加工高含硫原油安全管理规定(正式)
加工高硫高酸原油注意事项
加工高硫、高酸原油注意事项常减压装置单独加工马瑞油，硫含量高达2.9%并含有硫化氢，给储运、装置加工带来很大安全隐患，并且严重影响产品质量，各生产环节要注意防止硫化氢中毒，装置要24小时不间断巡检。
对加工高硫、高酸原油安全注意事项重申如下：高硫高酸原油对装置的影响：高硫、高酸原油中的比重大、硫含量和重金属含量高，深度脱盐较为困难。
加工这类原油能够造成设备腐和催化剂中毒以及环境污染。
如电脱盐装置会因原油乳化而影响脱盐效果，从而造成分馏塔顶腐性，还会造成分馏塔、加热炉等设备高温部位的腐蚀。
加工高酸原油带来的腐性问题主要集中在蒸馏装置，而加工高硫原油带来的腐性问题，贯穿于整个原油加工过程中。
高温硫化物的腐性是指240℃以上的部位元素硫、硫化氢和硫醇等形成的腐蚀。
典型的高温硫化物腐蚀存在于常、减压塔的下部及塔底管线，常压渣油和减压渣油换热器，催化裂化装置分馏塔的下部，以及焦化装置高温部位等。
在高温条件下，活性硫与金属直接反应它出现在与物流接触的各个部位,表现为均匀腐性,其中以硫化氢的腐位性最强。
燃料重油中通常含有1%-3%的硫及硫化物,在燃烧中大部分生成SO2，其中约有1%-5%在一定条件下反应生成SO3，对设备几乎不发生腐性,但当它与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽时,在装置的落点部位发生凝结,严重腐蚀设备。
环烷酸腐蚀经常发生在酸值大于0.5mgKOH/g, 温度在270-400℃之间高流速介质中。
它与金属表面或硫化铁膜直接反应生成环烷酸铁，环烷酸铁是油溶性的，再加上介质的流动，使金属表面不断暴露并受到腐性，故环烷酸腐蚀的金属表面清洁，光滑无垢。
在物料的高温高流速区域，环烷酸腐呈顺流向产生的尖锐边缘的流线沟槽，在低流速区域,则呈边缘锐利的凹坑状。
环烷酸腐蚀都发生在塔盘、塔壁、转油线等部位。
另外由于环烷酸盐具有表面活性，会造成油品乳化，从而引起装置操作波动，并造成塔顶腐蚀。
装置在加工此类原油时要做好安全防范措施并从生产工艺上进行调整，保证产品质量合格和污水处理合格。
原油罐区安全技术管理规定模版（四篇）
原油罐区安全技术管理规定模版第一章总则第一条根据国家相关法律法规和行业标准，制定本管理规定，旨在规范原油罐区的安全技术管理，确保原油罐区的安全稳定运行，防范事故的发生，保护人员生命财产安全。
第二条本管理规定适用于原油罐区的建设、改建、运营和维护等全过程。
第三条原油罐区安全技术管理以人为本，注重人员培训和安全意识的提高，实行责任分工，强化风险防范，依法管理，科学决策，不断完善和提升安全技术管理水平。
第四条原油罐区安全技术管理的原则是安全第一、预防为主、综合治理、全员参与。
第二章建设与改建第五条原油罐区的建设和改建必须按照国家相关标准和规范进行，制定详细的施工方案，并严格按照施工方案进行施工。
第六条原油罐区建设和改建前，必须进行详细的安全评估，评估结果必须符合国家相关标准和规范。
第七条原油罐区建设和改建必须选择符合标准的设备和工艺，确保设备安全可靠。
第八条原油罐区建设和改建必须制定详细的施工安全措施，并严格执行。
第三章运营与维护第九条原油罐区的运营必须按照安全操作规程进行，严格执行操作规程。
第十条原油罐区的维护必须定期检查设备的安全状况，及时发现和消除隐患。
第十一条原油罐区的维护必须定期进行设备的维护保养和检修，确保设备的安全运行。
第四章人员培训和安全意识教育第十二条原油罐区管理人员必须具备相关的专业知识和技能，接受相关的培训和考核。
第十三条原油罐区的操作人员必须经过专业培训，持证上岗，定期进行安全培训和考核。
第十四条原油罐区的管理人员和操作人员必须具备安全意识，做到随时随地保持警惕。
第十五条原油罐区的管理人员和操作人员必须定期进行紧急演练，提高应急处理能力。
第五章风险防范第十六条原油罐区必须建立完善的风险评估制度，对罐区内的各项风险进行评估和管控。
第十七条原油罐区必须制定详细的应急预案，包括火灾、泄露、爆炸等各种事故的应急处理措施。
第十八条原油罐区必须配置相应的消防器材和应急设备，并进行定期检测和维护，确保设备的完好性。
精选范文--加工高含硫原油安全管理规定
加工高含硫原油安全管理规定第一章设计管理第一条加强设计部门的安全管理，落实设计单位和设计人员的安全生产责任制。
第二条凡新建、改建、扩建工程项目应严格执行国家和集团公司的有关法律、法规和规定，安全、环保、消防设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。
第三条设计必须考虑原油硫含量的不决策（不均匀性）所带来的影响，装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑，按SH/T3096－1999《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》规定，合理选用设备、管线材质。
第四条液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标。
第五条在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化氢富集的设备、管线，选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。
第六条设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、检查工具、硫化氢和可燃气体检测报警仪、安全防护器材等。
第七条加氢装置的高热分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。
第二章生产管理第八条原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力合理组织资源，原油资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作，以使硫含量不超过装置设计规定值。
第九条加工高含硫原油的直属企业必须根据原油进厂情况，制订相应的加工技术方案，生产允许时应采取高低硫原油混炼措施，把蒸馏装置加工原油硫含量控制在设计值以下。
同时优化生产平衡，使下游装置原料硫含量也控制在设计值以内。
第十条加工硫含量高过装置设计值的新品种原油时，应根据原油评价报告制定加工方案，方案中应包括从原油进入罐区到液体、气体产品储罐全流程硫的分布情况，并提出安全防护措施。
第十一条加工高含硫原油（原料）的装置，应按规范做好蒸馏装置“一脱三注”和含硫化氢的分馏塔、汽提塔顶的注缓蚀剂等防腐工作。
第十二条炼油企业应按不同品种原油绘制沿工艺流程硫的分布图，制定有关工艺管理规定，严格岗位操作法，合理采用工艺防腐技术措施。
第十三条加工高含硫原油（原料）的装置，生产的含硫化氢气体必须进行脱硫处理后使用，禁止不脱硫直接做燃料。
原油规章制度
第一章总则第一条为规范原油生产、储存、运输、加工和销售等环节的管理，确保原油生产安全、环保、高效，依据国家相关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有涉及原油生产、储存、运输、加工和销售等业务的部门和个人。
第三条公司应建立健全原油管理体系，加强原油生产、储存、运输、加工和销售等环节的监管，确保原油生产安全、环保、高效。
第二章生产管理第四条原油生产应严格按照国家规定的生产工艺进行，确保产品质量符合国家标准。
第五条生产部门应定期对原油生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
第六条生产过程中应严格控制生产参数，防止原油污染和事故发生。
第七条原油生产应实行安全生产责任制，明确各部门、岗位的安全生产职责。
第八条生产部门应建立健全生产记录制度，详细记录原油生产过程中的各项数据。
第三章储存管理第九条原油储存应选择符合国家标准的储存设施，确保储存安全。
第十条储存设施应定期进行检查、维护和保养，防止储存事故发生。
第十一条储存原油应按照分类、分等级、分储罐的原则进行储存，确保储存原油的质量。
第十二条储存部门应建立健全储存记录制度，详细记录原油储存过程中的各项数据。
第四章运输管理第十三条原油运输应选择符合国家规定的运输工具和运输路线，确保运输安全。
第十四条运输过程中应严格控制运输速度，防止原油泄漏和事故发生。
第十五条运输部门应建立健全运输记录制度，详细记录原油运输过程中的各项数据。
第五章加工管理第十六条原油加工应按照国家规定的工艺流程进行，确保产品质量。
第十七条加工部门应定期对加工设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
第十八条加工过程中应严格控制加工参数，防止原油污染和事故发生。
第十九条加工部门应建立健全加工记录制度，详细记录原油加工过程中的各项数据。
第六章销售管理第二十条原油销售应遵循公平、公正、公开的原则，确保销售价格合理。
第二十一条销售部门应建立健全销售记录制度，详细记录原油销售过程中的各项数据。
加工含硫原油“一脱三注”管理规定
关于加强加工高含硫原油一脱三注的管理规定第一章总则1.1 随着石化集团公司各炼厂加工高含硫（S≥1.0%）原油数量的增加，为了抑制腐蚀介质在原油加工过程中对设备的腐蚀，满足各炼厂加工高含硫原油设备的长周期安全生产需要，特制定本规定。
1.2 “一脱三注”即炼油工艺防腐，“一脱”即电脱盐，“三注”即注水、注中和剂、注缓蚀剂。
1.3 各炼油企业要健全一脱三注的管理机构和责任制。
必须有一名领导分管一脱三注的工作，必须有一脱三注的归口管理部门，必须有负责一脱三注质量评定和监督的部门，并与药剂供应部门及和一脱三注有关的车间共同形成完善的管理网络。
1.4 本规定适用于炼油系统。
第二章职责分工2.1 主管领导职责2.1.1 公司（总厂）、厂、分厂主管领导负责贯彻执行国家或集团公司有关炼油工艺一脱三注管理的政策、规定，负责处理本企业有关一脱三注的重大技术、业务问题。
每季度应主持召开1次工作会议，检查工作情况，研究重要问题，并作出决定。
2.1.2 负责审批有关一脱三注重大技术引进和改造项目。
2.2 主管部门（处、科）职责2.2.1 贯彻执行上级有关一脱三注的各项规章制度，制定实施细则。
2.2.2 负责组织制定或审查一脱三注工艺技术引进或技术改造项目方案，报送主管领导审批。
2.2.3 组织本企业一脱三注工艺管理的定期检查、考核、培训、竞赛和经验交流。
2.2.4 负责编制或审查本企业年度一脱三注各药剂的需用计划，交供应部门组织实施，并组织有关部门对所购药剂进行复验和监管。
2.2.5 参与一脱三注工艺事故预防措施的制定和重大事故分析，并将重大事故报告上级主管部门。
2.2.6 负责确定有关一脱三注的监督项目，控制指标及分析频率，并向上级主管部门报送有关的月报、季报、年报及大修总结报告。
2.3 监督部门（设备管理部门）职责2.3.1 负责对所购药剂进行评定。
2.3.2 检查和监督有关一脱三注数据记录的真实性和完整性。
2.3.3 负责评定一脱三注工艺防腐项目的实施效果，并向主管领导汇报。
加工高含硫原油安全管理规定
加工高含硫原油安全管理规定前言高含硫原油是指硫含量大于0.5%的石油原油，其加工过程中将会产生有害气体、废水等危险物质，对于人体健康以及环境造成威胁。
因此，在加工高含硫原油时，需要严格按照相关规定进行安全管理，保障职工及社会公众的安全与健康。
管理要求职工安全培训加工高含硫原油的职工必须接受严格的安全培训，包括但不限于以下方面：•高含硫原油的化学性质及对人体健康的影响；•高含硫原油的加工流程及相关设备的操作规程；•废气、废水、固废等危险物质的处理方法及注意事项；•现场安全制度、安全操作规程及应急预案等。
加强现场监管加工高含硫原油的现场必须进行严格监管，加强对生产设备、管道、阀门等的监测，确保设备安全运行。
特别是针对高温、高压部位，采取相应的防护措施，避免发生突发事故。
废物排放管理加工高含硫原油过程中产生大量的固废、废水、废气等危险废物，必须在专门的设施中进行处理，严格按照排放标准进行处理和排放，防止对周边环境造成污染。
应急预案加工高含硫原油的生产过程中，难克服突发事故的发生。
因此，需要制定周密的应急预案，备足应急物资，明确各种应急措施和分工，保证在突发事件发生时，能够第一时间做出正确反应。
对外宣传加工高含硫原油作为大型危险化学品生产行业，必须积极开展社会宣传工作，强化风险意识，提高公众对于危化品安全的认识和理解。
总结加工高含硫原油的生产环节极其复杂，需要进行周密的管理和安全措施，以保障职工及周围居民的安全与健康。
通过加强培训、监管、废物排放管理、应急预案和对外宣传等方面的努力，才能最大限度地减少事故发生的可能性，取得安全、高效的生产效果。
中石化公司技术管理文件《加工高含硫原油储罐防护技术管理规定》节选
中石化公司技术管理文件《加工高含硫原油储罐防护技术管理规定》节选第三章防腐蚀方案设计3.1 原油罐3.1.1原油罐的罐内防腐蚀方案3.1.1.1 原油罐内防护的范围包括：罐内底板、罐内壁（圈板的上、下部各2 m）和浮顶。
3.1.1.2 原油罐内防腐蚀方案的设计原则a. 罐内底板采用涂层+ 牺牲阳极联合保护，要求涂层不导静电，涂层厚度不小于120μm；b. 其余部位采用导静电涂层保护，涂层总厚度不小于180μm。
新罐建议采用金属热喷涂＋导静电涂料封闭措施。
3.1.1.3 原油罐内防护涂料的选用要求a. 罐底板可选用环氧树脂类、聚氨酯类、无机硅酸锌底涂＋改性环氧面涂（建议新罐采用），或其它类型的非金属涂料；b. 内壁原则上可采用环氧导静电涂料、环氧氯磺化聚乙烯导静电涂料、聚氨酯导静电涂料、漆酚改性导静电涂料；c. 浮顶及罐壁上部二米圈板建议选用丙烯酸聚氨酯导静电涂料面涂；d. 封闭涂料建议采用丙烯酸聚氨酯导静电封闭涂料；e. 导静电涂料建议采用添加金属粉末作为导电剂的涂料；3.1.1.4 原油罐内防护表面前处理方法及标准：表面清理后应进行喷砂除锈，涂料施工要求达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级，金属热喷涂要求达到GB8923-88中的Sa3级。
3.1.2原油罐的外防护方案3.1.2.1 原油罐外防护的范围包括：罐外壁、罐外顶和罐外底。
3.1.2.2 原油罐外防护方案的设计原则原油罐外底的防护措施，可在以下三种方案中选任一种：1）环氧煤沥青防护涂料＋阴极保护；2）无机富锌漆＋基础防渗处理；3）环氧煤沥青漆＋基础防渗处理。
a. 对新建的原油罐，外底建议采用环氧煤沥青防护涂料＋阴极保护。
b. 有保温的原油罐外壁采用防锈漆底涂料＋保温；c. 无保温的外壁应采用外防护涂层，涂层厚度不小于180μm;d. 罐顶外壁应采用耐候性能优良的面层涂料。
3.1.2.3原油罐外防护涂料的选用要求a. 对一般大气腐蚀环境，可采用普通调和漆；b. 对化工大气及沿海地区腐蚀严重的环境应采用漆酚(?)树脂漆、环氧煤沥青涂料、过氯乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸聚氨酯涂料或有机、无机富锌涂料，并要求有良好的底涂和面涂配套；c. 罐顶外壁宜采用丙烯酸聚氨酯等耐候性能优良的面层涂料。
中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定
加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定 （试行） 第一章 总则 １．１．为适应加工高含硫原油的需要，加强储运系统中各类储罐的防腐蚀管理，确保储罐系统安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
１．２．本规定所称“储罐”，是指石化企业中广泛使用的常压立式圆筒形钢制焊接储罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。
１．３．按储存油品种类的不同，在本规定中将储罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。
其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐；产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、航空煤油、润滑油和苯类产品等各类成品油的储罐；含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指储存炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。
１．４．本规定适用于加工高含硫原油企业对各类储罐的防腐蚀技术管理。
其他加工含硫原油或含硫、含酸原油的企业原则上也应按照本规定的要求，加强对储罐的防腐蚀管理工作。
１．５．加工高含硫原油的企业在新建储罐，或对在用储罐进行检修、改造时必须按照本规定的要求，对储罐采取有效的防腐蚀措施。
各类储罐防腐蚀措施的设计使用寿命应不低于６年。
１．６．在执行本规定时，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
第二章 管理职责 ２．１．主管领导职责 企业主管设备管理工作的领导全面负责储罐的防腐蚀管理工作，要及时听取储罐防腐蚀管理工作情况的汇报，检查储罐防腐蚀管理工作的进展情况，并对重要问题作出决定。
２．２．设备（机动）管理部门职责 ２．２．１．负责本单位储罐防腐蚀技术工作的归口管理。
２．２．２．负责贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范，按照本规定的要求结合企业实际情况组织制定本企业储罐防腐蚀管理工作的具体规定，并组织实施。
２．２．３．负责本企业各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工项目和技术方案的审定，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与新建储罐防腐蚀工程施工项目和技术方案的审查。
加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定
加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定（试行）第一章总则1.1为适应加工高含硫原油的需要，使炼油装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
1.2设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是炼油生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
各企业在制定装置腐蚀检查工作的总体方案时，应对设备、管道的测厚工作统一进行安排。
1.3 各企业要制定设备、管道测厚管理制度，健全测厚管理机构和责任制。
企业设备（机动）管理部门负责测厚工作的归口管理，由防腐蚀专职技术人员负责测厚工作的日常管理，与检测单位和使用单位形成测厚的管理网络。
1.4 各企业应重视设备、管道的测厚工作，积极采用新技术和新设备，不断提高测厚工作的管理水平。
1.5 本规定适用于加工高含硫原油的炼油装置钢制设备及管道壁厚的测量，其内容原则上也适用于加工含硫原油、高酸值原油或高硫高酸值原油的炼油装置钢制设备、管道的测厚工作。
第二章管理职责2.1 主管领导职责企业主管设备工作的领导(包括主管设备的技术负责人)负责贯彻执行股份公司有关设备、管道测厚管理的规定，负责审查、批准测厚工作的总体方案，及时听取测厚工作情况汇报，检查测厚工作进展情况，处理工作中遇到的重要问题，并作出决定。
2.2 设备管理部门职责2.2.1 组织贯彻本管理规定，根据本规定要求制定本企业设备、管道测厚管理制度和实施细则。
2.2.2 负责组织编制本企业设备、管道的总体测厚方案。
2.2.3 负责审批本企业设备、管道的测厚实施方案，并组织实施。
协调处理方案实施过程中的重要问题。
2.2.4 负责汇总并分析测厚数据, 及时向主管领导和上级主管部门汇报测厚工作情况，对存在问题提出处理意见。
2.2.5 组织本企业测厚工作情况的检查、考核和经验交流。
2.2.6 协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员素质，不断提高测厚工作水平。
2.3 使用单位(车间) 职责2.3.1负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），并及时上报主管部门。
中石化集团公司加工高含硫原油安全管理规定正式版
Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements.中石化集团公司加工高含硫原油安全管理规定正式版中石化集团公司加工高含硫原油安全管理规定正式版下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
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中石化集团公司加工高含硫原油安全管理规定高含硫原油系指含硫量在1%(wt)以上的原油。
第一章设计管理第一条加强设计部门的安全管理，落实设计单位和设计人员的安全生产责任制。
第二条凡新建、改建、扩建工程项目应严格执行国家和集团公司的有关法律、法规和规定，安全设施应与主体工程同时设计、同时施工工、同时投用。
第三条设计应考虑原油硫含量的不决策(不均匀性)所带来的影响，装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑，按SH/T3096《加工高含硫原油装置主要设备设计选材导则》规定，合理选用设备、管线材质。
第四条液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标。
第五条在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化氢富积的设备、管线，选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。
第六条设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、检查工具及便携式硫化氢、可燃气体检测报警仪。
第七条加氢装置的热高分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。
第二章生产管理第八条原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力合理组织资源，原油资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作，以使硫含量不超过装置设计规定值。
加工高含硫原油安全管理规定通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD453加工高含硫原油安全管理规定通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards加工高含硫原油安全管理规定通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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第一章设计管理第一条加强设计部门的安全管理，落实设计单位和设计人员的安全生产责任制。
第二条凡新建、改建、扩建工程项目应严格执行国家和集团公司的有关法律、法规和规定，安全、环保、消防设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。
第三条设计必须考虑原油硫含量的不决策（不均匀性）所带来的影响，装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑，按SH/T 3096－1999《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》规定，合理选用设备、管线材质。
第四条液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标。
第五条在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化氢富集的设备、管线，选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。
第六条设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、检查工具、硫化氢和可燃气体检测报警仪、安全防护器材等。
第七条加氢装置的高热分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。
30-1加工高含硫(酸)原油安全管理规定2010000602
中国石化扬子石油化工有限公司中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司YZG09-13-2010替代YZ227-46-2005加工高含硫(酸)原油安全管理规定2010-05-26发布2010-08-15实施中国石化扬子石油化工有限公司中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司管理制度发布加工高含硫（酸）原油安全管理规定1主题内容和适用范围本规定明确了公司加工高含硫（酸）原油安全管理的职责、术语和定义、设计管理、生产管理、设备管理、HSE管理、检查与考核等要求。
本规定适用于中国石化扬子石油化工有限公司本部和中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司（以下简称公司）所属各单位加工高含硫（酸）原油的安全管理。
2术语和定义2.1高含硫原油本规定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%(质量)的原油。
2.2高含酸原油本规定所指高含酸原油系指含酸量大于或等于1.5%(mgKOH/g)的原油。
2.3加工高含硫原油设备防腐蚀是指加工高含硫原油（油品）生产工艺中腐蚀介质接触的各类设备、管道、建构筑物等（统称“设备”），都必须按不同腐蚀介质、使用条件，合理地选用耐腐蚀的金属材料、非金属材料、衬里、涂层及其它各种防腐蚀措施。
2.4加工高含硫原油工艺防腐蚀是指为解决高含硫原油（油品）贮运、加工过程中对设备、管道的腐蚀，所采取的以氮气保护、电脱盐、注中和剂、注水、注缓蚀剂等为主要内容的工艺防腐蚀措施。
3职责3.1发展计划部（处）a)组织编制加工高含硫(酸)原油发展规划，保持公司生产装置防腐蚀能力；b)组织对涉及高含硫（含酸）原油的新、改、扩建项目防腐设计进行审查。
3.2生产经营部a)预测原油价格和市场趋势，根据公司加工高含硫（酸）原油的能力，合理采购高含硫（酸）原油资源，提供原油评价数据和原油采购信息；b)牵头组织对新高含硫（酸）原油品种进行装置适应度评估。
3.3技术运行部a)组织审批公司重大加工高含硫（酸）原油工艺防腐蚀项目技术方案，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与加工高含硫（酸）原油新、改、扩建项目中有工艺防腐蚀技术方案和技术规程的审查；b)主持新高含硫（酸）原油品种的装置适应度评估；c)组织评价并确定工艺防腐蚀药剂的品种、规格和使用效果情况；d)根据公司生产计划和生产装置实际运行，合理配置原油，组织高含硫（酸）原油加工；e)针对加工高含硫（酸）原油工艺防腐蚀工作中出现的重要问题，组织有关部门、使用单位和科研单位进行技术攻关；f)组织审批公司有关加工高含硫（酸）原油工艺防腐蚀措施的监测项目、控制指标及分析频率。
2023年原油稳定安全管理标准
2023年原油稳定安全管理标准摘要：2023年原油稳定安全管理标准旨在确保原油在储存、运输和加工过程中的稳定性和安全性。
该标准包括物理、化学、运输和操作方面的要求，并规定了相关的监测和评估程序。
通过严格执行这些标准，可以降低原油事故的发生率，保护环境和人员的安全。
引言：随着全球的能源需求持续增长，原油的储存、运输和加工方式也在不断发展。
然而，原油的不稳定性和安全问题依然存在，给环境和人员带来了巨大的风险。
因此，制定一套科学合理的管理标准至关重要，以确保原油的稳定性和安全性。
一、物理要求：1. 储存设施：所有储存原油的设施必须符合相关法规和标准，并进行定期检查和维护。
储罐的设计和建设必须能够承受预期的静态和动态负荷。
2. 交接点安全：所有原油的交接点必须具备足够的安全设施，包括防溢油装置和泄漏控制设备。
交接点必须定期检查，确保其安全性。
3. 温度控制：原油储存过程中的温度必须控制在合理的范围内，以保持原油的稳定性。
设备必须具备温度监测设备，并对超出合理范围的温度进行警报和修复措施。
二、化学要求：1. 水分控制：原油中的水分含量必须控制在规定的限制范围内。
相关设备必须具备水分监测设备，并进行定期检查和维护。
2. 硫含量控制：原油中的硫含量必须符合国家和地区的法规要求。
相关设备必须具备硫含量监测设备，并进行定期检查和维护。
3. 腐蚀控制：原油中的腐蚀性物质必须控制在规定的限制范围内。
相关设备必须具备腐蚀监测设备，并进行定期检查和维护。
三、运输要求：1. 车辆安全：运输原油的车辆必须符合相关法规和标准，并进行定期检查和维护。
车辆的装载量必须根据道路和桥梁的承载能力进行合理控制。
2. 路线选择：运输原油的路线必须选择安全、稳定的道路，并考虑到当地环境和人员的安全因素。
必要时，可以采取护送措施，确保原油的安全运输。
3. 事故应急处理：运输原油的车辆必须配备必要的事故应急设备，并进行相关的培训。
在发生事故时，必须迅速采取措施进行应急处理，并进行事故调查和纠正措施。
加工含硫原油“一脱三注”管理规定
关于加强加工高含硫原油一脱三注的管理规定第一章总则1.1 随着石化集团公司各炼厂加工高含硫（S≥1.0%）原油数量的增加，为了抑制腐蚀介质在原油加工过程中对设备的腐蚀，满足各炼厂加工高含硫原油设备的长周期安全生产需要，特制定本规定。
1.2 “一脱三注”即炼油工艺防腐，“一脱”即电脱盐，“三注”即注水、注中和剂、注缓蚀剂。
1.3 各炼油企业要健全一脱三注的管理机构和责任制。
必须有一名领导分管一脱三注的工作，必须有一脱三注的归口管理部门，必须有负责一脱三注质量评定和监督的部门，并与药剂供应部门及和一脱三注有关的车间共同形成完善的管理网络。
1.4 本规定适用于炼油系统。
第二章职责分工2.1 主管领导职责2.1.1 公司（总厂）、厂、分厂主管领导负责贯彻执行国家或集团公司有关炼油工艺一脱三注管理的政策、规定，负责处理本企业有关一脱三注的重大技术、业务问题。
每季度应主持召开1次工作会议，检查工作情况，研究重要问题，并作出决定。
2.1.2 负责审批有关一脱三注重大技术引进和改造项目。
2.2 主管部门（处、科）职责2.2.1 贯彻执行上级有关一脱三注的各项规章制度，制定实施细则。
2.2.2 负责组织制定或审查一脱三注工艺技术引进或技术改造项目方案，报送主管领导审批。
2.2.3 组织本企业一脱三注工艺管理的定期检查、考核、培训、竞赛和经验交流。
2.2.4 负责编制或审查本企业年度一脱三注各药剂的需用计划，交供应部门组织实施，并组织有关部门对所购药剂进行复验和监管。
2.2.5 参与一脱三注工艺事故预防措施的制定和重大事故分析，并将重大事故报告上级主管部门。
2.2.6 负责确定有关一脱三注的监督项目，控制指标及分析频率，并向上级主管部门报送有关的月报、季报、年报及大修总结报告。
2.3 监督部门（设备管理部门）职责2.3.1 负责对所购药剂进行评定。
2.3.2 检查和监督有关一脱三注数据记录的真实性和完整性。
2.3.3 负责评定一脱三注工艺防腐项目的实施效果，并向主管领导汇报。
原油罐区安全技术管理规定
原油罐区安全技术管理规定
原油罐区是储存、运输和加工原油的重要设施，为了确保原油罐区的安全运营，需要遵守一些安全技术管理规定。
以下是一些常见的原油罐区安全技术管理规定：
1. 设立警示标志：在原油罐区的周边设置明显的警示标志，包括入口处和周边道路。
标志要清晰明了，以便人员和车辆明确辨认。
2. 划定安全区域：对原油罐区进行合理划分，设立安全区域，并采取措施限制未授权人员进入。
安全区域内应配备防火设施、喷水、震撼检测等安全设备。
3. 定期检查和维修：对原油罐区的设备、管道和储存罐进行定期检查和维修，确保其完好无损，防止泄漏和其他安全问题的发生。
4. 安全防护设施：原油罐区应配备火灾灭火系统、泄漏监测系统、气体检测系统等安全防护设施，以及应急响应设施和救援设备。
5. 安全培训和演练：对原油罐区的工作人员进行安全培训，使其了解安全操作规程和应急处理程序，并进行定期演练，提高应对各种安全风险的能力。
6. 灾害预防措施：制定灾害事故应急预案，明确应急处理流程和责任分工，进行定期演练和评估，确保能够及时有效地应对各类灾害事故。
7. 管理记录和报告：建立原油罐区安全管理的记录和报告制度，对相关设备的维修和检测情况进行记录，并及时上报相关安全部门。
以上是一些常见的原油罐区安全技术管理规定，具体的管理要求还需要结合实际情况和相关法律法规进行具体规定和执行。
加工高含硫原油安全管理规定
加工高含硫原油安全管理规定为了保证工业生产的安全运行和环境保护，加工高含硫原油的企业必需严格遵守安全管理规定。
以下为加工高含硫原油安全管理规定的认真内容。
一、生产设备的选择和维护1. 必需使用能够有效应对高含硫原油加工的先进装备；2. 要定期对设备进行检查和维护，适时发觉和处理设备缺陷和故障，并保持设备的优良状态；3. 要进行设备的安全评估，了解设备生命周期内各个环节的不安全源和风险，并适时实行措施处理。
二、全员安全培训1. 加工高含硫原油企业必需定期开展全员安全培训，让员工了解高含硫原油特性及存在的不安全性；2. 工作人员必需定期接受安全培训，深入了解操作规范、操作流程、紧急处理措施、不安全及其掌控等学问，以提高其安全意识和应急处置本领；3. 员工必需定期参加模拟演练,提高其应对突发情况的处理本领。
三、生产环节的掌控1. 在加工高含硫原油过程中，要依照不安全品安全操作规范的要求进行质量检测；2. 需要开展生产全程监测，对反应罐内压力、温度、液位等参数进行跟踪和记录；3. 对重要操作环节进行层层掌控，包括入口掌控、操作掌控、出口掌控等，要对相关风险进行评估，适时实行措施除去潜在不安全。
四、应急预案1. 加工高含硫原油企业应编制科学、完备的应急预案，明确各种突发事件的响应流程、应急处置方案和责任人员。
2. 突发事件的应急预案要求包括预警、疏散、火灾扑灭、泄漏掌控等各个方面的应急处理方法。
3. 加工高含硫原油企业要对应急演练进行定期的训练和测试以优化应急预案，提高应急响应的本领。
五、环境保护1. 加工高含硫原油企业要设立污染物排放口，并对其进行监控和管理，确保排放物达到排放标准；2. 依照环保要求对全部废气、废水、废渣等进行规范化处理。
3. 要建立环保组织架构，定期检查并记录环保工作，严格遵守污染整治标准。
六、现场安全和工程管理1. 加工高含硫原油企业要设立现场安全员和工程师，负责管理生产过程中存在的安全隐患；2. 全程监控加工过程，对液位液压、化学制品使用进行敏锐的识别和处理；3. 加工生产现场应当配备必要消防器材和器材齐备的消防员，随时响应不安全情况的显现。
加工高含硫原油安全管理规定
加工高含硫原油安全管理规定引言高含硫原油是指硫含量高于百分之三的石油原油。
加工高含硫原油的过程涉及到高温高压下的物理化学反应，工作环境复杂，具有一定危险性。
为保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定加工高含硫原油安全管理规定是十分必要的。
安全管理制度1.企业应制定完善的安全管理制度，确保人员、设备和环境的安全。
安全管理制度包括：–安全责任制度：规定质量、技术、安全和环保人员的职责和权限，确保安全管理工作有相关的专业人员负责。
–安全生产制度：对于加工高含硫原油的生产流程、风险防范、事故应急等进行制度化管理，确保生产操作规范有序。
–安全培训制度：对企业员工进行定期的安全技术培训和安全教育，提高员工的安全生产意识和应急处置能力。
–安全检查制度：对企业的设备、生产流程、防火防爆等进行定期检查，发现问题及时整改，确保生产环境的安全稳定。
2.企业应建立安全档案，记录生产、管理、检查等相关数据。
安全档案应归档保存，并定期进行更新和检查。
3.加工高含硫原油的作业人员，应按照企业的安全管理制度进行操作，并定期接受安全教育培训、考核并持证上岗。
设备安全管理1.企业应建立健全的设备管理制度，确保设备的安全稳定运行。
设备管理制度主要包括：–设备日常保养制度：按照设备的使用说明书进行定期保养维护，确保设备的安全稳定运行。
–设备安全技术管理制度：对设备的使用、维护、检修等进行规范化管理，并通过技术监测、评估等手段确定设备的安全技术状况。
–设备应急处置制度：当设备发生故障或事故时，能够及时进行应急处置，降低事故危害程度。
2.企业应建立设备档案，每台设备应有对应的档案记录，记录设备类型、制造商、投用日期、检修维护记录等设备相关数据。
3.对于高风险设备，企业应建立红外预警系统或其他灵敏的检测系统，在设备出现异常时能够及时报警处理。
生产过程管理1.生产工艺管理：加工高含硫原油的工艺复杂，涉及高温高压下的物理化学反应，企业应根据“安全第一、预防为主”的原则，制定合理的生产工艺方案，确保安全生产。
加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定
加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定(试行)第一章总则1．1为适应加工高含硫原油的需要，加强储运系统中各类储罐的防腐蚀管理，确保储罐系统安全、稳定；长周期运行，特制定本规定。
1．2本规定所称“储罐”，是指石化企业中广泛使用的常压立式圆筒形钢制焊接储罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。
1．3按储存油品种类的不同，在本规定中将储罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。
其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐：产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、航空煤油、润滑油和苯类产品等各类成品油的储罐：含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指储存炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。
1．4本规定适用于加工高含硫原油企业对各类储罐的防腐蚀技术管理。
其他加工含硫原油或含硫、含酸原油的企业原则上也应按照本规定的要求，加强对储罐的防腐蚀管理工作。
1．5加工高含疏原油的企业在新建储罐，或对在用储罐进行检修、改造时必须按照本规定的要求，对储罐采取有效的防腐蚀措施。
各类储罐防腐蚀措施的设计使用寿命应不低于6年。
1．6在执行本规定时，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
第二章管理职责2．1主管领导职责企业主管设备管理工作的领导全面负责储罐的防腐蚀管理工作，要及时听取储罐防腐蚀管理工作情况的汇报，检查储罐防腐蚀管理工作的进展情况并对重要问题作出决定。
2．2设备(机动)管理部门职责2．2．1负责本单位储罐防腐蚀技术工作的归口管理。
2．2．2负责贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范，按照本规定的要求结合企业实际情况组织制定本企业储罐防腐蚀管理工作的具体规定，并组织实施。
2．负责本企业各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工项目和技术方案的审定，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与新建储罐防腐蚀工程施工项目和技术方案的审查。
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加工高含硫原油安全管理
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使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一章设计管理
第一条加强设计部门的安全管理，落实设计单位和设计人员的安全生产责任制。
第二条凡新建、改建、扩建工程项目应严格执行国家和集团公司的有关法律、法规和规定，安全、环保、消防设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。
第三条设计必须考虑原油硫含量的不决策（不均匀性）所带来的影响，装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑，按SH/T 3096－1999《加工高含硫原
油重点装置主要设备设计选材导则》规定，合理选用设备、管线材质。
第四条液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标。
第五条在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化氢富集的设备、管线，选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。
第六条设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、检查工具、硫化氢和可燃气体检测报警仪、安全防护器材等。
第七条加氢装置的高热分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。
第二章生产管理
第八条原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力合理组织资源，原油资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作，以使硫含量不超过装置设计规定值。
第九条加工高含硫原油的直属企业必须根据原油进厂情况，制订相应的加工技术方案，生产允许时应采取高低硫原油混炼措施，把蒸馏装置加工原油硫含量控制在设计值以下。
同时优化生产平衡，使下游装置原料硫含量也控制在设计值以内。
第十条加工硫含量高过装置设计值的新品种原油时，应根据原油评价报告制定加工方案，方案中应包括从原油进入罐区到液体、气体产品储罐全流程硫的分布情况，并提出安全防护措施。
第十一条加工高含硫原油（原料）的装置，应按
规范做好蒸馏装置“一脱三注”和含硫化氢的分馏塔、汽提塔顶的注缓蚀剂等防腐工作。
第十二条炼油企业应按不同品种原油绘制沿工艺流程硫的分布图，制定有关工艺管理规定，严格岗位操作法，合理采用工艺防腐技术措施。
第十三条加工高含硫原油（原料）的装置，生产的含硫化氢气体必须进行脱硫处理后使用，禁止不脱硫直接做燃料。
加热炉、锅炉所用燃料油（气）应控制硫含量在设计水平以下。
第十四条加工高含硫原油的蒸馏装置，“三顶”冷凝污水必须经污水汽提装置处理。
第十五条加工高含硫原油的企业，应完善工艺措施，严格工艺控制，确保液化气和轻质油硫含量不超标。
正常情况下，严禁不脱硫液化气进球罐；如果由
于装置停工或其他异常情况，导致液化气硫含量超标，应改入不合格专用球罐，并对该球罐制订专门的监测、检修、维护和使用规定。
第十六条加工高含硫原油（原料）的装置，在停工检修时，应采取有效措施，对设备存积的硫化亚铁进行化学清洗处理，并对该设备保持严密监控，避免打开设备后硫化亚铁自燃而造成设备损坏或发生火灾事故。
第三章设备管理
第十七条认真做好设备管道材质的核查和确认工作，严格执行《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》（试行）（石化股份炼〔2001〕89号）的规定，对存在的问题限期整改，根据具体情况制定详细的材质升级计划，消除隐患，确保装置安全运行。
第十八条认真执行《加工高含硫原油装置设备及
管道测厚管理规定》（试行）（石化股份炼〔2001〕89号）和《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》（试行）（石化股份炼〔2001〕89号），切实做好设备腐蚀状态监测工作，掌握设备管道的腐蚀规律。
第十九条加强设备安全监测。
充分考虑硫腐蚀的特点、机襾，采用先进防腐技术，加强腐蚀监控和预防性检修工作。
第二十条部分长期停工和暂不开工的生产装置，应切实采取行之有效的保护措施，防止因长期停工造成装置严重腐蚀和设备损坏。
第二十一条严格执行《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（试行）（石化股份炼〔2001〕89号），落实含硫油罐的防腐措施。
对原油罐、中间产品罐、产品罐、污油罐、含硫污水罐和气柜等均应采取相应的防腐措施，避免腐蚀引发事故。
第二十二条对难以避免产生硫化亚铁的油品储罐，应进行内防腐处理，并考虑使用内浮顶罐加氮封。
第二十三条对可能产生低温硫化氢应力腐蚀开裂的设备管道以及由硫介质引起的露点腐蚀问题，直属企业应高度重视，严格执行规范、标准，并采取行之有效的措施。
第四章安全管理
第二十四条直属企业应对加工高含硫原油遇到的安全难题组织技术攻关。
第二十五条加强防硫化氢中毒管理，严格执行《硫化氢防护安全管理规定》，结合本单位特点，制定切实可行的实施细则和事故应急预案。
应急预案应并定期进行演练。
第二十六条应对所有相关人员应进行防止硫化氢气危害的教育，并经考试合格后方可上岗。
第二十七条加强脱硫、制硫、尾气回收、污水处理装置的安全管理，严禁无组织排放，防止硫化氢泄漏对人员的伤害。
第二十八条加工高含硫原油的单位应确保有足够的脱硫能力，保证产品硫含量达标。
第二十九条对所有含硫污水应全部经污水汽提装置处理，凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企业必须限期整改。
第三十条炼厂酸性气必须100％回收制硫，制硫尾气应达到国家和地方的排放标准。
第三十一条按集团公司环境监测工作条例，加强对加工高含硫原油过程中企业污染源、排放口及厂区环境的监测、综合分析，确保数据准确。
第五章附则
第三十二条本规定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1％（质量）的原油。
第三十三条本规定适用于集团公司所有加工高含硫原油企业和设计、施工单位。
第三十四条本规定自印发之日起施行，原《加工高含硫原油安全管理规定》（中国石化〔2001〕安字227号）和《关于严格高硫（含硫）原油加工安全管理的通知》（中国石化〔2000〕安字500号）同时废止。
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