第八章 焊接
第八章TIG焊
第八章TIG焊第八章TIG焊第八章钨极氩弧焊本章首先讨论以钨棒作为电极时不同电流种类与极性的钨极氩弧焊原理、应用特点及其弧、稳弧方法；然后，通过一种交流氩弧焊机的结构原理剖析，阐明钨极氩弧焊机的构造特征；最后讨论各种钨极氩弧焊的工艺参数特征及应用发展前景。
第一节钨极氩弧焊方法的特点一、方法原理及应用钨极氩弧焊是以钨棒作为电弧一极的气体保护电弧焊方法，钨棒在电弧中是不熔化的，故又称不熔化极氩弧焊或惰性气体保护焊，简称（TIG）或GTA 焊。
除用氩作保护气体外，也可采用氦或氦氩混合气体保护，因氦气价格昂贵国内尚少见。
由于钨棒不熔化，钨极氩弧焊的弧长及电弧稳定性特别好，其焊接电流下限不受焊丝熔化过渡等因素制约，采用脉冲调制时最低焊接电流可用到2A左右，是焊接各种有色金属及合金、不锈钢、高温合金等的理想方法，特别适合不开坡口、不加填充金属的薄板及全位置焊。
但因钨棒的电流承载能力有限，其一次焊透能力及焊速都较低；板厚6mm以上一般要开坡口，采用多道焊和附加填充焊丝，使生产效率受到影响。
热丝钨极氩弧焊的出现，在一定程度上克服了这一弱点。
钨极氩弧焊操作方法主要有手工焊和自动焊，其中手工钨极氩弧焊的应用最为广泛。
二、电极和焊枪（一）钨棒材质及其电极特性钨的熔点（3690K）、沸点（5900K）高、导热系数和高温挥发性小、强度高，是不熔化极电弧焊的理想电极材料。
早期采用的是99.9%以上纯钨棒，目前广泛采用的是含有1%～2%的氧化钍的钍钨棒和含有1%～2%氧化铈的铈钨棒。
其中铈钨棒是我国研究者王菊珍等最早发明的，已取得国际标准化组织焊接材料分委员会承认，并在国际上推广应用。
此外，日本的研究者还提出了含有1%～2%氧化镧、氧化钇的镧钨棒、钇钨棒。
实际使用和系统的对比研究已经证明，含有稀土类金属氧化物的铈钨棒、镧钨棒、钇钨棒是比钍钨棒更为理想的钨极氩弧焊电极材料。
其优越性主要表现在：（1）耐用即钨极端部在电弧焊过程中不易损耗。
第八章特殊焊接与切割作业安全技术演示文稿
水下气割又称为水下氧－可燃气切割。水下气割的原理 与陆上气割相同。 水下气割的火焰是在气泡中燃烧的。水下气割常用的可 燃气体有氢、乙炔和液化石油气。 在水下进行气割需特别强调安全问题，因为使用易燃易 爆的气体本来就具有危险性，而水下条件特殊，危险性 更大。 （二）、氧－弧水下切割 氧－弧水下切割的原理是：首先用管状空心电极与工件 之间产生的电弧热工件，然后从管电极中喷出氧气射流， 使工件燃烧，建立氧化放热反应，并将熔渣吹掉，形成 割缝使用的特殊管状焊条是由直径6~8或8~10mm的钢 管制成的，其表面涂药，并使与水隔离。用特殊的电极 夹钳，把1.5~3.5在气压的氧气通入管中。当电弧加热 金属时，氧气象平常的气割一样使金属氧化。由于这种 方法简单及经济效果好，在水下切割中应用最普遍。其 主要安全问题是防触电、防回火。 （三）、金属---电弧切割
（2）设备的固定动火区与防爆的生产现场 要隔开，不能有门窗、地沟等串通。 （3）生产中的设备在正常放空或一旦发生 事故时，可燃气体或蒸汽不能扩展到动火 区。 （4）要常备足够数量的灭火工具和设备。 （5）固定动火区内禁止使用各种易燃物质。
（6）作业区周围要划定界限，悬挂防火安 全标志。 二、 实行可靠隔绝 三、 实行彻底置换 常用的置换介质有：氧气，水蒸气或水等。 置换的方法要视被置换介质与置换介质的 比重而定。 当置换介质比被置换介质比重大时，应由 容器或管道的最低点送进置换介质，由最 高点向外排放。 以气体未置换介质时的需要量一般为被置 换介质容积的3倍以上。以水为置换介质时， 将设备管道灌满即可。
第二节 登高焊Байду номын сангаас与切割的安全技术
焊接作业安全操作规定(3篇)
焊接作业安全操作规定第一章总则为保障焊接作业人员的人身安全和财产安全，遵循法律法规、安全操作规范，制定本安全操作规定。
第二章基本原则1. 安全第一，预防为主。
尽可能采取措施预防事故的发生，降低事故风险。
2. 严格遵守规章制度。
依法依规进行焊接作业，严禁违反操作规定进行任何形式的焊接工作。
3. 培训合格焊工。
所有从事焊接作业的人员都必须经过正规的培训，取得相应的资格证书。
4. 使用合格设备和工具。
所有使用的焊接设备和工具必须符合国家标准，具备相应的安全保护措施。
第三章应用范围适用于所有从事焊接作业的人员，包括焊工、辅助人员等。
第四章工地安全管理1. 严格遵守工地安全规定。
遵守工地的安全管理制度，穿戴符合规定的安全装备。
2. 保持工作区域整洁有序。
工作区域周边要保持整洁，防止杂物堆积造成火灾隐患。
3. 确保作业区域通风良好。
焊接作业时，需确保通风良好，以防止有毒气体和有害物质的积聚。
4. 禁止在明火附近操作。
在焊接现场，严禁携带火种和其他易燃易爆物品。
第五章个人安全防护1. 穿戴合适的个人防护装备。
在焊接作业过程中，必须穿戴适合的焊接安全帽、防护面罩、防护手套等。
2. 防止电击。
使用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具等，避免与裸露的电极和电流导线直接接触。
3. 注意人身安全。
焊接作业时，要注意站稳，避免摔倒和跌落，避免与热源、尖锐物体接触。
第六章焊接设备安全操作1. 检查焊接设备。
在使用焊接设备之前，必须仔细检查设备是否正常运转，并确保连接良好。
2. 操作前检查电源和线缆。
焊接设备的电源和线缆必须符合安全规定，无破损或暴露的情况。
3. 尽量避免在湿润的地面上操作。
湿润的地面容易导电，增加触电的风险。
4. 正确使用焊接电流。
根据具体焊接任务，选择合适的电流，避免超负荷操作，以免设备损坏或引发事故。
第七章焊接作业前的准备1. 检查焊接材料。
焊接材料必须符合标准要求，材质应正确、无损伤、无裂纹和缺陷。
2. 清理焊接表面。
第八章 粱与柱的焊接
一、工字梁的焊接施工
3、工字梁的焊接
如果不需要采用“船形”位置焊接时，批量生产的条件下可采用 双头自动焊。
注意：焊 接时两机 头前后要 错开一定 距离，以 免烧穿腹 板。
图8-4 龙门式双头焊接装置
1－移动式龙门架 2－焊机头 3－轨道 4－工件
1－从动轮 2－工件 3－导向轮 4－焊接机头 5－主动轮
相邻两跨起重机的轨 顶标高相差悬殊且低 跨起重机起重量又较 大时。
二、柱的焊接施工
1、实腹柱的焊接施工
工字形实腹柱和箱形实腹柱的焊接要求与工字梁和箱形梁的焊接要 求相近，一般主角焊缝采用埋弧焊，加强筋或隔板采用C02气体保护焊。 对于要求隔板四面全焊的箱形柱，最后采用电渣焊焊接隔板与盖板间的 角焊缝。
等截面柱一般用作工作平台柱，
实腹式截面柱适用于重型平台柱、
无起重机或起重机起重量Q<15t、
框架柱、墙架柱及组合柱
柱距Z≤12m的轻型厂房中的框架柱等
的分肢、变截面柱的上段柱等
图8-10 等截面柱
图8-11 实腹式截面柱
一、柱的分类
截面形状： 可分为等截面柱、实腹式截面柱和格构式截面柱。
格构式截面柱一般由每肢为型钢截面的双肢组成，当采用钢管（包 括钢管混凝土）组合柱时，也可采用三肢或四肢组合截面。格构的 柱肢之间均由缀条或缀板相连，以保证组合截面整体工作。
3 柱的焊接
part 1 part2
part 3
柱的分类 柱的结构组成
柱的焊接施工
一、柱的分类
截面形状： 可分为等截面柱、实腹式截面柱和格构式截面柱。 断面形状： 可分为工字柱、梅花形柱、箱形柱和圆形柱等。 柱的结构： 可分为阶形柱和分离式柱。
焊接工艺指导书和焊接工艺规程
焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条（焊丝）要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架，具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。
《材料工程基础》课件——第八章 材料的连接
工件 接触引弧
钢焊条焊接钢材时的焊 接电弧
焊接电弧是在电极和工件间的气体介质中长时间放电的现象。 电弧引燃时，弧柱中充满了高温电离气体，发出大量的光和热
手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯 药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊的优缺点
优点：设备简单，易于维护，使用灵活；适于多种 钢材和有色金属等，是应用最广泛的焊接方法。
熔炼焊剂：在熔炼炉中制备，成分均匀，适 于大量生产；
陶瓷焊剂：利用粉末冶金工艺制备，颗粒强 度低。
埋弧自动焊的特点
焊接质量高且稳定； 熔深大，节省焊接材料； 无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少； 自动化操作，生产效率高。 设备昂贵，工艺复杂，适于长的直线焊缝和圆筒形
工件的纵、环焊缝的批量生产。
栓接
由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类 紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零 件。 这种连接形式就称为螺栓连接，即栓接。如把螺母从 螺栓上旋下，又可以
使这两个零件分开， 故螺栓连接是属于可 拆卸连接。
焊接
焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接 过程的实质是用加热或加压等手段，借助于金属原 子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连 接起来。
硬钎焊
硬钎焊是指使用的钎料熔点高于480℃的钎焊。其主 要加热方式有：火焰加热、电阻加热、感应加热、 炉内加热、盐浴加热等。软钎焊的接头强度不高 （＞800MPa）。
硬钎焊所用的钎剂主要有：硼砂、硼酸和氟化物等。 硬钎料主要用于钎焊受力大，工作温度较高的工件。
钎焊接头的形成过程
钎焊接头的形成包括两个过程： ⑴ 钎料熔化和流入、填充接头间歇形成钎料充满焊缝
第八章焊接作业的安全操作技术
第八章：焊接作业的安全操作技术单项选择题（共23题）1.易燃易爆容器焊前进行置换作业用的惰性气体是( )。
□氮气和氢气□一氧化碳气体和氢气□氢气和二氧化碳气体□氮气和二氧化碳气体2.在带压下置换动火时，氧气含量安全标准为( )。
□0.005□0.01□0.05□0.253.露天作业时遇有( )级以上大风或下雨时应停止焊接或切割作业。
□五□六□三□四4.二氧化碳气体在电弧高温下会分解生成对人体有害的( )气体。
□氮氧化物□一氧化碳□H2O□臭氧5.碳弧气刨操作时应控制火花内溅，操作地点的防火距离应( )一般焊接、切割的防火距离。
□等于□大于□小于□小于等于6.焊工推拉闸刀时，要( )向着电闸，防止电弧火花烧伤面部。
□侧身□正面□背部□蹲下7.二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于( )。
□110V□36V□24V□220V8.等离子弧电源的空载电压较高，一般为( )。
□80-90V□80V□150-400V□500V以上9.氧气瓶在阳光下曝晒可能产生( )。
□泄漏□氧气不纯□爆炸□燃烧10.二氧化碳是以( )充装在气瓶内的，以瓶装供应使用。
□气体□液态□固态□三种形态都有11.对焊工身体没有损害的气体是( )。
□一氧化碳□臭氧□二氧化碳□乙炔12.( ) 钨极有微量的放射性。
□纯□钍□铈□锆13.发现焊工触电时，应立即( )。
□报告领导□剪断电缆□切断电源□伸手拉开触电工人14.焊接过程中对焊工危害较大的电压是( )。
□空载电压□电弧电压□短路电压□负载电压15.焊接、切割过程中若发生回火时，应采取的措施是( )。
□先关闭焊割炬乙炔阀，再关闭氧气阀□先关闭焊割炬氧气阀，再关闭乙炔阀□关闭氧气瓶阀□关闭乙炔阀16.焊割场地周围( )范围内，各类可燃易爆物品应清理干净。
□3m□5m□10m□15m17.氧气瓶内的气体不能全部用尽，应留有余压( )MPa。
□0.05-0.1□0.1-0.3□0.3-0.5□0.5-1.018.焊接作业中需要操作行灯时，行灯电压应采用36V以下的电源，在潮湿地区不得超过( )。
《船舶建造安全技术》第八章焊接与切割安全技术
焊接作业中，应选用具有防烫、防火 、耐磨损等性能的手套和防护鞋。手 套应选用天然皮革或合成材料制成， 具有足够的强度和耐磨性；防护鞋应 具有防砸、防穿刺、防静电等性能。
眼部、呼吸系统等关键部位防护用品佩戴方法
要点一
眼部防护
要点二
呼吸系统防护
焊接过程中会产生强烈的弧光和飞溅物，应佩戴符合国家 标准的安全眼镜或面罩。安全眼镜应具有侧翼防护，防止 飞溅物从侧面进入眼睛；面罩应具有足够的遮光号和良好 的滤光性能，确保焊接过程中的弧光不会对眼睛造成伤害 。
05
个人防护用品选用与佩戴要求
个人防护用品分类及选用原则
头部防护用品
呼吸防护用品
手足防护用品
安全帽是保护头部免受飞来物体、重 物撞击等伤害的有效工具，应选用符 合国家标准、具有合格证的安全帽， 并根据头型大小调整帽箍，确保帽壳 与头顶保持一定间隙。
焊接过程中会产生大量烟尘和有害气 体，应选用过滤式或供气式呼吸防护 用品。过滤式呼吸器应选用符合国家 标准、具有合格证的防尘口罩或防毒 面具，并定期更换滤料；供气式呼吸 器应确保气源清洁、气瓶压力充足， 并定期检查和维护。
船舶建造安全技术第八章焊 接与切割安全技术
• 焊接与切割概述 • 焊接安全技术 • 切割安全技术 • 现场作业环境管理 • 个人防护用品选用与佩戴要求 • 应急处理与救援措施
01
焊接与切割概述
焊接与切割定义及分类
焊接定义
焊接是一种通过加热、加压或两者并用， 使两个分离的金属物体产生原子间结合力 ，从而连接成一个整体的工艺过程。
周围环境。
现场危险源识别和风险控制
危险源识别
对作业现场进行全面的危险源识别，包括易燃易爆物品、有毒有害物质、高处坠落等潜 在危险因素。
典型船体结构的焊接工艺
第八章典型船体结构的焊接工艺第一节船体钢材的焊接性焊接性的试验目的：为了评定焊接结构的可靠性，是否存在气孔、夹渣、裂纹等；焊缝及焊接接头强度、塑性、冲击韧性等力学性能和抗腐蚀性、时效、耐磨、耐热及耐酸性等耐久性。
一、船用碳素钢的焊接性船体外板用钢材一般使用优质低合金钢，内结构可用普通低合金碳素钢。
内河船舶普遍采用优质碳素钢因含碳量较低，焊接性能较好。
无需采取特殊措施。
二、船用低合金钢的焊接船用低合金钢的焊接性能也较好，不需采取特殊措施。
但选用高强度低合金钢，焊接时可能出现焊接缺陷，可用工艺措施控制焊接缺陷的产生。
第二节船体结构焊接工艺基本原则一、焊接程序的一般原则选择并严格执行焊接程序可减小结构变形和内应力。
一般原则：1、外板、甲板对接缝：○1错开板缝：先横向焊，后纵向焊；○2平列板缝：先纵向焊，后横向焊。
2、同时存在对接缝和角焊缝：先焊对接缝，后焊角焊缝。
3、整体或分段建造时：从结构中央向左右、前后对称焊接。
4、有对称中心线的构件：双数焊工对称焊。
5、手工电弧焊长缝：分段退焊或分中分段退焊。
6、同时存在单层焊缝和多层焊缝：先焊多层，后焊单层。
多层焊各层方向相反，接头错开。
7、分段或总段外板纵缝及纵向构件与外板的角焊缝两端200-300mm：先不焊，以利于船台装配时对接。
8、内结构靠近总段大接缝一边的角焊缝：在大接缝焊接后再焊。
9、应力较大的大接缝：焊接过程不能中断，应连续完成。
10、分段中的焊接缺陷应在上船台前修补，不应在船台上进行。
二、焊接材料使用范围的规定重要船体构件和部件应采用碱性低氢焊条（使用直流焊机）：○1用低合金钢建造的所有船体焊缝；○2用碳素钢建造的船体大合拢环形对接焊缝和桁材对接焊缝；○3船壳冰带区的端接缝和边接缝；○4船长大于90m的舷顶列板与强力甲板在船中0.5L区域内的角接焊缝；○5桅杆、吊杆、吊艇架及其受力构件；○6拖钩架；○7主机座及其相连接的构件；○8艏柱、艉柱、艉轴架。
焊接规范管理制度
焊接规范管理制度第一章总则第一条为了规范焊接行为，保障焊接安全，提高焊接质量，保护环境，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有焊接活动，包括生产车间、工程施工现场和设备维修场所等。
第三条本制度要求全体焊接操作人员和焊接监管人员必须严格遵守。
第四条按照本制度规定，本单位将建立和健全焊接管理体系，并进行定期评估和调整。
第二章焊接人员管理第五条所有从事焊接作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的证书和资格。
第六条所有焊接人员必须严格遵守焊接操作规程和安全操作规定，不得违章操作。
第七条所有焊接人员必须穿戴符合要求的防护用品，确保自身安全和健康。
第八条所有焊接人员必须熟悉并掌握相关的焊接标准和规范，严格按照图纸和工艺要求进行作业。
第九条所有焊接人员在作业前必须对工作环境和设备进行检查，保证设备完好无损。
第十条所有焊接人员在作业过程中必须注意保护环境，妥善处理焊接废渣和废气，遵守环保法规。
第三章焊接设备管理第十一条本单位要定期对焊接设备进行检测和维护，确保设备的稳定性和安全性。
第十二条焊接设备的维护保养工作必须记录在册，并进行定期检查和评估。
第十三条焊接设备的购置和更新必须符合国家标准和行业标准，确保设备的质量和性能。
第十四条焊接设备的操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书和资格。
第十五条焊接设备的使用和维护必须遵守相关的操作规程和安全规定，不得擅自更改设备结构和功能。
第四章焊接质量管理第十六条所有焊接作业必须按照相关的工艺要求和质量标准进行，确保焊接质量。
第十七条焊接作业必须进行必要的检测和验收，确保焊接接头的质量和可靠性。
第十八条焊接接头的外观质量必须符合相关的表面处理标准和规定。
第十九条焊接过程中必须保持焊缝的清洁，消除焊接残余物和锈蚀，确保焊接质量。
第二十条对于特殊焊接工艺和焊接材料，必须进行严格的工艺验收和质量控制。
第五章焊接安全管理第二十一条焊接作业必须进行焊接工艺分析，制定相应的安全措施和应急预案。
焊接方法与设备——第八章 二氧化碳气体保护焊
直线焊接焊枪的运动方向有两种：一种是焊枪自右向左移动， 称为左焊法；一种是焊枪自左向右移动，称为右焊法，见图237. 左焊法操作时，由于电弧不直接作用在母材上，因此熔深较浅 ，焊道平坦且变宽，飞溅较大，保护效果好。采用左焊法虽然 观察熔池困难些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。右焊法操 作时，电弧直接作用到母材上，熔深较大，焊道窄而高，飞溅 略小，但不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其对接焊时更 明显。一般CO悍时，均采用左焊法，前倾角为10度~15度。 3）摆动焊接在CO半自动焊时，为了获得较宽的焊缝，往往采 用横向摆动运丝方式，常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正 三角形、斜圆圈形。
CO2基本操作 基本操作
一、引弧
采用直接短路引弧法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊 件2---3mm的距离（不要接触过紧），喷嘴与焊件10-15mm 的距离。按动焊枪开关，引燃电弧。保持好喷嘴与焊件的 距离。 若对焊接采用引弧板，或在距焊件端部2---4mm处引 弧，然后缓慢引向待焊处，当焊缝金属熔合后，再以正常 速度施焊。通过引弧练习达到引弧准、电弧稳定燃烧过程 快的要求。
角度，并以稳定的速度向前移动。课本图2—36a 3、摆动焊缝的链接方法： 在原熔池10—20mm处引弧，然后以直线方式将电 弧引向接头处，再接头中心开始摆动，并在向前移动 的同时，逐渐加大摆幅（保持形成的焊缝与原焊缝宽 度相同），最后转入正常焊接。见课本图2----36b
焊缝终端若出现过深的弧坑，会使焊缝收尾 处产生裂纹和缩孔等缺陷。若采用细丝CO2焊 短路过度，其电弧长度短，弧坑较小，不需 专门处理，若采用直径大于1.6mm的粗丝大电 流焊接，弧坑较大且凹坑较深。所以，在收 弧时，若果焊机没有电流衰减装置，应采用 多次断续引狐方式填充弧坑。直至将弧坑填 平。
同济大学第八章(焊缝、螺栓连接)--钢结构习题参考解答
8.4 有一工字形钢梁，采用I50a （Q235钢），承受荷载如图8-83所示。
F=125kN ，因长度不够而用对接坡口焊缝连接。
焊条采用E43型，手工焊，焊缝质量属Ⅱ级，对接焊缝抗拉强度设计值2205/w t f N mm =，抗剪强度设计值2120/w v f N mm =。
验算此焊缝受力时是否安全。
图8-83 习题8.4解：依题意知焊缝截面特性：A=119.25cm 2，Wx ＝1858.9cm 3,Ix=46472cm 4,Sx=1084.1cm 3,截面高度h=50cm ，截面宽度b=158mm ，翼缘厚t=20mm ，腹板厚tw=12.0mm 。
假定忽略腹板与翼缘的圆角，计算得到翼缘与腹板交点处的面积矩S 1=20×158×（250－10）=7.584×105mm 3。
对接焊缝受力：125V F kN ==；2250M F kN m =⨯=⋅ 焊缝应力验算：最大正应力：622325010134.5/205/1858.910w t x M N mm f N mm W σ⨯===<=⨯ 最大剪应力：33224125101084.11024.3/120/464721012w x v x w VS N mm f N mm I t τ⨯⨯⨯===<=⨯⨯ 折算应力：22127.2/205/w zs t N mm f N mm σ=<= 故焊缝满足要求。
8.5 图8-84所示的牛腿用角焊缝与柱连接。
钢材为Q235钢，焊条用E43型，手工焊，角焊缝强度设计值2f 160/w f N mm =。
T=350kN ，验算焊缝的受力。
图8-84 习题8.5 图8-84-1 焊缝截面计算简图解：（注：焊缝上下翼缘长度114mm 有些问题，应取2130210110l t mm -=-⨯=，黄钜枝06年6月19日）此注错误，应取消。
罗烈08年10月28日如图8-84-1，截面特性计算如下：2(11425242882)0.75667.2f A h mm =⨯+⨯+⨯⨯= 228820.73225.6w f A h mm =⨯⨯=32741288288[2882114(16)252()4]0.77.913101222f f I h mm =⨯⨯+⨯+⨯+⨯⨯⨯=⨯焊缝受力：247.5N kN =；247.5V kN =； 49.5M V e kN m =⋅=⋅ 应力验算：危险点为a 、b 两点，下面分别验算： 对a 点： 32247.51043.67/5667.2N aN N mm A σ⨯===62749.510160100.09/7.91310M a af My N mm I σ⨯⨯===⨯ 2243.67100.09143.76/195.2/N Mw a a f f N mm f N mm σσβ+=+=<=对b 点：32247.51076.73/3225.6V bw V N mm A τ⨯=== 243.67/N Nb a N mm σσ==62749.51014490.16/7.91310M b bf My N mm I σ⨯⨯===⨯22133.87/160/w f N mm f N mm =<=故焊缝强度满足要求。
《电阻焊技术》PPT课件精选全文
当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频 和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点 焊不重要薄件。
选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产 生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝 必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。
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通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
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电流形式：交流、低频、电容储能、直流 加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 焊点数目：单点、多点
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（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
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4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
第八章典型船体结构的焊接工艺
第⼋章典型船体结构的焊接⼯艺第⼋章典型船体结构的焊接⼯艺第⼀节船体钢材的焊接性焊接性的试验⽬的：为了评定焊接结构的可靠性，是否存在⽓孔、夹渣、裂纹等；焊缝及焊接接头强度、塑性、冲击韧性等⼒学性能和抗腐蚀性、时效、耐磨、耐热及耐酸性等耐久性。
⼀、船⽤碳素钢的焊接性船体外板⽤钢材⼀般使⽤优质低合⾦钢，内结构可⽤普通低合⾦碳素钢。
内河船舶普遍采⽤优质碳素钢因含碳量较低，焊接性能较好。
⽆需采取特殊措施。
⼆、船⽤低合⾦钢的焊接船⽤低合⾦钢的焊接性能也较好，不需采取特殊措施。
但选⽤⾼强度低合⾦钢，焊接时可能出现焊接缺陷，可⽤⼯艺措施控制焊接缺陷的产⽣。
第⼆节船体结构焊接⼯艺基本原则⼀、焊接程序的⼀般原则选择并严格执⾏焊接程序可减⼩结构变形和内应⼒。
⼀般原则：1、外板、甲板对接缝：○1错开板缝：先横向焊，后纵向焊；○2平列板缝：先纵向焊，后横向焊。
2、同时存在对接缝和⾓焊缝：先焊对接缝，后焊⾓焊缝。
3、整体或分段建造时：从结构中央向左右、前后对称焊接。
4、有对称中⼼线的构件：双数焊⼯对称焊。
5、⼿⼯电弧焊长缝：分段退焊或分中分段退焊。
6、同时存在单层焊缝和多层焊缝：先焊多层，后焊单层。
多层焊各层⽅向相反，接头错开。
7、分段或总段外板纵缝及纵向构件与外板的⾓焊缝两端200-300mm：先不焊，以利于船台装配时对接。
8、内结构靠近总段⼤接缝⼀边的⾓焊缝：在⼤接缝焊接后再焊。
9、应⼒较⼤的⼤接缝：焊接过程不能中断，应连续完成。
10、分段中的焊接缺陷应在上船台前修补，不应在船台上进⾏。
⼆、焊接材料使⽤范围的规定重要船体构件和部件应采⽤碱性低氢焊条（使⽤直流焊机）：○1⽤低合⾦钢建造的所有船体焊缝；○2⽤碳素钢建造的船体⼤合拢环形对接焊缝和桁材对接焊缝；○3船壳冰带区的端接缝和边接缝；○4船长⼤于90m的舷顶列板与强⼒甲板在船中0.5L区域内的⾓接焊缝；○5桅杆、吊杆、吊艇架及其受⼒构件；○6拖钩架；○7主机座及其相连接的构件；○8艏柱、艉柱、艉轴架。
铝合金焊接缺陷及检验
铝合金焊接缺陷及检验第八章：焊接缺陷及焊接质量检验学习要求：掌握焊接中各种焊接缺陷，了解焊接缺陷产生的原因及预防措施，掌握各种焊接检验方法。
掌握公司焊缝外观检验标准，课时：4课时基本内容前言：随着科学技术的发展，焊接在工业生产中的地位更加重要。
从大量结构的事故原因分析结果可以看出，很多是由于焊接质量不好造成的，而焊工的责任心和操作技能直接影响到焊接质量。
为提高焊工的素质，保证焊接结构的使用安全、可靠，对焊工进行培训与考核是十分必要的。
第一节焊接缺陷焊接缺陷：焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷一、焊接缺陷的分类按焊接缺陷在焊缝中的位置，可分为外部缺陷与内部缺陷两大类。
外部缺陷位于焊缝区的外表面，肉眼或用低倍放大镜即可观察到。
例如：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下塌、表面气孔、表面裂纹等。
内部缺陷位于焊缝内部，需用破坏性实验或探伤方法来发现。
例如：未焊透、未熔合、夹渣、内部气孔、内部裂纹等。
二、常见电焊缺陷（1）焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不足或过高等。
焊缝尺寸过小会降低焊接接头强度；尺寸过大将增加结构的应力和变形，造成应力集中，还增加焊接工作量。
焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀，焊接电流过大或过小，运条方式或速度及焊角角度不当等均会造成焊缝尺寸不符合要求。
（2）咬边由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凸陷即为咬边。
咬边使母材金属的有效截面减小，减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处易引起应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹，甚至引起结构的破坏。
产生咬边的原因操作方式不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不当等。
咬边超过允许值，应予补焊。
（3）焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成的金属瘤即为焊瘤。
焊瘤不仅影响焊缝外表的美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。
对于管道接头来说，管道内部的焊瘤还会使管内的有效面积减少，严重时使管内产生堵塞。
焊接件构造要求
第一节 一般规定
第 8.1.1 条 钢结构的构造应便于制作、安装、维护并使结构受力简单明确，减
少应力集中。以受风载为主的空腹结构，应力求减少受风面积。
第 8.1.2 条 在钢结构的受力构件及其连接中，不宜采用：厚度小于５mm 的钢
板；厚度小于３mm 的钢管；截面小于∟４５× ４或∟５６× ３６× ４的角钢（对焊
缘角钢面积不宜少于整个翼缘面积的 30%，当采用最大型号的角钢仍不能符合此要求
时，可加设腋板（图 8.4.11）。此时角钢与腋板面积之和不应少于翼缘总面积的 30%。
腋板
图８.４.１1 铆接（或摩擦型高 强度螺栓连接）梁的翼缘截面
图8.4.12 加劲肋的切角
当翼 缘板不沿梁通过设置时，理论截断点处外伸长度内的铆钉（或摩擦型高强螺栓）数目， 应按该板 1/2 净截面面积的承载力进行计算。
第 8.3.7 条 当型钢构件的拼接采用高强度螺栓连接时，其拼接件宜采用钢板。
第 8.3.8 条 沉头和半沉头铆钉不得用于沿其杆轴方向受拉的连接。
名称
中 心 间 距
中心至 构件边 缘距离
任意 方向
螺栓或铆钉的最大、最小容许距离
表 8.3.4
位置和方向
最大容许距离
最小容许
（取两者的较小值） 距离
外排
8d0 或 12t
第8.2.2条 在设计中不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊 缝，同时焊缝的布置应尽可能对称于构件重心。
注：钢板的拼接：当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或 T 形交叉；当为 T 形交 叉时，交叉点的间距不得小于 200mm。
第8.2.3条 对接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按现行标准《手工电 弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型.1条 在缀材面剪力较大或宽度较大的格构式柱，宜采用 缀条柱。 缀板柱中，同一截面处缀板（或型钢横杆）的线刚度之和不得大 于柱较大分肢线刚度的 6 倍。 第 8.4.2 条 当实腹式柱的腹板计算高度 h0 与厚度 tw 之比大于 80 时，应采用横 向加劲肋加强，其间距不得大于 3h0。 横向加劲肋的尺寸和构造应按第 4.3.7 条的有关规定采用。 第 8.4.3 条 格构式柱或大型实腹式柱，在受有较大水平力处和运送单元的端部 都应设置横隔，横隔的间距不得大于柱截面较大宽度的 9 倍或 8m。
焊工工艺学 第八章 气体保护电弧焊
（2）焊枪
焊枪的作用是导电、导丝、导气。
鹅颈式焊枪 １—喷嘴 ２—鹅颈管 ３—焊把 ４—电缆 ５—扳机开关 ６—绝缘接头 ７—导电嘴
3. CO2 供气系统
CO2 供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压器、 流量计和气阀组成。
瓶装的液态CO2汽化时要吸热，吸热反应可使瓶阀
及减压器冻结。所以， 在减压器之前，需经预热器加 热，并在输送到焊枪之前，应经过干燥器吸收CO2 气 体中的水分，使保护气体符合焊接要求。
易蒸发成水汽混入CO2 气体中， 影响CO2 气体的纯度。
2. 焊丝
（1）对焊丝的要求 1） CO2 焊焊丝必须比母材含有较多的Mn和Si等脱
氧元素，以防止焊缝产生气孔，减少飞溅，保证焊缝
金属具有足够的力学性能。 2）焊丝含碳量限制在1.10％ 以下，并控制硫、磷 含量。 3）焊丝表面镀铜，镀铜可防止生锈，有利于保存，
率高。 而且钨极不易过热与烧损， 使钨极的许用电 流增大， 电子发射能力增强，电弧燃烧稳定性比直流 反接时好。
③交流钨极氩弧焊
2）钨极直径及端部形状
常用的电极端部形状 ａ) 直流小电流 ｂ) 直流大电流 ｃ) 交流
3）焊接电流
4）氩气流量和喷嘴直径
对于一定孔径的喷嘴，选用的氩气流量要适当， 如果流量过大，不仅浪费，而且容易形成紊流，使空 气卷入，对焊接区的保护不利， 同时还会带走电弧区 的热量， 影响电弧稳定燃烧。 而流量过小也不好， 气流挺度差， 容易受到外界气流的干扰，以致降低气 体保护效果。
1. CO2 气体保护焊的原理及分类
（1） CO2Leabharlann 体保护焊的原理CO2 气体保护焊焊接过程示意图 1-熔池 2-焊件 3-CO2 气体 4-喷嘴 5-焊丝 6-焊接设备 7-焊丝盘 8-送丝机构 9-软管 10-焊枪 11-导电嘴 12-电弧 13-焊缝
建筑钢结构焊接技术规程
建筑钢结构焊接技术规程前言根据建设部建标［１９９９］３０９号文的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对《建筑钢结构焊接规程》（ＪＧＪ８１—９１）进行了全面修订，制定了本规程。
本规程的主要技术内容是：１总则；２基本规定；３材料；４焊接节点构造；５焊接工艺评定；６焊接工艺；７焊接质量检查；８焊接补强与加固；９焊工考试。
本次修订的主要技术内容是：第一章总则，扩充了适用范围，明确了建筑钢结构板厚下限、类型和适用的焊接方法。
第二章基本规定，是新增加的内容。
明确规定了建筑钢结构焊接施工难易程度区分原则、制作与安装单位资质要求、有关人员资格职责和质量保证体系等。
第三章材料，取消了常用钢材及焊条、焊丝、焊剂选配表和钢材碳当量限制，增加了钢材和焊材复验要求、焊材及气体应符合的国家标准、钢板厚度方向性能要求等。
第四章焊接节点构造，增加了不同焊接方法焊接坡口的形状和尺寸、管结构各种接头形式与坡口要求、防止板材产生层状撕裂的节点形式、构件制作与工地安装焊接节点形式、承受动载与抗震焊接节点形式以及组焊构件焊接节点的一般规定，并对焊缝的计算厚度作了修订。
第五章焊接工艺评定，对焊接工艺评定规则、试件试样的制备、试验与检验等内容进行了全面扩充，增加了焊接工艺评定的一般规定和重新进行焊接工艺评定的规定。
第六章焊接工艺，取消了各种焊接方法工艺参数参照表，增加了焊接工艺的一般规定、各种焊接方法选配焊接材料示例、焊接预热、后热及焊后消除应力要求、防止层状撕裂和控制焊接变形的工艺措施。
第七章焊接质量检查，对焊缝外观质量合格标准、不同形式焊缝外形尺寸允许偏差及无损检测要求进行了修订，增加了焊接检验批的划分规定、圆管Ｔ、Ｋ、Ｙ节点的焊缝超声波探伤方法和缺陷分级标准以及箱形构件隔板电渣焊焊缝焊透宽度的超声波检测方法。
第八章焊接补强与加固，对钢结构的焊接与补强加固方法作了修订和补充，增加了钢结构受气相腐蚀作用时其钢材强度计算方法、负荷状态下焊缝补强与加固的规定、承受动荷载构件名义应力与钢材强度设计值之比β的规定、考虑焊接瞬时热造成构件局部力学性能降低及采取相应安全措施的规定和焊缝强度折减系数等内容。
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③交流钨极氩弧焊
2）钨极直径及端部形状
常用的电极端部形状 ａ) 直流小电流 ｂ) 直流大电流 ｃ) 交流
3）焊接电流
4）氩气流量和喷嘴直径
对于一定孔径的喷嘴，选用的氩气流量要适当， 如果流量过大，不仅浪费，而且容易形成紊流，使空 气卷入，对焊接区的保护不利， 同时还会带走电弧区 的热量， 影响电弧稳定燃烧。 而流量过小也不好， 气流挺度差， 容易受到外界气流的干扰，以致降低气 体保护效果。
溶于金属中，在熔池结晶时发生 下列反应：
FeO ＋ C→Fe ＋ CO ↑ 若所生成的CO气体若来不及逸出，就 会在焊缝中 形成气孔。
（2）氢气孔
氢的来源主要是焊丝、焊件表面的铁锈、水分、油
污，以及CO2气体中含有的水分。如果熔池金属溶入大
量的氢，就可能形成氢气孔。
（3）氮气孔 当CO2气流的保护效果不好，以及CO2 气体纯度不 高，含有一定量的空气时，空气中的氮就会大量溶入 熔池金属内。当熔池金属结晶凝固时，若氮来不及从
二、CO2气体保护焊的冶金特点
1. 合金元素的氧化与脱氧
（1）合金元素的氧化
CO2在电弧高温作用下， 易分解为一氧化碳和氧，
使电弧气氛具有很强的氧化性。 （2）脱氧 CO2 焊通常的脱氧方法是采用具有足够脱氧元素的 焊丝。
2. CO2焊的气孔问题
（1）一氧化碳气孔 当焊丝中脱氧元素不足，使大量的 FeO不能还原而
2. CO2 气体保护焊的特点
（1） CO2 气体保护焊的优点
1）焊接成本低。 2）生产率高。 3）焊接质量高。 4）焊接变形和焊接应力小。
5）操作性能好。
6）适用范围广。
（2） CO2气体保护焊的缺点
1）使用大电流焊接时，焊缝表面成形较差，飞溅 较多。 2）不能焊接容易氧化的有色金属材料。 3）很难用交流电源焊接及在有风的地方施焊。 4）弧光较强， 特别是大电流焊接时，电弧的光 热辐射均较强。
电弧和焊接区的电弧焊方法， 简称气体保护焊。
气体保护焊直接依靠从喷嘴中连续送出的气流，在
电弧周围形成局部的气体保护层，使电极端部、熔滴 和熔池金属与周围空气机械地隔绝开来，以保证焊接 过程的稳定性，并获得质量优良的焊缝。
2. 气体保护电弧焊的分类
（1）按所用的电极材料不同， 可分为非熔化极气 体保护焊和熔化极气体保护焊。
4. 焊接速度
在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下， 随着焊速增加，焊缝宽度与焊缝厚度减小。 焊速过快， 不仅气体保护效果变差，可能出现气孔， 而且还易产 生咬边及未熔合等缺欠； 但焊速过慢，则焊接生产率
降低，焊接变形增大。一般CO2半自动焊的焊接速度在
15 ~30m/h范围内。
5. 焊丝伸出长度
（1）焊前清理 1）机械清理法 2）化学清理法 3）化学—机械清理法
（2）焊接参数的选择
1）电源种类和极性 ①直流反接
阴极破碎作用示意图 ａ) 直流反接 ｂ) 直流正接
②直流正接 钨极氩弧焊采用直流正接时（即钨极为负极、焊 件为正极）， 由于电弧在焊件阳极区产生的热量大于
钨极阴极区， 致使焊件的焊缝厚度增加， 焊接生产
焊接成本。 （2）飞溅金属黏在导电嘴端面和喷嘴内壁上， 容 易使焊缝产生气孔， 影响焊缝质量。 （3）焊接过程中飞溅出的金属，还容易烧坏焊工的 工作服，甚至烫伤焊工皮肤，恶化劳动条件。
2. CO2焊产生飞溅的原因及防止飞溅的措施
（1）由冶金反应引起的飞溅
（2）由斑点压力引起的飞溅
（3）熔滴短路时引起的飞溅 （4）非轴向颗粒过渡造成的飞溅 （5）焊接参数选择不当引起的飞溅
易蒸发成水汽混入CO2 气体中， 影响CO2 气体的纯度。
2. 焊丝
（1）对焊丝的要求 1） CO2 焊焊丝必须比母材含有较多的Mn和Si等脱
氧元素，以防止焊缝产生气孔，减少飞溅，保证焊缝
金属具有足够的力学性能。 2）焊丝含碳量限制在1.10％ 以下，并控制硫、磷 含量。 3）焊丝表面镀铜，镀铜可防止生锈，有利于保存，
熔化极气体保护焊示意图 1-送丝滚轮 2-焊丝 3-喷嘴 4-导电嘴 5-保护气体 6-焊缝金属 7-电弧 8-送丝机
非熔化极气体保护焊示意图 1-喷嘴 2-钨极夹头 3-保护气体 4-钨极-填充金属 6-焊缝金属 7-电弧
熔化极气体保护焊又可分为熔化极惰性气体保护焊
（MIG）、熔化极活性气体保护焊（MAG）、CO2气体
（3）供气系统 钨极氩弧焊的供气系统由氩气瓶、减压器、流量计
和电磁阀组成。
（4）冷却系统 一般选用的最大焊接电流在150A以上焊接时，必须 通水冷却焊枪和电极。 冷却水接通并有一定压力后， 才能启动焊接设备，通常在钨极氩弧焊设备中用水压 开关或手动来控制水流量。
（5）控制系统
3. 钨极氩弧焊工艺
熔池中逸出，便形成氮气孔。
三、 CO2气体保护焊的熔滴过渡
1. 短路过渡
2. 滴状过渡
CO2焊在采用粗焊丝、较大电流和较高电压时，会
出现滴状过渡。
非轴线方向颗粒过渡示意图
四、 CO2气体保护焊的飞溅问题
1. CO2 焊飞溅对焊接造成的有害影响
（1） CO2焊时，飞溅增大会降低焊丝的熔敷系数，
从而增加焊丝及电能的消耗量，降低焊接生产率，增加
相应增大2 ~3 ｍｍ，根部间隙可相应减少1 ~2mm。
§8-3
氩弧焊
一、氩弧焊的原理、特点和分类
1. 氩弧焊的原理
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电
弧焊方法。
2. 氩弧焊的特点
（1）焊缝质量高 （2）பைடு நூலகம்接变形与应力小 （3）焊接范围很广
3. 氩弧焊的分类
氩弧焊根据所用的电极材料不同，可分为钨极 （不熔化极）氩弧焊和熔化极氩弧焊。按其操作方式 又可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据采用的电 源种类，又可分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩 弧焊等。
二、钨极氩弧焊
1. 钨极氩弧焊的焊接材料
（1）钨极 钨极氩弧焊要求钨极具有电流容量大、损耗小、引
弧和稳弧性能好等特性。
（2）氩气 氩气是无色、无味的惰性气体，不与金属起化学反 应， 也不溶解于金属。 （3）焊丝
2. 钨极氩弧焊设备
手工钨极氩弧焊设备示意图 １—填充金属 ２—焊枪 ３—流量计 ４—氩气瓶 ５—焊机 ６—开关 ７—焊件
4. 控制系统
CO2 半自动焊控制程序方框图
XC 系列CO2半自动焊机
七、 CO2 气体保护焊的焊接参数
1. 焊丝直径
2. 焊接电流
3.电弧电压
电弧电压必须与焊接电流配合恰当， 否则会影响到
焊缝成形及焊接过程的稳定性，电弧电压随着焊接电流
的增大而增大，短路过渡焊接时，通常电弧电压在16 ~ 24Ｖ范围内，细滴过渡焊接时，对于直径12~30mm的焊 丝， 电弧电压可在25~36 V范围内选择。
2. 焊接变形小、焊接裂纹倾向不大，尤其适用于薄 板焊接。 3. 采用氩、氦等惰性气体保护，焊接化学性质较活泼 的金属或合金时，可获得高质量的焊接接头。
4. 气体保护焊不宜在有风的地方施焊，在室外作业时
须有专门的防风措施。
三、保护气体的种类及应用
§8-2
二氧化碳气体保护电弧焊
一、CO2气体保护焊的原理及特点
并可改善焊丝的导电性及送丝的稳定性。
（2）焊丝型号及规格
六、 CO2 气体保护焊设备
CO2半自动焊设备
1. 焊接电源
焊接电源外特性与电弧自身调节作用的关系 １—平硬外特性曲线 ２—缓降外特性曲线 ３—陡降外特性曲线
2. 送丝系统及焊枪
（1）送丝系统
CO2 半自动焊送丝方式 ａ) 拉丝式 ｂ) 推丝式 ｃ) 推拉式 1-焊丝盘 2-焊丝 3-送丝滚轮 4-减速器 5-电动机 6-焊枪 7-焊件
7. 电源极性与回路电感
为了减少飞溅，保证焊接电弧的稳定性， CO2焊应
选用直流反接。焊接回路的电感值应根据焊丝直径和
电弧电压来选择。
8. 装配间隙及坡口尺寸
由于CO2 焊焊丝直径较细，电流密度大，电弧穿透 力强，电弧热量集中，一般对于12mm 以下的焊件不开 坡口也可焊透，对于必须开坡口的焊件，一般坡口角 度可由焊条电弧焊的60°左右减为30°~40°，钝边可
（2）焊枪
焊枪的作用是导电、导丝、导气。
鹅颈式焊枪 １—喷嘴 ２—鹅颈管 ３—焊把 ４—电缆 ５—扳机开关 ６—绝缘接头 ７—导电嘴
3. CO2 供气系统
CO2 供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压器、 流量计和气阀组成。
瓶装的液态CO2汽化时要吸热，吸热反应可使瓶阀
及减压器冻结。所以， 在减压器之前，需经预热器加 热，并在输送到焊枪之前，应经过干燥器吸收CO2 气 体中的水分，使保护气体符合焊接要求。
焊丝伸出长度取决于焊丝直径， 一般约等于焊丝 直径的10倍，且不超过15mm。伸出长度过大，焊丝 会成段熔断，飞溅严重，气体保护效果差；伸出长 度过小，不但易造成飞溅物堵塞喷嘴，影响保护效
果，也影响焊工视线。
6. CO2 气体流量
CO2气体流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸 出长度及喷嘴直径等选择，过大或过小的气体流量都 会影响气体保护效果。通常在细丝CO2 焊时， CO2气 体流量约为8 ~15L/min，粗丝CO2焊时， CO2气体流量 约为15 ~25 L/min。
7）其他因素
三、熔化极氩弧焊
1. 熔化极氩弧焊的原理及特点
（1）熔化极氩弧焊的原理
熔化极氩弧焊采用焊丝作电极，在氩气保护下，电
弧在焊丝与焊件之间燃烧， 焊丝连续送给并不断熔化。 而熔化的熔滴也不断向熔池过渡，与液态的焊件金属 熔合，经冷却凝固后形成焊缝。