手机3D玻璃盖板的生产工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程
题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作， 不仅大大降低了生产成本， 模具加工难度也大 大的降低。
模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲
面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的
材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。
二、CNC开料
材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时， 第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求， 进行加工余量放 量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项： 玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割， 这样可大量节省后续盖板 玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有 着十分积极的意义。
石墨热弯模具制造流程 第一步， 需要选择合适的石墨材料， 尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的， 否则高温热弯的 时候模具很容易氧化和塌陷， 这样加工热弯的时候不会产生氧化现象， 也不会发生气泡洞洞 的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC
深邃感。
十二、镀膜（PVD）镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。
璃表面耐磨性。 具体防指纹处理工艺流程如下：
一文了解3D玻璃手机基板不锈钢中框锻造工艺
一文了解3D玻璃手机基板不锈钢中框锻造工艺今天，我们来看一看多曲面玻璃对应的手机不锈钢中框基板锻造方案，从下料到包装，整个过程需要经过30道工序，这种工艺可提高产品结构强度，减少CNC加工，缩短总工时，提高直通率。
图手机外观示意（金属中框基板）一、锻造 CNC全制程30道工艺注：本文锻造的不锈钢中框基板，产品重量约55.3g，通过抛光PVD进行表面处理。
图整个工艺方案需经历的30道工序因需要考量最佳生产和良率情况，一般会分拆锻造次数。
不锈钢锻造分为五段，铝合金的是四段，前四锻是让不锈钢流动，除了逐步按照产品外形变形外，主要是让不锈钢内部组织流动重组，这样子才会坚固。
最后一锻主要将尺寸更精密的控制在公差以内。
1. 下料下料是指确定产品所需的原材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中利用机械取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
对于此产品下料重量约173g。
图下料设备及工艺后的产品雏形示意2. 退火1退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度或方式冷却。
目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸等。
图设备及工艺过后的产品示意3. 锻造1锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
图设备及锻造过后的产品示意4. 切边1把成形零件的边缘修切整齐，或切成所需形状。
图设备及切边后的产品示意5. 退火2再进行一次退火处理，消除加工硬化，进一步改善切削加工性能。
图设备及工艺后的产品示意6. 锻造2图设备及工艺后的产品示意7. 切边2图设备及工艺后的产品示意8. 退火3图设备及工艺后的产品示意9. 锻造3图设备及工艺后的产品示意10. 切边3图设备及工艺后的产品示意11. 退火4图设备及工艺后的产品示意12. 锻造4图设备及工艺后的产品示意13. 切边4图设备及工艺后的产品示意14. 退火5此环节主要是去应力退火。
3d盖板玻璃加工工艺流程
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1. 原片切割，将毛坯玻璃按照指定尺寸切割成原片。
手机D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
手机3D玻璃盖板生产的加工实用工艺流程
手机3D玻璃盖板生产的加工实用工艺流程
1.原材料准备：选取符合要求的玻璃原料，常用的有普通玻璃、钢化
玻璃和陶瓷玻璃等。
2.切割：将玻璃原料按照手机尺寸定制切割成合适大小的玻璃片。
3.手机玻璃盖板的特殊工艺处理：对玻璃片进行抛光、去毛刺和去边
等特殊工艺处理，提高表面平整度和光洁度。
C加工：使用数控机床对玻璃片进行精确加工，如开孔、刻字或
图案等。
5.钢化处理：将玻璃片放入钢化炉中进行高温处理，使其表面形成压
应力层，提高强度和耐磨性。
6.清洗：对加工完毕的玻璃盖板进行清洗，去除灰尘和残留物。
7.上色：根据客户需求，对玻璃盖板进行喷涂或丝网印刷等工艺，增
加装饰效果。
8.UV光固化：使用UV灯对上色后的玻璃盖板进行光固化处理，提高
色彩牢度和耐久性。
9.检验：对加工完毕的玻璃盖板进行检验，包括外观质量、尺寸精度
和强度等方面。
10.包装：对合格的玻璃盖板进行包装，保护其表面免受划痕和损坏。
11.出厂：将包装好的玻璃盖板进行出厂验收，准备发运给客户。
以上是手机3D玻璃盖板加工实用工艺流程的主要步骤，不同企业和
产品可能存在一定的差异，具体流程可根据实际情况进行调整和改进。
玻璃盖板制造项目流程
玻璃盖板制造项目流程玻璃盖板制造项目流程玻璃盖板是一种广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子产品中的保护材料。
其制造过程需要经过多个环节，下面将详细介绍玻璃盖板制造项目的流程。
1. 玻璃原料采购玻璃盖板的制造需要使用高质量的玻璃原料，因此首先需要进行玻璃原料的采购。
一般来说，玻璃原料的采购需要考虑到原料的质量、价格、供应稳定性等因素。
2. 玻璃原料熔化将采购回来的玻璃原料放入玻璃熔炉中进行熔化。
在熔炉中，玻璃原料会被加热到高温，直到完全熔化。
这个过程需要控制好温度和时间，以确保玻璃的质量。
3. 玻璃成型熔化后的玻璃会被注入到玻璃成型机中进行成型。
玻璃成型机可以根据不同的需求进行不同形状的成型，例如平板、弧形等。
在成型的过程中，需要控制好温度和压力，以确保玻璃的质量。
4. 玻璃加工成型后的玻璃需要进行加工，例如切割、打孔等。
这个过程需要使用专业的玻璃加工设备，例如切割机、打孔机等。
在加工的过程中，需要控制好加工的精度和速度，以确保玻璃的质量。
5. 玻璃清洗加工后的玻璃需要进行清洗，以去除表面的污垢和杂质。
这个过程需要使用专业的玻璃清洗设备，例如清洗机、烘干机等。
在清洗的过程中，需要控制好清洗的时间和温度，以确保玻璃的质量。
6. 玻璃涂覆清洗后的玻璃需要进行涂覆，以增加其硬度和耐磨性。
这个过程需要使用专业的玻璃涂覆设备，例如涂覆机、烘干机等。
在涂覆的过程中，需要控制好涂覆的厚度和均匀性，以确保玻璃的质量。
7. 玻璃检测制造完成后的玻璃需要进行检测，以确保其质量符合要求。
这个过程需要使用专业的玻璃检测设备，例如光学显微镜、硬度计等。
在检测的过程中，需要控制好检测的精度和准确性，以确保玻璃的质量。
8. 玻璃包装检测合格后的玻璃需要进行包装，以便于运输和销售。
这个过程需要使用专业的玻璃包装设备，例如包装机、封口机等。
在包装的过程中，需要控制好包装的牢固性和美观度，以确保玻璃的质量。
以上就是玻璃盖板制造项目的流程。
2024年最新手机盖板玻璃生产工艺
随着3G/4G网络的普及，手机结构正在不断改变。
在智能手机的发展中，手机盖板(保护)玻璃是不可缺少的一个关键部件。
一、盖板(保护)玻璃的特点
1、防水：利用氟碳层面涂层及其它新型技术的结合，使手机盖板(保护)玻璃具有防水，防油的性能，对环境的耐久性有非常优秀的表现。
2、防腐蚀：利用经过特殊处理的阳极氧化膜，抗表面腐蚀能力较强，可以很好的防止一些碱性物质及有机溶剂污染。
3、超强耐磨：经过特殊的处理，使手机盖板(保护)玻璃具有超强的
耐磨性，可以有效防止手机外壳等表面的磨损。
4、透光性：手机盖板(保护)玻璃具有良好的透光性，既施加有效的
保护，又能清楚地看到手机背面的信息。
二、生产工艺
1、预备工艺：先用专用清洗剂对原料表面进行清洗，去除表面污物、水分及其它杂质；然后用抛光机，把表面划痕和异物等清除，表面平滑，
并增强玻璃的硬度和光泽度；
2、氟碳涂层工艺：利用PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)技术，将氟碳原料混合物以放电状态形式在真空容器中积聚
成薄膜，被涂层的玻璃表面具备良好的抗水抗油性能；。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
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手机3D玻璃盖板的生产工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印、喷涂）→贴合→贴膜→包装等。
下面我们来系统的了解一下每道加工工序。
开料：
材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
磨边：
第一道工序和普通盖板一样。
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达。
抛光：
加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
清洗：
不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
热弯：
热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。
成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。
扫光：
玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。
采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
质量检测：
需经过层层质量检测流程。
3D玻璃检测需要根据工艺要求。
一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。
化学强化：
采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理。
其原理是：玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。
硬度可达7H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
UV转印：
UV转印通俗点说是加纹理，这里指的是GDF工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为PET材质），转印过程中无像素损失。
PVD：
镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。
表面顺滑，手感舒适，不易刮花。
增加玻璃表面耐磨性。
丝印：
将产品LOGO字符制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。
烤干，上治具，调漆，钛晶黑／陶瓷白，往复喷涂。
烤干。
包装：
将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装，包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象。
上海帕乇。