护坡支护专项方案

2#地块边坡支护方案设计

土石方工程有限公司

二0一一年3月

1.工程概况

本工程位于2#地块，边坡开挖最大深度约16米。2#地块原始地貌最大高程257米左右，场地平整后高程为244、257、250米左右。场地土石方开挖量约37万方。根据现场实地考察可知，开挖土石方地质情况较复杂，主要以泥岩、砂岩为主。该支护工程为临时性支护，设计使用期限为2年。根据业主方提供的施工初平图确定的建筑场地设计标高和环境标高，场地整平后将形成多级挖、填方边坡。

为保证施工期间临时边坡的稳定性，需对边坡进行治理。

2.方案设计的依据和执行规范。

2.1设计的依据

（1）拟建场地初平图（1：500）；

（2）《2#地块项目岩土工程初步勘察》

（3）现场踏勘情况。

2.2执行的主要技术规范

（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；

（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

（3）《建筑边坡支护技术规范》（DB50/5018-2001）；

（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）；

（5）《锚杆喷射混凝土支护术规范》（GB50086－2001）。

3.施工平面布置

施工平面布置详见附图

4边坡支护设计

4.1边坡支护设计方案

由于缺乏边坡详细勘察资料和边坡具体情况，边坡支护方案根据初勘资料、现场踏勘情况和以往施工经验初步确定：

1）挖方边坡

场地上覆土层较薄，一般厚度在4.0m以内，挖方边坡以岩质边坡为主，边坡岩性为砂、泥岩地层，由于初勘只是对场地进行勘察，未对边坡进行详勘和评价，本次设计认为边坡不会沿层面产生整体顺层滑移，边坡稳定性受岩体强度控制，破裂角取35°。根据边坡详细勘察结果调整设计。

根据平场开挖边坡是否有放坡条件，采取不同的坡比放坡：对基本无放坡条件且高度较大（一般坡高超过5m）的挖方岩质边坡按80°倾角放坡后进行锚喷支护；对有一定放坡条件的岩质边坡（高度一般小于7.0m），暂按1:0.3-1：0.5进行放坡，只采取素喷护面措施；对放坡坡比能达到1:1和低矮的挖方岩质边坡只采取放坡措施；对个别地段的低矮挖方土质边坡，按1:1放坡后素喷50mm 厚C25细石砼。各段挖方边坡具体临时支护措施见下表。

表4.1.1 各段挖方边坡具体临时支护措施一览表

2）填方边坡

填方高度在10m以内时，可采用1:1.5；高度超过10m时，可作成折线形，上部采用1:1.5，下部采用1:1.75。填方边坡的永久性支挡另行设计，本次设计按临时边坡的稳定坡脚进行放坡。

对采用自然放坡的临时性边坡部位，为避免边坡岩（土）体长时间裸露形成安全隐患，施工期间应避免在坡顶堆载、雨季施工时应做好水的排导和防护措施同时还应加强观测及时消除隐患。

4.2分项工程设计

4.2.1锚杆工程

锚杆工程施工前先对破面不稳定岩块进行人工清除，保证施工人员、设备的安全。锚杆

纵横向间距2.50m，锚入潜在破裂面以下5.0m。根据边坡高度采取不同的孔径和锚筋数量，高度6-10m采用1φ25钢筋，高度10-15m的边坡用2φ25钢筋,锚孔直径一根钢筋为91mm，两根钢筋为110mm，

锚杆倾角15°，全长粘结，最下面一排高出地面1.0m，最上面一排低于坡顶1.0-1.50m。锚孔内采用M30水泥砂浆灌注，锚杆钢筋采用HRB335级，每2.0m设一个对中支架。

4.2.2喷射混凝土工程

竖梁间设钢筋砼面板（喷射混凝土），喷射层厚度为100mm，混凝土强度等级为C25，采用φ8@100×100双向钢筋网1层，在锚杆处设φ14纵横向加强筋。锚杆锚入肋梁中的弯头长度700mm，与肋梁钢筋网之间采用绑扎。喷射混凝土面层进入坡脚以下不小于200mm。坡面设φ50@2500mm的泄水孔（可根据现场实际情况进行调整，优先设在出水位置），采用带孔PVC管，进口用土工布包裹，泄水孔外倾5%，孔深不少于1.50m，泄水孔纵横向间距一般2.50m。每隔15m左右或转弯处设置伸缩缝一道，缝宽30mm，缝中填塞沥青麻筋等有弹性的防水材料。

4.3预计工作量

本次方案设计边坡治理面积根据业主方招标文件提供的数量见下表：表4.3.1 预计边坡治理面积工作量一览表

5主要材料

5.1钢筋

图中“φ、Φ”分别表示热轧钢筋HPB235、HRB335，钢筋必需具备出厂合格证明，使用前，应对钢筋进行随机抽样，做力学性能试验，满足规范要求后方可使用。

5.2混凝土

喷射面层采用C25混凝土。浇筑前，应按设计的配合比，做混凝土试块，并做抗压强度试验，其强度设计值满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。

5.3注浆材料

锚孔注浆采用M30水泥砂浆，其水泥应使用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。砂宜采用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。砂中含泥量按重量计不得大于3%，云母、有机物，硫化物及硫酸等有害物质含量按重量计不得大于1%。拌合水宜为饮用水。

5.4喷浆材料

（1）水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。

（2）砂：应采用坚硬耐风化的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干喷射时，砂的含水率宜控制在5％～7％。

（3）石：应采用坚硬耐风化的碎石，粒径不宜大于15mm。

（4）骨料级配要求：喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表所给范围。

喷射砼骨料通过各筛径的累计重量百分数（％）表6.1

（5）在使用速凝剂前，应做与水泥的相溶性试验及水泥净浆凝结效果试验。初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。

（6）混合水中不应含有影响水泥正常凝结于硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超过混合用水量1％的水。

6、施工要求

6.1混凝土保护层厚度

喷射混凝土保护层厚度不小于为35mm

6.2锚杆防腐

锚筋除锈后，应使锚筋位于锚孔中部，并确保水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。

位于土层和强风化岩层中的锚杆自由段采用三层防腐，即先将锚筋除锈，涂润滑油二度后绕塑料布形成第一层防腐，在塑料布上又涂润滑油后，再绕一层塑布，形成第二层防腐，最后装入塑料套管中形成三层防腐。

6.3伸缩缝

本工程的喷射混凝土结构应留设伸缩缝，缝宽30mm，缝中填塞沥青麻筋等有弹性的防水材料，伸缩缝间距为15m左右。

6.4注浆压力

采用常压注浆，注浆压力为0.3～0.5MPa。