蒸汽膨胀节施工方案

D1003蒸汽管道更换膨胀节及开口

、施工内容及所需材料、机具：

施工内容：

对0.8MPa蒸汽主管线膨胀节进行更换:

、膨胀节共计台

施工队伍需准备材料、工机具:

、^施^工^方^案

1、停运蒸汽管道，调度确认蒸汽停气，打开所有疏水阀门泄压，要防止烫伤，防止噪声污染。

2、确认蒸汽管道停运并泄压合格

3、准备好各种器具（氩弧焊机、磨光机、吊车等），每组膨胀节处（共4 组）安排施工人员不少于6人，其中要有2名高压焊工，化验管道内气体合格（可燃气体含量w 0.2%）。

3.1 由项目负责人，再次对施工人员进行技术交底，检查各施工人员的操作证等。

3.2 由监护人检查各气瓶、用电设备等工具是否完好，劳保用品是否穿戴整齐，检查无误后，开具检修作业票，动火作业票，登高作业票等。

4、切割蒸汽管线，拆除原有膨胀节组。切割前，先使用槽钢（200mm以上的）在每组膨胀节前后两侧（与焊缝相距2 米）的管线上各焊接三角形固定支架两处（将管道焊接固定在管廊架上，共计4处），将管道固定在管廊上，防止膨胀节拆除后，管道产生变形。

5、将膨胀节组吊至地面（吊装前开具吊装作业证，检查吊车各证件是否齐全），对原有管道进行打磨坡口，打磨好后将管道使用石棉布封堵，防止进入杂物（大修第一天完成）。

5.1 将膨胀节吊至地面后，项目负责人联系相关人员对弯头进行检测，确认弯头的厚度符合要求，若不符合则更换为新弯头。

5.2 吊装时，施工人员和监护人分别检查吊装绳，吊具是否完好。

5.3 捆扎时，吊件要捆扎牢固，应锁死，防脱措施到位。

6、将原有的膨胀节组在地面切割弯头，打磨坡口，将新膨胀节和弯头进行焊接（切割前量好尺寸，预留出收缩量，大修第二、三天完成）。

7、焊接完成，对焊缝进行X射线探伤（第二、三天晚上对当天完成的焊缝进行X射线探伤）。

8、将焊接好的膨胀节组使用吊车吊至原有位置（对位前，确认原有管道内无遗留的工具等杂物）。

9、对焊缝进行氩弧焊打底，使用电焊进行盖面（第四天完成焊接）。

10、焊接完成后，对各条焊缝进行100% X射线探伤。（第四天晚上）

11、探伤合格后，将管道固定的支架拆除，清理现场卫生，由外网与供水工段相关人员联系各单位进行验收。

12、验收合格后，在投运前对管线进行保温恢复。

13、根据调度指令，对蒸汽管线进行投运。

三、关键质量控制点

1、焊接使用氩弧焊打底；

2、预制的膨胀节组尺寸合格。

3、切割管道后，对切割的管线进行遮挡

4、打磨坡口完成后，对管道内残渣进行清理

5、管道对位前，对管道内进行检查，确认无遗留的工具等杂物

6管道对位时，对口错边量小于2mm

7、螺栓使用双头螺栓，紧固完成时，螺栓两头螺丝不低于螺母2mm

四、安全技术要点

1、劳保齐全；

2、用电设备接好漏电保护器；

3、管道降温至＜40C后开始施工；

4、做好化验分析（可燃气体含量W 0.2%）

五、施工标准

1、焊接时使用氩弧焊打底；

六、验收标准

1、X射线100%探伤合格

2、投运后无泄漏；

八、危险源辨识及其控制措施:

九、安全措施

1、施工前办理相关作业票证（检修、登高、动火），隔离施工现场，专人监护，并放置施工危险标识。

2、正确佩戴劳动防护用品，防止各种伤害。

3、项目负责人说明施工方案，并进行技术交底。

4、监护人员不得中途随便离开施工现场。

5、项目负责人在正式施工前再次对施工人员说明施工方案，并进行技术交底。

6化验分析可燃气体含量（可燃气体含量W 0.2%），办理动火作业票

7、管道降温合格后，进行施工。

8、脚手架捆扎牢固

9、用电设备接好漏电保护器

10、雷雨、大风（5 级以上）等恶劣天气，或周围装置生产异常时，停止施工。

11. 对于高空作业时使用的小型工器具或设备零件应绑上防坠绳，栓在牢固可靠的钢结构上。

十、施工人员安排：外协人员共计24 人，高压焊工需要8 人