烟气除尘技术
水处理烟气的方法
水处理烟气的方法为了应对环境污染，许多工厂、企业采取了各种方式进行废气的处理。
水处理烟气技术是常见的一种方法。
以下是关于水处理烟气的10种方法并详细描述。
1. 喷水洗涤法喷水洗涤法是一种常见的水处理烟气技术，它通过喷淋水雾或水幕进行烟气净化。
喷水洗涤法主要应用于烟气排放浓度较低的情况下，它可以减少氧化物和二氧化硫等污染物的排放，达到提高空气质量和净化环境的目的。
2. 吸附法吸附法是通过吸附剂将烟气中的有害物质吸附下来，使废气达到处理要求。
吸附剂的选择主要是根据烟气中的污染物种类和浓度来确定，常见的吸附剂有活性炭、分子筛、聚合物等。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种利用活性炭吸附烟气中有害气体的技术。
活性炭具有良好的吸附性能，能够有效地吸附二氧化碳、二氧化硫、氨等有害物质。
在化工、电力、钢铁等行业中得到广泛应用。
4. 分子筛吸附法分子筛吸附法是利用空气分子筛的孔径和吸附性能对烟气中的污染物进行吸附和分离。
分子筛吸附法不仅可以去除烟气中的有害物质，而且可以回收有用物质，因此在化工、印刷、涂装等领域中得到广泛应用。
5. 膜分离法膜分离法是将废气通过不同精度的膜进行分离，以实现对有害物质的过滤和回收。
膜分离法具有结构简单、操作方便、节能环保等优点，因此在化工、电子、食品等领域中得到广泛应用。
6. 催化氧化法催化氧化法是利用催化剂将烟气中的有害物质氧化或还原成无害物质。
该方法可以大大降低烟气中污染物的浓度和排放量，因此在汽车、工程机械等领域中得到广泛应用。
7. 生物过滤法生物过滤法是利用大肠杆菌、微生物等菌群对废气中的有害物质进行生物降解和吸附的技术。
生物过滤法具有处理效率高、操作简单、环保无害等特点，被广泛应用于食品、化工、医药等行业。
8. 湿式电除尘法湿式电除尘法是利用电场对废气中的微粒进行电除尘。
湿式电除尘法既可以减少废气中的污染物排放，也可以回收金属颗粒和能量等有用物质。
9. 电解水法电解水法是一种将水进行电解来达到净化废气的方法。
燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉在工业领域中使用广泛，但其烟气中包含大量污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人体健康均有严重
影响。
因此，必须采取有效的除尘措施来减少这些污染物的排放。
本文将介绍常见的燃煤锅炉烟气除尘方案。
一、静电除尘器
静电除尘器是一种常见的机械除尘设备，主要由高压发生器、
集尘电极和放电电极等组成。
通过高压电场的作用，将烟气中的
颗粒物带电，并吸附在集尘电极上，从而达到除尘的目的。
静电
除尘器具有结构简单、除尘效率高、耗能低等优点，但也存在集
尘电极易堵塞、容易因灰化导致效率下降的缺点。
二、布袋除尘器
布袋除尘器是目前广泛应用的一种除尘设备，其采用过滤布袋
来捕集烟气中的颗粒物。
烟气从上方进入除尘器，通过过滤布袋，在重力和惯性力的作用下，颗粒物被捕集在布袋表面，而干净的
烟气则从下方排出。
相对于静电除尘器，布袋除尘器不易受灰化影响，但需要周期性清洗或更换滤袋来保证除尘效率。
三、湿式电除尘
湿式电除尘是一种将静电除尘器和布袋除尘器结合起来的除尘技术。
湿式电除尘器通过水膜作为集尘电极，将烟气中的颗粒物和污染物溶于水中，达到除尘和脱硫的目的。
相比于单一的静电除尘器和布袋除尘器，湿式电除尘器可以同时处理烟气中的多种污染物，且除尘效率达到90%以上。
综上所述，常见的燃煤锅炉烟气除尘方案包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘。
针对不同的燃煤锅炉和排放要求，可以选用不同的除尘方案。
除尘设备的选型、管理和维护工作同样至关重要，只有全面优化管理，才能保证除尘效果和设备寿命。
烟气脱硫脱硝除尘工艺
烟气脱硫脱硝除尘工艺我想给你讲讲一个超级厉害的东西，那就是烟气脱硫脱硝除尘工艺。
你知道吗？咱们每天看到的那些大烟囱冒着烟，要是没有这些工艺啊，那天空可就惨喽！我有个朋友在一家工厂上班，他老跟我抱怨说，以前厂里烟囱冒的烟又黑又刺鼻。
那烟就像一个张牙舞爪的恶魔，肆无忌惮地冲向天空，周围的空气都变得浑浊不堪。
这时候啊，烟气脱硫脱硝除尘工艺就像超级英雄登场啦。
先说说脱硫吧。
硫这个东西在烟气里可不得了，就像一颗“毒瘤”。
那烟气脱硫工艺是怎么把这颗“毒瘤”去掉的呢？有好几种方法呢。
比如说石灰石 - 石膏法，这就像是一场化学反应的魔术表演。
石灰石就像一群勇敢的小战士，当烟气过来的时候，它们就和硫发生反应。
想象一下，烟气是一个充满坏家伙（硫）的队伍，石灰石小战士们冲上去，把坏家伙抓住，然后变成了石膏这种相对无害的东西。
还有氨法脱硫，氨就像一个精明的猎人，精准地找到硫，然后把它转化成硫酸铵，这可就变废为宝啦。
脱硝呢？氮氧化物在烟气里也不是什么好东西，它就像一个隐藏的破坏分子。
选择性催化还原法（SCR）就是脱硝的一大法宝。
这个过程啊，就像一场赛车比赛。
催化剂就像是赛道，还原剂（像氨气之类的）就像是赛车。
氮氧化物在这个特殊的赛道上，被还原剂这个赛车快速地追上，然后发生反应，变成氮气和水这些无害的东西。
这多神奇啊！你难道不觉得这就像一场微观世界里的速度与激情吗？再来说除尘。
那些烟尘在烟气里就像一群调皮捣蛋的小灰尘精灵，到处乱飞。
电除尘就像是一个强大的电场监狱。
当烟气通过这个电场的时候，那些小灰尘精灵就被电得晕头转向，然后被吸附到电极上，再也跑不掉啦。
布袋除尘也很有趣，布袋就像一个个小口袋陷阱。
烟气通过布袋的时候，灰尘就被布袋拦住，留在袋子里，干净的气体就可以通过啦。
这就好比是把一群乱跑的小羊羔都关进了羊圈，只让干净的风跑出去。
我还记得有一次去参观一个采用了这些工艺的现代化工厂。
我和一个工程师聊天，我就好奇地问他：“这些工艺这么复杂，得花多少钱啊？”他笑着跟我说：“这你就不懂啦，虽然前期投入是不少，但是从长远来看，这可是保护我们的环境，那价值可就没法用金钱衡量啦。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺课件
技术发展历程
起源
旋转喷雾干燥烟气净化技术起源 于20世纪70年代，当时主要用于
处理工业废气。
技术发展
随着环保要求的提高和技术进步， 该技术在80年代得到进一步发展和 应用。
当前应用
目前，旋转喷雾干燥烟气净化技术 已成为一种广泛应用的烟气处理技 术，尤其在燃煤电厂等领域得到广 泛应用。
能耗较高
该工艺需要消耗一定的能源，如电、热能等。可以通过优化工艺参 数和设备配置来降低能耗。
04 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺的优缺点
优点分析
高效脱硫除尘
通过旋转喷雾干燥技术，可以 将烟气中的硫氧化物和颗粒物 有效去除，达到高效的脱硫除
尘效果。
适用范围广
该工艺适用于各种类型的烟气 净化，无论是工业锅炉、电厂 还是钢铁厂等，都能得到良好 的净化效果。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘) 工艺课件
目 录
• 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺简介 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺流程 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的应用 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的优缺
点 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的未来
发展
01 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺简介
旋转喷雾干燥过程中，喷嘴等 部件容易磨损，需要定期更换
。
干燥过程需注意
干燥过程中需注意防止过热和 燃烧等问题，对操作要求较高
。
与其他净化工艺的比较
与湿法脱硫比较
旋转喷雾干燥工艺与湿法脱硫相比， 具有更高的脱硫效率和更低的投资成 本，但湿法脱硫的除尘效果更好。
天然气燃烧的烟气除尘技术
天然气燃烧的烟气除尘技术天然气是一种清洁、高效的能源，广泛应用于工业生产和居民生活中。
然而，在燃烧过程中，天然气会产生烟气，其中包含大量的有害物质和颗粒物，对环境和人体健康造成威胁。
因此，研发和应用烟气除尘技术显得十分重要和必要。
一、烟气成分及影响天然气燃烧后生成的烟气主要由气态和颗粒态物质组成。
气态物质包括CO2、CO、SO2、NOx等气体污染物，其中NOx是大气中重要的污染源之一；颗粒态物质主要是悬浮颗粒物，如PM10和PM2.5等。
这些有害物质和颗粒物对环境和人类健康产生不良影响，例如酸雨、大气污染和呼吸系统疾病等。
二、静电除尘技术静电除尘是一种应用广泛的烟气除尘技术，主要是利用静电原理使颗粒物带电，然后通过电场的作用将其分离。
静电除尘设备一般包括预处理器、电除尘器和后处理器三部分。
预处理器主要作用是将颗粒物进行粗分离，以避免对后续设备的损坏。
电除尘器是整个静电除尘系统的核心，通过设定合理的电场和电荷密度，将带电颗粒物集中在电极板上，实现悬浮颗粒物的除尘。
后处理器则主要用于进一步净化烟气，通常包括布袋除尘器、湿式除尘器等。
静电除尘技术具有除尘效率高、节能环保、操作稳定等优点。
然而，静电除尘器也存在一些不足，比如对颗粒物尺寸、电阻率、湿度等参数要求较高，且需要定期清洗和维护，否则除尘效率会下降。
三、湿式除尘技术湿式除尘技术是利用水膜或液雾与有害气体或颗粒物接触，通过冲击、惯性和重力作用，将污染物溶解、捕集和沉积，从而实现除尘的目的。
湿式除尘器一般包括冲突板区、涤洗区和沉淀区三部分。
冲突板区主要起到初级分离的作用，它通过与烟气的冲突使颗粒物与液滴接触和碰撞，从而初步除尘；涤洗区则通过喷淋清洗液，进一步清洗颗粒物和污染物；沉淀区则用于沉降和集中排放悬浮颗粒物。
湿式除尘技术能够高效地去除细小颗粒物和气态污染物，具有除尘效率高、适应性强、处理能力大等优点。
同时，湿式除尘器也存在一些问题，如水耗较大、需要排放废水、设备占地面积大等。
净化烟尘工作原理
净化烟尘的工作原理主要包括以下几个方面：
1.气体吸附：通过使用吸附剂或活性炭等材料，将烟尘中的气态污染物吸附在表面上。
这
些吸附材料具有较大的表面积和孔隙结构，能够吸附有害气体分子，从而净化空气。
2.静电除尘：利用静电效应对烟尘进行除尘处理。
通常使用电场来产生静电力，使带电粒
子与异极带电板之间产生相互作用力，从而使烟尘颗粒沉降下来，达到除尘的目的。
3.过滤除尘：通过过滤器、布袋等材料将烟尘颗粒截留在滤材表面或内部，从而实现去除
烟尘颗粒的目的。
过滤材料的选择和设计要考虑颗粒大小、过滤效率和阻力等因素。
4.冷凝除尘：通过降低气体温度，使其中的水汽冷凝成液体，同时也会使烟尘颗粒凝聚和
沉淀。
这种方法常用于高温烟气中的湿式冷凝除尘。
5.化学反应：通过引入化学试剂，如酸性氧化剂或碱性中和剂等，与烟尘中的污染物发生
化学反应，使其转化为无害物质，以达到净化的目的。
这些净化烟尘的工作原理可以单独使用，也可组合使用，根据具体的烟尘污染情况和处理需求来选择适当的净化技术和设备。
同时，还需要注意定期维护和清洁净化设备，确保其正常运行和净化效果。
烟气除尘技术及应用
烟气除尘技术及应用
烟气除尘技术是用于去除工业烟气中悬浮颗粒物的一种技术。
它广泛应用于各种工业领域，包括电力、冶金、化工、水泥、石油化工、钢铁等。
以下是几种常见的烟气除尘技术及其应用：
1. 重力除尘器（重力沉降）：通过利用重力作用，使颗粒物在烟气中下沉，从而实现除尘的目的。
适用于较大颗粒物的除尘，如煤粉燃烧过程中的灰尘收集。
2. 布袋除尘器：利用滤料袋捕集和分离烟气中的颗粒物。
烟气通过滤袋时，颗粒物被滤袋截留，而洁净的烟气则通过。
适用于细小颗粒物的高效除尘，如锅炉烟气和水泥生产过程中的烟气处理。
3. 静电除尘器：利用静电原理将烟气中的颗粒物带电，然后通过电场的作用将其收集下来。
适用于高温、高湿度和含有大量细小颗粒物的烟气，如冶金炉、玻璃窑等。
4. 湿式除尘器（喷淋塔）：利用水或其他液体将烟气中的颗粒物吸附、冲洗或溶解，从而实现除尘效果。
适用于高浓度颗粒物和可溶性气体污染物的除尘，如酸雾、油雾等。
5. 活性炭吸附：使用活性炭材料吸附烟气中的有机气体、恶臭物质和一些有害物质。
适用于有机废气处理和恶臭气体去除，如印刷、油漆、垃圾焚烧等行业。
这些烟气除尘技术可以单独应用，也可以组合使用以提高除尘效率。
在具体的工业应用中，根据烟气特性、处理要求和经济考虑等因素，选择合适的除尘技术是
至关重要的。
锅炉烟气治理方案除尘方案技术方案
锅炉烟气治理方案除尘方案技术方案随着工业的发展，锅炉已经成为了很多工厂和企业必不可少的设备，但随之而来的是锅炉烟气的排放和治理。
锅炉烟气中含有很多的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等，如果不及时治理，就会对周围环境和人民的健康造成严重威胁。
因此，锅炉烟气治理方案在如今的工业生产过程中显得尤为重要。
一、锅炉烟气治理的必要性锅炉烟气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等有害物质，这些有害物质的存在，会对环境造成污染，导致大气质量恶化、水质遭到破坏、土地受到污染、生态系统受到影响等。
同时烟气中还会有一定的温度和压力，如果不进行适当的治理，就会对工作人员的安全和健康产生威胁。
二、除尘方案除尘方案是锅炉烟气治理中最基本的一步。
常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等。
它们的基本原理都是利用电场、纤维布袋、离心力等方式，将烟气中的颗粒物捕集下来，并将其分离出来。
在除尘方案的实施过程中，需要根据不同的工况条件，选择合适的除尘设备和方案，进行调整和优化，以达到最好的除尘效果。
三、脱硫方案脱硫方案是针对锅炉烟气中二氧化硫含量过高所采取的措施。
它的主要原理是在烟气中喷入吸收剂，使二氧化硫和吸收剂发生化学反应，转化为硫酸盐等物质，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
目前常用的脱硫方案有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫适用于高含硫煤等原料，干法脱硫适用于低含硫煤等原料。
在选择脱硫方案时，需要考虑到吸收剂类型、设备选择、操作维护等因素。
四、脱硝方案脱硝方案是针对锅炉烟气中氮氧化物排放量过高所采取的措施。
它的主要原理是在烟气中喷入还原剂，使可还原氮和氧发生还原反应，生成氮气等物质，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
目前常用的脱硝方案有选择性催化还原、氨水喷射等。
在选择脱硝方案时，需要考虑到还原剂类型、催化剂选择、设备安装等因素。
五、总体技术方案通过以上分析，我们可以得到一个完整的锅炉烟气治理技术方案。
首先，根据不同的排放情况，选择合适的除尘设备和方案，并对其进行调整和优化，以达到最好的除尘效果；其次，在除尘设备后面加装脱硫和脱硝设备，分别进行二氧化硫和氮氧化物的治理，将其排放量降到规定标准以内；最后，在治理过程中需要考虑到设备的操作维护和维修保养，以确保治理效果的稳定和持久。
烟气除尘工艺流程
烟气除尘工艺流程
《烟气除尘工艺流程》
在工业生产过程中，烟气是不可避免地产生的，而其中含有的颗粒物和污染物质对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，烟气除尘工艺成为工业生产中非常重要的环保措施之一。
下面我们将介绍一下烟气除尘工艺的基本流程。
首先是预处理阶段，对烟气进行冷却和湿化处理，以适应后续的除尘处理工艺。
其次是除尘器的选择，一般采用的是静电除尘、布袋除尘、电除尘、湿式电除尘等多种方法。
其中，静电除尘器是将带电粒子和气体分离的一种设备，通过高压电场产生的电场力使颗粒物被集中带电，再通过电极板和除尘器壁面的带电金属网收集下来。
而布袋除尘器则是通过将含尘气体通过滤袋导致颗粒物沉降在滤袋上，净化气体通过滤袋后被排放。
至于湿式电除尘和电除尘，分别是通过湿式方式和电场力将颗粒物从气流中去除。
接下来是后处理阶段，对除尘后的废气进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。
例如，可采用活性炭吸附、湿式脱硫等技术进行进一步的污染物处理。
通过以上工艺流程，烟气中的颗粒物和污染物质得以有效去除，保障了环境的清洁和人体健康。
同时，随着科技的不断进步和环保要求的提高，烟气除尘工艺也在不断完善和创新，为工业生产的环保发展提供了更加可靠和高效的解决方案。
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
火力发电站烟气净化方案
火力发电站烟气净化方案火力发电站是我国能源供应中的重要一环，然而，燃煤和燃气等燃料在发电过程中产生的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。
为了保护环境，净化烟气成为了火力发电站必须解决的重要任务之一。
本文将探讨火力发电站烟气净化方案，通过净化烟气降低污染物排放，提高发电站的环境友好性。
一、烟气净化技术概述烟气净化技术是指对燃料燃烧产生的废气进行净化处理，将其中的污染物进行分离、降解或转化，以达到减少或消除对环境的危害的目的。
常用的烟气净化技术包括除尘、脱硫、脱硝等。
1. 除尘技术除尘技术是指将烟气中的固体颗粒物去除，以减少颗粒物对大气的污染。
常见的除尘技术有电除尘、袋式除尘和湿式除尘。
电除尘是利用电场作用，将带电颗粒物在电极上沉积，然后清除的技术。
袋式除尘是通过过滤器将颗粒物收集起来，然后进行处理。
湿式除尘则是利用水的喷洒和颗粒物与水的接触，将颗粒物与水结合形成泥浆，进而进行处理。
2. 脱硫技术脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫去除，以减少硫氧化物对大气和人体的危害。
常用的脱硫技术有石灰石石膏法、湿法石膏法和吸收剂法。
石灰石石膏法是将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，然后将石膏收集和处理。
湿法石膏法则是通过湿法处理将二氧化硫转化为石膏。
吸收剂法是利用化学吸收剂与二氧化硫进行反应，然后进行收集和处理。
3. 脱硝技术脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物去除，以减少氮氧化物对大气和臭氧层的危害。
常见的脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸收剂法。
选择性催化还原法是利用催化剂将氮氧化物转化为无害氮气。
选择性非催化还原法是通过非催化的方式将氮氧化物还原为无害氮气。
吸收剂法是利用化学吸收剂与氮氧化物进行反应，然后进行收集和处理。
二、火力发电站烟气净化方案案例作为火力发电站的烟气净化方案，以某电厂石煤燃烧过程为例。
1. 除尘方案该电厂采用的是袋式除尘技术，通过设置过滤器将烟气中的颗粒物进行捕集和处理。
此外，为了提高除尘效率，还加入了静电除尘技术，利用电场吸附和沉降颗粒物。
烟气除尘工艺流程
烟气除尘工艺流程烟气除尘是工业生产中常见的一种治理污染的方法。
其工艺流程包括预处理、除尘、精处理和排放环保等环节。
首先是预处理环节。
预处理是为了将烟气中的粉尘和废气进行分离处理，减少烟气中的颗粒物浓度。
预处理一般采用物理、化学或生化等方法，可以根据污染物的性质和浓度选择合适的预处理方法。
常见的预处理方法有：喷淋、吸附、洗涤等。
接下来是除尘环节。
除尘是将烟气中的悬浮颗粒物去除，提高烟气的净化效果。
除尘工艺有很多种，常见的有重力除尘、布袋除尘、静电除尘等。
其中，布袋除尘是一种常用的除尘工艺，它通过布袋的表面过滤和颗粒物的拦截，将烟气中的粉尘捕集在布袋上。
静电除尘则是利用电荷作用将烟气中的颗粒物和气态污染物分离。
除尘后的烟气进行精处理。
精处理旨在进一步去除烟气中的细小颗粒物和有毒有害气体。
精处理技术有吸附、氧化、吹扫、催化等。
其中，吸附是将烟气中的有害物质吸附在吸附剂上，而氧化则通过添加氧化剂使有害物质发生氧化反应，吹扫则是利用气体对颗粒物进行吹扫和冲刷，催化则是通过添加催化剂催化分解烟气中的有害物质。
最后是排放环保。
在烟气经过预处理、除尘和精处理后，烟气的污染物浓度大大降低。
但在排放过程中，还需要进一步减少烟气中的有害物质，以满足环保要求。
排放环保主要通过监测和控制烟气的温度、湿度、速度、压力、浓度等参数来实现。
总的来说，烟气除尘工艺流程包括预处理、除尘、精处理和排放环保等环节。
每个环节都有各自的处理方法和设备。
通过这些环节的处理，可以有效减少烟气中的污染物，提高烟气的净化效果，保护环境和人们的健康。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺
湿度控制
控制烟气的湿度，以优化 脱硫除尘效果。
烟气进入旋转喷雾干燥塔
烟气入口
设置合适的烟气入口，确 保烟气均匀进入塔内。
喷雾系统
塔内装有喷雾系统，用于 将吸收剂溶液雾化成微小 液滴。
热风引入
塔内引入热风，使烟气与 雾滴充分接触，提高脱硫 除尘效率。
脱硫除尘反应
化学反应
雾滴与烟气中的SO2发生化学反 应，生成硫酸盐，从而达到脱硫 的目的。同时，雾滴吸附烟气中
加强设备材料研究
选用耐腐蚀、耐磨损的材料，提高设备的使用寿命。
优化设备结构
通过优化设备结构，降低设备故障率，提高运行稳定性。
加强设备维护与保养
建立完善的设备维护与保养制度，确保设备的长期稳定运行。
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启动操作
启动设备后，观察喷雾系统是否正常工作，检查烟气入口 和出口的温度、压力等参数，确保在正常范围内。
运行监控
在设备运行过程中，要定期检查各部件的工作状态，如发 现异常应及时处理。同时，要定期记录烟气出口的污染物 浓度，确保符合排放标准。
停机操作
在停机前，应先停止喷雾系统的工作，待设备冷却后关闭 电源和其他外部供应。
降低药剂消耗
通过优化脱硫剂配方和喷射方式，降低脱硫剂的消耗量，节约生 产成本。
提高处理效率ห้องสมุดไป่ตู้
该工艺具有较高的处理效率，能够快速净化烟气，缩短处理时间， 有助于提高企业的生产效益。
06 未来发展与改进方向
技术创新与改进
新型脱硫剂的开发
研究新型脱硫剂，提高脱硫效率，降低运行成本。
高效除尘技术的研发
探索更高效的除尘技术，降低烟气中的颗粒物排放。
烟气处理技术工艺技术
烟气处理技术工艺技术烟气处理技术工艺技术是指对工业生产过程中排放的烟气进行处理和净化的一系列技术方法和工艺流程。
该技术主要用于降低烟气中污染物的浓度，保护环境和人类健康。
下面将介绍几种常见的烟气处理工艺技术。
一、湿式烟气处理技术：湿式烟气处理技术是利用吸收剂（如碱液）与烟气中的污染物进行反应，将其吸收并转化为无害物质。
湿式烟气处理技术适用于处理高浓度、高温、高压的烟气，如燃煤锅炉废气和冶金烟气等。
该技术具有高净化效率、适应性强等优点，但操作成本较高。
二、干式烟气处理技术：干式烟气处理技术是利用各种设备（如布袋除尘器、电除尘器等）进行处理，将烟气中的颗粒物进行捕集和除尘，降低颗粒物的浓度。
干式烟气处理技术适用于处理含尘量较高、颗粒物较大的烟气，如烧碱炉烟气和水泥窑烟气等。
该技术具有结构简单、维护方便等优点，但对烟气中其他污染物的处理效果较差。
三、催化烟气处理技术：催化烟气处理技术是利用催化剂催化烟气中的有害物质进行转化。
常见的催化烟气处理技术包括SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）等。
SCR技术通过添加氨水或尿素等还原剂与烟气中的氮氧化物反应，将其转化为无害的氮气和水。
SNCR技术则通过添加氨水等还原剂直接与烟气中的氮氧化物发生化学反应，实现脱硝。
催化烟气处理技术具有高效率、低能耗等优点，但催化剂的价格较高，对温度和气体成分有一定要求。
四、生物烟气处理技术：生物烟气处理技术是利用微生物对烟气中的有害物质进行吸附、吸收和降解。
常见的生物烟气处理技术包括生物滤芯、生物吸附和生物脱硫等。
生物烟气处理技术具有处理效果稳定、生物滤芯可重复利用等优点，但对温度、湿度和气体成分有一定要求，且操作复杂。
以上是一些常见的烟气处理工艺技术，每种技术都有其适用的场合和优缺点。
在实际应用中，常常会采用不同的工艺技术的组合来完成烟气的处理和净化，以最大程度地降低烟气中的污染物浓度，保护环境和人类健康。
烟气除尘方案
烟气除尘方案摘要：烟气除尘是工业排放中的重要环节。
本文将讨论烟气除尘的原理、现有的常见除尘技术以及最佳的烟气除尘方案，以期提供参考和指导。
引言随着工业化程度的不断提高，工业生产过程中产生的烟气也日益增多，其中含有大量的有害物质，对环境和人体健康产生了负面影响。
因此，对烟气进行除尘处理显得尤为重要。
烟气除尘技术的研究和应用已取得了显著的进展，本文将从原理、技术和方案三个方面进行探讨。
一、烟气除尘原理烟气除尘原理主要包括机械过滤、静电除尘和湿式除尘等几种方式。
1. 机械过滤原理机械过滤是最常见的烟气除尘方式之一。
其原理是通过滤料来截留烟气中的颗粒物，使其附着在滤料上而达到除尘的目的。
常用的过滤材料包括纤维滤料、陶瓷滤料和金属滤料等。
2. 静电除尘原理静电除尘利用了颗粒物带电后的性质，通过电场的作用将带电颗粒物引导到集尘电极上。
静电除尘广泛应用于烟囱、燃煤锅炉和电力厂等排放烟气的除尘处理。
3. 湿式除尘原理湿式除尘是通过将烟气与水或其他液体接触，通过化学反应或冲积作用使烟气中的颗粒物或气态污染物被湿润、冲洗和吸附，从而达到除尘的目的。
常见的湿式除尘方式包括湿式电除尘和湿式床过滤等。
二、常见烟气除尘技术1. 粗除尘技术粗除尘是烟气除尘的首要环节，常用的粗除尘设备包括旋风除尘器和籽粒床除尘器等。
旋风除尘器通过离心力将颗粒物与气体分离，适用于直径较大的颗粒物；籽粒床除尘器则是通过颗粒床的过滤来截留颗粒物。
2. 细除尘技术细除尘是对烟气中细小颗粒物的进一步净化处理。
常见的细除尘技术包括袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。
袋式除尘器利用了滤袋对颗粒物的截留作用来进行除尘；静电除尘器则通过静电场的作用将带电颗粒物收集；湿式除尘器则是利用湿润、冲洗和吸附的原理来除去颗粒物。
3. 高效除尘技术高效除尘技术是在细除尘的基础上进一步提高除尘效率的技术手段。
常见的高效除尘技术包括聚集床除尘器、电影除尘器和湿式电除尘器等。
燃煤电厂烟气除尘技术介绍
起了重要作用 。进入２ １ 世纪后 ，国家加 大了对 大气 污染
治理 的力度 ，严格 了排放标准 ，烟尘排放浓度要求低 于
２ 袋 式除尘技术
袋式 除尘器具有 除尘效率 高 、运行稳定 、不受烟尘
５ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 。由于燃煤 电厂原来采用的三 电场电除尘器 无 性质及工况条件波动影 响的特点 ，因而适合燃烧不 同煤 法达到环保标准 的要求 ，许 多燃煤 电厂 开始采 用四电场 种的锅炉烟气除尘 。袋 式除尘器出 口排放浓度低 ，一般
板 、高频 电源 、烟气调 质 、粉 尘凝 聚等 ，都 在陆续开始
１ 燃煤 电厂锅炉烟气 除尘技术应用现状
应 用 ，但均 尚未 取得 满意 的效果 ，需 要进 一步 完善 和
２ ０ 世 纪８ ０ 、９ ０ 年代 ，我 国燃煤 电厂 的锅炉 烟气 除尘 改 进 。
项 目，大多采用静 电除尘技术 ，对满足 当时的排放要求
． １ 袋式除尘器的除尘机理 尽管袋式除尘器 目前 已成为燃煤 电厂锅 炉烟气除尘 ２
． １ ． １ 过 滤 机 理 可确保其达标排放 的理想设备 ，但仍有 一些 电厂对应用 ２
袋除尘器不放心 ，希望有一种 除尘器既能如袋 除尘器那 样达标排放 ，又要 能如 电除尘器 那样安 全可靠 ，这样 ， 电袋组合式除尘器就应运而生了 。 近年 来 ，为 了提 高静 电除尘器 的技术 性能 ，有 关
袋式 除尘 器 的过滤 机理 是含 尘气 体 中粉尘 的惯性
碰撞 、重 力沉 降 、扩 散 、拦截 和静 电效 应等 作用 结果
（ 如 图１ 所示 ）。
布袋过滤捕集粉尘 ，是利用滤料 的表面过滤和 内部
设计 研 究单位 一 直在不 断研 发一 些新 技术 ，如转动 极 深层过滤 ，滤袋投运初期就会在滤料表面形成 的粉尘初
最简单的烟气处理方法
最简单的烟气处理方法
一、烟气的除尘脱硫除湿方法：
把烟气通入一冷却塔中，用冷水洗涤烟气，使其降温，洗去烟气中的尘粒和部分二氧化硫，同时除去其中大部分水汽，然后将净化后的烟气与产品烧成隧道窑排放的热废气混合排放；
二、燃烧后脱硫，又称烟气脱硫：
在FGD技术中按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上；
三、电捕焦油器：
含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，从器上部出来。
蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极（又称为沉淀极），蜂窝管中心设有导线（不锈钢丝）为负极（又称为电晕极），煤气分子在高压电场的作用下发生电离，在电晕极周围发生急剧碰撞，产生大量正、负离子，在电晕极以外只有负离子；
四、低温等离子体：
低温等离子废气处理机理包含两个方面：一是在高压放电产生等离子体的过程中，高频放电所产生的瞬间高能足够打开一些有害气体分子的化学能，使之分解为单质原子或无害分子；二是等离子体由于是高压放电产生，其中包含大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的自由基，这些活性粒子和部分臭气分子碰撞结合，
在电场作用下，使臭气分子处于激发态；
当臭气分子获得的能量大于其分子键能的结合能时，臭气分子的化学键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子。
同时产生的大量HO2等活性自由基和氧化性极强的O3，与有害气体
分子发生化学反应，产成无害产物。
烟气湿电除尘标准
烟气湿电除尘标准
一、烟气湿电除尘标准概述
随着环境保护的不断升级，烟气排放已经成为制约企业发展的重要因素，烟气湿电除尘作为一种高效、环保的新型除尘技术，正逐渐被广泛应用。
而针对烟气湿电除尘设备，各个国家和地区都已制定了专门的标准。
烟气湿电除尘的技术指标和参数主要包括：烟气流量、烟气温度、烟气湿度、烟气粉尘浓度、收集效率、电场电压、电晕电流密度等。
其中，收集效率是衡量烟气湿电除尘器性能的重要指标，一般要求其达到99%以上。
二、烟气湿电除尘器的优越性
烟气湿电除尘作为一种全新的除尘技术，与传统的干式电除尘相比，具有以下优越性：
1.湿式烟气电除尘器在收尘效率上更加高效，可以达到更高的除尘效果；
2.湿式电除尘器所需电压更低，能够节约更多的能耗；
3.烟气湿度不会影响烟气湿电除尘器的除尘效果，而对于干式电除尘来说，湿度过高会导致效率下降；
4.在处理含有易燃易爆物质的烟气时，湿式烟气电除尘会更加安全可靠。
三、烟气湿电除尘的适用范围和优化应用
烟气湿电除尘器适用于热工行业、化工行业、钢铁行业、粉煤灰处理及燃煤电厂等领域的烟气净化处理。
在实际应用过程中，要根据具体的烟气特性和处理要求来选择和设计烟气湿电除尘器，进行系统化、高效化的除尘处理。
优化应用方面，可以采用湿度控制、电场多段分级以及混凝剂喷雾等优化措施，进一步提高烟气湿电除尘器的除尘效率和性能。
锅炉废气除尘工艺介绍
锅炉废气除尘工艺介绍
锅炉废气除尘工艺通常包括以下几个主要步骤：
1. 预处理：在进入除尘器之前，锅炉烟气通常会进行预处理，如降温和减湿，以提高后续除尘效率。
2. 一级除尘：锅炉烟气首先进入旋风除尘器。
旋风除尘器利用离心力将烟气中的大颗粒粉尘分离出来。
3. 二级除尘：对于更细小的粉尘颗粒，可能需要使用静电除尘器、袋式除尘器或电袋复合除尘器等更为高效的除尘设备进行进一步处理。
4. 脱硫脱硝：在某些情况下，锅炉烟气还需要进行脱硫和脱硝处理，以减少硫化物和氮氧化物的排放。
5. 粉尘收集与处理：分离出来的粉尘需要收集并进行适当的处理或回收，以防止二次污染。
6. 气体排放：经过上述处理后，净化的烟气可以通过烟囱排放到大气中。
7. 监测与控制：整个除尘过程中，需要对烟气的流量、温度、粉尘浓度等参数进行实时监测，并根据监测结果调整除尘设备的工作状态，确保除尘效果。
8. 维护与管理：定期对除尘设备进行检查和维护，确保其正常运行，同时对除尘系统进行管理，优化操作参数，提高除尘效率。
9. 新技术应用：随着环保要求的提高和技术的进步，新的除尘
技术不断被开发和应用，如使用更高效的过滤材料、改进的电除尘技术等，以提高除尘效率和降低运行成本。
10. 法规遵守：所有的锅炉废气除尘工艺都必须遵守当地的环保法规和标准，确保排放的烟气达到法定的排放限值。
锅炉废气除尘工艺是一个重要的环保措施，不仅有助于减少大气污染，还能改善空气质量，保护公众健康。
随着技术的不断发展，未来的锅炉废气除尘工艺将更加高效、经济和环保。
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表 观察到的颗粒物影响
序 号 1
浓度 (µg/m3) 60－180 75
测量时间 年度几何平均SO2和水分 年平均 相对湿度低于70%
影 加快钢和锌板腐蚀 环境空气质量标准 能见度缩短到5英里 直接日光减少1/3
响
2
3
150 100-150 80-100 100-130 200 260 300 750
n2
= 0 .8
+ 0 . 79 V
0
V
co2
= 1 . 866
பைடு நூலகம்
Cy 100
V
so
= 0 .7
2
S y 100
V H02O = 0 .0124 W y + 0 .111 H y + 0 .0161V 0
VH2O = VH0 2O + 0.0161(α − 1)V 0
0 Vy0 = V N0 2 + V CO 2 + V SO 2 + V H 2 O
山东省是煤炭生产和消耗大省，二氧化硫排放量约占全国排放量 的l／10，省内的重点城市几乎全是国家划定的二氧化硫控制区。 其中火力发电行业排放的二氧化硫和烟尘，分别约占全省排放总 量的1／2和1／3，二氧化硫等主要污染物排放总量处于较高水 平，大大超过环境承载能力，致使全省大气污染严重的状况难以 在短期内得到根本解决。如果继续实施国家2003年颁布的《火电 厂大气污染物排放标准》(GB13223—2003)，即便所有企业按国 家标准达标排放，也无法满足山东省环境管理的要求。为实现山 东省大气污染物排放浓度与总量相结合的控制措施，完成国家下 达的山东省二氧化硫总量控制目标，就必须制定具有法律地位和 依据的地方排放标准。
Separation, particle matter
从环境保护的角度来看，粉尘是人 体健康的大敌。尤其是粒径在0.5~5 µm之 间的的飘尘（即长期甚至几年飘浮在大气 中的粉尘），对人的危害最大。大于5 µm 的尘粒，由于惯性作用，可被鼻毛与呼吸 道粘液排除，小于0.5 µm的飘尘，也可因 气体扩散作用被粘附在上呼吸道表面而随 痰排出。唯独0.5~5 µm的飘尘可通过呼吸 道直接到达肺部而沉积，危害人体。
1930年12月，比利时缪士河流域高度工业化地区经历了一场历时 三天的严重大雾。这期间，数以百计的人患病，其中60人死亡。 1931年1月的九天浓雾中英国曼彻斯特和索福地区有592人死亡。 1948年，美国宾夕法尼亚州多诺拉的一个以钢铁和化工厂为主的 工业小城镇，历时四天的烟雾使14000居民中几乎有一半患病， 其中20人死亡。 1952年又一次大烟雾笼罩着伦敦上空——空气污染的潜在罪魁祸 首才算完全弄清楚。大雾从12月5日持续到8日，大伦敦市在此期 间的死亡人数超过了4000人。统计数字标明，几乎所有突然死亡 的人，其死因都属于支气管炎、肺气肿或心脏病。 1956年1月，由于浓雾持续不散，伦敦又一次多死了1000人，该 年议会通过了《空气洁净法》（Clean Air Act）
24小时最大值， SO2>630µg/m3 24小时最大值， SO2>750µg/m3
8
9
10
有关的国家排放标准 Emission Standard
锅炉大气污染物排放标准 Emission standard of air pollutants for coal--burning oil-burnig gas-fired boilers 火电厂大气污染物排放标准 Emission standard of air pollutants for thermal power plants
两标准的区别 锅炉大气污染物排放标准
本标准分年限规定了锅炉烟气中烟尘、二氧化硫和氮氧 化物的最高允许排放浓度和烟气黑度的排放限值。 本标准适用于除煤粉发电锅炉和>45.5MW(65t/h)发电锅炉 以外的各种容量和用途的燃煤、燃油、燃气锅炉排放 大气污染物的管理，以及建设项目环境影响评价、设 计、竣工验收和建成后的排污管理。使用甘蔗渣、锯 末、稻壳、树皮等燃料的锅炉，参照本标准中燃煤锅 炉大气污染物最高允许排放浓度执行。
火电厂大气污染物排放标准 Emission standard of air pollutants for thermal power plants ( GB 13223-2003 代替 GB13223－1996 2004-01-01实施)
山东省地方标准《火电厂大气污染物排放标准》正式 发布（2007.5.1开始实施）DB37／664——2007。
粉尘的主要物性
尘粒粒径及分散度 尘粒的重度和堆积重度 粉尘的凝聚性 粉尘的润湿性 粉尘的荷电与导电性 粉尘的导电性用比电阻来表示，单位为Ω cm。它是自然堆积的 断面为1cm2、高为1cm的粉尘圆柱，沿高度方向上测得的电阻值。 粉尘的比电阻值在104~1011范围内能获得理想电除尘效果，而比 电阻小于104Ω cm或高于1011Ω cm都能使除尘效果恶化。 粉尘的自然堆积角 粉尘从一定高度自由沉降，所堆积呈的堆积角称为栋堆积角； 粉尘在空气中以极其缓慢的速度自由沉降，所堆积成的堆积角称为静 堆积角。 设计除尘装置时，应使管道和贮灰斗等倾斜角大于粉尘的自然堆 积角，以防淤积堵塞。 7、粉尘的爆炸性
V = 0.0889(C 0 y y y y + 0.375S ) + 0.265H − 0.0333O
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
理论空气量 理论氮气容积 理论CO2容积 理论SO2容积 理论水蒸汽容积 实际水蒸气容积 理论烟气量 干烟气量 实际烟气量 每Kg燃料烟气质量 飞灰份额
粉尘(dusts)飞灰(flyash)尘雾(fumes)烟黑(smoke)气溶胶(aerosols)烟雾(smog)
除尘是指把气体与粉尘微粒的多相混
合物的分离操作过程。作为除尘对象的尘粒直 径，一般在0.01~100µm 的尘粒。100µm 以上 的尘粒由于重力作用很快降沉降；而10µm 以 上尘粒易于分离，问题不大；0.1~10µm 的尘 粒，特别是1µm 以下的尘粒分离较为困难， 也有害于人体，是目前的主要研究范围。
山东省地方标准《火电厂大气污染物排放标准》 （DB37／664——2007 ）
1．在标准执行时段的划分上，力求与GBl323—2003相衔接，便 于标准的执行。 2．在污染物排放限值的设置上，主要是对GBl323--2003中一、 二时段机组的烟尘和二氧化硫排放限值进行了加严，如第一时段 机组二氧化硫排放限值由GBl3223—2003标准中的2100毫克／立 方米，加严为1200毫克／立方米，第一时段机组烟尘排放限值由 GBl3223—2003标准中的300毫克／立方米，加严为200毫克／立 方米。同时为配合“十一五"的要求，对氮氧化物第一、二时段给 予三年左右时间；到2010年各指标值适当加严。
颗粒捕集分离的基本条件
气固非均一系进入分离区，在某几种力的作用下，颗粒偏离气 流，经过足够的时间，移到分离界面上，附着在上面，并不断除 去，以便为新的颗粒继续附着在上面创造条件。 要从气态非均一系中将颗粒分离出来，必需具备的基本条件是： 有分离界面可以让颗粒附着在上面，如容器器壁、某固体表面、 大颗粒物料表面、织物与纤维表面等。 有使颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力，常见的有：重力、 离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等。 有足够时间使颗粒移到分离界面上，这就要求分离设备有一定的 空间，并要控制气态非均一系的流速等。 能使已附在界面上的颗粒不断被除去而不被重新反混入气体内， 这就是排料过程，有连续式和间歇式两种。
火电厂大气污染物排放标准
本标准按时间段规定了火电厂大气污染物最高允许排放限值，适用 于现有火电厂的排放管理以及火电厂建设项目的环境影响评价、 设计、竣工验收和建成运行后的排放管理。 本标准适用于使用单台出力65t/h以上除层燃炉、抛煤机炉外的燃煤 发电锅炉；各种容量的煤粉发电锅炉；单台出力65t/h以上燃油发 电锅炉；以及各种容量的燃气轮机组的火电厂。单台出力65t/h以 上采用甘蔗渣、锯末、树皮等生物质燃料的发电锅炉，参照本标 准中以煤矸石等为主要燃料的资源综合利用火力发电锅炉的污染 物排放控制要求执行。 本标准不适用于各种容量的以生活垃圾、危险废物为燃料的火电厂。
概述 烟尘（粉尘）来源及危害； 排放标准； 粉尘特性； 分离机理，分离技术； 最新进展；
概述
燃烧是造成一切空气污染的主要原因。 combustion air pollution 空气污染事件 1272年英国出现有限的空气污染。英国国王爱 德华一世就试图禁止使用“海运煤”来清除伦敦 上空弥漫的烟雾。英国议会曾下令，对贩卖和 燃烧禁用的煤的人处刑，然后绞死。 1873年发生的伦敦烟雾期间，据说有268人因 患支气管炎而突然死亡。
排放标准的变化 锅炉大气污染物排放标准 Emission standard of air pollutants for coal--burning oil-burnig gas-fired boilers ( GB 13271-2001 代替 GB 13271-91， GWPB 3-1999 2002-01-01实施)
颗粒物质分类
细粉尘——直径<100µm 粗粉尘——直径>100 µm 烟 雾——直径0.001～1 µm；固体升华成气体，又凝 结成颗粒，常呈小于1 µm的球粒或结晶状，成为烟 炱（tai）。 轻烟雾——直径0.1～10 µm 烟雾是由冷凝、升华、或化学反应而形成的颗粒， 有时称为烟。轻雾是由冷凝形成的液体颗粒构成的。 烟雾、烟、轻雾和雾总称为气溶胶。
V0 VN20
V CO2 V SO2
0 VH 2 O
Kg/Kg Nm3/Kg Nm3/Kg Nm3/Kg Nm3/Kg Nm3/Kg Nm3/Kg Nm3/Kg Nm3/Kg Kg/Kg
V = 0.0889(C 0