(完整版)洗井标准化流程
电泵井反洗井标准化操作
电泵井反洗井
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品；
2、准备好工具：900mm、600mm管钳各一把、450mm活动扳手一把、200mm平口螺丝刀一把、
油嘴扳手一个、污油桶一个、生料带若干、绝缘胶带若干；
二、操作步骤
1、检查洗井液温度、液质是否符合洗井要求；
2、打开油井安全阀、排气阀，录取油井资料，关闭采油树生产闸门、回压闸门、清腊闸门、
套管闸门；
3、将油压压变断电，将油压压变拆下后拆下和尚头，用绝缘胶带将油压压变裸露线头包好，
连接高压胶管至污液罐；
4、拆除套管丝堵后拔出油嘴，连接高压胶管至泵车，连接完毕检查无误后，人员离开现场，
开泵试压，试压要求30MPa，稳压15分钟不刺不漏为合格；
5、打开套管闸门、总闸门、生产闸门开始洗井，试压、及洗井过程中，人员应在三缸泵操
作台处检查压力、排量情况：确保压力不超过8MPa，记录好排量变化以及入井液数量；
6、洗井完毕后泵车卸压，计算污液罐出液量，现场人员待压力下降后关闭套管闸门及清腊
闸门，慢慢拆除高压软管，恢复套嘴及油压压变，开启清腊闸门，录取油井资料；
7、按要求待入井液反应完全后开井，写洗井写实及洗井效果分析；
三、技术要求
1、洗井过程中保持泵车压力低于8MPa，若压力过高则可适当降低排量；
2、施工前按管柱容积计算洗井液数量；。
注水井洗井操作规程
Everyone has inertia and negative emotions. Successful people know how to manage their own emotions and overcome their inertia, and illuminate and inspire those around them like the sun.整合汇编简单易用（页眉可删）注水井洗井操作规程注水井反洗井是注采生产日常管理中的一项重要工作。
其目的是清除井筒、井底及注水层渗流表面污物，确保水井完成生产配注。
一、准备工作1、准备好开关井工具；2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案；3、检查配水间到井口各闸门、管线及连接部位有无漏失；4、接好洗井管线；二、操作1、根据注水井注水方式选择洗井方式，关井；2、通知注水站准备洗井时间；3、对笼统的注水井采取正洗-反洗-正洗的方法操作，对于有封隔器的井一律采用反洗井的方法操作；4、改好洗井管线流程；5、控制配水间下流闸门，按规定的排量洗井，排量由小到大，缓慢提高，一般开始，排量控制在15m3/h，然后提高水量到20~25m3/h，最后，再提高水量到30m3/h，洗井总水量不应少于两个井容，开关闸门要慢，保持配水间压力波动不超过0.2兆帕；6、每进行一个排量，记录一次进、出口水量、井口压力，待进出口水质达到一致后，倒好流程，即可转入注水；7、将有关数据填入报表。
三、注意事项1、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门丝杠伤人；杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程142、操作要平稳，禁止猛开猛关；3、对有封隔器的井，洗井前应根据各类封隔器的要求操作；4、倒流程顺序不能颠倒，防止损坏井下工具或引起地层压力激动，没有洗井流程的井应接放空管线，防止环境污染；5、洗井时应更换大排量的水表芯子，水表底数一定要记录清楚包括洗井前水表底数、洗井后水表底数，并计算洗井水量；6、洗井进出口水质一致为合格。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程（一）洗井的条件：1、排液井转注水井前（试注前）必须洗井；2、正常注水井停注到24小时以上必须洗井；3、误注入大量不合格的水后必须洗井；4、正常注水井每季度定期洗一次井；5、注水井压力升高、注水量明显下降时洗井；6、移动井下管柱后应进行洗井。
洗井原则：洗井原则是：由大到小、进出平衡、两点一致、四个不准。
1、由小到大：洗井排量要由小到大（15—30m3/h）;2、进出平衡：洗井时进、出口排量要平衡；3、两点一致：洗井时进、出口水质达到一致；4、四个不准：水源不足、不合格不准洗井；返出水无处排放不准洗井；计压、计量仪表不全、不灵不准洗井；洗井目的不清措施不全不准洗井。
注水井洗井操作规程（二）洗井操作步骤：1、首先储水罐备足水量；2、准备好常用工具、报表、计量计算工具；3、检查校验好计压、计量仪表；4、按操作规程启动一台洗井泵空载运行；5、倒好配水间洗井流程；6、注水井口倒好冲管线流程；7、联系注水站，洗井泵负载供水冲管线；8、管线冲好后，先开进口，后开出口，倒好洗井阀门；9、洗井方法：原正注井洗井方法：正洗——反洗——正洗——正注原反注井洗井方法：反洗——正洗——反洗——反注原油套全注井洗井方法：正洗——反洗——正洗——合注10、洗井中改变洗井方法时不能停泵。
正洗改反洗时，先开套管生产阀门，再关油管生产阀门，操作越快越好，然后一边开油管返出口阀门，一边关套管返出口阀门。
11、在改变洗井方法以后，进出口水量仍要保持平衡，反洗改正洗时，以相反程序操作。
12、洗井水量由小到大，水量不够时，可联系泵站启第二台洗井泵并联系供水；13、在洗井中按规定取全、取准进出口水量、水质、压力、返出物等情况，填写在报表记录内。
注水井洗井操作规程（三）洗井质量合格标准1、洗井排量由小到大，开始用小排量（15-30m3/h）;2、前两个排量要求洗井过程中只准喷不准漏，注水井在微喷情况下洗井，喷不超过30m3/h;3、水质基本合格后，洗井排量提高到30m3/h,水量进、出口平衡，稳定1-2小时；4、在洗井过程中每2小时计量一次进、出口水量，并进行水质化验；5、进出口水质达到一致时为合格，方能转注；6、停止洗井时，先通知注水站，洗井泵转入空载运行后听泵；7、倒改好注水井流程；8、倒好配水间注水流程、投注；9、观察注水压力，水量变化情况，并控制好注水量；10、填写报表记录齐全。
常规洗井流程图
3）当监测结果达到设计要求,通知甲方技术人员进行现场确认，并将水样送至专业化验室检验，化验结果合格后，洗井施工结束。
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完工要求
1）将井场恢复至原样，做到工完料尽,井场干净平整；
2）根据现场施工数据编写施工总结，并提交给甲方技术部门;
3）到甲方签工作量确认单。
5）组织人员对参加施工车辆和设备进行施工前检查并做好检查）将车辆和设备停放到位后，设置警戒区域，并摆放警示标志；
2）施工前管线必须进行施压，施压合格后方可进行下步工序；
3）按照设计要求排量进行正常施工，同时注意施工压力，做好资料和水样录取工作.
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施工验收
1）洗井施工循环达到设计要求后,取井筒进出口水样进行目测，如肉眼看不见悬浮物和含油,然后使用浊度仪进行水质监测；
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常规洗井作业流程
阶段
流程图
流程描述
队长
泵工
操作工
司机
作业前施工准备
1）接到甲方施工通知,到相关技术部门录取施工所需资料编写施工设计；
2）施工设计由公司技术部门和甲方技术部门领导审批通过后，到采油队办理相关作业票据(安全、管线打开）；
3）由采油队现场负责人办理现场交接手续;
4）组织所有参加施工的人员开技术交底会议，并进行岗位风险提示；
水泵井洗井操作规程
水泵井洗井操作规程1. 引言水泵井洗井是指通过机械化工具来清理水泵井内的沉积物，以保证水泵井正常运行和延长设备寿命。
为了确保水泵井洗井工作的顺利进行，特制定本操作规程。
2. 操作准备1. 确保操作人员具备相关操作技能和经验。
2. 制定洗井计划，包括洗井时间、工具和设备的准备等。
3. 确保水泵井处于停机状态，并且断开电源，避免发生意外。
3. 洗井工具和设备清单- 高压水枪：用于清洗水泵井内的污物。
- 泵井清洗器具：如刷子、吸尘器等。
- 防护装备：如手套、护目镜、口罩等。
4. 洗井操作步骤1. 戴上防护装备，确保人身安全。
2. 使用高压水枪从水泵井的顶部开始，逐渐向下冲洗。
注意水压不要过大，以免损坏设备。
3. 当水泵井内的污物被冲洗出来后，使用泵井清洗器具进行彻底清理。
如有需要，可以使用刷子擦拭井壁、井孔等地方。
4. 清理完成后，用吸尘器将水泵井内的污物吸走，并将吸尘器中的污物进行垃圾分类处理。
5. 检查水泵井内是否还有残余污物，如果有，重新进行清洗，直到彻底清理干净。
6. 操作完成后，关闭水泵井的盖子，并重新连接电源。
5. 注意事项1. 洗井过程中，操作人员应保持注意力集中，防止发生意外。
2. 洗井时，尽量避免使用化学品，以免影响水质。
3. 如果在洗井过程中发现异常情况（如异味、异常声响等），应立即停止操作，并及时向相关人员报告。
4. 定期进行水泵井的洗井工作，以保证设备的正常运行和使用寿命。
6. 结论本文档制定了水泵井洗井的操作规程，明确了操作步骤和注意事项，为水泵井洗井工作的顺利进行提供了指导和保障。
同时，也提醒操作人员在洗井过程中要注意人身安全和环境保护，确保洗井工作的高效和安全进行。
深水井洗井方案及流程
深水井洗井方案及流程
哇塞，朋友们！今天咱就来讲讲深水井洗井方案及流程，这可太重要啦！
你知道吗，就像我们家里要定期打扫卫生一样，深水井也需要好好“洗个澡”呢！要是不洗井，那井水可能就不清澈啦，出水量也可能变少，这多糟糕呀！（就像我们如果很久不洗澡会浑身不舒服一样！）
那怎么洗井呢？首先呀，咱得准备好各种工具，这就好比战士上战场得有趁手的武器对吧！然后呢，得按照步骤一步一步来。
比如说，第一步要先测定井内的水位和水质，这就像医生给病人做检查，得先了解清楚情况嘛。
接着，可就得开始清洗啦！可以用压缩空气呀、高压水呀这些来冲洗井壁和井底，把那些脏东西都冲出来。
（想象一下，就像给井做了一次大扫除！）这时候大家可都得认真仔细，不能马虎呀！
在这个过程中，得有人专门负责操作机器，有人负责观察情况，大家互相配合，才能把事情做好呀，是不是？“众人拾柴火焰高”嘛！到最后，还得再检测一下洗井后的水质和出水量，看看效果怎么样。
我觉得呀，深水井洗井真的是很关键的一步，只有把井洗好了，我们才能用上干净、充足的井水呀。
这就像给汽车做保养一样，只有保养好了，车子才能跑得更顺畅嘛。
所以呀，大家可一定要重视起来，按照正确的流程和方法来洗井哦！别嫌麻烦，这可是为了我们大家的用水安全和方便呢！。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程
1.与注水泵站值班人员联系，经同意后方可进行。
2.根据注水井注水方式选择洗井方式，带有封隔器的井洗井前必须先关井，平衡油套压，使封隔器收缩。
3.井内无封隔器的正注水井应先正洗后反洗，反注水井应先反洗后正洗；井内有封隔器的水井只能反洗不能正洗。
4.搞好洗井管线，备好出口计量池及水质化验仪器等。
5.倒好流程，用配水间上流闸门控制进水量，用井口总闸门控制出口水量，按规定的排量进行洗井，开关闸门要“慢、稳”，保持配水间压力波动不超过0.2Mpa。
6.两小时记录一次进出口排量、井口压力，做一次水质化验。
7.洗井排量由小到大（15方/小时-30方/小时）
（1）微喷不漏阶段用排量15-20方/小时，洗1-2小时，如果出口的水还是黑臭的，要延长到水清洁为止，当排量为15方/小时要微喷，喷量不大于3方/小时；
（2）平衡洗井阶段排量25方/小时左右，当进出口排量一致，水质分析相同，转为稳定洗井阶段。
（3）稳定洗井阶段进出口排量一致，要达到30方/小时，稳定2小时。
8.倒好流程，转入正常注水。
9.洗井过程中如发生严重漏失，应立即停止洗井，分析原因，处理后转入注水。
洗井实施方案
洗井实施方案一、前言洗井是指通过一系列工艺措施，将井筒内的沉积物、杂质和污染物清除干净，以恢复井筒的原始通透性和产能，保证井下油气的正常生产。
洗井实施方案的制定是为了确保洗井作业的安全、高效和顺利进行，本文将对洗井实施方案进行详细阐述。
二、洗井前准备1. 资料收集：对待洗井井眼的地质情况、井筒结构、井下油层情况等进行全面了解和调查，明确洗井目的和需求。
2. 设备检查：对参与洗井作业的设备进行全面检查，确保设备完好无损，能够满足洗井作业的需要。
3. 人员培训：对参与洗井作业的人员进行必要的培训，包括安全操作规程、紧急救援知识等，确保作业人员具备必要的技能和知识。
三、洗井实施步骤1. 准备工作：将洗井所需的设备、材料和人员安排到位，确保作业顺利进行。
2. 井筒净化：通过注入清洁液体或气体，将井筒内的污物和杂质冲刷出来，保持井筒的通透性。
3. 水力冲洗：利用高压水流对井筒内的残留物进行冲洗，将污物冲刷出井口，清洁井筒。
4. 化学清洗：使用化学清洗剂对井筒进行化学清洗，去除难以清洗的沉积物和污垢，保证井筒的清洁度。
5. 检查井筒：对洗井后的井筒进行全面检查，确保井筒内部清洁无残留物，通透性良好。
四、安全措施1. 严格遵守作业规程，做好个人防护，确保作业人员的安全。
2. 检查作业设备，确保设备完好，避免设备故障引发安全事故。
3. 加强现场监督，及时发现和解决安全隐患，确保作业安全进行。
五、洗井后处理1. 对洗井作业的设备进行清洗和维护，确保设备的长期可靠使用。
2. 对洗井作业的数据进行整理和分析，为下一步的作业提供参考依据。
3. 对洗井作业的人员进行总结和评估，发现问题并改进作业流程，提高作业效率和安全性。
六、总结洗井实施方案的制定和执行，对于保证油气井的正常生产和延长井的使用寿命具有重要意义。
在实际作业中，需要严格按照实施方案进行操作，确保作业的安全和高效进行。
同时，也需要不断总结经验，完善方案，提高洗井作业的质量和效率。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程注水井洗井操作规程一、前言注水井是石油勘探和开采中不可或缺的设备，它的作用是通过将水注入地层，提高压力，改善原油流动性，从而增加油田的采收率。
为确保注水井正常运转，规范操作，降低安全风险，特定制此操作规程，指导注水井洗井操作。
二、操作前准备2.1 设备检查注水井洗井前必须对液压系统、电控系统、泵站设备等进行检查，确保设备完好无损。
如有设备故障，必须及时通知相关人员进行维护。
2.2 环境检查注水井洗井前，必须对井口周围环境进行检查，例如：杂草和垃圾等是否清理干净，是否可能存在地质灾害危险，如山洪、地滑等。
同时，要检查附近的人员和设备是否已全部疏散或采取了必要的安全措施。
2.3 工作人员注水井洗井工作需要配备符合要求的作业人员，必须受过职业技能培训和安全教育，持有必要的操作证书。
操作人员必须了解应急处置程序，以及各种突发事件的危害和应对方法。
三、操作步骤3.1 准备工作（1）开启注水井的电源，将相关设备启动，检查是否正常运转。
（2）按照所在油田管理部门的要求将水井钻头、套管和井杆未完全抽出井口，插入受污染水层顶部以下3m~5m处，保持井眼清洁。
（3）准备所需清水，并预先加药除菌处理。
（4）将注水井控制系统调至洗井模式下，确保按照洗井模式运行。
3.2 注水井清洗（1）先将小流量的清水轻轻注入井口，待水位上涨至井口2m时，停止注水。
（2）按顺序开启井况探头、高低压阀门等控制阀门，将清洗水从井底开始逐层注入，初始流量以每分钟0.5m³为宜。
注入速度应逐层递增，直至水压相当于地层压力。
（3）当清洗液已从井中排放，再进行第二次洗井过程。
其中第一次洗井间隔时间为3至5小时，不同场地可以适当延长或缩短。
（4）多次往返洗井，直至洗净目的达到要求。
3.3 操作注意事项（1）检查控制设备是否正常工作，监控设备和井况数据的运转是否正常。
（2）遵守工艺流程，经过井况适应期，逐渐加大流量，确保井中水层不会受到损害。
压缩机井洗井操作规程
压缩机井洗井操作规程本操作规程适用于压缩机井洗井作业，目的是确保作业顺利进行，保障人员安全和井洗效果。
1. 作业前准备1.1 检查压缩机：确保压缩机设备完好，工作正常，并进行必要的维护保养。
1.2 准备洗井工具和材料：包括水龙头、水管、洗井剂、洗井液等。
1.3 人员培训：所有参与洗井作业的人员应接受相关培训，了解作业流程和安全注意事项。
1.4 安全措施：确认井口是否安装防护栏，并采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
2. 洗井操作流程2.1 井洗准备：将压缩机设备移到井口附近，并连接好水源和洗井工具。
2.2 准备洗井液：根据实际情况和井洞特性，选择适当的洗井液配方，并按照标准配比调制。
2.3 开启压缩机：确保相关阀门处于正确位置，逐步启动压缩机，调整工作参数至合适的状态。
2.4 开始洗井：将洗井液通过水管注入井内，使用压缩机的气流产生冲刷作用，从而清理井内污垢和堵塞物。
2.5 监测井洗状况：定期观察井口周围的情况，如出现异常情况及时停止洗井操作并进行检查。
2.6 结束洗井：根据井洗效果和需求，决定洗井的时间和次数，一般情况下，洗井时间不宜过长，次数不宜过多。
2.7 清理洗井设备：作业结束后，及时清理洗井工具和水管，确保设备的正常使用和安全存放。
3. 安全注意事项3.1 操作前检查：作业前应仔细检查各项设备和工具的工作状态和安全性能，确保无异常情况。
3.2 防护措施：作业人员需正确佩戴防护用品，如安全帽、防护服、手套等，做好自身防护工作。
3.3 注意观察：定期观察井周情况，如地面下陷、井身变形等情况，及时停止作业，并汇报相关人员。
3.4 防火措施：洗井液中含有易燃物质，严禁在作业现场吸烟或进行火源操作。
3.5 紧急情况处理：如遇到突发情况，应根据实际情况及时采取适当的应急措施，并通知相关人员。
4. 质量控制4.1 洗井液配比：按照要求准确配制洗井液，并进行必要的试验和调整，确保洗井液质量符合标准。
深井洗井的方法
深井洗井的方法
一、准备工作
1. 深井的定位要准确，应根据施工图确定定位端及深井的深度、径及井型。
2. 检查安全防护措施，确保施工安全。
3. 检查施工用具及设备，应按施工要求经行检查，随时更换坏损的施工用具、设备。
4. 按施工图设计，选择深井施工钻具，装配安装合格。
5. 所用的除尘器应保证出气压力大于需要抽出粉尘的压力。
二、深井洗井的具体步骤
1. 钻孔钻探钻孔——采用轮胎式和立柱式施工机械，按施工要求安装好钻机与钻杆，对深井进行钻探，认真把握好孔深与确定的钻孔的底部深度。
2. 脱尘处理——采用除尘器引水，将深井内的粉尘有效清除，以达到施工现场的安全要求。
3. 抽水清洗——抽水清洗深井，根据一定的比例，使深井充满水，并用机械辅助打洗，将深井内的污物牢牢定住在深井底部，在清洗出水中淘出深井内的污物。
4. 施工浇筑——按深井要求施工浇筑，根据施工图纸要求，浇筑混凝土，使深井深度和壁厚符合施工图纸要求。
5. 干燥处理——将深井内的水分以抽水的方式抽出，使深井内部更加干燥，以便后续进行的施工。
6. 验收处理——按施工图纸要求，对深井施工质量进行检查，如果不符合要求，进行重新施工，确保深井的质量符合要求。
洗井作业规程
洗井作业规程洗井作业规程是指在井下进行洗井作业时应遵循的一系列规定和标准，目的是确保洗井作业的安全、高效和顺利进行。
下面将就这方面的内容进行详细说明。
一、洗井前的准备工作1.根据井深和井孔直径，合理选择洗井泵的规格和数量，并检查泵的情况，确保泵能够正常运转2.搬运洗井材料，包括插头、塞子、吊桶、洗井钻头、洗井管、油罐等3.清理井口，防止杂物掉落进井内4.在井口附近标明井的编号、井口坐标和洗井作业的时间二、洗井作业操作流程1.将洗井泵放置在适当位置，并与井里的螺杆泵、离心泵相连通2.检查泵的电源线、控制线和接线端子是否牢固，以及泵的转向是否正确3.通过吊桶将洗井钻头和洗井管下放到井内，确保其正确连接且易于操作4.进行洗井作业前应先将井内的泥沙清理干净，以防被泥沙淤塞。
5.开启洗井泵，将驱动泵的电机输送的排污管连接到井内的塞子上6.控制洗井泵的流量和水压，使其在洗井过程中始终保持稳定状态，不断地将井内的泥沙和固体颗粒冲刷出去7.在洗井的过程中，应不断检查管子和钻头是否清洗干净了8.检查修理泥浆泵和水泵，防止在该过程中发生故障9.在洗井结束时，停止泵的运转，并使井内的管子和钻头当场清洗干净，以备下次使用三、安全注意事项1.在洗井过程中，应加强对井内情况的观察，如果发现井壁有松散、塌方等现象，应立即停止洗井2.洗井作业时，必须穿戴防护用具，如手套、帽子、安全鞋等，切忌不穿拖鞋和漫步式的鞋3.使用洗井泵前，应检查电路及电气设备是否正常，防止出现漏电等事故4.在洗井泵接通电源时，应保证电源线路的可靠性和安全性，防止电缆被移动5.靠近井口时应格外小心，切忌搬运重物，以免重物撞击到井口时掉入井中6.注意通风与换气，以防窒息。
以上就是洗井作业规程的详细内容，希望对大家有所帮助。
注水井洗井操作规程
注水井洗井操作规程注水井洗井操作规程引言：注水井是开采油田过程中重要的人工设施之一，是通过向油层注入压力水，改变油层物理性质、维持油层压力平衡，从而促进原油流动，提高采收率和延长油田开采周期的有效手段。
而注水井的洗井操作是注水井维护管理中非常重要的一项工作，对于确保注水井的正常运行、提高生产效率、保障人员安全和环保意义都具有重要意义。
本文将为大家详细介绍注水井洗井操作规程的相关内容。
一、洗井操作的意义洗井操作主要是指在注水井生产期间开展的一种清洗钻井沉积物、塞砂器积垢、泵油橡皮管结垢以及调整注水井排量而采取的方法。
注水井内部长期积累着大量的沉淀物和杂质，容易造成阻塞、降低井效。
如果不及时清理，不仅会减少系统的工作效率，甚至会引起设备损坏、因泄漏产生污染隐患等问题。
因此，洗井操作的意义在于：解决堵塞困境从而提高产能；提高操作安全；减轻环境污染的风险。
二、洗井操作流程1、准备洗井设备和物资在进行洗井前，应购买所需洗井器材以及物资，由安全和环保要求出发，购置的设备和物资必须经过认证并符合标准。
2、安全考虑进行洗井之前，必须对注水井本身以及洗井操作区域进行全面检查。
检查注水井内设备是否齐全，输送管路是否安装牢靠，设备是否稳定并检查油藏压力是否稳定。
通常地，洗井操作需要采取此类安全措施︰防爆、防火、防爆涉及对设备进行防静电处理，以稀释氧气含量并上下游规定的装置做好隔离处理；防火措施需要在操作区域布置一些泡沫灭火器等防火设备，以保障人员的安全；同时还要梳理预防和事故处置的籍此方案。
3、震动工具清除堵塞沉淀物在进行作业时，一部分沉积物附着在油井内的墙壁和管道上。
这时，我们可以选用一些震动设备来清除。
这些器械通过橡皮钢球和弹簧振动制造出一些短时冲击与振动，将肮污的沉淀物震落下来。
为减少顺油管中振动的样疑，提高这项作业的效率，可以选配RKH系列震动设备。
4、高压水枪清洗输送管道及相关设备采用高压水枪是清理管道阻塞塞砂器积垢和调节排量等待功效的最好方法。
倒注入井洗井流程
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(完整版)洗井标准化流程
洗井标准化流程5洗井5.1 施工准备5.1.1资料准备：数据包括基础数据，目前井内状况，施工目的及注意事项等。
5.1.2设备准备：修井车是否满足满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，以及水泥车高压泵和排量是否达到设计要求。
5.1.3工具管柱准备5.1.3.1洗井进出口管线必须用硬管线连接，出口管线末端采用大于120度的弯头。
5.1.3.2油管的规格、数量钢级应符合施工要求5.1.4材料准备5.1.4.1洗井液不能使地层黏土矿物发生膨胀。
5.1.4.2低压漏失地层应加增粘剂和暂堵剂，并采取混气等手段降低洗井液密度。
5.1.4.3稠油井应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度，必要时用热油洗井。
5.1.4.4结蜡或卡泵的抽油井，洗井液温度不得低于70℃。
5.1.4.5注水井洗井液水质要求。
5.1.4.5.1固体悬浮物含量小于2mg/L。
5.1.4.5.2总含铁量小于0.5mg/L。
5.1.4.5.3含油量小于30mg/L。
5.1.4.5.4PH值为6.5—8.5。
5.1.4.6洗井液的相对密度、粘度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
5.1.4.7洗井液储备量为井筒容积的二倍以上。
5.2施工步骤及要求5.2.1按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至规定深度。
5.2.2安装采油室或作业高压井口。
5.2.3采用双连通罐循环洗井液，将进出口流程管线连接后，试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min不刺不漏为合格。
5.2.4根据设计要求，采用正洗井，反洗井或正反洗井交替方式进行。
5.2.5洗井开泵时应注意观察泵压压力变化，控制排量由小到大，同时，注意出口返出液情况，若洗井正常，Φ139.7mm套管的井排量一般控制在500-550L/min。
5.2.6洗井过程中，随时观察并记录泵压，排量出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵分析原因进行处理，不得强行憋泵。
5.2.7严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井措施。
洗井作业规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A94638 洗井作业规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑洗井作业规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、施工准备：下井工具、油管按设计要求准备。
布置好水泥车、储液罐和沉降罐，连接好地面管线，准备好2-3倍井筒容积的冲砂液量。
2、探砂面：用冲砂管柱探砂面，斜尖距预计砂面10-20m时，下放速度应小于5-8m/min，悬重下降10-20KN，则表面遇砂面，上提管柱重新试探，2000m以内的井深两次误差不超过0.3m，则探为原始砂面，记录砂面位置。
3、冲砂：上提油管1根，接好冲砂施工管线后，循环洗井，观察水泥车压力表的变化情况，正常后缓慢加深管柱，同时用水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺则以0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。
4、一根油管冲完后，为了防止在接单根时，砂子下沉造成卡钻，要大排量循环洗井15min以上，水泥车停泵后，迅速接好单根，开泵继续循环加深冲砂。
洗井标准化流程(运用实操)
洗井标准化流程5洗井5.1 施工准备5.1.1资料准备：数据包括基础数据，目前井内状况，施工目的及注意事项等。
5.1.2设备准备：修井车是否满足满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，以及水泥车高压泵和排量是否达到设计要求。
5.1.3工具管柱准备5.1.3.1洗井进出口管线必须用硬管线连接，出口管线末端采用大于120度的弯头。
5.1.3.2油管的规格、数量钢级应符合施工要求5.1.4材料准备5.1.4.1洗井液不能使地层黏土矿物发生膨胀。
5.1.4.2低压漏失地层应加增粘剂和暂堵剂，并采取混气等手段降低洗井液密度。
5.1.4.3稠油井应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度，必要时用热油洗井。
5.1.4.4结蜡或卡泵的抽油井，洗井液温度不得低于70℃。
5.1.4.5注水井洗井液水质要求。
5.1.4.5.1固体悬浮物含量小于2mg/L。
5.1.4.5.2总含铁量小于0.5mg/L。
5.1.4.5.3含油量小于30mg/L。
5.1.4.5.4PH值为6.5—8.5。
5.1.4.6洗井液的相对密度、粘度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
5.1.4.7洗井液储备量为井筒容积的二倍以上。
5.2施工步骤及要求5.2.1按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至规定深度。
5.2.2安装采油室或作业高压井口。
5.2.3采用双连通罐循环洗井液，将进出口流程管线连接后，试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min不刺不漏为合格。
5.2.4根据设计要求，采用正洗井，反洗井或正反洗井交替方式进行。
5.2.5洗井开泵时应注意观察泵压压力变化，控制排量由小到大，同时，注意出口返出液情况，若洗井正常，Φ139.7mm套管的井排量一般控制在500-550L/min。
5.2.6洗井过程中，随时观察并记录泵压，排量出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵分析原因进行处理，不得强行憋泵。
5.2.7严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井措施。
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洗井标准化流程
5洗井
5.1 施工准备
5.1.1资料准备：数据包括基础数据，目前井内状况，施工目的及注意事项等。
5.1.2设备准备：修井车是否满足满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，以及水泥车高压泵和排量是否达到设计要求。
5.1.3工具管柱准备
5.1.3.1洗井进出口管线必须用硬管线连接，出口管线末端采用大于120度的弯头。
5.1.3.2油管的规格、数量钢级应符合施工要求
5.1.4材料准备
5.1.4.1洗井液不能使地层黏土矿物发生膨胀。
5.1.4.2低压漏失地层应加增粘剂和暂堵剂，并采取混气等手段降低洗井液密度。
5.1.4.3稠油井应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度，必要时用热油洗井。
5.1.4.4结蜡或卡泵的抽油井，洗井液温度不得低于70℃。
5.1.4.5注水井洗井液水质要求。
5.1.4.5.1固体悬浮物含量小于2mg/L。
5.1.4.5.2总含铁量小于0.5mg/L。
5.1.4.5.3含油量小于30mg/L。
5.1.4.5.4PH值为
6.5—8.5。
5.1.4.6洗井液的相对密度、粘度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
5.1.4.7洗井液储备量为井筒容积的二倍以上。
5.2施工步骤及要求
5.2.1按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至规定深度。
5.2.2安装采油室或作业高压井口。
5.2.3采用双连通罐循环洗井液，将进出口流程管线连接后，试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min不刺不漏为合格。
5.2.4根据设计要求，采用正洗井，反洗井或正反洗井交替方式进行。
5.2.5洗井开泵时应注意观察泵压压力变化，控制排量由小到大，同时，注意出口返出液情况，若洗井正常，Φ139.7mm套管的井排量一般控制在500-550L/min。
5.2.6洗井过程中，随时观察并记录泵压，排量出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵分析原因进行处理，不得强行憋泵。
5.2.7严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井措施。
5.2.8出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏，平衡洗井，若正循环洗井时，应经常活动管柱，防止砂卡。
5.2.9洗井施工中，加深或上提管挂时，洗井液必须循环二周以上
方可动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗井至施工设计深度。
5.2.10新井洗井完后要实探人工井底。
5.3质量、安全、环保
5.3.1作业质量要求
5.3.1.1洗井液进出口相对密度应一致，出口液体干净无杂质污染。
5.3.1.2注水井出口水质要求。
5.3.1.2.1含铁量小于0.5mg/L。
5.3.1.2.2固体悬浮物，用清水时2-3 mg/L，用油田产出水时2—5 mg/L。
5.3.1.2.3含油小于30mg/L。
5.3.1.3洗井深度和作业效果应符合施工要求。
5.3.1.4洗井液不得漏入地层，最大限度的减少对地层污染和损害。
5.3.1.5计量池形状规则，摆放平整，保证进出口液量计量准确。
5.3.2安全要求
5.3.2.1洗井施工中，提升动力设备，要连续运转不得熄火。
5.3.2.2出口管线连接应平直，末端用地锚固定。
5.3.2.3洗出的污油，污水等集中处理有条件的可直接进入洗井流程。
5.4应取资料
5.4.1作业时间。
5.4.2洗井方式。
5.4.3洗井液性质，包括名称、粘度、相对密度、切力、PH值、温度、添加剂及杂质含量、数量等。
5.4.4洗井参数：包括泵压、排量、注入液量及喷漏量。
5.4.5洗井液排出携带物：包括名称、形状及数量，发现有垢粒等异物要及时取样送技术部门检验。