造纸工艺设备及管道安装通用说明
纸业公司车间蒸汽管道安装方案
纸业公司车间蒸汽管道安装方案1、前期准备工作（1）调研与方案编制：根据需要，在公司内外对各种型号的管道进行比较研究，并根据车间所需的效率，金属材料的性能与成本，终选通过。
（2）车间布局：考虑道路、管道走线，以及与其他设施的协调等因素，确定车间内安装位置及走向；（3）确定管道规格：选择最适合的规格，使车间满足所需流量并不致于过高，以免造成一定的浪费；（4）材料准备：充分掌握现场施工的情况，在物料进场之前，指定各竞争商确认其能在工期内达到的交货和质保期要求，尽量保证物料的质量、时间等均符合设计要求；（5）工艺流程准备：确定管道施工流程，制定详细的施工方案，以免在施工过程中出现疏漏。
2、管道的布置和优化（1）尽量减少管道长度，使管道长度尽量短，以减少管道阻力。
（2）减少管道弯头、环形四通等存在阻力的零件。
（3）尽量减少管道的支、吊点，以减少管道的阻力，同时不影响管道排水。
（4）尽量采用交叉布置，不要让管道在同一面板上穿越，以避免漏气。
3、管道材料的选择和性能要求（1）管道材料：考虑到管道在高温、高压下常见的腐蚀、菌斑、锈蚀等，在材料的选择上，选择了厚度合适、质地均匀的不锈钢管作为蒸汽管道的主材。
（2）阀门、夹具：根据管道直径、压力、温度，选择相应管件及阀门的材质、规格、强度、密封等级等相关参数，以应对工作条件的变化。
（3）管道保温：将矿棉隔热材料制成管钢套管沿着经过保温加固的钢管表面并焊接，再包覆一层玻璃钢，进行保温。
4、施工方案（1）管道安装前，首先要进行场地踏勘，查看各管道拐角、支架标高、线盘悬挂合理性等情况，然后根据安装图纸进行管件的裁剪、处理。
（2）敷设管道，按照不同的尺寸、形状，先使用半成品拼装，再进行现场装配开口。
（3）管道焊接必须按照规范的规定进行。
焊接过程需要进行质量验收，对于不合格的焊缝，必须拆除后重新焊接。
（4）接头的安装必须牢固，使其不易移动、变形或碰撞，确保钢管、阀门及管件等的安全有效。
造纸厂机械设备安装方案
4.1 机械设备安装方案4.1.1工程概述本工程设备安装主要包括以下部分：浆料制备机械设备；造纸机；完成工段机械设备；真空泵、空压机系统；燃烧系统及空气循环系统；中心润滑系统及液压设备；工艺通风设备；化学品制备；蒸汽冷凝系统；起重设备（行车）；纸机纸毛除尘系统；非标容器等的安装。
其中，造纸机系统是最为典型、最为专业、最为复杂、自动化程度较高的连续工作的联动机。
本施工方案重点阐述该设备的施工方法，其它设备施工方案因大多为通用设备，这里不在赘述，待施工队伍进场后，再逐一补充完善。
造纸机系统主要包括以下部分：纸机上浆系统、流浆箱；成型部除雾系统、新月成型器；压榨部；烘缸（杨克缸）；施胶压榨；压光机；纸机损纸系统；卷纸机；纸机机械传动部分、传动电机、卷纸轴机内拔轴装置（含升降台）及纸机所有的各种零配件等。
纸机技术参数为：卷纸机抄宽：2700mm 设计车速：1500m/min网宽：2750mm 毯宽：3000mm杨克缸：Φ4752mm 轨距：3700mm最大纸卷直径：Φ2500mm 最大卷纸速度：1250m/min4.1.2施工程序与施工方法4.1.2.1一般规定⑴设备开箱检查①设备开箱应持装箱单，会同建设单位代表按下列项目进行检查，并填写设备开箱检查验收记录：②箱号和箱数以及包装情况。
③设备零部件名称、型号、图号、规格、数量等。
④设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况。
⑤设备随机资料及备件。
⑵设备安装找正和找平测点的选择设备找正找平的测量点、面应在下列的设备部位上：①设备的主要工作面。
②支承滑动部件的导向面。
③保持转动部件的导向面或轴线。
④部件上加工精度较高的表面。
⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
⑶垫铁布置设备的负荷由垫铁承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：①每个地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁。
②垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
③相邻两垫铁组间的距离一般为500～800mm。
④垫铁规格采用国家规范要求的斜1＃和平1＃的规格。
造纸机安装规范
1 总则1.0.1 为了加强制浆造纸专业设备安装工程施工质量的监督管理，统一制浆造纸专业设备安装工程施工质量的检验和验收标准，确保工程施工质量，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于制浆造纸专业设备安装工程施工质量检验与验收。
1.0.3 本规范为制浆造纸专业设备安装工程的施工质量检验与验收规范，其设备安装的通用部分，执行国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
1.0.4制浆造纸专业设备安装工程中所使用的设备、重要部位所使用的材料，必须符合设计规定和产品标准，并应有质量证明文件。
否则应进行检验，符合要求后方可使用。
1.0.5 本规范的条款，是对制浆造纸专业设备安装工程施工质量检验和验收的基本要求，若与设计或设备技术文件不相符时，应按设计和设备技术文件的规定执行。
但制浆造纸专业设备工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。
1.0.6 本规范和设计未规定的质量要求，应按设备技术文件的规定执行。
1.0.7制浆造纸专业设备安装工程中所使用的计量及检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法规的规定。
其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
1.0.8 制浆造纸专业设备安装工程施工质量检验和验收应执行本规范，未尽部分应按国家现行相关标准、规程、规范执行。
12 术语2.0.1 造纸机预埋板embedded plate连接设备基础和造纸机基础板的具有一定几何精度和强度的钢制预埋件。
2.0.2基础板（底轨）baseplate由具有一定几何精度和强度的单块加工件排列组成基准面，用以承载和固定造纸机和其他造纸机械的基准组件。
2.0.3地块（地脚蜡台）anchor block用以调整、支撑和固定设备并具有加工上平面的埋件。
2.0.4基准线datum line与设备纵横向中心线存在某种特定几何关系并有一定精度要求的安装找正线。
2.0.5铅垂度 lead vertical level设备的测量基准部位垂直于水平面的精度。
纸机设备及小油管技术方案
纸机设备及小油管技术方案一、工程概况云南云景林纸股份有限公司3万吨生活用纸项目，施工范围：纸机主体及单体设备安装、电气、自控、管道安装、非标设备制作安装、防腐保温施工、单机调试、无负荷联动试车、联动试车、投料试车、保修。
工程主工期120天，日期为2014年02月20日至06月20日，具体开工时间以监理工程师下达的开工令为准。
其中造纸机基础板安装需安装方提前进场施工，计划进场日期为2013年10月20日。
二、施工技术准备1 组织施工技术管理人员，认真熟悉图纸、理解设计意图，形成图纸自审记录。
提交建设单位组织图纸会审。
2 根据施工图纸，结合施工现场情况，进一步完善施工组织设计中的各项施工方案，使之更加具体化和可操作性。
3 组织工程预算人员，按照施工图纸编制施工图预算，提供有关工程量数据。
4 组织工程计划管理人员，根据施工总进度计划，结合施工图，编制阶段控制计划。
5参加该项目的相关施工人员必须经过培训。
6 设备安装前要求业主提供以下技术条件：6.1 设备安装施工图，设备制造图、设备基础图、设计说明书、设备出厂合格证、装箱单、产品使用说明书、随机技术文件等。
6.2 设备预装配检査记录，烘缸试压合格证，烘缸质量检査记录等。
6.3 设备基础混凝土标号及强度试验记录，或基础施工质量验收通知单。
6.4 派有关技术人员参加听取由建设单位组织的技术交底会。
7 安装前工程技术人员向施工班组进行技术交底，以达到施工班组人员对现场施工情况、图纸资料、技术标准、质量要求、操作规程、安全施工、有关规章制度等有关比较全面地了解和掌握。
8 在安装过程中，必须遵照执行轻工部颁发的《制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范》和1985年出版的工程建设汇编、《设备安装工程施工及验收规范》的有关规定及随机带来的设备技术文件。
9 安装中所用的仪器与尺度，圴应按国家计量标准统一调整，并校验设备制造尺度的偏差，在安装中调整统一。
10 设备安装工程所用材料、零件、构件必须符合设计规定和现行标准。
造纸行业仪器器材使用方法说明书
造纸行业仪器器材使用方法说明书一、前言造纸行业是一项重要的工业生产行业，其中的仪器器材在生产过程中起到了关键的作用。
为了确保仪器器材的正常使用和维护，本说明书将详细介绍造纸行业常用仪器器材的使用方法。
二、制浆系统1. 制浆系统概述制浆系统是造纸行业中最关键的环节之一，主要负责将纸浆原料制成适合造纸过程的浆料。
在制浆系统中，使用了以下仪器器材：2. 破碎机破碎机主要用于将纸浆原料进行破碎，使其成为纤维细片。
使用破碎机时，应注意以下几点：- 确保破碎机的供电和通电正常，电源线应接地可靠。
- 根据原料特性和破碎要求，选择适当的刀片和筛网。
- 严禁将易燃、易爆物品放入破碎机中。
3. 清洁机清洁机用于清除纸浆中的杂质和污染物。
使用清洁机时，应注意以下几点：- 确保清洁机的进水和出水口畅通无阻。
- 定期清理清洁机的筛网，防止堵塞。
- 调节清洁机的运转速度和清洁浆液的浓度，以达到最佳清洁效果。
4. 制浆机制浆机是将纸浆原料在化学药品的作用下进行制浆的关键设备。
使用制浆机时，应注意以下几点：- 在操作前，确认化学药品的种类、浓度和加入量。
- 定期清理制浆机内的积存物，保持设备干净。
- 确保制浆机的供水和供电正常，及时处理设备故障。
三、造纸机1. 造纸机概述造纸机将制浆系统中的纸浆转化为纸张，是造纸行业中的核心设备之一。
在造纸机中，使用了以下仪器器材：2. 网纹辊网纹辊是纸浆在造纸机上产生纸张纹理的关键设备。
使用网纹辊时，应注意以下几点：- 定期检查和清洁网纹辊，防止堵塞。
- 根据纸张的质量要求和生产速度，选择适当的网纹辊类型和规格。
3. 压力部件压力部件主要控制纸浆在造纸机上的压力和紧密程度。
使用压力部件时，应注意以下几点：- 定期检查压力部件的压力和调节装置，确保其正常运行。
- 根据纸张的厚度和质量要求，调整压力部件的压力。
4. 干燥部件干燥部件用于将纸浆中的水分蒸发，使纸张完全干燥。
使用干燥部件时，应注意以下几点：- 调节干燥部件的温度和风速，以确保纸张干燥均匀。
造纸污水处理管道安装施工工艺标准
造纸污水处理管道安装施工工艺标准管道安装主要是钢管、UPVC管、玻璃钢管等。
本工程管道安装主要是配管，在设备安装过程中要及时介入，及时检查土建预留预埋套管等构件及设备位置是否有利于配管施工，如发现问题及时纠正。
1、安装前工作（1）管道安装程序施工准备→材料进场及检验→管道预制→管道及阀门安装→技术复核→管道试压、冲洗→补口与补伤→防腐→交工验收（2）施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，领会设计意图，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。
施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。
（3）材料进场及检验所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。
外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。
在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。
阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。
管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。
（4）管道预制管道预制应考虑运输与安装的方便，并留有调整活口，予制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口严防杂物进入。
管段予制合格后，及时编号，并妥善保管。
碳钢管安装：采用手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告。
焊接工作严格按规范及设计要求进行，确保焊接质量。
管道安装允许偏差符合下表所示（GB50235—2010）管道安装允许偏差表项目允许偏差（mm）坐标架空室外25室内15标高架空室外±20室内±15水平管道平直度DN≤100 2L‰最大50DN>100 3L‰最大20 主管铅垂度 5 L‰最大30成排管道间距15交叉管的外型绝热层间距20在施工过程中，根据管径的大小和安装的高度，采用机械和人工相结合的方式进行就位。
纸业公司车间蒸汽管道安装方案
纸业公司车间蒸汽管道安装方案一、背景介绍某纸业公司计划对其生产车间的蒸汽管道进行升级改造，以满足生产需求。
本方案将对蒸汽管道的安装方案进行全面阐述。
二、设计方案1.管道类型：采用规格为DN50的无缝钢管作为主要管道材料，DN25的支管，DN15的连管，厚度为5mm。
2.管道走向：根据生产车间结构及蒸汽流动性，管道走向设计为横贯车间的U型形态，沿生产流程依次连接设备，形成闭合系统。
3.布置高度：为避免操作空间受到管道阻碍，本设计方案将蒸汽管道布置高度控制在3m以上，并在进出口设立防护护栏。
4.制氧设备：为保证蒸汽的纯度，对于DN50及以上规格的管道，在其入口处设置制氧设备，以提高蒸汽的纯度，确保生产过程的顺畅进行。
5.支管设计：根据不同工段需要，采用不同数量及角度的支管，以尽可能实现管道与设备的紧密连接。
6.管道支架：为避免管道摇晃及其对设备带来的不良影响，本方案采用规格为φ25的铁管制作管道支架，支架间距为2m，以确保管道的稳定性及安全性。
三、施工方案1.人员组成：本次施工由机电工程师带领推进员、塑料管焊接工及支架安装工组成施工队。
为保证施工质量，施工队需通过相关培训及考核后方可参与施工。
2.材料准备：施工前需对所需材料进行清点及检查，以确保材料的质量合格，满足设计要求。
在合理计划施工日期与进度的前提下，按要求配送材料至施工现场。
3.施工流程：施工队将先搭设安全防护措施，根据设计图纸及工程要求进行管道开槽、焊接、支架安装等施工工艺，确保管道架线正、实、直。
最后进行自控保压、设备接口焊接等工作，并对焊接部位进行验收。
四、质量保证1.施工前需进行开工前技术交底，确保工程质量符合设计要求。
2. 强化现场管理，加强施工现场安全监督和材料质量监控。
3.密切跟踪工程进度，确保工程按计划完成。
4.施工过程中将定期进行质量监督，对已完成部分进行验收，并做好记录及整改。
五、经济效益本设计方案采用密闭、平衡、稳定性好的系统，蒸汽流量充足、利用率高，可有效降低生产车间的耗能，并在管道实现闭合系统的同时，实现了蒸汽的再生循环利用，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
造纸厂管道流程
造纸厂管道安装部分注意事项
1. 辅料车间管道布置应尽量围绕制浆、造纸车间化学品使用点，短行程的化学品管道不仅能够降低保温难度（避免冬季管道冷冻堵塞），同时还可以减少化学品从制备到使用点之间的特性改变（如胶料温度、粘度、涂料流变性、抗剪切性、冲击产生泡沫概率、介质固结等问题）。
对于化学品来说更短的管道意味着更少的清洁工作，能够确保整套化学品制备输送系统保持洁净度。
2. 可能造成积淤堵塞的管道（如纸浆、白水、浓黑液、白泥、绿泥等）应当遵循以下原则：除弯头、三通等管件需要采用法兰链接以外，还应在直管段每间隔10m安装一对法兰（用于清淤使用）。
3. 液体自流式管道需满足自流倾斜坡降，首先依照管道设计图纸施工，通常来说也可遵循以下原则:
纸浆（浓度≥4%）、浓黑液、填料、苛化液、白泥、绿泥等管道坡降应≥3%；
稀黑液、松香乳液等较粘稠介质管道坡降应≥1.5%；
白水、明矾、污水、碱液、漂液等管道坡降应≥0.5%；
其他自流管道坡降应介于0.3-0.5%；。
造纸污水处理管道安装施工工艺标准1
造纸污水处理管道安装施工工艺标准管道安装主要是钢管、UPVC管、玻璃钢管等。
本工程管道安装主要是配管，在设备安装过程中要及时介入，及时检查土建预留预埋套管等构件及设备位置是否有利于配管施工，如发现问题及时纠正。
1、安装前工作（1）管道安装程序施工准备→材料进场及检验→管道预制→管道及阀门安装→技术复核→管道试压、冲洗→补口与补伤→防腐→交工验收（2）施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，领会设计意图，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。
施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。
（3）材料进场及检验所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。
外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。
在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。
阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。
管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。
（4）管道预制管道预制应考虑运输与安装的方便，并留有调整活口，予制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口严防杂物进入。
管段予制合格后，及时编号，并妥善保管。
碳钢管安装：采用手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告。
焊接工作严格按规范及设计要求进行，确保焊接质量。
管道安装允许偏差符合下表所示（GB50235—2010）管道安装允许偏差表项目允许偏差（mm）坐标架空室外25室内15标高架空室外±20室内±15水平管道平直度DN≤100 2L‰最大50DN>100 3L‰最大20 主管铅垂度 5 L‰最大30成排管道间距15交叉管的外型绝热层间距20在施工过程中，根据管径的大小和安装的高度，采用机械和人工相结合的方式进行就位。
造纸工艺设备及管道安装通用说明
造纸工艺设备及管道安装通用说明编号ZT101本说明为对制浆、造纸、碱回收等车间的工艺设备及管道安装的共同性的技术要求。
各车间的特殊要求另见各车间的施工图说明。
一、工艺施工图中主要图、表的用途㈠生产设备及管道布置图是生产设备及管道施工安装的依据，用于确定设备管道的走向、排列及定位。
㈡带检测控制点生产管道系统图以示意形式表示各系统管道之分布情况、管径大小、阀门形式及介质流向，是管道安装及查考生产设备及管道布置图有关问题的指导性文件。
㈢管件材料汇总表系根据生产设备及管道布置图按不同介质管道材料分别编制，供施工安装备料之用。
㈣设备基础、留孔及预埋件布置图编在土建部分图纸中作为施工的依据，并同时编入工艺部分图纸中，供施工安装时对照使用。
二、设备安装㈠设备安装应符合国家和部颁规范的要求，具体执行如下安装工程施工及验收规范。
㈡设备安装应根据本设计及设备制造厂提供的说明书或图纸资料进行。
设备定位尺寸及设备进出口管接位置一般以本设计为准。
㈢土建图纸上的设备基础尺寸，施工前必须与到货设备实物认真核对，若有不符应按到厂设备实际基础尺寸现场修正后施工。
㈣设备在楼板上搬运、堆放、支吊时要注意土建图纸说明。
梁与楼板负荷不得超过土建设计允许的荷重。
㈤一般设备操作钢平台应在设备安装后进行安装。
三、管道安装㈡管道安装应按生产管道系统图、生产设备及管道布置图进行。
㈢设计图纸中主要表示方法的说明⒈在管道上所注的符号说明：⒉各种介质、阀门、支吊架等的代号详见设计图中的设计说明。
⒊各种材质管道的管径表示方法：⑴无缝钢管、钢板卷管等以外径表示，如D108、D89等。
⑵水煤气输送管、铸铁管等以公称直径表示，如DN100、DN80等。
⑶塑料管以公称直径表示，并在前加S，如SDN100等。
⑷不锈钢管以公称直径表示，并在前加H，如HDN100等。
⑸胶管以内径表示，如d19等。
⒋如涉及到涉外合作设计或外资项目有要求时，管道的表示方法可与业主商定。
㈣管道材质、壁厚、各种阀门型号、管件的选择及其数量详见管件材料汇总表。
造纸工程造纸设备安装施工工序
造纸工程造纸设备安装施工工序在造纸工程中，造纸设备的安装施工工序至关重要。
本文将对造纸
设备的安装施工工序进行详细分析，以帮助读者深入了解该过程的关
键步骤。
1. 设备到场验收
在开始安装造纸设备之前，首先需要对设备进行到场验收。
验收的
目的是确保设备的完好无损，并且符合相关规定和标准。
只有通过验收，设备才能正常投入使用。
2. 基础施工
在进行设备安装之前，需要进行基础施工。
这包括地基处理、基础
浇筑等工作。
基础施工的质量直接影响到设备的安装效果和使用寿命，因此必须要严格把控。
3. 设备安装
设备安装是整个施工工序中的重中之重。
安装过程需要严格按照设
备制造商提供的安装说明和图纸进行，确保安装的准确性和稳固性。
同时，在安装过程中要注意保护设备，避免受到损坏。
4. 通电调试
设备安装完成后，需要进行通电调试。
通过通电调试可以检验设备
的运行情况，确认设备的各项功能正常。
同时可以及时发现并解决设
备在运行过程中可能出现的问题。
5. 系统联调
在通电调试完成后，还需要进行系统联调。
系统联调是对整个造纸生产线的各个部分进行整体协调、调试，以确保整个生产线的运行稳定和协调。
6. 试生产
最后一步是进行试生产。
试生产是整个造纸设备安装施工工序的最后一道程序，在试生产过程中要模拟实际生产环境，测试设备的性能和稳定性。
通过以上工序的安排和实施，可以保障造纸设备的安装施工工序顺利进行，确保设备的正常运行。
希望以上内容对您有所帮助。
造纸厂设备安装流程
造纸厂设备安装流程英文回答：The installation process of a paper mill equipment involves several steps. Firstly, the site preparation is done, which includes clearing the area, leveling the ground, and ensuring proper drainage. This is important to create a suitable foundation for the equipment.Next, the equipment is delivered to the site. This may involve transportation by trucks or even by ships, depending on the size and type of equipment. Once the equipment arrives, it needs to be unloaded and placed inthe designated area.After the equipment is in place, the installation process begins. This includes assembling the various components of the equipment, such as the drying section,the press section, and the calender section. Each component needs to be properly aligned and connected to ensure smoothoperation.During the installation process, it is important to follow the manufacturer's instructions and guidelines. This may involve using specialized tools and equipment, as well as following specific safety protocols. It is also crucial to have a skilled and experienced team of technicians who can handle the installation process efficiently.Once the equipment is installed, it needs to be tested and commissioned. This involves checking all the functions and systems of the equipment to ensure they are working properly. Any issues or malfunctions need to be addressed and fixed before the equipment can be fully operational.Finally, once the installation and commissioning process is complete, the equipment is ready for production. The operators and maintenance staff need to be trained on how to operate and maintain the equipment effectively. Regular inspections and maintenance schedules should be established to ensure the equipment's longevity and optimal performance.中文回答：造纸厂设备的安装流程包括几个步骤。
纸业公司车间蒸汽管道安装方案
纸业公司车间蒸汽管道安装方案一、引言纸业公司车间蒸汽管道安装是纸品生产过程中必不可少的工作，安装好的蒸汽管道能够确保纸品制造的质量和生产的效率。
本文将从原材料选择、设计方案、安装流程、验收标准等多个方面对纸业公司车间蒸汽管道安装进行详细的介绍。
二、原材料选择在进行蒸汽管道的安装前，需要考虑管道的原材料选择。
常见的管道原材料有碳钢、不锈钢和铜等。
不同的原材料适用于不同的使用环境和工作条件。
1.碳钢碳钢是常用的管道原材料之一，其价格相对较低，适用于一些低压、中温的场合。
碳钢管道具有良好的耐久性和承受压力能力，但在潮湿环境下易生锈。
2.不锈钢不锈钢的耐腐蚀性能比碳钢更好，适用于在潮湿或腐蚀性气体环境下使用。
不锈钢的价格相对较高，但能够保证管道的长期运行安全。
3.铜铜管道是一种优质的管道原材料，具有良好的导热性和良好的耐腐蚀性能。
但是铜管道的价格相对较高，只适用于特定的工作条件下使用。
三、设计方案在选择好管道原材料后，需要根据实际情况进行设计。
设计方案需要考虑到以下几个方面：1.管道材质和规格的选择根据实际使用环境和工作条件，选择合适的管道材质和规格。
不同的管道材质和规格能够承受不同的压力和温度。
2.管道布置管道的布置需要考虑道路、设备、空间等多个因素。
合理的管道布置能够提高使用效率，并且能够提高安装的安全性。
3.支架和吊挂对于管道的支架和吊挂需要严格的质量控制。
错位和不平衡的支架和吊挂会导致管道的损坏和漏水等问题。
4.维护和更换设计时需要考虑到管道的维护和更换。
合理的设计能够降低维护和更换的难度和成本。
四、安装流程管道的安装应按照以下流程进行：1.管道布局及各管道长度的确定根据车间的实际情况进行管道布局，确定各管道的长度和连接方式。
2.制作固定支架和吊挂制作固定支架和吊挂，确保管道的支撑和固定能够满足使用需求。
3.管道的切割和焊接根据需要对管道进行切割和焊接。
4.安装管道和阀门根据设计方案进行管道和阀门的安装。
造纸项目总监给你看长网造纸机的安装技术规范
造纸项目总监给你看长网造纸机的安装技术规范长网造纸机的安装技术规范一、长网机的安装程序：长网机的安装程序（包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm长网，叠网，三叠网，四叠网造纸机的安装）必须有一定的安装程序，方能保证设备的安装质量，有效地提高设备的运转率，达到设计能力要求的产量，这是最关键的一步计划。
二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料：1）安装施工图，设备制造图，基础图，设计说明等文件；2）设备出厂合格证，装箱单，说明书；3）基础混凝土标号及强度试验记录；4）设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。
三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求：1）各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度，同时需要垂直于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面；2）要求每个辊及烘缸的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅垂平面内；3）要求每个辊及烘缸有良好的水平度；4）每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙；5）传动装置和各种轴承的同心度，平衡度，铅垂度和水平及齿轮咬合，轴承配合间隙符合技术要求；6）要求各操作和调整装置的灵活性和正确性，要易于操作人员调整和操作；7）各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫；8）在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机，两台造纸机纵向中心线按图纸尺寸应平行，伏辊中心线在同一直线上，基础板标高应一致。
四、施工中各种辊的保护：对施工中的各种辊（包括毛布辊，展毯辊，挤水辊，压榨辊伏辊，托辊，驱网辊，复合辊，导网辊，真空伏辊等）不准碰坏和划伤表面，同时防止腐蚀，胶辊面不准接触各种油脂，冬季施工应作好胶辊的保温，防止冻坏及老化。
五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调整，并按新设备制造尺寸的偏差，在安装中进行认真调整。
六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案，一般安装程序如下：1）定安装基准线，找出基础板中心线；2）安装基础板，组装机架；3）组装网部（流浆箱，胸辊，真空伏辊及脱水元件等）；4）组装压榨部（各压榨辊之间应平衡，偏心度应一致）；5）组装第一组烘缸（按顺序排列组装，要求缸与缸的平衡度）；6）组装第二组烘缸部；7）组装第三组烘缸部；8）组装施胶机（无施胶设备者免）；9）组装卷纸部；10）组装传动部（包括齿轮箱，减速机，联轴器，万向轴，电动机）。
造纸设备安全使用说明书
造纸设备安全使用说明书一、前言感谢您购买我们的造纸设备。
为了保障您和他人的安全，提高设备的使用效率和寿命，请在使用之前仔细阅读本安全使用说明书，并严格按照要求进行操作。
本说明书旨在为您提供详细的操作指导，确保使用过程中的安全与顺利。
二、使用环境1. 使用场所：请将造纸设备放置在干燥、通风良好的室内，远离易燃材料和化学药品。
2. 温度要求：操作环境温度应在5℃-40℃之间。
3. 电源稳定：请接入稳定可靠的电源，确保电压符合设备要求。
三、设备操作安全须知1. 供电操作：a. 在连接电源之前，确保设备开关处于关闭状态。
b. 确保电源线完好无损，不要使用老化、破裂或捆绑的电源线。
c. 避免电源线过度拉伸，确保电源插头牢固连接。
d. 避免电源线与机器受热元件接触，防止线缆受损引起电击或火灾。
e. 在使用过程中，严禁随意拔插电源线，以免发生触电事故。
2. 操作人员要求：a. 使用设备前，操作人员应接受相关培训，了解设备工作原理和操作要领。
b. 操作人员应穿戴符合要求的工作服，避免长发、宽松衣物等与设备产生危险接触。
c. 不得擅自改动设备的任何安全装置，以免影响设备的正常运行。
d. 在操作过程中，操作人员应保持专注，避免因分心而发生意外。
3. 设备操作：a. 在启动设备之前，应检查各部件是否正常运转，是否存在松动、损坏、渗漏等异常情况。
b. 操作过程中，严禁将手指和其他身体部位靠近工作部位，以防夹伤或其他伤害。
c. 操作人员不得随意触碰设备旋转部件和热表面，以免发生意外。
d. 设备运行中如遇到异常情况，应立即停机排查故障，不得随意维修或继续使用。
四、设备保养和维修1. 设备保养：a. 周期性检查设备各部件的运行状态，确保正常工作。
b. 及时清理设备表面灰尘、碎纸等杂物，保持设备整洁。
c. 定期检查电源线、插头等电气元件的磨损情况，确保电气连接可靠。
d. 给设备轴承涂抹适量的润滑油，保持轴承的灵活运转。
2. 设备维修：a. 维修前，请关闭设备电源，防止触电事故。
造纸厂施工工艺揭秘纸机安装工艺
造纸厂施工工艺揭秘纸机安装工艺造纸是一项重要的工艺，涉及到纸浆的制备和纸机的安装等环节。
其中，纸机的安装工艺是整个造纸过程中非常关键的一环。
本文将揭秘纸机安装的相关工艺和技术，以帮助读者更好地了解和掌握造纸工艺。
一、纸机安装工艺的准备工作1. 工艺设计：在纸机安装之前，需要进行详细的工艺设计，包括纸浆制备、纸张的干燥、涂布和卷取等工艺步骤的规划和配置。
2. 设备准备：纸机安装前需要准备好各种设备和工具，包括纸机本体、驱动装置、备件等。
同时，安装区域也要做好清理和整理工作，确保纸机的安装环境良好。
3. 人员培训：为了确保纸机的正确安装和操作，需要对操作人员进行培训，使其熟悉纸机的结构和工作原理，并掌握安全操作流程。
二、纸机安装的主要步骤1. 基础施工：纸机的安装需要扎实的基础，先进行基础施工，确保基础的水平度和稳定性。
2. 输送设备安装：安装纸机前，需要先安装输送设备，包括纸浆输送管道、卷取装置等。
这些设备的安装需要按照设计要求进行，确保其与纸机的衔接紧密。
3. 纸机本体安装：将纸机本体安装到准备好的基础上，按照设计要求进行定位和固定。
安装时需要注意纸机的水平度和垂直度，以确保纸机的正常运行。
4. 驱动装置安装：安装好纸机本体后，需要进行驱动装置的安装，包括主传动装置、电机等。
这些装置的安装需要按照纸机的工作原理进行，确保其能够顺利驱动纸机的运转。
5. 系统调试：安装完纸机后，需要进行系统调试，确保纸机各个部件的连接正常，流程畅通，以及润湿系统、清洁系统等的正常工作。
调试时需要按照设备的操作说明进行操作，记录和处理出现的问题。
6. 安全检查：在纸机安装完成后，进行全面的安全检查，确保纸机的安全性能符合要求。
这包括对纸机的各项安全保护设施、紧急停机装置等进行检测和测试。
三、纸机安装的注意事项1. 安全第一：纸机安装是一项复杂的工程，安全意识必不可少。
在整个安装过程中，必须切实加强安全管理，配备专人负责安全指导，并进行必要的安全培训。
造纸机的安装规范
第十二章造纸机安装第一条本章规范适用于各种圆网,长网的造纸机,浆板机,湿抄机的安装.。
第二条施工前建设单位必须提交施工单位如下技术资料：一：安装施工图，设备制造图，基础图，设计说明书等技术文件。
二：设备出厂合格证，装箱单，说明书。
三：基础混凝土标号及强度试验记录。
四：设备预装配检查记录，烘缸水压试验记录，烘缸质量检查与编号记录等。
第三条无论是圆网造纸机或长网造纸机，在安装中的最基本要求是：一：各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平行度，并且垂直于整台纸机纵向基准线所在的铅垂平面。
二：各个辊及烘缸的横向中心均并没有在纸机纵向基准线所在的铅垂平面内。
三：各个辊及烘缸有良好的水平度。
四：各个辊及烘缸的操作面有膨胀间隙。
五：传动装置及各个轴的同心度，平行度，铅垂度和水平度以及齿轮，轴承配合间隙符合技术规定。
六：各操作和调整装置的灵活性和正确性。
七：各机架及轴承底部的加工接合面均不得加垫。
八：同一个车间内安装同一型式的左右手长网纸机，两台造纸机纵向中心线按图样尺寸应平行，下伏辊中心线在同一直线上，基础在所难免标高应一致。
第四条：施工过程中对各种辊及烘缸都要保护完好，不得碰撞或划伤表面，并应防止锈蚀，胶辊表面不得接触各种油类，冬季施工时，应注意胶辊与石辊等的保温。
第五条：造纸机安装中所使用的仪器与尺度，均需按国家计量标准统一调整，并校验设备制造尺度的偏差，在安装中调整。
第六条：造纸机在施工前应编制安装施工组织设计，确定施工方案，其一般安装顺序如下：一：定安装基准线。
二：安装基础板三：组装第一烘缸（如造纸机的烘干部很短，可先给装伏辊）。
四：组装烘干部五：组装压棕部六：组装长网部（包括流浆箱）或圆网部。
七：组装压光机八：组装卷纸机九：组装传动部十：组装附属设备及通风和管道系统十一：综合试运转及验收。
第二节：定安装基准线及核对基础第七条：造纸机的纵向主中心线是造纸机的纵向基准线，第一烘缸（或下伏辊）的轴向中心线是横向基准线。
纸品制造设备安全使用说明书
纸品制造设备安全使用说明书尊敬的用户：为了确保您在使用纸品制造设备时的人身安全和设备正常运转，特为您提供本《纸品制造设备安全使用说明书》。
在操作本设备之前，请您仔细阅读、理解并遵守以下安全使用规定。
一、设备概述本设备为纸品制造行业中常用的制造设备，用于加工纸浆、造纸、切割等工艺。
为了确保操作者安全，请确保在操作设备之前已了解并熟悉设备的结构、性能和工艺要求。
二、设备安装与调试1. 选择合适的场地并遵循设备的安装说明进行安装，确保设备的稳定性和平衡性；2. 安装过程中，请将设备与电源、供水源、排水管道等连接，并确保连接牢固；3. 在安装完成后，进行设备的初次调试，确保设备运行正常，并对可能出现的故障进行排查。
三、操作与维护1. 操作前，请确保已经熟悉设备的使用说明和操作流程；2. 操作人员应穿戴好相应的劳动保护用品，如防护服、耳罩、手套、安全鞋等，并严格遵守设备操作规程；3. 确保设备运行过程中的周围环境整洁、无杂物堆积和易燃易爆物品；4. 定期检查设备的工作状态，如电气系统、传动系统、切割部件等，确保设备正常运行；5. 定期进行设备的保养，如润滑部件、清洁设备、更换易损件等；6. 若设备出现异常情况或故障，请立即停机，并通知维修人员进行检修和维护。
四、安全防护1. 设备运行时，请勿将手、脚或其他部分伸入设备内部，避免发生伤害；2. 严禁在设备运行时进行清理或维修，以免发生触电、切割或拉伤等危险；3. 禁止未经授权人员操作设备；4. 在操作过程中，发现设备异常状况或存在安全隐患时，应立即停机，并通知相关人员进行处理；5. 使用设备时请保持冷静，不得擅自更改操作参数，以免影响设备的正常工作。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、漏电、设备异常运行等紧急情况时，首先确保自身安全，然后采取相应的紧急处理措施；2. 所有操作人员都应清楚掌握紧急停机按钮的位置，并能熟练操作；3. 紧急情况处理后，应及时进行设备的检查、修复或通知相关人员。
纸业公司板纸车间蒸汽管道安装施工方案
某纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装施工方案编制：审核：批准：省工业设备安装公司1.管道安装本工程是金田纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装，造纸车间旳蒸汽是从热电站0.5Mpa和1.0Mpa旳蒸汽管道引入，其工作压力为0.5Mpa 和1.0Mpa。
制浆车间旳蒸汽是从热电站0.5Mpa旳蒸汽管道引入，经一、二次减压后其工作压力为0.3Mpa和0.1 Mpa。
施工根据：《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236—98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）业主提供图纸及变更记录1.1施工前准备工作：1.1.1熟悉图纸及技术资料，理解工艺流程及有关原则、规范规程；1.1.2 材料规定1.1.2.1 管材：所有管材应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀，无毛刺、秃皮及凹凸不平等缺陷。
1.1.2.2 管件符合现行原则，有出厂合格证，无缺陷。
1.1.2.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性实验符合设计规定，锻造无毛刺，无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
1.1.2.4疏水器、法兰等附属装置应符合规定，应有产品合格证及阐明书。
1.1.2.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫片、电焊条等符合设计规定。
1.1.3 重要机具：1.1.3.1 机具：砂轮锯、台钻、电焊机。
1.1.3.2 工具：活扳手、电气焊工具、钢卷尺、水平尺、手锤等。
1.1.4 作业条件2.2.1.4.1 安装主干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
1.1.5 对管道及附件内部进行清理，保持干净无杂物，并进行阀门试压。
1.2安装工艺流程：1.3管道加工：1.3.1管道旳切割直接采用氧-乙炔焰切割，管道切口应平整，不得有裂纹、重皮现象，毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化铁、铁屑应加以清除，切口平面倾斜偏差为管子直径旳1％,且不得超过3mm。
1.3.2弯管直接采用成型弯头焊接。
1.3.3管道坡口、组对及焊接措施：1.3.3.1、加工措施采用氧-乙炔焰进行加工；1.3.3.2、坡口型号、尺寸及组对旳选用，应考虑易保证焊接接头质量，填充金属少，便于操作，减少焊接变形。
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造纸工艺设备及管道安装通用说明编号ZT101本说明为对制浆、造纸、碱回收等车间的工艺设备及管道安装的共同性的技术要求。
各车间的特殊要求另见各车间的施工图说明。
一、工艺施工图中主要图、表的用途㈠生产设备及管道布置图是生产设备及管道施工安装的依据，用于确定设备管道的走向、排列及定位。
㈡带检测控制点生产管道系统图以示意形式表示各系统管道之分布情况、管径大小、阀门形式及介质流向，是管道安装及查考生产设备及管道布置图有关问题的指导性文件。
㈢管件材料汇总表系根据生产设备及管道布置图按不同介质管道材料分别编制，供施工安装备料之用。
㈣设备基础、留孔及预埋件布置图编在土建部分图纸中作为施工的依据，并同时编入工艺部分图纸中，供施工安装时对照使用。
二、设备安装㈠设备安装应符合国家和部颁规范的要求，具体执行如下安装工程施工及验收规范。
㈡设备安装应根据本设计及设备制造厂提供的说明书或图纸资料进行。
设备定位尺寸及设备进出口管接位置一般以本设计为准。
㈢土建图纸上的设备基础尺寸，施工前必须与到货设备实物认真核对，若有不符应按到厂设备实际基础尺寸现场修正后施工。
㈣设备在楼板上搬运、堆放、支吊时要注意土建图纸说明。
梁与楼板负荷不得超过土建设计允许的荷重。
㈤一般设备操作钢平台应在设备安装后进行安装。
三、管道安装㈡管道安装应按生产管道系统图、生产设备及管道布置图进行。
㈢设计图纸中主要表示方法的说明⒈在管道上所注的符号说明：⒉各种介质、阀门、支吊架等的代号详见设计图中的设计说明。
⒊各种材质管道的管径表示方法：⑴无缝钢管、钢板卷管等以外径表示，如D108、D89等。
⑵水煤气输送管、铸铁管等以公称直径表示，如DN100、DN80等。
⑶塑料管以公称直径表示，并在前加S，如SDN100等。
⑷不锈钢管以公称直径表示，并在前加H，如HDN100等。
⑸胶管以内径表示，如d19等。
⒋如涉及到涉外合作设计或外资项目有要求时，管道的表示方法可与业主商定。
㈣管道材质、壁厚、各种阀门型号、管件的选择及其数量详见管件材料汇总表。
汇总表中管道材料数量是按照生产设备及管道布置图的实际长度（不扣除管件、阀门的长度）量度统计，未考虑另加富裕量。
㈤管道定位管道定位以“生产设备及管道布置图”为准。
管道标高一般系指管中心（或管底）对厂房±0.00基准面的高度，以毫米表示；高于基准面的以（+）表示，低于基准面的以（－）表示。
㈥管道固定管道以支吊架固定。
支吊架位置见“生产设备管道布置图”和“生产设备基础、留孔、预埋件布置图”。
管道支承点数量及图中没有注明支吊点的管道可按需要的情况调整，支承点的间距参考附表（I）确定，支吊架形式及结构详见“支吊架通用集或各车间工段的非标零件图”。
㈦管道连接⒈与设备接口及与阀门连接的法兰或螺纹管件，其压力标准、连接尺寸均须与设备、阀门相适应。
⒉水煤气输送钢管一般DN≤50时采用螺纹连接，DN≥65时采用平焊钢法兰连接或焊接。
⒊钢板卷管、螺旋缝电焊钢管、无缝钢管除特殊说明外一般采用平焊钢法兰连接或焊接。
⒋聚氯乙烯塑料管等非金属管一般可采用焊环松套法兰、扩口松套法兰、翻边松套法兰连接、胶粘剂连接、管卡或焊接。
⒌不锈钢管一般可采用丝扣、松套法兰（管领）或不锈钢法兰或焊接。
⒍设备检修时需拆卸的管道及容易被介质沉积堵塞。
需拆卸清洗的管道（如纸浆、白水、浓黑液、白泥、绿泥管道等）除弯头、三通等管件需采用法兰连接外，还应在直管段每隔10m左右装设法兰一对（可按管道产品长度调整）。
⒎各种管道弯头除图中注明用丝扣弯头外，一般尽可能采用煨弯或冲压弯头。
煨弯半径（R）除图纸上有注明外，其余可按附表（II）确定。
㈧管道坡降管道安装时的坡降除图上有注明管道起讫点标高尺寸者外，其它只注有一个管中心标高者，一般可按下述坡降考虑：⒈自流管沿介质流向坡降⑴纸浆（浓度＞4%）、浓黑液、填料、苛化液、白泥、绿泥管道≥3%。
⑵稀黑液、松香乳液管道≥1.5%。
⑶白水、明矾、污水、碱液、漂液管道≥0.5%。
⑷其它自流管道0.3-0.5%。
⒉压力管坡降⑴沿介质反流向坡降纸浆、浓黑液、白泥、填料、绿泥管道0.8-1%；其它管道（如清水、白水、冷凝水、稀黑液管道等）0.2-0.5%。
⑵沿介质顺流向坡降蒸汽、压缩空气、真空管道0.2-0.5%。
㈨管道的试压要求⒈管道安装完毕后，在管道涂漆和保温之前需进行水压试验，但节流装置必须在工艺管道吹洗后进行安装。
⒉一般管道水压试验压力为管道最高工作压力的1.25倍，但不得小于0.2Mpa；3.压力管道射线照射检验和超声波检验安HG20225-95;管道液压试验安压力GB50235-97.直接与喷射炉及压力容器相连的管道，如无隔断装置时，按喷射炉及压力容器试验压力进行试验；水封泵、加压水泵、喷射炉给水泵及炉内水处理加药泵的输送管道采取泵运行时关闭出口阀门所产生的最大压力作为水压试验的压力。
蒸汽管道在试验压力下保持5分钟以后再降至工作压力，如果压力不下降为合格；供水管道在试验压力下保持10分钟，在此期间若压力下降不超过1个大气压则为合格；其它工艺管道在试验压力下保持20分钟，再降至工作压力，若压力不下降则为合格。
㈩管道涂漆和标识一般工艺管道的基本识别色、识别符号和安全标识按照国家标准GB 7231-2003 要求执行。
注——刷漆色环的管道，环与环的间距为1米，环宽约50毫米。
⒉管道涂漆一般操作（可根据油漆性能作调整）⑴有保温的管道一般应先涂二度防锈漆，保温后再涂二度调和漆。
⑵无保温的管道一般先涂一度防锈漆，再涂二度调和漆。
⑶油管道先涂一度打底漆或防锈漆，再涂一度瓷漆。
⑷管道支吊架一般刷黑色防锈漆。
⒊管道涂漆后还应刷上表示管道介质流动方向的箭头。
箭头一般刷白色或黄色，底色浅者则刷深色箭头。
4.管道内介质属于GB13690所列的危险化学品，其管道应在基本识别色的标识上或附近设危险标识，表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm黑色的色环或色带。
5.工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495－1992的规定，并在管道上标识“消防专用”识别符号，标识方法按照国家标准GB 7231-2003中4.5;5.4的规定。
（十一）管道穿楼板或穿屋面除图中有表示者外，一般有保温管道穿楼板以及管道穿屋面，在安装完毕后均做挡水肩。
做法参照下图。
另外，穿屋面的管道在安装完毕后，还需要在管道上焊制防雨圈。
（十二）管道安装完毕后，施工单位应将无保温管道的预留孔和管吊架的留孔用混凝土填平补齐。
四、管道及设备保温㈠凡是通过热流体的管道及承载热流体的设备均需保温。
需保温的管道、设备及保温材料详见各车间工段的施工图补充说明。
㈡设备及管道保温设备及管道保温结构、施工要求及保温层厚度可根据本设计所选定的保温材料（包括保护层）参照中国建筑标准设计研究所出版的03S401“管道及设备保温、防结露及电伴热”及华东纺织设计院出版的95R418“热力设备及管道保温”进行选用。
如设备制造厂有特殊要求，设备的保温按照其设备说明书或图纸进行。
五、管道材料及壁厚选用㈠无缝钢管规格尺寸注——产品质量标准按GB8163-99;管道材料20#钢；使用范围：压力≤4.0MPa，温度≤250℃。
㈡镀锌（不镀锌）焊接钢管规格尺寸表注——产品质量标准按：GB/T3091-93（镀锌）和GB/T3092-93（不镀锌）；管道材料：Q23.5A使用范围：压力≤1.0MPa, 常温。
㈢玻璃钢外增强聚丙烯管规格尺寸表注——产品质量标准：按HG/T21579-95;管道材料：外层为玻璃钢（FRP），内层为聚丙烯（PP）；使用范围：压力＜1.6MPa, 温度＜100℃。
㈣螺旋缝埋弧焊钢管注——产品质量标准：按SY/T5037-92;管道材料：Q235A；使用范围：压力≤1.6MPa, 温度≤300℃。
※与HG20592标准的法兰不相配㈤部分薄壁不锈钢管规格尺寸表注——⑴使用介质温度在80℃以下。
⑵不锈钢无缝钢管执行标准：GB/T 14976-2002液体输送用不锈钢无缝钢管不锈钢焊接钢管执行标准：HG20537-92奥氏体不锈钢焊接钢管GB/T 12771-2000液体输送用不锈钢焊接钢管⑶通常不锈钢无缝钢管生产规格≤DN200；不锈钢焊接钢管规格从DN6以上均可生产。
不锈钢管的选型可根据不同项目、不同介质与业主商定。
六、本通用说明未涉及的其它管材或规格，参见各工程项目具体说明。
附表1：煨弯管道弯曲半径附表2：管道支吊架最大间距表⒈钢管及塑料管管道名称公称直径DN（mm）液体管道（m）蒸汽管道活动支架（m）备注不保温保温不保温保温钢管152025324050658010012515020025030035040045050060070080090010002.22.42.73.03.23.54.54.85.35.86.37.37.88.08.69.29.59.910.412.012.914.014.41.61.92.12.52.73.24.04.45.05.66.16.97.78.38.49.09.49.810.011.312.613.714.23.54.04.55.56.06.58.58.511.012.012.014.516.016.016.017.017.518.018.519.019.520.020.51.52.02.53.03.54.05.05.06.57.57.510.012.012.012.013.013.814.715.616.517.418.319.2塑料管25-4050-80≥1001.52.03⑴室内管道，管内介质温度为常温。
⑵沿管子轴向用型钢托支架安装者不在此限。
⒉薄壁不锈钢管（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
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