U型钢棚施工工艺及支护标准

U型棚架棚标准(通知)

关于下发U型钢架棚标准及考核办法为加强各开掘区队架设U型钢棚工程质量的管理，现下发以下有关规定：一、U型钢架棚标准（一）U型钢棚质量1、供应科人员购置U型钢棚必须要选择正规厂家，严格按照图纸加工。

2、U型钢棚到矿以后必须经过生产科、企管科、供应科进行联合验收，未验收或验收不合格的U型钢棚严禁下井。

（二）架棚要求1、每架U型钢棚梁腿搭接长度为450mm，安装卡缆6个，连接板5个。

2、在安装卡缆、连接板之前要先进行挂线，共挂7条线，卡缆、连接板安装要成排成线。

（三）具体要求1、卡缆安装：U型钢棚梁腿搭接处每帮用3个卡缆固定（卡缆净间距80mm；卡缆螺栓Φ24³110mm），卡缆螺栓预紧力矩不得小于300N²m。

2、连接板安装：连接板均匀布置（巷道正顶一个；两帮拱基线向下100mm 位置各一个；拱基线向下1200mm位置各一个；连接板螺栓为Φ20³100mm全丝螺栓），紧固有效，连接板预紧力矩不小于100 N²m。

3、挂线位置：①连接板挂线位置：巷道正顶以巷道的中线为准，巷道中线为连接板的正中；两帮以巷道拱基线以下100mm为连接板上沿；腰线向下1200mm位置为连接板上沿。

②卡缆挂线位置：以U型钢棚腿的顶端向下10mm 为卡缆的上沿。

4、在水平巷道架U型钢棚施工时支架的前倾、后仰应符合以下规定：合格：偏差±1°（1m垂线不大于17mm）；优良：偏差±0.5°（1m垂线不大于9mm）。

5、在有坡度的巷道架U型钢棚施工时，U型钢棚的迎山角为巷道的1/7。

倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定：合格：偏差+1°，不得退山；优良：偏差+0.5°，不得退山。

6、施工U型棚严格按照生产科给定的中腰线架设，棚腿埋深严格按照设计图施工，棚腿必须架设在实底，严禁支架直接架设在浮煤、浮矸上，若底部为煤时，必须在棚腿底部垫木柱鞋。

-460U型棚措施

-460运巷架设U型棚安全技术措施一、概况-460运输大巷掘进施工时将过3煤，顶板岩性为粉砂岩、泥岩、煤、岩层易破碎。

为保证安全生产，当现场围岩破碎时，由矿技术中心下发联系函，按联系函中施工要求，在原锚网喷支护外架设U型棚加强支护，直至完全过2煤层至顶板完好处，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施：二、施工方案：1、架棚巷道净宽×净高=4500mm×3850mm；荒断面宽×高=4948mm ×3950mm。

（附：巷道U型棚断面图）2、根据现场情况，巷道在原锚网喷支护外架U型棚喷浆支护，直至巷道顶板稳定后为止。

3、棚子采用29U型钢加工而成，每架棚为5节，节与节之间搭接长度450mm，采用U型卡子卡紧。

棚间距为600mm,棚与棚之间用钢拉杆拉紧，钢拉杆采用直径20mm圆钢加工而成，棚与棚之间用5道拉杆拉紧，棚腿焊接长×宽×厚=140mm×140 mm×10 mm的钢板作为脚板。

4、架设U型棚时严格按照中腰线施工。

三、支护方法、工艺及要求：1、支护顺序：搭设平台→扶腿→联接→下一循环。

（1）、搭设平台：用钢管焊制一个简易的工作平台，用于联接拱部钢棚。

（2）、扶腿：将棚腿扶起、扶直，保证钢棚不出现前倾、后仰现象。

（3）、联接：将钢棚节节相联接，用卡揽卡紧，确保符合施工要求。

2、U型棚架设方法：人工配合起梁器将中间棚梁架设至设定高度，待顶梁、过顶材料贴紧顶部岩面后，按中线掏腿窝，然后支设二帮棚腿并采用水泥背板背实。

腿窝必须挖至实底，梁、腿的拱接长度450mm，允许误差±50mm，搭接好后迅速使用卡箍将顶梁分别与二侧棚腿卡紧，搭接处要严实合缝,螺帽要上紧, 且垫片等构件齐全，并保证卡箍上的螺帽扭紧力矩不小于300 N·M，以保证初撑力。

3、卡箍间距200mm,允许误差±30mm,并安设成一条直线。

U型棚梯形棚架棚知识及标准

U型棚梯形棚架棚知识一、概述第1条架棚支护工必须掌握支护形式、支护技术参数、质量标准，掌握架棚支护操作方法及安全注意事项。

第2条施工中不得使用下列支护材料：1.支护材料规格型号不符合作业规程规定。

2.腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

3.露筋、折断、缺损的混凝土棚。

4.严重锈蚀或变形的金属支架。

第3条施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁临时支护或其它临时支护形式，其材料、结构形式、质量，最大、最小控顶距必须符合《作业规程》规定，严禁空顶作业。

第4条如遇顶板破碎易冒落，要及时打好临时支柱或托板。

临时支柱必须迎山有力，并打在实底上。

在矸石堆上打支柱时，柱腿应穿木鞋。

第5条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备加以妥善保护，不得损坏。

第6条严禁将棚腿架设在浮煤、浮矸上。

第7条架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。

第8条更换巷道支护时，应严格遵守由外向里，先支后回，逐棚进行的原则。

第9条在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，一般每6°～8°迎山1°。

支架必须迎山有力，严禁支架退山。

架设下山棚子时，必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。

超过25°的上山，除设中柱、挡板外，应设好扶手、梯子或台阶，钉好拉杆，中柱。

第10条架棚时手不得扶摸接口处，以免挤伤。

立好的棚腿要由专人扶住。

第11条对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程填写“隐蔽工程记录单”。

第12条巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

第13条架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

1.梁和柱腿接口处是否严密吻合;2. 梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;3. 腰线至棚梁及轨面的距离;4. 支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象;5. 支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

第14条背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。

顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合《作业规程》规定。

36U型钢支架支护的说明

36U型钢支架支护的说明
关于辅运大巷过老空36U型钢支架支护的说明
1、架棚支护形式采用36U挂网喷浆支护，全断面背顶帮后封闭进行充填处理。

2、具体支护：a、采用36U型钢，支架间距为870mm。

（中至中）
b、支架外背钢板，钢板规格长×宽×厚=2040×300×3mm。

孔中心距870mm，孔直径26mm*长40mm，配φ20mm ×长170mm 螺栓拧结。

c、如果出现渗水，钢板外铺设聚乙烯塑板和牛毛毡隔层或钢板上铺旧皮带。

d、施工中遇高冒区采取片石或其它阻燃性材料均匀充填。

3、支架加工见断面图，每架棚分三段，拱与腿搭茬处用两套卡兰固定，卡兰厚度用不小于12mm钢板制作。

（搭茬处加工上下限位卡各一道，卡兰或直接购买，卡兰必须为锻件）
4、每架支架配7道拉杆固定，拉杆长700mm（中至中），用直径22mm圆钢制作。

5、棚腿要求焊接200×200×10mm铁鞋，较松软地带垫14#槽钢穿鞋，槽钢长度6m。

6、辅运大巷按毛宽5.4×毛高3.8m设计。

7、上、下限位卡可用宽6cm的36U型钢焊接到支架端头上。

8、拉杆孔用φ26螺帽焊制，腿在距支架底500mm及1500mm
处两道四孔，拱部中心点处一道两孔，拱部中心点左右1500mm 处各一道各两孔。

二Ο一三年八月十五日。

U型棚支护安全技术措施

说明：西部胶带大巷机头硐室已刷大完毕，现对西部胶带大巷机头硐室进行全断面U29型钢棚支护，为保证施工安全和工程质量，特制定本措施。

一、施工地点现场情况：西部胶带大巷机头硐室已按设计要求刷大完毕，并进行了锚网索支护，硐室内现有正在运行的1 m与1.4 m皮带，（含机头、机尾、电控部分），电缆、风水管路位于硐室南帮。

二、断面及支护：1、卸载滚筒硐室（1′-1′断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚14架，共分7片，最大一片为4米，重116kg。

B宽=7.2 m B净=6.5m h墙=3.75m h基础=0.1 mS荒=45.4m2 S净=40.8m2 L=12.354m2、驱动滚筒硐室（1-1断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚28架，共分7片，最大一片为4米，重116kg。

B宽=7.7 m B净=6.5m h墙=3.75m h基础=0.25 mS荒=45.4m2S净=40.8m2L=23.05m3、涨紧绞车轨道硐室（2-2断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚17架，共分8片，最大一片为4米，重92.8kg。

B宽=6.5m B净=5.8m h墙=4.1m h基础=0.1 mS荒=47.8m2S净=35.7m2L=13.609m4、涨紧绞车硐室（3-3断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚17架，共分6片，最大一片为4米，重116kg。

B宽=6.5m B净=5.8m h墙=2.6m h基础=0.25 mS荒=31.8m2S净=28.2m2L=13.717m5、电器硐室（4-4断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚12架，共分7片，最大一片为4米，重125kg。

B宽=5.6m B净=4.5m h墙=2.95m h基础=0.25 mS荒=28.8m2S净=20.3m2L=4×2m6、电器硐室（5-5断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚12架，共分4片，最大一片为4米，重116kg。

U型棚扶抬棚措施.

U型棚扶抬棚措施1、抬棚施工方法(1)联系测量队给出上山拔门中线。

(2)搭脚手架：先在拔门口两帮按间距1600mm打5个深1000mm的眼(距底板2200 mm),插上长2000mm的钻杆，然后把5根长4000mm的4寸钢管两端套在钻杆上，在钢管上铺设厚50mm、宽200mm、长4000mm的大板，大板与大板之间用扒钉连接(扒钉间距500 mm)。

( 3)技术员根据拔门中线定出抬棚梁两端的位置及钢轨的安设位置。

(4)安装钢轨：在拨门口车场中左右各1300mm处的棚梁上安设两根长6530mm、22kg/m轨道抬住待摘除棚腿的所有U型棚的棚梁。

钢轨安设方法如下：先把待安钢轨两端的锚链穿好，然后多人合作，把钢轨用已穿好的锚链按图7-3规定的位置固定在棚梁上，最后按图7-3要求穿好中间5根锚链。

(5)逐棚摘除抬棚范围内的9 根棚腿。

摘棚腿时先用风镐松动腿窝，然后摘除卡缆，最后人工摘除棚腿。

摘除卡缆时，人员要站在上述已搭好的脚手架上作业。

( 6)安装两端U 型钢短接及抬棚梁：先把抬棚两端的短接用U 型卡缆固定好，然后把抬棚梁用4股8#铁丝固定在两根短接槽钢上，上抬棚梁时要保证抬棚梁的水平度不超过50mm。

(7)用风镐挖出腿窝，栽好两根抬棚腿，上好其它7根U型钢短接。

( 8)撤除脚手架。

2、抬棚质量技术要求( 1 )严格按拨门中线施工抬棚。

(2)抬棚梁使用12#工字钢对焊，长度为4600 mm;抬棚腿采用25#U型钢套焊，长度为3190 mm(弧长1390mm，墙高1500mm,腿窝300mm)。

(3)短接9根，每根弧长600 mm。

短接与棚粱必须固定牢固，与棚粱搭接长度不小于400 mm。

短接槽钢与抬棚粱要接触密实，如有空隙，要用木楔楔紧。

( 4)抬棚腿直线部分必须垂直于底板，腿窝为煤底或虚底时必须穿瓦石鞋。

(5)抬棚粱水平度不得超过50mm。

(6)钢轨距车场中13000mm。

( 7)抬棚梁压力大时要及时在抬棚梁下打点柱加强支护。

U型轻钢天棚龙骨

(二) U型轻钢天棚龙骨1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（3）主要机具1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。

2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

（4）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。

B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

2、关键质量要点（1）材料的关键要求金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。

（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。

龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。

长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。

龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

吊件必须安装牢固，严禁松动变形。

龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。

饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。

边角处的固定点要准确，安装要严密。

U型钢支护卸压安全操作规程

U型钢支护卸压安全操作规程U型钢支护卸压安全操作规程一、上岗条件上岗前必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

必须认真学习作业规程，掌握规定的支护方式、支护技术参数、质量标准要求等情况。

二、操作准备施工前，工作台要布置平稳，备齐钻杆、钻头、风管，风管连接、风管与钻连接牢靠。

必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

作业地点备用一些背木、荆笆、编织网。

三、U型钢棚质量标准U型钢可缩性金属支架支护，支架形状为半圆拱，半径为1.6m，支架上口净宽3.2m，净高3.0m，支架中见中间距0.7m，断面8.5㎡，柱窝深度为200mm。

采用菱形网、背木背帮背顶，菱形网搭接长度不小于100mm，背木顶部间距为200mm，帮部间距为300mm。

可缩性支架顶梁与腿长搭接长度为400mm，采用限位卡缆上紧上牢。

支架与支架间设三副防倒卡缆。

四、操作顺序1、先对漏渣地方更换背木、荆笆，麻包合拉剔掉密闭，断折背木进行更换，上述每项操作必须按照质量标准操作。

2、正棚，对歪旋棚，用倒链进行正棚。

3、打卸压孔，规格直径69mm，间距1,5m，排距1.8m，深度2.0m，梅花型布置。

4、紧卡缆螺丝，卸压孔完成后，对卡缆螺丝进行加固。

5、卸压结束。

五、安全措施1、卸压前要组织工人认真学习《煤矿安全规程》及操作规程，达到人人皆知，自觉执行。

2、严格交接班制度，交安全、交质量、交工具及机电设备，做到接班不来，交班不走，交不清不走。

3、井下严禁睡觉，严禁打架斗殴。

4、班前喝酒者不准入井，疲劳过度者不准入井，思想不集中者不准入井，带病者不准入井，准备离矿者不准入井。

5、入井人员必须遵章守纪，杜绝违章，发现违章必须及时制止。

6、对维修地点的风筒、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，掩盖严密。

7、备齐所需的各种支护材料。

通常情况下，每摊儿修护节头下必须配备不少于一根3.5m的单体液压支柱和不少于9根的铁钎椽（当巷道支护条件差、损坏严重时，可根据具体情况增加单体液压支柱和铁钎椽的数量），并备足正常使用的背木、圆木、荆笆、木钎椽等支护材料，以备加固巷道前后房和进行应急加固处理。

U型钢棚施工工艺及支护标准

U型钢棚支护标准
一、施工工艺
1、工艺流程：
挖腿窝→上棚梁→加固→背板（充填）
2、施工方法：
（1）根据中线和设计棚距大小找出柱窝位置。

（3）用拉杆固定棚腿以免倾斜。

（4）把顶梁架到棚腿上，弧形顶梁的两端插入和搭接在棚腿的弯曲部位，两腿的搭接长度一般为450mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定。

（5）检查支架的扭斜度（是否迈步），超过质量标准规定的充许误差范围时要调整，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

（6）棚子与棚子之间用金属拉杆，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

二、支架的技术要求：
（1）U型钢支架棚距1800mm，允许误差±50mm。

巷道净宽允许误差＋100mm。

净高允许误差±100mm。

（2）水平巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：
1m垂线不大于100mm。

（3）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上，柱窝深度200mm。

（4）搭接长度为450mm，允许误差-30～+50mm。

U型棚替棚措施

U型棚替棚措施3605工作面上下顺槽替U型棚安全技术措施3605上顺槽自进架巷向外14m（下顺槽一部皮带向后约100m）巷道支护形式为U型棚支护，巷道宽度为2.6m，高度为2.8m，棚距为0.6m。

截至2006年2月14日，上顺槽工字钢梯形棚支护还剩42m，随着工作面的正常推进，超前支护及替棚方式将发生改变，为确保超前支护及替棚顺利进行，增补如下安全技术措施：一、施工方法：（一）、超前支护：1、利用DZ25—30/100型单体柱配合Φ16×1.4m的圆木架设一梁二柱支护。

2、超前支护操作方法为：（1）、在相邻两架U型棚之间靠老塘U型棚侧进行一梁二柱加棚。

（2）、Φ16×1.4m的圆木梁中与巷道中心线重合，然后进行支护；单体柱打在圆木梁两端头，并与圆木梁垂直。

（3）、超前支护长度不少于20m，单体柱打成成一条直线。

（二）、替棚1、采取先架后回的原则进行，即用DZ25—30/100型单体柱配合Φ16×2.6m的圆木在超前支护的木梁一侧先架设一梁三柱支护，然后回U型棚柱腿、拱棚，并按此顺序逐棚进行。

2、架棚具体操作方法如下：（1）、首先在架棚处距底板2.1m处上下帮对称位置，解网、掏梁窝，达到上梁架棚宽度。

（2）、架棚时，木梁两端各打一根单体柱，距上帮柱腿0.5m再打一根单体柱；架好棚后，及时联网封堵网口防止帮顶溜煤。

3、回U型棚柱腿、拱棚具体操作方法如下：（1）、首先降低所回U型棚两侧两架超前支护棚梁，并在超前支护梁上、上下两侧各垫一根Φ16×1.4m的圆木，然后升紧单体柱使所垫木料顶牢拱型棚，不接触拱型棚处用木楔背牢（由于U型棚高度较大，操作时，应站在辅助平台上施工，此平台高度0.8m、宽度1m、长度1.3m，平台的材料由供应科提供）。

（2）、在确定拱型棚安全稳定后，再用套筒扳手拆卸U型棚连接螺栓、卡子。

（3）、人工挖出U型棚两帮柱腿。

（4）、摘除U型棚的拱型棚；摘除拱型棚时，必须有两名施工人员站在辅助平台上，扶住要摘除的拱型棚，辅助平台下有两名施工人员站在上帮或下帮同一侧，用卸载手把同时对拱型棚下同一侧的两根单体柱卸载；卸载降柱时，必须平台上两人协调一致；当一侧拱型棚降落到一定程度不再降落时，再降另一侧拱型棚，直至拱型棚脱离顶板为止，最后将拱型棚卸到底板上。

U型钢可缩性支架支护工艺标准

U型钢可缩性支架支护工艺标准U型钢可缩性支架支护工艺标准1.适用范围：围岩松软及地压较大的巷道施工中，一般采用U型钢可缩性支架支护，目前常用的为半圆拱形，三心拱形和梯形U型钢可缩性支架。

2.材料准备：2.1施工材料2.1.1支架及其附件：U型钢支架（常用型号为18号、25号、29号、及36号）、卡缆、螺栓、拉杆等材质、规格、强度以及加工必须符合设计和有关标准规定。

2.1.2背板和充填材料：材质、规格符合设计要求和规程规定。

2.2施工机具；大锤、铁木榔头、钢卷尺、木锯、风镐、手镐、铁铣、活口扳手、水平尺。

2.3施工前准备工作；2.3.1所需材料，施工机具等准备齐全并运至施工地点。

2.3.2认真检查顶板情况发现危岩活石用长柄工具摘除掉。

2.3.3架设支架前，掘进迎头应用前探梁控制顶板，超前支护。

2.3.4检查架棚处井巷掘进工程质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。

2.3.5找准中腰线并做好标记：用小线拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引到两旁做出记号。

3.施工工艺3.1工艺流程放中、腰线→挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。

3.2根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

3.3在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。

3.4用拉条固定立柱以免倾斜3.5在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架到立柱上，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，梁腿的搭接长度一般为400毫米，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个U型螺杆和一块U型垫板，两个螺母），并保证顶梁上中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

3.6检查支架的垂直度和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

U型钢修护措施

西四采区皮带巷U型钢修护安全技术措施西四采区皮带巷，由于巷道压力过大，原砌碹巷道已被严重压坏变形，需及时进行修护，为此，经公司领导研究，决定对西四采区皮带巷进行修护，改原来的砌碹巷道支护为U型钢拱形可缩性支架支护；为确保安全特制定以下安全技术措施。

一、施工工序及方法扩巷前先清理巷道浮煤浮碴，保证腰线以下要求的高度，然后加固巷道并护好巷道的顶、帮。

遇到巷道变形严重，要先在施工地点前后，做不少于5m长的临时支护，然后再进行扩巷作业，必要时可进行爆破作业。

扩巷完成之后，进行套房。

套首棚房时必须多人配合，先用一根3.5m的单体液压支柱分别支撑弯拱梁的两侧，并将其升至指定高度，并保证牢固可靠，然后再安装梁腿；按照以上方法将第二棚房套好后，安装前两棚房间的横拉板，再用背木、荆笆闭顶闭帮，此后依此法继续向前进行。

待套房至一定长度后，必须在弯拱梁两侧分别安装两段粗钢管，并用卡子上紧，套房时可以用前探的粗钢管挑住前面两排弯拱梁，再进行房腿的安装，此后依此法继续向前进行，直到结束。

u型钢巷道规格：下净宽4.0m，中净宽3.6m，净高3.0m，柱窝0.3m（保证巷道断面：拱高1.8m、腿长1.2m），u型钢房间距中－中0.6m，顶帮用荆笆、背木闭严背实，背木均匀铺设，间距不得超过0.3m。

工作面最大控顶距1.5m，采用扩一摊儿巷架两棚房的方法进行施工。

当班结束后要及时清理巷道内的各种物料，运到不影响矿井行人、通风的地点。

二、工程质量标准1、巷道扩巷严格按中、腰线施工，巷道高、宽尺寸均不得小于设计规定，也不得大于设计100mm。

2、扩巷工作面最大空顶距不超过1.5m，一次扩巷长度为1.2m （两棚）。

3、巷道中线至任何一帮宽度不得小于设计，腰线以上高度不大于设计50mm，腰线以下允许误差±20mm。

4、套房的顶帮必须严格按要求闭严背实，不得出现合拉麻包和背木脱节现象。

5、挑顶时，设专人负责顶板管理，挑顶后应及时敲帮问顶处理活石，穿杆背顶牢固可靠，方可进行套房。

U29刚性棚支护措施

上组煤南翼辅运大巷改变支护施工安全技术措施一、工程概况上组煤南翼辅运大巷已施工至BF4点前396.2m,遇到一陷落柱，经初步判断与上组煤南翼回风大巷为同一陷落柱，并伴有淋水，现涌水量为8m³／h左右,为了安全、顺利通过该陷落柱，决定采用29U型钢棚+水泥背板+钢筋网喷射砼联合支护，从393m开始改变支护，巷道施工坡度为+3‰°。

二、施工材料1、29U型钢棚（29U型钢棚净宽4840mm，净高4350mm）。

2、拉杆采用φ16mm圆钢加工而成，每根拉杆总长820mmmm，每侧各弯70mm，预计使用拉杆数量(n-1)×5根（n为架棚个数）。

3、29U型棚标准卡（每架棚配备标准卡4副）。

4、勾木：采用半圆木制成，长度1米（备用）6、砼背板：长度800mm，厚度60mm,宽度200mm，预计使用砼背板数量(n-1)×52块（n为架棚个数）。

7、木楔8、钢筋网φ6.5×3000×1000mm三、施工工艺1、超前支护首先在工作面画出巷道掘进断面轮廓线，然后从巷道拱部掘进轮廓布置一圈3m长1寸钢管超前支护顶板（排杆），排杆眼采用φ42mm一字型钻头，排杆间距300mm，排杆采用1寸无缝钢管，长度3m（一端留斜头），+5°打入，架设3架钢棚（棚距中到中800mmmm）打一次排杆（每排15根）。

附图1：排杆布置断面图、剖面图2、掘进排杆安装完成、安全可靠后，方可进行掘进施工，考虑到此段岩石破碎、松散，易冒落，决定采用短掘短支护式，拱部采用人工掘进，每掘进0.8米及时架棚一架，最大控顶距1m。

3、喷浆支护支护前，先进行“敲帮问顶”工作，确保安全后，方可进行初步喷浆作业，喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

4、29U型钢棚喷射砼支护初喷完成后，进行棚腿腿窝的开挖工作，腿窝开挖至设计尺寸且开挖至实底后（底板岩层松软时，采取钢棚铁鞋下垫混凝土砌块的方法施工），确保钢棚棚腿支设在实底上），然后按照中腰线进行29U型棚的架设施工，施工原则“由外向里、先支后架、先墙后拱”的顺序逐架进行，钢棚架好、顶帮冒落处，采用水泥背板#字形接实背牢后（#字形背板间距300mm），拉杆齐全有效，最后进行喷浆成巷工作，喷射砼强度C20，喷浆厚度,150mm。

煤矿巷架U型钢棚安全技术措施

+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施生产技术科二零一六年+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。

为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“U”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。

为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。

二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。

三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。

2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。

（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。

（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。

（4）将矸石用矿车运至地面。

（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。

（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。

（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。

（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

U钢支护架棚巷道完整施工工艺流程

U钢支护架棚巷道施工工艺流程我矿U钢支护架棚巷道施工期间，严格按照《煤矿安全规程》、《开掘技术操作规程》最新质量标准化及掘进工作面作业规程要求施工，实现了安全生产，无违章行为，达到了标准化矿井的要求。

U钢支护架棚巷道施工工艺流程：交接班→安全确认→洒水冲洗巷道→钻眼→装药→爆破→吹散炮烟→审帮问顶→临时支护→洒水冲洗巷道→出煤（碴）→永久支护。

施工各工序描述如下：⑴交接班: 交接班时间为上一班收工和下一班准备施工时，交接班人员原则上实行口对口、手对手、人对人交接班；班长交接班时，严格按照《安全确认表》和《班评估一缆表》内容，双方签字认可后由交班班长带到井上交值班室。

现场交接班实现了两班之间生产任务和隐患处理的交接，将隐患及时消除。

⑵安全确认：各工种作业前，先进行安全确认，严格按照《安全确认本》内各岗位确认项目逐项进行安全确认，如：是否培训合格持证上岗，顶帮是否裱褙严实，有无空帮空顶现象，各机电设备是否完好无失爆，有毒有害气体是否超限，各种安全设施是否齐全有效等。

进行安全确认后，发现隐患及时处理，处理完毕，确认无安全隐患后，方可施工。

同时，我矿严格实施班中安全确认制度，即班前，班中，班后三确认，并汇报区值班室和调度室，发现隐患时，能及时处理。

安全确认，确保了作业环境的安全，实现了安全生产。

⑶洒水冲洗巷道：施工前，为防止粉尘超限，需要对迎头30米巷道进行洒水降尘。

同时为保持巷道干净无煤尘积存，掘进工作面迎头100m内每天冲洗巷道一次，100m内以外掘进工作面后路每周冲洗巷道一次。

⑷钻眼：钻眼采用风钻或气腿式风动凿岩机。

打眼要掌握“准、平、直、齐”四要点，即点眼要准确，掌钎要平，眼要直，眼底要落在一个垂直面上，使爆破后工作面整齐；为确保达到“准”的要求，每次打眼前，必须将中腰线引到巷道轮廓线来，然后按光爆图表标出每圈炮眼布置线盒每个炮眼位置，眼位要准确，与图表的误差不允许大于30mm；为确保达到“平、直、齐”的要求，打眼前要量好钎长，标号记号，打眼时，先按巷道中心线打好第一个炮眼，插入炮杆，作为打好其他炮眼的导向标准。

u型钢规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除u型钢规范篇一：架设u型钢标准架设u型钢标准1、u型钢为金属可缩性支架，半圆拱形，支架为3节，搭接长度400mm，脚板规格150mm×150mm，拉杆5根。

2、棚距中至中500mm，采用钢网、塑编网背帮顶，钢网规格600mm×2000mm；柱窝深度300mm，柱腿必须装木靴，木靴规格200mm×200mm，钢网搭接长度为100mm并用12＃铁丝捆扎，铁丝捆扎间距200mm并用塑编网闭严闭实，严禁出现漏顶、漏帮现象。

3、支架要按设计规定架设，保证支架迎山有力，严禁出现空帮、空顶。

4、施工中如遇地质破碎带，可适当缩小棚距，如压力较大时，需采用对棚。

5、支架紧固件必须齐全，且必须上紧打牢，每棚拉条5根，顶1根，帮各2根，必须打均匀，与巷道坡度一致。

6、断面为3.5m×3.5m的u型钢第一处拉杆距卡缆300mm,第二处拉杆与第一处拉条相距1500mm,断面为3m×3m的u型钢第一处拉杆距卡缆300mm,第二处拉杆与第一处相距1200mm。

顶部拉杆必须打正（详情见附图）。

7、巷道宽度：不小于设计规定50mm，不准大于设计规定80mm。

巷道高度：不准小于设计规定50mm，不大于设计规定80mm。

8、棚距中至中500mm，不小于设计规定30mm，不准大于设计规定。

9、柱窝深度300mm，不准小于设计规定。

生产科二〇一一年九月二日篇二：常见u型钢规格尺寸表常见u型钢规格尺寸表好多朋友都在问u型钢规格尺寸有哪些，由于之前对u 型钢有过介绍，所以说对于它我们应该可以说比较了解了。

而它的常见规格谁能够具体的说出来呢？我们知道u型钢支架的主要特点是：承受压力大、支撑时间久、易安装不易变形，因此它主要用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等用途。

而且作为制造巷道可缩性金属支架的主要型钢，在国内外都被广泛使用。

不过由于对u型钢本身的性能和要求认识不一致，因而各国u型钢的断面形状、几何参数以及材质等不尽相同。