材料清单(BOM)
bom的划分法
BOM的划分法
BOM是指Bill of Materials（物料清单），在工程设计、制造和生产过程中，BOM是非常重要的，它记录了一个产品或系统所需的所有组件、部件、原材料和其他物料的清单。
BOM的划分法可以根据不同的需求和目的进行划分，以下是一些常见的BOM划分法：
1. 功能BOM：按照产品或系统的功能模块进行划分，列出每个模块所需要的所有部件和组件。
2. 结构BOM：按照产品或系统的结构组成进行划分，列出每个结构组成部分所需要的所有部件和组件。
3. 装配BOM：按照产品或系统的装配过程进行划分，列出每个装配阶段所需要的所有部件和组件。
4. 材料BOM：按照产品或系统所使用的所有材料进行划分，列出每种材料所需要的所有部件和组件。
5. 供应商BOM：按照供应商进行划分，列出每个供应商所提供的所有部件和组件。
6. 工艺BOM：按照生产工艺流程进行划分，列出每个工艺流程中所需要的所有部件和组件。
7. 维修BOM：按照维修和保养需要进行划分，列出每个维修和保养任务所需要的所有部件和组件。
以上是一些常见的BOM划分法，根据具体的需求和目
的，可以选择适合的BOM划分法来进行记录和管理。
bom材料
bom材料BOM(Material Bill of Materials)是一种用于记录产品所需材料的清单，它会列出产品所使用的每个元件、部件和原材料，以及其规格、数量和供应商等详细信息。
BOM是产品设计、工程制造和供应链管理的重要工具，可帮助企业有效控制成本、管理供应链并确保产品质量。
BOM清单通常分为几个主要部分，包括主材料、辅材料和设备等。
主材料是构成产品主体结构和功能的关键部分，通常包括金属、塑料、橡胶等材料。
辅材料是用于支撑产品制造和使用的各种配件和辅助材料，如螺丝、胶水、电线、电路板等。
设备部分则是指用于生产产品所需的各种设备和工具，如机械设备、测试仪器等。
在BOM清单中，每个元件、部件和原材料都需要有详细的信息，包括规格、型号、数量和供应商等。
规格可以描述元件、部件和原材料的性能参数，型号可以用于唯一标识每个元件、部件和原材料，数量则表示产品所需的每个元件、部件和原材料的数量，供应商则是指提供相应元件、部件和原材料的厂商或供应商。
通过BOM清单，企业可以了解产品制造所需的所有材料和相关信息，从而确定产品的成本和供货周期，并有效进行供应链管理。
通过BOM清单，企业可以与供应商进行更好的沟通和合作，确保所需材料的质量和供货，避免因材料供应不稳定而导致生产延误和产品质量问题。
此外，BOM清单还可以用于产品的设计和工程制造。
设计师可以根据BOM清单确定产品的组装方式和结构设计，并评估材料的可行性和成本。
工程师则可以根据BOM清单对产品进行工艺设计和制造流程规划，确保产品的生产过程能够顺利进行，并符合产品规格和质量要求。
总之，BOM清单是产品设计、工程制造和供应链管理的重要工具，通过详细记录产品所需材料的信息，可以帮助企业控制成本、管理供应链并确保产品质量。
通过BOM清单，企业可以优化产品设计和制造过程，提高产品质量和供货周期，从而提升企业竞争力和市场份额。
什么叫物料清单
物料清单(BOM)一，什么BOM表物料清单(Bill of Material, BOM)是指产品所需零部件明细表及其结构.在MRP2中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称.采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM.它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树.BOM是由双亲件及子件所组成的关系树.BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息.分解是从上层物料开始将其展开成下层零件,跟踪是从零件开始得到上层物料.将最终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件需求是MRP建立所有低层零件计划的关键一步.如果低层零件计划存在问题,通过跟踪就能确定生成这一零件需求的上层物料.为了便于计算机管理和处理的方便,BOM 必须具有某种合理的组织形式,而且为了便于在不同的场合下使用BOM,BOM还应有多种组织形式和格式.BOM是MRP2系统中最重要的基础数据其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的.BOM不仅是MRP2系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高.采取有力措施,正确地使用与维护BOM是系统运行期间十分重要的工作,必须引起足够的重视.此外,BOM还是CIMS/MIS与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题.BOM信息被用于MRP计算,成本计算,库存管理.BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:1.是计算机识别物料的基础依据.2.是编制计划的依据.3.是配套和领料的依据.4.根据它进行加工过程的跟踪.5.是采购和外协的依据.6.根据它进行成本的计算.7.可以作为报价参考.8.进行物料追溯.9.使设计系列化,标准化,通用化.二，BOM的使用在任何制造环境中,不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM,每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据.主要的BOM用户有:设计部门设计部门既是BOM的设计者,又是BOM的使用者.就使用而言,无论何时,当产品结构发生变化,或对某个零件进行重新设计,该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息,只有得到这些信息,才能对其进行定义,描述或修改.●工艺部门工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺.并确定加工制造过程中应使用的工装,模具等.●生产部门生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法,决定领取的物料清单.●产品成本核算部门该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本.●物料需求计划(MRP)系统BOM是MRP的主要输入信息之一,它利用BOM决定主生产计划项目时,需要哪些自制件和外购件,需要多少,何时需要.三，BOM的构造问题:前面已经提到,BOM是系统中最重要的基础数据库,它几乎与企业中的所有职能部门都有关系,BOM构造的好坏,直接影响到系统的处理性能和使用效果.因此,根据实际环境,,灵活地构造BOM是十分关键的.就一般情况而言,构造BOM 应注意以下方面.1.在BOM中,每一个项目(零件)必须有一个唯一的编码.对于同一个项目,不管它出现在哪些产品中,都必须具有相同的编码.对于相似的项目,不管它们的差别有多么小,也必须使用不同的编码.2.为了管理上的方便,有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同的项目,构造在产品的BOM中.3.BOM中的零件,部件的层次关系一定要反映实际装配过程,在实际装配中,有时不一定把某些零件装配成某个有名称的组件,或者由于工艺上的考虑需要将某些零件归在一起加工(例如箱子与箱盖).形成临时组件,但这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有反映出来,但必须在计划管理中反映出来,这就需要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目,通常称为”虚单”或”虚拟件”,其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响.4.根据生产实际情况,有时为了强化某些工装,模具的准备工作,还可以将这些工具构造在BOM中.这样就可以将一些重要的生产准备工作纳入计划中.有时为了控制某个重要的零件在加工过程中的某些重要环节,比如,进行质量检测等,还可将同一个零件的不同加工状态视为不同的零件,构造在BOM中.5.为了满足不同部门获取零件的不同信息,可以灵活地设计BOM中每个项目的属性.例如,计划方面的,成本方面,库存方面,订单方面.四，BOM的维护BOM是任何管理系统中基础中的基础,如果没有BOM,就无法制造出同样的产品,为此要想提高生产管理系统的效率,BOM的正确与否是十分重要的.(1)不正确BOM造成影响●一些项目为BOM所遗漏,造成零件短缺.●BOM中列入了一些不必要的项目,导致零件过多储备.●由于缺件的数量过多,导致制造的低效率.●订单不能按期交货●质量低下●计划缺乏可信性●不正确的产品成本●废弃的库存(2)BOM中发生错误的环节●工程部门产生BOM时●为BOM准备数据时●BOM数据录入时(3)正确维护BOM的方法●指定专人负责维护BOM●经常监测BOM,检查项目数量及其生效日期●对工程改变进行分类●危机性改变—立即完成.如,产品不能实现其功能,或不利于安全时.●紧急性改变—迅速完成.如,工程部门设置一个合理日期来完成改变●常规改变—从经济实用角度要求变化时再完成.●通知要进行的工程改变●实施工程改变。
BOM_知识介绍
BOM_知识介绍BOM全称为Bill of Materials，中文意为“物料清单”，是在产品制造过程中，列出零部件、原材料以及所需数量的一份清单。
BOM常用于制造业，通过列出产品的组成部分和所需物料的清单，可以帮助企业进行物料采购和管理，提高生产效率和质量。
BOM的主要作用是明确产品的组成部分和所需的物料，从而为企业的生产、采购和库存提供指导。
通过制定和管理BOM，企业可以更好地控制物料成本和库存，提高生产效率和质量。
BOM可以分为工程BOM和制造BOM两种类型。
工程BOM是在产品设计阶段制定的，包含了产品的各个组成部分以及所需物料的详细信息。
制造BOM则是根据工程BOM进行制定的，主要用于生产制造过程中的物料采购和管理。
制造BOM还可以进一步细分为过程BOM和装配BOM，用于不同阶段的生产过程和装配工作。
BOM的制作和管理需要采用专业的软件工具来支持，如PLM(产品生命周期管理)系统和ERP(企业资源计划)系统。
这些系统可以帮助企业对BOM 进行版本控制、物料需求计划、采购管理和库存管理等操作，提高管理效率和准确性。
BOM的编制过程可以分为以下几个步骤：1.收集产品设计信息：包括产品图纸、工艺要求、客户需求等，以便明确产品的设计和制造要求。
2.组织设计信息：根据收集到的产品设计信息，将产品的组成部分和所需物料进行分类整理，并确定其之间的关系。
3.确定物料清单：根据组织的设计信息，列出产品的物料清单，包括零部件、原材料、标准件等。
每个物料都需要包含其名称、规格、数量、单位等详细信息。
4.编制BOM表：根据确定的物料清单，编制BOM表格，将产品的组成部分和所需物料一一列出，并按照层次结构进行组织和排列。
5.版本控制：对BOM进行版本控制，确保在产品设计变更或物料替换时能够及时更新和管理。
6.管理与维护：对BOM进行管理和维护，包括物料需求计划、物料采购、库存管理等，以确保生产过程的平稳进行。
BOM的好处主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：BOM可以帮助企业合理安排生产工序和物料采购，避免因为物料缺乏或配件不匹配等问题导致生产延误或停滞。
BOM物料清单介绍
配 不配
木 雕(鹰) 木 雕(屋) 木 雕(轮)
可选件（必选其一、可选其一）
二、 BOM的应用
计划BOM(产品家族）
电 子 挂 钟 (1.0)
机芯 通 用 件
(1.0)
钟 盘 (1.0)
黑色
金色
(0.5)
(0.5)
字型 1 字型 2 字型 1 字型 2 (0.2) (0.3) (0.2) (0.3)
一、 BOM定义的理解
那么，让我们重新认识
BOM (Bill of Manufacturing)
并合理应用！
二、 BOM的应用 三个特殊的BOM
• 虚拟BOM（虚零件） • 配置BOM（产品配置） • 计划BOM（产品家族）
二、 BOM的应用
• 在实• 际在装实配际时装并配不时出并现不的出组现装的设件组计装：件吊耳组件
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
成本构成
(制造成本法)
直接材料费 直接人工费 变动制造费 固定制造费
直接成本 间接成本 (制造费用)
销售 费用
财务 费用
管理 费用
产品成本
制造成本
总成本
业务成本 (期间成本)
本层人工费
增加
本层间接费
成本
成本累加
增加 本层人工费 成本 本层间接费
工艺流程就是工序的集合， 每道工序对应相应的工作中 心，工作中心的设备和人工 信息会传递到具体工序上面， 辅之以带有本道工序特点的 特别信息（如加工时间、排 队时间等---计算成本之用）。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（三）
工艺流程 物料清单 物料成本
BOM岗位职责
BOM岗位职责
BOM（Bill of Materials，材料清单）是产品设计和制造过程中非常重要的一环，它是组织制造过程中所需的主要材料和零部件的清单。
BOM岗位是负责管理和维护BOM清单的岗位，下面是BOM 岗位职责的具体描述：
1、根据产品设计和工艺要求，创建和维护BOM清单，确保产品设计和制造的一致性和准确性；
2、检验物料清单，确认清单中的每个零部件是否符合对质量、结构、规格和数量的要求；
3、将新物料添加到现有的BOM清单中，并在必要时删除不再需要的物料，确保以最有效的方式管理物料清单；
4、与供应商沟通，确认物料交付的信息、材料的价格、交付时间以及其它相关信息；
5、建立物料充足度计划，确保物料的实时供应，以满足生产需求；
6、协调工程、制造、采购和库存团队，确定物料清单的基本要求，以确保计划的实施；
7、解决BOM问题，包括零部件的缺失、替代品和变更，以便确保供应链的连续性；
8、对物料和BOM进行分析和评估，评估总成本、产量和物料利用率，以提高效率和生产力；
9、密切关注供应商的绩效，以确保及时交付物料和产品，并在处理违约时采取适当措施；
10、负责维护所有物料记录，包括零部件的识别码、描述、规格、数量和价格等信息。
总之，BOM岗位是维护和管理物料清单的关键人员。
他们必须与代表公司的业务部门、工程师、制造商和供应商合作，确保物料清单的及时准确，以提供高品质的产品和服务。
这些职责的实施必须以团队合作和持续改进为基础，以确保生产过程的可及性和可靠性。
简述bom基本概念
简述bom基本概念
BOM（Bill of Materials）即物料清单，是指产品所需零部件明细表及其结构。
它是制造业中非常重要的概念，用于描述产品的组成结构和所需的原材料、零部件、组件等。
BOM 基本概念包含以下几个方面：
1. 层级结构：BOM 以树状结构展示产品的组成，从顶层的最终产品开始，逐步分解为其子部件、零件和原材料。
2. 零部件描述：BOM 中列出了每个零部件的名称、编号、规格、型号、材质等详细信息，以便于识别和采购。
3. 数量关系：BOM 中还指定了每个层级的零部件数量，以及它们之间的装配关系，如一个子部件需要用到多少个零件等。
4. 版本管理：随着产品的更新和改进，BOM 也会发生变化。
因此，BOM 通常需要进行版本管理，以跟踪不同阶段的产品结构。
5. 用途广泛：BOM 不仅用于产品设计和生产计划，还在采购、库存管理、成本核算等领域发挥重要作用。
6. 信息源头：BOM 是企业信息化系统的重要基础数据之一，它为其他系统（如 ERP、MES 等）提供了产品结构和零部件信息的源头。
总之，BOM 基本概念涵盖了产品结构、零部件信息、数量关系等方面，它在制造业中起到了至关重要的作用，是实现高效生产和管理的关键因素之一。
如何制作BOM清单
如何制作BOM清单BOM（Bill of Materials）清单是指描述产品所需的材料、部件和组件的列表。
它是制造业中十分重要的文档，用于组织和管理产品的生产过程。
下面将详细介绍如何制作BOM清单。
一、了解产品结构首先，要了解要制作BOM清单的产品的结构。
这包括产品的主要组成部分、子组件、材料和配件等。
可以通过阅读产品图纸、说明书或与设计团队进行沟通来获取这些信息。
二、确定清单的格式BOM清单可以采用不同的格式，包括电子表格、文本文档或专业的BOM管理软件。
选择适合自己的格式，并确保清单容易阅读和更新。
三、列出产品的主要部件根据产品结构，开始列出产品的主要部件。
这些部件是组成产品的核心，它们可能是已经加工的部件、采购的零部件或者是在工厂内制造的部件。
四、列出子组件和子部件对于每个主要部件，继续列出其子组件和子部件。
这些是构成主要部件的更小的部件和组件。
确保清单包括子组件和子部件的所有细节，例如名称、数量和规格等。
五、添加材料和配件除了部件和组件，产品制造还需要使用一些材料和配件，例如螺丝、胶水、电线等。
将这些材料和配件添加到清单中，并确保包括其名称、数量和规格等信息。
六、确定BOM的层次结构根据产品的结构，确定BOM的层次结构。
这表示清单中的部件和组件按照它们的关系从高级到低级进行排序。
这样可以使清单更加清晰和易于理解。
七、添加参考信息根据需要，可以为每个部件和组件添加更多的参考信息，例如供应商信息、描述、用途、价格等。
这些信息可以帮助制造团队更好地了解产品，并在需要时快速查找和管理部件。
八、更新和维护一旦制作了BOM清单，就需要定期更新和维护。
随着产品的演变和改进，可能会有新增或更改的部件。
确保及时更新清单，并与所有相关人员共享最新版本。
九、使用专业的BOM管理软件对于大型企业或复杂的产品，建议使用专业的BOM管理软件。
这些软件可以帮助自动生成和更新BOM清单，并与其他生产系统进行集成，提高生产效率和精确度。
bom名词解释
bom名词解释BOM（Bill of Materials），即物料清单，是指一份详细列出产品所需的零部件及其相关信息的文件。
它是产品开发和制造过程中关键的参考文件，对于确保产品的质量和生产的顺利进行具有重要意义。
BOM通常包含以下几个方面的信息：1. 零部件名称：列出了构成产品的各个部件的名称，包括主要部件和次要部件。
2. 零部件编号：为每个零部件分配的唯一标识符，用于标识和追踪零部件。
3. 零部件描述：对每个零部件的详细描述，包括材料、尺寸、重量、形状等信息，用于帮助制造商了解零部件的特性。
4. 数量：列出了每个零部件需要的数量，用于指导生产过程中的物料配送和库存管理。
5. 供应商信息：对每个零部件的供应商进行记录，包括供应商名称、联系方式、交货周期等信息，用于帮助采购部门进行供应链管理。
6. 价格信息：对每个零部件的价格进行记录，可以根据价格信息进行成本估算和采购决策。
7. 替代零部件：列出了可以替代原有零部件的备选零部件，用于在某些情况下调整物料采购和生产计划。
BOM的应用范围十分广泛，下面是一些具体领域的BOM应用举例：1. 制造业：在制造业中，BOM被广泛应用于产品设计和生产过程中，用于指导物料采购、库存管理和装配过程。
2. 工程项目管理：在工程项目管理中，BOM用于列出所需的设备、材料和工具清单，用于指导工程项目的实施和资源调配。
3. 航空航天工业：在航空航天工业中，BOM被用于记录和追踪飞机和航天器的各个部件，确保产品的安全性和性能达到设计要求。
4. 软件开发：在软件开发过程中，BOM被用于记录软件产品的各个组件和模块，用于管理软件版本和追踪变更。
5. 电子产品制造：在电子产品制造中，BOM被用于记录电路板的各个元器件及其连接方式，用于指导生产过程和维修。
总之，BOM作为产品开发和制造过程中的重要参考文件，对于确保产品质量、实现生产计划和提高生产效率具有重要的作用。
通过清晰准确地记录和管理零部件的相关信息，BOM促进了供应链管理的优化，实现了生产过程的高效运作。
产品物料BOM清单
部件装配级别 12345
车型
零件图片
1
F537
2
F537
3
F537
产品物料BOM
零件图号
零件名称
5305133-2 5305134-2
扶手箱左上盖板发泡层 （一 体发泡）
扶手箱右上盖板发泡层 （一 体发泡）
5305135-1
扶手箱左上盖板内板胶条
4
F537
5305136-1
扶手箱右上盖板内板胶条
5
F537
5305135-2
左/右上盖板内板缓冲垫
6
F537
5305390-9
缓冲垫
7
S201
转臂护套
8
S201
缓冲垫
9
E513
工具箱防撞胶垫
产品物料BOM清单
材料
材料供应商 工艺 重量（g） 型号/规格(mm)
表面处 用量 理 (每车)
聚氨脂发泡PU
德国巴斯夫 发泡 0.40
272.6*99.5*5.8
10*10*20.5
20*13*13
责任单位
备注
本色
1
聚氨脂发泡PU
德国巴斯夫 发泡 0.40
272.6*99.5*5.8
本色
1
TPE 121-62M100CN
美孚
挤出 14.00
258*10*10
黑色
1
TPE 121-62M100CN
美孚
挤出 14.00
258*10*10
黑色
1
3.80
13*4*20
黑色
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4
0.30
φ4.8*17
黑色
2
13*7*6.2
设计BOM和制造BOM的介绍
设计BOM和制造BOM的介绍BOM，全称为“Bill of Materials”，即材料清单，是一个记录产品所需材料、零件和组件的文档。
制造BOM，全称为“Manufacturing Bill of Materials”，是一份详细的产品材料清单，列出了产品制造过程中所需的所有材料、零件和组件，并规定了它们的数量、规格、位置以及装配顺序。
BOM是产品设计和制造过程中非常重要的一部分，它提供了设计师和制造商将设计意图转化成实际产品所需的信息。
设计BOM在产品设计阶段起到了承上启下的作用，它通过将设计需要的材料和零部件以及规格要求等详细信息记录下来，为制造BOM的生成提供了数据基础。
设计BOM通常由设计师或工程师编制，通常包括产品名称、零件编号、描述、数量、尺寸、材料、供应商等信息。
它还可以包括设计人员的备注或指导，以帮助制造人员理解设计意图。
制造BOM是在设计BOM的基础上生成的，它是在产品制造过程中用于指导制造操作的文档。
制造BOM通常由制造工程师或生产计划员编制，它会根据设计BOM中的信息，并结合制造工艺和生产要求来详细列出制造产品所需材料和零部件的信息。
制造BOM不仅包括设计BOM的所有信息，还详细列出了每个零件的位置、装配顺序、生产工艺等。
此外，制造BOM还可以包括所需工具、技术要求和工序说明等信息，以便制造人员按照工艺和计划进行生产。
制造BOM在产品制造过程中起到了关键的作用。
它为制造人员提供了准确和清晰的信息，以便他们能够按照规定的工艺和顺序进行生产。
制造BOM还可以用于生产计划的编制、物料采购、库存管理和生产成本控制等方面。
通过制造BOM，企业可以实现对产品的精细管理，并提高产品质量、生产效率和客户满意度。
设计BOM和制造BOM的编制需要准确和详细的产品设计信息和工艺要求。
因此，在设计BOM和制造BOM的编制过程中，设计师、工程师、制造工程师和生产计划员之间需要密切合作和沟通。
设计阶段的错误或遗漏可能会导致制造阶段的问题和延迟，因此，对于复杂的产品或特定行业的产品，设计BOM和制造BOM的编制尤为重要。
bom 标准定义
BOM的标准定义如下：
BOM，即产品结构清单，是描述产品组成的一份清单。
它包含了产品的所有部件、原材料以及其它相关信息，如物料编号、数量、规格、供应商等。
BOM 可以按层次结构组织，从最顶层的总装产品到底层的原材料，清晰地展示了产品的组成关系和结构。
BOM的主要目标是为产品设计、制造和维护提供必要的信息和指导。
它不仅仅是一份物料清单，还是一份包含工程、制造和服务等方面信息的完整文档。
BOM记录了产品的构成和组装过程，确保了产品的一致性和可追溯性。
BOM的构成要素包括：
部件：指产品的组成部分，可以是实体部件（如螺钉、电子元件等）或者子装配件（如模块、组件等）。
原材料：指用于制造部件或产品的材料，如金属、塑料、电子元器件等。
工序：指产品制造过程中的各个环节和步骤。
物料属性：指每个部件或原材料的详细属性，如规格、尺寸、重量、供应商等。
版本控制：指对BOM进行版本管理，以确保在产品开发和制造过程中的正确性和一致性。
以上内容仅供参考，建议查阅专业且系统的资料以获取全面准确的信息。
BOM表详解
一、 BOM定义的理解
第三层 扩展的BOM
扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深 入地体现资源的意义,已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品 结构,更多的是加入了对设备、人工和资金 信息的集成和体现.
广东中渊科技有限公司
一、 BOM定义的理解
成本核算难度适中,结果合理
广东中渊科技有限公司
四、 案例分析
案例二
公司：某中外合资电子产品公司 产品：电子产品 生产组织方式：一个装配测试车间, 设计BOM层次： 10层 技术部 顾问建议BOM层次：10层 ERP系统 BOM层次：理论：1-2层可解决
实际：10层
效果： 计划体系繁杂,可执行性差 成本核算难度极大,结果近乎 荒谬,可信度极差.
BOM扁平化的技巧
虚零件虚拟BOM的应用 关注工艺中的控制点 结合生产组织方式的实际
广东中渊科技有限公司
三、 BOM层次的应用意义
BOM扁平化举例
现有BOM
X
M(2)
N(1)
A(1) B(2) C(2) D(4)
广东中渊科技有限公司
三、 BOM层次的应用意义
BOM扁平化举例
扁平化BOM
X
A1
B2
广东中渊科技有限公司
一、 BOM定义的理解
因此,这里提出广义的BOM概念
广义的BOM = 产品结构 + 工艺流程
广东中渊科技有限公司
一、 BOM定义的理解
第二层 广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结 合体,二者不可分割.离开工艺流程谈产品结 构,没有现实意义.要客观科学的通过BOM来 描述某一制造业产品,必须从制造工艺入手, 才能准确描述和体现产品的结构.
第2章2节 物料清单(BOM)
第一章物料清单(BOM)1.1物料清单（BOM）概述物料清单(BOM)的定义物料清单（Bill of Material，简称BOM)是产品结构文件，故也叫产品结构表、物料表等。
它不仅列出某种产品的所有构成项目，还列明了这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、最后到最终产品的层次隶属关系。
在化工、制药等行业物料清单也称为配方、成分单等。
物料清单(BOM)的结构形式·A型结构：由许多原材料加工成一种或几种产品。
·X型结构：制造令发料的计算依据。
·T型结构：·V型结构：物料清单(BOM)的主要作用物料清单是企业非常重要的基础数据之一，在运行MRP、生产领料、成本核算等各个方面都需要用到。
物料清单一般有以下作用：·运行MRP的基础数据没有物料清单就不能展开BOM运算下阶物料的需求，SAP系统无法生成自制产品的生产加工计划，外购件的采购计划等计划性文件。
·生产订单发料的计算依据生产车间根据生产订单进行生产作业时,如果没有物料清单,就不能确定向仓库领何种物料、领多少数量；而仓库无法清楚生产车间领取的物料与数量是否与生产任务相一致。
·用来核算产品成本的基础物料清单是财务部门核算成本的依据。
通过物料清单，SAP系统能实现将仓库领取的直接材料成本归集到对应的生产订单中。
·模拟报价的依据销售部门接到客户的新产品需求，通过相似的产品模拟新产品的物料清单，同时通过SAP系统成本核算的功能，可能核算出新产品的参照成本，进而实现销售部门快速报价。
物料清单(BOM)错误的影响物料清单是生产计划模块十分重要的基础数据之一，其影响范围很大，因此，其内容必须随时保持正确及时。
错误的物料清单会影响:·影响客户交期，降低客户服务水平错误的物料清单，可能导致没有订货或少订货，重新组织订购使得生产延期，最终影响客户产品的交期。
·库存增加，积压资金由于物料清单不准确，采购了不需要的物料,或者为了避免物料清单错误影响生产进度,进行大量的备库,导致库存资金积压。
物料清单 (BOM) 完整指南
物料清单(BOM) 完整指南制造产品所需的成分称为物料清单 (BOM)。
因此，有效的 BOM 管理是产品生命周期管理 (PLM) 流程的关键组成部分。
本文探讨了物料清单管理的最佳实践，以便您可以充分利用PLM 系统。
让我们进入 PLM BOM。
1.什么是物料清单 (BOM)物料清单 (BOM) 是创建产品所需的物品、零件、组件和其他材料的综合列表，以及收集和使用所需材料所需的说明。
将敏捷物料清单视为构建最终产品的购物清单和配方。
2.什么是BOM管理流程BOM 管理或物料清单管理是指处理、捕获、管理和配置给定产品生命周期的产品数据。
PLM中的BOM管理可以通过以下方式来理解：以下列出了常见的 BOM 管理表示方法。
•单级BOM•多级物料清单•工程物料清单 (EBOM)•制造物料清单 (MBOM)•生产物料清单（PBOM）•配置物料清单 (CBOM)•服务物料清单 (SBOM)•变体物料清单•主物料清单3.添加到有效 BOM 的元素BOM 的主要目标之一是确保您构建正确的产品。
因此，您需要在 BOM 记录中包含某些产品信息。
无论您是想创建第一个 BOM 还是改进现有的敏捷物料清单，您都应该在 BOM 记录中包含以下产品相关信息列表。
物料清单级别 测量单位零件号 采购类型生命周期阶段 参考指示符描述 物料清单注释数量4.哪个是有效 BOM：100%、120% 还是 150%？4.1 100% 物料清单100% BOM 是对制造成品完全有用的 BOM。
我们可以按 100% BOM 进行制造，这意味着没有有关产品的其他信息。
这也意味着该产品的任何部分都不存在替代选项。
下图显示了Pen产品的100% BOM信息。
图中，前盖、胶条、墨水颜色只有一种选择。
我们可以采用此选项来制造笔。
4.2 120% 物料清单120%的物料清单（BOM）只能在PLM详细信息中为零件提供不完整的BOM管理，不能用于构建最终产品。
bom的名词解释
bom的名词解释BOM，全称为“Bill of Materials”，中文翻译为“物料清单”。
在制造业、工程项目以及产品开发中，BOM是一个关键的概念和工具。
它是一个详细列出制造产品或完成项目所需的所有部件、组件、原材料以及工艺的清单，用于指导和管理整个生产或项目过程。
一、BOM的组成BOM主要由以下几个方面组成：1. 产品/项目信息：BOM会包含产品或项目的基本信息，例如名称、编号、规格等，以确保准确性和识别性。
2. 零部件或原材料清单：BOM会列出所有构成产品或项目的零部件、原材料、组件等，每个清单项通常会包括名称、编号、规格、数量等详细信息。
3. 工序和工艺要求：BOM还包含有关产品或项目制造过程中需要执行的工序和工艺要求，例如组装顺序、焊接方法、质量检测标准等。
4. 可替代件和变通方案：BOM可能会提供可替代的零部件或原材料选项，以应对供应链中的变化或产品规格的变化。
5. 配送和采购信息：BOM可以包含与供应链相关的信息，例如供应商名称、采购订单号和交货日期等。
二、BOM的用途BOM在制造业和项目管理中扮演着不可或缺的角色，具有广泛的用途。
以下是一些常见的应用场景：1. 生产计划和控制：BOM提供了制造产品所需的准确零部件和原材料清单，有助于制定生产计划和控制生产进度。
2. 物料管理和库存控制：BOM可以用于物料管理系统中，帮助精确掌握库存状况，预测物料需求和避免过剩或短缺的情况发生。
3. 成本估算和预测：BOM中的细致清单可以帮助企业在产品开发或项目策划阶段估算成本，并为财务预测提供依据。
4. 设计优化和改进：通过仔细分析BOM，企业可以评估产品或项目的设计是否合理，是否存在成本高、质量低的零部件或工序，以便进行改进和优化。
5. 合规性和质量控制：BOM可以确保产品或项目符合法规和质量标准，通过详细的工序和工艺要求，减少生产过程中的错误和质量问题。
三、BOM的挑战和解决方案尽管BOM在生产和项目管理中的重要性不容忽视，但在实践中也面临一些挑战。
bom物料清单
BOM物料清单在制造业和工程领域中，BOM（Bill of Materials）物料清单是一个至关重要的工具，用于记录和管理产品所需的各种零部件、原材料和组件。
BOM物料清单涵盖了产品的各个方面，从设计阶段到生产和装配过程中都扮演着关键的角色。
1. BOM物料清单的定义BOM物料清单是一份详细列出产品所需物料、零部件和组件的清单，其中包括每个物料的数量、规格、描述和供应商信息。
通过BOM物料清单，可以准确地识别和跟踪产品的构成，确保生产过程的顺利进行。
2. BOM物料清单的作用BOM物料清单在制造业中具有多种重要作用，如： - 产品设计：在产品设计阶段，BOM物料清单可以帮助工程师明确产品所需的所有物料，确保产品设计符合预期要求。
- 生产计划：生产计划人员可以根据BOM物料清单准确计算出所需的各种物料和零部件，合理安排生产流程。
- 物料采购：采购部门可以根据BOM物料清单准确定位和选取合适的供应商，以确保物料的供应和质量。
- 库存管理：库存管理人员可以根据BOM物料清单控制物料的库存水平，预防物料短缺或过剩。
- 产品溯源：通过BOM物料清单，可以跟踪产品的来源，方便进行产品追溯和质量管理。
3. BOM物料清单的结构一份标准的BOM物料清单通常包括以下几个重要部分： - 物料编号：用于唯一标识每个物料或零部件。
- 物料描述：对物料的名称、规格、特性等进行描述。
- 单位：物料的计量单位，如个、件、米等。
- 数量：每种物料在产品中所需的数量。
- 备注：额外的信息或说明，如特殊要求、替代物料等。
- 供应商信息：负责提供该物料的供应商名称、联系方式等。
4. BOM物料清单的管理有效管理BOM物料清单对于制造业企业至关重要。
以下是一些管理BOM物料清单的常用方法和工具： - 软件系统：使用专业的BOM管理软件可以提高BOM物料清单的准确性和可追溯性，减少错误和重复工作。
- 版本控制：定期更新和维护BOM物料清单，并建立版本控制机制以跟踪修改和变更。
BOM-物料清单
工艺，工艺通常用来说明该料时用于SMT还是后段组装，通常有的公司只分SMT和SKD（后段组装），用1和2表示。有的分SMT、SKD和PA（包装），用1、2、3表示。
以上就是BOM的基本框架了，根据需求，可以再在这个基础上有所扩展。
以上讲了一下BOM的重要性、产品型号和BOM版本的关系。后面的“制定日期”和“总的页数”这两项大家也都明白，“文档编号”只要企业采用ISO管理体系就会知道。
下面我来谈一下BOM的内容。
BOM中有1.成品料号2.阶次3.物料编号4.品名规格5.用量6. 插件位置 7. 工艺总计七项。
品名规格顾名思意就是元器件的规格说明了，虽然在生产时不常用到，但做入料IQA检验时需要对此进行核对，确保没有送错料件。
用量，说明了在一个产品种，该元器件的使用数量，在物料采购时可以很容易进行数据统计。
插件位置，通常用于说明电子元器件在PCB上的位置，便于核对பைடு நூலகம்认，确保SMT没有贴错元器件。
BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。顾名思义，一个产品的BOM说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的flow chart。
BOM的开头需要注明1.产品型号2. 版本号3. 制定日期4. 文档编号5.总的页数。
每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里我要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。
bom表模板
bom表模板BOM表模板。
BOM表（Bill of Materials）是指物料清单，是制造企业在生产过程中所需的原材料、零部件、组件和半成品清单。
BOM表模板是对产品的设计和制造过程进行详细记录的工具，它包含了产品的所有组成部分和相关信息，是制造企业进行生产计划、物料采购、库存管理和成本控制的重要依据。
本文将介绍BOM表模板的基本结构和编写方法。
BOM表模板通常包括以下几个部分，物料编号、物料名称、规格型号、数量、单位、单价、供应商、备注等。
在编写BOM表模板时，需要根据实际产品的特点和生产工艺进行合理设计，确保BOM表的完整性和准确性。
下面将详细介绍BOM表模板的各个部分内容及编写要点。
1. 物料编号，物料编号是对物料进行唯一标识的编码，通常采用数字、字母或符号的组合形式。
在编写BOM表模板时，需要为每种物料分配一个唯一的编号，便于管理和识别。
物料编号的编写要遵循一定的规则，便于系统管理和查询。
2. 物料名称，物料名称是对物料的简要描述，通常采用通用的名称或标准的命名规则。
在编写BOM表模板时，需要准确描述物料的名称，避免出现歧义和混淆。
物料名称的准确性对后续的生产和管理工作具有重要意义。
3. 规格型号，规格型号是对物料的详细描述，包括尺寸、材质、技术要求等信息。
在编写BOM表模板时，需要对物料的规格型号进行详细描述，确保生产过程中的准确性和一致性。
规格型号的准确描述有助于产品的质量控制和工艺优化。
4. 数量，数量是指在产品组装过程中所需的物料数量，通常采用数字表示。
在编写BOM表模板时，需要准确计算每种物料的数量，确保产品的组装过程顺利进行。
数量的准确性对产品的生产进度和成本控制具有重要影响。
5. 单位，单位是对物料数量的计量单位，通常采用标准的计量单位，如个、件、米、千克等。
在编写BOM表模板时，需要对物料的计量单位进行准确标注，避免出现单位混淆和计量错误。
6. 单价，单价是指每种物料的采购或生产成本，通常采用货币单位表示。