超声波焊接设备简介
超声波焊接机操作规程
常见问题及解决方法
设备安装问题： 检查安装位置 是否正确，确 保设备稳定可
靠
调试问题：按 照操作规程进 行调试，确保 设备正常运行
常见故障及解 决方法：列出 常见故障及解 决方法，方便 操作人员快速
解决问题
注意事项：提 醒操作人员注 意安全，避免 发生意外事故
04
操作规程与技巧
开机前准备
检查电源线是 否连接良好， 确保电源电压
设备无法启动：检查电源是否正 常，保险丝是否熔断
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
焊接效果不佳：检查振幅是否合 适，振子是否松动或损坏
设备运行异常：检查电机是否正 常，轴承是否磨损
保养技巧分享
定期检查超声 波焊接机各部 件的紧固件， 确保其牢固连
接
定期清理超声 波焊接机的内 部和外部灰尘， 保持设备清洁
超声波焊接机操作规程
汇报人：
目录
01
添加目录项标题
02
设备介绍与原理
03
设备安装与调试
04
操作规程与技巧
05
维护与保养
06
安全规范与注意事项
01
添加目录项标题
02
设备介绍与原理
超声波焊接机简介
设备名称：超声波焊接机
设备功能：利用超声波能量进行焊接操作
设备组成：超声波发生器、换能器、变幅杆、焊头等部分组成
• 以下是用户提供的信息和标题： • 我正在写一份主题为“超声波焊接机操作规程”的PPT,现在准备介绍“操作规程与技巧”,请帮我生成“常见问题及解决方法”
为标题的内容 • 常见问题及解决方法
• 设备无法启动：检查电源是否正常，检查设备连接是否牢固
超声波焊接
超声波焊接超声波焊接是一种应用超声波技术进行焊接的方法，它具有高效、可靠、环保等特点，广泛应用于工业生产中。
本文将从超声波焊接的原理、设备、应用领域以及优势等方面进行介绍。
超声波焊接是利用超声波振动产生的能量实现焊接材料的熔接。
超声波是一种频率超过人耳能听到的声音的机械波，其频率一般在20kHz到70kHz之间。
超声波焊接的原理主要是利用超声波振动使材料分子的间距变小，从而产生高温高压的效果，促使材料发生熔接现象。
在焊接过程中，超声波振动会穿透至焊材表面，使接触部分的温度升高，然后通过适当的加压使材料熔化并熔接在一起，最终形成焊接接头。
超声波焊接设备主要由超声波振动系统、机械系统和电气系统组成。
超声波振动系统是超声波焊接的核心部分，它由发声器和承载器组成。
发声器是将电能转化为机械振动的装置，承载器则是将振动传递给焊接件的装置。
机械系统主要包括焊接头、压力机构等部分，用于在焊接过程中施加适当的压力。
电气系统则提供了超声波发生器、控制电路、传感器等设备，用于控制焊接过程的各个参数。
超声波焊接在工业生产中有着广泛的应用。
它可以焊接各种金属材料，如铝、铜、钢等，也可以焊接塑料和纺织品等非金属材料。
超声波焊接常被运用在汽车制造、电子设备生产、包装行业等领域。
例如，在汽车制造中，超声波焊接被应用于制造车灯、排气管和电池等零部件；在电子设备生产中，它被用于焊接电子元件和连接导线等；在包装行业中，超声波焊接可用于封口、划线和熔接等工作。
超声波焊接具有许多优势。
首先，它的焊接速度快，能够在短时间内完成焊接工作，提高生产效率。
其次，超声波焊接的焊接接头牢固可靠，具有较高的拉伸强度和密封性能。
再次，它适用于焊接的材料种类广泛，包括金属、塑料和纺织品等。
此外，超声波焊接过程不需要使用焊接剂和填料，所以它是一种环保、无污染的焊接方法。
总结起来，超声波焊接是一种高效、可靠、环保的焊接方法，广泛应用于多个行业中。
随着技术的不断进步，超声波焊接设备的性能和效果也在不断提高，为我们的生产和生活带来了许多便利和效益。
必能信超声波焊接机工作原理
必能信超声波焊接机工作原理超声波焊接机是一种高效、精准的焊接设备，广泛应用于制造业中。
它的工作原理是利用超声波在焊接部位产生高频振动，通过摩擦热的效应将物体加热至熔点并完成焊接。
超声波焊接机不仅可以焊接金属，还可以焊接塑料、纤维、橡胶等各种材料，而且焊接效果稳定、结构牢固、精度高。
下面我们详细讲解一下必能信超声波焊接机的工作原理。
1. 超声波的基本概念超声波是一种高频振动波，其频率通常在20kHz-100kHz之间，比可听到的声音高得多。
其波长在物理尺度上比可见光也要短，因此具有较强的穿透力和聚焦性。
超声波具有独特的声学特性，可以被用于物质的加工、检测、成像等领域。
2. 超声波焊接的原理超声波焊接是一种通过超声波振动加热的焊接方法。
在焊接过程中，通过超声波的振动可以将物质表面的分子活化，形成摩擦和热能，从而将物质加热至熔点并完成焊接。
焊接过程中所需要的热量主要来自于摩擦热能和塑性变形热能，并且热量主要集中在焊接表面附近，从而达到了快速焊接和局部加热的效果。
超声波焊接机具有高频、高能量、低温度等特点，因此可以完成细小、复杂、异型的焊接任务。
对于大规模的生产来说，超声波焊接机的生产效率也非常高，同时也具有一定的环保优势。
3. 必能信超声波焊接机的特点及应用必能信超声波焊接机是一款具有高性价比的超声波焊接设备，其工作原理与传统的超声波焊接机大致相同，但它在焊接精度、稳定性和可靠性方面具有很大的优势。
必能信超声波焊接机具有以下几个特点：（1）焊接精度高。
必能信超声波焊接机可以精确控制焊接时间、温度和焊接强度等参数，从而保证焊接质量和精度。
（2）稳定性好。
必能信超声波焊接机采用先进的电路控制技术，具有稳定可靠的性能，在长时间的生产作业中表现优异。
（3）使用方便。
必能信超声波焊接机采用人性化的设计，方便用户操作和维护，并且具有智能化的自动化控制功能。
必能信超声波焊接机广泛应用于各种金属、塑料、橡胶、纤维等材料的焊接和组装，尤其适用于汽车、电子、通信、医疗器械等行业中需要高精度、高效率的生产过程中使用。
超声波焊接机培训资料
02
操作人员必须佩戴安全眼镜、耳塞等必要的防护设备，确保安
全操作。
应急处理
03
制定应急处理预案，以便在发生故障或事故时迅速采取措施，
减少损失。
06
CATALOGUE
超声波焊接机的工艺优化及案 例分析
工艺优化方法
调整焊接参数
包括超声波功率、焊接时间、焊接压力等，优化这些参数可以提 高焊接效率和质量。
超声波换能器
超声波焊接机的主要部件是超声波换能器，它可以将高频电能转换为机械振动 能。
振动传递
超声波换能器通过振动传递机构将机械振动能传递到焊接头，从而在待焊接表 面上产生局部高温，实现焊接。
超声波焊接机的应用范围
01
02
03
塑料焊接
超声波焊接机广泛应用于 塑料焊接领域，可以焊接 各种形状和尺寸的塑料制 品。
常见类型
超声波发生器根据工作原理的不同，可以分为压电式和磁致伸缩式两种。压电式超声波发 生器具有较高的频率和功率，适用于小型、精密的焊接作业；磁致伸缩式超声波发生器则 具有较大的振幅和较低的频率，适用于大型、厚板的焊接作业。
换能器
作用
工作原理
常见类型
换能器是将超声波发生器产生的超声 波信号转换为机械振动，以驱动焊头 进行焊接。
调整功率
根据需要调整功率大小，以获得最佳的焊接效果。一般来 说，功率越大，焊接强度越高，但过大的功率可能导致设 备过热或损坏。
调整频率
频率越高，超声波的穿透能力越强，但过高的频率可能导 致设备过热或损坏。
调整时间
根据需要调整焊接时间，以获得最佳的焊接效果。一般来 说，焊接时间越长，焊接强度越高，但过长的焊接时间可 能导致工件损坏。
详细描述
超声波焊接机的工作原理
超声波焊接机的工作原理超声波焊接机是一种常用于金属、塑料等材料的焊接工艺设备，其工作原理是利用超声波的机械振动产生热能，将被焊接材料加热至熔点并形成焊接接头。
以下将详细介绍超声波焊接机的工作原理。
一、超声波的产生和传导超声波是指频率高于20kHz的声波，其产生通常通过压电陶瓷晶片实现。
当施加电压到压电陶瓷晶片上时，晶片会发生压电效应，产生机械振动。
这种机械振动通过焊头传导至被焊接材料上。
二、焊头的结构和工作原理焊头是超声波焊接机中的关键部件，其结构包括振动系统、焊头角度调节系统和焊头表面处理系统。
1. 振动系统：振动系统由压电陶瓷晶片和共振体组成。
当施加电压到压电陶瓷晶片上时，晶片发生机械振动，传递至共振体上。
共振体的形状和材料选择会影响焊接效果。
2. 焊头角度调节系统：焊头角度调节系统用于调整焊头与被焊接材料之间的夹角，以适应不同焊接需求。
3. 焊头表面处理系统：焊头表面通常采用镀铝或镀钛等材料，以提高耐磨性和导热性。
三、焊接过程超声波焊接机的焊接过程包括以下几个步骤：压力施加、振动传导、材料熔化、焊接接头形成和冷却。
1. 压力施加：焊接开始时，焊头通过气压或液压系统施加一定的压力到被焊接材料上，以确保焊接接头的质量。
2. 振动传导：焊接过程中，焊头产生的机械振动通过焊接头和被焊接材料之间的接触面传导，使被焊接材料发生微小振动。
3. 材料熔化：被焊接材料在振动的作用下，由于内部分子摩擦产生热能，使焊接接头区域的温度升高，达到材料的熔点。
4. 焊接接头形成：当被焊接材料熔化后，焊头施加的压力将其压合在一起，形成焊接接头。
焊接接头的质量取决于焊接头的振动频率、振幅、压力和焊接时间等参数。
5. 冷却：焊接完成后，焊接接头冷却固化，形成坚固的焊接连接。
四、超声波焊接机的优势和应用领域超声波焊接机具有以下优势：1. 高效快速：焊接速度快，一般在数秒至数十秒之间完成。
2. 温度低：焊接过程中，焊接接头的温度较低，可以避免材料的变形和热影响区的扩散。
超声波焊接机的工作原理
超声波焊接机的工作原理超声波焊接机是一种常用于塑料焊接的设备，它利用超声波振动产生的热能来实现材料的熔接。
下面将详细介绍超声波焊接机的工作原理。
1. 超声波发生器：超声波焊接机的核心部件是超声波发生器。
超声波发生器通过电能转换为机械振动，产生频率在20kHz至70kHz之间的超声波。
2. 换能器：超声波发生器将电能转换为机械振动后，通过换能器将机械振动转换为超声波振动。
换能器由压电陶瓷材料制成，当施加电压时，压电陶瓷会发生机械振动。
3. 振动焊头：超声波振动通过焊头传递到工件上。
焊头通常由钛合金制成，具有良好的导热性能和机械强度。
焊头的形状和尺寸根据焊接材料和焊接要求进行设计。
4. 工件准备：要进行超声波焊接，首先需要将要焊接的工件准备好。
通常需要清洁工件表面，确保无油污和杂质。
接下来，将工件放置在焊接夹具中，以确保工件的位置和稳定性。
5. 焊接过程：当超声波振动通过焊头传递到工件时，工件表面的分子开始振动，并因摩擦产生热能。
这种热能使工件表面温度升高，直到材料熔化。
然后，焊头施加一定的压力，将熔化的材料压合在一起。
随着焊接时间的增加，熔化的材料逐渐冷却固化，形成焊接接头。
6. 控制系统：超声波焊接机配备了先进的控制系统，可以实现焊接过程的自动化和精确控制。
控制系统可以调节焊接参数，如振幅、焊接时间和压力，以适应不同材料和焊接要求。
超声波焊接机的工作原理基于超声波振动产生的热能，通过将材料熔化并压合在一起来实现焊接。
它具有焊接速度快、焊接强度高、无需使用焊接材料和填充剂等优点，广泛应用于汽车制造、电子产品制造、医疗器械等领域。
超声波点焊机原理
超声波点焊机原理
1超声波点焊机原理
超声波点焊机是一种超声能技术，是一种在作业物体表面上聚集一定量材料，并用熔焊把它们结合在一起的一种焊接机器。
它使用聚焦超声波能量使焊接部分温度升高，使其能够建立合金连接。
超声波技术在现代世界中被广泛应用于电子、航空、机械等工业领域。
超声波点焊机由超声波发生器、超声传感器、反射镜组成，并有加热夹头、焊接夹具和冷却系统组成。
该设备的工作原理是：超声发生器发出高频脉冲超声波，超声波由超声传感器接收并传送到反射镜，然后反射镜将其集中到焊点上。
热量反应产生的焊点熔融，使物体结合起来。
加热附件一般采用铝合金材料制成，具有良好的热导系数、耐低温性能、导热迅速的特点。
焊接夹具能够提供定位和支撑，用来接受加热夹头的影响，从而确保焊接物体的稳定性。
冷却系统在焊接过程中的作用是为了冷却焊接物体，以防止焊接部位热退回。
超声波点焊术可以用于多种材料的焊接，比如表面银、金属薄膜、晶体面板、导电橡胶、代用金属银、周期金属等。
实际上，有很多企业已经开始使用超声波点焊机来代替传统的电钎焊。
超声波点焊机的优势在于加工时间短，一次成形的加工精度高，可以在多种复杂的形状上完成加工，它不会产生有害的污染，也不会有气体变形或烧损。
在工厂生产中，它可以大大提高生产效率。
超声波塑料焊接机主要参数
超声波塑料焊接机主要参数超声波塑料焊接机是一种利用超声波振动的热塑性塑料焊接设备。
它以不破坏原料的性能为前提，将两个或两个以上的塑料件通过高频振动使它们接触在一起，然后进行塑料熔融，冷却和固化，最终形成一个坚固的焊接。
被广泛应用于汽车、电子、医疗、玩具、家电和包装等行业，它的主要参数如下：1. 频率：超声波焊接机的频率主要分为20kHz、30kHz、35kHz、40kHz等多种类型，其中40kHz是目前国内最常用的类型，因为它具有高效、稳定、精准的优点。
2. 功率：超声波焊接机的功率会影响它的焊接质量和速度。
一般来说，功率越高，焊接速度越快，但是过高的功率会导致焊接质量下降。
选择超声波焊接机时，需要根据具体需要选择合适的功率。
3. 电源：超声波焊接机的电源主要分为交流电和直流电两种类型。
交流电的使用范围相对较广，可以适用于各种塑料材料，在一些高端的应用领域中，需要使用直流电来提高焊接精度和质量。
5. 间隙控制：超声波焊接机的间隙控制是指焊接时塑料件间的间距大小。
在焊接前，需要调整间隙，使得两个塑料件能够精准地接触在一起。
间隙太小会导致塑料件无法完全融合，间隙太大则会影响焊接质量。
6. 焊接时间和温度：超声波焊接机的焊接时间和温度会直接影响焊接质量和效率。
焊接时间需要根据具体需求来调整，而焊接温度一般不超过材料的熔点。
超声波塑料焊接机的参数是影响其焊接质量和效率的关键因素，选择合适的参数可以提高焊接的质量和效率，从而满足不同客户的需求。
除了以上提到的主要参数之外，超声波塑料焊接机还具有一些其他的重要特点和优势，如下所述：1. 高效、稳定和可靠：超声波塑料焊接机采用高频振动来焊接塑料件，具有高效、稳定、可靠的优点。
它能够在短时间内完成焊接过程，并且能够保证焊接质量的稳定性和一致性。
2. 易操作、易维护：超声波塑料焊接机操作简便，需要的技能较低，能够快速学会和使用，同时维护成本也较低。
3. 操作环保、耗能低：超声波塑料焊接机的工作原理是通过高频振动来实现塑料件的熔融，不需要使用化学成分或其他极端条件，对环境没有污染，同时能够降低能源消耗。
超声焊机技术要求
超声焊机技术要求一、设备概要：1.设备功能描述：超声波发生器：具有频率自动跟踪技术；超声波换能器：负载功率容量最高可达4KW；超声波焊头：采用优质进口合金钢，高度耐磨。
工作控制模式：时间模式-控制超声波输出时间；能耗模式-实时检测换能器实部电流，精确控制能量输出；高度模式-机架装配电子尺，精确控制工件焊接后的高度。
焊接参数设置：压力、振幅、焊接时间、焊接能耗、焊后高度、二次超声时间等焊接参数全数字化设定；高级设置-优化焊接曲线，从而改善焊接效果。
作业监控：通过检测焊接时间、实时功率、实时能耗、高度等数据监控焊接品质；设定焊头使用次数，防止由于焊头过度使用影响品质；批次设置-方便统计生产数量。
设备报警功能：超声波过载保护报警、气压保护报警、焊头损坏或安装不正确报警；设备操作界面：触摸屏操作附加除尘吸尘功能，具备焊前焊后厚度检测当极耳层数发生变化时，厚度不一致使设备做出报警作业监控增加数据保留记录，焊头宽度能满足50mm.设备工艺流程图：2.设备主要技术参数：该机型为数位型，单片机+触摸屏控制。
焊接及运行参数全数字调节。
发生器频率20KHz 超声波功率容量3600W电压220V±10%,50/60Hz电流20Amax气压minO. 65Mpa（干燥、清洁空气）气压精度O.OIMpa发生器机箱尺寸（WXHXD）480X600X 170mm发生器机箱重量32Kg机头（发振系统和机架）尺寸（WXHXD）200X510X430mm机头（发振系统和机架）重量60Kg运行行程max20mm电子尺精度0.01mm运行温度5〜50℃工具焊头/ 铁砧/夹具（按实际焊接工艺制做）.机器外观颜色：5Y9/1. 5安全防护装置涂警戒色。
3.设备支持MES系统。
二、设备主要配件标准元器件品牌：1、电器比例调节阀：SMC或同类品牌。
三、提供设备的易损件清单，并配备2套备品备件：四、提供随机附件清单：五、产品规格工艺参数：1.焊接材料：0.3铜镀镇极耳+50层8UM的铜箔；0. 3铝极耳+50层铝16UM的铝箔0. 3锲极耳+0. 3厚的铝极耳。
高频超声波塑料焊接机的结构
高频超声波塑料焊接机的结构一、引言高频超声波塑料焊接机是一种常见的工业设备，用于将塑料零件通过高频超声波的热效应进行焊接。
本文将详细介绍高频超声波塑料焊接机的结构。
二、主要部件1.发生器：高频超声波塑料焊接机的发生器是其核心部件之一。
发生器通过产生高频电能，并将其转换为高频超声波能量。
发生器通常由振荡电路、功率放大器和变压器等组成。
2.传输系统：传输系统用于传递超声波能量到焊接区域。
它通常由振子和焊头组成。
振子是发生器输出能量的传输媒介，它将电能转换为机械振动，并将其传递给焊头。
焊头则将机械振动转化为超声波能量，并将其传递到塑料零件上。
3.夹持装置：夹持装置用于固定和定位待焊接的塑料零件。
它通常由夹具、定位销和压力装置等组成。
夹具用于将待焊接的零件固定在焊接区域，以确保焊接位置的准确性和稳定性。
定位销则用于定位零件的位置，以确保焊接的精度。
压力装置则用于施加一定的焊接压力，使塑料零件在焊接过程中保持紧密接触。
4.控制系统：控制系统用于控制高频超声波塑料焊接机的操作。
它通常由控制面板、PLC和传感器等组成。
控制面板提供了操作界面，可以对焊接参数进行调整和监控。
PLC（可编程逻辑控制器）用于控制设备的整个工作流程，实现自动化生产。
传感器用于监测焊接过程中的温度、压力等参数，以保证焊接质量和安全性。
三、工作原理高频超声波塑料焊接机的工作原理基于超声波的热效应。
当高频电能通过发生器转换为高频超声波能量后，传输系统将其传递到焊接区域。
焊头将超声波能量传递到塑料零件上，使其产生高频振动，而这种振动会在摩擦作用下产生热量。
当热量达到塑料的熔点时，塑料零件就会熔化并与相邻的零件融合在一起。
通过控制系统的调节，可以控制焊接的时间、温度和压力等参数，以达到理想的焊接效果。
四、应用领域高频超声波塑料焊接机在各个领域都有广泛的应用。
它可以用于汽车工业、电子工业、医疗器械、家电制造等行业的塑料制品焊接。
例如，在汽车工业中，高频超声波塑料焊接机可以用于汽车灯具、仪表盘、内饰件等塑料零件的焊接。
超声波焊接机的使用指导书
超声波焊接机的使用指导书一、机器概述超声波焊接机是一种利用超声波振动产生摩擦热，将塑料、金属等材料加热、熔化后，通过外加压力，在一定的时间内形成熔合结合的一种焊接设备。
二、使用前的准备1. 确保电源和气源供应正常，接通电源和气源开关。
2. 检查焊接头部分是否干净，确认没有杂物。
3. 检查焊接头部分是否有磨损，如有磨损需要及时更换。
三、操作步骤1. 调节焊接头部分的位置，确保与工件保持合适的接触。
2. 将待焊接的工件放置在焊接头下方，调节工件位置，保证焊接部位能够完全吻合。
3. 设置超声波焊接参数，包括振幅、时间、压力等，根据不同的工件材料和尺寸进行调整。
4. 按下启动按钮，触发超声波焊接机的工作，焊接机将开始工作，完成焊接过程后自动停止。
5. 取出焊接好的工件，检查焊接是否完整、牢固，如有必要可以进一步处理。
四、注意事项1. 在使用超声波焊接机时，注意保持机器的稳定，确保焊接的精度和质量。
2. 在操作时要保持焊接头与工件的清洁，避免杂质的污染和影响焊接。
3. 在调整超声波焊接参数时，需要根据具体工件材料和尺寸进行合理的设置，以确保焊接的质量和效果。
4. 使用过程中避免过度振动焊接头，以免损坏设备和工件。
5. 在使用超声波焊接机时，应该戴上耳塞，以避免过大的噪音对人耳造成损伤。
以上内容为超声波焊接机的使用指导书，希望能够帮助您正确、安全地使用超声波焊接机进行工作。
超声波焊接机的使用指导书：5.保养与维护（1）设备保养：a.每日工作结束后，应将设备清洁干净，特别是焊接头部分，确保焊接头无杂物和残留物。
b.定期检查设备零部件是否有磨损，如果有磨损应及时更换。
c.注意设备的通风散热，保持设备的正常工作温度。
d.定期对设备进行彻底的清洗和保养，包括清洁滚轮、导向轨道和传动部件，以确保设备的正常运转和寿命。
（2）维护保养：a.定期检查设备的电气连接是否松动，有无磨损及老化现象。
b.保持润滑油在传动部件上的适当润滑，确保设备的正常运转。
超声波焊接机的工作原理
超声波焊接机的工作原理超声波焊接机是一种常用于金属、塑料等材料焊接的设备，其工作原理是利用超声波的振动产生磨擦热，使材料表面温度升高，从而实现焊接的目的。
下面将详细介绍超声波焊接机的工作原理。
1. 超声波发生器超声波焊接机的核心部件是超声波发生器。
超声波发生器通过电能转换为机械振动，产生频率高于20kHz的超声波。
这些超声波通过振动系统传导到焊接头部，产生焊接所需的振动。
2. 振动系统振动系统由振动发生器、振动放大器和换能器组成。
振动发生器产生电信号，经过振动放大器放大后，传递给换能器。
换能器将电能转换为机械振动，通过焊接头传导到工件上，使工件表面产生磨擦热。
3. 焊接头焊接头是超声波焊接机的关键部件，它将超声波振动传导到工件上。
焊接头通常由金属材料制成，具有特定的形状和尺寸。
焊接头的形状和尺寸需根据被焊接材料的特性来设计，以获得最佳的焊接效果。
4. 工件准备在进行超声波焊接之前，需要对工件进行准备。
首先，将待焊接的工件放置在焊接头下方，确保工件与焊接头密切接触。
然后，根据焊接要求，选择合适的焊接参数，如振幅、压力、时间等。
5. 焊接过程一旦工件准备就绪，超声波焊接机就可以开始工作了。
超声波发生器产生的振动信号通过振动系统传递到焊接头上，焊接头将振动传导到工件上。
工件表面由于超声波的振动而产生磨擦热，使工件表面温度升高。
当工件表面温度达到熔点时，焊接材料开始熔化。
同时，焊接头施加的压力使熔化的焊接材料相互接触并结合在一起。
随着焊接头的振动继续传导，焊接材料逐渐冷却固化，形成坚固的焊接接头。
6. 焊接质量控制为确保焊接质量，超声波焊接机通常会配备一些质量控制装置。
例如，可以通过监测焊接过程中的振幅、压力和时间等参数来实时监控焊接质量。
如果浮现异常情况，如焊接温度不足或者焊接时间过长等，可以及时调整焊接参数，以确保焊接质量。
总结：超声波焊接机通过超声波的振动产生磨擦热，使工件表面温度升高，从而实现焊接的目的。
超声波焊接机
频率为40KHZ,功率为1000瓦左右,多用于焊接AL 带与单层铝箔/AL带与镍带/镍带与多层铜箔
3.国产镇江天华超声波焊接机
PC-1500频率为24KHZ,功率为1500/3000瓦左
右,多用于焊接AL带与单层铝箔膜片/AL带与AL 带./ AL壳与AL-NI复合/ AL带与铝盖板.
二.超声波焊接机原理
超声波焊接机的基本原理是利用超声波换能器,(一 般都采用压电陶瓷换能器,压电陶瓷换能器是用两 个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间,通过螺 杆紧密连接而制成的)。通常的换能器输出的振幅 将高频交流电转换为高频机械振动,通过高频 (20/40KHZ)机械振动,使塑胶和塑胶或金属和金属 接触面产生每秒二万/四万次的热摩和挤压,从而使 塑胶接触面熔合,达到熔焊的目的。
一.什么是超声波？
人耳能听到的声音频率约为20HZ~20KHZ，超声波是指超出人耳 感受能力高于20KHZ的声波。 超声波应用技术是近几十年发展起来的事物，随着研究的深入， 电子技术的发展特别是大功率半导体器件的技术成熟，其应用已 日益广泛： 1、超声波测量距离、水深、厚度； 2、超声波探伤； 3、超声波成像； 4、超声波机械加工，如抛光、打孔； 5、超声波洗净； 6、超声波熔接； 7、水听器； 8、超声波雾化； 9、超声波马达；
(4)轨道式振动摩擦焊接机是如何工作的？
轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道 式振动摩擦焊接时，上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各 个方向的圆周运动。运动可以产生热能，使两个塑料件的焊接部分达 到熔点。一旦塑料开始熔化，运动就停止，两个工件的焊接部分将凝 固并牢牢的连接在一起。小的夹持力会导致工件产生最小程度的变形， 直径在10英寸以内的工件可以用应用轨道式振动摩擦进行焊接。
超声波焊接机的工作原理
超声波焊接机的工作原理超声波焊接机是一种常见的焊接设备，它利用超声波振动来实现材料的焊接。
其工作原理涉及声波传播、振动传递和热能转换等多个方面。
1. 声波传播超声波是指频率高于人类听觉范围（20kHz）的机械振动波。
超声波在介质中传播时，会引起分子的振动和相互碰撞，从而产生能量传递。
超声波的传播速度和频率与介质的物理性质有关。
2. 振动传递超声波焊接机通过超声波发生器产生高频电信号，然后将其转换为机械振动。
这种振动通过焊接头传递给焊接部件，使其产生微小的振动。
焊接头通常由金属材料制成，具有良好的导热性和机械性能。
3. 热能转换焊接头振动时，会产生摩擦热。
当焊接头与焊接部件接触时，摩擦热会使接触面的温度升高。
当温度达到材料的熔点时，焊接部件表面的材料开始熔化。
同时，焊接头的振动还可以帮助排除氧化物和其他污染物，使焊接部件表面更加清洁。
4. 焊接过程超声波焊接机将焊接部件放置在焊接头之间，并施加一定的压力。
焊接头开始振动，产生摩擦热。
随着温度的升高，焊接部件表面的材料开始熔化，形成熔池。
当焊接头停止振动时，焊接部件冷却固化，形成坚固的焊接接头。
5. 应用领域超声波焊接机广泛应用于塑料、金属和复合材料的焊接。
在塑料焊接中，超声波焊接机可以用于汽车零部件、电子产品、医疗器械等行业。
在金属焊接中，超声波焊接机可以用于电池片焊接、导线连接等。
此外，超声波焊接机还可以用于食品包装、纺织品加工等领域。
总结：超声波焊接机通过声波传播、振动传递和热能转换等过程实现材料的焊接。
其工作原理简单明了，操作方便，广泛应用于塑料、金属和复合材料的焊接领域。
随着科技的不断发展，超声波焊接机将在更多的领域展现其独特的优势和应用价值。
超声波点焊机优势和特点介绍
超声波点焊机优势和特点介绍超声波点焊机是一种利用超声波振动产生热量，将塑料或金属材料通过熔融粘合的机器设备。
它具有的优势和特点，已被广泛应用于汽车、电子、医疗和家电等行业。
本文将介绍超声波点焊机的优势和特点。
一、优势1.高效率超声波点焊机可以快速完成焊接任务，每个焊点只需要几毫秒的时间即可完成。
相较于传统的热熔焊接或者钎焊，超声波点焊机的焊接速度更快，可以提高生产效率。
2.无污染超声波点焊机不需要使用任何焊接材料，因此不会产生任何污染物，符合环保要求。
同时，超声波焊接不需要使用明火和化学品，也不会产生气味和有害气体，使得工作环境更加安全和健康。
3.高质量超声波点焊机的焊接过程是非接触式的，因此不会对工件表面造成任何损伤。
焊接后的接头强度高，焊缝紧密，不会出现渗漏或者漏气现象。
此外，超声波点焊机的焊接过程也不会对工件产生变形或者影响材料的性能，因此可以保证焊接质量。
4.多功能性超声波点焊机可以焊接各种材料，包括塑料、金属、纺织品等，因此可以应用于多个领域。
此外，超声波点焊机也可以进行多种焊接方式，例如点焊、线焊、网格焊等，具有很强的适应性和灵活性。
二、特点控制精度高超声波点焊机的焊接过程是数字化控制的，可以通过程序控制焊接时间、频率、压力等参数，从而实现对焊接过程的精确控制。
这种数字化控制方式可以保证焊接过程的稳定性和一致性，从而提高焊接质量。
设备安全性高超声波点焊机的操作过程是自动化的，不需要人工干预。
同时，它还具有多种安全保护措施，例如过载保护、过热保护、电流保护等。
这些措施可以有效避免设备故障和人身伤害的发生。
噪音低超声波点焊机的工作过程中，产生的噪音非常低。
相较于传统的焊接方式，它不需要使用明火和喷灯，因此噪音也更低。
这种低噪音特点可以提高工作环境的舒适度，减少工作人员的听力损伤。
总之，超声波点焊机具有高效率、无污染、高质量、多功能性等优势，同时还具有控制精度高、设备安全性高、噪音低等特点。
超声波焊接机工作原理-概述说明以及解释
超声波焊接机工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分是文章的引言，需要对超声波焊接机的工作原理进行简要介绍和概括。
以下是概述部分的内容示例：概述超声波焊接机是一种利用高频振动产生的超声波能量将两个或多个工件连接在一起的焊接设备。
它是焊接技术领域中一种非常重要的新型焊接方法，具有高效、节能、环保等诸多优势。
在现代制造业中，超声波焊接机已广泛应用于汽车、电子、医疗器械等领域。
超声波焊接机利用超声波振动的特性，通过高频振动使工件表面产生剪切力，将焊接材料加热到熔化温度，然后将两个工件接合在一起。
与传统的焊接方法相比，超声波焊接机具有焊接速度快、焊缝强度高、焊接过程无污染等优点。
因此，它在电子产品的组装、汽车零部件的制造、医疗器械的生产等方面得到了广泛应用。
本篇文章将对超声波焊接机的工作原理进行详细介绍，包括其工作原理和组成部分。
通过深入了解超声波焊接机的工作原理，可以更好地理解其在实际应用中的优势和局限性。
此外，文章还将展望超声波焊接机在未来的应用前景，为相关行业的发展提供参考和借鉴。
在下一节中，我们将详细介绍超声波焊接机的工作原理，以帮助读者更好地理解这一先进的焊接技术。
在接下来的章节中，我们还将介绍超声波焊接机的组成部分以及对其应用前景的展望。
通过本文的阅读，相信读者能够对超声波焊接机有一个全面的了解，并认识到它在现代制造业中的重要性和应用前景。
文章结构部分的内容通常用来介绍整篇文章的组织方式和各部分的内容安排，以下为参考例文：1.2 文章结构本文按照以下结构进行组织和阐述超声波焊接机的工作原理。
1. 引言：首先，我们会对超声波焊接机进行概述，介绍其在工业生产中的重要性以及应用领域。
接下来，我们会展示本文的结构和文章的目的。
2. 正文：正文部分主要分为两个小节来介绍超声波焊接机的工作原理和组成部分。
2.1 超声波焊接机的工作原理：我们会详细阐述超声波焊接机的工作原理，包括声波的产生、传导和聚焦，以及超声波振动传递到焊接界面产生摩擦热从而实现焊接的过程。
特种焊接技术超声波焊
现再结晶现象。
二、接头形成过程
3．固相接合阶段
随着摩擦过程的进行，微观接触面积越来越大，接触部 分的塑性变形也不断增加，焊接区内甚至形成涡流状的塑 性流动层，导致焊件表面之间的机械咬合; 引起了物理冶金反应，在结合面上产生联生晶粒，出现 再结晶、扩散、相变及金属间的键合等冶金现象，形成牢 固的接头。
超声波焊属于固相焊接，目前主要用于小型 薄件的焊接，焊接质量可靠，经济性较好。 超声波焊不仅可以焊接铝、铜、金等较软的 金属材料，也可用于钢铁材料、钨、钛、钼 等金属的焊接，物理性质相差悬殊的异种金 属，甚至金属与半导体、金属与陶瓷等非金 属以及塑料等异种材料均可以采用超声波焊。
6.3 典型材料的超声波焊
在焊接铝制点火模件衬底和铜制衬垫时，通 过超声波自动焊接系统可达到每小时完成 3000个焊点的生产效率。 对于不同厚度的金属材料也有很好的超声波 焊接性，甚至焊件的厚度比几乎可以是无限 制的 。 异种金属焊接时，接头组织比较复杂 。
对于金属钼、钨等高熔点的材料，由于超声 波焊可避免接头区的加热脆化现象，从而可 获得高强度的焊点质量。 高硬度金属材料之间的超声波焊接、或焊接 性较差的金属材料之间的焊接，可通过添加 中间过渡层的方法实现超声波焊接。 对于多层金属结构，也可以采用超声波焊。
二、塑料的超声波焊
塑料焊接时，通常尽量将焊件的结合面置于 谐振曲线的波节点上，以便在这里释放出最 高的局部热量，以使材料受热熔化达到焊接 的目的。 塑料超声波焊机一般由超声波发生器、焊压 台和焊具三大部分组成。
二、焊件表面准备
超声波焊时，对焊件表面不需进行严格清理，因为超
声振动本身对焊件表面层有破碎清理作用。 焊件表面被严重氧化或已有锈蚀层，焊前仍需清理， 通常采用机械磨削或化学腐蚀方法清除。
超声波焊接机培训资料
工作原理
工作原理
通过换能器将高频电能转换为机械振 动，然后通过变幅杆将振幅放大，最 后通过焊头将超声波能量施加到被焊 接材料上，实现材料的连接。
振幅与频率
超声波焊接机通常工作在20-50kHz 的频率范围内，振幅则根据不同的材 料和工艺要求进行调整。
应用领域
电子行业
用于电子元件、线路板、连接器等的焊接。
准备好所需的焊头、模具和待 焊接材料，并确保其清洁无杂 质。
熟悉操作面板
熟悉超声波焊接机的操作面板 ，了解各功能键的作用。
医疗行业
用于医疗器械、导管、输液器的焊接。
汽车行业
用于汽车零部件、油箱、气瓶等的焊。
其他领域
包装、玩具、化妆品等行业也有广泛应用。
02
超声波焊接机操作指南
操作前准备
检查电源连接
确保超声波焊接机电源连接良 好，没有短路或断路。
检查气源连接
确保压缩空气或氮气连接正常 ，压力调整到规定范围内。
检查工具和材料
超声波焊接机培训资料
汇报人： 2024-01-06
目录
• 超声波焊接机简介 • 超声波焊接机操作指南 • 超声波焊接机维护与保养 • 超声波焊接机安全须知 • 超声波焊接机案例分享
01
超声波焊接机简介
定义与特点
定义
超声波焊接机是一种利用超声波能量进行塑料、金属等材料连接的设备。
特点
具有高效、快速、环保、可靠等优点，广泛应用于电子、汽车、医疗等领域。
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书超声波焊接机操作指导书一、概述超声波焊接机是一种常用的焊接设备，通过超声波振动产生摩擦热，将两个工件连接在一起。
本操作指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保安全和高效地使用超声波焊接机。
二、设备介绍1、设备外观：超声波焊接机由主控箱、超声波发生器、焊接头等组成。
2、设备参数：包括焊接频率、功率、振幅等参数，根据焊接要求进行设置。
3、设备安装：确保设备平稳安装，有足够的空间进行操作和维护。
三、操作步骤1、准备工作：a：检查设备是否正常运行，并接通电源。
b：检查焊接头是否安装牢固，清理焊接头表面。
c：准备要焊接的工件，确保其表面光洁。
2、设备调试：a：打开主控箱电源，并按照设备说明书进行设备参数设置。
b：确认焊接头下降到合适的位置，与工件接触。
c：按下启动按钮，观察焊接头是否正常运行。
3、焊接操作：a：将需要焊接的工件放置在焊接头下方。
b：按下焊接按钮开始焊接，确保焊接头均匀施加压力。
c：根据焊接需求，设定焊接时间和功率，确保焊接效果。
4、检验与调整：a：焊接完成后，及时检查焊接点的质量和完整性。
b：如发现问题，可以进行调整焊接参数或重新焊接。
c：完成一组焊接后，及时清理焊接头和工件表面，以确保下一次焊接的质量。
四、注意事项1、在操作设备时，需要佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
2、焊接过程中，禁止触摸焊接头和工件，以免发生伤害。
3、确保设备和工作环境干燥、清洁，避免因灰尘或水分影响焊接效果。
4、在使用设备之前，应仔细阅读设备说明书，并按照要求进行操作。
附件：本操作指导书涉及的附件包括设备说明书、安全操作手册等。
法律名词及注释：1、焊接：将两个工件通过热或压力连接在一起的过程。
2、摩擦热：由于工件表面的相对运动而产生的热量。
3、频率：超声波焊接机工作的振动频率。
4、功率：超声波焊接机产生的能量大小。
5、振幅：超声波焊接机振动的幅度大小。
超声波焊接机的工作原理
超声波焊接机的工作原理超声波焊接机是一种常用的焊接设备，广泛应用于塑料、金属等材料的焊接过程中。
它利用超声波的振动能量，将两个工件通过高频振动粘合在一起。
下面将详细介绍超声波焊接机的工作原理。
1. 超声波发生器超声波发生器是超声波焊接机的核心部件，它能够将电能转换为超声波振动能量。
发生器内部包含一个高频振荡电路，通过电磁振荡将电能转化为高频振动能量。
发生器的频率通常在20kHz到70kHz之间。
2. 换能器换能器是将发生器产生的电能转化为超声波振动能量的装置。
它由压电陶瓷材料制成，当施加电场时，压电陶瓷会发生机械振动。
换能器内部的压电陶瓷片会随着电场的变化而振动，从而产生超声波振动能量。
3. 振动焊头振动焊头是将超声波能量传递到工件上的部件。
它通常由钛合金制成，具有良好的机械性能和导热性能。
振动焊头的底部与换能器连接，当换能器产生振动时，振动焊头会将振动能量传递到工件上。
4. 工件夹持装置工件夹持装置是用于夹持待焊接的工件，保证焊接过程中工件的位置和姿态的稳定。
它通常由夹具和压力调节装置组成，夹具能够将工件密切夹持，压力调节装置可以调整焊接过程中施加的压力。
5. 超声波焊接过程超声波焊接的过程主要包括以下几个步骤：(1) 准备工作：将待焊接的工件放置在工件夹持装置中，并调整夹具和压力调节装置，确保工件的位置和姿态的稳定。
(2) 开始焊接：启动超声波发生器，发生器将电能转化为超声波振动能量。
振动焊头将超声波能量传递到工件上，使工件表面产生振动。
(3) 熔融界面形成：工件表面的振动能量使工件材料局部加热，当温度达到材料的熔点时，工件表面形成熔融界面。
(4) 压力施加：在熔融界面形成后，继续施加一定的压力，使熔融界面处的材料充分接触并冷却固化。
压力的施加可以确保焊接接头的强度和密封性。
(5) 结束焊接：当焊接时间达到设定值后，住手超声波发生器的工作，焊接过程结束。
工件夹持装置松开，取出焊接好的工件。
通过上述工作原理，超声波焊接机能够实现高效、稳定的焊接过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超声波焊接设备
一、超声波焊接设备种类
1、超声波焊接(ultrasonic welding)
热塑性塑料在超声波振动作用下，由于表面分子间摩擦生热而使两块塑料熔接在一起的焊接方法。
2、超声波金属焊接
超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。
超声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。
超声波金属焊接
二、超声波焊接设备优点
取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；
焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。
超声波金属焊接优点：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
3）对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
4）焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
5）焊接无火花，环保安全。
超声波金属焊接适用产品：
1）镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。
2）锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。
3）电线互熔，偏结成一条与多条互熔。
4）电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。
5）名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。
6）电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
7）金属管的封尾、切断可水、气密。
三、超声波焊接设备原理
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。
这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。
这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。