吸粪车产品企业标准文本2018版

吸粪车产品企业标准文本

1 范围

本标准规定了吸粪车的产品型号及技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存、使用说明书。

本标准适用于本公司用定型底盘改装而成的吸粪车。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法

GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值

GBT3766-2015 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求

GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法

GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定

GB 7258 机动车运行安全技术条件

GB/T 9417-1988 汽车产品编号规则

GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书 总则

GB 11567 汽车及挂车侧面和后下部防护要求

GB 12676 汽车制动系统结构、性能和试验方法

GB/T 13594 机动车和挂车防抱制动性能和试验方法

GB 15084 机动车辆后视镜的性能和安装要求

GB 15741 汽车和挂车号牌板（架）及其位置

GB/T 17350-2009 专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法

GB 17691 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测试方式（中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段）

GB/T 18411-2001 道路车辆 产品标牌

GB 34659 汽车和挂车防飞溅系统性能要求和测量方法

JB/T 5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件

QC/T 53-2006 吸粪车

QC/T 252-1998 专用汽车定型试验规程

QC/T 484-1999 汽车 油漆涂层

QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层

QC/T 29104-2013 专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值

3 产品型式型号及技术参数

3.1 产品分类

3.1.1 型式

后轮驱动平头驾驶室，罐式作业类专用车。

3.1.2 产品型号

产品型号按GB/T 9417-1988和GB/T 17350-2009的规定进行编制。

3.2 产品技术参数及结构

见附录A。

3.3 型号示例

NSJ 5 16 1 GXE

吸粪车用途特征代号

设计序号

总质量代号（16t）

专用汽车代号

企业代号

4 技术要求

4.1 吸粪车应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造和验收。

4.2 吸粪车外购件、外协件应有合格证并符合相关标准的规定。吸粪车零部件应经检验部门检验或验证合格后方可加工装配。吸粪车产品出厂其关键件应与其批准的状态一致。

4.3 吸粪车装配调整和外观质量应符合下列要求：

a)吸粪车所属零部件应齐全完整、装配正确、连接牢固；

b)吸粪车车体应周正，车体外缘左右对称部位高度差应小于等于40mm；上装总成的纵向中心平

面相对于底盘的纵向中心平面在全长范围内的偏移量不大于5 mm；

c)罐体和外露钣金件表面应平整、无明显变形及凹凸不平；

d)焊接件应符合JB/T 5943-1991的规定，焊缝应均匀、平直，无夹渣、气孔、咬边、飞溅、裂

纹、焊穿、漏焊等缺陷；

e)罐体内表面和外露黑色金属件均应进行防腐处理；镀层及化学处理层应符合QC/T 625的要求；

油漆应符合QC/T 484的要求，油漆涂层应附着牢固，漆膜色泽均匀、光滑平整，无流痕刷痕、鼓泡、发花、针孔、裂纹、皱皮、露底、颗粒等缺陷；

f)联接件、紧固件应连接可靠，拧紧力矩应符合相关技术要求；

g)电路、水路、液压管路等管线应夹持牢固，排列整齐；导线穿过金属孔洞应加以防护；管线

不应与运动部件发生摩擦或干涉；

h)真空系统接口处和污水罐各盖板应设有密封装置；

i)吸粪车各活动摩擦关节处应配置润滑装置，并应按规定加注润滑脂或润滑油。

4.4 吸粪车照明及信号装置应符合GB 4785的规定；吸粪车反光标识粘贴应符合GB 7258的要求；吸粪车尾部标志板应符合GB 25990的要求。

4.5 吸粪车至少应配备一个灭火器。灭火器应固定可靠，取用方便。

4.6 吸粪车应具有清洗车辆本身和作业场地的装置。

4.7 吸粪车应具有吸满罐自动报警功能，吸排系统应设有防止粪液进入真空泵的防溢流装置。

4.8 吸粪车吸排系统在最大真空度（见附表表A.1）并保压20 min后，压差不大于0.01 MPa。吸粪车吸排系统在最大压力值（见附表A.1）并保压20 min后，压差不大于0.01 MPa。

4.9 吸粪车污水罐内部应设置防波板，两个相邻的防波板之间的容积应不大于2m3；污水罐应在易观察处设置液位显示装置。

4.10 吸粪车罐体顶部应设置检修孔和扶手，且便于对罐体内部进行清洗和维修。

4.11 吸粪车污水罐在额定真空度下保持5min,不应出现变形或渗漏现象。

4.12 吸粪车吸粪管软管应夹持牢靠、收放自如。

4.13 吸粪车液压系统管路布置和安装应符合GB/T3766 的规定，液压系统液压油固体污染度限值应符合QC/T 29104的规定。

4.14 吸粪车罐体举升、下降应平稳可靠，不应有窜动、冲撞和卡滞现象，在举升过程中，应能任何位置上停顿。

4.15 吸粪车应有防止罐体自降的机械安全装置，以备罐体举升后调整和维修作业时使用。

4.16 备胎装置应固定可靠，装卸方便、灵活。

4.17 当真空系统的真空度达到-0.085MPa时，保压20 min 的密封试验后，真空度应不大于30kPa。

4.18 吸粪车的制动结构应符合GB 12676，制动性能应满足GB 7258的要求。吸粪车应装备符合GB/T 13594 规定的防抱死制动装置。

4.19 吸粪车外廓尺寸应符合GB 1589的规定，轴荷和总质量应符合GB 1589的规定及所用底盘的技术要求。

4.20 吸粪车号牌板应符合GB 15741的要求。

4.21 吸粪车侧面和后下部防护应符合GB 11567的要求。吸粪车飞溅系统应符合GB 34659-2017的要求。

4.22 吸粪车后视镜应符合GB 15084的要求。

4.23 吸粪车加速行驶车外噪声应符合GB 1495的规定；驾驶员耳旁噪音应符合GB 7258的要求。作业噪声不应大于84dB（A）。

4.24 吸粪车排放应符合GB 17691和GB 3847的规定。

4.25 吸粪车侧倾翻角应符合GB 7258 的要求。

4.26 吸粪车在行驶和作业时,应符合下列要求：

a)仪表、信号及照明应显示正确；满罐报警功能正常；

b)底盘发动机水温、油温应正常，无渗漏现象；各操纵及转向功能应正常，无异响现象；车辆

制动应动作可靠、反应灵敏，无异常现象；

c)各联接部位不应松脱，罐体在车辆行驶过程中不应发生串动；

d)作业操纵机构应使用便捷、动作正确；

e)真空泵温升应不超过35℃，最高油温应不超过80℃；液压系统温升应不超过40℃，最高油

温应不超过80℃；

f)吸粪车吸排应畅通、操作轻便可靠，抽气真空装置作业时无异响；罐体及吸排系统不应出现

渗漏现象；真空系统不应出现泄漏现象；液压管路不应出现渗漏现象；

g)在车辆行驶过程中罐体不应发生自动举升现象。

4.27 吸粪车专用装置经200h可靠性试验，可靠度应不小于80%，且不应出现致命故障。

4.28 吸粪车其它运行安全应符合GB 7258的要求。

5 试验方法