炼钢降铁耗项目攻关

平均每吨钢坯价格比废钢贵约 1000元/吨，使用废钢有较大的利润 空间，因此降铁耗成为钢铁企业追求 效益的增加点。
Βιβλιοθήκη Baidu铁冶金流程热能
转炉热平衡计算
降铁耗思路分析
根据高炉—混铁炉—转炉—连铸机的冶金流程分析，降铁耗主要表 现为五个方面：1）提高效率（包括铁水罐满罐率及拉运效率、铁水直 兑率、转炉终点命中率、钢包周转效率、连铸机台时产量攻关等），降 低过程中铁水物理热损失；2）控制铁水化学成分，加以利用放热元素。 铁水成分中C 、Si 、P 都是重要的发热元素，其中C占有主要地位。对 于普通铁水，碳氧化放热量占元素氧化总放热量的1/2 以上。经计算C 、 Si 、P 氧化放热分别占元素氧化总放热量的58.2 %、23.8 %和3.5 %； 3）使用其它发热材料（如煤、焦炭等），弥补过程中的热量不足；4） 少渣量操作，将炉渣碱度控制在2.5-2.8，控制溶剂总耗在60kg/t以内； 5）控制过程各种浪费：控制过程喷溅、控制过氧化操作、杜绝废品、 提高中包寿命控制头尾坯量和中包注余量。
炼钢降铁耗项目攻关
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项目攻关背景
废钢资源： 随着地球上粗钢产量累计、钢
铁产品累积不断增加，废钢资源越 来越多，从某种意义上讲，这是一 个无穷无尽的废钢资源。全球及中 国粗钢产量累计（表）加之我国每 年7亿吨以上的粗钢产量的递增，将 来废钢资源不是问题！
项目攻关背景
时间 1月 2月 3月 4月 5月
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小结
通过对铁水消耗进行攻关，铁水消耗由年初的970kg/t降低到10月份的 830kg/t（铁水罐加废钢10193t铁耗为791kg/t），实现了铁水消耗的持续进步； 铁水消耗的进步为炼钢释放产能创造了条件，最高日产量10244吨，实现当日万 吨突破。
2016年月平均产量19.8万吨，2017年截至10月份月平均产量23.2万吨，10月 份产量完成28万吨，2017年预计产量较2016年升高40.4万吨（月产提高4万吨）， 显著提高公司竞争能力。
（3）效果：出钢口寿命基本稳定在330炉以上，出钢时间由 3min缩短了约30 s。
三、合金在线烘烤
炉后使用合金烘烤装置， 实现合金的在线烘烤，利用 转炉煤气对合金进行在线烘 烤，烘烤周期约15min，入 炉合金温度约在200℃，可 显著降低出钢温降10℃。
四、提高钢包周转效率
根据生产节奏制定钢包周 转数量，在三炉对两机的模式 下使用6个钢包进行周转，在 三炉对三机的模式下，使用7 个钢包进行周转，显著提高钢 包周转效率，降低了过程中的 温度损失。
五、钢包加压块
出钢后利用钢水富裕的热 量将压块于吹氩站加入到钢包 中，既可以实现调整温度，又 可以降低铁耗，经实践，在出 钢量为65吨钢水时，每加入 500kg压块温降约20℃。
六、LF精炼加压块
制定严密的精炼降铁耗方案
七、连铸低温快拉
七、连铸低温快拉
通过加快生产节奏，提高作业效率，降低过程温降，成功将混铁炉翻铁时间 由10min降为7min，转炉冶炼节奏由原来的35min降为22min，显著提高转炉冶炼 效率，出钢时间由3min30s降为2min30s，降低过程温降损失，天车作业率提升 15%，中包过热度由均值30℃降为15℃，连铸台式产量提升50吨/小时，达到229 吨/小时的快节奏，通过不断的努力降低过程温降约80℃，降低铁水单耗约 100kg/t。
降铁耗实施措施
铁水罐加废钢 降低出钢温度 合金在线烘烤 提高钢包周转效率 钢包加压块 连铸低温快拉
控制喷溅 焦炭补热 铁水直兑率 转炉终点命中率 少渣量操作 钢坯综合合格率
一、铁水罐加废钢
工艺：铁包兑铁后→加入废 钢→利用铁水罐中的余热对 废钢预热→高炉接铁水→运 送至炼钢厂→转炉兑铁
优点：装料（轻薄料）简单， 预热速度快，可在铁路沿线 直接布置废钢加入装置，完 成后直接去高炉接铁水
废钢价格 /元
1549.48
1635.08
1591.81
1565.66
1380.44
钢坯/元 2609.09 2618.32 2655.31 2577.59 2453.43
时间 6月 7月 8月 9月 10月
废钢价格 /元
1452.91
1549.61
1628.10
1690.42
1690.57
钢坯/元 2369.54 2410.44 2546.01 2727.72 2727.5
二、降低出钢温度
优化转炉出钢口的材质及尺寸
改进措施： （1）出钢口内径：由150 mm 扩大到160 mm，以缩短放钢 时间，减少放钢温降。 （2）制定出钢口后期维护制度。针对出钢口后期侵蚀严重，
出钢口不圆整、钢流散、出钢过程温降大的现状，制定出钢 口后期维护制度，及时修补出钢口，保证出钢过程钢流圆整 减少钢流散热。