隔热型材滚压工艺
两种隔热方式（穿条和注胶）的性能比较
在中国市场上的隔热型材存在着两⼤类：穿条式隔热型材和注胶式隔热型材，也就是GB5237.6《铝合⾦建筑型材第六部分：隔热型材》⾥⾯所说的A、B两类。
穿条式隔热型材的通过开齿、穿条、滚压等三道⼯序后，将隔热条穿⼊铝合⾦型材的隔热条槽⼝内，并使之被铝合⾦型材牢固咬合的复合⽅式，隔热条的材质是聚酰胺66加25%的玻璃纤维（即PA66GF25）。
⽽浇注式隔热型材是把液态隔热材料注⼊铝合⾦型材浇注槽内固化后，切除与铝合⾦型材浇注槽开⼝对应的⾦属桥，靠液态隔热材料固化后与铝型材的粘接⼒连接内外腔铝型材，其隔热材料的材质是聚氨酯（即PU），⼀般是分A、B组份，经机器混合后注⼊槽⼝内，有点类似⼤家常⽤的双组分结构胶的做法。
⽬前我们的隔热型材市场正处于成长阶段，⼤家对这个新⽣的产物还在逐步的认识、理解。
所以我就将这些年我对这两类隔热型材的认识写出来与⼤家分享。
1、材料的热导率材料的热导率λ是决定材料传热量的⼀个重要参数。
2、材料的热传导在热传导的性能⽅⾯，穿条式的隔热型材要好于注胶的3、隔热系统的连续性所谓隔热系统的连续性就是通过合理设计⽤玻璃、隔热型材的隔热材料和主密封胶条等把隔热型材的内、外完全给界定开，使得外腔与内腔在热流⽅⾯不再直接相互影响，从⽽降低通过型材的热流量。
对于穿条式隔热型材，可以通过隔热条的截⾯形状设计来达到这⽅⾯的要求，但是对于|来源|考试|⼤|⼀级建造师|注胶式隔热型材，因其⽣产的特点决定了其不可能满⾜这⽅⾯的要求。
4、铝型材⽤料5、双⾊系统双⾊系统就是隔热型材的内外腔型材采⽤不同的颜⾊，作成门窗后，其外侧能够与外装饰⾯相协调，⽽内侧⼜能够与室内装饰协调，从⽽丰富了隔热门窗的多样性，满⾜客户的个性需求。
对于穿条式隔热型材，这点做起来⾮常简单。
因为其内外腔型材是分别挤压、分别表⾯处理，然后再经过复合⼯艺做成隔热型材。
但是对于注胶式隔热型材，因为其⽣产⼯艺的限制，使得其很实现双⾊系统。
即使按照⼀些材料供应商提出来的解决⽅案，⽣产的困难程度也是⾮常的⼤的。
穿条隔热和注胶
穿条与注胶隔热穿条工艺，是由两个隔热条将铝型材内外两部分连接起来，从而阻止铝型材内外热量的传导，实现节能的目的。
据不完全统计数据表明国内采用进口穿条生产设备和国内穿条生产设备的公司有近百家，正常生产的不到总数量的一半。
浇注工艺和穿条工艺都有很好的隔热性能，都是节能铝合金建材的发展方向，对此国家也明确指出发展断热冷桥的必要性。
并将在今年推出铝合金隔热建筑型材的国家标准。
到时隔热节能型材的市场就会变得更加明朗。
工艺对比:一、“穿条式”VS“浇注式”工艺对比（1）生产工序穿条式隔热铝型材一般分开齿、穿条、滚压三道工序，现在也有设备厂家把开齿和穿条放在一台设备上来完成，称为“二步法”。
开齿：是用一台带有硬质滚齿轮的设备将铝型材上要穿隔热条的部分滚出齿来。
目的是通过滚齿使型材的粗糙度增加从而提高组合后型材的剪切力。
由于型材分为内外两个部分，根据生产的需要，开齿设备一般是两台。
穿条：是把隔热条穿到型材上，把内外两部分型材连起来，为下一步滚压作好准备。
一台设备即可。
滚压：该工序又分为导向及预夹紧、主要夹紧、校直（水平方向、垂直方向）三个工步，是确保成品型材的紧密度和垂直度的关键。
（2）生产工序“浇注工艺”是把表面处理好的铝型材通过行走系统做直线运动，使铝型材的隔热槽经过浇注机的浇注头下方时，液体隔热材料流到隔热槽内，经过一段时间的凝固后再进行切桥。
二、隔热材料（1）“穿条工艺”的隔热材料是隔热条，目前正规的隔热条是聚酰胺66（即Polyamide66,俗称尼龙66），它的生产方法有两种：硬顶法和牵引法。
硬顶法结构紧、外观好但比较“脆”，牵引法生产的韧性好但外观差，侧面有工艺凹陷。
为了追求表面美观和精度，用PA66尼龙加超细玻璃纤维是国外隔热条的共同特点（极少用其它材料）。
由于用的是超细玻璃纤维，抗拉强度差只有60N/mm，而且价格昂贵。
以泰诺风? 保泰公司的926900（I12）为例，一米大约2.5元左右，一吨大约是24000米，用在一根型材（6米）上的隔热条成本在30元上下。
滚压工艺流程
滚压工艺流程
《滚压工艺流程》
滚压工艺是一种在金属加工中常见的工艺，通过滚压机将金属坯料经过一定的压制和变形，从而得到所需形状和尺寸的成品。
滚压工艺流程包括了多个步骤，下面将介绍其主要流程。
首先是材料准备阶段，这一步骤主要是对原材料进行切割、清洗和预热处理，以确保后续滚压过程中能够保持良好的成形性能。
接下来是模具设计和制造，滚压工艺需要使用专用的滚压模具，因此在这个步骤中需要根据产品的形状和尺寸要求设计和制造相应的模具。
然后是滚压加工，这是整个工艺流程中最关键的步骤。
在滚压机的作用下，经过模具设计的金属坯料将按照要求的形状和尺寸进行压制和变形，最终成为成品。
随后是成品处理，包括去除表面的氧化皮、进行退火和淬火处理，以提高成品的强度和硬度。
最后是成品加工和检测，通过切割、打磨等加工手段将成品加工成最终的产品形态，并进行严格的尺寸和质量检测，以确保产品符合设计要求。
整个滚压工艺流程需要经过严格的操作和精密的控制，以确保
成品能够满足客户的需求。
而滚压工艺也因其高效、成本低、生产速度快等优势，受到了广泛的应用和欢迎。
5隔热条型材穿条工艺规程及作业指导书(修改)
修改号
修改人
6.3将已夹好的试样连同试样夹具放置在万能试验上
7.1参照图纸检验合格后转序入库
6.1.1每班不少于1次检查抗剪强度和横向抗拉强度
6.2.1将试样放在试验装置内，加载速度为1-5mm/min
6.2.2所加负载和相应的剪切滑移量超过2mm时，以出现2mm滑移量时的负载进行记录，其滑移量应直接在样品上测量。结果按下式计算：抗拉强度T=最大负载/试样长度
工序名称
穿条
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岗位名称
穿条工
生效日期
2009/08/01
设备名称
自动穿条机
工程等级
——
质量标准/工程标准： 《铝门窗隔热型材加工内控标准》
操作标准：《生产过程控制程序》、设备操作（安全）规程
项目
要求/公差
简图及其它
顺 序
要 求
检验
自
互
专
1.检查设备
2.进料贴保护膜
3.打齿
4.穿条
5.★辊压
齿深0.3-0.6mm
1.1设备点检
2.1领料
2.2贴保护膜
3.1ห้องสมุดไป่ตู้节设备
3.2对穿条槽口处进行打齿
4.1准备
4.2选好要互相拼合的
型材及方向正确后穿条
5.1准备
5.2将型材关入辊压机
1.1.1设备点检（点检卡）
2.1.1领用的型材需对型材表面进行检查，型材表面应光洁，无划伤，无压伤。
3.1.1要求齿分布均匀、无滥齿，且齿深要求0.3-0.6mm并记录。
工程等级
——
质量标准/工程标准： 《铝门窗隔热型材加工内控标准》
操作标准：《生产过程控制程序》、设备操作（安全）规程
隔热铝型材工艺流程
8
⑹包装是最后工序，可用塑料薄膜套装，也可用包装纸缠绕包装， 主要是保护型材在运输、加工中不被磕碰伤。
/ 武汉伟业有色金属材料有限公司
9
3
⑴第一道工序主要是检验型材表面质量及尺寸规格。内、外层 铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外 层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双 色铝合金门窗。
4
⑵第二道工序是贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运 过程中不被损坏。
5பைடு நூலகம்
⑶开齿是关键工序，主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成 如锯齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在 一起。 目前国内对齿道深度没有具体规定，但在行业标准JC/T建筑隔热铝 合金型材标准中．规定了其抗拉强度和抗剪强度值，从而要求齿道 必须将聚氯乙烯硬质塑料隔热条与铝合金型材通过辊压紧连接在一 起。
6
⑷穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热 条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内，然后又通 过辊压设备，将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。
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⑸隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材 放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。 聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。高分子主链上含有许多重复的 基团的高分化合物，统称聚氨基甲酸酯。热导率特别低，有优越的声 学性能、电学性能和耐化学作用性能。发泡式隔热铝型材具备双重保 温效果，适用于寒冷地带。
隔热铝型材工艺流程
国内的隔热铝型材生产线，主要生产工艺技术是采用“辊压嵌 入式”，无论是引进国外的或国产设备，均是采用“三步法”生 产程序，即开齿、穿条、辊压。也有的企业在研究“两步法”生 产程序，将开齿、穿条同步进行，但基本原理还是一样，只是缩 短了工序时间。
隔热型材生产工艺操作规程
隔热型材生产工艺操作规程隔热型材生产工艺操作规程本规程规定了将经过表面处理后的铝合金型材，采用穿条式复合生产隔热型材的工艺制度及操作规范。
1复合前的准备工作1.1根据生产计划卡，核对型材的合金、状态、型号、规格、数量，确保物卡一致。
1.2认真检查所要复合在一起的两种型材的型号和尺寸，防止将不是所要求的型材复合在一起。
1.3经过检验合格的型材，按要求放在开齿穿条组合机的辅架上。
操作过程要轻拿轻放，避免磕碰或划伤型材表面。
2开齿穿条隔热型材的开齿穿条是在两台不同的开齿穿条组合机上完成。
第一台开齿穿条组合机完成对第一种型材的开齿穿条；第二台开齿穿条组合机完成对第二种型材的开齿，同时将第一种穿好隔热条的型材组合在第二种型材上。
2.1开机前要检查各滑动位置，看锁紧手柄是否松动，位置是否发生变化；检查各轴承的润滑状态。
2.2更换新断面型材开齿时，要注意调整合理，使型材定位可靠，锁紧稳定。
开齿穿条的具体操作如下：2.2.1将被开齿的型材，送入开齿穿条组合机进行定位，调整下支撑辊及前面的双侧辊。
2.2.2根据开齿槽位置，移动开齿刀，使左右开齿刀进入将要开齿的槽口对正。
2.2.3调整隔热条定位块，压紧手柄，接通进出气口。
夹紧定位可靠，将隔热条固定好。
2.2.4首先低速进入开齿刀和穿条机构，检查开齿质量和穿条状态。
调整好以后，固定所有锁紧手柄。
2.2.5将在开齿穿条组合机Ⅰ上完成了开齿穿条后的第一种型材，送入开齿穿条组合机Ⅱ。
开齿穿条机Ⅱ也按上面的步骤完成对第二种型材的开齿工作。
穿条时应将开齿穿条组合机Ⅰ加工的型材及隔热条固定好，在后辅架上设有定位装置，调整这些定位装置，即进行二次穿条工作。
2.3在操作过程中要随时注意开齿刀开出齿形的状态，检查开齿质量。
发现齿形状态不好时，注意对开齿刀进行调整。
如果齿形状态很差时，应更换新刀具。
是否更换新刀具，以能否满足滚压后的剪切值为准。
3滚压（复合）滚压是将已穿好隔热条的铝合金型材，在压合机上通过机械力将两种型材与隔热条压合（复合）连接在一起，并保证有足够的强度。
隔热铝型材工艺流程
隔热铝型材工艺流程英文回答：The process of thermal insulation aluminum profile involves several steps. Firstly, the aluminum billets are heated to a specific temperature and then extruded through a die to form the desired shape of the profile. This extrusion process helps to enhance the strength and durability of the aluminum profile. Once the profiles are formed, they undergo a surface treatment process to improve their corrosion resistance and appearance. This can include processes like anodizing, powder coating, or electrophoresis. After the surface treatment, the profiles are cut to the required length and holes or slots are added if necessary. Finally, the profiles are assembled with other components, such as gaskets or thermal breaks, to achieve the desired thermal insulation properties.To illustrate this process, let's consider the example of manufacturing thermal insulation aluminum windows.Firstly, the aluminum billets are heated in a furnace to a temperature suitable for extrusion. Once heated, thebillets are fed into an extrusion machine where they are pushed through a die to form the shape of the window frame. This extrusion process gives the aluminum profile its strength and structural integrity.After extrusion, the profiles are sent for surface treatment. In this example, let's assume that anodizing is chosen as the surface treatment method. The profiles are immersed in an electrolyte solution and an electric current is passed through them. This creates an oxide layer on the surface of the aluminum, which not only enhances its corrosion resistance but also provides a decorative finish. The profiles are then rinsed and dried before moving on to the next step.Next, the profiles are cut to the required length using a sawing machine. Any necessary holes or slots for hardware installation are also added at this stage. For example, holes may be drilled to accommodate screws for attaching the window hardware.Finally, the profiles are assembled with other components to achieve thermal insulation. In the case of aluminum windows, this may involve adding gaskets and thermal breaks. Gaskets are placed between the frame and the glass to provide a seal and prevent air or water leakage. Thermal breaks, which are made of insulating material, are inserted into the aluminum profiles to minimize heat transfer between the inside and outside of the window.中文回答：隔热铝型材的工艺流程包括几个步骤。
隔热材料施工工艺安装与固定技术
隔热材料施工工艺安装与固定技术隔热材料的施工工艺安装与固定技术在建筑和工业领域中起着重要的作用。
隔热材料的正确安装和固定可以有效地减少能量的传输，提高建筑物的能效性能，降低能耗，并提供舒适的室内环境。
本文将详细介绍隔热材料施工工艺安装与固定技术的相关内容，以及一些常见的隔热材料的施工方法和固定技术。
一、隔热材料的施工工艺安装1. 表面准备在施工隔热材料之前，必须先对施工表面进行准备。
首先，要确保施工表面干燥、清洁和平整，没有杂物和油污。
如果表面存在开裂或破损，需要进行修补。
此外，根据隔热材料的要求，还可以在表面涂覆一层基础涂料，以增强粘结力和提高施工质量。
2. 隔热材料的安装隔热材料的安装方法取决于具体的材料类型。
以下是一些常见的隔热材料及其相应的安装方法：（1）保温棉板：保温棉板通常用于建筑外墙的保温，安装前需要先将隔热材料按照尺寸要求切割成适当的大小。
然后，使用专用的粘合剂将保温棉板固定在墙体上。
固定时要注意保留必要的伸缩缝，以防止温度变化引起的膨胀和收缩。
（2）聚苯板：聚苯板是一种常用的隔热材料，适用于建筑的保温、地板和屋顶隔热等。
安装聚苯板时，首先要将板材按照尺寸要求切割好，然后使用特定的固定钉将其固定在墙面或地面上。
固定钉的数量和位置应符合要求，以确保隔热材料的稳固性。
（3）气泡膜：气泡膜是一种轻质隔热材料，适用于屋顶、墙壁和地板的隔热。
安装气泡膜时，需要将膜材按照尺寸要求切割好，并使用专用的耐候胶将其粘贴在相应位置。
粘贴时要确保膜材充分贴附在表面上，并注意处理膜材接缝处的固定和防水。
3. 辅助设备的安装隔热材料的施工还需要考虑辅助设备的安装。
例如，对于墙壁或屋顶隔热工程，需要安装防水层和防潮层，以保护隔热材料不受水分侵蚀。
此外，还需要安装通风设备和热辐射屏障，以确保隔热效果的最大化。
二、隔热材料的固定技术隔热材料的固定技术对保证隔热材料的稳固性和施工质量至关重要。
以下是几种常见的隔热材料固定技术：1. 粘贴固定粘贴固定是一种常见的隔热材料固定技术，适用于保温棉板、聚苯板等材料的安装。
隔热型材复合生产工艺规程
隔热型材复合生产工艺规程
1、根据订单要求，检查需要穿条复合的型材，确认其颜色表面质量、几何尺寸、长度、成型度等相关的状态是否符合订单及控制标准的要求。
2、检查开齿复合机电路气路及各组件是否正常。
（未经培训任何人员不得上机操作）
3、将确认合格需开齿的型材送入开齿穿条机进行调整开齿。
4、送入开齿机的型材进行定位，调整支撑辊及双侧辊。
5、根据开齿槽的位置移动开齿刀，使左右开齿刀与将要开齿的槽口对正，由位置显示器记录其位置状态。
6、调整好隔热条定位块压紧手柄，确认气路没问题夹紧定位可靠。
7、首先低速进行开齿和穿条，检查开齿质量和穿条状态调节好后，固定所有锁紧手柄。
8、将第一次开齿穿完条的型材进行开齿穿条组合。
9、选定合适的开齿速度，使开齿效果处于良好状态。
10、检验开齿组合好的型材是否与图纸吻合，检查A .B 料的开齿状况是否合格。
11、将已组合、检验合格的料运至压合机准备滚压复合。
12、将型材送入滚压机，调整每组滚压轮压力距离。
13、启动电机使其空车运行，无异常现象后进行试压。
14、滚压时速度应由慢到快，逐步调至所需速度。
15、针对不同的型材，压紧力的调整在150kg~250kg。
16、根据型材滚压后的曲度变化情况可微调，并由两个百分表控制位移量进行校正。
17、将已滚压紧型材送检，合格后再继续生产。
断桥铝滚压机工作原理
断桥铝滚压机工作原理
断桥铝滚压机是一种用于制作断桥铝型材的机械设备，主要由机架、辊轴、传动系统等组成。
其工作原理如下：
1. 切割：首先，将铝型材放置在机架上固定好，启动机械设备。
切割刀会沿着预设的切割线慢慢进行切割，将铝型材切割成所需长度。
2. 滚压：切割完成后，铝型材会进入滚压区域。
滚压是通过将铝型材放在辊轴上，辊轴通过传动系统进行旋转，使得辊轴上的滚轮与铝型材接触，施加一定的压力将铝型材滚压成所需的形状。
滚压的过程一般需要多次进行，以逐步塑造铝型材的轮廓。
3. 冷却：滚压完成后，铝型材会进入冷却区域。
在这个区域，通过空气或水的冷却作用，使得铝型材迅速冷却固化，保证其形状得以固定。
4. 后续处理：冷却后，断桥铝型材可以进行各种后续处理工序，如开孔、切割角度等。
这些工序可以根据具体需求来进行。
通过以上工作原理，断桥铝滚压机能够高效、精确地制作出符合要求的断桥铝型材，广泛应用于建筑、门窗等行业中。
滚压工艺知识点总结图解
一、滚压工艺概述滚压是一种常见的金属加工工艺，利用滚轮对金属进行挤压变形，以达到改变其形状和尺寸的目的。
滚压工艺被广泛应用于钢铁、有色金属、合金等材料的加工中，可以制作出各种形状的产品，如轴承、轴承座、齿轮等。
二、滚压工艺的原理1. 滚压是通过对金属材料进行挤压变形，使其产生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
滚压过程中，金属材料受到的应变是沿着滚轮的接触线方向，并且在压力的作用下，金属材料会产生塑性变形，使其产生变形。
2. 滚压工艺中，滚轮的轮廓和尺寸对产品的形状和尺寸有重要的影响。
通过选择合适的滚轮轮廓和尺寸，可以实现对金属材料的预期变形，满足产品的要求。
3. 滚压工艺中的压力、温度和速度等参数的控制也对产品的质量和性能有着重要作用。
适当的参数控制可以确保产品的均匀性和一致性。
三、滚压工艺的优点1. 与其他加工工艺相比，滚压工艺可以提高金属材料的密实度和强度，改善其物理和化学性能，使产品具有更好的耐磨、耐腐蚀性能。
2. 滚压工艺可以实现对金属材料的高效加工，提高生产效率，降低生产成本。
3. 滚压工艺可以实现对产品的精密加工，提高产品的形状和尺寸精度，使其具有更好的使用性能。
四、滚压工艺中的常见问题及解决方法1. 滚压产生的金属材料变形不均匀。
解决方法：通过优化滚轮的轮廓和尺寸，以及合理控制压力和温度等参数，可以实现金属材料的均匀变形。
2. 滚压产生的金属材料表面粗糙度较高。
解决方法：选择合适的润滑剂，以及适当控制滚轮的速度和温度，可以改善金属材料的表面质量。
3. 滚压产生的残余应力较大。
解决方法：通过适当的热处理，可以减小金属材料的残余应力，并提高产品的使用性能。
五、滚压工艺的应用滚压工艺被广泛应用于各种行业，如汽车、航空航天、机械制造等，可以实现对各种金属材料的精密加工和成形，生产出各种类型的产品，如轴承、轴承座、齿轮、螺纹等。
随着科技的不断进步和人们对产品品质要求的提高，滚压工艺在未来的发展中将面临以下几个趋势：1. 滚压工艺将越来越注重产品的精密化和高效化，以满足消费者对产品品质和性能的不断提高的要求。
热辊压工艺
热辊压工艺热辊压工艺是一种常用于金属加工领域的技术，通过对金属材料进行热处理和辊压，可以有效改善材料的力学性能和表面质量。
本文将介绍热辊压工艺的原理、应用和优势。
热辊压工艺利用高温和辊压的作用，对金属材料进行塑性变形和热处理。
在热辊压过程中，首先将金属材料加热到较高温度，使其达到塑性变形的温度区间。
然后，利用辊压的力量，对金属材料进行塑性变形。
在辊压的同时，由于材料的高温状态，内部晶粒会发生再结晶，从而消除材料中的应力和缺陷，提高材料的力学性能和表面质量。
热辊压工艺在金属加工领域有广泛的应用。
首先，它可以用于轧制板材和型材。
通过热辊压工艺，可以将厚板材轧制成薄板材，或将长型材轧制成短型材，满足不同工程项目的需要。
其次，热辊压工艺也可以用于制备管材。
通过辊压，可以使管材的壁厚均匀，内外表面光滑，提高管材的机械性能和耐腐蚀性能。
此外，热辊压工艺还可以用于制备金属板材的表面涂层。
通过辊压，可以将涂层与基材牢固结合，提高涂层的附着力和耐磨性。
热辊压工艺相较于传统的冷加工工艺具有一些明显的优势。
首先，热辊压工艺可以降低材料的变形阻力，提高材料的塑性变形能力。
由于材料处于高温状态，晶粒的结构松弛，减小了材料的应力和硬度，使得材料更容易变形。
其次，热辊压工艺可以改善材料的内部结构和组织。
在辊压的同时，高温状态下的材料会发生再结晶，使得晶粒尺寸变小，晶界清晰，从而提高材料的强度和韧性。
此外，热辊压工艺还可以提高材料的表面质量。
由于辊压的作用，材料表面的凹凸不平得到了改善，表面光洁度和平整度得到了提高。
热辊压工艺是一种在金属加工领域广泛应用的技术。
通过热辊压，可以改善金属材料的力学性能和表面质量，满足不同工程项目的需求。
热辊压工艺具有塑性变形能力强、内部结构优化和表面质量改善等优势，对于提高金属材料的性能和降低生产成本具有重要意义。
在未来的发展中，热辊压工艺有望进一步完善和应用，为金属材料加工领域的发展做出更大贡献。
隔热铝型材工艺流程
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幕墙“穿条式”VS“浇注式”隔热铝型材的区别与应用
摘要:随着经济的发展，能源消耗逐渐增多，节能减排成为时代发展的趋势。
本文从断热冷桥铝型材的穿条工艺和浇注工艺进行分析，阐述断热冷桥铝的设计原则，穿条工艺型材和浇注工艺型材隔热材料的使用，分析穿条工艺型材与浇注工艺型材的设备，对比穿条工艺型材与浇注工艺型材的性能，并核算铝型材的成本，进而指明节能铝合金建材的发展方向，为节能减排提供参考依据。
关键词:隔热铝材穿条工艺浇注工艺1概述随着经济的发展，能源消耗增加，全球变暖趋势不断加强，二氧化碳排放量逐渐进入人们的视野。
而建筑业在能源消耗中所占比重较大，因此，建筑物方面进行节能减排意义重大。
作为为外墙装饰的行业，特别是对采用幕墙形式的建筑物，在考虑到美观的同时，建筑的节能也是重点之一。
从建筑市场的发展的角度来看，特别是《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005正式实施，该《标准》的出台，意味着今后的大型公共场所从设计时就要考虑到节能问题。
因此，国内幕墙生产厂家把发展新型节能幕墙作为实现节能的主要途径。
节能幕墙通过框体及玻璃的结构性能的改造，进而阻止热损失。
断热冷桥铝型材作为环保节能建材：有穿条工艺和浇注工艺。
2产品概论及设计原则2.1“穿条工艺”型材与“浇注工艺”型材的概述①所谓穿条工艺是将铝型材内外两部分通过两个隔热条连接起来，阻断铝型材热量的传导，进而实现节能目的。
②浇注工艺隔热是通过在门窗用铝材的中间浇注一种类似密封蜡的混合物，实现隔热目的。
2.2“穿条工艺”型材与“浇注工艺”型材工艺对比①穿条工艺型材穿条式隔热铝型材一般分开齿、穿条、滚压三道工序。
a开齿：借助设备在铝型材上将穿隔热条的部分滚出齿来。
b穿条：在型材上穿隔热条，将内外两部分型材进行连起，为滚压作准备。
c滚压：分为导向及预夹紧、主要夹紧、校直三步，确保成品型材的紧密度和垂直度。
②浇注工艺型材铝型材的隔热槽通过浇注头方时，隔热材注入隔热槽内，凝固后进行切桥。
3“穿条工艺”型材与“浇注工艺”型材隔热材料的采用3.1“穿条工艺”的隔热材料是隔热条。
铝型材隔热工艺流程
铝型材隔热工艺流程一、铝型材的准备。
咱先得把铝型材准备好呀。
这铝型材就像是盖房子的砖头一样，是基础。
铝型材的质量得过关，要是有啥裂缝或者弯曲得太厉害的，那可不行。
要选那些表面光滑，没有明显瑕疵的铝型材。
这就像是挑水果，得挑那种看起来就水灵灵、没有烂疤的。
把铝型材选好后，还得把它们清理干净呢。
铝型材表面要是有灰尘或者脏东西，就像是脸上有泥巴，会影响后面的隔热工序。
所以要用干净的布或者专门的清洁工具，把铝型材擦得干干净净，这就为后面的隔热施工做好了准备。
二、隔热材料的选择。
接下来就是隔热材料啦。
隔热材料那可多了去了，就像超市里的商品一样琳琅满目。
不过咱可不能乱选，要根据实际的需求和预算来。
比如说，有那种质量特别好的隔热条，它的隔热性能超棒，就像给铝型材穿上了一件保暖又隔热的小棉袄。
还有一些隔热材料是那种软软的，像是给铝型材贴上了一层隔热面膜。
在选择隔热材料的时候，要考虑它的耐候性。
要是用不了多久就坏掉了，那可就白搭了。
就像买鞋子，得买那种耐穿的，不能穿几天就破了。
而且隔热材料的尺寸也要合适，不能太大或者太小，得刚刚好能和铝型材搭配起来，就像拼图一样，严丝合缝的才好。
三、安装隔热材料。
选好隔热材料后，就该安装了。
这安装可有点像给铝型材做个小手术呢。
要把隔热材料小心翼翼地安装到铝型材上。
要是隔热材料是那种条状的，就得把它准确地嵌到铝型材的凹槽里。
这个过程得细心，就像绣花一样，要是歪了或者没嵌紧，那隔热效果就大打折扣了。
如果是那种粘贴式的隔热材料，就得把粘贴面处理好，不能有气泡或者褶皱。
就像贴手机膜一样，要是有气泡，看着就难受，而且还影响使用效果。
在安装的时候，可能还需要一些小工具，比如小锤子或者小铲子之类的，用来辅助安装，把隔热材料弄得服服帖帖的。
四、检查与完善。
隔热材料安装好后，可不能就这么算了，还得检查呢。
这检查就像是考试后的复查一样重要。
要看看隔热材料有没有安装牢固，有没有哪里有缝隙或者没贴合好的地方。
铝型材隔热工艺流程
铝型材隔热工艺流程咱先来说说铝型材为啥要隔热呀。
你想啊，在一些环境里，温度变化可大了，如果铝型材不隔热，那热量就会轻易地传过来传过去。
比如说夏天，太阳一晒，屋子里要是用的普通铝型材，那热量就呼呼地进来，空调就得可劲儿制冷，多费电呀。
冬天呢，屋里好不容易有点热乎气儿，又全散出去了，这多不划算。
那这个隔热工艺流程开始喽。
一、原料准备。
铝型材的原料那可得好好挑选。
就像我们挑水果一样，要找那些质量好的。
铝型材得是那种质地均匀的，要是这儿厚那儿薄，或者有啥缺陷，那可不行。
而且不同用途的铝型材，在这个阶段就要有个区分啦。
是用在窗户上的，还是用在其他建筑结构上的，这在原料选择的时候就得心里有数。
二、表面处理。
铝型材的表面就像是人的脸一样，得拾掇得干干净净的。
首先得把表面的脏东西、油渍啥的都清理掉。
这就好比我们洗脸得把灰尘都洗掉一样。
然后呢，有时候还得对表面进行一些打磨或者化学处理，让它能够更好地接受后面的隔热工序。
这个过程就像是给脸做个基础护理，打好底才能上妆呀。
三、隔热材料的选择与安装。
隔热材料可是这个工艺流程里的大明星。
常见的隔热材料有很多种呢。
比如说尼龙隔热条，它就像是一个小小的隔热卫士。
在选择的时候，得看它的隔热性能、耐老化性啥的。
就像我们选衣服，要选质量好、耐穿的。
把隔热材料安装到铝型材中间可不容易，就像把夹心饼干的夹心放好一样。
得小心翼翼的，要保证它放得平平整整，而且要和铝型材贴合得严严实实的，不能有一点缝隙。
要是有缝隙，热量就会从这个小缝缝里偷偷跑过去，那隔热效果可就大打折扣了。
四、密封处理。
这个环节可不能小看。
密封就像是给铝型材隔热系统穿上一件防护服。
要是密封不好，外界的空气就会钻进来捣乱。
比如说雨水、灰尘啥的也可能跟着进来，这不仅影响隔热效果，还可能让铝型材受到损害呢。
密封材料的选择也很重要，得选那种密封性好、耐久性强的。
而且在密封的时候，要把每个边边角角都照顾到，不能有遗漏的地方。
五、质量检测。
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隔热型材滚压工艺分析
泰诺风保泰
A
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隔热型材加工
穿条
开齿
滚压
剪切
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3
开齿
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4
开齿盘必须定位在夹头槽口之间略偏外夹头槽口之间略偏外夹头。
开齿
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5
内夹头的设计是为了使隔热条能垂直的就位在铝型材槽口内； 这样确保了隔热条和铝型材之间的最低限度的水渗透问题；
这也能确保隔热型材滚压后有良好的外型；
外夹头齿纹插进隔热条里,保证了隔热型材的各项机械性能(横向抗拉强度、纵向抗剪强度等)。
滚压后齿纹插进隔热条里
开齿
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开齿盘是易损件开齿盘是易损件，，正常情况下开120吨左右铝材后需要更换材后需要更换！！
开齿
开齿盘不对称
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穿条
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8
滚压
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9
滚压
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滚压
positioning
rollers
Clamping rollers
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剪切力测试
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开齿
Good Knurling 好的滚齿
0,15mm
0,78 mm
0,78 mm
0,3mm
Very Good Knurling 最佳滚齿效果
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开齿
Clamp with good knurling 滚
齿好、复合方便
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开齿
0,78 mm
0,4mm
Bad knurling 开齿较差
No knurling 无开齿
开齿轮是非对称
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Clamp with bad knurling
开齿差，复合不紧密
开齿
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槽口设计
槽口图
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Simulation of strip in recess
隔热条与型材的结合
滚压
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Simulation with ‘+’tolerance
正公差的模拟图
滚压
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开齿例子
差的开齿型材3
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开齿例子
差的开齿型材2
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开齿例子
差的开齿型材3
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开齿例子
好的开齿型材1
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开齿例子
好的开齿型材2
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25开齿例子
好的开齿型材
3。