数控激光切割机操作维护规程模板教学文稿
激光切割机操作规程范文
激光切割机操作规程范文第一章总则第一条为确保激光切割机安全运行，减少事故发生，保护工作人员的生命财产安全，按照国家相关法律法规和公司规章制度，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用激光切割机进行生产加工的工作人员。
第三条激光切割机使用前必须接受培训，取得相关证书方可操作。
第四条操作人员在操作激光切割机时，必须做到心中有数，操作规范，保证安全。
第五条对操作人员进行激光切割机操作规范的培训考核，合格后方可操作。
第二章安全要求第六条激光切割机的操作人员，必须年满18周岁。
第七条激光切割机使用期间，严禁饮酒、吸烟、乘坐车辆或进入有毒、有害环境。
第八条激光切割机的操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括防护眼镜、安全鞋、防护手套等。
第九条激光切割机产生的辐射和光束对人眼有一定的危害，操作人员必须经过专业的培训和穿戴好相应的保护装备。
第十条激光切割机机床上设有保护防护网，不得擅自拆卸或更改。
第十一条激光切割机操作过程中，不得随意触摸激光切割机的工作部位。
第十二条激光切割机操作过程中，不得擅自打开外壳或进行维修。
第十三条激光切割机操作结束后，必须关闭电源开关。
第三章操作流程第十四条操作人员在使用激光切割机之前，必须检查机器的各项功能是否正常，包括电源开关、水冷机、氮气等。
第十五条激光切割机的操作人员，必须佩戴好防护眼镜，并确保眼镜的清洁度。
第十六条激光切割机的操作人员，必须按照相关图纸和工艺要求合理放置工件，保证切割的质量和精度。
第十七条激光切割机切割部位需要稳定的支撑，确保工件不会产生移动或倾斜。
第十八条激光切割机的操作人员，必须严格按照操作手册上的工艺参数设置激光切割机，确保切割的效果达到预期。
第十九条激光切割机操作期间，禁止擅自调整机器的参数，如需调整需得到相关负责人的同意。
第二十条激光切割机的操作人员，必须保持机器周围的工作环境整洁，防止杂物堆积导致可能发生的事故。
第二十一条激光切割机的操作人员，必须时刻注意机器的运行状态，如有异常情况及时报告相关负责人。
激光切割机安全操作规程范文
激光切割机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障激光切割机的安全使用，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于激光切割机的操作、保养、维护等工作人员。
第三条本规程规定了激光切割机的安全操作流程、安全防护措施、设备维护与保养等事项。
第四条操作人员必须具备相关操作证书，并接受过专业的激光设备操作培训。
第五条激光切割机的操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
第六条激光切割机的操作人员应该严格遵守劳动安全、环境保护和操作规范等有关法律法规。
第七条公司负责相关设备的安全教育和培训，确保操作人员掌握相关的安全知识和操作规程。
第二章操作规程第八条激光切割机的操作人员必须穿戴指定的劳动防护用品，并按照规定的操作程序进行操作。
第九条在操作之前，操作人员必须仔细阅读和理解激光切割机的操作手册，并按照手册中的要求进行操作。
查，确保设备的正常运行状态。
第十一条激光切割机的操作人员必须在设备上方设置明显的警告标志，提醒他人注意激光辐射。
第十二条操作人员必须合理安排操作顺序，确保操作的连贯性和安全性。
第十三条激光切割机的操作人员必须熟练掌握设备的启动和停止操作。
第三章安全防护措施第十四条在操作激光切割机时，操作人员必须佩戴防护眼镜。
长时间工作时，应定时休息，保护眼睛的健康。
第十五条操作人员必须保持操作区域的清洁和干燥，防止设备发生意外。
第十六条在操作激光切割机时，操作人员必须避免穿戴金属饰品，以免发生意外。
第十七条激光切割机的操作人员必须严禁将手或其他物品靠近刀口处，以防止危险发生。
第十八条在设备运行时，操作人员应该离开设备并远离切割区域，确保人身安全。
第十九条在设备故障时，操作人员必须立即停止操作，并上报相关部门处理。
第四章设备维护与保养保养，确保设备的正常运行。
第二十一条在设备维护和保养过程中，操作人员必须遵守相关的操作规程和安全规定。
第二十二条操作人员必须定期对设备进行清洁，并保持设备的干燥和清洁。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范文（三篇）
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范文Ⅰ.引言1.背景介绍数控切割设备是一种高精度的切割设备，广泛应用于金属加工和制造行业。
为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率和安全性，进行定期的维修保养是非常重要的。
2.目的本文旨在介绍数控切割设备的维修保养说明，并提供相应的安全操作规程，以帮助操作人员正确维护设备和安全操作。
Ⅱ.维修保养说明1.设备检查1.1 检查电气系统：定期检查设备的电气系统，确保电源线、电缆、接线端子等部件没有损坏或松动现象。
1.2 检查润滑系统：检查设备的润滑系统，确认润滑油的量是否充足，及时添加或更换润滑油。
1.3 检查切割系统：检查设备的切割系统，确保切割刀具的刀片锋利，无损坏或磨损现象，如果有问题及时更换刀片。
1.4 检查冷却系统：检查设备的冷却系统，确认冷却液的储量是否充足，及时清洗冷却管道，保持通畅。
2.设备清洁2.1 每天使用结束后，清洁设备的外表面，去除尘土、切削屑和油污等杂质，保持设备的清洁。
2.2 随时检查设备的内部，清理切削屑和油污等杂质，避免对设备的损坏。
3.设备润滑3.1 定期给设备加油，根据设备的使用频率和润滑要求，选择适当的润滑油进行加油。
3.2 使用设备时，要注意润滑油的供给情况，确保设备充分润滑，避免因润滑不良而引起的故障。
4.设备保养4.1 定期检查设备的运行状况，如有异常情况立即处理，避免故障的扩大。
4.2 根据设备的保养手册，进行定期保养，如更换滤芯、调整刀具等。
4.3 对设备进行定期的清洁、润滑和调整，保持设备的性能稳定和正常使用。
Ⅲ.安全操作规程1.安全防护1.1 操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞和防护手套等个人防护装备，确保操作过程中的安全。
1.2 在操作过程中，严禁触摸设备和切割刀具，以免造成伤害。
1.3 禁止任何未经授权的人员接近设备，确保操作的安全性。
2.设备操作2.1 操作人员在使用设备前，必须熟悉设备的操作流程和安全规定，确保操作的安全性。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程(7篇范文)
数控切割机维护和修理保养说明及安全操作规程（7篇范文）第1篇数控切割机维护和修理保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维护和修理人员，并应严格依照电气维护和修理技术要求才可维护和修理该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原材料子为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应阔别明火，并在其相近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时掌控，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免遇到钢板，撞坏割炬。
●机械维护和修理人员在维护和修理保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器蓦地运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作注意事项（1）开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
（2）开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必需排出。
（3）操作人员不能随便离开工作岗位，非操作人员不得随便开动机器。
（4）在操作中如遇到紧急情况时，要赶忙按下红色电源开关，防止发生意外。
（5）维护和修理保养数控时要注意有专管员指挥协调。
（6）关机前关闭全部气阀，并放空气路中的剩余气体。
（7）若发现管路有回火现象，要赶忙断电断气。
（8）如发现故障，应有故障记录。
5、其他注意事项（1）搬运和安装●在吊装搬运前需拆掉掌控器，并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止撞击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
（2）外部接线及气管连接●应严格依照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
数控激光切割机安全操作及保养规程
数控激光切割机安全操作及保养规程数控激光切割机是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于金属制品、汽车制造、航空航天、火箭制造、电子电气等领域。
然而，数控激光切割机的操作过程中存在不可避免的安全风险，对此，我们应该采取合理措施，降低风险。
安全操作规程1. 员工要受过专业培训数控激光切割机属于高危机械设备，要求操作人员必须接受过专业培训，具备相关资格证书。
在操作之前，必须仔细阅读机床操作手册，熟知机床的各种功能和特点，掌握正确的操作方法。
2. 正确穿着劳动防护用品在操作数控激光切割机时，必须穿戴符合标准的劳动防护用品。
特别要注意的是，必须戴上防辐射护目镜，以保护眼睛不受激光辐射侵害。
同时，要选择适合的手套、鞋子和服装，以防止激光切割机运转时产生的辐射和飞溅物、切割废料对人身造成伤害。
3. 注意操作平台上的安全措施数控激光切割机所放置的操作平台必须符合防水、防潮、防爆、防尘和防电缆断裂的标准。
同时，平台上必须装备完善的安全措施，如紧急停机按钮等，以便在发生危险时及时采取措施。
4. 控制好切割过程中气体的使用在数控激光切割机的切割过程中，常会使用辅助气体，如空气、氮气、氩气等。
要注意对气体的使用进行合理的控制，确保气体的稳定性和流量的适当性，以避免气体的泄漏和爆炸。
5. 定期检查设备，及时维修为确保数控激光切割机的正常运转和安全性，必须定期进行设备的检查和维护。
应注意检查机床的各个部件的紧固状态和轴承的润滑情况、切割头和导轨的清洁情况，以及气体管路和电路的整体状况等。
如发现设备存在问题，必须及时采取维修措施，以免事故发生。
保养规程针对数控激光切割机的保养工作，我们主要从以下几个方面进行规范。
1. 必须进行指定保养数控激光切割机是高精度的机床，其具有高度复杂的电控系统和运动件。
为保证其正常和稳定的运行，必须进行正规的保养。
而保养则需依届数来进行，例如定期更换润滑油、电路元器件的更换等，遵循设备操作手册的指导。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本
数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 使用环境要求：数控切割机应放置在干燥、通风良好的地方，并且远离可燃、易燃物品。
2. 根据操作手册进行操作：维修保养必须根据操作手册的规范进行操作，不得擅自增加或改变切割机的部件。
3. 定期保养：数控切割机需要定期进行各项保养工作，如清洁润滑、检查各部件是否松动等。
4. 应急故障解决：维修人员应熟悉切割机的运行原理和常见故障处理方法，能够迅速应对突发故障。
5. 专业技术维护：对于一些复杂的故障，应及时联系专业的技术维护人员进行处理。
二、安全操作规程1. 穿戴防护装备：在操作数控切割机时，操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护装备，以保证人身安全。
2. 了解设备操作规程：使用数控切割机之前，操作人员应仔细阅读设备的操作手册，并熟悉设备的各项功能和操作规程。
3. 调试切割机：在正式使用切割机之前，需要进行调试，确保各项功能正常，并做好切割尺寸的校准工作。
4. 安全距离维持：操作人员在操作数控切割机时，应保持与切割区域的安全距离，避免被喷溅的金属碎片伤害。
5. 切割材料选择：切割材料要符合机器的规定，材料要保持干燥，不能有涂层、浮锈等不良现象。
6. 切割机运行时禁止翻修：切割机运行时，操作人员不得进行任何翻修、调整等操作，以免发生意外。
7. 关机前断电：在关机之前，必须先切断电源，确保机器处于停止状态，然后方可进行维护和保养工作。
8. 注意机器散热：切割机工作时会产生热量，操作人员应注意机器的散热情况，并保持机器周围的通风良好。
9. 紧急停机按钮：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，以确保人身安全。
10. 禁止擅自使用：未经专业培训且持证上岗的人员，严禁擅自操作数控切割机，以免发生事故。
以上是数控切割机维修保养说明及安全操作规程的范本，请斟酌实际情况进行具体规定。
激光切割机工操作规程范文
激光切割机工操作规程范文第一章总则第一条为确保激光切割机的正常运行，保障操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二章安全操作第二条操作人员必须仔细阅读并熟悉激光切割机的操作说明书和相关安全规范。
第三条激光切割机的操作人员必须通过相关的培训并持有相应的资格证书。
第四条操作人员在操作激光切割机之前必须穿戴必要的防护设备，包括防护眼镜和耳塞等。
第五条操作人员应确保工作环境整洁，切勿在操作激光切割机时周围乱堆杂物。
第六条操作人员在操作激光切割机时要保持专注，严禁在工作过程中进行聊天、玩手机等与工作无关的行为。
第七条激光切割机操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，不得私自更改或调整设备的参数和设置。
第八条激光切割机操作人员在操作过程中要随时注意设备的运行状态，如发现异常情况需立即停机并报告上级。
第九条激光切割机操作人员不得在未获得授权的情况下进行设备的维修、清洁和维护等工作。
第十章预防火灾第十一条操作人员在使用激光切割机时要确保设备周围没有易燃和易爆物品。
第十二条操作人员在操作激光切割机时应保持设备周围的通风良好，以防止积聚的有害气体引发火灾。
第十三条操作人员在操作激光切割机时切勿在设备附近吸烟或放火。
第十四条激光切割机操作人员在操作过程中若发现设备冒烟或有异味，应立即停机并报告上级。
第十五条操作人员在操作激光切割机时要保持设备的清洁，定期清除设备上的灰尘和杂物。
第十六条操作人员离开工作岗位时必须关闭激光切割机，并断开电源。
第十七条操作人员在操作激光切割机前要检查设备的电线和插头是否正常，如发现问题应及时更换或修理。
操作结束后，应拔下电源插头。
第十八条操作人员离开工作岗位时要将激光切割机的工作区域及周围环境进行整理，确保安全。
第十九条操作人员在操作过程中要随时保持警惕，防止设备故障引发火灾。
第二十章事故处理第二十一条操作人员在操作激光切割机时若发生事故，应立即停机并采取必要的紧急措施，并报告上级和安全负责人。
激光切割机操作规程范文（二篇）
激光切割机操作规程范文一、操作规程的目的与范围操作规程的目的是保障操作人员和设备的安全，并确保激光切割机的正常运行和切割质量。
本规程适用于公司内部所有激光切割机的操作人员。
二、操作前的准备1. 操作人员应做好个人防护，包括佩戴护目镜、手套、防护服等。
2. 检查激光切割机的工作环境是否安全，确保周围没有易燃物品和易爆物品。
3. 检查切割机是否正常运行，包括激光源、冷却系统、气体系统等是否正常。
三、操作步骤1. 打开激光切割机的电源，启动激光源。
2. 在机台上放置待切割的工件，并调整好夹具、刀具和刀具固定装置。
3. 设置切割参数，包括切割材料、板厚和切割速度等。
4. 启动激光切割机，开始切割工件。
5. 在切割过程中，操作人员应密切观察切割情况，确保切割质量和切割速度。
6. 切割完成后，关闭激光切割机的电源，并清理切割床面和周围的杂物。
7. 将切割后的工件取下，进行下一步的加工或处理。
四、注意事项1. 在操作过程中，操作人员应保持专注，并切勿大意或麻痹大意。
2. 严禁操作人员戴有反光镜或金属制品等易碎物品进入激光切割机工作区域。
3. 切割过程中严禁操作人员随意触摸激光切割机设备和切割面。
4. 如果出现紧急情况，操作人员应立即停机，并向相关负责人报告。
5. 切割后的废料应专用容器存放，以免引起意外事故。
五、设备维护与保养1. 定期对激光切割机进行维护和保养，清洁激光切割机的各个部件。
2. 定期检查激光切割机的电源线路和气源线路，确保其安全可靠。
3. 定期更换激光切割机的切割刀具和刀具固定装置，以保证切割质量。
六、操作考核与培训1. 对新入职的操作人员进行操作培训，培养其熟悉激光切割机操作的能力。
2. 定期组织操作考核，对操作人员的操作技能进行评估和考察。
七、附则1. 遵守公司的相关安全制度和规范。
2. 对于违反本操作规程的人员，将依据公司安全管理制度予以相应处罚。
本操作规程作为激光切割机操作的基准，操作人员必须严格遵守。
数控切割机工安全操作规程范文
数控切割机工安全操作规程范文在数控切割机工作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，为了确保工作的安全性和人身安全，特制定以下的数控切割机工安全操作规程：一、前期准备：1. 在进入数控切割机作业现场之前，必须熟悉数控切割机的工作原理、控制系统和操作方式，并接受必要的培训。
2. 在作业现场，应保持整洁，避免杂物堆放，确保工作通道畅通。
3. 切割机应安装在平稳的基础上，并进行固定，以确保机器的稳定性。
二、机器操作：1. 在操作数控切割机前，必须检查机器的开关、按钮和紧急停止装置是否正常。
2. 在启动机器之前，应检查气源、电源和油源是否正常，并确保相关设备完好。
3. 操作人员在操作数控切割机时，必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞，并穿戴好工作服和防护手套。
4. 不得擅自调整数控切割机的机械部件、电气元件和软件参数，除非得到相关负责人的授权。
5. 在切割机运行过程中，严禁将手臂、手指或其他身体部位伸入切割区域，防止发生危险。
6. 若发现机器出现异常情况（如异常声音、异味等），应立即停止操作，并向负责人报告。
三、切割过程：1. 在进行切割作业时，必须使用符合要求的切割刀具和切割材料。
2. 需要根据工件的要求，合理调整数控切割机的切割参数，确保切割质量。
3. 在切割过程中，应注意观察机器运行情况，确保切割过程的平稳进行。
4. 切割机运行期间，操作人员应保持专注，并及时处理切割过程中的异常情况，确保切割效果。
5. 切割完成后，应立即关闭数控切割机的电源和气源，并进行机器的清洁和维护。
四、维护保养：1. 定期对数控切割机进行维护保养，清洁机器表面和内部的杂物，确保机器的正常运行。
2. 维护和更换数控切割机的切割刀具，确保切割刀具的锋利度和耐用性。
3. 定期检查数控切割机的电源和气源连接是否正常，避免电气和气动设备出现故障。
4. 维护和调整数控切割机的导轨、滑块以及切割区域，确保机器的精度和稳定性。
五、应急措施：1. 在数控切割机工作过程中，如果发生意外事故，应立即按下紧急停止装置，并及时寻求相关人员的帮助。
数控激光安全操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保数控激光设备的安全运行，保障操作人员的人身安全及设备完好，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有数控激光设备的操作、维护和管理。
三、职责与权限1. 操作人员应熟悉数控激光设备的操作规程，掌握设备性能及维护保养知识。
2. 操作人员应严格按照规程操作设备，发现异常情况应及时报告。
3. 操作人员有权拒绝违反操作规程的工作要求。
4. 维护人员负责设备的日常维护保养及故障排除。
四、操作规程1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套等。
2. 操作前应检查设备状态，确认设备无异常后方可开机。
3. 开机步骤：（1）打开控制柜左面的主开关；（2）按下控制柜急停按钮下面的复位键，如该键不亮，则检查并复位；（3）在激光器控制面板上，顺时针旋转操作开关至“位置”上，面板上和键上的指示灯亮；（4）按住复位键约3秒，键上的指示灯灭。
4. 关机步骤：（1）按下机床手动操作面板“关机”键；（2）关闭控制柜主开关。
5. 操作过程中，严禁操作人员离开岗位或托人待管。
如需离开，应停机或切断电源。
6. 严禁在激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7. 发生异常情况时，应立即停机，并及时排除故障或上报主管人员。
8. 每班操作人员应做好设备交接班记录，包括设备状态、异常情况等。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉激光器辐射危险，严禁直视激光束。
2. 操作过程中，如发现设备异常或异常声音，应立即停机检查。
3. 操作人员不得擅自拆卸设备，如需维修，应联系专业人员进行。
4. 严禁在设备运行时进行清洁、擦拭等操作。
5. 操作过程中，应保持工作环境整洁，避免灰尘进入设备。
六、培训与考核1. 操作人员应参加数控激光设备操作培训，掌握设备操作规程。
2. 操作人员应通过考核，合格后方可上岗操作。
3. 定期对操作人员进行安全教育和考核，提高安全意识。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
第2篇一、目的为了确保激光设备的安全、稳定、高效运行，防止设备事故的发生，保障操作人员的人身安全，特制定本规程。
数控激光切割操作规程(3篇)
第1篇一、概述数控激光切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属板材的切割加工。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须经过专业技术培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识，合格后方能上岗操作。
2. 确保工作区域环境整洁，无杂物，无积水，地面干燥。
3. 检查设备电源、气源、水源是否正常，冷却系统是否畅通。
4. 检查切割头、光路系统、聚焦系统等是否完好。
5. 根据切割材料、厚度、切割速度等参数，设置合适的切割参数。
三、操作步骤1. 打开设备电源，启动控制系统。
2. 根据切割文件，设置切割路径、速度、功率等参数。
3. 启动气源，调节气压至合适值。
4. 启动冷却系统，确保冷却水循环正常。
5. 启动切割头，进行试切割，调整切割参数，确保切割效果。
6. 根据切割文件，进行自动切割。
7. 切割过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
8. 切割完成后，关闭气源、冷却系统，关闭设备电源。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴劳动保护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 操作过程中，严禁触摸激光器、切割头等危险部位。
3. 避免无关人员进入工作区域，确保操作安全。
4. 切割过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
5. 操作结束后，清理工作区域，确保无杂物。
6. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
五、故障处理1. 发现设备故障，立即停机，切断电源。
2. 根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行处理。
3. 如无法自行处理，及时通知维修人员。
4. 处理故障过程中，确保操作人员安全。
六、总结数控激光切割操作规程是确保操作人员人身安全和设备正常运行的重要依据。
操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。
第2篇一、操作人员要求1. 操作数控激光切割机的人员必须经过专业技术培训，熟悉设备结构、性能和操作系统，并取得相关资格证书后方可上岗操作。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程（4篇）
数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域，确保无切割废料和杂物。
1.2 检查冷却液液位，若不足应及时添加。
1.3 检查空气滤清器，并定期更换。
1.4 检查切割刀具和切割头，若有磨损应及时更换。
2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置，保证其正常运行。
2.2 定期检查电气线路和接线端子，确保电气系统正常。
2.3 定期检查刀具传动部件，确保其灵活可靠。
2.4 定期检查机床导轨和滑块，确保其无损坏和磨损。
3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况，首先检查电源和开关是否正常。
3.2 若机器噪音过大或振动异常，应立即停机检查。
3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题，应及时维修或更换。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。
1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。
1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。
1.4 确定切割机冷却系统正常运行。
2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力，防止操作失误。
2.2 操作人员身体要远离切割区域，以防止受伤。
2.3 切割时，要保持切割材料的稳定，防止切割失效或产生跳动。
2.4 切割机运行时，禁止触碰切割刀具和切割头，以免发生伤害。
3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况，应立即停机并排查原因。
3.2 若发现冷却液渗漏等问题，应及时停机，并切勿用手接触液体。
3.3 若出现电气故障或感觉异常，应立即停止操作并寻求专业人员维修。
4. 关机及清理4.1 切割作业结束后，应立即关闭切割机及冷却系统。
4.2 清理切割废料和杂物，并将切割机表面清洁干净。
4.3 切割机长时间不使用时，应切断电源，关掉液压系统。
总结：数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。
每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。
安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全。
激光切割机工安全操作规程范文（二篇）
激光切割机工安全操作规程范文一、概述激光切割机是一种高能量激光设备，具有高温、高能量、高速等特点，因此在使用过程中必须严格遵守操作规程，以确保工作人员的安全。
二、操作前准备1. 确保设备周围没有易燃易爆物品，保持机器周围的通风良好。
2. 确保机器安装牢固稳定，且工作面平整，以防机器抖动造成意外伤害。
3. 确保机器的所有安全装置完好无损，并能正常使用。
4. 确保员工穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、防护手套等，以保护员工的安全。
三、操作规程1. 预先检查激光切割机的所有按钮、开关和操纵杆是否正常运转，并进行必要的维护和保养。
2. 操作工在操作激光切割机时，必须紧握两手柄，双脚稳固站立在工作平台上。
3. 在操作激光切割机时，严禁穿插手指或其他物品到切割区域内，以免造成伤害或损坏设备。
4. 在切割过程中，注意观察工件和机器的工作情况，如发现异常情况，必须立即停止工作，并检查排除故障后方可继续操作。
5. 禁止将激光器照射到人体或动物上，以免造成伤害。
6. 不得在使用激光切割机时长时间连续工作，必须适时停机休息，以防设备过热损坏或引发事故。
7. 针对不同材料进行切割时，必须调整合适的激光功率和切割速度，确保工作效率和操作安全。
四、紧急情况处理1. 当发生设备故障、火灾或其他紧急情况时，操作工必须立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
2. 灭火器等消防设备必须摆放在容易取得的地方，以备紧急情况下使用。
3. 当发生人员伤害事故时，必须立即停工，对伤者进行紧急救治，并及时报告相关部门。
五、设备维护保养1. 激光切割机设备必须定期进行维护保养，包括清洁设备、润滑设备、调整设备等。
维护保养必须由专业技术人员进行，禁止操作工进行维修操作。
2. 激光切割机设备每天使用结束后，必须关闭电源，并清理设备周围的杂物和废料，保持设备周围的整洁。
3. 对于长时间不使用的激光切割机设备，必须进行防潮、防尘工作，并采取适当的防护措施，以防设备损坏。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程范文
数控切割机维修保养说明及安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强对数控切割机的维修保养工作的管理，确保设备的正常运行和工作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于我公司使用的各种数控切割机维修保养工作。
第三条本规程的执行要与生产活动相结合，通过统一的维修保养管理，提高设备的可靠性，降低设备故障率，确保设备各项功能的正常运行。
第四条在维修保养中，要贯彻安全第一的原则，坚持预防为主、防边修边运的方针，保证人员安全，设备安全，工艺安全。
第二章质量要求第五条在维修保养工作中，必须严格按照制度和规程进行操作，操作人员必须按照工艺要求、操作程序进行操作，不能擅自变动或省略操作环节。
第六条维修保养工作必须做到设备无漏、无冒、无滴、无碰、无松、无可偏的六个无。
维修保养过程中，要重视设备防护和安全措施的实施和检查，确保设备的环境、设备的工作区域具备良好的安全条件。
第七条维修保养工作必须按照操作规程进行，严禁擅自开拆机械设备，禁止修旧还旧，禁止随意挪用设备零件、设备、工具等。
第八条必须按照计划制定和检查日常巡修，做到及时发现故障，及时处理，防患于未然。
第九条维修保养工作必须做到标准规范化、过程控制化、记录归档化、责任个体化。
第三章维修保养的组织与管理第十条维修保养工作由专人负责，维修保养人员必须熟悉并且遵守本规程。
第十一条维修保养工作必须按照优先级制定计划，制定维修保养工作计划时，要考虑设备的工艺状况、故障率、生产计划等因素，制定出保养周期、保养内容、保养要求。
第十二条维修保养计划要有明确的责任部门、责任人，质量要求，保养周期，时间节点和检查项目。
第十三条维修保养工作的执行要按照计划来，必要时可以适当调整计划，但必须经过有关专业人员和设备操作人员的协商和批准。
第十四条维修保养完成后，必须制作保养记录，填写保养记录表，填写保养项目、保养时间、保养负责人等相关信息。
第四章维修保养的内容及要求第十五条维修保养的内容包括设备的巡修、润滑、更换零部件、调整、清理、安全检查等。
激光切割机安全操作规程范文（3篇）
激光切割机安全操作规程范文一、激光切割机简介激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造、电子产品等领域。
为了确保操作人员的安全，必须严格按照以下操作规程进行操作。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解并掌握激光切割机的使用方法和安全要求。
2. 操作人员必须年满18周岁，并身体健康，无患眼疾、色觉缺陷等与操作相关的疾病。
3. 操作人员必须佩戴安全防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
三、激光切割机操作前准备1. 打开激光切割机主电源前，必须检查周围是否有可燃物或易燃物，并予以清理。
2. 操作人员须穿着适宜的工作服，并确保工作场所通风良好，避免空气中的有害物质对人体的伤害。
四、激光切割机操作过程1. 激光切割机操作前，确认切割材料的尺寸是否符合要求，以避免发生卡料、喷溅等事故。
2. 操作人员在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入切割区域，以免发生割伤或触电事故。
3. 操作人员应使用专用的激光切割机操作软件，确保切割精度和稳定性。
4. 操作人员应保持警觉，随时关注激光切割机的工作状态和指示灯，发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
5. 激光切割机操作过程中，严禁擅自修改机器参数或加装设备，必须经过相关人员的批准与更改。
6. 切割完成后，操作人员应及时关闭激光切割机的电源，并进行机器的清理工作，防止灰尘积聚产生火灾隐患。
五、应急措施1. 激光切割机操作中如遇突发情况或异常，应立即按下急停开关，并及时向管理人员报告。
2. 在使用气体切割时，必须确保气瓶与切割区域之间有足够的距离，并采取防火措施。
3. 激光切割机操作过程中如发生火灾，应立即采取灭火措施，并组织疏散人员，确保人身安全。
六、禁止事项1. 禁止在操作激光切割机时穿戴任何金属饰品或衣物，以免发生粉尘引起的火花引发爆炸。
2. 禁止激光切割机不经过批准擅自操作或调整相关参数，以免引发切割不稳定或机器故障。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程模版（3篇）
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程模版一、维修保养说明1. 维修保养的目的数控切割设备的维修保养是为了保证设备的正常运转和延长设备的寿命，提高设备的安全性和可靠性。
维修保养工作主要包括日常维护保养、定期维护保养和故障排除。
2. 维修保养的内容（1）日常维护保养日常维护保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查及磨损部件的更换等工作。
设备清洁工作应定期进行，特别是对设备外壳、床身、导轨、滑块以及电气元件等部位的清理。
设备润滑工作是维持设备正常运转的重要保障，应按照设备操作手册中的润滑部位和周期进行润滑，并注意使用合适的润滑剂。
紧固件检查是为了防止由于紧固件松动而导致设备的不稳定或发生故障，应定期对设备的紧固件进行检查，对于松动的紧固件应及时进行调整。
磨损部件的更换是为了保持设备的正常运转和延长设备的使用寿命，应根据设备操作手册中的更换周期进行磨损部件的更换。
（2）定期维护保养定期维护保养是指对设备进行定期的检查和调整，以保证设备的正常运转，减少故障发生的可能。
定期维护保养工作主要包括设备的液压系统、气动系统、电气系统等的检查和调整。
液压系统的检查和调整包括对液压油的检查和更换、液压管路的检查和清洗、液压缸的调整等。
气动系统的检查和调整包括对气压系统的检查和调整、气动元件的清洗和更换等。
电气系统的检查和调整包括对电气元件的检查和清洁、电气连接的检查和调整、电气设备的保养等。
（3）故障排除故障排除是指在设备出现故障时进行的检查和修复工作。
在进行故障排除时，应首先进行设备的停机检查，确定故障现象和故障原因，然后根据故障原因进行修复。
修复时应按照设备的维修手册和维修流程进行，不得随意拆卸设备。
二、安全操作规程1. 设备的安全操作（1）操作前检查在使用设备之前，应进行设备的检查和准备工作。
检查工作主要包括设备的电源供应、电气设备的接地、紧固件的检查、润滑部位的检查等。
准备工作主要包括准备好必要的工具和耗材、调整设备的参数和模具、切换好切割模式等。
激光切割机-操作规程(9篇范文)
激光切割机:操作规程（9篇范文）第1篇激光切割机:操作规程1 目的本规用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本单位激光切割机的日常操作与安全使用。
3 操作规程3.1激光器3.1.1 确保激光器电源来自稳压电源的“稳压”输出。
3.1.2确保空压机气体纯净,气压满足激光器要求。
3.1.3确保冷却系统可靠稳定运行,其温度、压力、流量满足激光器的要求,从而保证激光器的可靠稳定运行。
3.1.4禁止开盖运行激光器,以策安全。
3.1.5开门检修激光器时,确保高压电源断开,并且锁定。
在接触带电器件前,要确保高压对地放电完毕。
3.1.6定期观察冷却水的流量、压力、水温,激光器的放电电流,涡轮机的温度、声音。
3.1.7对激光器定期进行检修。
3.2水冷机3.2.1确保水冷机电源稳定,相序正确;确保顶部排风扇散热通畅。
3.2.2确保冷却水成分符合要求;注意水温设置与激光器相对应;每周检查水位,水质,管路。
3.2.3根据水质和ph值变化情况,每3-6个月更换冷却水。
3.2.4每季度清洗一次出水过滤器的滤芯,每年更换一次滤芯(prc)。
3.3主机3.3.1严格按照操作顺序开机、关机。
3.3.2机床工作期间,严禁人员和物品进入工作台,确保人机安全;操作人员要专注,遇到危险情况要尽快按下“急停”按钮。
3.3.3调整机床光路、在随动方式下调整切割头,必须按照正确的操作次序进行,确保人机安全。
3.3.4每次开机,要回参考点,检查清理聚焦镜片,校准光束-喷嘴的同轴度,打开切割辅助气体,瓶内压力应不低于1mpa。
3.3.5每周检查一次外光路保护气体、冷路柜、冷却水路、空气压缩机、冷干机,排放过滤器的积水。
第2篇激光切割机工操作规程1.遵守一般切割机安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器。
2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范文
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范文一、设备维修保养说明1. 设备保养要求（1）根据设备的使用寿命和生产量，制定相应的保养计划，并进行记录。
（2）根据设备保养计划，对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、检查和调整。
（3）对设备使用中出现的故障进行及时维修，确保设备的正常运转。
（4）对设备进行定期的检查和测试，确保设备的性能和安全。
2. 设备保养方法（1）清洁：定期对设备进行清洁，包括外表面的灰尘和油污的清除，以及内部机械部件的清洁。
（2）润滑：根据设备的使用要求和润滑脂的种类，对设备的润滑部件进行润滑，确保设备的正常运转。
（3）检查和调整：定期对设备进行检查和调整，包括传动系统、控制系统和液压系统的检查和调整。
（4）故障维修：对设备使用中出现的故障进行及时维修，包括更换损坏部件、修复电气故障等。
（5）性能测试：定期对设备进行性能测试，包括加工精度、切割速度、切割质量等的测试。
3. 设备保养记录（1）保养计划记录：制定设备保养计划，并进行记录，包括保养项目、保养时间和保养人员等。
（2）保养记录表：对设备的保养情况进行记录，包括保养日期、保养内容和保养人员等。
（3）故障维修记录：对设备故障的维修情况进行记录，包括故障时间、故障原因和维修措施等。
二、安全操作规程1. 设备操作人员要经过专业培训，掌握设备的操作技能和安全知识。
2. 设备操作前要检查设备和工作环境的安全状况，确保设备和人员的安全。
3. 设备操作人员要佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等。
4. 设备操作人员要按照操作规程进行操作，严禁违规操作和超负荷操作。
5. 设备操作过程中要注意观察设备运行状况，及时发现和处理异常情况。
6. 设备操作结束后要及时关闭设备电源，清理设备和工作现场，确保设备和环境的整洁。
7. 设备故障发生时要及时停止操作，报告维修人员进行故障排除。
8. 设备维修过程中要按照维修流程进行，确保维修质量和安全。
激光切割机工操作规程范文（二篇）
激光切割机工操作规程范文激光切割机操作规程一、安全要求：1. 操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括护目镜、耳塞或耳罩、防护手套等。
2. 操作前必须仔细检查设备是否完好，确保各部位都处于正常工作状态。
3. 禁止未经许可的人员接近切割区域，以免发生意外。
二、操作流程：1. 打开电源开关，确保电源供应正常。
确认设备连接的各个电缆线路没有松动或断裂。
2. 启动激光生成器，待指示灯亮起后，按下准备切割按钮。
3. 选择适当的切割参数，包括功率、速度、模式等，根据切割材料的种类和厚度进行调整。
4. 将待切割材料放置在工作台上，并进行定位，确保材料稳固不会移动。
5. 配置好切割头，将镜片清洁干净，确保切割头的清晰度和灵敏度。
6. 按下启动按钮，开始切割过程。
期间务必密切注意切割区域，注意观察切割质量和切割速度。
7. 若切割中出现异常情况，如切割质量下降、切割速度过慢或设备发出异常声音等，应及时停机检查，并根据实际情况进行调整和维修。
8. 切割完成后，及时关闭电源开关，并清理切割头和工作台上的材料残余物。
三、操作注意事项：1. 切割过程中不得随意触摸或移动切割头，以免发生意外伤害。
2. 注意切割区域的通风情况，如果切割产生的烟雾和气味过大，应及时采取措施进行排除。
3. 不得将激光束直接照射到人眼，以免对视觉造成损害。
4. 不得将激光切割机用于超出其设计范围的材料切割，以免损坏设备。
5. 在切割过程中禁止有燃烧性的物质靠近切割区域，以免发生火灾。
6. 操作人员在切割时必须全神贯注，不得分心或进行其他无关的操作。
四、维护保养：1. 定期检查设备的电气线路是否有磨损或老化情况，如有问题及时更换。
2. 定期清理切割头和镜片，确保切割质量和切割效果。
3. 注意设备的冷却系统，定期清理冷却水槽，并检查冷却水管路是否有堵塞情况。
4. 定期检查设备运行轨道和传动部位的润滑情况，及时加油或更换润滑油。
5. 在长时间不使用设备时，应切断电源并进行封存，以防止意外开机造成伤害。
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数控激光切割机操作规程
操作者须经过专业学习培训，熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和使用说明书要求，才可操作本机。
（本规程适用于光纤
激光切割机）
一、工作前的准备与检查
1、操作者在开工前，要按照设备点检表，详细检查有无故障，有问题要立即采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动。
3、检查切割机有无损伤，并清除障碍物，清扫擦拭切割机，发现问题及时处理。
4、检查所有气动系统及压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。
5、检查配电箱、电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等，是否正常、完好、灵敏、可靠、有效。
6、检查机床气动部位有无泄漏，压缩空气压力是否符合要求，每天工作前必须排除压缩空气中的积水，有泄漏时立即处理。
7、检查机床传动部位联接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。
8、检查润滑和液压系统油位及激光冷却系统是否正常，水位是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。
激光发生器冷却水箱的水位，不能低于最低标记的位置。
水温是否在正常值，并确保在冷却水温正常时出光。
9、使用设备要注意防潮、防尘、防蚀，要保持清洁和通风良好。
10、检查清理工作台和场地，保持整洁，无废料杂物堆放。
工件按要求摆放在指定的位置，防止机床刮碰。
11、开工前必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。
润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。
12、检查机床工作台、导轨及各滑动面，必须经常保持机床导轨面清洁，无拉、研、碰伤，并认真保养擦拭润滑。
13、检查润滑系统无泄漏，密封良好。
油标、油窗、油嘴、油管和分油器及滤油网齐全完好洁净，安装正确。
按润滑图表规定型号加油，不同型号的油不能混用。
14、工作前启动设备进行空载试机，检查确认运转无异常后方可工作，存在故障的设备，没有处理好前不许开机。
15、检查各气瓶减压器及仪表确认完好，气瓶安置稳固。
各管路连接牢固，无泄漏。
16、检查清理工作台（格栅），保持清洁、平整，无割渣、无杂物。
17、操作者在进行工作前须将双手擦干，手潮湿时不许触摸电器开关或按键，以防发生意外。
二、工作中操作与注意事项
1、开机时必须确认，在设备周围危险区域内没有人员逗留和无障碍物，确认无问题后才能开机工作。
2、开机时必须确认，设备完全在正常的状态下，才能开机运行。
3、操作者开机时必须确认，压缩空气、激光及辅助气体必须接通是否符合要求。
4、开机时，插入钥匙打开锁，主开关合闸，接通主开关，稍候到控制系统运行准备就绪，解除锁定紧急停机按钮。
5、光纤激光器和冷水机的开机顺序：开光纤激光器主电源，让光纤激光器内部除温器运行30分钟以上，然后开冷水机运行；最好等冷水机高低温水实际温度达到设置温度范围后光纤激光器上高压开机正常后出光切割。
6、床运行准备和激光器准备就绪，机床进入基准位置，选择工作状态，按键进入选择程序，检查切削头状态和设置无问题，启动操作程序，进入数控程序。
7、行中需进入新程序时，中断当前正在进行的程序不在重新开始时（中断的程序不应继续进行），按暂停键，机床不再进行任何动作，按下复位键，中断当前程序，选择进入新程序。
8、床运行时, 操作者必须时刻监控设备的运行状态，操作人员不得擅自离开,遇有停电或必须离开机床时要停机，关好风、气、电、拉下主开关，切断电源。
9、过程中无切割任务或休息时间超过1小时，关光纤激光器高压，不关激光器电源，关冷水机。
需再次切割产品时开冷水机运行，等冷水机高低温水实际温度达到设置温度范围后光纤激光器上高压，然后出光切割。
10、次切割完毕后，及时提升割炬与料件保持一定的距离，以免碰到工件，撞坏喷嘴割炬。
并对工作台（格栅）进行清理，保持整洁。
11、中发生故障时，按下进给暂停键，通过控制板进行排除故障，如不能排除故障，立即按下紧急停机按钮，通过对设备进行检查干预排除故障。
12、行中出现故障需停机时，按下暂停键，机床不再进行任何动作后，方可进行检查处理。
故障排除后检查无问题，再开动机床。
13、中需停机处理问题时，机床速度应回零，将主轴起升，抬起切喷嘴割
矩，离开加工工件一定的距离（150mm）发生碰撞。
14、者要注意观察机床的运行状况，发生故障和异常时,立即停机，并关闭电源, 保护设备故障现场。
同时立即向有关人员报告。
15、作中要时刻经常注意机床传动部位的音响、润滑情况、温升情况,发现异常现象,立即停机检查处理，有问题应及时向有关人员报告。
16、按设备操作规程和使用说明书规定步骤执行操作。
有紧急情况立即按急停按钮。
并对机床进行检查排除，确认无问题后再开动机床。
有问题必须立即处理，不许“带病”运行。
17、使用的各项参数选择必须在设备所提供技术参数有效范围内，操作者不许擅自修改机床的参数。
18、在切割时，应从边缘开始切割，并按说明书的要求切割，切割喷嘴与工件表面的距离要合理，不许过载使用喷嘴，否则将损坏喷嘴。
19、工作中机床按操作规程和工艺规定进行加工。
不准随意、不准超规范、超负荷、超重量使用，不准精机粗用。
20、运行时，不许进行维护保养或做清洁工作，人员不许爬上机床。
机床进行检修和维护保养时，必须停机断电进行。
21、停机重起和重调程序及维护检修后，必须经过手动空载试运行，确认无问题后再继续工作。
22、在使用过程中出现报警时，必须停机检查有无异常，发现异常的应及时排除，未发现异常的应消除报警。
报警消除不了的必须通知维修人员检查处理，未消除报警的不许开机。
23、电时，严禁在上进行焊接作业。
24、完工件后，及时清扫工作台上的割渣，严禁用高压风吹，以防粉尘进入设备零部件内发生故障。
三、工作后操作注意事项
1、光纤激光器和冷水机关机顺序：关光纤激光器高压--关冷水机--
关光纤激光器主电源
2、将主开关关闭锁定压缩空气，关闭各气体供给并锁定，最后关闭氦气。
关闭各气体阀后等5—10秒钟使气压完全消失，查看压力表降为0 Par。
4、工作后认真清理现场熄灭火源、火种并及时关闭主电源、关断气源开关。
5、工作后认真清扫清理场地杂物，清除废屑,清除障碍物。
工具放到指定地点，对设备进行检查清扫擦拭润滑保养。
6、工作后清扫清理场地完毕后。
将设备运行情况和将班中发现的问题，认真填写到交接班记录簿上，做好交接班工作，确认无问题方可离开场地。
四、维护保养注意事项
1、每周进行一次排除，水冷机和空气压缩机过滤装置粉尘和污物，电器柜须关严防尘。
2、每班对机床进行清理擦拭保养，清除粉尘等污物，并进行加油润滑，保持设备整洁。
3、停机时间较长的，起用时必须检查确认整个机床的润滑状况，并对机床润滑系统进行检查清理，尤其对润滑点和管路中凝固的润滑油进行彻底的清除。
以保证润滑效果。
4、定期检查设备安全防护罩齐全完好，在设备上安装牢固。
5、周末和休假前对机床进行全面彻底的检查清扫擦拭维护保养。
6、每月对除尘系统彻底清理一次（包括拆下除尘器人孔门盖板，并将除尘器内滤芯拆下拿出进行彻底的清除，清理粉尘时不得损坏滤芯。
经常检查阀门及管路是否有松动，如松动要及时处理。
五、安全注意事项
1、在使用本设备时，严禁违反本设备的安全操作规程及注意事项，操作者必须注意本设备上的安全警示和警告标志的提示。
2、严禁超负荷使用和不正确使用本设备，不按规定要求，不按操作规程和不按设备说明书操作本设备。
4、需要开门操作时，必须戴好激光防护眼镜。
5、严禁拆卸或停用设备安全防护装置。
检修拆卸的检修后立即恢复。
7、每次启动设备前，操作者必须检查确认在危险区域内无人员停留和无障碍物。
以防发生危险。
8、激光是不可见光，功率密度高，容易对人体产生烧伤和辐射。
在使用激光器时，不要站在出光的路径上，以免被烧伤。
眼睛不要直接盯着激光，以免被灼伤。
9、设备周围和工作台（格珊）上下不许存放可燃易燃物及杂物。
10、工作后及时清理现场和设备周围的火种，及时清理可燃物和杂物。
11、设备附近应备有消防灭火器材。