操检合一培训教材
操检合一培训心得体会范文
随着我国工业自动化程度的不断提高，对设备操作与维护人员的要求也越来越高。
近期，我有幸参加了公司组织的操检合一培训，通过这段时间的学习和实践，我对设备的操作、维护以及故障排除等方面有了更深入的了解，以下是我的一些心得体会。
一、理论知识的系统学习培训期间，我们系统地学习了设备操作、维护和故障排除等方面的理论知识。
通过老师的讲解，我对设备的结构、原理、性能、安全操作规程等方面有了全面的认识。
此外，还学习了相关的法律法规和标准，使我明白了作为一名设备操作与维护人员，不仅要具备扎实的理论基础，还要有高度的责任感和使命感。
二、实践操作的锻炼在培训过程中，我们有机会亲自动手操作设备，进行实践锻炼。
通过实际操作，我对设备的操作流程、注意事项以及常见故障的排除方法有了更加直观的认识。
在操作过程中，我学会了如何正确使用工具，如何调整设备参数，如何进行故障诊断和排除。
这些实践经验的积累，使我更加自信地面对工作中的各种挑战。
三、团队协作的重要性操检合一培训是一个团队协作的过程。
在培训过程中，我们相互学习、相互帮助，共同进步。
通过团队协作，我们解决了许多难题，也培养了良好的团队精神。
我深刻体会到，在设备操作与维护工作中，团队协作至关重要，只有大家齐心协力，才能确保设备的正常运行。
四、安全意识的提高培训中，老师反复强调安全意识的重要性。
我认识到，作为一名设备操作与维护人员，安全意识必须时刻牢记。
在操作设备时，要严格遵守安全规程，防止事故的发生。
同时，还要加强自身的安全防护意识，提高自我保护能力。
五、持续学习的必要性操检合一培训只是一个起点，要想在设备操作与维护领域不断进步，就必须持续学习。
随着科技的不断发展，新技术、新设备层出不穷，我们要紧跟时代步伐，不断学习新知识、新技能，提高自己的综合素质。
总之，通过这次操检合一培训，我收获颇丰。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的业务水平，为公司的发展贡献自己的力量。
同时，我也将把在培训中学到的知识和经验分享给身边的同事，共同提高，共创美好未来。
天车操检合一实施方案
天车操检合一实施方案一、背景介绍。
天车是一种用于重型机械操纵的设备，其安全性和正常运行对生产工作至关重要。
为了保障天车的安全运行和设备的正常使用，需要对天车的操纵和检修进行合理规范和实施方案的制定。
二、操检合一的意义。
传统的天车操纵和检修是分开进行的，这样既浪费了时间，也增加了工作人员的劳动强度。
而操检合一实施方案的制定，可以将操纵和检修过程合理整合，提高工作效率，减少人力成本，同时也能够更好地保障天车的安全运行。
三、实施方案。
1. 制定操检合一操作规程。
首先，需要制定天车操检合一的操作规程，明确操纵和检修的具体步骤和要求。
在操作规程中，要明确操纵和检修的时间、地点、人员、工具等要求，确保操作的规范和安全。
2. 建立操检合一的操作流程。
其次，需要建立天车操检合一的操作流程，明确操纵和检修的具体流程和环节。
在操作流程中，要包括操纵和检修的具体步骤、操作顺序、注意事项等内容，确保操作的有序和高效。
3. 培训操作人员。
针对天车操检合一的实施方案，需要对操作人员进行专业的培训，确保他们能够熟练掌握操纵和检修的技能和方法。
培训内容包括操纵和检修的操作要点、安全注意事项、紧急处理等内容。
4. 定期检查和评估。
定期对天车操检合一的实施方案进行检查和评估，发现问题及时进行整改和改进。
检查和评估内容包括操纵和检修的操作情况、安全隐患、人员技能等方面，确保实施方案的有效性和可持续性。
四、效果评估。
通过天车操检合一实施方案的制定和实施，可以达到以下效果：1. 提高工作效率，操纵和检修合一，节省了操作时间，提高了工作效率。
2. 减少人力成本，操纵和检修合一，减少了人员的劳动强度，降低了人力成本。
3. 提升安全保障，规范了操纵和检修的操作流程，增强了天车的安全保障。
五、总结。
天车操检合一实施方案的制定和实施，对于提高工作效率、减少人力成本、提升安全保障等方面都具有重要意义。
我们将不断优化和改进实施方案，确保天车的安全运行和设备的正常使用。
钢铁企业操维合一理论培训方案范本(二篇)
钢铁企业操维合一理论培训方案范本一、培训要求1、理论培训工作由人事处牵头，设备处负责具体___与实施，授课时间地点见附表。
2、培训前所有教材均需要制作成___文件。
3、培训前由主讲人牵头起草教案，并___相关专业人员审议。
4、培训结束后课件均需上报技术处和设备处存档，并将电子版发至中钢内部oa供大家学习，培训以专题讲座形式公开。
5、讲授过程要定时、定点、定内容，全程摄像打分考评。
6、培训结束后由人事处、设备处、技术处统一安排专业出题考试，考试结束作为竞争上岗的依据。
7、考试采取闭卷封存、统一阅卷。
二、教案内容要求1、设备与工艺的设计思路简介。
（流程阐述）2、设备结构、原理简介。
（简述）3、设备启动与方法。
4、设备停止条件与方法。
5、设备运行参数与异常情况的检测与分析。
点检十要素，压力、温度、泄漏，给油脂状况，声音、振动值、电裂、磨损、松弛，流量等。
6、设备运行参数的优化与临界点的调整抉择与分析。
（标准值及范围，临界值）7、设备故障的分析与处理。
（控制要素）8、设备日常点检的内容标准与方法。
（五定，日常点检与操作结合。
）（1、小零件的更换，修复及小修理，2、行车间隙、螺栓，限位等小调整，3、清扫、电缆沟，松查孔的方法及注意事项，4、给油、补油，5、排水气，6、记录时效性，7、点检十大要素）9、设备备品备件的准备与检修配合。
10、设备巡检线路的编制（时间、途径、人员）。
三、培训___与管理___单位：设备处负责人：杜衡课程管理：任鹏、王鹏飞教室管理：苗立雄、斛明星、刘年生、高明文、胡其星、李兆峰四、培训对象涉及操维合一的管理人员和操作人员。
五、培训方式1、专题授课，集中培训。
设备处___公司各单位专业人员组成培训组，进行“操维合一”专业培训活动。
2、各相关单位根据课程安排负责通知你单位相关人员提前___分钟到课参训。
3、参训人员进行课前签到。
六、培训时间___年___月___日至___月___日，上午9:00~12:00 下午15:00~18:00七、课时安排公共课程一日安排两堂课，专业课程一日安排三类专业六堂课，上午与下午课程相同。
作业及检查要领书培训教材
60S
10S
50S
10S
30S
一、什么是标准作业
作业要 领书
标准作业票
两 书
检查要 领书
标准作 业文件
标准作业 组合票
工序能力表
二、标准作业的目的 有这样一个问题：品质是
1、设计出来的？ 3、制造出来的？ 2、管理出来的？
4、检验出来的？
答案是3你信服吗？
不错，我们不能否认其它三方面对于产品的品质有很大的影响， 但是产品最终是由生产现场的普通员工完成的，产品的质量也正 是由这些默默在拧紧螺栓的普通员工保证的，不管多么努力的去 检查都不会产生任何的附加值，只会造成更大的浪费。
三、两书的编制方法——作业/检查要领书 c)
易于为操作人员所遵守
能避免违规操作，防止 发生工伤设备事故。
省心
能避免重复作业，改 善困难作业状况等。
省力
可减少那些不必要的 环节和过程。
能减少一定作业时间， 省时 提高效率。
省事
三、两书的编制方法——作业/检查要领书 d)
明确提示操作者违规操作的潜在后果 ①工种安全操作规程
节拍=—————————
日总需要量
例：潍柴一号工厂总装车间实行两班倒，每班8个小时， 其中每个班包括30分钟的吃饭时间，假设一号工厂总装车 间的设备可动率为80%，客户需求为一天400台发动机， 问总装车间的节拍为多少？ 每班可用生产时间=8小时X60分钟X60S-30分钟 X60S =27000S 每班需求量为200台发动机 节拍=27000S*80%/200台发动机 =108S/台
培训内容包括：
1、该工序的重要性
2、作业区域及现场的5S 3、作业顺序、每一工步的作业要领 4、重要工步违规操作的潜在后果
检验检测安全培训教材
检验检测安全培训教材随着社会的不断发展和进步，检验检测行业在经济活动中扮演着越来越重要的角色。
为了提高从业人员的安全意识和专业知识水平，培训教材的编写变得至关重要。
本文将介绍一份经过充分检验和检测的安全培训教材，以满足行业的需求。
1. 教材的概述本教材旨在为检验检测从业人员提供一套全面系统的培训材料，涵盖了安全意识、操作规范、技术要求等方面的内容。
通过本教材的学习，从业人员能够掌握必要的知识和技能，确保检验检测过程的安全可靠。
2. 安全意识培训安全意识培训是教材的重要组成部分。
在这一部分中，我们将重点介绍安全意识的重要性以及与检验检测相关的安全风险。
通过案例分析、事故警示等方式，引导从业人员认识并避免潜在的安全隐患。
3. 操作规范培训本教材中的操作规范培训旨在规范从业人员的操作行为，确保检验检测过程的准确性和安全性。
我们将详细介绍每个环节的操作规程，包括仪器设备的正确使用、标本采集的注意事项等。
通过理论讲解和实际操作演示，提高从业人员的操作技能和意识。
4. 技术要求培训在技术要求培训中，我们将侧重于介绍检验检测领域的最新技术要求和标准。
从业人员需要了解各项指标的测量方法、标准要求以及对结果的解读等内容。
通过案例研究和实例分析，帮助从业人员更好地掌握技术要求，提高工作质量。
5. 自我评估与反馈为了帮助从业人员自我评估学习效果，并及时纠正错误，教材中设置了自我评估与反馈环节。
通过练习题、案例分析等方式，帮助从业人员巩固所学知识，并评估其掌握情况。
同时，提供详细的答案解析和指导意见，帮助从业人员提高学习效果。
6. 案例分享在最后一部分，我们将邀请行业内的专业人士分享实际案例，通过真实场景的描述和分析，帮助从业人员更全面地理解和应用所学知识。
这将激发从业人员的思考和学习兴趣，提升他们的专业素养和能力。
教材的编写经过了严谨的策划和专业的校对，确保了内容的准确性和可读性。
我们坚持以学员为中心的原则，从实际需求出发，注重理论与实践结合，使教材更加贴近实际工作场景。
安全检查和安全培训教材
安全检查和安全培训教材在进行安全检查和安全培训教材的时候，我们需要充分考虑以下几个方面：一、安全检查安全检查对于任何一个组织或企业都是至关重要的。
只有保持良好的安全检查机制，才能有效预防和减少事故的发生。
下面是我们进行安全检查的一些建议和步骤：1. 制定安全检查计划：首先，确定安全检查的范围和周期。
根据工作场所的特点和需求，安排定期的检查计划。
2. 确定检查内容：根据工作场所的特点和相关法律法规，明确需要检查的内容。
例如，设备安全、防火措施、人员安全意识等。
3. 安排检查人员：选派经验丰富的人员参与安全检查，确保检查的专业性和全面性。
4. 进行检查：按照事先制定的计划和内容进行安全检查。
对于存在的安全隐患，及时记录并提出整改意见。
5. 整改和追踪：对于存在的安全隐患，制定整改措施，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。
6. 定期评估和改进：根据安全检查的结果和经验，及时进行评估和改进，提升安全管理水平。
二、安全培训教材安全培训教材是进行安全培训的重要工具，它能够帮助员工提高安全意识、掌握安全知识和技能。
以下是编写安全培训教材的一些要点：1. 定位受众：根据不同岗位和工作特点，确定受众群体，并针对其需求编写培训教材。
2. 提炼核心内容：从大量资料中提取核心内容，避免冗长、繁琐的讲解。
内容要简明扼要，易于理解。
3. 结构清晰：将培训内容划分为多个篇章或章节，每个篇章或章节都有明确的主题和要点。
4. 图文并茂：合理运用图片、图表、示意图等形式，提升学习效果。
同时，确保图片清晰、表达准确。
5. 实例与案例：通过实例和案例，将抽象的安全概念转化为具体的行为要求，更易于被理解和接受。
6. 评估与测试：在教材中设置相关的评估和测试题目，帮助学员巩固所学内容，并及时发现薄弱环节。
7. 更新与反馈：定期更新培训教材，根据反馈和评估结果进行修订和改进，确保培训内容与需求相匹配。
总结：通过有效的安全检查和安全培训教材，我们能够加强安全管理，提高员工的安全意识和行为规范。
操检合一培训内容
操检合一培训内容
操检合一培训内容主要包括以下几个方面：
1. 操纵技巧：培训会提供各类操纵设备的使用技巧，如操纵台、操纵杆、按钮等。
学员将学习如何正确操作这些设备，以实现对机器人、设备等的操纵控制。
2. 检修知识：培训将介绍机器人、设备的常见故障及故障原因。
学员将学习如何进行故障排查、故障分析和故障修复，以保证机器人、设备的正常运行。
3. 安全知识：培训将强调安全意识和安全操作规范。
学员将学习安全操作的基本要求，如佩戴安全防护用具、遵守操作规程等，以确保工作环境的安全和自身的安全。
4. 理论知识：培训将涵盖相关理论知识，如机械原理、电气原理、控制原理等。
学员将学习这些理论知识，以加深对操纵合一系统原理和工作原理的理解。
5. 实操训练：培训将提供实操训练机会，通过实际操作机器人、设备等，学员将巩固和应用所学的操纵和检修技能。
通过上述内容的培训，学员将能够掌握操纵合一设备的基本技能，能够独立进行操纵和检修工作，提高工作效率和质量，并确保工作的安全性。
操检合一.
把“操检合一”重点放在培训上宝钢在设备点检定修制基础上推行的“操检合一”管理模式，充分发挥了人力资源的最大潜能，提高了管理效率，实现了企业和员工的双赢。
宝钢运输部原料点检作业区在推行“操检合一”模式中取得了显著的效果。
他们的经验是——“操检合一”是指设备操作人员通过培训取得相应上岗资格后，从事同类型设备的日常点检、自检自修、故障处理和专项点检等设备管理活动。
“操检合一”是一个复合性学习的过程，对员工的要求很高。
我们原料点检作业区经过四年多的实践和探索，充分认识到培训工作的重要性。
经过培训后的人员在“操检合一”的分工区域，大多能胜任90%的工作。
目前，我们在生产方的配合及协同下，已形成人员培训的长效机制，并建立了岗位聘用、绩效评价等制度，确保了设备的有效运行。
我们的做法是：责任委让当生产方确定的学习人员来我们点检作业区报到后，我们要求学习人员的一切活动均由作业区负责管理。
学习中，我们安排资深人员作为“操检合一”学员的班主任，负责学员的所有活动是否符合岗位规程，其中包括考勤、就餐和加班等。
例如，学员师傅的设备出了故障，即使到了下班时间，学员也必须跟从师傅一起排除故障，直到结束。
师徒带教为了提高培训的针对性和科学性，培训计划一般由区工根据现场实际进行编写。
与此同时，我们按照每个学员的特点，指定不同的带教师傅，并签订师徒带教协议。
带教师傅必须在规定期限内，按照“操检合一”所要掌握的知识和技能进行全程传授，其带教成果直接和学员的成绩挂钩。
区工将不定期地设置模拟故障或危险源辨识，并对检修流程中的各个环节进行抽查，抽查结果计入学员月度绩效考核中。
多元考评我们还根据学员每周的学习总结和每月的汇报，及时对学员进行专项辅导，使之明确职责分工，知道该做什么，怎么做，为什么要做。
在考核评价上，我们制订了多元的考评方法，不仅要看学员提出了什么建议、解决了哪些故障，还要看学员对检修预案的理解、对安全程序的掌握以及如何看待自己的角色定位等，这些都是考核评价的内容和标准。
操检合一
设备维护与操检合一摘要：介绍了迁钢料场作业区推行“操检合一”方面的具体做法和取得的经验、教训。
关键词：“操检合一”、设备点检、操作、检修、维护迁钢料场作业区皮带设备共计12台套，堆取料机2台，取料机1台，布袋除尘器2座，除铁器3台，担负着公司的原煤、矿石的供应和储存任务。
由于一二期的设备已经运行6年时间设备老化严重性能不佳，三期设备工程遗留尾工太多，严重制约着皮带运输能力的提高。
为满足公司不断增长的生产需求，充分发挥料场设备的潜能，作业区严格执行设备点检制度、6S管理制度、给油脂标准、三规一制，强化生产岗位、维修人员操作维护水平，认真严格实行“操检合一”等多种管理方式、手段取得良好的效果。
1 建立设备维护组织管理网络设备维护组织管理网络图如图1所示。
图1 设备维护组织管理网络图2 不断完善点检规范、操作标准、推行精细化管理(1) 点检工作形式分为日常点检、专业点检和精密点检三个层次。
①日常点检是推行设备点检制度的基础，由包括皮带工、堆取料司机、除尘工、四班点检工按其分工责任进行，按照规定的点检路线、点检标准，对设备进行接班后点检、班中点检、交班前点检。
日常点检就是操作人员和维护人员凭借五感（视、听、触、味、嗅）和工具仪器，定人、定点、定质、定量、定时对设备进行日常点检，并做好巡检记录。
②专业点检是每月进行的重点点检作业，定期由兼职点检员和专业员进行，运用仪器和技术经验通过巡检和重点部位检查，发现隐患，排除故障，掌握劣化倾向，为检修提供依据。
③精密点检是由公司工程技术人员会同有关人员对重要、异常部位进行监测和技术诊断，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，以调查、分析设备故障原因和判断修理或调整的必要性，研究处理意见。
(2)规范化点检记录运行点检记录实行双重制。
即岗位点检记录和四班点检记录。
岗位点检记录由岗位当班时将责任范围内设备情况等各项记录填写、保管，每月上交，每个岗位各一册。
四班点检记录由当班人员分工负责的主要部位点检记录、润滑点检记录、点检故障说明、故障处理记录、运行情况、性能指标数据等汇总记录，并交接班。
操检合一具体实施方案
操检合一具体实施方案
操检合一是指在生产过程中将操纵和检测工序合并到同一工位进行操作，以实现生产效率的提高和产品质量的保障。
下面将从设备布置、人员培训、工艺优化等方面介绍操检合一的具体实施方案。
首先，设备布置是操检合一实施的关键。
在生产线上，需要将操纵和检测设备合理布置在同一工位上，以便操作人员能够在同一位置完成操纵和检测工作。
同时，需要注意设备之间的协调配合，确保生产过程的连续性和稳定性。
其次，人员培训是操检合一实施的重要环节。
操作人员需要接受相关的培训，掌握操纵和检测设备的使用方法和操作技巧，以及产品质量的判定标准。
只有经过专业培训的操作人员，才能够熟练地完成操检合一工作，确保产品质量和生产效率。
此外，工艺优化也是操检合一实施的关键。
通过对生产工艺的优化调整，可以实现操检合一的顺利进行。
例如，可以对生产流程进行重新设计，减少不必要的操纵和检测环节，提高生产效率和产品质量。
同时，还需要对工艺参数进行精准控制，确保产品在生产过程中能够达到预期的质量要求。
综上所述，操检合一具体实施方案需要从设备布置、人员培训、工
艺优化等方面进行全面考虑和安排。
只有在各个方面都做到位，才
能够顺利实施操检合一，提高生产效率，保障产品质量。
希望通过
我们的努力和实施，能够为企业的发展和产品质量的提升做出贡献。
操检合一教材
交换机在工作中要有一定的拉力以完成 各交换旋塞、废气砣及进风口盖板的启、 闭动作，在安装、使用和维护时均需要严 格要求，不许增加额外的受力和摩擦阻力， 以避免对交换系统和交换机本身造成损坏。 因此，应注意下述问题：
①拉条的行程应保证旋塞开关、砣杆提起高 度合乎要求，并全炉一致。 ②拉条在运行过程中应平稳，无卡住、跳动 等情况，拉侧的紧链和送侧的松链应十分 明显。 ③拉条与搬把，拉条与砣杆在同一垂直平面 内运行，托轮和导向轮的相对位置应保持 拉条呈直线运动，链条无扭曲现象。各旋 塞和各砣杆均安装在同一水平线上。 ④交换机各传动严格保持平行，齿轮啮合严 密，各轴运行时间、各传动齿运转行程、 各轴与轴承间隙符合要求。
开始警告10s 电磁阀 Y1 电磁铁A得电 液压缸 C5 关闭焦炉煤气旋塞“绿色” 电磁阀 Y1 电磁铁A失电 吹扫暂停10s 电磁阀 Y1 电磁铁A得电 液压缸 C3 关闭高炉煤气蓄热室的空气阀“绿色” 液压缸 C2 开启高炉煤气蓄热室的空气阀“红色” 液压缸 C4 将空气蓄热室的废气和空气从绿色转换为红色 电磁阀 Y1 电磁铁A失电 加热暂停30s 开始警告10s 电磁阀 Y1 电磁铁A得电 液压缸 C1 开启焦炉煤气旋塞“红色” 电磁阀 Y1 电磁铁A失电 开始“红色”加热阶段1075s
泵站
1.3蓄能器站
用于焦炉大停电时给交换系统提供动力，一 般可进行三个交换。
蓄能器站
蓄能器站
3-1、3-2、3-3、3-4均为电子压力开关， 作用是：控制泵电机开/关，低压时预警， 太低时报警 。 3-5、3-6、3-7、3-8为对应蓄能器的压 力表， 3-9、3-10、3-11、3-12均为卸 压阀， 3-13、3-14、3-15、3-16均为侧 压头， 3-17、3-18、3-19、3-20均为气 体安全阀。
操检合一
"操检合一"是增强职工工作能力，提高职工素质，培养复合型人才的举措，要求职工既会操作，又会检修，将操作和检修融为一体。
企业中，要真正实现"操检合一"，应从三方面继续努力。
确立"操检合一"工作的方向和目标，先简后难，分步实施，逐步完善。
"操检合一"工作必须从实际出发，把共性和个性很好地结合起来，总结出自己的经验，提炼出本单位的精华；着力培育一批具有实干经验的人才，掌握关键技术，然后以个体带局部最后实现全局的"操检合一"。
加强"操检合一"人才的培训与培养。
"操检合一"是一个不断学习、不断实践、逐步提高的缓慢过程，要把"操检合一"的学习、培训作为一项长期工程去抓，通过举办各种层次、针对性强的培训班，以提高学习效果，达到预期目标。
选标杆、树典型，通过奖励机制，鼓励职工人人向技能多元化发展，只有职工主观愿意、主动学习，才能早日实现企业职工的"操检合一"。
（宣钢焦化厂张旭东）。
2023钢铁企业操维合一理论培训方案
2023钢铁企业操维合一理论培训方案钢铁企业操维合一理论培训方案1. 培训目标：通过钢铁企业操维合一理论的培训，使员工掌握相关理论知识，并能在实践中运用，提高钢铁企业的运营效率和质量。
2. 培训内容：2.1 操维合一理论的介绍- 操维合一理论的概念和背景- 操维合一理论在钢铁企业中的应用价值2.2 基础操维技能培训- 设备操作与维护技能培训- 安全操作培训- 故障排除与维修技能培训2.3 理论知识培训- 钢铁生产工艺流程和关键环节的理论知识培训- 钢铁生产过程中常见问题的分析与解决方法培训- 钢铁生产中的环境保护和能源节约知识培训2.4 问题解决与场景模拟培训- 通过问题解决案例分析学习，提高解决实际问题的能力- 进行场景模拟培训，让员工在实际操作中运用所学知识3. 培训方法：3.1 理论讲解与案例分析- 由专业讲师进行操维合一理论的讲解，结合实际案例进行分析讨论，加深员工对理论的理解和掌握程度。
3.2 实操训练- 在工厂现场或模拟实验室进行实操训练，让员工亲自动手操作设备，提高基础操维技能。
3.3 小组讨论与互动- 将员工分成小组，进行小组讨论和互动，促进员工之间的交流和合作，加深对操维合一理论的理解与应用。
4. 培训评估：4.1 培训前评估- 通过问卷调查、面谈等方式，了解员工的培训需求和现状，为制定个性化培训计划做准备。
4.2 培训中评估- 在培训过程中，进行课程学习进程的考核，如测试、小组讨论的实施情况等，了解培训效果。
4.3 培训后评估- 培训结束后进行综合评估，了解员工对培训的满意度、培训效果的达成情况，以及对改进培训方案的意见和建议。
5. 培训计划：5.1 制定培训计划- 确定培训的时间安排、培训的内容和方式，制定详细的培训计划。
5.2 定期监督与评估- 在培训过程中定期监督和评估培训的进度和效果，及时进行调整和改进。
5.3 培训资料准备- 准备操维合一理论的培训资料，包括理论讲义、案例分析资料、实操指导手册等。
操检合一管理制度
操检合一管理制度引言概述：操检合一管理制度是一种综合管理制度，旨在提高企业的运营效率和产品质量。
通过将操纵和检查两个环节相结合，可以实现更加高效的生产和管理过程。
本文将从五个大点来阐述操检合一管理制度的重要性和优势。
正文内容：1. 提高生产效率1.1 简化操作流程：操检合一管理制度可以将操纵和检查两个环节整合在一起，减少了重复的操作和信息传递环节，简化了操作流程，提高了生产效率。
1.2 减少人力资源投入：操检合一管理制度可以通过自动化技术和设备的应用，减少了人力资源的投入，提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 提升产品质量2.1 实时监控和调整：操检合一管理制度可以实时监控生产过程中的关键参数和指标，及时发现问题并进行调整，确保产品质量的稳定性和一致性。
2.2 强化质量控制：操检合一管理制度可以通过自动化设备和技术的应用，实现对产品质量的精确控制，减少了人为因素的干扰，提高了产品的一致性和可追溯性。
3. 降低生产成本3.1 节约人力资源：操检合一管理制度可以通过自动化技术和设备的应用，减少了人力资源的投入，降低了生产成本。
3.2 减少废品率：操检合一管理制度可以通过实时监控和调整，减少生产过程中的不良品率，降低了废品率，减少了生产成本。
4. 提升员工工作效率和满意度4.1 减少工作重复：操检合一管理制度可以减少员工的工作重复，提高了工作效率，减轻了员工的工作负担。
4.2 提供培训和学习机会：操检合一管理制度的实施需要员工具备相关的知识和技能，企业可以通过培训和学习机会提升员工的专业素养和技能水平，提高员工的满意度。
5. 加强企业管理和监督5.1 提高管理效能：操检合一管理制度可以提高企业的管理效能，减少了信息传递环节，提高了决策的准确性和及时性。
5.2 加强监督和反馈：操检合一管理制度可以实时监控生产过程和产品质量，及时发现问题并进行反馈和改进，加强了对生产过程的监督和控制。
总结：操检合一管理制度的实施可以提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，提升员工工作效率和满意度，加强企业管理和监督。
操检合一
把“操检合一”重点放在培训上宝钢在设备点检定修制基础上推行的“操检合一”管理模式，充分发挥了人力资源的最大潜能，提高了管理效率，实现了企业和员工的双赢。
宝钢运输部原料点检作业区在推行“操检合一”模式中取得了显著的效果。
他们的经验是——“操检合一”是指设备操作人员通过培训取得相应上岗资格后，从事同类型设备的日常点检、自检自修、故障处理和专项点检等设备管理活动。
“操检合一”是一个复合性学习的过程，对员工的要求很高。
我们原料点检作业区经过四年多的实践和探索，充分认识到培训工作的重要性。
经过培训后的人员在“操检合一”的分工区域，大多能胜任90%的工作。
目前，我们在生产方的配合及协同下，已形成人员培训的长效机制，并建立了岗位聘用、绩效评价等制度，确保了设备的有效运行。
我们的做法是：责任委让当生产方确定的学习人员来我们点检作业区报到后，我们要求学习人员的一切活动均由作业区负责管理。
学习中，我们安排资深人员作为“操检合一”学员的班主任，负责学员的所有活动是否符合岗位规程，其中包括考勤、就餐和加班等。
例如，学员师傅的设备出了故障，即使到了下班时间，学员也必须跟从师傅一起排除故障，直到结束。
师徒带教为了提高培训的针对性和科学性，培训计划一般由区工根据现场实际进行编写。
与此同时，我们按照每个学员的特点，指定不同的带教师傅，并签订师徒带教协议。
带教师傅必须在规定期限内，按照“操检合一”所要掌握的知识和技能进行全程传授，其带教成果直接和学员的成绩挂钩。
区工将不定期地设置模拟故障或危险源辨识，并对检修流程中的各个环节进行抽查，抽查结果计入学员月度绩效考核中。
多元考评我们还根据学员每周的学习总结和每月的汇报，及时对学员进行专项辅导，使之明确职责分工，知道该做什么，怎么做，为什么要做。
在考核评价上，我们制订了多元的考评方法，不仅要看学员提出了什么建议、解决了哪些故障，还要看学员对检修预案的理解、对安全程序的掌握以及如何看待自己的角色定位等，这些都是考核评价的内容和标准。
规范设备标准、推进操检合一
规范设备管理、推进操检合一建议书
为加强设备管理，结合前一阶段设备管理调研情况，进一步学习推广宝钢股份先进管理经验，建立、完善设备维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准，更快地契合EQMS等先进管理工具要求，针对各单位现状，对于规范点检标准、推进操检合一建议如下：
目前状况
型钢公司：宝山厂操检合一开展已较为成熟，闵行厂未开展操检合一。
点检工作名义上都开展了，但实际运作环节薄弱，点检、维修人员基本专注于设备故障处理工作。
宝日钢丝：尚未全面推行操检合一，操作员工的5S和基本的维护作业开展较好，由于人员不足，点检工作开展力度不足，近阶段正在强势推进操检合一。
宝通制品：尚未开展操检合一，点检工作开展力度不足。
检修模型初具形态。
建议
1、首先按照六定——定点、定人、定期、定标、定法、定记录，规范、完善点检标准。
该项工作可以分车台、产线逐项规范、完善；
2、结合操检合一推进，可以将一些部件动作、机件配合等技术难度要求不高的常规检查判断纳入操作员工范畴进行日常点检；
3、日常维护保养工作（5S、给油脂、调整）可以结合操检合一推进纳入操作员工范畴进行点维护作业；
4、点检标准要求按专业、分岗位、分周期制订；
5、点检标准制订完成后，对操作员工要进行点检技术培训，以取得更好的实施效果；
6、点检表格编号方法建议：X—Y—Z，X=设备编号，Y=专业编号（如电：1、机：2、润滑、液压：3），Z=点检责任人编号（如操作工：1、维修工：2、点检员：3）
7、点检计划表设置：每天打印浪费纸张，是否可考虑与现行方法结合，每月或半个月一张合并表格。
8、给油脂标准结合操检合一推广进一步修订完善。
参考格式。
实施操检合一,加强设备管理水平
实施操检合一,加强设备管理水平实施操检合一，加强设备管理水平为了加强设备管理，提高操作工和维修工的操作维修水平和责任，对设备隐患和缺陷早期发现及时整改，减少设备故障和事故的发生，提高设备作业率，缩短检修时间，保证检修质量，使设备安全、正常运行，保证生产稳定运行，特制定设备操检合一管理制度。
一．操作工有责任和义务对所使用的设备进行日常保养和定期保养，重点检查设查设备各部位运转情况，安全防护装置和润滑情况，对检查发现的设备隐患和缺陷，应通知调度停止使用，并通知当班调度安排维修人员进行排除，对野蛮操作（未排除设备隐患和缺陷）或违章指挥造成设备损坏的，给予处罚50元。
二．设备因隐患和缺陷造成设备故障和事故，操作工必须在现场配合维修工排除设备故障和事故，下班前必须把本班设备操作中发现的问题和异常现象，详细记载在交接班记录、点检卡或运行记录上，并告知接班人员，不在现场或无详细记录的，给予处罚30元。
三．操作工要经常对设备进行擦拭保养工作，保持作业环境清洁整齐，设备润滑安全，达不到要求者，给予处罚30元。
四．操作工要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，管好、用好、使用好设备，严禁超负荷、超规范使用设备，并初步了解设备型号规格、原理、结构性能、工艺流程，对违章作业、不执行规章要求，给予处罚50元。
五．维修工实行区域维修负责制，按照分工负责管辖范围内设备点检、巡检、计划检修和故障检修、严格遵守设备维护、检修规程。
对设备缺少附件或随意拆除设备附件、损坏设备的整体性、安全性和可靠性或因检查不到、维护保养不良、发现问题不及时处理，设备带病运转，给予处罚50元六．维修工应根据设备日常保养和定期保养情况确定计划小修项目、时间和周期，并提前五天填写“设备计划检维修作业单”，上报生产调度室，由生产调度室安排检修时间。
对不按规定请要时间或不填写“设备计划检修作业单”，每次处罚30元。
七．操作工与维修工要严格按照润滑“五定”要求，对设备进行润滑，保证设备经常处于良好的润滑状态。
连铸一车间操检合一培训教案
教学主题：连铸二期设备维护、点巡检工作教学目标：学会使用维护设备懂得日常点巡检工作教学重点：学习每套设备的点检内容，液压用实物拿到现场学习如何应急使用手动操作液压阀。
教学步骤：1，认清机械故障，懂得点巡检工作的重要性。
2，设备维护知识。
3，点检方法与内容。
4，逐个介绍每套设备的点检工作。
教学形式：交流会形式。
教学地点：待定教学时间：待定教学内容：连铸车间二期设备维护、点巡检工作交流会机械故障：大家好，我们连铸钳工班做为给连铸车间服务的一个群体，无时无刻都想做好自己的工作，能更好的为你们服务，来降低设备的故障率，减轻你们的劳动强度。
今天由领导的安排，我们聚集在一起，给了我们一个平台来相互交流与学习。
首先我们来认识下什么是机械故障？机械故障并不是我们平时所看到的拉轿辊子不转了、拉矫辊抬不起来才称之为设备故障。
真正的设备故障分为渐发性故障，突发性故障，先天性故障，随机性故障。
(1) 突发性故障突发性故障是由于系统元器件内部缺陷或外界条件发生变化引起系统装态参数突然变化，造成故障，这种故障不易预测。
(2) 渐变性（耗损性）故障渐变性故障，一般是在工作一段时间之后，由于元器件的疲劳、磨损、老化等原因引起系统故障，虽不可避免可预测，又称耗损性故障。
(3) 先天性故障先天性故障是由于设计不当，对元器件参数结构选择不合理或系统中存在着局部的薄弱环节而造成的故障。
(4) 随机性故障随机性故障是发生在系统工作的某段时间内，其可能性大小不同。
当故障的可能性遍及系统的全部工作时间时，则为典型的随机性故障。
我们检修的目的就是保证设备正常运行，将设备的这些故障及隐患消除在萌芽状态。
而要做好这项工作的前提就是加强设备的点巡检工作，你们才是连铸所有设备的主人，设备运行状态的好与坏操作者比任何人都了解，所以今天同通过这次的交流会我们齐心协力来做好这个点巡检工作，减低设备故障率，从而来减轻你们的劳动量，比如设备火切机，只要按要求作业，点巡检工作做好了，根本就不会用人工去割坯子。
2023年钢铁企业操维合一理论培训方案
2023年钢铁企业操维合一理论培训方案培训方案：一、背景介绍随着经济的发展，钢铁产业在全球范围内都具有重要的地位。
然而，钢铁企业在生产过程中面临着许多困难和挑战。
为了提高钢铁企业的运营效率和维护工作品质，钢铁企业需要进行操维合一理论培训。
该培训将帮助企业员工了解操维合一理论的概念和原则，通过实际案例和技能培训，提升员工的维护水平，促进企业产业链的稳定发展。
二、培训目标1. 了解操维合一理论的概念和原则，明确维护工作的重要性和作用。
2. 掌握钢铁企业常见的操维问题，并学习解决问题的方法和技能。
3. 提升员工的技术水平和工作效率，减少设备故障率和停机时间。
4. 培养员工的领导力和团队合作能力，提高工作效率和工作质量。
5. 促进企业的持续改进和创新，实现可持续发展。
三、培训内容1. 操维合一理论的概念和原则介绍- 操维合一的概念和历史发展- 操维合一的原则和要求- 操维合一对于钢铁企业的重要性2. 钢铁企业常见的操维问题及解决方法- 设备维护计划和实施- 故障处理和设备修复- 巡检和保养工作- 轮班管理和交接班工作- 安全生产和环境保护3. 技能培训和实践操作- 设备维护和故障处理技能培训- 巡检和保养技能培训- 设备操作和调试技能培训- 数据分析和故障预测技能培训- 安全和环保意识培训4. 领导力和团队合作培训- 领导力的概念和原则- 团队合作的重要性和作用- 培养领导力和团队合作能力的方法和技巧- 在操维合一中的领导力和团队合作5. 持续改进和创新- 持续改进和创新的概念和原则- 持续改进和创新在操维合一中的应用- 设备故障分析和改进- 工艺优化和技术创新四、培训方法1. 理论讲授：通过讲解操维合一理论的核心概念和原则，让学员对操维合一的重要性有清晰的认识。
2. 案例分析：结合实际案例，让学员了解钢铁企业常见的操维问题，并学习解决问题的方法和技巧。
3. 技能培训：通过模拟操作和实践操作，让学员掌握钢铁企业操维技能，并提高工作效率和质量。
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机修总厂金工一班专用目录前言 (3)第一章金工一班生产线点检标准 (5)1.1点检标准化作业的特点与内容 (5)1.2 点检的分类和分工 (6)1.3各机床点检标准要求 (7)1.4专职点检培训与考核 (10)第二章金工一班生产线生产流程 (13)2.1普通车床的结构和工作原理 (13)2.2普通车床操作规程 (20)2.3镗床的结构和工作原理 (22)2.4镗床操作规程 (27)2.5铣床的结构和工作原理 (29)2.6铣床操作规程 (33)第三章金工一班生产线常见问题与处理 (35)3.1 造成车床使用故障的原因 (35)3.2普通车床常见故障及处理方法 (36)3.3 设备的维护 (37)3.4镗床的维护保养 (38)3.5铣床的维护保养 (39)小结 (41)前言“操检合一”是指设备操作人员通过培训取得相应上岗资格后，从事同类型设备的日常点检、自检自修、故障处理和专项点检等设备管理活动。
“操检合一”是一个复合性学习的过程，对员工的要求很高。
我们原料点检作业区经过四年多的实践和探索，充分认识到培训工作的重要性。
经过培训后的人员在“操检合一”的分工区域，大多能胜任90%的工作。
所谓“操检合一”的管理模式，就是设备操作人员通过培训，不仅能熟练地操作所在岗位的设备，而且从事其所操作同类设备的日常点检、维护保养、自检自修、故障处理等设备管理活动。
这是一种集设备操作、设备点检、设备运保、设备检修于一体的全新的人力资源管理模式，是培养一岗多能的队伍，减少人员浪费的培训机制，打破了原来的设备操作人员、点检人员、运保人员、检修人员各司其职的管理模式，是一个可以大大提高劳动生产率的根本性的“变革”。
操检合一是贯彻“缺陷为零”的理念，深化生产操作人员设备管理内涵和深度的一项基础管理活动。
操检合一“操”就是能正确，按标准操作使用设备，“检”则是既能精心的点检设备，及时发现设备隐患，又能及时准确排除基本电器故障。
因此它要求我们：1、精心操作设备，提高标准化作业能力，杜绝设备“强制劣化”；2、精细维护设备，确保设备运行环境良好，减缓设备“自然劣化”；3、精密点检设备，及时发现设备隐患，快速进行“劣化修复”；4、提高故障判断和排除技能，及时排除故障，确保生产顺利进行。
在这四点要求中，操作，维护，点检工作的标准和目标要贯彻“缺陷为零”的思想，即：精心操作无事故、精细维护无差错、精密点检零缺陷、故障排除技能要提高。
对于“操检合一”的学习活动，最初我也有些抵制的情绪，感觉自己的工作简单易学，再学习的过程，对自己并不会有太大的帮助，设备的维护修理，有专门的工种，“操检合一”的学习，有点多此一举。
我想大家可能也会有一些类似的想法。
但经过一段时间的学习，我的想法悄然的转变了，因为我感觉到自己工欲善其事，必先利其器。
好处和作用：1、能有效减少设备隐患和作业环境的安全隐患，促进现场稳定顺利进行的需要。
2、有效提高员工责任意识和设备技能，坚持标准化作业，确保现场稳定顺利进行的需要。
3、搭建平台培养复合型人才，从而带动员工整体素质的提升的需要。
只掌握单一技能不向复合型技能方向发展，必然被社会和企业淘汰，所以学习复合型技能的积极性空前空涨，许多员工通过强化培训不仅能熟练地操作设备，而且熟悉设备的构造性能，准确分析判断设备故障的原因，在短时间内排除故障。
推行“操检合一”管理模式，操作人员不仅要熟练操作设备，而且要掌握所管辖区域设备构造原理和功能，了解设备安全隐患，加强日常巡检，发现故障能及时排除，防止设备故障扩大化，延长设备使用寿命。
加强"操检合一"人才的培训与培养。
"操检合一"是一个不断学习、不断实践、逐步提高的缓慢过程，要把"操检合一"的学习、培训作为一项长期工程去抓，通过举办各种层次、针对性强的培训班，以提高学习效果，达到预期目标。
选标杆、树典型，通过奖励机制，鼓励职工人人向技能多元化发展，只有职工主观愿意、主动学习，才能早日实现企业职工的"操检合一"。
沙钢在设备点检定制基础上推行的“操检合一”管理模式，充分发挥了人力资源的最大潜能，提高了管理效率，实现了企业和员工的双赢。
第一章金工一班生产线点检标准1.1点检标准化作业的特点与内容标准化作业是现代化基层管理模式中的重要内容之一，是企业基层管理的准绳。
点检标准化作业细则的制订，使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真开展、并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。
点检标准化作业的特点一．点检标准化作业是在引进、消化国外先进经验的基础上，结合本集团的实际情况，形成独具特色的点检基础管理模式-----点检标准化作业，作为开展点检基础管理工作的准绳。
二．点检标准化作业是设备管理的重要组成部分，也是现代化设备能够长期稳定、高效、安全运行的重要保障。
第四条点检标准化作业的内容三．点检标准化作业主要包括点检作业标准化，点检软件管理标准化和点检检修管理标准化三部分。
四．专职点检员工作时间制度“上午点检、下午台帐管理”是现行专职点检员工作时间的标准模式，全体专职点检员必须自觉遵守“点检标准工作时间”制度，并形成自觉的行为规范。
五．专职点检员工作时间安排1．专职点检员一天工作时间网络（见图1）。
2．定（年）修日及现场紧急故障发生时，按定（年）修实施流程及故障抢修实施流程进行作业。
但专职点检员必须及时调整好当日正常的点检计划实施项目。
六、专职点检员承担的管理业务范围1．制订或修改点检标准、给油脂标准、零部件编码、标准工时定额等基础资料。
2．编制各类计划及实绩记录。
3．按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。
4．编制检修项目预定表，并列出检修工程计划。
5．根据点检项目、维修需要和周期管理计划，编制维修费用预算计划并使用。
3．根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划，并做好资材领用等准备工作。
4．搜集设备状态情报进行倾向管理、定量分析，掌握机件劣化程度。
5．参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。
6．提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议，开展自主管理活动。
7．参与精密点检。
1.2点检的分类和分工点检分类一．常规的点检1．日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般不超过1周。
2．定期短周期点检（即月例点检）为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具，仪表对设备重点部位详细地进行静（或动）的外观点检，点检周期一般为1---4周。
短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。
3．定期长周期点检，为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查，检查周期一般在1个月以上，这种点检主要包括二个方面：（1）在线解体检查按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形大程度。
（2）离线解体检查有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备，重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用。
4．精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器，工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。
二．重点点检当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
点检分工点检工作分别由生产部门的岗位操作工和设备部门的运行点检员、日保员及专职检测部门的专职点检人员承担。
一. 日常点检分别由岗位操作工或运行点检人员承担，具体分工由生产、设备两个部门协商确定。
二．短周期点检有专职点检人员承担。
三．长周期点检由专职点检人员组织实施，如需要进行解体检查，由专职点检人员提出计划，委托检修部门进行。
四．精密点检由专职点检人员提出计划，委托技术部门（或检修部门）实施。
按分工不同的点检分类一．由岗位操作工进行的点检称为操作点检。
二．由设备点检、维修人员进行的点检统称为专业点检。
1.3各机床点检标准要求镗床点检标准1.机构类（1）操作人员每天清扫机台，做到无灰尘，无积屑。
（2）操作人员每天检查各油路是否有泄漏。
（3）操作人员每天检查各操作手柄，是否操作自如。
（4）操作人员每周一次清理平衡锤钢丝绳，检查是否松弛磨损。
（5）设备科每年一次对机台水平进行检验，做必要的精度修复。
（6）操作员每月一次对导轨回油道进行清理，做到无积屑。
（7）设备科每年一次对各滑道、轨道进行检查，保证移动无异常。
（8）有数显装置的，由设备科每月进行一次数显装置检查，保证无损坏或异常。
2.电气类（1）操作员每天对电箱及面盘指示灯进行检查，目视是否正常。
（2）操作员每天检查各水泵、马达，保证无异常声音。
（3）操作员每年检查一次电气箱里各元件，做到无积灰。
（4）设备科每年检查一次各按钮和微动开关，确认正常有效。
3.油压类（1）操作员每天检查各润滑油油量，如导轨润滑油油量、丝杆润滑油油量，目视是否在标线范围之内，保证润滑油正常供应。
无自动润滑装置的，每天班前班后各加油一次。
（2）操作员每天检查主轴箱夹紧机构是否正常可靠，保证主轴箱运转声音正常。
（3）操作员每周检查一次油泵过滤网，并进行清洗。
4.润滑类（1）操作员每月对平旋盘四周及底部进行清理，保证无异物。
（2）每月检查各传动联轴器，看是否松动，作必要的调整。
铣床点检标准1.电气操作机构（1）操作员每班开车前检查电控柜，保证无损坏，功能正常。
（2）操作员每班开车前检查电源开关，保证无损坏，功能正常。
（3）操作员每班开车前检查照明装置，保证正常工作。
（4）操作员每班开车后手动检查各操作按钮，保证工作正常。
2.润滑油指示（1）操作人员每天检查油箱指示窗口，保证油量足够，不能低于油标线的三分之一。
（2）每月换油一次，保证润滑正常。
（3）每班手动对各导轨表面加油润滑。
3.动力机构（1）开车前检查电动机外观，保证无损坏。
（2）开车后手试各操作手柄，保证无损坏，确保工作正常。
（3）开车后手试各主轴变速手柄，保证无损坏，确保工作正常。
4．其他（1）开车前检查工作台表面，保证无异常，无异物。