新编矿井通风系统设计PPT课件
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6矿井通风课件
3.钻孔导风 离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时，可用钻孔 提前沟通掘进巷道，以便形成贯穿风流。
这种通风方法曾被应用于煤层上山的掘进通风，取得了良好排瓦斯效果。
4.风幛导风 在巷道内设置纵向风幛，把风幛上游一侧的新风引入 掘进工作面，清洗后的污风从风幛下游一侧排出。这种导风方法， 构筑和拆除风幛的工程量大。适用于短距离或无其它好方法可用 时采用。
柔性风筒是应用更广泛的一种风筒，通常用橡胶、塑料制成。其最大
优点是轻便，可伸缩、拆装运搬方便。
2. 风筒接头
刚性风筒一般采用法兰盘连接方式。柔性风筒的接头方式有插接、单
反边接头、双反边接头、活三环多反边接头、罗圈接头等多种形式。
3. 风筒的阻力
。摩擦阻力系数和局部阻力系数选
取见书P122页
4.风筒漏风 刚性风筒风筒的漏风，主要发生在接头处，柔性风筒不仅接头而 且全长的壁面和缝合针眼都有漏风，故风筒漏风属连续的均匀漏 风。因此，应用始末端风量的几何平均值作为风筒的风量Q,即：
二、矿井全风压通风
全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把主导风 流的新鲜空气引入掘进工作面。其通风量取决于可利用的风压和 风路风阻。
按其导风设施不同可分为： 1.风筒导风 在巷道内设置挡风墙截断主导风流，用风筒把新鲜空
气引入掘进工作面，污浊空气从独头掘进巷道中排出。。
特点：此种方法辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便，通常用 于需风量不大的短巷掘进通风中。
4. 混合式通风 混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用,按局部通风 机和风筒的布设位置，分为:长压短抽、长抽短压和长抽长压。
1) 长抽短压（前压后抽）
10m
10m
10m
10m
这种通风方法曾被应用于煤层上山的掘进通风，取得了良好排瓦斯效果。
4.风幛导风 在巷道内设置纵向风幛，把风幛上游一侧的新风引入 掘进工作面，清洗后的污风从风幛下游一侧排出。这种导风方法， 构筑和拆除风幛的工程量大。适用于短距离或无其它好方法可用 时采用。
柔性风筒是应用更广泛的一种风筒，通常用橡胶、塑料制成。其最大
优点是轻便，可伸缩、拆装运搬方便。
2. 风筒接头
刚性风筒一般采用法兰盘连接方式。柔性风筒的接头方式有插接、单
反边接头、双反边接头、活三环多反边接头、罗圈接头等多种形式。
3. 风筒的阻力
。摩擦阻力系数和局部阻力系数选
取见书P122页
4.风筒漏风 刚性风筒风筒的漏风，主要发生在接头处，柔性风筒不仅接头而 且全长的壁面和缝合针眼都有漏风，故风筒漏风属连续的均匀漏 风。因此，应用始末端风量的几何平均值作为风筒的风量Q,即：
二、矿井全风压通风
全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把主导风 流的新鲜空气引入掘进工作面。其通风量取决于可利用的风压和 风路风阻。
按其导风设施不同可分为： 1.风筒导风 在巷道内设置挡风墙截断主导风流，用风筒把新鲜空
气引入掘进工作面，污浊空气从独头掘进巷道中排出。。
特点：此种方法辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便，通常用 于需风量不大的短巷掘进通风中。
4. 混合式通风 混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用,按局部通风 机和风筒的布设位置，分为:长压短抽、长抽短压和长抽长压。
1) 长抽短压（前压后抽）
10m
10m
10m
10m
《矿井通风系统设计》课件
评估方法
可以采用概率分析、模糊综合评判、灰色 关联分析等方法对通风系统的可靠性进行 评估，根据实际情况选择合适的方法。
评估结果的应用
评估结果应反馈给矿井管理人员和设计人 员，以便对通风系统进行优化设计和管理 。
提高矿井通风系统安全可靠性的方法与措施
加强通风系统设计
合理规划通风网络，优化通风设施布局，提高通风系统的稳定性 和可靠性。
提高设备性能
选用高效、可靠的通风设备，加强设备的维护和保养，确保设备的 正常运行。
强化人员培训和管理
加强操作人员的培训和管理，提高其专业技能和安全意识，确保操 作人员能够正确、安全地操作和维护通风系统。
CHAPTER 06
矿井通风系统设计案例分析
案例一：某大型矿井的通风系统设计
总结词
大型矿井通风系统设计的挑战与解决方案
CHAPTER 03
矿井通风系统设备与设施
矿井通风系统主要设备
通风机
用于向矿井内部输送新鲜 空气，稀释并排出有害气 体，是矿井通风系统的核 心设备。
风门
控制风流方向的设备，通 常设置在矿井的进风和回 风巷道中。
风窗
调节风流速度和风量的设 备，通常设置在矿井的通 风机出口或回风巷道中。
矿井通风系统辅助设施
设计时考虑通风系统的 可维护性，方便后续的
维修和保养工作。
矿井通风系统设计流程
需求分析
明确矿井通风系统的需求，包 括通风量、风压、风流方向等
参数。
方案设计
根据需求分析结果，制定通风 系统方案，包括通风方式、通 风设备选型等。
详细设计
对通风系统进行详细设计，包 括风道布局、设备安装等。
施工图设计
根据详细设计结果，绘制施工 图纸，指导实际施工。
《矿井通风系统》课件
通风系统的送风、回风和 混合风方式
送风：将新鲜空气引入矿井。
回风：将矿井内的废气排出。
混合风：将新鲜空气和回风混合 使用。
通风系统的控制方式和控 制参数
通风系统可以通过调节通风机的 转速、风门的开启程度等来控制 矿井内的气流。
通风系统的设计和优化
设计要求和设计方法
通风系统的设计需要考虑矿井的地 质条件、矿井的规模、矿井内的气 流需求等因素。
优化方法和改进方向
通过改进通风系统的结构、优化通 风系统的布局、提高通风设备的效 率等措施来提高通风系统的性能。
典型矿井通风系统的设计和 优化案例
介绍一些成功的矿井通风系统案例， 包括使用先进技术、优化布局、提 高通风效果等。
通风系统的管理和维护
1 通风系统的安全管理和日常维护
为了确保通风系统的正常运行和矿工的生命安全，需要进行定期的检查、保养和维修。
2 通风系统的故障诊断和处理方法
当通风系统出现故障时，需要及时进行故障诊断，并采取相应的措施进行处理。
3 通风系统的性能评估和改进建议
通过对通风系统的性能进行评估，提出改进建议，以进一步提高通风系统的效果。
结语
矿井通风系统的建设和维护对于矿业的安全和发展至关重要。随着科技的进步，通风系统将会不断提高效率，并在 环境友好方面做出贡献。 未来，通风系统的技术研究和应用将进一步推动矿井的发展，为矿工提供更加安全和舒适的工作环境。 同时，通风系统也会带来可观的社会经济效益和环境效益，为整个社会空气流动方向的分类 2 按通风机驱动方式的
自然通风和机械通风。
分类
风力通风和电力通风。
3 按矿井工作面特征的
分类
低风阻矿井和高馈风阻矿井。
矿井通风系统的运行参数
矿井通风 ppt课件
产效率和经济效益的基础。
03
通风安全标准的实施
通风安全标准的实施需要依靠科学合理的通风设计和严格的管理制度，
同时还需要加强监督检查和评估，确保各项标准得到有效执行。
矿井通风安全管理
通风安全管理原则
通风安全管理应遵循“预防为主、综合治理”的原则，通过科学 合理的通风设计和严格的管理制度，保障矿井通风安全。
确保矿井内空气新鲜。
风流调节与控制
根据矿井内的环境变化，实时调 节风量、风速等参数，确保安全
生产。
风流短路与优化
通过合理布局通风设备，减少通 风阻力，降低能耗，提高通风效
率。
矿井通风监测与控制
监测系统
实时监测矿井内的空气质量、风速、风量等参数 ，确保通风效果。
控制系统
根据监测数据，自动或手动调节通风设备，确保 矿井内空气质量。
03
矿井通风设备与技术
矿井通风设备
主要设备
包括主扇、局部扇、辅 助扇等。
主扇
是矿井通风系统的核心 设备，负责将新鲜空气 引入矿井，并将污浊空
气排出。
局部扇
用于矿井内特定区域的 通风，如采掘工作面、
运输巷道等。
辅助扇
用于辅助主扇和局部扇 ，确保矿井内空气流通
。
矿井通风技术
风流定向与控制
通过合理的通风设计和控制技术 ，使风流按照预定的路线流动，
01
02
03
能量守恒原理
风流在流动过程中，克服 阻力会消耗能量，需通过 通风设施和设备补充能量 ，维持风流流动。
压力差原理
利用风流在不同点位所受 的压力差实现风流流动， 需控制好进风和回风巷道 的风压差。
风流控制原理
通过设置通风设施和调节 设备，控制风流的方向、 速度和流量，以满足井下 作业环境的需要。
《矿井通风系统》课件
功能
提供井下氧气，稀释并排出瓦斯 、一氧化碳等有毒有害气体，降 低粉尘浓度，保持井下适宜的气 温、湿度等。
矿井通风系统的重要性
保障井下作业人员的生命安全
01
良好的通风系统可以降低瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故的风险，
保障作业人员的生命安全。
提高生产效率
02
良好的通风条件可以降低设备磨损和故障率，提高生产效率。
实践
通过对实际矿井通风系统的监测和分析，找出存在的问题和瓶颈，采取针对性的改进措施。
效果
改进后的矿井通风系统在通风效果、能耗和安全性等方面均得到显著提升，为矿山的可持续发展提供有力保障。
05
矿井通风系统的安全与管 理
矿井通风系统安全管理的意义与任务
意义
矿井通风系统是保障矿井安全生产的重要设施之一，其安全运行对于预防矿井事故、保障人员生命安 全具有重要意义。
任务
确保矿井通风系统正常运行，及时发现和处理通风系统中的隐患，提高通风系统的可靠性和稳定性， 为矿井安全生产提供有力保障。
矿井通风系统安全管理的措施与要求
措施
建立完善的通风管理制度，加强通风设备的维护保养，定期进行通风系统检测和评估， 确保通风设施的完好和正常运行。
要求
严格执行通风安全规程，加强通风安全管理人员的培训和教育，提高通风安全管理水平 和技术水平。
明确矿井通风系统的功能需求。
2. 收集资料
收集地质、气象、矿井布局等相 关资料。
3. 通风计算
进行风量、风压等参数的计算。 Nhomakorabea方法
采用数值模拟、经验公式等方法 进行通风计算和设计。
5. 评估与优化
对设计进行评估，根据实际情况 进行优化。
4. 设计通风网络
提供井下氧气，稀释并排出瓦斯 、一氧化碳等有毒有害气体，降 低粉尘浓度，保持井下适宜的气 温、湿度等。
矿井通风系统的重要性
保障井下作业人员的生命安全
01
良好的通风系统可以降低瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故的风险，
保障作业人员的生命安全。
提高生产效率
02
良好的通风条件可以降低设备磨损和故障率，提高生产效率。
实践
通过对实际矿井通风系统的监测和分析，找出存在的问题和瓶颈，采取针对性的改进措施。
效果
改进后的矿井通风系统在通风效果、能耗和安全性等方面均得到显著提升，为矿山的可持续发展提供有力保障。
05
矿井通风系统的安全与管 理
矿井通风系统安全管理的意义与任务
意义
矿井通风系统是保障矿井安全生产的重要设施之一，其安全运行对于预防矿井事故、保障人员生命安 全具有重要意义。
任务
确保矿井通风系统正常运行，及时发现和处理通风系统中的隐患，提高通风系统的可靠性和稳定性， 为矿井安全生产提供有力保障。
矿井通风系统安全管理的措施与要求
措施
建立完善的通风管理制度，加强通风设备的维护保养，定期进行通风系统检测和评估， 确保通风设施的完好和正常运行。
要求
严格执行通风安全规程，加强通风安全管理人员的培训和教育，提高通风安全管理水平 和技术水平。
明确矿井通风系统的功能需求。
2. 收集资料
收集地质、气象、矿井布局等相 关资料。
3. 通风计算
进行风量、风压等参数的计算。 Nhomakorabea方法
采用数值模拟、经验公式等方法 进行通风计算和设计。
5. 评估与优化
对设计进行评估，根据实际情况 进行优化。
4. 设计通风网络
矿井通风系统设计(共50张PPT)精选全文完整版
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计 2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
第二节 矿井通风系统选择的原则
一、通风系统选择原则 在拟定矿井通风系统时，应严格遵循安全可取、通风基建费
用和经营费用之总和最低以及便于管理的原则． 矿井通风网路结构合理：集中进、回风线路要短，通风总阻力要
一 矿井基建时期的通风 矿井基建时朋的通风是指基建井巷掘进 时的通风即开凿井筒(或平硐)、井底车场、 第一水平运输巷道和通风巷道时的通风。 此时期多用只独20头24/10/3巷0 道进行局部通风。
第11章 矿井通风系统设计
二、矿井生产时期的通风 矿井生产时朗的通风是指投产后．包括全 矿开拓、采准、切割和回采工作面以及其 他井巷的通风。这时期的通风设计，根据 矿井生产年限的长短，又分为两种情况： 1〕矿井服务年限不长〔小于20年） 2〕矿井服务年限较长〔大于20年）
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
Q t K Q s Q s ' Q d Q r Q H , m 3 s
式中 QS —回采工作面所需风量，；
Q’S—备用回采工作面所需风量，对于能够临时密闭的备用工 作面其风量可取作业工作面的一半。
Qd—掘进工作面所需风量； Qr—要求独立风流的硐室所需风量；
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
计算方法：
沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力 hf，然后分别累计得 出容易和困难时期的总摩擦阻力 hf1 和 hf2。
通风容易时期总阻力 ：
hm1hf1he hf1(0.2)hf1 通风困难时期(总1.阻2力)：hf1
第11章 矿井通风系统设计 2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
第二节 矿井通风系统选择的原则
一、通风系统选择原则 在拟定矿井通风系统时，应严格遵循安全可取、通风基建费
用和经营费用之总和最低以及便于管理的原则． 矿井通风网路结构合理：集中进、回风线路要短，通风总阻力要
一 矿井基建时期的通风 矿井基建时朋的通风是指基建井巷掘进 时的通风即开凿井筒(或平硐)、井底车场、 第一水平运输巷道和通风巷道时的通风。 此时期多用只独20头24/10/3巷0 道进行局部通风。
第11章 矿井通风系统设计
二、矿井生产时期的通风 矿井生产时朗的通风是指投产后．包括全 矿开拓、采准、切割和回采工作面以及其 他井巷的通风。这时期的通风设计，根据 矿井生产年限的长短，又分为两种情况： 1〕矿井服务年限不长〔小于20年） 2〕矿井服务年限较长〔大于20年）
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
Q t K Q s Q s ' Q d Q r Q H , m 3 s
式中 QS —回采工作面所需风量，；
Q’S—备用回采工作面所需风量，对于能够临时密闭的备用工 作面其风量可取作业工作面的一半。
Qd—掘进工作面所需风量； Qr—要求独立风流的硐室所需风量；
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
计算方法：
沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力 hf，然后分别累计得 出容易和困难时期的总摩擦阻力 hf1 和 hf2。
通风容易时期总阻力 ：
hm1hf1he hf1(0.2)hf1 通风困难时期(总1.阻2力)：hf1
第9章矿井通风系统设计
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第9章矿井通风系统设计
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第9章矿井通风系统设计
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第9章矿井通风系统设计
• 矿井采用中央分列抽出式通风系统。进
风井位于井田走向中央，回风井位于井 田浅部走向中部．
• 全矿共有立井4个，其个2个副井，1个主
井和1个风井。全矿井总进风量为 206．67m3／s ，总排风达为2l 2m3／s， 风压2786Pa，等积扎4．7m z，最大通风 流程6800 m．最小通风流程1500 m。
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第9章矿井通风系统设计
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第9章矿井通风系统设计
•分区对角压入式 各出风井口不安设通风机，只在进风 井口(副井口)附近安设压入式主要通风机，进风副井口 要密闭，主井井底和总进风须隔开。
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第9章矿井通风系统设计
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第9章矿井通风系统设计
平顶山七矿采用分区对角压入式通风 系统，进风井位于井田中央，风流通 过风机由副井进入，再分别由井田两 侧的2号、3号立井及中央1号斜井回至 地面。
• 南屯矿采用中央并列抽出式系统． • 副井进风、中央风井回风。 • 中央风井安装2台轴流式通风机．其中1台工作、
l台备用；
• 通风机电动机功率均为800 kw，角度为40，风压
为1176Pa，风星157．8m3／s。
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第9章矿井通风系统设计
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第9章矿井通风系统设计
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•
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第9章矿井通风系统设计
3) 箕斗井一般不应兼作进风井或出风井。
如果井上、下装卸装置和井塔有完善的封闭措施，其漏风 率不超过15％，并有可靠的降尘设施，箕斗井可以兼作 出风井；若井筒中风速不超过6m/s，有可靠的降尘措施， 保证粉尘浓度符合工业卫生标准，箕斗井可以兼作进风 井。胶带斜井不得兼作出风井。如果胶带斜井中风速不 超过4m/s，有可靠的降尘措施，粉尘浓度符合卫生标准， 才可兼作进风井。
矿井通风系统PPT课件
3按采区分区
矿井通风监测
2020/5/15
矿井通风监测
4 按通风方法分区
2020/5/15
矿井通风监测进风井Fra bibliotek回风井的布局一、矿井通风系统的类型及其适用条件
按进、回井在井田内的位置不同，通风系 统可分为中央式、对角式、中央对角混合式。
1、中央式
进、回风井均位于矿体走向中央。
2020/5/15
矿井通风监测 2020/5/15
• 同时，通风方法可排除装有抑尘装置采煤工作 面粉尘量的20%——30%；排除深井采煤工作面 热量的60%——70%。供给矿井的新鲜空气的质 量约是矿井采煤量的5~18倍，由此可见矿井通 风在煤矿生产过程中的地位，是矿井中不可缺 少的重要环节。合理的通风是抑制煤炭自然和 火灾发展的重要手段，但如果通风系统布置不 合理或管理不当，将恰恰是导致瓦斯积聚和自 然发火以及造成瓦斯、火灾事故进一步扩大的 主要原因。因此提高矿井的通风技术与管理水 平是保证矿井正常生产和安全状况的基本任务 之一。
3 发展前景
• 随着矿井生产的发展和科学技术的进步，矿井 的通风技术和装备也将相应的发展。在通风装 备方面，将向大型化、高效率和自动化方面发 展。一些新型、高效、大功率的通风机将逐渐 替代老旧产品；一些新型的、功能齐全的和智 能化的通风参数测量仪表将应用于日常的通风 检测工作；环境监测与监控系统将大范围广泛 地应用于矿井的各个通风环节。这些新技术和 新产品的应用，将进一步提高矿井通风的可靠 性和运营的经济性。
2、对角式
矿井通风监测
1）两翼对角式 进风井大致位于矿体走向的中央，两个回风井位于矿体边界的两 翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果只有一个回风 井，且进、回风分别位于矿体的两翼称为单翼对角式。
最新矿井通风课件幻灯片
《规程》规定：进风流中二氧化碳不超过0.5%；总回风流 中，二氧化碳不超过1%。
1.1.4 一氧化碳（O）
CO是一种无色、无味、无臭的气体，相对对密度为0.97， 微溶于水，能与空气均匀地混合。CO能燃烧，浓度在 13～75%时有爆炸的危险；CO与人体血液中血红素的亲 合力比氧大150～300倍（血红素是人体血液中携带氧气和 排出二氧化碳的细胞）。一旦CO进入人体后，首先就与血 液中的血红素相结合，因而减少了血红素与氧结合的机会， 使血红素失去输氧的功能，从而造成人体血液“窒息”。
75.55 23.13 0.05 1.25
矿内空气
地面空气进入矿井以后，其成分和性质要发生一系列变化， 如氧浓度降低，二氧化碳浓度增加；混入各种有毒、有害 气体和矿尘；空气的状态参数（温度、湿度、压力等）发 生改变等。
一般来说，将井巷中经过用风地点以前、受污染程度较轻 的进风巷道内的空气称为新鲜空气（新风）；经过用风地 点以后、受污染程度较重的回风巷道内的空气，称为污浊 空气（乏风）。
1
呼吸加深，但对工作效率无明显影响
3
呼吸急促，心跳加快，头痛，人体很快疲劳
2
呼吸困难，头痛，恶心，呕吐，耳鸣
6
严重喘息，极度虚弱无力
7～9
动作不协调，大约十分钟可发生昏迷
9～11
数分钟内可导致死亡
矿内二氧化碳的主要来源
矿井空气中二氧化碳的主要来源是：煤和有机物的氧化； 人员呼吸；碳酸性岩石分解；炸药爆破；煤炭自然；瓦斯、 煤尘爆炸等。此外，有的煤层和岩层中也能长期连续地放 出二氧化碳，有的甚至能与煤岩粉一起突然大量喷出，给 矿井带来极大的危害。
氮气是一种惰性气体，是新鲜空气中的主要成分，它本 身无毒、不助燃，也不供呼吸。但空气中若氮气浓度升 高，则势必造成氧浓度相对降低，从而也可能导致人员 的窒息性伤害。正因为氮气为惰性气体，因此又可将其 用于井下防灭火和防止瓦斯爆炸。
1.1.4 一氧化碳（O）
CO是一种无色、无味、无臭的气体，相对对密度为0.97， 微溶于水，能与空气均匀地混合。CO能燃烧，浓度在 13～75%时有爆炸的危险；CO与人体血液中血红素的亲 合力比氧大150～300倍（血红素是人体血液中携带氧气和 排出二氧化碳的细胞）。一旦CO进入人体后，首先就与血 液中的血红素相结合，因而减少了血红素与氧结合的机会， 使血红素失去输氧的功能，从而造成人体血液“窒息”。
75.55 23.13 0.05 1.25
矿内空气
地面空气进入矿井以后，其成分和性质要发生一系列变化， 如氧浓度降低，二氧化碳浓度增加；混入各种有毒、有害 气体和矿尘；空气的状态参数（温度、湿度、压力等）发 生改变等。
一般来说，将井巷中经过用风地点以前、受污染程度较轻 的进风巷道内的空气称为新鲜空气（新风）；经过用风地 点以后、受污染程度较重的回风巷道内的空气，称为污浊 空气（乏风）。
1
呼吸加深，但对工作效率无明显影响
3
呼吸急促，心跳加快，头痛，人体很快疲劳
2
呼吸困难，头痛，恶心，呕吐，耳鸣
6
严重喘息，极度虚弱无力
7～9
动作不协调，大约十分钟可发生昏迷
9～11
数分钟内可导致死亡
矿内二氧化碳的主要来源
矿井空气中二氧化碳的主要来源是：煤和有机物的氧化； 人员呼吸；碳酸性岩石分解；炸药爆破；煤炭自然；瓦斯、 煤尘爆炸等。此外，有的煤层和岩层中也能长期连续地放 出二氧化碳，有的甚至能与煤岩粉一起突然大量喷出，给 矿井带来极大的危害。
氮气是一种惰性气体，是新鲜空气中的主要成分，它本 身无毒、不助燃，也不供呼吸。但空气中若氮气浓度升 高，则势必造成氧浓度相对降低，从而也可能导致人员 的窒息性伤害。正因为氮气为惰性气体，因此又可将其 用于井下防灭火和防止瓦斯爆炸。
矿井通风系统教学课件PPT
5) 在地面小窑塌陷区漏风严重、开采第一水平和低沼气 矿井等条件下，采用压入式通风是比较合适的，否则，就不 宜采用压入式通风。
3. 选择矿井的通风方式
新建矿井多数是在中央并列式、中央分列式、两翼对角 式和分区对角式等方式中进行选择。混合式是前几种方式的 发展，多在老矿井的改建、扩建时使用。
选择矿井通风方式一般是针对服务范围来确定的。如果 矿井的服务年限不长(10～20a)，则服务范围为整个矿井； 如果矿井范围较大，服务年限较长(30～50a)，则只考虑头 15～25a的开采范围作为服务范围；这时服务范围往往是第 一水平；或者包括第一、第二水平在内。对于服务范围之外 的后期通风系统，设计中只作粗略的考虑。
1）引风导风板 ； 2）降阻导风板； 3）汇流导风板。
二、漏风及有效风量
1、矿井漏风及其危害性
有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风 量。
漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风 构筑物和煤柱裂隙等通道直接流（渗）入回风道或排出 地表的风量。
漏风的危害：
使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件 恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。 减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。
第七章 通风系统
7.1 矿井通风系统概述
一、 矿井通风系统 矿井通风系统包括： 通风方式（进、出风井的布置方式）； 通风方法（矿井主通风机的工作方法）； 通风网路。
中央式通风系统可细分为： 中央并列抽出式；中央并列压入式 中央分列抽出式；中央分列压入式
对角式通风系统可细分为： 两翼对角式：两翼对角抽出式 ；两翼对角压入式 分区对角式： 分区对角抽出式；分区对角压入式
混合式
混合式是进风井与出风井由三个以上井筒按上述各种 方式混合组成。包括：中央分列与两翼对角混合式、 中央并列与中央分列混合式等。
3. 选择矿井的通风方式
新建矿井多数是在中央并列式、中央分列式、两翼对角 式和分区对角式等方式中进行选择。混合式是前几种方式的 发展，多在老矿井的改建、扩建时使用。
选择矿井通风方式一般是针对服务范围来确定的。如果 矿井的服务年限不长(10～20a)，则服务范围为整个矿井； 如果矿井范围较大，服务年限较长(30～50a)，则只考虑头 15～25a的开采范围作为服务范围；这时服务范围往往是第 一水平；或者包括第一、第二水平在内。对于服务范围之外 的后期通风系统，设计中只作粗略的考虑。
1）引风导风板 ； 2）降阻导风板； 3）汇流导风板。
二、漏风及有效风量
1、矿井漏风及其危害性
有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风 量。
漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风 构筑物和煤柱裂隙等通道直接流（渗）入回风道或排出 地表的风量。
漏风的危害：
使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件 恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。 减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。
第七章 通风系统
7.1 矿井通风系统概述
一、 矿井通风系统 矿井通风系统包括： 通风方式（进、出风井的布置方式）； 通风方法（矿井主通风机的工作方法）； 通风网路。
中央式通风系统可细分为： 中央并列抽出式；中央并列压入式 中央分列抽出式；中央分列压入式
对角式通风系统可细分为： 两翼对角式：两翼对角抽出式 ；两翼对角压入式 分区对角式： 分区对角抽出式；分区对角压入式
混合式
混合式是进风井与出风井由三个以上井筒按上述各种 方式混合组成。包括：中央分列与两翼对角混合式、 中央并列与中央分列混合式等。
矿井通风系统设计课件
1)每一矿井必须有完整的独立通风系统。 2)进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、
有害气体和高温气体侵入的地方。 3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作
回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。 4)多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机
的工作风压应接近。 5)每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。 6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入
三、采煤工作面上行风与下行风
上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采 煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜 向上流动，称上行通风，否则是下行通风。
上行通风 运煤方向 新风 污风
下行通风 运煤方向 新风 污风
优缺点：
１、下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出
２、矿井通风设计的要求
将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的 劳动条件； 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统 1、矿井通风系统的要求
4、混合式
由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式， 中央并列与两翼对角混合式等等。
二、主要通风机的工作方式与安装地点
主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。
1、 抽出式
主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个 矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因 故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。
有害气体和高温气体侵入的地方。 3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作
回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。 4)多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机
的工作风压应接近。 5)每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。 6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入
三、采煤工作面上行风与下行风
上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采 煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜 向上流动，称上行通风，否则是下行通风。
上行通风 运煤方向 新风 污风
下行通风 运煤方向 新风 污风
优缺点：
１、下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出
２、矿井通风设计的要求
将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的 劳动条件； 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统 1、矿井通风系统的要求
4、混合式
由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式， 中央并列与两翼对角混合式等等。
二、主要通风机的工作方式与安装地点
主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。
1、 抽出式
主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个 矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因 故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。
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1. 确定矿井通风系统，画出通风系统图 2. 矿井风量计算和风量分配； 3. 矿井通风阻力计算； 4. 选择通风设备； 5. 概算矿井通风费用
2020/11/18
第11章 矿井通风系统设计 2020/11/18
第11章 矿井通风系统设计
第二节 矿井通风系统选择的原则
一、通风系统选择原则 在拟定矿井通风系统时，应严格遵循安全可取、通
2020/11/18
第11章 矿井通风系统设计
通风系统方案经济比较的主要内容： (1)通风井巷工程量、主要构筑物的工程量。 (2)矿并通风设备数量及装机容量。
（3)矿井通风基建投资 （4)电力消耗。
(5)年经营费用(电力、工资、材料等）
2020/11/18
第11章 矿井通风系统设计
第三节 全矿所需风量计算
矿井年产量、服务年限、矿床开拓、回采顺序、提运系 统及采矿方法；各区储量、产量分配、采掘工作面比例、生产 和备用工作面数；同时开动的各种凿岩机台数及其分布；同时 爆破的最多炸药量数；同时工作的最多人数；矿井和采区的巷 道系统、断面及文护型式2020等/11/。18
第11章 矿井通风系统设计
四、矿井通风设计的内容
闭的备用工作面其风量可取作业工作面的一半。 Qd—掘进工作面所需风量； Qr—要求独立风流的硐室所需风量； QH—其他需风点如主溜矿井所需风量； K—矿井风量备用系数。
2020/11/18
第11章 矿井通风系统设计
1 回采工作需风量
A 按排炮烟计算： Qs 1t 8A1V 2V0 V1
式中 V0 —采场通风空间体积，； V1—全巷道空间体积，包括及下风侧排风巷道； A—一次爆破的炸药量，； t—通风时间，秒, 一般取1200~2400秒。
2020/11/18
第11章 矿井通风系统设计
B. 按排尘计算风量 按照《冶金矿山安全规程》规定回采工作面的 最低排尘风速为0.25m/s，巷道型采场的断面 为S，故每个采场所需风量为Q=Sv
2 备用回采工作面所需风量为：
一 矿井基建时期的通风 矿井基建时朋的通风是指基建井巷掘进时的通风即开凿
井筒(或平硐)、井底车场、第一水平运输巷道和通风巷道 时的通风。此时期多用只独头巷道进行局部通风。
2020/11/18
第11章 矿井通风系统设计
二、矿井生产时期的通风 矿井生产时朗的通风是指投产后．包括全 矿开拓、采准、切割和回采工作面以及其 他井巷的通风。这时期的通风设计，根据 矿井生产年限的长短，又分为两种情况： 1）矿井服务年限不长（小于20年） 2）矿井服务年限较长（大于20年）
2020/11/18
第11章 矿井通风系统设计
三、拟定调风系统的几项具体规定
1. 每个矿井和阶段水平之间部必须有两个安全出口。 2. 进风井巷与采掘工作面的进风流的粗尘浓度不得大
0．5mg／m3：。 3. 新设计的箕斗井和混合井禁止作进风井；已作进风井的
箕斗井和混合井必须采取净化措施，使近风流的含尘量 达到上述要求。 4. 主要回风井巷不得作人行道，井口进风不得受矿尘和有 毒有害气体污染，井口排风不得造成公害。
第11章 矿井通风系统设计
第11章 矿井通风系统设计
(Mine Ventilation Design)
本章重点 矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井
风量计算、阻力计算、通风设备选择
2020/11/18
第11章 矿井通风系统设计
第一节 矿井通风设计的任务和内容
新建矿井通风设计一般分为基建和生产两个时朋，必 须分别进行设计计算。
一、全矿总风量计算 根据金属矿山生产特点，全矿所需总风量应为各工作面需风量与需 要独立通风硐室的风量之总和，并给予一定的备用系数。全矿总风 量可按下式计算：
2020/11/18
第11章 矿井通风系统设计
Q t K Q s Q s ' Q d Q r Q H , m 3 s
式中 QS —回采工作面所需风量，； Q’S—备用回采工作面所需风量，对于能够临时密2020/11/18来自第11章 矿井通风系统设计
三、矿井通风设计原始资料
1矿井自然条件。 矿山地质地形团，矿岩游离二氧化被、硫、放射性物及
有害气体的含量；矿岩自然发火倾向，矿区气候条件，包括年 最高、最低、平均气温、地温梯度、常年主导风向等；矿岩密 度、块度、松散系致、含泥量及粘结性等 2矿井生产条件。
风基建费用和经营费用之总和最低以及便于管理的原 则． 1. 矿井通风网路结构合理：集中进、回风线路要短，通 风总阻力要小，多阶段同时作业时，主要人行运拖巷 道和工作点上的污风不串联。 2. 内外部漏风少。 3. 通风构筑物和风流调节设施及辅扇要少。 4. 充分利用一切可用的通风并巷，使专用通风井巷工程 量最小。 5. 通风动力消耗少，通风费用低。
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第11章 矿井通风系统设计
选择通风系统时，应根据矿体赋存条件和开采特点， 选取几个可行方案进行详细的技术经济比较，择优选出。
通风系统方案技术比较的主要内容： (1)通风系统的安全可靠性。 (2)通风网路的复杂程度、串联污染的可能性、风流控制 的难易。 (3)矿井风压大小及风压分布、高风压区通风构筑物的数 量及其对矿井漏风量大小的影响。 (4)矿井主要风流控制设施的位置、对生产运输的影响和 管理的难易程度 （5）主扇位置、安装、供电、维护检修的方便程度。 （6）通风管理人员数量
2020/11/18
第11章 矿井通风系统设计
二、矿井通风设计的要求
将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生 产和良好的劳动条件； 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；有符合 规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益 好。
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第11章 矿井通风系统设计
5 矿井有效风量率应在60％以上。 6 采场、二次破碎巷遭和电耙道，应利用贯穿风流通风， 电耙司机应位于风流的上风侧，有污风皋联时，应禁止 人员作业。 7 井下破碎嗣室和炸药库，必须没有独立的回风道 8 主扇一般应设反风装置，风量＞60％。要求10min内实 现反风。
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第11章 矿井通风系统设计 2020/11/18
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第二节 矿井通风系统选择的原则
一、通风系统选择原则 在拟定矿井通风系统时，应严格遵循安全可取、通
2020/11/18
第11章 矿井通风系统设计
通风系统方案经济比较的主要内容： (1)通风井巷工程量、主要构筑物的工程量。 (2)矿并通风设备数量及装机容量。
（3)矿井通风基建投资 （4)电力消耗。
(5)年经营费用(电力、工资、材料等）
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第三节 全矿所需风量计算
矿井年产量、服务年限、矿床开拓、回采顺序、提运系 统及采矿方法；各区储量、产量分配、采掘工作面比例、生产 和备用工作面数；同时开动的各种凿岩机台数及其分布；同时 爆破的最多炸药量数；同时工作的最多人数；矿井和采区的巷 道系统、断面及文护型式2020等/11/。18
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四、矿井通风设计的内容
闭的备用工作面其风量可取作业工作面的一半。 Qd—掘进工作面所需风量； Qr—要求独立风流的硐室所需风量； QH—其他需风点如主溜矿井所需风量； K—矿井风量备用系数。
2020/11/18
第11章 矿井通风系统设计
1 回采工作需风量
A 按排炮烟计算： Qs 1t 8A1V 2V0 V1
式中 V0 —采场通风空间体积，； V1—全巷道空间体积，包括及下风侧排风巷道； A—一次爆破的炸药量，； t—通风时间，秒, 一般取1200~2400秒。
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第11章 矿井通风系统设计
B. 按排尘计算风量 按照《冶金矿山安全规程》规定回采工作面的 最低排尘风速为0.25m/s，巷道型采场的断面 为S，故每个采场所需风量为Q=Sv
2 备用回采工作面所需风量为：
一 矿井基建时期的通风 矿井基建时朋的通风是指基建井巷掘进时的通风即开凿
井筒(或平硐)、井底车场、第一水平运输巷道和通风巷道 时的通风。此时期多用只独头巷道进行局部通风。
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第11章 矿井通风系统设计
二、矿井生产时期的通风 矿井生产时朗的通风是指投产后．包括全 矿开拓、采准、切割和回采工作面以及其 他井巷的通风。这时期的通风设计，根据 矿井生产年限的长短，又分为两种情况： 1）矿井服务年限不长（小于20年） 2）矿井服务年限较长（大于20年）
2020/11/18
第11章 矿井通风系统设计
三、拟定调风系统的几项具体规定
1. 每个矿井和阶段水平之间部必须有两个安全出口。 2. 进风井巷与采掘工作面的进风流的粗尘浓度不得大
0．5mg／m3：。 3. 新设计的箕斗井和混合井禁止作进风井；已作进风井的
箕斗井和混合井必须采取净化措施，使近风流的含尘量 达到上述要求。 4. 主要回风井巷不得作人行道，井口进风不得受矿尘和有 毒有害气体污染，井口排风不得造成公害。
第11章 矿井通风系统设计
第11章 矿井通风系统设计
(Mine Ventilation Design)
本章重点 矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井
风量计算、阻力计算、通风设备选择
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第11章 矿井通风系统设计
第一节 矿井通风设计的任务和内容
新建矿井通风设计一般分为基建和生产两个时朋，必 须分别进行设计计算。
一、全矿总风量计算 根据金属矿山生产特点，全矿所需总风量应为各工作面需风量与需 要独立通风硐室的风量之总和，并给予一定的备用系数。全矿总风 量可按下式计算：
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第11章 矿井通风系统设计
Q t K Q s Q s ' Q d Q r Q H , m 3 s
式中 QS —回采工作面所需风量，； Q’S—备用回采工作面所需风量，对于能够临时密2020/11/18来自第11章 矿井通风系统设计
三、矿井通风设计原始资料
1矿井自然条件。 矿山地质地形团，矿岩游离二氧化被、硫、放射性物及
有害气体的含量；矿岩自然发火倾向，矿区气候条件，包括年 最高、最低、平均气温、地温梯度、常年主导风向等；矿岩密 度、块度、松散系致、含泥量及粘结性等 2矿井生产条件。
风基建费用和经营费用之总和最低以及便于管理的原 则． 1. 矿井通风网路结构合理：集中进、回风线路要短，通 风总阻力要小，多阶段同时作业时，主要人行运拖巷 道和工作点上的污风不串联。 2. 内外部漏风少。 3. 通风构筑物和风流调节设施及辅扇要少。 4. 充分利用一切可用的通风并巷，使专用通风井巷工程 量最小。 5. 通风动力消耗少，通风费用低。
2020/11/18
第11章 矿井通风系统设计
选择通风系统时，应根据矿体赋存条件和开采特点， 选取几个可行方案进行详细的技术经济比较，择优选出。
通风系统方案技术比较的主要内容： (1)通风系统的安全可靠性。 (2)通风网路的复杂程度、串联污染的可能性、风流控制 的难易。 (3)矿井风压大小及风压分布、高风压区通风构筑物的数 量及其对矿井漏风量大小的影响。 (4)矿井主要风流控制设施的位置、对生产运输的影响和 管理的难易程度 （5）主扇位置、安装、供电、维护检修的方便程度。 （6）通风管理人员数量
2020/11/18
第11章 矿井通风系统设计
二、矿井通风设计的要求
将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生 产和良好的劳动条件； 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；有符合 规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益 好。
2020/11/18
第11章 矿井通风系统设计
5 矿井有效风量率应在60％以上。 6 采场、二次破碎巷遭和电耙道，应利用贯穿风流通风， 电耙司机应位于风流的上风侧，有污风皋联时，应禁止 人员作业。 7 井下破碎嗣室和炸药库，必须没有独立的回风道 8 主扇一般应设反风装置，风量＞60％。要求10min内实 现反风。