夯实水泥土桩复合地基施工组织设计方案
夯实水泥土与CFG桩复合地基施工组织设计
工程名称夯实水泥土桩与CFG桩复合地基工程施工组织设计施工单位名称2011年月日目录第一章、工程概况第二章、主要施工方法第三章、施工组织机构第四章、劳动力计划第五章、主要施工机械计划第六章、材料计划第七章、施工总进度计划及保证工期的技术、组织措施第八章、确保工程质量的技术、组织措施第九章、确保施工安全的技术、组织措施第十章、文明施工措施和环境保护措施第十一章、雨季施工措施第十二章、施工现场平面布置图第一章、工程概况1施工组织设计编制的目的本施工组织设计是我公司根据工程名称工程要求、勘察资料、结合现场踏勘后做出的整体部署，以确保能合理调配机械设备、人力、物资，保质保量完成施工任务。
2工程概况2. 1工程名称：2. 2工程地点：2. 3建设单位：2. 4勘察单位：2. 5设计单位：2. 6施工单位：2.7工程概况：本工程为三七灰土与CFG桩复合地基，处理后复合地基承载力特征值 KPa，自然地坪标高 m，桩基布置情况如下表：3工程管理目标3.1合同管理目标3.1.1认真履约目标认真执行合同条款，本着公司的企业精神与业主密切配合，精诚合作创造良好的施工条件，保证合同的全面履行。
3.2质量目标3.2.1、严格选择商品混凝土供应单位，到场商品混凝土配合比、坍落度、搅拌至浇注时间跨距，符合设计和规范要求；3.2.2、桩身完整性检测不出现III、Ⅳ类桩；3.2.3、检验批质量验收一次合格率达100%；3.2.4、分项工程验收一次合格率100%。
3.3、工期目标总工期目标为天。
3.4职业健康安全目标采取有效措施，加强安全防护，在本工程中杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰一下，无职业病发生。
创建筑施工现场安全文明标准化工地。
3.5文明施工目标确保文明施工，创建公司文明施工标准化工地3.6环境保护目标采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪音对环境的污染和危害。
确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。
夯实水泥土复合地基施工方案
夯实水泥土地基施工方案一、工程概况夯实水泥土桩是将水泥和土在孔外充分拌合，在孔内分层夯实至设计要求的觅食度而形成的加固体，并与柔性褥垫（桩间土）形成复合地基。
夯实水泥土桩复合地基适用范围很广，适用于粉土、粘土、素填土、杂填土、淤泥质土等地基，施工机具简单，施工质量容易控制，施工速度快，工期短，不受停水、停电影响，造价低廉，且施工文明，无泥浆无噪音。
处理深度不宜超过10m。
二、施工准备（1）技术准备应该有建筑场地的岩土工程勘察报告，场地勘察资料及地基土和桩孔填料的土工击试验报告等。
建筑物的平面定位图，桩位布置图并注明桩位编号，以及设计要求。
建筑物场地的水准控制及建筑物位置控制坐标等资料编制《夯实水泥土桩专项施工方案》和《技术交底》，并对施工人员进行技术交底。
（2）材料准备水泥土配合比应符合设计要求，当对地基承载力要求不高时，通常取水泥：土=1：71）土料水泥土桩的土料宜用粘土，粉质粘土。
使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
2）水泥水泥一般采用不低于32.5及普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，并经现场抽样复试合格。
3）施工机具准备施工机械常用施工机械有:长螺旋钻机、机械洛阳铲、吊锤式夯实机、翻斗车。
工具机具人工洛阳铲、吊锤、钢制三脚架、手推车、筛土筛子、铁锹、胶皮管等检测设备水准仪、钢尺、标准斗、土工试验设备、轻型动力触探器等4）作业条件准备基坑（槽）在铺灰土前应先进行钎探，局部软弱土层或古墓（井）、洞穴等已按设计要求进行了处理，并办理完隐蔽验收手续和地基基槽记录。
作业现场达到“三通一平”三、施工工艺流程夯实水泥土桩复合地基施工工艺流程，如图所示。
四、操作要求1）基坑开挖基坑开挖时，距离基底标高必须预留200~300mm土层，待截桩头时连同桩间土一并清理。
一是防止夯实水泥土桩施工时扰动地基土;二是保证夯实水泥土桩顶部的夯实质量2）测量放线按设计桩距定位放线，严格布置桩孔，并记录布桩的根数，以防遗漏。
3）人工成孔人工成孔一般用洛阳铲成孔。
夯实水泥土桩施工组织设计范本
施工组织设计夯实水泥土桩工程工程名称____________________________ 建设单位____________________________ 监理单位____________________________ 施工单位____________________________---------- 有限公司编制日期年月日施工组织设计审批表监理单位：编制人：项目技术负责:当|金. 心、ftn・编制日期:项目经理:项目经理部审批技术负责人: 施工：质量：安全：公司级审批总工程师: 工程部：质安科：设备部：施工组织设计目录、工程概况、质量、工期、安全、文明施工的工作目标三、夯实水泥土桩施工方案四、项目经理部及劳动力配备计划五、主要机械设备、机具及测量、实验、检测仪器计划六、施工总进度计划及确保工程工期的技术组织措施七、质量保证措施八、安全保证措施九、文明施工措施和环境保护措施十、季节施工措施卜一、施工现场总平面图、工程概况二、质量、安全、文明施工、工期的工作目标（一）、质量目标1.复合地基承载力检测合格。
2.桩身强度或压实系数符合设计要求。
3.桩间土挤密系数符合设计要求。
4.桩长、桩径符合设计要求。
5.检验批质量验收一次合格率达100%6.分项工程验收一次合格率100%（二）、安全目标1.事故负伤率控制在1.5 %。
以下；2.杜绝死亡、触电、物体打击、坍塌、高处坠落、机械伤害事故；3.管线、设备等重大事故为零；4.突发灾害天气，安全事故为零。
（三）、文明工地目标1.搞好食品卫生工作，杜绝食物中毒事故；2.按公司安全、文明标准化要求，创建筑施工现场安全文明标准化工地（四八工期目标根据合同要求，确保在安全、质量的前提下天完成全部桩基工程施工。
三、夯实水泥土桩施工方案单位工程负责人: 制表人:（一）工程地质情况从本工程地质勘探报告得知，场地内土层情况详见下表:（二）施工工艺工艺简介：夯实水泥土桩是用人工或机械成孔，先用单一的土质材料与水泥按配比，在孔外拌和均匀制成水泥土，分层向孔内回填，并强力夯实挤扩，形成均匀的夯实水泥土桩，同时对桩间土进行挤密，从而达到提高地基承载力和消除湿陷性的一种地基处理方法。
地基工程 夯实水泥土桩复合地基施工
地基工程夯实水泥土桩复合地基施工1加固原理及适用范围夯实水泥土桩是指利用机械成孔(挤土、不挤土)或人工挖孔，然后将士与不同比例的水泥拌合，将它们夯入孔内而形成的桩。
由于夯实中形成的高密度及水泥土本身的强度，夯实水泥土桩桩体有较高强度。
在机械挤土成孑1⅛夯实的同时可将桩周土挤密，提高桩间土的密度和承载力。
夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、黏性土等地基。
处理深度不宜超过IOm。
2.Si+夯实水泥土桩的设计应符合下列规定：(1)岩土工程勘察应查明土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水的腐蚀性等。
(2)夯实水泥土桩处理地基的厚度，应根据土质情况、工程要求和成孔设备等因素确定。
当采用洛阳铲成孔工艺时，深度不宜超过6m。
(3)夯实水泥土桩可只在基础范围内布置。
桩孔直径直为300s600mm,可根据设计及所选用的成孔方法确定。
桩孔宜按等边三角形布置，桩孔之间的中心距离，可为桩孔直径宜为2~4倍。
(4)夯实水泥土桩设计前必须进行配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种，为设计提供各种配比的强度参数。
夯实水泥土桩体强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
水泥与土的体积配合比，宜为3:7或2:80(5)当相对硬层的埋藏深度不大时，应按相对硬层埋藏深度确定；当相对硬层埋藏深度较大时，应按建筑物地基的变形允许值确定。
(6)夯实水泥土桩的材料应满足下列要求：①土料有机质含量不应大于5%,严禁使用含有冻土和膨胀土的上料,使用时应过2mm的筛，混合料含水量应满足最优含水量的偏差不大于2%,土料和水泥应拌合均匀。
②混合料中水泥的品种及掺合量应按配合比试验确定。
一般情况混合料设计强度不宜大于C5。
(7)孔内填料应分层回填夯实，填料的平均压实系数不应低于0.97,其中压实系数最小值不应低于0∙940(8)在桩顶面应铺设IOOS30Omm厚的褥垫层，垫层材料可采用中砂、粗砂或碎石等，最大粒径不宜大于20mm。
夯实水泥土桩复合地基施工方案
夯实水泥土桩复合地基施工方案一、方案概述夯实水泥土桩复合地基是指通过夯实水泥土桩和与其相连的土层来增加地基承载力和稳定性。
夯实水泥土桩是以一定间距布置于地基内，通过夯实桩体来改良土壤性质。
复合地基的设计需要考虑桩的布设形式、桩的间距和桩的直径。
二、施工工艺1.准备工作（1）制定施工方案，确定桩的布设形式、间距和直径；（2）清理施工场地，确保施工区域平整，没有杂物；（3）确定桩的位置，并且在地面上标出。
2.桩的制作（1）选择适宜的水泥与胶凝材料，按照设定配比进行测量和混合；（2）将混合材料倒入模具中，并进行振实，使混凝土均匀分布；（3）待混凝土凝固后，从模具中取出桩体；（4）根据施工需要，进行一定长度的修剪。
3.桩的施工（1）在桩的位置钻孔，确定桩的埋入深度；（2）将预制的桩一一埋入孔洞中，用锤击夯实，直至桩顶与地面齐平；（3）按照设计要求，根据桩的间距和布设形式，在整个施工区域进行桩的布设；（4）为了提高桩的抗压能力，可以使用预应力或加固锚筋等加固措施。
4.土层复合处理（1）在桩的顶部，进行一定厚度的土层堆叠，形成复合地基；（2）对土层进行夯实，使其与桩体形成一体。
三、施工要点1.桩的制作应采用规格统一的预制模具，以保证桩体的均匀性；2.桩的间距和直径的选择应根据土壤的性质和工程的要求进行确定，以达到设计要求；3.桩的埋设应确保桩顶与地面齐平，桩体与土层紧密结合；4.在桩布设过程中，要保证桩体的竖直度和水平度，以确保复合地基的整体承载能力；5.土层的堆叠和夯实应均匀进行，形成与桩体一体化的复合地基。
四、安全防护1.施工现场应设置警示标志，指示施工区域，确保工人的安全；2.桩体制作和布设时，工人应佩戴防护设备，避免受伤；3.监督人员应对施工队伍进行安全培训，确保施工人员的安全意识。
通过夯实水泥土桩复合地基的施工，可以显著提高地基的承载力和稳定性，适用于各类土壤条件。
在施工过程中，需要注意桩的制作和布设的质量控制，确保复合地基的工程质量。
夯实水泥土桩复合地基施工方案
外墙脚手架专项施工方案DY—（）建—（）—（）XXXX建业集团有限公司年月日目录一、工程概况： (3)二、地质条件： (3)2.1地形地貌 (3)2.2水文地质条件 (3)三、岩土治理方案： (3)四、岩土治理施工依据： (4)五、施工准备 (4)5.1 材料要求 (4)5.2 主要工机具 (4)5.3 作业条件 (4)六、作业人员 (5)七、质量标准 (5)八、施工注意事项 (7)九、成品保护 (7)十、职业健康安全与环境管理 (7)一、工程概况：工程概况：建筑物工程概况表：建筑物名称层数建筑面积（m2）结构形式基础形式桩顶标高（m）2#楼 6 约7000 砖混条形-4.0二、地质条件：2.1地形地貌场地为近期回填场地，拟建楼已开槽，深度约自然地坪下 3.50m，地面标高16.30-16.50m，地面高差为0.20m，场区地貌单元属华北冲积平原。
2.2水文地质条件场地钻探孔控制深度内未见地下水，地下水埋藏较深，可不考虑地下水对基础的影响。
根据工程经验，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替具微腐蚀性。
经场地周边环境调查，未发现影响土质化学成分变化的污染物，按照本地区实践经验，场地土对混凝土结构与钢筋混凝土结构中的钢筋可按具微腐蚀性考虑。
三、岩土治理方案：本工程采用夯实水泥土桩复合地基处理方案。
处理后复合地基承载力特征值不小于180kpa。
夯扩挤密水泥土桩主要技术要求：有效桩长： 8.0m施工桩长： 8.5m桩径： 450mm水泥掺入比： 12%（水泥:土=1:7）柱锤重量： 3.5t落距： 3.0m每次填料量： 0.08m3一阵击数： 2击(夯击能为210kN • m)施工参数：桩型夯实水泥土桩桩径Ф450 mm 褥垫层厚度30cm桩长8.0m 桩距 1.2m 置换率 11.0%水泥标号32.5 最小干密度1.69g/m3 单桩设计承载力（kN） 150四、岩土治理施工依据：4.1《蠡县荣家营新民居2#住宅楼复合地基布桩图》；4.2《复合地基设计说明》；4.3《岩土工程勘察报告》；4.4《水泥土桩复合地基技术规程》[DB13（J）39-2003]；4.5《建筑地基处理技术规范》( JGJ79-2002)；4.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩施工方案1. 引言夯实水泥土桩是一种常用的地基处理技术，适用于软土地区和需要加固地基的工程项目。
本文将就夯实水泥土桩的施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备工作在开始夯实水泥土桩施工之前，需要进行以下准备工作：•地勘：对施工区域进行勘测，了解地质和水文情况，确定桩的布置和尺寸。
•桩机选择：根据项目要求选择合适的夯实水泥土桩机，考虑桩机的夯击力和振动频率等参数。
•施工方案设计：根据地质勘测数据和桩机性能选择合适的施工方案，包括桩的间距、深度和夯击次数等。
•材料准备：准备好足够的水泥、骨料和混凝土添加剂等材料，并进行质检。
3. 施工步骤3.1 桩点标线根据设计要求，在施工区域内标出桩点的位置，并使用传统的量具和测量仪器进行标线。
3.2 桩洞开挖在标线的位置上，使用挖掘机或人工开挖桩洞。
桩洞的深度和直径应符合设计要求，并注意控制桩身偏移和变形。
3.3 桩孔清理清理桩洞内的杂物和泥浆，确保桩孔底部的土层坚实。
可以使用压缩空气或水冲洗的方式清理桩孔。
3.4 桩机就位将选定的夯实水泥土桩机安装在桩洞口，并进行必要的调整和固定。
3.5 夯实水泥土桩施工•将预先准备好的混合物通过斗斗入桩孔，并在夯击过程中逐渐均匀分布。
•由于水泥土桩是靠夯击力和振动频率来实现夯实效果的，因此需要根据设计要求进行适当的控制和调整。
•夯击次数根据桩的长度、直径和土层情况等因素来确定，一般需要经过多次夯击才能达到设计要求的夯实效果。
3.6 检查和记录每一根夯实水泥土桩施工完毕后，需进行检查。
检查内容包括桩的竖直度、偏斜度和夯击次数等，并记录在施工日志中。
4. 后期处理和验收当夯实水泥土桩施工完成后，还需要进行以下工作：•清理施工现场，将杂物和余泥清理干净。
•进行桩顶修整工作，使其与周围地面平整。
•由设计单位或监理单位对施工质量进行验收，包括桩的夯击次数、竖直度和夯击效果等。
5. 安全注意事项夯实水泥土桩施工过程中需要注意以下安全事项：•操作人员应熟悉桩机的操作规程，并佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩施工方案一、施工前准备在进行夯实水泥土桩的施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 确定桩的位置首先需要根据设计图纸确定水泥土桩的具体位置，并在施工现场进行标示。
确保桩的布置符合设计要求，保证施工的准确性和稳定性。
2. 土壤勘察与试验在施工前需要进行土壤勘察与试验，以了解地下土层的性质和承载力。
根据土壤试验结果确定桩的深度和直径，以及夯击次数和桩身的强度，确保桩的稳定和承载力。
3. 准备施工设备和材料根据施工需要准备好以下设备和材料：夯击机、夯击头、水泥、砂石、钢筋等。
确保设备和材料的质量符合要求，以保证施工质量。
二、施工步骤1. 打桩准备在施工现场进行打桩准备工作，包括搭建夯击机、安装夯击头等。
确保夯击机和夯击头的安全可靠，以免发生意外。
2. 挤浆在打桩前进行挤浆作业，主要是将水泥浆注入到桩孔中，以提高桩身的强度和稳定性。
挤浆的深度视土壤类型和承载力而定，一般为桩身长度的80%左右。
3. 打桩夯实水泥土桩的施工主要是通过夯击机进行桩身夯实。
根据土壤的情况和设计要求，确定夯击次数和夯击的力度。
夯打时要均匀夯击，确保桩身的密实性和稳定性。
4. 桩顶处理打桩后，对桩顶进行处理以满足设计要求。
一般情况下，会进行剪切或修整桩顶，使其与地面平齐或稍高于地面。
桩顶处理的具体方法根据设计要求灵活进行。
三、注意事项在进行夯实水泥土桩的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工人员必须戴好安全帽和工作服，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2.桩孔挖掘过程中要确保挖掘面稳定，防止坍塌事故的发生。
3.挤浆作业时，应确保水泥浆注入桩孔的均匀性和充实性，避免产生空洞。
4.夯击时要注意控制夯击次数和力度，避免发生桩身破裂等问题。
5.桩顶处理要严格按照设计要求进行，保证桩顶平整、牢固。
四、施工质量控制为保证夯实水泥土桩施工质量，可采取以下措施：1.施工过程中，定期进行质量检查和监控，确保施工质量符合要求。
夯实水泥土桩复合地基设计与应用实例
夯实水泥土桩复合地基设计与应用实例一、夯实水泥土桩复合地基设计思想夯实水泥土桩复合地基是以高强度水泥土为主要结构材料，将其与桩体紧密结合，使桩体起到有效的抗拔作用，形成桩体与桩体之间具有较大剪切强度、变形能力和抗侧向拔力等功能的复合式地基结构。
夯实水泥土桩复合地基的设计主要包括三个方面：1、土体的力学分析，根据钻孔试验结果分析土体的物理性质及抗力特性，以确定最佳地基处理方案；2、桩体的抗拔计算，根据桩体直径、桩深及土体抗力特性对桩体进行抗拔计算，以确定桩体的抗拔能力；3、地基处理施工，根据设计要求，采用夯实浆料注入桩体内部，使桩体与土体紧密结合，形成复合地基。
二、夯实水泥土桩复合地基的应用实例1、重要建筑物的地基处理：夯实水泥土桩复合地基是常用的建筑物地基处理方法，如超高层建筑、堤坝、大跨径桥梁等重要建筑物，都会采用夯实水泥土桩复合地基作为地基处理。
2、河道环境改善工程：夯实水泥土桩复合地基是河道环境改善工程中常用的地基处理方法，如河道护坡、河道渠道改造等地基处理，都会采用夯实水泥土桩复合地基作为地基处理。
3、码头及岸坡工程：夯实水泥土桩复合地基也是码头及岸坡工程中常用的地基处理方法，如码头及岸坡护坡等地基处理，都会采用夯实水泥土桩复合地基作为地基处理。
三、夯实水泥土桩复合地基的优点1、对地基性能的改善效果显著：夯实水泥土桩复合地基能够有效改善地基性能，提高地基承载能力，减少地基沉降量。
2、抗拔能力更强：夯实水泥土桩复合地基桩体与土体之间具有较大的剪切强度，能够抵抗较大的侧向拔力，抗拔能力更强。
3、施工简便：夯实水泥土桩复合地基施工简单，不需要运用大型施工机械，只需要搅拌夯实浆料，然后注入桩体内部即可。
4、经济性强：夯实水泥土桩复合地基费用相对较低，而且具有较高的性价比，能够提高地基整体投资回报率。
因此，夯实水泥土桩复合地基是一种较为理想的地基处理方法，广泛应用于各类建筑物、河道环境改善工程、码头及岸坡工程等，可以起到有效的抗拔作用，提高地基性能，减少地基沉降量。
夯实水泥土桩施工方案1
夯实水泥土桩施工方案一、工程概况1、工程简介2、工程设计概况1)建筑用途、层数及高度：地下二层为汽车库，地上16层为住宅。
建筑层数为16层，建筑高度47.40米，层高2.95米。
2)建筑结构形式：剪力墙结构。
抗震设防烈度为七度。
3)本工程设计使用年限为3类，50年。
4)本工程建筑物分类为二类高层建筑，耐火等级为地下一级、地上二级。
5)本工程屋面防水等级为Ⅰ级。
6)技术经济指标：总建筑面积18743.17㎡。
二、桩基简介该工程地基基础设计采用水泥、土混合填料基础，压实系数不应小于0.97，灰土桩桩中心距1.0米，桩孔直径为400mm，夯填后，桩体直径平均不小于550mm；成桩后，桩顶夯填高度大于设计桩顶标高500mm，垫层施工时将多余桩体凿除，桩顶面保证水平。
基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
三、编制依据本施工方案编制时依据甲方提供的《洛阳市规划建筑设计研究院有限公司设计的智杰·揽翠城（地块二）9#楼桩平面图》、及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地《建筑地基与基础工程质量验收规范》、基处理技术规范》、《建筑地基基础施工规范》、《智杰·揽翠城（地块二）9#楼工程岩土工程勘察报告》。
四、工程地质的地层结构根据洛阳市勘察队的《智杰·揽翠城（地块二）9#楼岩土工程勘察报告》，土层分布如下：第一层：黄土状粉质粘土，褐红色，可塑，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。
第二层：黄土状粉质粘土，浅褐黄色、黄灰色；硬塑，局部可塑状；针虫状发育，有少量白色盐析出，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。
第三层：黄土状粉质粘土，褐红色，可塑，针状小孔隙及大孔，含有砖渣、炭渣，具褐色及锈黄色浸染，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。
第四层：黄土状粉质粘土夹粉土，浅黄褐色、褐黄色，可塑。
具针状小孔隙及大孔，含有砖渣、炭渣，具褐色及锈黄色浸染，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。
局部含有粉土，局部呈薄层状。
水泥土夯扩桩施工组织设计
巩义市世博·领秀城项目夯实水泥土桩复合地基施工组织设计目录1、工程概况2、施工依据3、施工部署及目标4、劳动力配备组织计划5、主要机械施工设备6、施工进度计划7、主要施工工艺方法及措施8、施工技术关键和难点及处理措施9、确保工程质量的技术组织措施10、确保安全施工的技术组织措施11、保证文明施工的技术、经济、组织措施12、确保工期的技术组织措施13挤密桩常见的质量问题及处理方法14、施工场地布置1工程概况巩义世博领秀城，场地位于巩义市新兴路与桐本路交叉口的东北角，场地南部为郑州市水泥厂生活区住宅楼，建筑规模地上17层，建筑物场地天然地基承载力不能满足上部荷载要求，9#-13#楼采用夯实水泥土桩复合地基处理方案，桩径为400mm，有效桩长8.0m。
2施工说明2.1施工依据(1) 建筑物基础平面图(2)《巩义市世博·领秀城项目岩土工程勘察报告》（河南省有色工程勘察有限公司）。
(3)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）(4)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）(5)《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004）2.2施工原则(1)满足业主对工程工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则；(2)服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，一切为工程服务；(3)精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。
2.3施工指导思想(1)体现优势：根据工程特点，结合我公司在夯实水泥土桩技术领域的技术组织与运用优势，以及我公司承担的该类振冲桩施工所积累的成功经验，充分体现我公司先进的技术管理与运用能力，确保业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等的需求；(2)保障资源：我公司已经组织了多位夯实水泥土桩工程经验的人员、施工设备和可以满足施工进度要求的施工机组，施工开始后我们将采用合理先进施工工艺，确保工程的施工质量和施工工期，确保环境符合业主要求；(3)科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。
夯实水泥土复合地基施工方法
夯实水泥土复合地基施工方法1.夯实水泥土复合地基系用洛阳铲或螺旋钻机成孔, 在孔中分层填入水泥、土混合料经夯实成桩, 与桩间土共同组成复合地基。
2.特点及适用范围3.夯实水泥土复合地基, 具有提高地基承载力(50%~1% ),降低压缩性；材料易于解决；施工机具设备、工艺简单, 施工方便, 工效高, 地基处理费用低等优点。
适于加固地下水位以上, 天然含水量12%~23%、厚度10m以内的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱土地基。
4.桩的构造与布置5.桩孔直径根据设计要求、成孔方法及技术经济效果等情况而定, 一般选用3~5mm ;桩长根据土质情况、处理地基的深度和成孔工具设备等因素确定, 一般为3~10m,桩端进入持力层应不小于1~2倍桩径。
桩多采用条基(单排或双排)、或满堂布置；桩体间距0.75~1.0m,排距0.65~1.0m在桩顶铺设150~2mm 厚3: 7灰土褥垫层。
6.机具设备及材料要求7.成孔机具采用洛阳铲或螺旋钻机；夯实机具用偏心轮夹杆式夯实机。
采用桩径330mm时, 夯锤重量不小于60kg,锤径不大于270mm ,落距不小于7mm。
8.水泥用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥, 要求新鲜无结块；土料应用不含垃圾杂物, 有机质含量不大于8%的基坑挖出的粘性土, 破碎并过20mm孔筛。
水泥土拌合料配合比为1： 7(体积比)。
9.施工工艺方法要点(1)施工前应在现场进行成孔, 夯填工艺和挤密效果试验, 以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后桩体干密度要求。
(2)夯实水泥土桩的工艺流程为: 场地平整T测量放线T基坑开挖T布置桩位T 第一批桩梅花形成孔T水泥、土料拌合T填料并夯实T剩余桩成孔T水泥、土料拌合T填料并夯实T养护T检测T铺设灰土褥垫层。
(3)按设计顺序定位放线, 严格布置桩孔, 并记录布桩的根数, 以防止遗漏。
(4)采用人工洛阳铲或螺旋钻机成孔时, 按梅花形布置进行并及时成桩, 以避免大面积成孔后, 再成桩。
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩施工方案夯实水泥土桩是一种常用的地基处理方法，通过将水泥土夯实成桩体，增加地基的承载能力和稳定性。
下面是一份夯实水泥土桩施工方案。
一、工程概况：本项目为某工业厂房地基加固工程，由于地基承载力不足，需要进行水泥土桩夯实处理。
二、工程准备：1. 调查勘察：确定桩的位置、数量和间距。
2. 建立施工现场：搭建施工临时设施，包括办公室、宿舍等。
3. 采购材料：购买水泥、砂子、碎石等施工所需材料。
三、施工步骤：1. 确定桩的位置：根据设计要求，在地基上标定桩的位置。
2. 挖掘坑底平整：用挖掘机将桩位上部土层挖掘，使其坑底平整。
3. 模板安装：根据设计要求，安装桩的模板，以保证桩的形状和尺寸。
4. 搅拌水泥土：按照一定比例将水泥、砂子和碎石混合搅拌，获得具备一定塑性的水泥土。
5. 桩灌浆：将搅拌好的水泥土装入铲斗，从桩的顶部倒入模板中，同时用锤子锤打模板，以确保水泥土夯实。
6. 桩振动：采用振动器对已经灌浆的桩进行振动，增加桩的密实度和承载力。
7. 桩修整：根据需要，对桩体进行修整，保证桩的高度和形状满足要求。
8. 桩的养护：利用喷水或覆盖湿布等方式对桩进行养护，使其逐步达到设计强度。
9. 检验验收：对已完成的桩体进行质量检验，确认夯实效果符合要求。
四、安全措施：1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工现场人员的安全。
2. 桩施工时，加强施工人员的防护意识，配备必要的防护用品。
3. 挖掘机操作时，确保周围无人，并及时清除坑底杂物。
4. 模板安装完毕后，进行必要的固定和支撑，确保模板的稳定。
5. 在桩施工过程中，及时进行桩的检测和修整，确保施工质量。
以上就是夯实水泥土桩施工方案的主要内容。
在实施过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保夯实效果和施工质量。
在施工过程中，要注意安全防护，确保施工人员的安全。
最后，进行质量验收，以确保工程质量达到设计要求。
夯实水泥土桩复合地基施工
夯实水泥土桩复合地基施工第十八章夯实水泥土桩复合地基施工1．适用范围夯实水泥土桩复合地基适用于建筑物（构筑物）在地下水位以上的粘性土、粉土、粉细砂、素填土、杂填土等地基的处理。
2．材料要求2.1水泥：用强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证，并经复试合格。
2.2土料：宜采用粘性土或粉土、粉细砂、渣土，土料中有机物质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10~20mm 筛。
3．主要机具3.1主要机械3.1.1挤土成孔采用沉管机、冲击钻机等。
3.1.2排土成孔采用长螺旋钻孔机，人工采用洛阳铲等方法。
3.1.3成桩用夹杆式夯机（锤重150kg，落距800-900mm）。
3.2主要工具：铁锹、洛阳铲。
4．作业条件4.1工程地质勘察报告。
基础施工图，施工组织设计齐全。
4.2建筑场地地面上所有障碍和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或迁移。
4.3施工场地已进行平整，对钻机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
4.4桩轴线，控制桩及水准基点桩已经设置并编号且经复核，桩孔位置已经放线并打钎孔且灌白灰标识。
4.5有特殊要求的桩，已进行成孔，成桩试验，并确定有关施工工艺参数。
4.6供水、供电、运输道路现场小型临时设施已设置就绪。
5．施工工艺5.1工艺流程：5.1.1长螺旋钻孔机成孔流程5.1.2洛阳铲成孔工艺流程5.1.3夹杆锤成桩工艺流程5.2操作工艺：5.2.1钻机就位后要调平，挺杆调直，以防倾斜。
5.2.2钻机钻至设计标高后要空转清孔，孔底虚土厚度不大于200mm。
5.2.3钻孔弃土要及时运出坑外，可用土料和不可用土料要分类堆放，以备筛分。
5.2.4土料要过筛，筛子孔径为20×20mm。
也可用粉碎机粉碎后过筛。
不得先在土料中撒水泥后粉碎。
5.2.5土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土。
混合料含水量应满足土料的最优含水量Wop，其允许偏差不得大于±2%。
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1、工程概况
保定轩宇集团拟建富康、现代改建项目，呈“口”分布，南北长为88.0m，东西宽为77.5m，地上5层，局部6层，地下1层。
拟采用框架结构，独立基础。
根据岩土工程勘察报告，天然地基不能满足设计要求，据设计院要求，采用夯实水泥土桩复合地基加固方案。
要求处理后复合地基承载力不小于200kPa。
2、工程地质及水文地质条件
（一）地层划分及岩性特征
根据岩土勘察报告，场地地貌属华北冲、洪积平原，地基土共分为6大层和3个夹层，第①层为杂填土，其下为第四系全新统冲、洪积成因的地层，其岩性特征如下（详细资料参见岩土工程勘察报告）：
①层杂填土：黄褐色，稍湿，稍密。
层厚0.50-1.30m。
开槽时清除。
②1层粉质粘土：黄褐色，坚硬，层厚0.70-1.70m，层底埋深
1.20-
2.20m，层底标高16.93－17.87m，
f ak＝150kPa，Es1－2=9.15MPa
②层粉土：褐黄色，密实，稍湿，层厚1.50-4.30m，层底埋深
3.40-
4.80m，层底标高13.65-1
5.63m，
f ak＝140kPa，Es1－2=8.35Mpa。
③1层粉质粘土：黄褐色，可塑，层厚0.30-1.50m，层底埋深
4.40-
5.50m，层底标高12.65-14.67m，
f ak＝100kPa ，Es1－2=4.01Mpa。
③层粉质粘土：黄褐色，坚硬,层厚0.30-1.40m,层底埋深
6.50-
7.40m，层底标高11.67-12.56m。
③2层粉土：褐黄色，密实，稍湿，层厚1.50-4.30m，层底埋
深3.50-4.80m，层底标高13.65-15.63m，
f ak＝150kPa，Es1-2=10.22Mpa。
④1层细砂：灰白色，湿,中密，层厚2.70-4.60m，层底埋深
10.00-11.60m，层底标高7.45-9.14m，
f ak＝180kPa，Es1-2=25.00Mpa。
④2层细砂：灰白色，湿,中密，层厚1.00-2.80m，层底埋深
12.00-13.00m，层底标高5.45-7.06m。
⑤层粉土：褐黄色，稍湿，密实，层厚1.00-2.00m,层底埋深
13.00-14.70m，层底标高4.35-6.06m。
⑥层粉质粘土：黄褐色，硬塑，最大揭露埋深6.00m，最大揭露层底埋深 13.00-14.70m，最深揭露标高-0.84m。
（二）水文地质条件
勘探最大深度20.0m，仅10#钻孔见地下水出露，地下水稳定水位埋深15.0m，标高4.16m，为潜水，含水层为⑥层粉质粘土。
因地下水位埋深较深，可不考虑地下水对地基基础的不良影响，可不考虑液化影响。
根据勘察场地地周边无污染源，地基土无污染，根据经验地基土和地下水对建筑材料具微腐蚀。
3、编制依据
本施工组织设计编制依据：
(1) 建筑物基础平面图。
(2)《富康、现代改建项岩土工程勘察报告》（保定华北工程勘测设计研究院）。
(3)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
(4)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
(5)《夯实水泥土桩复合地基技术规程》（DB13（J）39-2003）。
4、夯实水泥土桩施工
4.1 施工技术要求
按设计技术要求执行。
施工前，按设计配合比取土（现场施工用土）及水泥拌合料。
水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级32.5,经检测合格后方能使用。
4.2 施工工艺
4.2.1 测放轴线和桩位
轴线测放由建筑施工单位负责。
桩位测放由我院负责。
桩位布置与设计位置误差不大于5cm，经甲方或监理验收符合要求后方能施工。
4.2.2 成孔
采用长螺旋钻机成孔。
桩孔深度不应小于设计深度，并保证孔径的尺寸符合要求。
桩孔直径允许偏差为-2cm，桩孔中心差为10cm，桩孔垂直度允许偏差为1.5%。
4.2.3 筛土
灰土桩用土原则上使用成孔取出的好土。
当土的含水量不满足生产要求时，应采取换土。
当土料不够时应选用其它的粘性或粉土。
其土料应过20—25mm筛或粉碎，防止大颗粒土块和杂物与灰拌合。
4.2.4 拌合与回填
过筛土与水泥拌合按1：6配制，含水量与最优含水量允许偏差±2%。
一般人工拌合时，拌合次数不少于3遍。
拌好的水泥土料需在两小时内填入孔内，以确保桩体强度。
4.2.5 夯实
为了保证桩体密实度和强度，采用机械夯机夯实，夯机就位时
要严格控制使夯锤中心与孔中心对准。
采用3填料3夯击的施工方法，每次投料厚度约50mm。
填料前先夯实孔底，然后分层回填拌合料并夯实。
4.2.6 水泥土桩自检
在施工过程中，采用轻便触探检测桩体夯实质量，随机抽样量为总桩数的2% 。
30cm击数大于40击。
检查压实系数是否满足要求。
4.3 施工工艺流程图如下：
桩位测放→成孔→夯实孔底（2击）→填料（3填）→夯实（3击）→……→
封顶→夯实
筛土→水泥土料拌合
5.施工进度计划及保证措施
5.1施工进度计划
施工用水泥在施工前运抵现场并送检，其施工进度计划如下表：
5.2 施工人员及设备
按照工程施工工期、工程量及施工技术要求，投入人员、设备情况如下：
为在15天内完成工作，我单位拟投入长螺旋钻机3台，机械夯机3台。
施工人员20人。
5.3 保证措施
确保工期的具体措施如下：
（1）成立职责分明的项目经理部，加强施工管理，保证施工过程中管理有序，并加强后勤服务系统和后勤保障。
（2）科学运用建筑流水施工技术，减少各施工过程的间歇时间。
（3）做好机械维修保养工作，缩短维修时间，合理操纵机器。
（4）充分调动全体人员的生产积极性。
（5）合理安排施工人员，分工明确，职责分明。
（6）合理布设场地，充分利用有效空间，认真拟定施工顺序。
6、质量目标及保证措施
6.1 施工组织机构
为了保证该工程施工的顺利进行和优质、高效完成施工任务，该工程成立项目经理部及质检组，负责工程的生产组织管理、质量监督和安全管理。
项目经理部机构如下：
项目经理部各部门职责：
项目经理
（1）项目经理负责整个生产的协调调度，保障工程在预定计划
内进行。
（2）技术负责对整个生产过程的质量负全责，及时发现及时处理各个环节的隐患，保证工程质量达到优良。
（3）生产安全组：制定施工计划、施工进度计划、组织生产及现场的协调工作并全权负责现场安全管理工作。
（4）技术质量组：制定施工方案，质量检查、监督、现场施工管理。
（5）桩机组：机械、设备管理、成桩施工、按期保质完成生产任务。
（6）材料供应组：负责施工所用材料的供应、运输及储存。
（7）成孔作业组：负责保质、保量的完成桩孔的施工。
6.2 全面的质量教育
开工前由技术负责人组织所有入场施工人员积极认真的学习相关规范及施工组织设计内容，明确技术要求，使所有人员牢固树立起“质量第一”的意识，同时由安全员作安全交底，消除麻弊意识
7.质量检查与验收
7.1 桩体夯实质量的检测
采用轻便触探检测桩体夯实质量，抽检的桩位在成桩过程中进行随机抽取，抽检的数量应为已成桩数量的2%以上，要求自桩顶向下作三步，每步300mm，每步的平均击数不应低于40击，当出现不合格品时，及时通知技术负责人，采取相应措施加以解决。
7.2 复合地基承载力检验
从成桩到开始试验的间歇时间原则上应为28天，当工期较紧时不应少于15天，根据甲方、监理、设计共同研究本栋楼载荷试验的点位。
7.3 工程验收
工程验收应提交资料主要包括下列内容：
（1）地基处理竣工报告
（2）夯实水泥土桩施工及竣工平面图
（3）水泥材料检验报告
（4）水泥土桩载荷试验报告
（5）设计变更通知书、事故处理记录
8、安全生产、文明施工
（1）施工前对参加施工人员进行安全教育、增强安全意识、提高管理及操作人员的安全素质。
（2）施工期间、兼职安全员负责随时进行安全检查与监督工作，发现不安全因素或可能存在的隐患及时排除，并采取相应的预防措施。
（3）生产、生活用电，由电工专人负责，并应安置漏电保护器，并应符合安全用电的有关管理规定。
（4）各种设备的操作由指定上岗人员担任，对所用的设备、仪器及时进行安全检查，发现问题及进处理。
（5）进场人员严格遵守甲方厂规、厂纪和卫生与安全管理办法。