TPS丰田管理模式

少人化：即一人操作多台设备，按生产量的变化随时进行人员增 减。
看板：信息传递的工具、作业改善及目视化的管理道具。
物物品品和和信息信同时息多同次移时动多次移动
看板是保证准时化生产的 工具
TPS丰田管理模式
均衡生产是其首要条件!
均衡化：是指使产品均衡的平均的流动，
避免在作业过程中产生不均衡的状态。
繁忙时候：前道工序为满足后道工序的负荷要求 采取方法：增加生产设备、人力及库存等
· 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
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TPS丰田管理模式
零目标 目的
现状
来自百度文库
思考原则与方法
7个“零”目标 零 不良
质量 保证
低级错误频发， 不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火”
· 三不主义 · 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用
发现 大量库存造成成本
· 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业 · 探求必要库存的原因
库存
真正 问题
高、周转困难，且 看不到真正的问题 在哪里
· 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化
零 浪费
降低 成本
“地下工厂”浪费 严重，似乎无法发 现、无法消除
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TPS丰田管理模式
TPS
经过几十年的岁月，建立以两 大支柱为基础的职场体制
两大支柱 准时化 自働化
在建立两大支柱体系 过程中，5s管理形成
5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
并不是说实施了5s管 理，两大支柱就形成了
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TPS丰田管理模式
TPS的两大支柱之一——准时化
要求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的 市场时代
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手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造 有较高操作技能
高 高 低 极少量需求
大批量生产方式 标准化，品种单一 专用、高效、昂贵 细致、简单、重复
不需要专业技能
精益生产方式 品种多样化、系列化
柔性高、效率高 较粗略、
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大量节省人力1/2 缩短1/2或2/3 可减至1/10 减至1/2 减至1/4 提高3倍
TPS丰田管理模式
推行TPS的最终目的
通过消除隐藏在企业内部的各种浪费，来获取利益， （提高每名参与者的精益意识、自身素质、就业机会）使企 业能够持续生存、发展：
A、企业的经营管理的国际化接轨，需要以国际水平衡量企业经营的绩效 及成果。 例：用劳动生产率、资金周转天数、产品开发周期、产品品质水平为实 例进行比较说明 B、企业的产品开发，生产制造水平同步发展，卓越的研究开发,可使新 产品进入市场；卓越的生产活动，能保证产品立足于市场。
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实施TPS的特点
实践性、有效性、劳动生产率提高、不良品的 降低、库存量的减少生产制造时间的缩短、节省生 产空间、提高机器设备的可动率、最终达到生产成 本的减少。
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三种生产方式比较
项目 产品特点 设备和工装 作业分工 与作业内容 对操作工人
何谓“准时化生产”？
在必要的时候 生产必要数量的 必要产品
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J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、 生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产 方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作， 所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
多技能、丰富 多技能
高 低 高 物资缺乏、供不应求
低 更低 更高 买方市场
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现代生产组织系统
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TPS企业 挑战七零极限目标
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
现 代
IE 运 用
7个“零”目标 零目标 零 事故
目的 安全 保证
现状 忙于赶货疲于奔命， 忽视安全事故频发， 意识淡薄，人为事故多
思考原则与方法
· 安全第一 · 5S活动 · KYT危险预知训练 · 定期巡查
· 安全教育活动
· 安全改善活动
效果： 与传统的大批量生产相比，实行TPS生产只需要一 半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产 周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产 质量更高、品种更多的产品。
TPS-丰田管理模式
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2020/11/1
TPS丰田管理模式
推行TPS的理由
企业除了要具有竞争力的价格，品质还必须在新 的市场经济环境和有限的人力资源条件下，以更短的 时间，适时的送达客户或消费者少量多样的产品
1、人力资源 2、产品开发周期 3、生产过程的在制品库存量 4、工厂占用空间 5、成品库存 6、产品质量
均 衡 化 同 步 化
全员现场5S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
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TPS追求的目标
零 7个“
”目标 ☆ 零切换浪费
☆ 零库存
☆ 零浪费
☆ 零不良
☆ 零故障
☆ 零停滞
☆ 零事故
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零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 切换 浪费
零
多品种 切换时间长， 对应 切换后不稳定
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准 时 化 生 产
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前提： 平准化生 产
工艺流程
由必要数 量决定生 产节拍
后工序的 引取
总量均衡
平准化：就是把产品的流量波动尽可 能控制到最小程度，实现总量和品种 数量的均衡。
按品种和数量均衡
一个流 多工序
标准化
一个流：指将作业场地、人员和设备（作业台） 合理配置，使生产线内任何两道工序间的在制 品数不得超过下道工序的装夹数（一般是一 件）。“一个流”是准时化生产的核心。为实 现“一个流”生产，必须将设备按工序进行布 置（称为水平布置），而不是按类型布置（称 为垂直布置）。
零 故障
生产 效率
故障频繁发生， 加班加点与待工待料一样 多
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护
零 停滞
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缩短 交货期长、延迟交货多 交货期 顾客投诉多，
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化
· 生产布局改善
· 设备小型化、专用化
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