5S及目视化管理培训课件

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5S与现场目视化管理课件

5S与现场目视化管理课件

责任人日常6S标准
项目
6S要求
责任人
工位栏板 工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网
工位栏板内容必须保持最新版本
工位栏板、塑料袋以及资料不得有损坏
接头存放台 接头盛具按定置要求整齐摆放
工具 扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收
配装机 设备表面无污垢、无杂物
运动件(启动扳手、气缸柱)须加润滑油
缓冲工作台 缓冲零件必须摆放整齐,散件必须归类摆放
集中场所(工具室、仓库)
普通 常用
1~2个月使用1次或以上
▪1周使用数次 ▪1日使用数次 ▪每小时都使用
置于车间内
▪工作区内 ▪随手可得
各摆放区
▪如机台流水线旁 ▪个人工具箱
28
整顿实战:
一物一位和位置标记: 未定置
已定置
29
30
定点摄影法 ❖在整顿活动中使用同一相机,对于改善前后
的工作场所或设备状态在同一位置向同一方 向摄影,以便明显看出改善前后的状态变化
31
定点摄影法
现场一点改善对比图( CIP )
车间: XX车间
姓 名:
徐XX
成员:
生产线:
A线
班组:
活动名称
车间现场问题改善
活动时间: 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善 前
图片
After 改善后 图片
现状 描述 成本
托盘区域内无定置标识,摆放混乱,堆码不一, 改善描述 整洁、清洁不到位
11
5S的来源
➢ 5S起源于日本,它指在生产现场中,对材料、设备、人员等生
产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。
➢ 5S是战后日本产品质量上升,并迅猛行销全世界的法宝之一。

2021年5S与目视管理培训PPT课件讲义教材

2021年5S与目视管理培训PPT课件讲义教材
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目视管理的主要内容
物品管理
要点1 明确物品的名称及用途
方 法: 分类标识及用颜色区分
要点2 决定物品的放置场所,容易判断
方 法:采用有颜色的区域线及标识加以区分
要点3 决定物品的放置地点,容易取出
方法:根据物品使用频率放置,保证顺利地先入先出
要点4 只保管物品必要的数量,且防止断货
方 法: 标识出最大数量、安全量、订货量
5
“5S”与“7S”
在5S基础上,增加节约(Save)、安全 (Safety),称之为“7S”
6
5S就是要
把简单的事情做到不简单
7
生活中的5S
生活中养成好习 惯,是热爱生活 的表现,也是成 功的重要前提。
8
工作中的5S
文件夹标 示清清楚 楚
9
文件柜标示 一目了然
办公桌面整 洁有序,椅 子摆放丝毫 不马虎
4. 清洁实施的要点
① 职责明确 ② 标准化
15
四、5S实施的要点
5. 素养实施的要点
① 持续推行,使要求成为习惯 ② 教育与规范
16
五、5S推行的方法
1. 成立推进组织 2. 设立样板区 3. 巡查找问题 4. 定点拍照 5. “红牌作战”(红标签运动) 6. 5S确认实施表
17
第二部分 目视管理
3. 清扫(SEISO)
把不要的东西扔掉,彻底清楚垃圾和污垢
4. 清洁(SEIKETSU)
保持干净整洁
5. 素养(SHITSUKE)
坚持以上四项工作,并养成良好的习惯
4
二、“5S”的起源
5S起源于日本,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好的 工作习惯,是日式企业独特的一种管理方 法,其最终目的是提升人的品质

5s管理和目视化管理培训手册PPT课件( 78页)

5s管理和目视化管理培训手册PPT课件( 78页)
每小时都要使用的物品
保存方法 (分层管理) 报废掉或回仓
保存在比较远的地方
保存在工作区域的中 间部分 保存在工作现场附近 (就近原则) 随身携带
如何进行“1”S?
– 1、现场调查与定点摄影 – 2、制定不要物基准 – 3、留出不要物场所 – 4、不要物登记移动 – 5、重新布局
动员全公司人员,明确整理完成时间,确定自己或部门所需物品清单。 制定所需品登记表
– 腾出空间,活用空间,塑造清爽的工作场所 – 防止误用,误送,减低损耗 – 减少库存量
整理推行方法
区別“需要的”与“想要的” • 消除『以防万一』的态度。 • 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量,而把多余
的物品扔掉或归还处理。 • 要点: 丟弃时要有魄力。 推行要领: • 1.所有的工作场所(范围)全面检查,包括看的到的和
如果你是管理者,你希望哪个是你的区域?
工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱,合格品、不合格品混杂,成品、 半成品未很好区分—质量难以保障
• 工具、模具随地置放—效率损失,成本增加 • 机器设备保养不良,故障多—精度降低,生产效
率下降 • 地面脏污,设施破旧,灯光灰暗—不安全,易感
疲倦
特效药-5S
5S说明书
2.制定“整理”的基准

1.用的机器设备、电气装置 2.工作台、材料架、板凳 3.使用的工装夹具 4.原材料、半成品、成品 5.栈板、监框、防尘用具 6.办公用品、文具 7.使用中的看板、海报 8.各种清洁工具、用品 9.文件资料、图表档案 10.作业标准书、检验用样品等
不要
A.地板上 1.杂物、灰尘、纸屑、油污 2.不再使用的工装夹具 3.不再使用的办公用品 4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱 5.吊、滞料 B.工作台、橱柜 1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品 C.墙上 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语 D.天花板上 1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌

仓储目视化_5S管理(PPT52页)

仓储目视化_5S管理(PPT52页)

库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理(SEIRI) 要用与不要用的物品,明显的加以区分;不要用及不急用的物品, 撤离作业场所。
●整顿(SEITON) 把要用的物品存放于固定的场所,各就各位区分管理,以便于使 用时不需寻找,即可迅速取用。
●清扫(SEISO) 把工作场所灰尘、油污加以清理,保持无垃圾、无污染之工作环境。
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划(图例)
●各区域的标示牌:
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项: 1、易燃性(如:油类……等)应保存于通风干燥良好,远离火源之
储存场所,要标明(严禁烟火)。 2、易锈性(如:钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良
5S管理篇-------素养过程(图例)
( 5S各项目环环相扣,循序渐进)
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
保护
预防
防抹 涂修 锈油 漆理
保扫 养怪 制措 度施
扫扫 漏异 措措 施施
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清洁过程
( 5S各项目环环相扣,循序渐进) ●清洁的意义 a.维持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净,

5S管理与目视化管理(PPT43页).pptx

5S管理与目视化管理(PPT43页).pptx

半成品整顿
除了设备和材料,半成品是占据生产用 地最多的物品也是整顿的重要对象;
A、确定半成品的存放数量和存放位置,清楚标示; B、半成品整齐摆放,保证先入先出; C、摆放时间稍长的要遮盖防尘; D、不良品(包括载具)不随意摆放,放置场地应用红色示
明,异常放在通道边为宜。
养成习惯:一旦判断
是不良品,立即将其 放置在指定的“不良 品放置区”。
No Image
c、改善污染源,予以杜绝与隔离(建立污染源确认表)。
清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段, 针对污染源采取相应的措施:
A、清洁的地面,如出入通道区分线;
B、标出垃圾桶、废物箱等地放置区域;
C、易生粉尘、喷雾、飞屑的部位,装上挡板、盖子、水帘、 吸尘等改盖装置;
D、对有粘性的废物如胶带、贴纸、胶泥、树脂、原液等, 装上收集装置或盛器;
初级水准 • 有表示,能明白现在的状态 中级水准 • 谁都能判断良否 高级水准 • 管理方法(异常处置)等都列明
• 9、春去春又回,新桃换旧符。在那桃花盛开的地方,在这醉人芬芳的季节,愿你生活像春天一样阳光,心情像桃花一样美丽,日子像桃子一样甜蜜。20. 7.720.7.7Tuesday, July 07, 2020
e、执行 废弃物处 置规定;
f、每日 自我检查。

生产设备、工模夹具 周转用的托盘、桶、袋 使用中的垃圾桶 生产用备件 消防及安全用品 橱、柜、框、架。。。
不要
更换下来的损坏零件 废弃不用的盛器 破损的工夹具 过期的标识 无用的边角残料 。。。。。。
清除不要的物品时,应注意以下几个着眼点:
a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损 坏 的器具;
实施要领…………

5S管理培训教材(PPT 51页)

5S管理培训教材(PPT 51页)

第十三页,共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益。
5S进程
办公室中的5S机遇
办公室5S反省(fǎn xǐng)表
书籍 公告板 业务表格 名片 橱柜(chúguì) 目录 计算机设备 计算机文件 会议室 交往信件 书柜 桌子 抽屉 电路接线
第十七页,共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益
5S进程
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
运用频度
处置
不用(bùyòng)要 不能运用
• 丢弃或删除
不大能够(nénggòu)用到
• 丢弃、删除或捐出来
很少运用 偶然运用
• 远距离或电子方式寄存
• 寄存在左近,便于取到
• 思索运用书籍和参考资料的公用图书馆 〔明白确定一切人和进程〕
第十九页,共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权
5S进程(jìnchéng)
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
• 〝宁枉勿纵!〞 • 为〝红标签〞物品树立暂时的过渡/回忆区 • 用于可再次运用的办公设备或家具 • 用来集中物品停止回收 • 识别必需由谁回忆和处置 • 确保一切物品在本次活动完毕前都得四处置 • 不要形成(xíngchéng)新的杂乱无章状况!
• SEIRI
• 划一、有组织。 是指清算任务区中
的全部(quánbù)工具、资料等,并 且仅保管必需物品的做法。 其他每 件东西都要寄存起来或扔掉。 这样
就增加了搅扰高效率任务的隐患和 杂乱无章的状况。
• 经过肃清任务场所中不用要的物品,来
提醒(tí xǐng)这个进程

5S及目视化管理PPT课件

5S及目视化管理PPT课件

2020/3/20
……………………………………
不良影响 耗费工时
品质难以保障
效率损失,成本增加 精度降低,效率下降 无次序,无效率 不安全,易疲劳 品质不佳,退货增多 士气不振 品质难以保障
10
前言-5S概念的导入
除此以外,我们企业中还有如下想法: ①什么地方有什么东西,靠感觉就可以。 ②出现不良没关系,努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运,效果当然好。 ④机器设备故障,货不足,无法按期交货,这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系,搽点红药水就可以了。 ⑥工厂脏乱点没关系,产品好销就行了。 以上种种现象倘若不及时改善,将给企业造成有形与无形的巨大浪费,
二、减少浪费,降低成本:地、物可以得到有效的利用,自然会降低成本。
三、确保交期,顺利交货:清爽的工厂,每个人都愉快的工作,物品清清楚楚一目 了然,机械设备保养良好,运行正常,交期自然不会延误。
四、安全有保障,工厂无伤害:清洁整齐的工厂,危险点有隔离管制,并做醒目的 标识,会让人安心。
五、管理气氛融洽,工作规范:人人有素养,现场工作的人际关系良好融洽和谐。
所谓以品质为中心的经营不单是产品品质,同时也包含了对公司相关的 工作品质、业务品质、服务品质、环境品质,以及员工的生活品质都必须用 心经营,使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础,如 果能将5S的精髓和做法付诸于行动,并强化于员工的品质意识中,从而使企 业彻底消除脏乱,员工养成认真、规范的好习惯,定能使企业打下坚实的管 理基础,提升企业的竞争力。
甚至会将企业带向破产。
2020/3/20
11
前言-5S概念的导入
做好5S是时代的要求
5S工作堪称是所有管理工作之基础,脏乱的工作环境通常和伤害事故、 不良品、管理落后联系在一起,不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈 旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。

5S管理与目视管理方法ppt课件

5S管理与目视管理方法ppt课件
路漫漫其悠远
如何区别“要和不要”
区别 “需要 ”和“不需要 ”的 原则:
? 是否有用 ? 是否经常使用 ? 数量是否过多
路漫漫其悠远
处置方式: ? 就近放在工作区域
? 丢弃
? 放在仓库
? 多余部分或是丢弃或 是放在仓库
零乱的根源,主要来源于:
? a) 未及时舍弃无用的物品; ? b) 未将物品分类; ? c) 未规定物品分类标准; ? d) 未规定放置区域、方法; ? e) 未对各类物品进行正确标识; ? f) 不好的工作习惯; ? g) 未定期整顿、清扫。
之所在。 ? 5S——素养(又称修养) ? 定义:人人依规定行事,养成好习惯。
目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持 认真态度的人。
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
实施5S的目标
? 企业员工的理想,莫过于有良好的工 作环境,和谐融洽的管理气氛。5S造就安 全、舒适、明亮的工作环境,提升员工的 品质,从而塑造企业良好的形象,实现共 同的梦想。
路漫漫其悠远
整顿
? 定义 ? 将要的物品处于管理状态 ? 有正确的位置及标识 ? 容易取放 ? 必要时可立即使用 ? 对象:要的物品
路漫漫其悠远
整顿的含义
整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,随时保持立即可 取的状态
特别说明
工作场所一目了然; 消除寻找物品的时间; 井井有条的工作秩序
整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要 的东西,减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极 意义则为“控制库存”,防止资金积压。
故障原因
品质不良 的原因
设备劣化 的原因
速度低下 的原因
路漫漫其悠远

5S管理培训课件PPT(共-40张)

5S管理培训课件PPT(共-40张)

● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目; ● 项目要具有可考核性; ● 检查标准要客观,具有 可操作性; ● 检查项目要生动形象, 一目了然; ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱,账物不符, 长期堆放不用的物品,占用大量空间。 好的,坏的部品、包装物、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。 环境脏乱,物品凌乱,使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有,长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积, 也没有盖板,无 人问津。
●平时检查过程中,看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查,因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现,随时打扫,保持“干净整洁”
现在就捡起来, 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的,必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品无处摆 放;你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成浪费, 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用


2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
一、为何要做“5S”

现场5S管理培训课件(共 50张PPT)

现场5S管理培训课件(共 50张PPT)

整理
红单作业
什么东西可以贴红单?

设施——工具、工作台、桌子、椅子; 地点——地板、书架、房间; 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等; 用具——折叠机、装订机、夹纸板等; 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页 簿等; 不要在紧急安全设备上贴红单!
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划 亏损为零 缺勤为零 投诉为零 事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零 故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
3)
如何组织工作场所?
在车间现场 在办公室
在维修区
在所有区域 推行5S
在库房
如何组织工作场所?
物料 工具 设备 墙壁 地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
1) 理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织?
?
1) 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义: 为工作场所的所有物品提供了特定位置,并 清除了任何不必要的东西。 目的:
使工作场所有序化,使“偏离标准”的情况 显而易见,它能消除浪费,使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
不能!!红 色标签不能 随意撕掉喔!
多余的、无用的, 坚决5S掉!!
5
需要的、有用的, 进行定置管理!
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员,


将红单贴在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是 不需要时,仍将红单挂上 某样挂红单的物品需留在现场,则员工必 须提供留此物品的原因 列出需弃走物品的清单,由所有组员进行 确认后交工段长批准,方可清走

目视化管理培训课件(PPT-56页)

目视化管理培训课件(PPT-56页)
❖ 解决的办法:作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部

综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是:
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置,可 用颜色和数字进行区分,还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上,例,区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
,让一个不知道的人 能一看就清楚,是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远,或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大,无法做到百分之百的“一个流”时,次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主 管理、自我控制。所以,目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式,也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务(情 报)管 理
5S(整理、整顿、清扫、清洁、教养)
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
(自律地控制异常情况)
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理

5S及目视化管理教材(PPT 41页)

5S及目视化管理教材(PPT 41页)
建立检查标准,标杆及检查程序方法
Standardize
2.
2. 整顿
▪ 为工作必须物品定义并标记指定区域 存储位置及方法进行指定
3. 清扫
▪ 对整个区域进行清扫 ( 清扫计划) ▪ 判定并消除现场混乱的原因 ▪ 定义应对措施 定义清理优先级及计划
7
假如你的日常工作需要用到50个数字(1-50)
方法
➢ 清扫机器 ➢ 维修不良 ➢ 移除生产浪费 ➢ 提供垃圾桶及相关清洁程序
结果
清洁化 清扫习惯开始培养 能快速暴露污染物 工厂变得有序干净
23
5. 素养
▪ 执行标准 ( 标识/点检) ▪ 养成习惯 ▪ 重复培训 ▪ 发掘改善建议
将日常工作及管理中相关事项及时
进行整合
Sustain
1.
1. 整理
不良品 B-1
呆滞 原料
不良品放置区
A-1
A-2
A-3
A-2
A-1 B-2
原材料放置区
A-3 成品B

垃 圾
A-2
A-1



区 水

A-3 B-2


生产区域
成品A
成品B
成品A
成品存放区
成品A
成品A
成品暂放区
目视化管理
1.目视化管理的定义
利用人的感官视觉,将需管理的事项,转化为浅显易懂的颜色、 文字、图片、图表、照片、录像带等方式,从而达到提醒、控 制、警示、预防的作用与目的。目视化管理常与5S活动一起进 行。
29
5. 素养
方法
结果
➢ 持续检查,对制定好的标准进行维护和持续改进 ➢ 清扫及整洁作为员工每日工作的一部分 ➢ 5S 活动如定期5S会议, 5S 审核, 培训, 5S 信息板

精选5S及目视化管理培训课件PPT52页dzr

精选5S及目视化管理培训课件PPT52页dzr
通过制度化和定期检查保持上述3S
维持上面3S的成果 。
素养
SHITSUKE
人人按规定行事,养成好习惯。
培养具有好习惯、遵守规则的员工; 提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。
前言-5S的实施推行
5S的含义
17
前言-5S的实施推行
目的--改善创造价值的流程 用途--支持顺畅的无间断流程 与生产间隔时间--帮助问题浮现--规划良好精益生产制度的 视觉控管流程一部分 误用--用以维持干净整洁环境
1.整理(Sort)把极少使用到的项目,标示红色标签并从工作区域移开
2.修理(Straighten)为每一项零组件或工具规划固定放置地点
3.整洁(Shine)保持洁净
4.标准化(Standardize)定义规范已完成的前三个S
4.维持(Sustain)管理者定期稽核以维持纪律
杜绝浪费
18
整理(SEIRI)
把需要的物品按照需要的时候便于使用的原则进行放置,明确标示,让所有人明白。
工作场所一目了然; 整整齐齐的工作环境;消除找寻物品的时间 ;消除过多的积压物品。
清扫
SEISOU
定期清扫,去除脏污,确保卫生清洁,便于发现问题。
消除赃污,保持工厂内干干净净、明明亮亮 ;稳定品质;减少工业伤害。
清洁
SEIKETSU
地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料
工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品
墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语
天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌
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5S及目视化管理培训课 件
路漫漫其悠远 2020/4/12
大纲
5S概念的导入 5S的定义 5S的推行 目视化管理定义 目视化管理的运用 看板的使用与介绍
路漫漫其悠远
前言-5S概念的导入
哪些公司是世界级的公司?
路漫漫其悠远
前言-5S概念的导入
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
前言-5S的实施推行
5S的含义
5S
日语
含义
作用
整理
SEIRI
将需要与不需要的东西分开,把不 需要的东西处理掉
腾出空间,空间活用;防止误
用、误送;塑造清爽的工作场所 。
整顿
SEITON
把需要的物品按照需要的时候便于 工作场所一目了然; 整整齐齐
使用的原则进行放置,明确标示, 的工作环境;消除找寻物品的时
整理的定义:
– 判断出完成工作所必需的物品,并把它与非必需要的物品分开,将不必要的物品 从工作区域内清除掉。
– 将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在一个方便的地方,方便使用,提高 效率。
整理的对象--空间
整理的目的:
– 腾出空间,活用空间,塑造清爽的工作场所 – 防止误用,误送,减低损耗 – 减少库存量
路漫漫其悠远
前言-5S概念的导入
5S现场管理的益处 工厂能够提供给客户的服务为 PQCDS。
Product:产品 Quality:质量 Cost:成本 Delivery:交期
Safety:安全
通过实施5S可使以上内容综合得到提升。
一、提升品质,降低不良:在整洁美观有序的工厂中不良品会非常显眼,从而能及 时得到改善。
推行要领:
– 所有的工作场所(范围)全面检查,包括看的到的和看不到 – 制定“需要”和“不需要”的判别标准。 – 清除不需要的物品。 – 调查需要物品的使用频度,决定日常用量。 – 制定废弃物处理方法。 – 每日自我检查。
6 地面脏乱,设施陈旧,灯光昏暗
7 物品没有标示区分,误送误用
8 管理气氛紧张,员工无所适从
9 标准文件管理:制作/审核/收发等无法有效管控
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……………………………………
不良影响 耗费工时
品质难以保障
效率损失,成本增加 精度降低,效率下降 无次序,无效率 不安全,易疲劳 品质不佳,退货增多 士气不振 品质难以保障
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前言-5S概念的导入
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾企业 每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。
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前言-5S概念的导入
如果你是员工,你愿意在哪里工作
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前言-5S概念的导入
如果你是客户,你愿意选择谁的产品
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让所有人明白。
间 ;消除过多的积压物品。
清扫
SEISOU
定期清扫,去除脏污,确保卫生清 洁,便于发现问题。
消除赃污,保持工厂内干干净净 、明明亮亮 ;稳定品质;
减少工业伤害。
清洁
SEIKETSU
通过制度化和定期检查保持上述 3S
维持上面3S的成果 。
素养
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SHITSUKE 人人按规定行事,养成好习惯。
甚至会将企业带向破产。
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前言-5S概念的导入
做好5S是时代的要求
5S工作堪称是所有管理工作之基础,脏乱的工作环境通常和伤害事故、 不良品、管理落后联系在一起,不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈 旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。
我国现今的企业正在面临“管理差距与管理落后”严峻挑战,企业如果 只注意短期利益,竞争力只会愈来愈弱,所以企业和管理者必须将眼光放在 长期利益上,才能永续经营,也就是必须实施以品质为中心的经营,才能达 到此目标。
所谓以品质为中心的经营不单是产品品质,同时也包含了对公司相关的 工作品质、业务品质、服务品质、环境品质,以及员工的生活品质都必须用 心经营,使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础,如 果能将5S的精髓和做法付诸于行动,并强化于员工的品质意识中,从而使企 业彻底消除脏乱,员工养成认真、规范的好习惯,定能使企业打下坚实的管 理基础,提升企业的竞争力。
培养具有好习惯、遵守规则的员 工; 提高员工文明礼貌水准;
营造团体精神。
前言-5S的实施推行
目的 --改善创造价值的流程 用途 --支持顺畅的无间断流程
与生产间隔时间 --帮助问题浮现 --规划良好精益生产制度的
视觉控管流程一部分 误用 --用以维持干净整洁环境
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杜绝 浪费
整理(SEIRI)
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前言-5S概念的导入
5S的定义
5S是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、 整顿、清扫、清洁和素养的活动。
由于整理 (SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、素养 (SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”,所以简称为5S
前言-5S概念的导入
除此以外,我们企业中还有如下想法: ①什么地方有什么东西,靠感觉就可以。 ②出现不良没关系,努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运,效果当然好。 ④机器设备故障,货不足,无法按期交货,这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系,搽点红药水就可以了。 ⑥工厂脏乱点没关系,产品好销就行了。 以上种种现象倘若不及时改善,将给企业造成有形与无形的巨大浪费,

前言-5S概念的导入
如果你是管理者,你希望哪个是你的区域
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前言-5S概念的导入
工厂内常见不良现象罗列
序号
问题说明
1 作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻
2
物品堆放杂乱:良品、不良品混杂,成品、半成 品未有效区分
3 工装夹具随地放置
4 机器设备保养不良,故障频发
5 私人物品随意乱放,员工频繁走动
整理 (Seiri)
整顿 (Seition)
清扫 (Seiso)
清洁 (Seiketsu)
素养 (Shisuke)
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前言-5S的实施推行
5S活动的目的是为了形象提升,效率提高,通过实施5S创造一个干净、整洁、舒适、 合理、高效的工作场所和空间环境,而绝不是为了好看!
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二、减少浪费,降低成本:地、物可以得到有效的利用,自然会降低成本。
三、确保交期,顺利交货:清爽的工厂,每个人都愉快的工作,物品清清楚楚一目 了然,机械设备保养良好,运行正常,交期自然不会延误。
四、安全有保障,工厂无伤害:清洁整齐的工厂,危险点有隔离管制,并做醒目的 标识,会让人安心。
五、管理气氛融洽,工作规范:人人有素养,现场工作的人际关系良好融洽和谐。
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