蒸汽膨胀节施工方案
烟道膨胀节更换施工方案
烟道膨胀节更换施工方案在工业设备运行中，炉烟道的膨胀节扮演着重要的作用，它能够缓解因温度变化而引起的管道膨胀和收缩，保证设备安全运行。
然而，随着时间的推移，膨胀节可能会出现老化、损坏等问题，需要进行更换。
下面将介绍烟道膨胀节更换的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行烟道膨胀节更换之前，首先需要进行准备工作。
包括： - 设备停机：确保设备处于停机状态，避免在工作时造成安全隐患。
- 安全防护措施：施工区域设置明显的安全警示标识，工作人员需佩戴相关安全防护用具。
- 工具准备：准备好所需的工具和材料，确保施工过程顺利进行。
2. 更换步骤步骤一：拆除旧膨胀节1.施工人员先检查烟道膨胀节的连接情况，确认无误后，使用相应工具将旧膨胀节进行拆除。
2.注意避免对管道和连接部位造成损坏，确保拆除过程平稳进行。
步骤二：清洁管道1.拆除旧膨胀节后，需要对管道进行清洁，去除杂物和污垢，确保连接部位干净。
2.可以使用清洁剂和清洁工具进行清洁，保持管道表面光滑。
步骤三：安装新膨胀节1.在清洁管道后，施工人员将新的膨胀节按照连接方式安装到原有位置。
2.注意膨胀节与管道的连接方式和紧固方式，确保安装牢固可靠。
步骤四：检查调试1.完成膨胀节更换后，进行系统的检查和调试，确保连接部位无泄漏，膨胀节工作正常。
2.检查系统运行情况，确认设备可以正常启动运行。
3. 施工注意事项1.施工人员应熟悉膨胀节的安装方式和连接原理，避免操作失误导致损坏。
2.在施工过程中要注意安全，避免发生意外事故，确保工作顺利进行。
3.施工完成后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
通过以上施工方案，可以有效地更换烟道膨胀节，并确保设备安全运行。
在进行施工时，务必严格按照步骤进行操作，注意安全防护，做到保证工作质量和工作安全。
蒸汽管道膨胀节安装的要求
蒸汽管道膨胀节安装的要求
1. 安装位置选择，蒸汽管道膨胀节的安装位置应在管道的转弯
或者变径处，以便能够吸收管道由于温度变化而引起的热胀冷缩变形。
同时要保证膨胀节的安装位置不受到外部物体的挤压或者碰撞，以免影响膨胀节的正常工作。
2. 安装方向，蒸汽管道膨胀节的安装方向应与管道的轴线一致，避免出现不必要的弯曲和扭曲，以免影响膨胀节的使用寿命和性能。
3. 固定支架，在安装膨胀节时，需要设置固定支架来支撑膨胀
节的重量，同时要注意支架的位置和强度，以保证膨胀节在工作时
不会产生过大的挠曲变形。
4. 管道连接，蒸汽管道膨胀节与管道的连接必须牢固可靠，采
用合适的连接方式和密封材料，以防止蒸汽泄漏和膨胀节脱落。
5. 安全防护，在蒸汽管道膨胀节的安装过程中，需要对工作人
员进行安全培训，并采取必要的安全防护措施，确保安装过程中不
会发生意外事故。
总的来说，蒸汽管道膨胀节的安装要求主要包括位置选择、安装方向、固定支架、管道连接和安全防护等方面，只有严格按照这些要求进行安装，才能保证膨胀节的正常使用和管道系统的安全运行。
更换膨胀节施工方案_新版(1)
青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换施工作业指导书编制：审核：批准：西安陕鼓动力股份有限公司二零一六年七月施工组织设计/方案审批表目录一、适用范围···················································错误!未定义书签。
二、编制依据···················································错误!未定义书签。
三、施工慨况 (1)四、施工人力资源安排···········································错误!未定义书签。
膨胀节使用方法
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压力平衡式波纹膨胀节
压力平衡式波纹膨胀节
适用于需要平衡波纹管压力推力的管线上。分为 直管式压力平衡型膨胀节、补偿轴向位移直管旁流 式压力平衡型膨胀节、补偿轴向位移弯管式压力平 衡型膨胀节。补偿横向位移和轴向位移；
主要用于设备进、出口处及设备与设备相连接的管 段，如果在一条很长的管线上采用压力平衡型膨胀 节来减少对固定支架的推力，必须整个管线全部采 用压力平衡型膨胀节。
管系所受载荷主要是外力载荷（管道及流动介质自重， 内压，风载，地震荷载等〕和位移载荷，设置管架的目 的在于消除外载作用在设备或管道上的作用力，且可把 复杂管系分隔成形状比较简单，独立膨胀的管段，保证 膨胀节的最佳使用效果。设置膨胀节的目的，在于吸收 管道自身无法吸收的热变形，最大限度地减小位移载荷。
存在横向位移或存在轴向与横向组合位移 的场合，使用单式膨胀节所受到的限制主要是 膨胀节吸收横向位移的能力有限。另外在工作 压力，温度较高，直径较大或无法在结构物上 安设主固定支架或多个导向支架的场合，使用 轴向型膨胀节可能行不通。
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复式拉杆型波纹管膨胀节
2、复式拉杆型膨胀节
由中间接管连接的两个波纹管及拉杆、端板等 组成的挠性装置，以横向位移方式补偿平面或立体 弯曲管段的热位移，拉杆装置应能承受压力推力及 其附加外力的作用。
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3、弯管压力平衡型膨胀节
由两个或一个工作波纹管和一个平衡波 纹管以及端管，端板、弯头、封头、拉杆等 组成的挠性装置，用于补偿管段的轴向位移， 横向位移或二者的合成位移，且不使固定管 架或相连设备承受压力推动的作用，拉杆装 置承受压力推力和其它附加外力的作用。
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弯管压力平衡式膨胀节的主要优点，是它在吸收来自外部的轴 向位移时， 不会使系统受到内压推力的作用。由波纹管整体刚度造成的力 并未消除，实际上这个力一般要超过单式膨胀节位移引起的弹 力。因为工作波纹管和平衡波纹管都要受到压缩或拉伸，作用 在管道或设备上的力是两者的轴向合力。 1）、图4 是存在轴向与横向组合位移的时使用弯管压力平衡 式膨胀节的 典型实例，在管道的端部和汽轮机上的支架均为中间固定支架， 并且只需要使用导向支架，采用合理的设计可以使汽轮机上方 的导向支架承受使膨胀节产生轴向位移的作用力，避免该力作 用到汽轮机上，作用在汽轮机上的只有使膨胀节产生横向位移 的作用力。
蒸汽膨胀节施工方案
D1003、蒸汽管道更换膨胀节及开口一、施工内容及所需材料、机具：施工内容：对0.8MPa 蒸汽主管线膨胀节进行更换：车间需准备材料、工机具施工队伍需准备材料、工机具：、施工方案1、停运蒸汽管道，调度确认蒸汽停气，打开所有疏水阀门泄压，要防止烫伤，防止噪声污染。
2、确认蒸汽管道停运并泄压合格。
3、准备好各种器具（氩弧焊机、磨光机、吊车等），每组膨胀节处（共4组）安排施工人员不少于 6 人，其中要有2名高压焊工，化验管道内气体合格（可燃气体含量≤ 0.2%）。
3.1由项目负责人，再次对施工人员进行技术交底，检查各施工人员的操作证等。
3.2由监护人检查各气瓶、用电设备等工具是否完好，劳保用品是否穿戴整齐，检查无误后，开具检修作业票，动火作业票，登高作业票等。
4、切割蒸汽管线，拆除原有膨胀节组。
切割前，先使用槽钢（200mm 以上的）在每组膨胀节前后两侧（与焊缝相距 2 米）的管线上各焊接三角形固定支架两处（将管道焊接固定在管廊架上，共计 4 处），将管道固定在管廊上，防止膨胀节拆除后，管道产生变形。
5、将膨胀节组吊至地面（吊装前开具吊装作业证，检查吊车各证件是否齐全），对原有管道进行打磨坡口，打磨好后将管道使用石棉布封堵，防止进入杂物（大修第一天完成）。
5.1将膨胀节吊至地面后，项目负责人联系相关人员对弯头进行检测，确认弯头的厚度符合要求，若不符合则更换为新弯头。
5.2吊装时，施工人员和监护人分别检查吊装绳，吊具是否完好。
5.3捆扎时，吊件要捆扎牢固，应锁死，防脱措施到位。
6、将原有的膨胀节组在地面切割弯头，打磨坡口，将新膨胀节和弯头进行焊接（切割前量好尺寸，预留出收缩量，大修第二、三天完成）。
7、焊接完成，对焊缝进行X 射线探伤（第二、三天晚上对当天完成的焊缝进行X 射线探伤）。
8、将焊接好的膨胀节组使用吊车吊至原有位置（对位前，确认原有管道内无遗留的工具等杂物）。
9、对焊缝进行氩弧焊打底，使用电焊进行盖面（第四天完成焊接）。
烟道膨胀节更换施工方案
#2炉引风机后烟道膨胀节更换施工方案编制人：审核人：审定人：批准人：批准日期：年月日一、项目概述项目公司#2炉引风机后水平烟道膨胀节膨胀节自投产运行至今，由于烟气腐蚀和冲刷较为严重，自2014年下半年开始膨胀节连续出现泄漏的情况，检修班多次采取堵漏的方法控制泄漏，但并没有从根本上解决烟气泄漏隐患。
所以经项目公司领导研究决定采购新的膨胀节，利用本次停炉检修的机会进行更换。
二、编制依据《检修技术方案》、《检修规程》、《吊装安全作业规范》、《高处安全作业规范》、《动火安全作业规范》三、检修内容与要求1.检修内容：更换东侧靠近引风机侧膨胀节。
割除靠近烟囱侧膨胀节，用6mm钢板恢复烟道。
2.检修要求：1)拆卸旧膨胀节时，割除的总长度不能大于新膨胀节安装尺寸10 mm；2)安装水平度≤1mm/m，折口≤1mm/m，错口≤1mm；3)焊接使用THJ-422碳钢焊条；每条焊缝焊两遍。
4)焊缝焊接均匀，无沙眼、夹渣、气孔、裂纹；5)安装验收合格后恢复保温及铁皮外衣。
6)四、检修有关注意事项1)设备检修前要办理工作票，工作票上到各项安全措施完成后方可施工；2)必须派专人负责现场监护，在现场进行安全告知，并督促安全防护措施的落实；3)动火以前严格办理票证，保证易燃易爆气体含量合格，环境卫生浓度合格方可作业；4)遵守中华人民共和国环境保护法和本公司有关规定，防止环境污染；5)吊装、搬运膨胀节时，要有专人指挥，正确选用起吊绳索，起吊以前检查绳索是否牢固，严禁超负荷吊装；6)拆卸部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修；7)施工现场必须做到工完料尽场地清，及时清理现场。
五、施工准备：1.备件到位，型号规格符合现场使用要求；2.人员组织，具备资质的电焊工、电工、检修工；3.更换以前在更换部位搭设合格的脚手架；4.移动电源，移动防爆照明灯；5.安全带、安全绳、攀登自锁器准备到位；六、施工程序与技术要求1. 技术措施1)先拆除烟道外侧保温铁皮及岩棉保温外衣（进行保护拆除待安装完成后恢复使用）。
热网膨胀节安装施工方案
热网膨胀节安装施工方案一、施工准备(一)、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸、熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等.2、已有经过审批的施工组织设计施工方案、并向施工人员进行交底.3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底、使施工人员掌握操作工艺.(二)、材料准备1、管材:管材应有产品合格证、管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷.2、膨胀节符合现行标准、有出厂合格证、无裂纹、乱扣、焊口开裂和角度不准等缺陷.3、螺栓、螺母、电焊条等符合设计要求.(三)、机具、工具(四)、作业条件1、架子提前搭设并验收完毕2、膨胀节及附件均已检验合格、具有技术资料、并与设计核对正确无误.3、膨胀节两端的起吊点已经安装完毕，具备起吊条件4、膨胀节已运送到安装现场(五)、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点、统筹安排;2、采用先进技术、推进施工标准化;3、科学地安排施工计划、保证连续均衡举进行施工;4、保证工程质量、做到安全施工;5、讲究经济效益、努力降低工程成本;6、应配备有较高业务水平的管道技术人员;7、应配备满足施工需要的技术工人、如管道工、电焊工、气焊工、架子工、起重工、保温工等.二、膨胀节安装(一)、管道切割1、碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整2、管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.3、管材钢号应从耐压,耐温两方面满足工作条件的要求,耐压从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号.4、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同.(二)、膨胀节、管道坡口1、管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V 型，坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属2、焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷（三）、膨胀节、管道组对1、管道组成件组对时，应用砂轮机清理坡口边缘10mm 范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。
膨胀节检修施工方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、检修内容 (2)四、主要施工方法及要求 (3)五、安全保证措施 (5)六、资源需要计划表 (7)九、工作危害分析记录表 (9)一、编制说明本施工技术措施是针对中石化镇炼股份公司300万吨/年催化裂化装置主风机区及余热回收系统共3只膨胀节更换的具体施工方法和要求进行编制的。
本措施是在根据现有的设计图纸、装置现场、现场场地及相关的运输道路，综合考虑装置其它区域施工安排，并结合本公司实际情况编制而成的。
二、编制依据1．炼油一部提供的《烟气管道波纹补偿器的技术附件》及相关的旧图纸；2．无锡金龙补偿器有限公司提供的补偿器的设计图纸；3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-975．《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1997三、检修内容3.1将装置余热锅炉管道上、主风机出口水平烟道上及烟机出口至V1109水封罐垂直管道上的三只膨胀节进行整体更换。
3.2膨胀节检修工作一览表：3.2.1拆除工作量3.2.2安装工作量四、主要施工方法及要求4.1总体施工方案由于本次更换的3只膨胀节均为整体式供货，因此在膨胀节到现场后，应按照设计施工图纸对设备进行检查验收，检查核对无误后，方可进行膨胀节内部衬里施工及现场安装工作。
具体膨胀节更换的施工流程如下：审图编制施工方案、报审报批安装申报装置停车、吹扫搭设脚手架膨胀节临时存放及内部衬里施工新膨胀节到货验收焊口打磨新设备吊装焊缝组对焊接焊缝现场UT及煤油试漏检测交工验收联合检查验收焊缝处防腐及内部衬里施工焊缝返修4.2材料验收材料到场后应由物控部根据装箱单和图纸进行全部清点，并在明显部位作出标记，集中堆放，专人管理。
4.3材料到货时至少应提供以下质量证明文件：➢各种原材料质量证明文件；➢无损检验报告；➢设备的水压试验报告，试验压力按图纸要求；4.4材料到场后尚检查以下项目：➢检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，若外表面缺陷深度超过规定的10%以上时，应联系厂家处理。
金属膨胀节更换施工方案
金属膨胀节更换施工方案1. 引言金属膨胀节是一种用于管道系统中的重要组件，其作用是通过吸收由于温度变化引起的管道膨胀和收缩而保护管道系统。
然而，由于长期使用或者其他原因，金属膨胀节可能需要进行更换。
本文将介绍金属膨胀节更换的施工方案。
2. 准备工作在进行金属膨胀节更换之前，需要进行以下准备工作：•确定更换的金属膨胀节位置，包括管道系统的类型和尺寸。
•确定金属膨胀节的材料和规格，确保新的金属膨胀节能够满足系统需求。
•准备必要的工具和设备，包括扳手、螺栓、密封垫等。
3. 施工步骤根据金属膨胀节更换的具体情况，施工步骤可能会有所不同。
以下是一般的金属膨胀节更换的施工步骤：3.1 关闭管道系统在进行金属膨胀节更换之前，需要关闭管道系统，以避免液体或气体泄漏。
3.2 卸下旧的金属膨胀节使用扳手等工具，将旧的金属膨胀节从管道系统中卸下。
注意安全操作，以防止受伤。
3.3 清理管道系统卸下旧的金属膨胀节后，需要清理管道系统，确保没有杂物或污垢影响新金属膨胀节的安装。
3.4 安装新的金属膨胀节根据金属膨胀节的规格和安装要求，安装新的金属膨胀节。
使用螺栓和密封垫等材料固定金属膨胀节，确保连接牢固。
3.5 检查和测试安装完成后，检查金属膨胀节的连接，确保没有松动或泄漏。
然后，进行系统测试，以确保金属膨胀节的正常工作。
4. 注意事项在进行金属膨胀节更换的施工过程中，需要注意以下事项：•确保遵守相关安全规定和操作规程，使用合适的个人防护装备。
•确保金属膨胀节的材料和规格符合管道系统的要求。
•在更换金属膨胀节之前，确保管道系统已经关闭，以防止泄漏事故发生。
•定期检查金属膨胀节的工作状态，及时发现并更换损坏或老化的金属膨胀节。
5. 结论金属膨胀节的更换是管道系统维护中的重要任务。
本文介绍了金属膨胀节更换的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
通过合理的施工方案和注意事项的遵守，可以确保金属膨胀节更换的安全和有效进行。
膨胀节检修施工方案
膨胀节检修施工方案目录一、概述 (2)1.1 方案目的与意义 (2)1.2 工程背景 (3)1.3 检修施工范围及内容 (4)二、膨胀节概述 (4)2.1 膨胀节的定义与工作原理 (5)2.2 膨胀节的类型与结构特点 (6)2.3 膨胀节在系统中的作用 (7)三、检修前准备 (8)四、膨胀节检修工艺 (9)4.1 检修前的检查与评估 (11)4.2 检修过程中的关键步骤 (12)4.3 检修后的验收标准 (13)五、施工安全与质量保证 (14)5.1 安全操作规程 (14)5.2 质量控制措施 (16)5.3 应急预案与救援措施 (17)六、检修记录与验收 (17)6.1 检修记录表 (18)6.2 检修报告 (20)6.3 竣工验收流程 (21)七、维护与保养建议 (22)7.1 日常检查与维护项目 (23)7.2 定期检修周期与内容 (23)7.3 提高使用寿命的建议 (24)一、概述本次膨胀节检修施工方案旨在确保膨胀节在运行安全、高效的前提下，对其进行全面的检查、维修与更换工作。
膨胀节作为工业设备中用于调节流体压力的关键部件，其性能的好坏直接关系到整个系统的稳定性和安全性。
在本次检修过程中，我们将严格遵循相关标准和规范，确保施工质量，降低安全隐患。
本方案将详细阐述膨胀节的型号、规格、安装位置及系统运行情况，以便于我们对膨胀节进行全面了解和准确评估。
在此基础上，我们将制定详细的检修计划、施工流程和安全措施，确保检修工作的顺利进行。
本次检修还将对膨胀节的使用情况进行全面分析，以便于发现潜在问题并采取相应的改进措施。
通过本次检修，我们期望能够进一步提高膨胀节的运行效率和使用寿命，为企业的安全生产和稳定运行提供有力保障。
1.1 方案目的与意义膨胀节作为工业设备中不可或缺的关键部件，其性能稳定与否直接关系到整个系统的安全、高效运行。
本次检修施工方案旨在通过系统性的检修与维护工作，确保膨胀节的正常功能，延长其使用寿命，并减少因设备故障而引发的生产事故风险。
余热锅炉膨胀节施工方案
余热锅炉膨胀节施工方案1. 引言余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中废热的设备，用于发电或加热。
在余热锅炉运行过程中，温度和压力的变化可能对设备产生影响，因此需要采取措施进行热胀冷缩的补偿，以确保设备的安全稳定运行。
本文档将介绍余热锅炉膨胀节施工方案。
2. 施工准备在进行膨胀节施工之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：施工人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，以确保施工过程的人身安全。
•施工材料准备：根据设计要求，准备相应规格和型号的膨胀节、法兰管道、密封垫片等材料。
•工具准备：准备通用工具，如扳手、螺丝刀等，以及专用工具，如液压扳手等。
•施工图纸准备：按照设计要求，准备膨胀节施工图纸，包括膨胀节安装位置、管道连接方式等信息。
3. 施工步骤步骤一：准备膨胀节安装位置根据设计图纸和实际情况，标记出膨胀节的安装位置，确保膨胀节与相关管道之间有足够的空间进行膨胀和收缩。
步骤二：固定膨胀节根据设计要求，使用合适的螺栓将膨胀节固定在安装位置上，确保其牢固可靠。
步骤三：连接管道根据设计要求，连接膨胀节与相关管道。
在连接过程中，应确保管道与膨胀节之间没有过度拉伸或压缩，以免对设备产生不利影响。
步骤四：安装密封垫片在连接膨胀节和管道的接口处，安装密封垫片以防止泄漏。
选择合适的密封垫片材料，确保其能够承受高温和高压环境。
步骤五：检查和测试完成施工后，进行必要的检查和测试，确保膨胀节安装正确并能够正常工作。
可以进行压力测试和泄漏检查，以验证施工质量。
4. 安全注意事项在进行余热锅炉膨胀节施工时，需要注意以下安全事项：•严格遵守施工规范和操作规程，确保施工过程符合安全要求。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工作业。
•确保施工现场通风良好，排除有害气体和烟雾，防止中毒和火灾等事故的发生。
•在施工过程中，严禁带火源或吸烟，以免引发火灾。
•注意使用工具和设备时的安全操作，避免发生人员伤亡和设备损坏的事故。
烟道膨胀节更换施工方案
目录1、编制说明 (2)2、工程概况 (2)3、施工部署 (4)4、施工总平面布置 (5)5、施工网络计划及保证措施 (6)6、项目资源计划 (8)7、专业施工方案 (11)8、安全文明施工 (14)第一章编制说明1、编制依据1.1 xxxxxxxxx 有限公司提供的《xxxxxxxxx 有限公司4#炉烟道膨胀节更换施工招标文件》。
1.2 施工现场勘察情况。
1.3 国家现行的施工标准、规范、法律法规。
1.4 本公司的企业标准和管理制度。
1.5 我公司所承建的类似工程项目施工经验。
2、编制原则2.1 响应业主对工程建设的工期、质量、安全、消防、文明施工等方面的要求，高标准、快节奏地完成工程。
2.2 执行国家、电力行业现行的施工验收标准、规范及质量检验评定标准。
2.3 大力推行新技术、新工艺，为工程施工提供技术支持。
2.4 用成功的经验指导施工，用《公司施工项目管理通则》指导项目管理，保证工程正常有序施工。
第二章工程概况1、工程概述及内容xxxxxxxxxxxxx 有限公司4#烟道膨胀节更换主要包括以下内容：1.1 在预热器后烟道膨胀节周围搭设脚手架（4 个），用于拆除恢复保温，割除旧非金属膨胀节4个；用气割除原非金属膨胀节法兰，用倒链安全放至零米层并运离现场。
1.2 在脱硫净烟挡板处膨胀节周围搭设脚手架（1 个），用于拆除恢复保温，割除旧非金属膨胀节1 个；用气割除原非金属膨胀节法兰，用倒链安全放至零米层并运离现场。
1.3 将新波纹型补偿器（7628mm< 1868mr K 292mm两个，7628mm x 2100mr H 292mm两个，6000mm< 5600m M 300mm一个）吊装，与烟道对口，各部焊接；焊接过程中，所有管口必须制作标准坡口，对口间隙必须大于2mm且小于5mm以保证焊接质量。
净烟挡板处膨胀节安装完毕后恢复落水管道（DNIOOmmPV管道20米）及外部保温和护板。
膨胀节施工方案
#7炉脱硫原净烟道膨胀节上下部铁板修复及防腐施工方案施工组织设计副总经理：副总工程师生产部专工安监部主任：安监部专工：生产部主任分厂主任生产部副主任：编制编制：河南长兴建设集团有限公司2014年7月25日一、工程名称：#7炉脱硫原净烟道膨胀节上下防腐二、#7炉脱硫原净烟道膨胀节结构数据：膨胀节：膨胀节导流板及防腐，膨胀节上500mm，下500mm，导流板500mm，四面总长26mX2三、工程内容：1，钢板更换后作玻璃鳞片防腐。
防腐要求: 底层处理采用电动机械除锈，要求除锈后基面露出金属底色；碳钢表面做高温乙烯基玻璃鳞片衬里，厚度要求2.5mm。
整个工艺流程底涂两道----中间层两道-----面涂层两道；进行两次打底，其间应自然固化24h以上；底涂厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等；鳞片胶泥层施工，应在上道底漆涂刷24小时后进行。
在鳞片内衬施工以前底漆不应粘手；鳞片层施工可通过用镘涂/刮涂或/和喷涂来完成，并用抹刀单向均匀地涂抹，以增加鳞片层的密实度；一次施工厚度不宜超过1.0±0.2mm。
厚度要求2mm 以上时，应分两次完成，层间间隔时间24小时以上；第二道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前应及时滚压至光滑均匀为止；底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工；在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整；若两区域施工时间间隔在30min 以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量；同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方式。
鳞片树脂胶泥层涂抹完毕，应在24小时后涂刷两道与鳞片胶泥相配套的面层涂料，两次涂敷时间间隔应大于24h。
面涂可以采用刷涂、滚涂、喷涂方法施工。
一次成膜厚度以100-200μm为宜。
鳞片衬里层施工完成后，常温下正常养护时间为10天以上，在此期间不允许投入使用。
养护期间避免重物对防腐蚀衬里层产生敲击等破坏。
热网膨胀节施工方案
热网膨胀节施工方案一、施工准备现场勘查：详细了解施工现场的环境、地形、气候条件等，确保施工方案与实际情况相符。
人员组织：确定施工队伍，包括技术人员、工人、安全员等，并对其进行必要的技术和安全培训。
施工计划：根据现场勘查结果，制定详细的施工计划，包括施工时间、人员分配、物资调配等。
二、技术准备熟悉施工图纸和规范：施工人员必须熟悉热网膨胀节的施工图纸和相关规范，明确施工要求和标准。
技术交底：对施工人员进行技术交底，确保每个施工人员都清楚自己的职责和任务。
三、材料准备材料采购：根据施工图纸和规范，采购合格的热网膨胀节和相关材料。
材料检验：对采购的材料进行质量检验，确保材料符合施工要求。
四、机具、工具机具准备：准备必要的施工机具，如电焊机、切割机、起重机等。
工具准备：准备施工所需的工具，如扳手、锤子、螺丝刀等。
五、安装管道支撑架根据施工图纸，确定管道支撑架的位置和高度。
使用起重机和工人合作，安装管道支撑架，确保其稳固可靠。
六、安装热网膨胀节根据施工图纸和规范，确定热网膨胀节的安装位置和方向。
使用合适的工具和设备，将热网膨胀节安装到管道上，并确保其与管道连接紧密。
七、调整位置和固定检查热网膨胀节的位置是否正确，如有偏差，及时调整。
使用合适的固定件，将热网膨胀节固定在管道上，确保其不会移位或松动。
八、密封连接处使用密封材料，对热网膨胀节与管道的连接处进行密封处理，确保无泄漏。
检查密封效果，如有泄漏，及时处理。
九、质量检查与验收对热网膨胀节的安装质量进行全面检查，包括位置、固定、密封等方面。
如发现质量问题，及时整改并重新检查。
验收合格后，填写验收报告并签字确认。
十、安全文明施工遵守施工现场的安全规章制度，确保施工过程中的安全。
对施工现场进行文明管理，保持现场整洁有序。
对施工人员进行安全教育，提高其安全意识。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
同时，施工过程中应严格遵守相关法律法规和规范要求，确保施工质量和安全。
金属膨胀节现场施工方案
金属膨胀节现场施工方案1. 引言金属膨胀节是一种常见的管道连接件，用于解决管道因温度变化而引起的热胀冷缩问题。
本文档旨在提供金属膨胀节现场施工方案，确保金属膨胀节的正确安装和使用。
2. 施工准备在进行金属膨胀节现场施工前，需要进行以下准备工作： - 确定金属膨胀节的型号和规格，根据实际需求选择合适的金属膨胀节。
- 确定金属膨胀节的安装位置，并进行现场勘察和测量，以确保金属膨胀节的安装尺寸准确无误。
- 准备所需的施工工具和设备，包括扳手、焊接设备、切割机等。
3. 现场施工步骤3.1. 金属膨胀节的安装1.使用扳手等工具，将金属膨胀节的法兰部分与管道的法兰连接。
确保连接牢固，并按照规定的紧固扭矩进行紧固。
2.检查金属膨胀节与管道之间是否存在间隙或错位，必要时进行调整，以确保金属膨胀节的安装位置正确。
3.检查金属膨胀节的密封圈是否完好，并使用合适的密封材料进行补充或更换，以确保连接处的气密性。
3.2. 管道的焊接1.根据现场实际情况和设计要求，对需要焊接的管道进行切割和准备。
2.使用合适的焊接设备对管道进行焊接，确保焊缝质量合格。
根据不同的管道材质和要求，选择适当的焊接方法，如电弧焊、氩弧焊等。
3.在焊接完成后，对焊缝进行检查和测试，以确保焊缝的牢固性和密封性。
3.3. 管道的调试和测试1.完成金属膨胀节的安装和管道的焊接后，进行管道的调试和测试。
2.根据设计要求，进行泄漏测试和压力测试，确保管道的安全性和可靠性。
3.检查管道是否存在异常情况，如泄漏、松动等，必要时进行重新调试和修复。
4. 安全注意事项在金属膨胀节现场施工过程中，需要注意以下安全事项： - 操作人员应具备相关施工经验和证书，遵守相关操作规范。
- 确保现场通风良好，做好防火、防爆措施。
- 在进行焊接操作时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保人身安全。
- 在进行压力测试时，严格遵守相关操作规程，确保安全操作和防护措施。
5. 结论金属膨胀节的正确施工和安装对于管道的运行和使用具有重要意义。
烟道膨胀节保温施工方案
烟道膨胀节保温施工方案一、前期准备与勘察对现有烟道膨胀节进行详细勘察，了解其结构特点、材质及保温状况。
编制详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施和注意事项。
组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工方案和安全操作规范。
二、材料选择与采购根据勘察结果，选择合适的膨胀节材料和保温材料。
采购符合设计要求的膨胀节和保温材料，确保质量可靠。
对采购的材料进行验收，确保数量、规格和质量符合要求。
三、脚手架搭设与安全措施根据施工需要，搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全作业。
搭设脚手架前，进行安全检查，确保脚手架材料无损坏、腐朽等问题。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并遵守安全操作规程。
四、膨胀节拆除与清理按照施工方案，拆除原有膨胀节，注意保护烟道和其他设备。
清理拆除后的现场，确保施工区域整洁无杂物。
五、新补偿器安装与焊接按照设计要求，安装新的膨胀节，确保安装位置准确、固定牢固。
对新安装的膨胀节进行焊接，保证焊缝质量符合要求，无气孔、夹渣等缺陷。
六、保温材料施工与恢复在膨胀节安装完成后，进行保温材料的施工。
按照保温材料的施工要求，进行涂抹、粘贴或包扎等操作，确保保温层均匀、完整。
对施工完成的保温层进行检查，确保无漏保、错保等现象。
七、质量检查与验收对施工完成的膨胀节和保温层进行全面质量检查，包括尺寸、位置、焊接质量和保温效果等。
对检查结果进行记录，并对照设计要求和施工规范进行验收。
如有不符合要求的部分，及时进行整改，直至达到质量要求。
八、后期维护与保养定期对膨胀节和保温层进行检查，确保其完好无损、功能正常。
对发现的问题及时进行维修和处理，防止问题扩大影响使用效果。
对施工记录和检查记录进行归档保存，为以后的维护和保养提供参考依据。
以上是烟道膨胀节保温施工方案的主要内容，实际施工中应根据具体情况进行调整和完善，确保施工质量和安全。
蒸汽膨胀节施工方案
蒸汽膨胀节施工方案一、项目背景和目标二、方案内容1.前期准备工作（1）制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排和工作负责人等。
（2）准备施工所需的材料和设备，包括蒸汽膨胀节、管道、阀门等。
（3）组织施工人员进行安全培训，确保他们具备必要的安全意识和技能。
2.蒸汽膨胀节安装（1）根据蒸汽膨胀节的型号和规格进行准确的测量和标记。
确保蒸汽膨胀节的尺寸和位置的准确度。
（2）根据设计要求，在管道上进行必要的切割和焊接，确保与蒸汽膨胀节的连接紧密可靠。
（3）根据蒸汽膨胀节的安装要求，将其正确地安装在管道上，并进行必要的固定和夹紧。
3.蒸汽膨胀节调试（1）根据施工图纸和设计要求，进行蒸汽膨胀节的调试工作，包括调节阀门、指示仪表等。
（2）通过检查和测试，确保蒸汽膨胀节的功能正常，并满足设计要求。
4.施工安全措施（1）施工现场设置明显的警示标志，提醒工人和周围人员注意安全。
（2）施工过程中，严格执行安全操作规程，如佩戴安全帽、防滑鞋等。
（3）施工过程中，严禁吸烟、携带易燃物品进入施工现场。
（4）施工过程中，负责人和监理人员要进行定期的安全检查，确保施工现场的安全。
5.质量控制措施（1）施工前，要对蒸汽膨胀节进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
（2）在施工过程中，要严格遵守相关施工规范和标准，确保蒸汽膨胀节的安装质量。
（3）施工结束后，进行蒸汽膨胀节的质量验收，包括外观检查、功能测试等。
三、施工计划1.准备工作：包括制定施工计划、准备材料和设备，进行安全培训等，预计耗时1-2天。
2.蒸汽膨胀节安装：根据测量和标记的要求进行安装，预计耗时3-5天。
3.蒸汽膨胀节调试：根据设计要求进行调试，预计耗时1-2天。
4.施工总结和验收：对施工过程进行总结，进行质量验收，预计耗时1-2天。
四、项目成果和效益通过本施工方案的实施，可以确保蒸汽膨胀节的正常安装和调试，并且保证其安全可靠的运行。
这将有助于提高设备的安全性和稳定性，延长设备的使用寿命。
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D1003蒸汽管道更换膨胀节及开口
、施工内容及所需材料、机具：
施工内容：
对0.8MPa蒸汽主管线膨胀节进行更换:
、膨胀节共计台
施工队伍需准备材料、工机具:
、^施^工^方^案
1、停运蒸汽管道，调度确认蒸汽停气，打开所有疏水阀门泄压，要防止烫伤，防止噪声污染。
2、确认蒸汽管道停运并泄压合格
3、准备好各种器具（氩弧焊机、磨光机、吊车等），每组膨胀节处（共4 组）安排施工人员不少于6人，其中要有2名高压焊工，化验管道内气体合格（可燃气体含量w 0.2%）。
3.1 由项目负责人，再次对施工人员进行技术交底，检查各施工人员的操作证等。
3.2 由监护人检查各气瓶、用电设备等工具是否完好，劳保用品是否穿戴整齐，检查无误后，开具检修作业票，动火作业票，登高作业票等。
4、切割蒸汽管线，拆除原有膨胀节组。
切割前，先使用槽钢（200mm以上的）在每组膨胀节前后两侧（与焊缝相距2 米）的管线上各焊接三角形固定支架两处（将管道焊接固定在管廊架上，共计4处），将管道固定在管廊上，防止膨胀节拆除后，管道产生变形。
5、将膨胀节组吊至地面（吊装前开具吊装作业证，检查吊车各证件是否齐全），对原有管道进行打磨坡口，打磨好后将管道使用石棉布封堵，防止进入杂物（大修第一天完成）。
5.1 将膨胀节吊至地面后，项目负责人联系相关人员对弯头进行检测，确认弯头的厚度符合要求，若不符合则更换为新弯头。
5.2 吊装时，施工人员和监护人分别检查吊装绳，吊具是否完好。
5.3 捆扎时，吊件要捆扎牢固，应锁死，防脱措施到位。
6、将原有的膨胀节组在地面切割弯头，打磨坡口，将新膨胀节和弯头进行焊接（切割前量好尺寸，预留出收缩量，大修第二、三天完成）。
7、焊接完成，对焊缝进行X射线探伤（第二、三天晚上对当天完成的焊缝进行X射线探伤）。
8、将焊接好的膨胀节组使用吊车吊至原有位置（对位前，确认原有管道内无遗留的工具等杂物）。
9、对焊缝进行氩弧焊打底，使用电焊进行盖面（第四天完成焊接）。
10、焊接完成后，对各条焊缝进行100% X射线探伤。
（第四天晚上）
11、探伤合格后，将管道固定的支架拆除，清理现场卫生，由外网与供水工段相关人员联系各单位进行验收。
12、验收合格后，在投运前对管线进行保温恢复。
13、根据调度指令，对蒸汽管线进行投运。
三、关键质量控制点
1、焊接使用氩弧焊打底；
2、预制的膨胀节组尺寸合格。
3、切割管道后，对切割的管线进行遮挡
4、打磨坡口完成后，对管道内残渣进行清理
5、管道对位前，对管道内进行检查，确认无遗留的工具等杂物
6管道对位时，对口错边量小于2mm
7、螺栓使用双头螺栓，紧固完成时，螺栓两头螺丝不低于螺母2mm
四、安全技术要点
1、劳保齐全；
2、用电设备接好漏电保护器；
3、管道降温至＜40C后开始施工；
4、做好化验分析（可燃气体含量W 0.2%）
五、施工标准
1、焊接时使用氩弧焊打底；
六、验收标准
1、X射线100%探伤合格
2、投运后无泄漏；
八、危险源辨识及其控制措施:
九、安全措施
1、施工前办理相关作业票证（检修、登高、动火），隔离施工现场，专人监护，并放置施工危险标识。
2、正确佩戴劳动防护用品，防止各种伤害。
3、项目负责人说明施工方案，并进行技术交底。
4、监护人员不得中途随便离开施工现场。
5、项目负责人在正式施工前再次对施工人员说明施工方案，并进行技术交底。
6化验分析可燃气体含量（可燃气体含量W 0.2%），办理动火作业票
7、管道降温合格后，进行施工。
8、脚手架捆扎牢固
9、用电设备接好漏电保护器
10、雷雨、大风（5 级以上）等恶劣天气，或周围装置生产异常时，停止施工。
11. 对于高空作业时使用的小型工器具或设备零件应绑上防坠绳，栓在牢固可靠的钢结构上。
十、施工人员安排：外协人员共计24 人，高压焊工需要8 人。