机泵检维修培训
机修工基础知识培训
机修工基础知识培训一、机修工的基本技能机修工是一个非常重要的职业，他们负责对各种机器设备进行维修和保养，以确保设备正常运转和延长使用寿命。
机修工需要具备一定的技能和知识，以下是机修工的基本技能：1. 机械基础知识：机修工需要了解各种不同类型的机械设备的基本结构和工作原理，包括机械传动原理、液压原理、气动原理等。
2. 电气基础知识：现代机械设备通常都使用电气控制系统，机修工需要了解基本的电路原理、电气元件的使用和维修方法。
3. 焊接技能：机修工需要具备基本的焊接技能，能够进行简单的钢结构焊接和修补工作。
4. 机械加工技能：机修工需要了解基本的机械加工工艺和操作技能，能够进行简单的车、铣、刨、磨等加工工序。
5. 故障诊断能力：机修工需要具备良好的故障诊断能力，能够快速准确地找出设备问题所在，并进行及时修复。
6. 安全意识：机修工需要具备严格的安全意识，严格遵守相关安全操作规程，确保自己和他人的安全。
二、机修工的工作流程1. 设备检修：机修工在开始工作之前需要对待修设备进行全面检查，确定设备的故障情况和维修需求。
2. 故障诊断：根据设备故障情况，机修工需要进行详细的故障诊断，找出故障的具体原因。
3. 维修方案制定：机修工需要根据故障情况确定维修方案和所需材料工具，并制定维修计划。
4. 维修操作：机修工根据维修方案对设备进行维修和更换故障部件，并进行必要的调试和测试。
5. 设备保养：机修工在维修结束后还需要进行设备的定期保养和检查，以确保设备的长期正常运行。
三、常见设备故障与维修方法1. 机械设备故障常见原因有哪些？机械设备故障的常见原因包括：零部件磨损、连接松动、润滑不良、电气元件故障、液压系统故障等。
2. 如何解决机械设备的润滑不良问题？润滑不良会导致机械设备零部件磨损加剧，造成设备故障。
机修工可以通过增加润滑剂、清洗润滑部位、调整润滑系统等方法解决润滑不良问题。
3. 如何进行液压系统故障的维修？液压系统故障一般是由于油液泄漏、阀门堵塞、油泵故障等原因引起的。
机泵维修培训计划
机泵维修培训计划一、培训背景机泵是工业生产中常见的设备，它具有很好的输送性能和耐用性，但是在长时间的使用过程中也会面临各种故障和问题，因此需要专业的人员进行定期的维修和保养。
为了提高维修人员的技能和水平，确保设备的正常运行，公司决定开展机泵维修培训计划。
二、培训目的1. 提高维修人员的技能和水平，增强其对机泵维修的理解和掌握；2. 增强维修人员的安全意识和风险防范意识，降低维修过程中的安全事故发生率；3. 提高设备的可靠性和稳定性，确保生产正常进行；4. 培养一支高素质的维修团队，为公司生产运营提供有力的技术支持。
三、培训内容1. 机泵的结构和原理1.1 机泵的基本结构和工作原理1.2 机泵的分类和特点1.3 机泵的工作效率和性能参数2. 机泵的故障诊断与维修2.1 机泵常见故障现象及原因分析2.2 机泵故障排除的基本步骤和方法2.3 机泵维修过程中的安全注意事项3. 机泵安全操作规程3.1 机泵设备的安全操作规程3.2 机泵维修过程中的安全操作规程3.3 机泵事故应急处置措施4. 机泵维护保养4.1 机泵的日常保养工作4.2 机泵的定期维护工作4.3 机泵的润滑和密封控制5. 机泵维修技术实操5.1 机泵维修工具和设备的使用5.2 机泵维修现场的操作技巧5.3 机泵维修案例分析与解决方案四、培训教学方式1. 理论教学：通过课堂讲解、PPT演示和案例分析等形式进行；2. 实操教学：通过现场观摩、操作演练和模拟维修等方式进行；3. 互动讨论：通过小组讨论、问题解答和互动互动等形式进行。
五、培训时间安排1. 总培训时间为2个月，每周培训3天，每天8小时，共计96个小时。
2. 培训时间为每周一、周三、周五上午8:00-12:00，下午1:00-5:00进行。
3. 具体培训时间可根据实际情况进行调整。
六、培训人员安排1. 培训对象：公司维修人员、机械工程师及相关人员；2. 培训人员：公司内部技术人员和外部专业讲师；3. 培训人数：50人。
机泵维修钳工培训讲义
机泵维修钳工培训讲义第一部分：机泵基础知识1. 机泵的分类及工作原理机泵是一种用于输送液体的机械设备，主要由电动机、泵体、叶轮、机械密封和支撑结构等部件组成。
根据泵的结构和工作原理的不同，泵可分为离心泵、排污泵、螺杆泵、自吸泵等类型。
2. 机泵的工作原理机泵的工作原理是利用叶轮旋转产生离心力，使液体在泵内产生压力，然后向输送管道输送。
泵的工作过程中会产生摩擦和磨损，所以需要定期维修和保养来保证泵的正常运行。
3. 机泵的常见故障及处理方法机泵的常见故障包括：泵体漏水、泵轴卡死、泵泄漏、泵声音大等问题。
处理方法包括：更换密封件、清理泵内杂物、调整轴承间隙等。
第二部分：机泵维修工具和设备的使用1. 维修工具机泵维修过程中常用的工具包括：扳手、梅花扳手、螺丝刀、钳子、锤子、量具等。
2. 维修设备机泵维修过程中需要使用的设备包括：压力表、温度计、振动仪、喷砂机、电动工具等。
第三部分：机泵维修的基本流程1. 维修前准备（1）确认维修内容和维修工具、设备。
（2）查看维修手册，了解机泵的结构和维修步骤。
2. 拆卸（1）将机泵固定在工作台上，拆卸相关零部件。
（2）在拆卸时，要注意保护好机泵的密封面和轴承。
3. 检查（1）清洁机泵内部零部件，检查叶轮、轴承、密封件等是否有损坏。
（2）使用检测设备进行机泵的性能检测，了解故障原因。
4. 维修（1）根据检查结果进行维修，更换损坏部件。
（2）调整叶轮和轴承的间隙，保证机泵的正常运行。
5. 装配（1）清洁拆卸下来的零部件，安装新的密封件和轴承。
（2）注意装配顺序和装配质量，保证机泵的使用寿命。
6. 调试（1）重新组装好机泵后进行试运行，观察机泵是否有异常声音或泄漏。
（2）根据试运行情况进行调整，保证机泵的性能达到要求。
第四部分：机泵维修的安全注意事项1. 工作时要穿戴好防护用具，如安全帽、手套、护目镜等。
2. 严禁单人操作，采取合理的工作分配。
3. 维修过程中要注意机泵内的残余液体，避免造成意外。
点检知识培训内容
点检知识培训内容一、点检基础知识（一）点检的概念设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准确定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
它是根据预防医学的观点进行定点管理：“头”，是否发热；“口”，喂奶、喂水是否顺利；“脉搏”，是否正常；“喉”，声音、哭笑声是否正常；“腹部”，屎、尿是否正常；“卫生”，洗脸、洗澡、勤换尿布。
这就是定点管理。
因此我们可形象地把设备比作婴儿，把设备的使用者比作婴儿的母亲，把点检员比作医生，把检修车间比作医院。
（二）点检管理的由来以点检为基础的设备维修，是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度，这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修。
其主要优点是：维修费用降低20-30%；设备故障大大降低；计划检修加强；维修效率提高；设备投资效率、生产效率大大提高。
（三）点检与传统设备检查的区别传统设备检查包括：事后检查、巡回检查（粗略检查）、计划检查、特殊性检查（绝缘检查）、法定检查（压力容器检查）。
点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅仅是一种检查方法。
点检与传统设备检查的区别：（1）定人。
设专职点检员，定人、定区、定设备，不轻易变动。
有谁进行检查，是生产工人、维修人员还是专职点检员或者技术人员，应该根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。
（2）定点。
预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向的进行点检。
一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与介质相接处部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。
（3）定项。
检查哪些项目也需要明确规定。
每一个点可能检查一项，也可能检查几项。
（4）定法。
怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器，是生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。
机泵维修的安全管理制度
一、目的为确保机泵维修工作的顺利进行，保障维修人员的人身安全及设备的安全运行，预防事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有机泵的维修工作。
三、基本原则1.预防为主，安全第一。
2.严格执行国家和行业相关安全法规和标准。
3.明确维修人员的安全责任，强化安全意识。
4.确保维修工作安全、有序、高效进行。
四、安全管理制度1.维修人员安全培训（1）新员工上岗前，必须经过公司组织的安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）维修人员每年至少参加一次安全教育培训，提高安全意识。
2.维修现场安全管理（1）维修现场应设置安全警示标志，确保维修区域安全。
（2）维修现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）维修现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
3.维修作业安全操作（1）维修前，应详细检查机泵设备，了解设备运行状况，确定维修方案。
（2）维修过程中，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
（3）维修过程中，如发现设备异常，应立即停止维修，报告相关部门处理。
4.维修现场用电安全管理（1）维修现场用电设备必须符合国家规定，不得使用破损的电线、插座等。
（2）维修现场应设置专用配电箱，并配备漏电保护装置。
（3）维修现场用电设备应定期检查，确保安全可靠。
5.维修现场动火作业管理（1）维修现场动火作业必须办理动火作业许可证，并严格按照规定进行。
（2）动火作业现场应设置隔离区域，并配备灭火器材。
（3）动火作业完成后，应立即进行现场清理，确保无火源残留。
6.维修现场高空作业管理（1）维修现场高空作业必须办理高空作业许可证，并严格按照规定进行。
（2）高空作业人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品。
（3）高空作业现场应设置警戒区域，并配备专人监护。
五、安全责任1.维修人员应严格遵守本制度，确保自身安全。
2.维修负责人应负责维修现场的安全管理，对维修人员的安全行为进行监督。
3.公司应定期对维修现场进行安全检查，发现问题及时整改。
火力发电厂水泵检修培训题库(含答案)
B、沿圆周自两边向中心，依次交替锤打
C、沿圆周自两边向中心，打完一侧，再打另一侧
D、沿圆周自中心向两边、打完一侧，再打另一侧
正确答案：A、从弯曲凹点中心向两边、左右相间、交替锤打
24、使用较大的滚动轴承及轴的强度要求较高条件下，当轴头磨损、与轴承内圈配合松动时，可采用轴头( )方法进行解决。（1.0分）
A、显著
B、剩余
C、隐形
D、原始
正确答案：C、隐形
54、水泵振动最常见的原因是( )引起的。（1.0分）
A、汽蚀
B、转子质量不平衡
C、转子的临界转速
D、平衡盘设计不良
正确答案：B、转子质量不平衡
55、 立式轴流水泵的导向轴瓦沿下瓦全长接触为( )以上。（1.0分）
A、65%
B、70%
C、75%
D、80%
B、维修
C、开泵
D、做任何工作
正确答案：A、盘车
11、滑动轴承检测中，发现( )，通常是由于轴瓦下部磨损造成的。（1.0分）
A、两侧间隙变大
B、顶部间隙变小
C、顶部间隙变大
D、两侧间隙变大而顶部间隙变小。
正确答案：C、顶部间隙变大
12、离心泵的水力损失大部分集中在( )中。（1.0分）
A、吸入室
B、叶轮
正确答案：D、热装与紧压
39、水泵叶轮的瓢偏值用百分表测量时，指示出( )。（1.0分）
A、叶轮的径向晃动值
B、轴向移动值
C、轴向晃动
D、径向跳动值
正确答案：C、轴向晃动
40、( )是利用杠杆作用原理使重物产生位移、重物的少许抬高、移动和重物的拨正、止退等。（1.0分）
主排水泵检修安全技术措施
汇报人：日期:主排水泵检修安全技术措施0102安全教育劳保用品准备劳保用品应符合国家相关标准，并确保在有效期内使用。
工具和设备准备停泵操作及安全注意事项010203在拆卸泵体前，需要先关闭泵的电源，并确保泵已经停稳。
拆卸泵体需要使用合适的工具和设备，并按照规定的步骤进行，避免使用不合适的工具或方法。
在拆卸过程中，需要注意保护泵体内的密封件和其他关键部件，避免损坏或丢失。
泵体拆卸安全技术措施如果发现泵体存在明显的损坏或磨损，需要进行进一步的检查和维修。
在维修过程中，需要注意保护泵体内的密封件和其他关键部件，避免损坏或丢失。
在检查泵体时，需要先进行外观检查，观察泵体是否有明显的损坏或磨损。
泵体检查与维修在组装泵体前，需要确保所有的部件和密封件都已经准备好，并确保其质量和规格符合要求。
组装泵体需要使用合适的工具和设备，并按照规定的步骤进行，避免使用不合适的工具或方法。
在组装过程中，需要注意保护泵体内的密封件和其他关键部件，避免损坏或丢失。
泵体组装安全技术措施在启动泵前，需要先检查泵的电源和控制系统是否正常，并确保泵已经安装牢固。
启动泵时需要按照规定的步骤进行，先打开阀门，再启动泵，以确保设备能够安全地启动和运转。
在启动过程中，需要注意观察泵的运行状态，如果发现异常情况需要及时处理。
010203泵的启动及安全注意事项清理现场杂物清理油污和积水清理现场试车时，应遵循安全操作规程，避免违规操作和误操作，同时保持与控制室的良好沟通，确保设备运行的安全性。
试车运行及安全注意事项安全注意事项试车前检查总结安全技术措施评估安全技术措施效果安全技术措施的总结和评估机械伤害电击高处坠落常见安全隐患及预防措施应急预案及处理方法机械伤害电击高处坠落确保参与主排水泵检修的工作人员熟悉并掌握相关的安全操作规程和应急处置方法，提高安全意识和风险防范能力。
培训内容针对主排水泵检修过程中的危险源和安全隐患进行详细分析和讲解，包括设备操作、维护和检修等方面的安全注意事项。
石化机泵维修年度培训计划
石化机泵维修年度培训计划一、培训目的石化机泵是化工生产中的重要设备，它的稳定运行直接影响着整个生产线的正常运行和生产效率。
为了保障石化机泵的正常运行和维护，提高操作人员的技能水平和应急处理能力，制定石化机泵维修年度培训计划，以提高石化机泵的使用效率和降低维修成本。
二、培训对象1. 石化机泵维修人员；2. 石化机泵操作人员；3. 生产管理人员；4. 设备管理人员。
三、培训内容1. 石化机泵的结构和原理；2. 石化机泵的维护保养；3. 石化机泵的故障排除；4. 石化机泵的安全操作；5. 石化机泵的日常管理。
四、培训方式1. 线下培训：邀请专业的技术人员和资深工程师，通过讲解、示范和实操的方式进行培训；2. 线上培训：利用网络平台，发布相关的培训视频和资料，让学员根据自己的时间安排进行学习；3. 实地考察：组织学员到现场进行实地考察和操作，加强对石化机泵的实际运行和维护的理解。
五、培训时间表1. 1月份：组织石化机泵维修人员进行石化机泵的结构和原理培训；2. 2月份：安排石化机泵操作人员和生产管理人员进行石化机泵的安全操作和日常管理培训；3. 3月份：进行石化机泵维护保养和故障排除的培训；4. 4月份：安排石化机泵维修人员进行实地考察和操作培训，加强维修人员的实际操作能力；5. 5月份：全面总结培训成果，进行相关考核和评估，制定后续培训计划。
六、培训评估1. 培训前，进行培训需求调研，了解学员对培训内容的需求和期望；2. 培训中，定期组织学员进行理论学习和实际操作，加强培训效果的实时监控；3. 培训后，组织学员进行考核评估，检验培训效果，为后续培训提供参考。
七、培训保障1. 提供相关的培训资料和工具，保证培训的顺利进行；2. 配备专业的培训师傅和辅导员，提供专业的指导和帮助；3. 提供良好的学习环境和学习氛围，营造融洽的学习氛围。
八、培训效果通过以上的培训计划，能够有效提高石化机泵维修人员的专业技能和应急处理能力，增强石化机泵操作人员的安全意识和操作技能，提高生产管理人员和设备管理人员对石化机泵的管理水平，确保石化机泵的正常运行和维护，提高生产效率，降低维修成本，达到预期的培训效果。
检维修作业安全培训资料
泰兴市安全生产监督管理局
第四节 检维修作业管理要求
（7）检维修结束后，企业和检维修单位应对检维修情况进行 联合检查和确认。 检查和确认应包括以下内容： 1、检维修项目有无漏项，确保检维修所有项目已完工，尾项 和存在问题已整改落实； 2、装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防 器具等一切安全设施已处于备用、完好状态； 3、安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除 器等设备安全附件完好、进入投用状态； 4、装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安 全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机试运等。未 经过试压、验收的设备、管道、仪表等不能投入生产。
泰兴市安全生产监督管理局
第四节 检维修作业管理要求
（6）检维修结束后，企业应组织对检维修现场清理，拆除的 盖板、围栏扶手以及避雷装置等应恢复原来状态；清扫管线 ，确保无任何物件（如未拆除的盲板或垫圈）阻塞；清除设 备上、房屋顶上、厂房内外地面上的杂物垃圾；清出现场检 维修所用的工机具、脚手架、临时电线、临时用的警告标志 等。
泰兴市安全生产监督管理局
为了保证检修安全工作顺利进行，应做好如下 几方面工作： 1 参加检修人员应严格遵守检修指挥部的《检修安全 规定》 2 开好检修班前会，对参加检修人员进行“五交”（ 交施工任务，交安全措施，交安全检修方法，交安 全注意事项，交遵守有关安全规定） 3 严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或，零部件
二、检维修作业单位安全管理职责（遵循“谁作业、谁负责” 原则） 1、制定检维修作业方案及检维修安全防范措施； 2、组织落实检维修作业安全防范措施； 3、对检维修作业人员进行现场安全交底； 4、办理各种作业许可证； 5、指定专人负责整个检维修作业过程的安全管理工作。 6、法律、法规及规章规定的其他职责。
2024版全新水泵知识培训
定期对水泵进行润滑保养，确保运行 顺畅。
定期备份水泵运行数据，以便故障分 析和维修参考。
04
CATALOGUE
故障诊断与排除方法
常见故障现象描述及原因分析
电源故障
检查电源插头、电源线及开关是否 正常。
电机故障
电机绕组短路、断路或接地，导致 无法启动。
常见故障现象描述及原因分析
理水平。
定制化需求增长
不同行业和场景对水泵的需求差 异化明显，定制化产品将越来越 受到市场青睐。企业应提升设计 能力和生产工艺，满足个性化需
求。
企业应对策略探讨
01
加强技术创新
企业应加大科技研发投入，引进先进技术和设备，提高产品技术含量和
附加值。同时，积极与高校、科研院所合作，推动产学研用深度融合。
环保政策
国家实施严格的环保法规和标准，强化企业环保责任，促进绿 色生产。水泵行业需关注废水、废气、噪声等方面的环保要求， 采取相应治理措施。
行业发展趋势预测
高效节能趋势
随着节能环保政策的深入实施， 高效节能水泵将成为市场主流。 企业应加大研发力度，提高产品
能效水平。
智能化发展
物联网、大数据等技术的应用将 推动水泵行业向智能化方向发展。 智能水泵可实现远程监控、故障 诊断等功能，提高运行效率和管02优化产品结构
根据市场需求和政策导向，企业应调整产品结构，减少高能耗、低效率
产品的生产，增加高效节能、智能化产品的供给。
03
强化环保意识
企业应提高环保意识，加强环保投入和管理，确保废水、废气、噪声等
污染物达标排放。同时，积极推广绿色生产技术和清洁生产方式，降低
资源消耗和环境污染。
机械维修知识培训课堂PPT
02
常见机械设备类型及特点
传动系统设备
01
02
03
齿轮传动
通过齿轮的啮合传递动力 和运动，具有结构紧凑、 传动效率高、寿命长等特 点。
链传动
通过链条与链轮的啮合传 递动力，适用于远距离传 动和恶劣环境。
带传动
通过带与带轮的摩擦传递 动力，具有结构简单、传 动平稳、噪音小等优点。
液压系统设备
液压泵
培训课程设计
01
针对不同维修岗位和技能等级，设计系统化、专业化的培训课
程，包括理论知识、实践技能和案例分析等。
培训方式选择
02
采用线上、线下相结合的培训方式，利用多媒体技术、模拟仿
真等手段提高培训效果。
技能竞赛组织
03
定期举办机械维修技能竞赛，激发员工学习热情，提高维修技
能水平。
完善维修流程和规范制定
用于拧紧或松开螺栓、螺母等紧固件，使 用时需选择合适规格，注意保持扳手清洁 和干燥，避免滑脱或断裂。
锤子
钳子
用于敲击物体，使用时需注意锤头与锤柄 的连接是否牢固，避免锤头飞出伤人。
用于夹持或剪切物体，使用时需选择合适 规格和类型，注意保持钳口清洁和锋利， 避免夹持不紧或剪切不断。
工具保养和存放要求
工具使用后应及时清洁和保养， 去除油污和杂质，保持工具表面
干净和光滑。
工具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中，避免潮湿、
锈蚀和老化。
工具应分类存放，标识清晰，方 便取用和管理，避免混乱和丢失
。
安全操作规程和注意事项
使用工具前应检查工具是否完好，如 有损坏或缺陷应及时更换或修理，避 免使用不安全的工具。
电路短路
电路绝缘损坏或接线错误会引发短路，导致设备无法正常工作。需 检查电路并更换损坏部件。
水泵检修培训
水泵检修培训水泵是水力工程中使用最广泛的机械设备之一，主要应用于供水排水、石油化工、农业灌溉、自来水加压、工业流体输送等领域。
为了保证水泵的正常运行，保证其水平运行，水泵检修培训是非常必要的。
一、水泵检修前的准备1.检查设备运行史，查看轴承、摆杆、轴承油温、调心等历史资料，查找异常、故障或其他重要事件。
2.检查检修工具和器材是否齐备。
例如螺丝刀、扳手、万能表、油温计和其它电器工具。
3.准备好保护装置，用厚布覆盖地面并准备好安全带。
4.对于一些较为复杂的水泵，建议事先沟通好确保其它工艺、能源等的稳定性。
二、拆卸水泵1.将水泵从水管上分离并移走固定件（螺栓、钩子）。
2.确保电线已断电，取下电机与水泵联接的螺栓或插头。
3.撞击凸起的扇叶，利用回转动量使水泵转动起来，尽量提高水泵处理的能力。
此时用木槌轻轻敲击泵体，当感觉泵体开始移动时，更换手套和眼部保护。
4.着手拆卸泵盖，这需要和螺钉研究清楚如何拆卸后再开始操作。
5.泵盘、轴承和驱动轴的拆除需要特别注意，以免破坏机器的主要结构。
三、清洗水泵在进行维修工作之前，需要首先清洗泵的外部和内部，以便能够清楚地看到所有机件的情况。
1.清除泵的外壳和泵的内部。
2.使用所需的化学清洁剂进行清洁，以除去泵盘和其他机械部件上的沉渣和残留物。
3.将所有部件烤干以去除水份，以便进行检查和修理。
四、检查和修理在泵体和内部都徹底清洗后，准备进行机件的检查和修理。
1.检查叶轮和泵体的闸口，是否有损坏、变形或是其它问题。
2.检查轴承，以确认其是否处于正常状态。
3.检查所有连接的螺钉和管道，以确定它们是否安装牢固。
4.检查密封圈，以判断其是否需要更换。
5.在必要时更换耗损严重的零件，如轴承、密封圈、叶轮等。
五、重新组装1.先安装新密封套圈，在上面涂上适量的润滑油，将其按照所需位置安装到泵盘上。
2.安装轴承和各零配件。
3.重新组装并安装泵体及其与电机的连接件。
4.重新安装的水泵必须进行调校和校正，并执行质量检查，以确保安装完全正确且泵的性能符合要求。
机泵测振培训模板
机泵测振培训模板1. 引言本次机泵测振培训旨在帮助参与者了解机泵测振的基本原理、方法和应用。
通过本次培训，参与者将能够掌握机泵测振的操作技巧，并能够正确解读和分析测振数据，提高机泵的运行效率和可靠性。
2. 什么是机泵测振？2.1 机泵简介在介绍机泵测振之前，我们先来了解一下什么是机泵。
机泵是一种将动力源转化为流体能量并实现输送的设备。
它由电动机、轴承、叶轮等部件组成，广泛应用于工业生产、供水系统、排水系统等领域。
2.2 测振的意义机泵在运行过程中会产生震动，这种震动会对设备造成损坏并影响其正常运行。
因此，通过对机泵进行测振可以及时发现设备故障，并采取相应措施进行修复和维护，以保证设备的安全运行。
3. 测振原理与方法3.1 测振原理机泵测振是通过传感器将机泵震动转化为电信号，再通过信号分析和处理得出设备的振动特征。
常用的测振原理包括加速度法、速度法和位移法。
3.2 测振方法常见的机泵测振方法有以下几种：•点测法：将传感器固定在机泵不同位置进行单点测量，适用于快速了解设备的整体状况。
•线扫描法：将传感器沿着机泵轴线进行扫描，获取不同位置的振动数据，适用于检测设备的局部问题。
•面扫描法：将传感器布置在机泵表面形成一个测点网格，全面检测设备的振动情况。
4. 测振数据分析与解读4.1 数据采集在进行测振之前，需要选择合适的传感器并对其进行校准。
然后，在正常运行状态下采集机泵的震动数据，并记录相关运行参数（如转速、温度等）。
4.2 数据分析对采集到的数据进行分析是判断机泵是否存在故障以及故障类型的关键步骤。
常见的数据分析方法包括时域分析、频域分析和轨迹分析等。
4.3 数据解读根据数据分析的结果，可以判断机泵的运行状态并采取相应的措施。
例如，如果数据显示机泵存在不平衡问题，则需要进行动平衡；如果数据显示轴承故障，则需要及时更换轴承。
5. 机泵测振应用5.1 故障预警与维护通过定期对机泵进行测振，可以及时发现设备存在的故障，并提前采取维护措施，避免故障进一步扩大影响设备正常运行。
川崎主油泵工作原理及调试方法培训资料
川崎重工简介
设立1896年10月15日
总公司所在地 本部 神户市中央区东川崎町3丁目1番1号 社长 大桥 忠晴
资本金 1,032亿日元(69.1亿人民币) （2007年3月 31日截止）
发行股本总数 1,659,625,876股（2007年3月末）
销售额1,438,618亿日元(96387.4亿人民币)（合 并报表）2007年3月期）
从以上的原理分析可以得出三种控制方式的
优先级排序：
1、压力切断控制(最高优先级) 2、恒功率控制 3、电比例正流量控制(最低优先级)
减压阀的外形
压力调整螺杆,设定压力4.9MPa 接油箱
接蓄能器 接油泵电比例阀入口Psv
注意:该阀正反两面都可安装，2口和3口不要接反
泵送研究院
川崎精机油泵的 外形
泵送研究院
川崎精机液压件的服务范围
川崎精机液压件产品系列
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川崎精机液压件产品系列
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川崎精机液压 件产品系列
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川崎精机的油泵系列
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川崎精机K3V到K5V系列油泵的演变
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川崎精机油泵型号的定义
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我公司已使用的川崎精机油泵
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K3V112/140/180系列 K3V112S/DT系列
2001·业务部名称改称为精机服务中心
2002·由川崎重工业株式会社独立而出成为分公司，在设立川崎重工液压株式会社的同时设 立川崎精机株式会社
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川崎精机的产品范围
川崎精机的产品众多： 泵：开闭式柱塞泵、泵组、螺杆泵、齿轮泵、… 马达：轴向径向柱塞马达、摆动马达… 阀：通用阀、插装阀、多路阀、电比例阀… 控制系统：电液伺服调节器及系统 船用系统：电液操舵机、绞车、甲板装置、渔捞装置、舱门开闭装置… 新产品：摄像稳定装置、新干线换气装置、各种液压件试验机
水泵检修培训
凝结水泵检修注意事项
一、解体之前的数据复查注意事项 1、水泵的中心复查、电机对轮晃动检查。测量泵的推力间隙。
（有些型号的泵不用测） 2、水泵轴端至推力头上部锁紧并帽的距离。 3、测量推力头与径向瓦的间隙，此时最好是测量推力头动态
时的径向间隙，方法为：盘动推力头，测量各个90度方向 的径向间隙，取最小值，回装时同样测量。测量轴的总串 动量。
对于多级泵来说，平衡方法主要有两种： 叶轮对称布置； 采用平衡鼓装置； 采用平衡盘装置（平衡鼓、平衡盘组合装置）。
方法1是把两组叶轮的进水方式相反地装在轴上，其轴 向推力相互抵消。对称布置的多级泵大都是蜗壳泵，为了把 水从上一级引到另一级，泵壳上设有导管。
后两种方法用在分段式多级泵上。其作用道理是：从末级 叶轮出来的带有压力的水，经过调整套径向间隙流入平衡盘 （鼓）前的水室中，水室处于高压状态。平衡盘（鼓）后有平 衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。这样平衡盘两侧 压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，自动地平衡了 叶轮的轴向推力。平衡鼓的优点是没有轴向间隙，当轴向窜动 时避免与静止部件发生摩擦，但由于不能完全平衡变工况下轴 向力，必须设有推力轴承。目前使用平衡鼓、平衡盘组合装置， 平衡鼓承受50%~80%的轴向力，这样就减少了平衡盘的符合， 从而可以放大平衡盘的轴向间隙，避免因转子窜动而引起的摩 擦。目前大多采用这种平衡方式。
二、零件检修： 1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无
锈蚀等； 2、用量具实测关键配合部位公差是否合格； 3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处
的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换； 4、检查轴承是否完好；
5、所有密封圈、密封垫最好都换新的；
三、回装： 1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；
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三、能量隔离与作业前安全分析
1、能量隔离
上锁
用锁头和锁具锁定隔离能量的各 种电气开关，阀门或设备，保持其 与能量隔离，防止有人错误操作， 直至维修或调试工作完全结束，然 后移除。
挂牌
使用吊牌警示已经被隔离能量的 设备或系统不允许随意触动操作。
“三净”： 停工场地净;检修场地净;开工场地净。
“三不交工”： 不符合质量标准不交工;没有检修记录不交工;卫生规格化不好不交工。
五、离心泵的拆装及检修
授课人：莫言峰
（一）概述
1、泵是输送液体并提高液体压力的机器 2、泵分为化工用泵、水泵。 3、主要差异：特殊材料和设计，防止腐蚀和适应化工工艺，包括结构、
上锁挂牌的目的、意义
规范生产设备所需的最基本的隔离及防护措施, 以防 止因不经心或误操作而造成人员、环境或设备的损害。
实施范围 ： 有可能发生危险能量和物料
意外释放并需要进行控制的作业 活动。
完全隔离 ➢拆除管线，并在开口处上盲板
➢旋转8字盲板
➢加盲板 阀门隔离
➢两边隔离阀，中间放空阀
➢单阀隔离 其它隔离
2、工作安全分析(JSA)
工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价， 并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制 风险目的的方法。 工作安全分析（JSA）应用于下列作业活动： —— 新的作业； —— 非常规性（临时）的作业； —— 承包商作业； —— 改变现有的作业； —— 评估现有的作业。 注：工作安全分析过程本身也是一个培训过程。
注：1.卧式泵的中心高规定为由泵的轴线到泵的底座上平面间的距离。 2.立式泵本来没有中心高，为了评价它的振动级别，取一个相当
尺寸当做立式泵的中心高：即把立式泵的出口法兰密封面到泵轴线间的 投影距离规定为它的相当中心高。
3、巡检工具： 测温仪、测振仪、听诊器、活动扳手、抹布、记录本、手电筒等。
4、冬季/夏季巡检时特别注意事项：
工作前安全分析JSA
四、检修质量要求
“三条线”： 工具摆放一条线;配件零件摆放一条线;材料摆放一条线。
“三不见天”： 润滑油不见天;清洗过的机件不见天;铅粉不见天。
“三不落地”： 使用工具、量具不落地;拆下来的零件不落地;污油脏物不落地。
“五不准”： 没有火票不准动火;不戴安全帽不准进入现场;没有安全带不准高空作业;没有
（三）.离心泵的结构
离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮， 泵体，泵轴，轴承，密封环，机械密封。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的 叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶 轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用， 并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转 距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动 轴承两种。 5、密封环又称减漏环是为了增加回流阻力减少内漏，延缓 叶轮和泵壳的使用寿命 。 6、机械密封主要由动静环、辅助密封圈、弹力补偿机构组 成。
轴封、材料及检修难度。 4、化工用泵的要求 （1）适应化工工艺要求运行可靠。 （2）耐腐蚀，耐磨损。 （3）满足无泄漏要求。 （4)耐高温或耐低温并能有效连续运行。
（二）.离心泵的工作原理
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传 递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其 速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室， 大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这 时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液 体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮 的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
➢管线打开隔离
能量隔离---工艺隔离
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能量隔离---电气隔离
由有资质的人员操作 断开所有主电源 断开主回路（断开控制回路不能保证工作安全） 防电（电容器） 上锁/挂签 确认电气隔离效果 接地
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吊牌
“危险禁止操作”标牌是用来对设备作整体性的管制，以保护人 员免于受伤，设备免于受损。 不得涂改或重复使用 上锁必挂牌
②、设备附件的检查
包括：护罩、油杯、冷却器、润滑系统、密封罐、过滤器等。护罩：连接螺栓是 否可靠；油杯：是否泄露、模糊不清、补油是否通畅；冷却器：换热效果、流动 性；润滑系统：油位及油品质是否含杂质、流动性；密封罐：液位及换热情况； 过滤器：压差等。
③、设备本体运行参数的检查 工艺参数：压力、流量、温度等。 机械参数：轴承箱振动和温度。其中振动见规程，轴承温度要关注环境温度，历 史记录和温升。
泵检维修培训
机动设备处 2015年8月
一、运行四部机泵概况 二、巡检内容及注意事项 三、作业前安全分析JSA与能量隔离 四、检修质量要求 五、离心泵 六、计量泵 七、机械密封的检修 八、轴承的安装 九、找正
目录
一、运行四部机泵概况
序号 1 2
种类 离心泵 计量泵
设备情况
共计有使用机械密封的离心泵111 台（除油站、水站机泵）
2、泵类振动标准
分类
第一类 第二类 第三类 第四类
泵的分类
≤225
≤180 ＞1800-4500 ＞4500-12000
－
中心高/mm ＞225-550 转速/（r/min）
≤1000 ＞1800-1800 ＞1800-4500 ＞4500-12000
＞550
－ ＞600-1500 ＞1500-3600 ＞3600-12000
检查过的起重设备不准起吊;危险区没有警示栏杆(绳)无人监护不准作业。
检修质量要求
“五不乱用”： 不乱用大锤、管钳、扁铲;不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶;不乱动其它设备;不
乱打保温层;不乱用其它设备零附件。
“四不施工”： 任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工;安全措施不健全的不施工;质量标
准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工;上道工序质量不合格，下一道工 序不施工。
共有计量泵29台
3
屏蔽泵
共有屏蔽泵8台，常用的为6台
4
空冷风机
共计有空冷风机85台
5
自吸泵
立式自吸泵4台，卧式自吸泵5台
6
压缩机油站、水 站
油站共18台，水站共9台
1、巡检内容
二、巡检内容及注意事项
①、跑、冒、滴、漏的检查 检查泵本体及附属设备（包括为泵服务的冷却、润滑和机械密封系统）是否存在 泄漏