平改坡施工方案
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1.平改坡施工组织方案
1.工艺流程
支搭外脚手架→清理屋面、放屋架支撑墩位置线→沿线、剔凿屋面砼到圈梁、清理浮土→打眼、植筋、支模、浇砼墩→养护→钢屋架吊装定位、电焊、满焊→上檩条→接砌烟道、封砌柁档→钉望板、新做老虎窗→粘贴德高瓦→刷外墙涂料→验收屋面→拆除外脚手架。
2.主要施工方法
在原平顶上安装角钢焊接的人字屋架,四坡顶在钢屋架上安10Χ12cm的木檩,用M16螺栓与钢屋架连接,上铺胶合板,胶合板上下错档,上铺防水层,再钉德高瓦。钢屋架与原结构连接,用24Χ30Χ20cm的钢筋砼柱墩做再原结构圈梁上,柱墩的竖向用6Φ12的主筋与固定钢屋架的2M20的螺栓深入圈梁内20cm深,用化学注浆法锚固。然后绑轧钢筋套子,支模板,打砼,养护。柁档用加气块封砌,檐口用水泥纤维板加高,新做找平层,刷聚胺脂防水,利用原雨水口和雨水管。挑檐立面和底面刷外墙涂料。外用脚手架:采用支搭双排钢管脚手架。
2.构造要求:
立杆:横距1.2米,纵距1.5米。内立杆距建筑物外墙0.5米。相邻立杆的接头位置错开布置在不同步距内,与相邻大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,大横杆对立杆起约束作用,对确保立杆承载能力的关系很大,不得隔步设置或遗
漏。立杆的垂直偏差应不大于架高1/300,并同时控制其绝对偏差值小于50mm。大横杆:步距1.8米。上下横杆的接槎位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。小横杆:相邻立杆布置,搭于大横杆上并用直角扣件扣紧。剪刀撑:在每面脚手架的两端设置,并在中间每隔12-15米设一道。剪刀撑应联系3-4根立杆,斜杆与地面夹角为45-60度角。剪刀撑沿架高连续布置。连墙件:按三步三跨设置,垂直间距小于6米,固定在楼到窗口。
护栏和挡脚板:在操作层满铺脚手板,设2道护栏和挡脚板。上栏高度大于 1.1米。安全网:在施工部位挂密眼安全网。与建筑物拉接:有楼梯间的一面,架子与楼梯间窗口用钢管拉接。没有楼梯间的面,1-3层支顶斜支撑,4-6层在墙上打孔,下Ф16的膨胀螺栓,用双股8号铅丝与脚手架拉接,并用钢管反顶,保证架子的稳定。
3.安全管理:
脚手架搭设人员必须是专业架子工。工作时戴安全帽、安全带,穿防滑鞋。操作层上的施工荷载不得超载。六级以上大风和雨天停止脚手架作业。大风和大雨后对脚手架进行检查和保修,检查地基是否积水,底座是否松动、立柱是否悬空,扣件螺栓是否松动。脚手架使用期间严禁任意拆除主节点处的纵、横向水平杆,连墙件,支撑,栏杆,脚手板。
4.脚手架支搭图:详见附图。
钢屋架制作、安装现场安装机械设备采用汽车吊进行钢结构吊装
安装用具一览表
4.施工工艺:
材料进场、复试、放大样→下料、组对→焊接、制孔→预拼装→涂装、编号→钢构件运输→复测轴线、标高→钢结构安装→喷刷防火涂料→屋面板安装→交工验收。放大样:放样从熟悉图纸开始,首先仔细阅读技术要求及说明,并逐个核对图纸之间尺寸和方向等。
特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处,应与工长及技术部门联系解决。根据施工图纸按1∶1比例放大样,经工长及有关技术人员检查、核对无误后再进行下料。制作样板和放样号料时,根据工艺要求预留切割的加工余量和焊接收缩量。样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程。经常校对,如需修整,应经放样人同意。修整后的样板必须经过质检部门的验收。放样、号料前,对影响放样、号料的钢材进行初步矫正,矫正后的尺寸应符合下表现定偏差要求。
放样允许偏差
下料允许偏差
下料、组对
火焰切割,切割前钢材表面沿切割线宽度50mm-80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
机械剪切,剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞。切口毛刺应清除干净。
机械剪切的尺寸偏差应符合下表现定。
焊接、制孔:为了保证焊缝质量,采用埋弧焊焊接。每道对接焊缝焊接完毕后应用刨锤、钢丝刷、角向磨光机清除焊渣、飞溅。保证下道焊缝施焊前基层干净。在完成焊接24小时后,进行焊缝无损检测,要求拼接接头焊缝质量达到二级以上。钢屋架矫正后进行制孔。螺栓的栓孔应采用钻孔成型,孔边应无飞边、毛刺。制孔时应根据钻床台面高度做操作平台,并有吊车配合。螺栓连接处所有螺栓孔,均应采用比螺栓公称直径大2mm的量规检查,要求全部通过。
5.钢屋架运输
运输钢构件时,应根据钢构件的长度、重量选用车辆;钢构件运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形。钢构件存放场地应平整坚实,无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。每榀钢屋架吊装就位后用四根揽风绳固定,检查与轴线偏移量,用线坠检查垂直度偏差。
6.焊接
施焊准备:为便于安装和焊接,在节点下方搭设专用操作平台。焊接材料和焊接设备的技术条件应符合规范和设计要求。清渣、打磨设备应齐全。焊条的选择和烘干:焊条采用E401~403型号焊条。
E4303 烘干温度和时间100℃/0.5h。
焊接:焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。遇雨天时应停焊,构件焊口周围及上方应加遮挡,当风速大于6m/s,时则应停止作业。焊后冷却到环境温度时进行外观检查。焊工和检验人员要认真填写作业记录表。平焊时不能一次成活,要求2~3遍,第一遍焊完等冷却下来后,用小锤清理焊渣,然后在进行第二遍,焊接工艺同第一遍。
7.喷刷防火涂料
钢结构防火涂料涂层厚度应符合设计要求。涂层应完全闭合,不应露底,涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝,其宽应不大于0.55mm,如果不小于0.5mm应进行修补,直至符合标准要求。涂层与钢材之间和各涂层之间,应牢固,无脱层、空鼓和松散等情况。颜色与外观符合设计要求,轮廓清晰,接搓平整。各喷枪手每人配备测针,以便随时自检。首先喷涂前对原材料进行检查,要有合格的出厂证明(名称、技术性能、生产工期、使用说明),用料严格按配方标准计量,按施工工艺要求和操作规程进行。喷枪手对每次喷涂随时自检,不合格的一律返工重做。再经专职质量检查员检查,检验合格后报项目经理复验认可方可进行下道工序施工。
2.主要施工管理措施
1.质量保证措施:
为了更好地保证工程质量,加强施工管理和监控,特成立以项目部经理为首的质量管理小组,贯彻质量责任制,落实各级人员的质量