产业具有极其重要的地位 (5)3、国内锂云母资源充沛,开发成本优势显著 (6)三、项目实施的必要性 (7)四、项目实施的可行性 (8)1、公司拥有经验丰富的研发团队,掌握项目所需核心技术与工艺 (8)2、高效综合利用锂矿石,提升整体经济效益 (8)3、产业链布局相对完整,具备成本优势 (8)4、潜在客户资源丰富,市场前景广阔 (9)五、项目建设内容及工程组成 (9)六、项目投资概算 (9)七、项目技术工艺流程 (10)八、项目主要设备与原辅材料 (11)1、生产主要设备情况 (11)2、主要原辅材料 (11)九、项目建设周期 (12)十、项目环保情况 (12)1、废气 (12)2、废水 (12)(1)选矿废水 (12)(2)生活污水 (13)3、固体废物处置 (13)4、噪声防治 (13)5、生态恢复 (13)十一、项目经济效益测算 (14)一、项目概况为充分、合理、科学利用已探明的矿产资源,将资源尽快转化为经济效益,公司拟建设120万吨/年锂云母选矿与综合利用项目,实现对上游锂矿资源的高效利用,构建锂电材料全产业链体系,增强公司在新能源领域的核心竞争力。

项目总投资为38,047.00万元。

二、项目实施的背景随着国务院《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》等战略部署的推进,新一代信息技术产业、高端装备制造产业、新材料产业、生物产业、新能源汽车产业、新能源产业、节能环保产业等战略性新兴产业发展态势良好,新旧动能转换加速。

根据工业和信息化部、发改委、科技部、财政部在2017年1月联合发布的《关于印发新材料产业发展指南的通知》,先进钢铁材料、耐高温及耐蚀合金材料作为新材料的重要组成部分,将进入发展关键期。

锂矿及碳酸锂的生产工艺基本知识

锂矿及碳酸锂的生产工艺基本知识

• 矿浆中的溶盐离子Ca2+ Mg2+ Fe3+可同时活 化锂辉石和脉石矿物,使得锂辉石和脉石 矿物浮游性差异不大,不利选矿,针对不 同的锂辉石矿,要分析其物化性质,再选 择不同的选矿工艺。(76%)。浮选法是目 前锂辉石选矿的主要方法,回收率高、工 艺简单,缺点含水、含泥重,对焙烧操作 要求较高。
选矿工艺
• A重选 • 重悬浮液或重液选矿法使锂辉矿重矿物产
品,脉石矿物成轻产品。 • 锂辉石密度为3.2g/cm3左右,比共生的石英、
长石等主要脉石矿物比重大,就可采用重 选法,粒度较大、流动性较好,选矿不受 温度影响,焙烧易操作。国外大都采用重 浮联选。(55%), • 缺点: 工业应用不完善,成本较高。
• 耐火材料:在耐火材料中加入玻陶级锂辉 石,能降低制品的烧结温度、提高产品的
机械强度、热震稳定性和体积稳定性,延 长使用寿命;增强耐火材料的高温耐蚀性。
焙烧
• 焙烧工艺条件
• 锂精矿的焙烧是碳酸锂生产的第一道工序。 焙烧的目的是使矿中的氧化锂由α型转变为 β型,以利于与浓硫酸反应生成水溶性硫酸 锂。焙烧时转化率的高低对生产成本有重 大影响。转化率越高,生产成本就越低。 因此,锂精的焙烧是一道很重要的工序
• C磁选法
• 磁选法是提高锂精矿质量的一个辅助措施, 常用于除掉精矿中的含铁杂质或选分弱磁 性的铁锂云母,采用浮选法的锂精矿含铁 较高时,为了得到低铁锂精矿,可选用磁 选法处理,西澳的格林普什就采用的浮选— —重选——磁选联合工艺,Li2O可达7.5% Fe2O3≤0.1%的锂精矿。
• D盐湖提锂 • 日晒(除Na、K)——母液(38%)——加煤油萃取除
• 锂精矿焙烧的工艺条件
• 1.锂精矿:品 位

锂矿开采流程

锂矿开采流程

锂矿开采流程锂矿开采是一项复杂而细致的工艺过程,一些步骤必须按照特定的顺序进行。

以下是锂矿开采的流程:1. 地质勘探:开采锂矿的第一步是进行地质勘探,确定锂矿床的位置和规模。

2. 矿区准备:确定锂矿床后,需要准备矿区。

这包括安置设施和设备,如开采机械和设备,矿井,仓库和实验室。

3. 采矿开发:当矿区准备就绪后,开始采矿开发。

这通常在地下进行,因为大部分的锂矿床都在地下。

地下采矿包括制作洞穴、巷道和突煤门。

每天开采的矿石被装入运输车或运输带,送往表面处理。

4. 破碎和分选:被送到表面的矿石被送进破碎机,使其成为较小的块状物。

然后,矿石会被输送到分选机进行分选,将锂成分从其他杂质中分离出来。

5. 炼制:分选后的锂成分被混合成锂化合物。

这需要加热和化学反应,通常在高温高压下进行。

炼制的最终产品是锂盐,是用于生产锂电池和其他锂产品的主要原材料。

6. 沉积:锂盐会被溶解在水中,再通过电化学方法进行沉积。

锂盐在电场下向电极移动,然后在电极上沉积下来。

这项工作需要高技能的技工,紧密掌握电化学知识。

7. 微粒技术:为了提高锂盐的纯度和精度,把它们进一步细化和处理,需要使用微米技术。

这种技术将锂盐与氧气混合,在高温下进行加工,产生非常细小(微米级别)的高纯度锂盐微粒。

8. 包装和运输:最后,高纯度的微米级锂盐微粒需要分装、包装和运输到使用锂盐的制造厂或车间。

在运输过程中,需要保持锂盐微粒的干燥和纯度。

总之,锂矿开采是一项复杂、细致的工艺流程,需要各种技术和设备的支持。

从地质勘探到锂盐微粒生产,每个步骤都是至关重要的。

锂矿常用的三种选矿方法

锂矿常用的三种选矿方法

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
锂矿常用的三种选矿方法
锂辉石、叶长石、锂云母这3 种矿石通过选矿、浓缩后可有多种用途。

锂矿床的边界品位和工业品位又分为手选矿石和机选矿石,并分别确定了品位指标。

手选与机选矿石的划分,根据生产实践经验,若矿体中锂辉石粒径大于
3cm,矿石品位在2%~3%以上;绿柱石的粒径大于0.5cm,矿石品位在
0.1%~0.2%o 以上,就适于手选,划分为手选矿石,并进行手选矿物储量计算。

手选矿石的尾矿具有机选价值的和不适于手选矿石的,均属机选矿石。

锂矿选矿方法,有手选法、浮选法、化学或化学_浮选联合法、热裂选法、放射性选法、颗粒浮选矿法等,其中前3 种方法较为常用。

一、手选法
手选法在20 世纪五六十年代是国内外锂、铍精矿生产中的主要选矿方法之一。

1959 年我国的新疆、湖南等省区手选生产的绿柱石精矿选2800 多吨,1962 年世界绿柱石精矿产量为7400t,其中手选精矿占91%。

这主要是由于锂、镀矿多数来自伟晶岩矿床,选别的主要工业矿物锂辉石、绿柱石等晶体大、易手选。

但应看到,手选劳动强度大、生产效率低、资源浪费大、选别指标低,因而正在逐渐地为机械选矿方法所代替。

然而在劳动力廉价的发展中国家里,手选仍是生产锂铍精矿的主要方法。

二、浮选法
浮选方法的研究和应用较早,国外在20 世纪30 年代已将浮选法用于锂辉石精矿的工业生产。

锂辉石浮选有的采用反浮选,有的用正浮选。

锂云母易浮,常用正浮选;绿柱石的工业浮选报道的极少。

我国在20 世纪50 年代末开始锂辉石、绿柱石的浮选研究,随后又进行了锂云母浮选、锂铍分离。

四川甲基卡地区锂辉石选矿工艺试验研究

四川甲基卡地区锂辉石选矿工艺试验研究

3 0・
有色 金属( 选矿部 分)
2 0 1 4 年第 1 期
d o i : 1 0  ̄9 6 9 / j . i s s n . 1 6 7 1 - 9 4 9 2 . 2 0 1 4 . 0 1 . 0 0 8
四川甲基卡地区锂辉石选矿工艺试验研究
杨 磊
( 新疆有
该多金属矿石为花 岗伟 晶岩成矿 ,矿样 的矿物 定 量 和多元 素分 析 结果 见 表 1 — 2 。样 品 中 的有益 元
四川甘 孜 州 甲基 卡 地 区地域 辽 阔 ,锂 矿 产资 源
非常丰富,是我国重要的资源型省区之一 。目前在 该 地区 已建成投产具备代表性 的某锂 矿石选矿企
业 ,选 厂海拔 4 3 0 0 m,气候寒 冷 ,常年温度 在 1 0 ℃以下 ,该矿 山 目前选矿处理能力为 1 0 0 0 t / d , 锂原矿品位 1 . 2 %~ 1 . 4 %,锂精 矿品位 5 . 5 %~ 5 . 8 %,
中图分类号 : T D 9 5 5
文献标志码 : A
文章编号 : 1 6 7 1 — 9 4 9 2 ( 2 0 1 4 ) 0 1 — 0 0 3 0 — 0 5
R e s e a r c h o n t h e Mi n e r a l P r o c e s s i n g o f S p o d u me n e o f J i a j i k a A r e a o f S i c h u a n
ⅣG Le i
( Xi n ia f n g Re s e a r c h I n s t i t u t e o f No n - f e F F O U 8 Me t a l s ,

碳酸锂生产工艺

碳酸锂生产工艺

碳酸锂生产工艺
碳酸锂是一种重要的金属矿产资源,广泛应用于新能源领域、电子器件、玻璃陶瓷等行业。

碳酸锂的生产工艺主要包括矿石选矿、浸出、纯化和结晶等步骤。

首先,矿石选矿是碳酸锂生产的第一步。

常见的碳酸锂矿石有石英石和蛇纹石等。

在选矿过程中,需要将矿石进行破碎、磨矿和浮选等步骤,以提高锂的浓度和回收率。

接下来是浸出过程。

选矿后的矿石会被送入浸出系统进行碳酸锂的浸出。

浸出是指用化学试剂(通常是硫酸)将锂矿石中的锂元素溶解出来。

浸出过程中,需要控制浸出溶液的温度、浸出时间和酸浸液的浓度等因素,以提高浸出效率和锂的浓度。

然后是纯化过程。

浸出得到的锂溶液含有杂质,需要通过纯化步骤去除。

常用的纯化方法包括溶剂萃取、离子交换和电解等。

溶剂萃取是将锂溶液与溶剂进行接触,通过物理吸附和化学络合将杂质分离出来。

离子交换是利用离子交换树脂将杂质离子与锂离子进行交换,从而分离锂和杂质。

电解是利用电流作用将杂质沉积在电极上,从而纯化锂溶液。

最后是结晶过程。

经过纯化后的锂溶液会被送入结晶设备进行结晶。

结晶过程中,通过控制温度和溶液浓度等条件,锂溶液中的碳酸锂结晶出来。

结晶体会在结晶器中逐渐生长,形成固体碳酸锂晶体。

结晶结束后,固体碳酸锂晶体会被分离、干燥和粉碎,成为最终产品。

总体来说,碳酸锂的生产工艺涉及矿石选矿、浸出、纯化和结晶等步骤。

通过上述工艺流程,可以高效地获取高纯度的碳酸锂产品。

然而,碳酸锂生产还面临着环境污染、资源浪费等问题,因此在生产过程中需要注意环保和资源节约,促进可持续发展。

锂云母提锂

锂云母提锂

锂云母提锂
锂云母是一种重要的锂矿石,主要用于提取锂元素。

锂是一种重要的金属元素,广泛应用于电池、陶瓷、玻璃、润滑剂等领域。

锂云母提锂的具体工艺流程通常包括以下几个步骤:
1. 破碎:将锂云母矿石破碎成适当的颗粒大小,以便后续处理。

2. 浮选:通过浮选将锂云母与其他杂质分离。

在浮选过程中,使用药剂使锂云母表面产生疏水性,从而使其与其他杂质分离。

3. 焙烧:将浮选后的锂云母进行焙烧,以去除其中的有机物和水分。

焙烧通常在高温下进行,通常在800-1000°C 左右。

4. 浸出:将焙烧后的锂云母与酸或碱溶液接触,使其中的锂元素溶解到溶液中。

常用的浸出剂包括硫酸、盐酸、氢氧化钠等。

5. 沉淀:将浸出液中的锂元素通过沉淀的方式分离出来。

常用的沉淀剂包括碳酸钠、碳酸氢钠等。

6. 过滤:将沉淀后的锂盐通过过滤的方式分离出来,得到锂盐产品。

7. 干燥:将锂盐产品进行干燥,以去除其中的水分,得到干燥的锂盐产品。

锂云母提锂的优点是成本相对较低,且锂云母资源丰富。

然而,锂云母提锂也存在一些缺点,例如提锂效率较低、工艺流程复杂等。

重点监管危险矿业工艺目录(2023年完整版-18种)

重点监管危险矿业工艺目录(2023年完整版-18种)

重点监管危险矿业工艺目录(2023年完整
版-18种)
本文档列出了2023年重点监管的18种危险矿业工艺,旨在确
保这些工艺在生产过程中符合安全标准,减少事故风险和环境污染。

1. 煤矿开采工艺
2. 瓦斯抽放工艺
3. 通风系统工艺
4. 预防火灾与爆炸的工艺
5. 矿山地质环境监测工艺
6. 矿山排水工艺
7. 煤炭洗选工艺
8. 矿井高效、低能耗破碎工艺
9. 煤矿安全生产管理工艺
10. 黄金选冶工艺
11. 聚能物质储存与运输工艺
12. 铀矿选矿工艺
13. 放射性废物处理与处置工艺
14. 锂矿选冶工艺
15. 硅铁与冶金硅生产工艺
16. 钢铁冶炼工艺
17. 铝冶炼工艺
18. 铜冶炼工艺
这些工艺涉及到的安全问题几乎每年都会在国内外发生事故,
因此,加强对这些工艺的监管尤为重要。

在监管过程中,相关部门应加强对企业的监督检查,确保其严
格遵守安全生产规定和环境保护要求。

同时,企业也应自觉履行安
全生产责任,采取有效措施降低事故风险,保护员工和环境的安全。

本目录的制定旨在促进矿业行业的可持续发展,以及确保人员、设备和环境的安全。

只有通过严格监管和规范操作,才能在矿业工
艺生产中达到安全可控的目标。

碳酸锂的生产工艺

碳酸锂的生产工艺

碳酸锂的生产工艺
碳酸锂是一种重要的锂盐化合物,广泛用于锂离子电池、光学玻璃、陶瓷等行业。

碳酸锂的生产工艺主要包括锂资源开采、矿石选矿、矿石浸取、碳酸锂的制备等环节。

首先是锂资源开采。

全球主要的碳酸锂资源为硬岩矿石矿床,包括石英石及主要硅酸盐矿石。

开采手段一般包括露天矿山和地下矿山,根据矿床特点选择适当的开采方式。

其次是矿石选矿。

根据矿石的化学成分和物理性质,通过选矿方法提高矿石中锂的含量。

一般采用浮选法、磁选法、重选法等。

然后是矿石浸取。

选矿后的矿石通过碎矿、磨矿等处理工艺将锂矿石细化为一定粒度。

然后将矿石与去离子水或稀硫酸等溶液进行反应,使锂溶解出来。

浸取的方法有湿法浸取、水热浸取等。

最后是碳酸锂的制备。

将锂溶液经过滤、浓缩、水洗等工艺处理,得到含锂的母液。

然后通过加碳酸铵等反应剂,与母液进行化学反应,生成沉淀。

沉淀经过过滤、洗涤、干燥等工艺处理,最终得到碳酸锂产品。

碳酸锂的生产工艺中还涉及废水处理、废气处理等环节。

废水经过沉淀、过滤、中和等处理,达到排放标准。

废气则通过脱硫、除尘等工艺净化,减少对环境的污染。

需要注意的是,碳酸锂的生产过程中要注意安全环保,并进行能耗优化,提高工艺技术和设备的利用率。

此外,随着科技的进步,碳酸锂的生产工艺也在不断创新,如开发新的锂矿资源、改进浸取和制备工艺等,以提高碳酸锂的纯度和产量。

锂铍矿石选矿

锂铍矿石选矿

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟锂铍矿石选矿锂铍矿石选矿(processing of lithium and bervllium ores) 从含锂铍矿石中分离和富集锂铍矿物的过程。

选矿产品有锂精矿和铍精矿。

锂、铍精矿送冶炼厂提取锂、铍或锂、铍化合物。

矿物与资源锂在地壳中的含量为6.5 乘以10- 3%。

已知锂的矿物有150 种之多,以锂为主的矿物约有30 种。

具有工业价值的锂矿物主要有锂辉石(LiAl(SiO6))、锂云母(KLil.5Al1.5(Si4O10)[FOH]2)、透锂长石(Li[Al,Si4O10])、锂磷铝石(LiAl[PO4]F)和铁锂云母(KLiFeAl[Si3AlO10](F,OH)2)等五种。

其中锂辉石最重要,占锂矿物总开采量的一半以上。

锂辉石中除含有4.5%~8%Li2O 外,还常含有0~3%Rb2O 和O~1%Cs2O。

锂辉石经常在花岗伟晶岩中与石英、长石、云母等共生。

锂的一般工业品位为Li2O0.9%~1.1%。

手选锂辉石时,锂辉石含量要求达到5%~8%。

世界锂资源丰富,主要分布在美国、加拿大、巴西、津巴布韦、智利等国。

铍在地壳中的含量为6 乘以10-4%。

含铍的矿物约有50 种。

具有工业价值的铍矿物主要有绿柱石(Be3Al2(Si6O18))、金绿宝石(BeAl2O4)、硅铍石(BeSiO4)和日光榴石((Mn,Fe)8[BeSiO4]6S2)等。

其中绿柱石最重要。

纯的绿柱石理论上含BeO 约为14%。

绿柱石的主要伴生矿物为锂辉石、锂云母、锡石和铌钽矿等。

铍的一般工业品位为BeO0.08%~0.12%。

手选花岗伟晶岩时,要求绿柱石含量达0.2%~0.6%;手选坡积砂矿时,要求绿柱石含量达2~2.5kg/m3。

世界绿柱石资源丰富,主要分布在巴西、阿根廷、印度等国。

中国的锂、铍资源也很丰富。

工艺流程锂辉石和绿柱石精矿都是由伟晶岩、花岗岩矿床产出的。

细粒嵌布的锂矿石主要采用浮选法分选。

电池级碳酸锂生产工艺

电池级碳酸锂生产工艺

电池级碳酸锂生产工艺一、引言电池级碳酸锂是一种重要的锂盐,广泛应用于锂离子电池领域。

随着电动车、移动通信设备等市场的快速发展,对电池级碳酸锂的需求也越来越大。

因此,研究和优化电池级碳酸锂的生产工艺变得尤为重要。

二、主要工艺步骤电池级碳酸锂的生产工艺一般包括锂矿石选矿、浸出、纯化、结晶和干燥等主要步骤。

1. 锂矿石选矿锂矿石选矿是电池级碳酸锂生产的第一步,主要目的是从矿石中提取出含锂矿石。

常见的锂矿石有含锂辉石矿、含锂云母矿等。

选矿过程中一般采用磁选、重选等物理方法进行。

2. 浸出选矿后的锂矿石通常需要进行浸出,将矿石中的锂溶解出来。

浸出一般采用硫酸法或氢氧化锂法。

硫酸法相对成熟,通过浸出液中的化学反应将锂转化为硫酸锂。

3. 纯化经过浸出得到的硫酸锂溶液中,通常还含有一些杂质。

为了得到纯度更高的电池级碳酸锂,需要进行纯化处理。

纯化过程中一般采用溶剂萃取、离子交换等方法,去除掉其中的杂质。

4. 结晶纯化后的溶液通过结晶过程得到电池级碳酸锂晶体。

结晶过程中需要控制温度、浓度等条件,以获得理想的结晶形态和纯度。

5. 干燥结晶得到的电池级碳酸锂晶体需要进行干燥处理,以去除其中的水分。

干燥过程中需要控制温度和湿度,避免晶体吸湿。

三、工艺优化与挑战电池级碳酸锂生产工艺的优化主要包括提高产率、提高纯度、降低成本等方面。

1. 提高产率提高产率是工艺优化的重要目标之一。

通过合理设计和改进工艺步骤,如优化选矿、浸出和结晶条件等,可以提高碳酸锂的产率,提高生产效率。

2. 提高纯度电池级碳酸锂的纯度对电池性能有直接影响。

因此,通过优化纯化工艺,如改进溶剂萃取、离子交换等方法,可以降低杂质含量,提高碳酸锂的纯度。

3. 降低成本降低生产成本是电池级碳酸锂生产工艺优化的重要课题。

通过改进工艺步骤、提高设备效率、节约能源等措施,可以降低生产成本,提高竞争力。

然而,电池级碳酸锂生产工艺也面临一些挑战。

其中,资源、环境、能源等问题是制约电池级碳酸锂产业可持续发展的重要因素。

磷铝锂矿提碳酸锂的工艺流程

磷铝锂矿提碳酸锂的工艺流程

磷铝锂矿提碳酸锂的工艺流程Lithium carbonate extraction process from spodumene involves several steps. First, the spodumene ore is crushed and heated to convert the lithium content into lithium sulfate. The lithium sulfate solution is then treated with soda ash to precipitate lithium carbonate. The lithium carbonate is then filtered, dried, and purified to obtain the final product.磷铝锂矿提取碳酸锂的工艺流程包括几个步骤。

首先,磷铝锂矿矿石被粉碎并加热,将其中的锂转化为硫酸锂。

硫酸锂溶液随后通过碳酸氢钠处理,沉淀出碳酸锂。

最后,将碳酸锂进行过滤、干燥和纯化,得到最终产品。

The extraction of lithium carbonate from spodumene is crucial for the production of lithium-based products used in batteries, ceramics, and pharmaceuticals. The demand for lithium carbonate has been steadily increasing due to the widespread use of lithium-ion batteries in electronic devices and electric vehicles. Therefore, an efficient and environmentally friendly extraction process is essential for meeting the growing market demand.从磷铝锂矿中提取碳酸锂对于用于电池、陶瓷和制药品的基于锂的产品生产至关重要。

锂矿加工碳酸锂工艺流程

锂矿加工碳酸锂工艺流程

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1. 原矿预处理。

对锂辉石原矿进行破碎、筛分,去除杂质和脉石。

锂矿加工锂精粉流程

锂矿加工锂精粉流程

锂矿加工锂精粉是将锂矿石经过一系列物理和化学处理过程,将其转化为高纯度的锂精粉的过程。

本文将详细描述锂矿加工锂精粉的流程步骤和流程。

1. 锂矿石采集与选矿需要进行锂矿石的采集和选矿。

常见的锂矿石有融合镁铝榴石、钙长石、角闪石等。

采集到的锂矿石经过初步的物理分选,去除杂质和不含锂的部分。

2. 破碎与碎化采集到的锂矿经过初步分选后,需要进行进一步的碎化处理。

这一步骤旨在将较大块度的锂矿进行细碎,使其达到适合后续处理工艺要求。

常用的方法有颚式碎机、圆锥式碎机等。

3. 磁选经过碎化处理后的锂矿进入下一步骤——磁选。

这一步骤是利用不同物质对磁场响应性质不同来实现分离目的。

锂矿中的磁性矿物与非磁性矿物可以通过磁选分离。

常用的设备有湿式弱磁场选机和干式强磁场选机。

4. 浮选经过磁选后,锂矿进入浮选工艺。

浮选是利用物理或化学方法,通过气泡与固体颗粒附着作用来实现分离的一种方法。

在浮选过程中,通过调节药剂种类、用量和pH值等参数,将锂矿中的杂质分离出去,获得较高纯度的浮选锂精粉。

5. 过滤与干燥浮选后得到的锂精粉悬浮液需要进行过滤和干燥处理。

首先将悬浮液通过过滤设备进行固液分离,去除悬浮液中多余的水分和杂质。

然后将过滤后的固体锂精粉进行干燥处理,去除残留水分。

6. 研磨与筛分经过干燥处理后的锂精粉需要进行进一步的细化处理。

这一步骤通常包括两个过程:研磨和筛分。

研磨是将锂精粉进行细碎,以获得所需的颗粒度。

筛分是通过不同网孔大小的筛子将锂精粉进行分级,得到符合要求的锂精粉颗粒。

7. 烧结经过研磨和筛分后的锂精粉需要进行烧结处理。

烧结是将细碎的锂精粉在高温下进行加热处理,使其颗粒之间发生结合,形成致密块体。

这一步骤可以提高锂精粉的物理性能和化学稳定性。

8. 粉碎与包装经过烧结处理后,锂精粉需要进行进一步的细碎处理。

这一步骤通常使用球磨机等设备将块体锂精粉进行细碎,以获得所需的颗粒度和形态。

将细碎后的锂精粉进行包装和贮存,以便后续使用。

锂辉石提锂工艺方法综述

锂辉石提锂工艺方法综述

锂辉石提锂工艺方法综述
李强
【期刊名称】《化工管理》
【年(卷),期】2022()32
【摘要】近年来,随着新能源产业规模的持续扩充,锂电池的需要量不断上涨,世界
范围内对锂的消费量呈爆发式增长,锂矿资源的开发得到了快速发展。

锂辉石是提
取锂的重要矿产资源之一,目前国内现有工业化锂辉石提锂工艺仍存在能耗高、污
染大、废渣利用低等问题,因此开发一种新型绿色、清洁、高效提锂工艺是今后发
展的重点。

文章阐述了锂辉石的组成及结构,并对几种不同的提锂工艺进行了探讨。

【总页数】3页(P147-149)
【作者】李强
【作者单位】金昌北方国能锂业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF826.3
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锂矿选矿工艺:手选法手选法在五六十年代曾经是国内外锂精矿、绿柱石精矿生产中的主要选矿方法之一。

如我国1959年新疆、湖南等省区手选生产的绿柱石精矿达2800吨以上,1962年世界绿柱石精矿产量为7400吨,其中手选精矿占91%。

这主要是由于锂矿多数来自伟晶岩矿床,选别的主要工业矿物锂辉石、绿柱石等晶体大、易手选。

但应看到,手选劳动强度大、生产效率低、资源浪费大、选别指标低,因而后来逐渐为机械选矿方法所代替。

然而,目前在劳动力便宜的发展中国家里,手选仍是生产锂精矿的主要方法。

锂矿选矿工艺浮选方法浮选方法的研究和应用较早,国外在30年代已将浮选法用于锂辉石精矿的工业生产。

锂辉石浮选有的采用反浮选,也有的用正浮选;锂云母易浮,常用正浮选。

我国50年代末开始锂辉石、绿柱石的浮选研究,随后又进行了锂云母浮选、锂铍分离和其他锂铍矿的研究,制定出锂辉石、绿柱石、锂云母的浮选工艺流程,并在新建厂的锂铍选矿过程中得到应用。

锂矿选矿工艺化学或化学~浮选联合法适用于盐湖锂矿,用此法从中提取锂盐。

该方法是通过卤水在晒场上蒸发,使得钠盐和钾盐沉淀析出,将氯化锂浓度提高到6%左右,然后将其送入工厂,用苏打法将氯化锂转变成碳酸锂固体产品。

卤水型锂资源主要有碳酸盐型、硫酸盐型和氯化物型三种,目前主要开发的是碳酸盐型和硫酸盐型。

开发的技术也比较复杂,目前尚处于生产试验阶段。

锂是自然界中最轻的金属。

银白色,比重0.534,熔点180℃,沸点1342℃。

锂是活泼金属,很柔软,在氧和空气中能自燃。

锂也是一种重要的能源金属,它在高能锂电池、受控热核反应中的应用使锂成为解决人类长期能源供给的重要原料。

锂工业的发展和军事工业的发展密切相关。

50年代,由于研制需要提取核聚变用同位素6Li,因而锂工业得到了迅速发展,锂则成为生产、中子弹、质子弹的重要原料。

锂的化合物还广泛用于玻璃陶瓷工业、炼铝工业、锂基润滑脂以及空调、医药、有机合成等工业。

锂系列产品广泛应用于冶炼、制冷、原子能、航天和陶瓷、玻璃、润滑脂、橡胶、焊接、医药、电池等行业。

全世界有锂矿资源的国家不足十家,亚洲中国独有。

锂矿选矿方法,有手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、热裂选法、放射性选法、粒浮选矿法等,其中前3种方法较为常用。

锂的性质和用途锂是一种稀有元素,属轻金属类,1817年瑞典人阿尔费特逊在透锂长石中首先发现锂,到20世纪40年代才开始工业规模生产锂。

锂的主要性质有:密度小,仅0.53克/厘米3,是最轻的金属;熔点低(179℃);金属锂很软,韧性大,延展性好;锂有锂6(Li6)和锂7(Li7)两种稳定同位素;锂的化学活性好。

锂精矿、锂化物和金属锂具有许多优良性质,在许多部门获得广泛应用。

铝电解槽中加入少量锂盐,能大大改善电解质的物理化学性能;锂精矿或锂化物在制造玻璃时有较大的助熔作用;陶瓷中加入少量锂化物可降低陶瓷一塘瓷制品的烧陪温度;加入少量锂化物可使润滑剂的热稳定性、机械稳定性和化学稳定性得到改善,因此锂精矿或锂化物大量用于炼铝、玻璃、陶瓷工业和润滑剂的生产中。

锂和锂化物可作为高能燃料,氚化锂6和氚化锂6是氢弹的重要原料,它们在核能和宇航方面起着重要作用。

此外锂化何物还用于合成橡胶、合金、高能电池、空调、医药、焊接等方面。

科学家们语言:在未来能源(蓄电池和核聚变)方面锂将发挥引人注目的作用。

2.锂的主要矿物及矿床类型锂在地壳中的含量为21×10-6,锂储量较丰富的国家是智利、美国、扎伊尔和中国。

迄今科学家们发现含锂矿物有150多种,目前工业上用作锂原料的是锂辉石、锂云母、锂磷铝石、铁锂云母和透锂长石等。

锂辉石的选矿方法—正浮选工艺2锂辉石的选矿方法中正浮选是经常采用的方法,其实质是将矿石磨细,优先浮选锂辉石,在氢氧化钠或者碳酸钠的碱性矿浆中,经过高浓度、强烈搅拌、多次洗矿脱泥后,加入脂肪酸(例如油酸)或者其皂类作捕收剂直接浮选锂辉石:经过三次精选精选,可以获得品位大于5%Li2O、回收率为70%~75%的锂辉石精矿。

我国新疆某矿原矿含1.3% Li2O,经过常温浮选,锂辉石精矿品位为4%~5%、回收率为85%~90%。

绿柱石和锂辉石选矿分离和富集的方法锂辉石和绿柱石都是铝硅酸盐类矿物,经常共生在同一伟晶盐矿床中;由于它们的矿物都是非磁性的,而且相对密度接近,并且与脉石矿物的相对密度相近。

所以,采用磁选和重选方法很难分离绿柱石和锂辉石,只有采用浮选分离方法才行。

另一方面,由于石榴石、角闪石、电气石、黑云母和白云母等与绿柱石和锂辉石的可浮性相近,致使绿柱石和锂辉石的富集和分离又比较困难。

绿柱石和锂辉石的浮选分离一般有混合浮选和优先浮选(优先浮选绿柱石、再选锂辉石,优先浮选锂辉石、再选绿柱石,或者优先浮选部分锂辉石、然后锂铍混选再分离)两种原则流程,可以采用阳离子捕收剂和阴离子捕收剂进行浮选。

(1)优先浮选当采用阳离子捕收剂时,硅酸盐矿物都具有比较好的可浮性,所以,在分离绿柱石和锂辉石时,需要添加调整剂才行。

①优先浮选锂辉石、再选绿柱石(先抑制绿柱石、优先浮选锂辉石,再活化绿柱石并进行浮选)当优先浮选锂辉石时,主要采用氟化钠和木素磺酸盐抑制绿柱石和脉石;木素磺酸盐在绿柱石和脉石矿物表面形成亲水薄膜,从而阻止捕收剂(例如油酸)在其表面的附着和吸附。

但是,木素磺酸盐对锂辉石矿物颗粒的影响比较小,所以能够保证锂辉石的优先浮选。

例如,在低碱介质中,将碳酸钠碱木素(利用碱溶解木素磺酸盐)加入球磨机并长时间作用,此时,绿柱石和脉石矿物受到抑制,采用氧化石蜡皂、环烷酸皂和柴油浮选锂辉石。

该浮选尾矿采用氢氧化钠、硫酸钠和三氯化铁活化绿柱石并抑制脉石,同样采用氧化石蜡皂和柴油浮选绿柱石。

②优先浮选绿柱石、再选锂辉石(先抑制锂辉石、优先浮选绿柱石、再活化锂辉石并进行浮选)先脱除易浮矿物,然后在氢氧化钠、硫化钠和碳酸钠调整的高碱介质中抑制锂辉石,采用脂肪酸(例如氧化石蜡皂和柴油)浮选绿柱石;浮选尾矿采用氢氧化钠活化,再采用脂肪酸(例如氧化石蜡皂和柴油)浮选锂辉石。

当采用阴离子捕收剂时,调整剂对锂辉石的抑制递减顺序为:氟化钠、木素磺酸盐、磷酸盐、碳酸钠、氟硅酸钠、硅酸钠、淀粉等,这些调整剂对绿柱石的抑制作用差别很大,在中性和弱碱性介质中,多量(1千克/吨以上)的氟化钠、木素磺酸盐、磷酸盐、碳酸盐等具有强烈的抑制作用,而少量的硅酸钠、淀粉等对绿柱石的抑制作用不明显。

在强碱性介质中,这些药剂的抑制作用普遍减弱,但是对锂辉石的抑制作用却普遍增强。

③优先浮选部分锂、然后进行锂铍混选再分离将氟化钠和碳酸钠作调整剂并加入球磨机,采用脂肪酸皂优先浮选部分锂辉石,该浮选尾矿中加入氢氧化钠和钙离子进行活化,再采用脂肪酸皂混合浮选锂辉石-绿柱石,混合粗精矿采用碳酸钠、氢氧化钠和酸、碱性水玻璃加温(例如85℃)处理,浮出绿柱石精矿。

(2)混合浮选某浮选尾矿含0.08%BeO的锂辉石,在30%固体浓度下,采用0.91千克/吨氢氟酸搅拌5分钟(PH=3.8),搅拌的矿浆在螺旋分级机中清洗过多的酸后,在30%的固体浓度下,与0.41千克/吨的硅酸钠、0.14千克/吨氢氧化钠和0.41千克/吨油酸搅拌5分钟,进入粗选槽,在PH=7.3时,进行一次粗选和三次精选,得到精矿含1.25%BeO和4.45%Li2O,其回收率分别为89.1%和65.8%。

(3)锂和铍粗精矿的精选分离锂和铍粗精矿中一般含有云母、长石和石英等,需要进一步精选除去。

脱除方法是将混合粗精矿与硫酸(例如用量为4.50千克/吨左右)一起搅拌,清洗掉脂肪酸,然后,再与1千克/吨左右的硫酸、90克/吨左右的醋酸铵搅拌,进行脱除云母,可得到含云母94%的精矿,其尾矿再进行锂辉石精选。

锂辉石精选时是将上述尾矿与700克/吨左右的油酸一起搅拌,进行一次粗选和二次精选,可得到回收率大约为84%、含6.6%Li2O 的锂辉石精矿,此时,80%左右的绿柱石被抑制到尾矿中,然后再进行尾矿中绿柱石的富集。

此时,再采用900克/吨左右的氢氟酸进行搅拌,然后清洗掉过量的酸;之后,采用136克/吨的氢氧化钠和218克/吨的油酸调浆,并进行绿柱石的浮选,所得粗精矿在PH=7条件下进行两次精选,可得到含6.37%BeO的绿柱石精矿,其作业回收率为76%,对锂辉石浮选尾矿的回收率为66%。

锂精矿的质量要求从表1可看出,对化工用锂辉石精矿中的铁含量限制不严,允许含量较高,但对陶瓷和低铁级锂精矿则要求较严格地控制铁含量。

尤其是低铁级精矿不仅Fe2O3含量要限制在很低的范围内,同时对-200目细泥含量的要求也较严,因此在美国,无论是正浮选或反浮选生产的锂辉石精矿往往都需要经过筛分、磁选、铁矿物浮选或焙烧等工序进一步处理,以保证精矿在粒度或铁含量方面达到陶瓷级和低级锂精矿的质量要求。

表1 锂辉石精矿质量标准表2 锂云母精矿质量标准(GB3201—82)锂的主要矿物及矿床类型锂在地壳中的含量为21×10-6,锂储量较丰富的国家是智利、美国、扎伊尔和中国。

迄今科学家们发现含锂矿物有150多种,目前工业上用作锂原料的是锂辉石、锂云母、锂磷铝石、铁锂云母和透锂长石等,它们的化学组成列于下表。

表中锂的工业矿物(1)锂辉石单斜晶系、常呈柱状、板状和针状晶体。

颜色为白、灰、浅绿、玫瑰等色,无磁性,纯锂辉石Li2O理论含量为8.1%,常因含Rb2O(0~3%)、Cs2O(0~1%)、钠和钾等元素,实际含Li2O4.5~8%。

锂辉石有两种晶型:α和β型,将天然锂辉石在1100℃焙烧时,它从α型转变为β型,并具热裂性质。

锂辉石在伟晶岩和气成热液矿床中均可见到。

(2)锂云母锂云母常为鳞片状和叶片状集合体,颜色为玫瑰色、紫色、浅紫色、灰黄色,有时为无色,无磁性。

在锂云母中常含1~3%Rb2O和0~1.5%Cs2O,实际含Li2O1.2~5.9%,花岗伟晶岩、花岗岩和石英脉中均可见到。

(3)铁锂云母铁锂云母常呈鳞片状产出,颜色为灰色、褐色、暗绿色,暗紫色,含FeO12.5%左右,具有弱磁性。

产于云英岩和高温石英脉中,有时在花岗岩和花岗伟晶岩中也可见到。

(4)锂磷铝石锂磷铝石常为不规则块状和近等轴状,颜色为灰色、黄白、绿白等,实际含Li2O8~9.5%,是含锂最高的工业矿物,产于花岗伟晶岩中,有时也见于云英岩和高温石英脉中。

(5)透锂长石透锂长石常呈块状、板状和针状,颜色为白色、灰色,偶见粉红色、绿色,一般产于伟晶岩中。

锂矿床可分为三大类:花岗伟晶岩矿床、气成热液矿床和盐湖卤水沉积矿床。

目前世界锂原料主要来自花岗伟晶岩和卤水沉积矿床。

前者如美国北卡罗莱纳州金丝山和加拿大伯尼克湖矿床,后者如美国加利福尼亚州西尔斯湖、内华达州银峰、智利北部的阿塔卡玛,这些都是世界有名的锂矿床。

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