火电厂烟气脱硝SCR装置运行技术规范

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SCR脱硝(反应区)运行规程完整

. .Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2021 XXXXSCR脱硝〔反响区〕工艺操作规程2021-3-8发布2021-3-8实施XXXX公司发布. v .-目录1.主题容与适用围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (8)5.根本化学反响方程式 (10)6.岗位职责与围 (10)7.开停车步骤及正常运行控制 (12)8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)10.定期工作安排 (28)11.检查与考核 (29)XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝〔反响区〕工艺操作规程QJ/LH 04.40-20211 主要容与适用围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间*1—*3锅炉烟气SCR脱硝〔反响区〕装置的运行、监控以及日常维护工程要求，适用于所有脱硝〔反响区〕运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。

要求脱硝〔反响区〕运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及平安规程等事宜。

本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝〔反响区〕值班员操作工作。

2 引用标准引用依据："火电工程启动调试工作规定"建质[1996]40号；"火电工程调整试运质量检验及评定标准"DL/T5210-2021；"火力发电建立工程启动试运及验收规程"DL／T 5437-2021 ；"电力建立平安工作规程(火力发电厂局部)"DL5009.1-2002；"防止电力生产重大事故的二十五项重大要求"国电发[2000]589号；"火电机组达标投产考核标准"国电电源[2001]218号；"电力建立施工及验收技术规(锅炉机组篇)" DL/T 5047-95；"液体无水氨"GB536-88；"石油化工企业设计防火规"GB 50160；"常用危险化学品的分类及标志"GB 13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。

为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。

2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。

2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。

2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。

喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。

2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。

应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。

2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。

应定期检修、校准及升级维护。

2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。

3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。

•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。

•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。

•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。

3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。

禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。

•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。

仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。

3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。

SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程

SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程前言SNCR烟气脱硝技术是烟气脱硝技术中的重要一种，它通过在烟气中加入还原剂实现氮氧化物的脱除。

为了保障工艺运行的安全可靠，本规程对SNCR烟气脱硝运行与停机安全进行规范。

一、设备运行安全1. 设备操作1.1 运行前操作在开机前，必须全面检查设备，确认设备各项参数满足安全运行要求。

1.2 运行操作运行前应检查NOx平均浓度是否需要手动调节，如果需要进行调节，应确保NOx平均浓度调节范围在符合安全规范的情况下进行调节。

运行中需全方位监测加入NH3的流量与氨气浓度。

若有持续的SNCR脱硝反应活性，应在SNCR脱硝点内测量温度。

1.3 运行中预警若NH3流量异常或氨气浓度过高，应立即停止SNCR烟气脱硝设备运行，并且检查设备，必要时更换阀门、管路等部件。

2. 设备检修2.1 当遇到故障时，应立即停机检修，并及时记录并报告故障内容及处理情况。

2.2 维护保养工作应根据生产计划完成，不得拖延，必须保证SNCR 烟气脱硝设备在良好的状态下正常运行。

3. 设备停机3.1 若需停机，必须先关闭进口脱硝剂的阀门，等待所有脱硝剂注入设备后，再关闭SNCR分离器后的出口阀门，将脱硝剂完全清空，最后关闭SNCR各自出口阀门。

3.2 安全事故发生时，必须立即停机，并对有灾害和危害设备的人员及时做好救援和处理工作。

二、设备维护安全1. 设备检修安全1.1 检修前必须全面排气，并关闭与SNCR脱硝相关的阀门，等待系统内的烟气完全排出后，方可进入。

1.2 检修时，禁止对SNCR设备内任何零部件进行强行拆卸、移动和悬挂，严禁打压、跳跃和蹦跳等作业方式。

2. 设备维护安全2.1 定期对设备进行全面检查，确保设备运行参数符合要求。

2.2 对于出现漏气、渗漏或故障情况，应以最短时间内处理完成，并及时做好安全防范工作，防止事故再次发生。

三、设备应急处理安全1. 遇事故时采取以下应急措施：1.1 安全撤离人员。

火电厂烟气脱硝SCR装置运行技术规范

ICS 号中国标准文献分类号 PDL/T ××××—201×火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件Technical Requirement of Fabric and Filter Bag of Deduster for Coal-firedPower Plants（征求意见稿）ICS 号：文献分类号：备案号：中华人民共和国电力行业标准 2011-××-××发布 2011-××-××实施DL/T ×××—201×目次目次 (I)前言 (II)1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (3)4一般规定 (5)5基础参数 (6)6材料选用的技术要求 (10)7滤袋的运行、更换及处置 (10)8试验方法 (11)9抽样检验 (11)10包装、标志、贮存和运输 (13)IDL/T ××××—××××II前言本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由中国电力行业环境保护标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：本标准主要起草人员：本标准为首次发布。

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市宣武区白广路二条一号，100761）。

DL/T ×××—201×3火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件1 范围本标准规定了火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器用滤料、滤袋的技术条件。

本标准适用于火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器用滤料、滤袋的选用、检查、维护、测试、管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

SCR脱硝系统运行操作规程

HDQJ/1202-105-2009第一章SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。

采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。

运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。

因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。

锅炉配置2台SCR反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。

采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。

1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。

2. SCR脱硝化学原理4N0+4NH3+02—4N2+6H206N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3—7N2+12H202N02+4NH3 +02— 3N2+66H203.脱硝系统参数项目名称单位数据项目名称单位数据烟气量Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失Pa 450温度°C389 全部烟道阻力损失Pa 48002 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62N2 Vol% 74.3 装置可用率% 98H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质）t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质）m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率）kW 139 S02浓度Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等）Nm3/h 40检修用气Nm3/h62009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施 4. 脱硝系统设备规范第二节脱硝系统的启动1.启动前的检查和准备SCR 系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项:1.1常规条件检查确认1.1.1 所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、有效；序号项目名称规格说明单位数量备注1 烟道材质：Q345，总壁厚：6mm ，腐蚀余量：0.5mm,设计压力：j ： 9800Pa (瞬时抗压），最大允许温度：420°C,烟气流速≤15m/s烟气阻力： 480Pa,保温厚度:160mm 。

火力发电厂SCR脱硝催化剂技术规范书

xxx煤电有限公司2×135MW热电机组烟气脱硝工程SCR烟气脱硝装置催化剂技术协议买方：卖方：设计方：签订地点：签订日期：二〇一二年三月目录第一章技术规范 (3)第二章供货范围 (16)第三章设计要求与设计联络会 (18)第四章技术资料和交付进度 (19)第五章性能验收试验 (20)第六章技术服务 (20)签字页 (23)第一章技术规范1、总则1.1本技术规范用于xxx煤电有限公司2×135MW热电机组烟气脱硝工程催化剂的设计、结构、性能、供货、试验和服务等方面的技术要求。

1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范和相关的国际国内标准的优质产品及其相应服务。

1.3卖方应执行本技术规范所列标准。

有不一致时，按较高标准执行。

1.4如卖方没有对本技术规范提出书面异议，买方则认为卖方提供的产品完全满足本技术规范的要求。

1.5在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定（包含商务问题）。

1.6本技术协议经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。

1.7如买方有除技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本技术协议中。

2、设计条件一期2×135MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的DG-480/13.7-Ⅱ10型煤粉炉，锅炉型式为超高压自然循环汽包炉，单炉膛，Π型布置，四角切圆燃烧方式，一次中间再热，平衡通风，紧身封闭，固态排渣，受热面采用全悬吊方式，炉架采用全钢结构、双排布置。

锅炉主要设计参数见下表。

2.1.1锅炉主要设计参数项目单位设计参数(BMCR)过热蒸汽流量t/h480过热蒸汽压力MPa13.7过热蒸汽温度℃540再热蒸汽流量t/h391再热蒸汽进出口压力MPa 2.99/2.69再热蒸汽进出口温度℃334/540给水温度℃254空预器出口烟温℃136总燃料消耗量t/h68最低不投油稳燃负荷%45锅炉计算效率%92.322.1.2机组的运行情况统计机组编号单位机组容量MW2×135年利用小时小时5500每台炉BMCR燃煤量（设计煤质）T/H68冷却水采用除盐水，压力：0.3-0.6MPa（暂定）冷却水温度：最高38℃（暂定）压缩空气压力：0.4-0.8MPa(g)辅助蒸汽参数为：0.423～1.061MPa，温度为260℃～360℃。

火电厂SCR烟气脱硝技术(详细版本)

SCR烟气脱硝技术选择性催化还原法烟气脱硝技术（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在一定温度和催化剂的作用下，“有选择性”地与烟气中的NO x反应并生成无毒无污染的N2和H2O。

还原剂可以是碳氢化物（如甲烷、丙烯）、NH3、尿素等。

工业应用的主要是氨水（25%）、液氨，其次是尿素。

SCR反应原理首先由ENGELHARD公司发现并于1957年申请专利，后来日本成功研制出了现今被广泛使用的V2O5/TiO2催化剂，并分别在1977年和1979年在燃油和燃煤锅炉上成功投入商业运用。

1975年日本Shimoneski 电厂建立了第一个SCR系统的示范工程，日本大约有170套装置，接近100GW容量。

在欧洲有大约120多套SCR装置。

我国明确规定自2004年1月1日开始执行新的《火电厂污染物排放标准》GB13223-2003，强化NO x排放控制，以后建设的火力发电锅炉必须预留烟气脱硝装置空间。

新建电厂应严格按照环保“三同时”原则，进行脱硝建设，排放不得超过250mg/Nm3。

SCR烟气脱硝技术目前成为世界上应用最多、最成熟并且最有效的一种烟气脱硝技术。

SCR技术对锅炉烟气NO x控制效果十分显著，占地面积小，技术成熟，容易操作，可作为我国燃煤电厂控制NO x污染的主要手段之一。

但SCR技术消耗NH3和催化剂，目前我们使用的催化剂大多还是依赖国外产品，因此催化剂的费用通常占到SCR系统初始投资的一半左右，其运行成本很大程度上受催化剂寿命影响，因此存在运行费用高、设备投资大的缺点。

烟气脱硝采用的主要手段是干法，其原因是NO x与SO3相比，缺乏化学活性，难以被水溶液溶解吸收；而NO x经还原后成为无毒的N2和H2O，脱硝的副产物容易处理。

SCR和SNCR在大型燃煤电厂获得了较好的商业应用，其中SCR在全球范围内有数百台的成功应用业绩和十几年的运行经验，日本和德国95%的烟气脱硝装置采用SCR 技术，该方法技术成熟、脱硝率高、几乎无二次污染。

火电厂烟气脱硝技术规范

火电厂烟气脱硝技术规范随着环境保护意识的不断提高和公众对空气质量的努力探求，烟气脱硝技术已经成为当今火电厂必不可少的设备。

烟气脱硝技术能够有效地去除生成烟气中的氮氧化物，特别是氮氧化物对大气污染的影响，这对提高环保标准，削减空气的污染，保障人类健康的作用不言而喻。

本文将就火电厂烟气脱硝技术规范进行认真介绍。

一、火电厂烟气脱硝技术简介烟气脱硝技术是一项利用化学方法进行脱硝的技术。

重要是通过在烟气中引入还原剂，将氮氧化物还原成氮气而去除的一种技术。

传统的烟气脱硝技术重要采纳的是选择性催化还原（SCR）技术。

但是SCR技术的成本较高，在运行过程中还要把握良好的技术要求，降低其运行过程中的失效率，大大加添了其操作难度。

目前，新型的脱硝技术如SNCR --选择性非催化还原、D-HMN--分子筛式夹杂、DDS--氨水直接喷淋等技术应用越来越多。

二、火电厂烟气脱硝技术规范概述火电厂烟气脱硝技术的规范包括脱硝设备的设计、脱硝剂的选择、运行、维护等多个方面。

为了保证脱硝设备的正常运行，提高脱硝效率，削减二氧化硫的排放，规范的订立尤为紧要。

1. 设计方案：对于火电厂脱硝设备的设计，要充分考虑到该设备的排放标准、投资和运营成本、设备的稳定性和牢靠性等因素。

同时，还应考虑如何保证设备的合理化分布，削减设备显现故障的可能性，提高设备可操作性。

例如，对于设备的合理化分布，可以通过合理的设计方案来实现。

这种方案可以将净化后的烟气重新输送到燃烧区域，从而达到节能环保的目的。

2. 脱硝剂的选择：脱硝剂的选择是烟气脱硝技术中的紧要一个环节。

目前比较常用的脱硝剂有尿素、氨水等。

这些脱硝剂虽然在化学性质上不一样，但各有优缺点，需要依据实际情况选用。

例如，对于尿素作为脱硝剂，在脱硝率上跟氨水相差不大，但是尿素可以在常温下存放，安全性较好，不会像氨水一样对员工带来不安全。

但是尿素在储存和输运过程中占用的体积较大，需要相应的设备来进行储存和输送。

火电厂烟气脱硝技术规范

火电厂烟气脱硝技术规范概述烟气脱硝技术是保障环境质量和人民健康的重要技术手段之一。

尤其是在火电厂等大型工业领域，烟气脱硝技术的应用更是至关重要。

本文将针对火电厂烟气脱硝技术进行规范和说明，以确保其在生产运行中的稳定性、可靠性和安全性。

技术流程火电厂烟气脱硝技术一般采用SCR烟气脱硝技术，其技术流程主要包括前处理、反应器、结构件、前后级SCR、NH3系统、气象站、烟气系统、电气控制系统、进出口管路、排放管道等。

前处理环节前处理环节主要是通过烟气加湿处理，增加烟气的湿度，以满足SCR脱硝反应时的反应物要求，同时也可有效降低烟气中的氧等杂质，提高反应质量。

反应器反应器是整个系统的核心部分，由反应器壳体、反应器蜂窝体和催化剂三部分组成。

反应器壳体是由扁铁板制成，而反应器蜂窝体是由多孔铝酸盐制成，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。

催化剂是SCR烟气脱硝中比较重要的组成部分，其选择对整个系统的性能影响较大。

结构件主要由氧气气流分配器、喷嘴、观察窗、温度传感器等组成。

喷嘴的作用是将压缩空气和氨水混合后向反应器中喷射，以实现脱硝反应。

SCR系统SCR系统是整个脱硝系统中应用最广泛的，其主要作用是催化氨水和NOx生成反应产物N2、H2O等。

NH3系统NH3系统主要是由氨水仓、氨水泵和氨水喷嘴等三部分组成，为了使SCR系统正常工作，氨水系统必须具有干燥和稳定的特性。

气象站在SCR系统正常运行前，需要对现场环境进行监测和调整，而气象站就可以起到这个作用。

气象站主要是测量大气中的氨气和氧气等各项指标，以保证SCR系统的正常工作。

烟气系统烟气系统主要是采集烟气后经过前处理环节后输送到SCR系统中，最后由排放管道中排出。

电气控制系统电气控制系统主要是通过PLC控制器等进行控制和监控，确保各部件的正常工作和整个系统的稳定性和精度。

为了保障火电厂烟气脱硝技术的正常运行，在日常使用维护中，需要注意以下几点：1.氨水系统中氨水的配制和质量必须符合标准，以确保SCR系统的正常运行。

火电厂烟气脱硝技术导则参考

火电厂烟气脱硝技术导则参考一、引言随着环保意识的增强和环境污染问题的突出，火电厂烟气脱硝技术逐渐成为重要的环保措施。

本文旨在提供一些参考和指导，帮助火电厂选择最适合的烟气脱硝技术，以达到相应的排放标准。

二、技术介绍1.SCR技术：选择适合的催化剂，通过催化剂上的氨气与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，将其转化为氮气和水。

SCR技术具有高脱硝效率、对烟气流量及温度波动适应性强等优点。

2.SNCR技术：通过直接注入氨气或尿素溶液，通过高温下氮氧化物的非催化还原，将其转化为氮气和水。

SNCR技术具有操作灵活、设备简单等优点，但脱硝效率相对较低。

3. LNB+OF技术：采用低氮燃烧（Low NOx Burner）与超低排放燃气再循环（Over Fire Air）相结合的技术，通过限制燃烧区域中的氧气和燃料混合，减少NOx的生成量。

LNB+OF技术具有操作简单、投资和运行成本较低等优点，适用于小型火电厂。

三、选择技术的考虑因素1.烟气排放标准：根据当地和国家的排放标准，选择适合的脱硝技术。

一般而言，SCR技术能够达到更严格的排放标准。

2.机组特性：考虑机组的额定容量、负荷率、烟气温度等因素，选择适合的脱硝技术。

对于大型机组，SCR技术是常用的选择；对于小型机组，LNB+OF技术可能更合适。

3.运行成本：考虑各种脱硝技术的投资和运行成本，包括设备采购费用、催化剂的更新周期、能耗等因素。

4.可行性研究：进行可行性研究，包括烟气成分分析、烟气温度分布、烟气流量波动等，以了解各种脱硝技术的适应性和效果。

四、技术实施过程1.技术选型：根据以上考虑因素，选择适合的脱硝技术。

2.设计方案：根据机组特性和烟气排放要求，设计相应的脱硝系统方案，包括催化剂选择、注射系统设计、变压器和配电系统设计等。

3.设备采购：根据设计方案，采购相应的脱硝设备，包括催化剂、注射系统、氨气输送系统等。

4.安装调试：根据设备供应商提供的安装和调试方案，按照要求进行设备安装和调试。

烟气脱硝装置( SCR)技术

烟气脱硝装置( SCR)技术一、SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2ONO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。

烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。

因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

二、烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。

在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。

根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。

图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。

三、SCR脱硝系统一般组成图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。

液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。

SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。

1、氨储存、混合系统每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器,两台用于氨稀释的空气压缩机(一台备用)和阀门,氨蒸发器等组成。

火力发电厂SCR脱硝催化剂技术规范书

1.3卖方应执行本技术规范所列标准。

有不一致时，按较高标准执行。

1.4如卖方没有对本技术规范提出书面异议，买方则认为卖方提供的产品完全满足本技术规范的要求。

1.5在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定（包含商务问题）。

1.6本技术协议经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。

1.7如买方有除技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本技术协议中。

锅炉主要设计参数见下表。

SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程范本

SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程范本一、引言本文档旨在规范SNCR烟气脱硝装置的运行与停机安全操作，并确保在运行过程中能够有效地保护设备和人员的安全。

在SNCR烟气脱硝装置的运行与停机过程中，必须严格按照本规程的要求进行操作，确保安全性和高效性的统一。

二、装置概述SNCR烟气脱硝装置是一种脱硝工艺，其原理是通过添加适量的脱硝剂到烟气中，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水，从而达到脱除燃煤锅炉烟气中的氮氧化物的目的。

三、运行安全操作规程1. 设备运行前1.1 人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套和防护鞋。

1.2 首先进行设备的安全检查，包括检查设备各部位是否有异常状况，检查仪表是否正常工作，确保设备处于正常状态。

1.3 检查脱硝剂的储存情况，确保储存区域符合安全要求，避免与其他有害物质接触。

1.4 检查脱硝剂注入系统，确保管道畅通，阀门正常运行。

1.5 检查废气排放系统，确保管道无渗漏、无堵塞。

2. 设备运行中2.1 在设备运行过程中，严禁将任何部位放入设备内部。

禁止在运行中进行任何维修和检修工作。

2.2 定期对设备进行巡视，检查设备是否存在异常情况，如异常温度、震动等。

2.3 定期对脱硝剂储存区域进行清理和检查，确保安全及时处理突发状况。

2.4 定期检查废气排放系统，确保排放管道畅通，无渗漏。

3. 突发情况处理3.1 在突发情况出现时，首先要保证人员的安全，立即撤离现场，并按照应急预案进行相应的处理措施。

3.2 在处理突发情况过程中，要及时向相关人员汇报情况，协调资源，及时解决问题。

3.3 在设备停机维修过程中，需要设置明显的警戒标志，禁止其他人员随意接近设备。

四、停机安全操作规程1. 停机前1.1 在停机前，要对设备进行全面检查，确保设备处于正常状态。

1.2 停机前必须切断供电和燃料，断开油气管道。

1.3 在停机前要对设备进行冷却处理，等待设备温度降低到安全范围内。

SCR脱硝运行操作规程

SCR 脱硝运行规程前言1范围本说明规定了 SCR 脱硝系统的启动、停顿的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。

2标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的。

但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改单〕适用于本文件。

中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2022原电力部颁部颁《电力工业技术治理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程〔热力和机械局部〕》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝〔SCR〕系统运行技术标准 DLT 322-2022 》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则 2022 版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术标准〔选择性催化复原法〕HJ562-2022》1脱硝系统概述脱硝系统承受选择性催化复原烟气脱硝〔SCR〕工艺，承受氨水为复原剂，SCR 依据入口 NOx 浓度 120mg/Nm3〔干基，标态，6%O2〕，出口低于 50mg/Nm3〔干基，标态，6%O2〕进展系统整体设计。

SCR 工艺承受生物质专用催化复原脱硝技术，布置 1 层催化剂及支撑，催化剂安装在锅炉预留 SCR 空间内。

2脱硝系统启动前检查2.1脱硝 SCR 区设备检查完毕；2.1.1催化剂本体是否完整，有无破损，外观颜色有无特别，是否存在堵塞，对催化剂孔使用手电筒，上下两人，检查是否透光，对堵塞区域进展物理清理，可以使用压缩空气进展通孔，不行使用水或化学药剂洗涤。

2.1.2检查催化剂上层滤网是否完整、强度是否有变化，推断是否需要更换。

2.1.3检查催化剂下层支撑构造件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。

2.1.4检查上层过滤装置支撑件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。

SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程

SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程SNCR烟气脱硝是一种常见的空气污染治理技术，其作用是通过向烟气中喷射还原剂，使氮氧化物被还原为氮气和水，从而减少燃煤、燃油等燃料产生的NOx排放量。

但是，SNCR烟气脱硝在运行过程中需要特别注意安全。

以下是SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程，共计。

一、装置维护1. 定期检查设备各接头，如发现裂纹、松动、氧化等情况，必须立即用合适的工具对其进行检修和更换。

2. 保持输送管道、仪表完好无损，保持设备清洁卫生，厂房周围应保持整洁，无易燃、易爆物品。

3. 定期清理各连通管道及流量计等流量控制器的堵塞物质。

碰到堵塞时，在设备停止运行后，查明原因再进行拆清堵塞。

二、加药作业1. 烟气脱硝剂配制完毕后，应立即进行加药作业，确保药剂在制备后尽快投入使用。

2. 加药过程中，必须戴好防护用品，包括手套、口罩、鞋套、耳塞等，避免对人体造成危害。

3. 加药站点必须无火源，加药操作过程中不能吸烟或进行任何火种操作。

4. 加药前必须关闭输送泵等设备的电源，确保其在加药时处于关机状态。

5. 加药过程中，必须严格按照设备配药比例进行加药，严禁在药液中加入其他任何物质。

三、停机处理1. 进行停机操作前，必须先将输送泵、加药装置等设备的电源关闭，将药剂输送管道内的药液流干净，确保设备处于停机状态。

2. 药剂存储罐内必须只存放SNCR烟气脱硝剂，严禁存放其他任何物品。

3. 停机时需要进行相关设备的清洗，清洗过程中要确保输送泵、管道等设备全部拆卸下来进行逐个清洗。

4. 停车设备经检查合格后方可重新启动使用。

四、事故应急处理1. 如果发现设备出现工作异常、异常响声等情况，立即停止设备并通知维修部门进行排查。

2. 如发生泄漏、爆炸等事故，应立即停止设备并通知事故应急管理人员前来处理。

3. 灭火器等灭火工具应妥善保管并置于易燃易爆物品附近，以便在事故发生时能够及时进行灭火。

以上就是SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程，通过加强对设备的维护、加药作业、停机处理和应急处理等方面的规范，有效确保了SNCR烟气脱硝运行的安全和稳定。

火力发电厂烟气脱硝运行规范流程

火力发电厂脱硝系统运行规程目录第一章烟气脱硝工艺概述1.1 脱硝工艺一般性原理1.2 SCR工艺描述第二章脱硝系统2.1 脱硝系统设计技术依据2.2 影响SCR脱硝因素2.3 煤质、灰份和点火油资料2.4 装置的工艺流程第三章脱硝系统运行操作与调整3.1 系统概述3.2 氨区主要设备介绍3.3 SCR区设备3.4 脱硝装置的启停及正常操作3.5 脱硝装置试运行规定第四章日常检查维护4.1 警报指示检查4.2 脱硝装置控制台检查4.3 观察记录器4.4 观察化学分析装置4.5 巡检的检查项目4.6 检修时的注意事项4.7 定期检查和维护4.8 氨处置注意事项第五章常见故障分析5.1 警报及保护性互锁动作第六章氨站紧急事故预案6.1 目的6.2 氨站危险源分布及消防安全设施特点6.3 操作注意事项6.4 紧急事故预案附录第一章烟气脱硝工艺概述1.1 脱硝工艺一般性原理1.1.1氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。

通常所说的氮氧化物NOx有多种不同形式：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和 N2O5，其中NO和NO2是重要的大气污染物。

我国氮氧化物的排放量中70％来自于煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此火力发电厂是NOx 排放的主要来源之一。

研究表明，煤中含氮化合物在燃烧过程中进行热分解，继而进一步氧化而生成NOx。

控制NOx排放的技术措施可分为一次措施和二次措施两类：一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量（如采用低氮燃烧器）；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除（如SCR）。

烟气脱硝是目前发达国家普遍采用的减少NOx排放的方法，应用较多的有选择性催化还原法（Selective catalytic reduction，以下简称SCR）和选择性非催化还原法（Selective non-catalytic reduction，以下简称SNCR）。

其中，SCR的脱硝率较高。

火电厂烟气脱硝装置运行技术规范

13
以下术语和定义适用于本标准。
13.1
采纳还原剂脱除烟气中氮氧化物〔NOx〕的选择性催化还原脱硝工艺。
13.2
通常采纳液氨、氨水或尿素等作为还原剂。
13.3
加速氨与烟气中的氮氧化物还原反应的重要触媒，通常有蜂窝式、板式、波浪式催化剂。
13.4
使用化学处理方法除去烟气中氮氧化物的装置，包括催化剂及其金属容器，是SCR脱硝工艺中的重要单体设备。
11
本标准对火力发电厂SCR法烟气脱硝系统的启动、运行调整、停运、定期试验、故障处理和运行安全等进行了规定。
本标准适用于SCR法烟气脱硝系统的运行爱护治理。
采纳其它方法的烟气脱硝技术的运行爱护治理可参照本标准执行。
12
以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
稀释槽、液氨蒸发器的冲洗和上水
5.1.5
稀释槽的冲洗步骤：
a)打开稀释槽底部排水阀，打开稀释槽补水阀，向稀释槽进水；
b)冲洗洁净后，关闭底部排水阀，将稀释槽补水阀投入自动。
5.1.5
液氨蒸发器的冲洗和进水步骤：
a)打开液氨蒸发器底部排水阀，打开蒸发器补水阀，向蒸发器内进水〔需要注明采纳除盐水冲洗〕；
13.9
从脱硝装置入口到出口之间的系统压力缺失，包括催化剂、烟道和附件，分在性能考核试验时和附加催化剂层投运后等情形。
13.10
式中：
A——脱硝装置统计期间可运行小时数，h；
B——假设相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行而不能投运的小时数，h；