刚架桥施工方案
钢架桥梁工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区新建一座跨河钢架桥梁，桥梁全长200米，主跨150米，桥面宽度30米，两侧人行道各宽2米。
桥梁采用单跨悬臂梁结构，主梁采用预应力混凝土结构，桥墩采用钢筋混凝土结构。
本工程施工周期为6个月。
二、施工组织1. 施工队伍：成立专门的钢架桥梁工程施工项目部，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
2. 施工人员：项目部根据工程需求，配备专业技术人员、施工人员、质量管理人员等。
3. 施工设备：根据工程需要，配备吊装设备、焊接设备、切割设备、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备等。
三、施工流程1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地质、地形、水文等条件。
（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工技术要求、施工方法、质量标准等。
（3）材料、设备准备：根据施工进度计划，提前采购、备齐所需材料、设备。
2. 施工阶段（1）基础施工：先进行桥墩基础施工，包括钻孔、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）桥墩施工：在基础施工完成后，进行桥墩施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（3）主梁施工：主梁施工分为预制和现场安装两部分。
a. 预制：在预制场进行主梁的预制，包括钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑等。
b. 现场安装：将预制好的主梁吊装至桥墩上，进行焊接、防腐等。
（4）桥面施工：在主梁施工完成后，进行桥面施工，包括桥面板、伸缩缝、排水系统等。
3. 质量控制（1）施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（2）严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
（3）加强施工过程中的质量检查，及时发现和处理质量问题。
（4）对已完成的工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工安全1. 严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工人员生命安全。
3. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
4. 做好施工现场消防、防洪、防暑降温等工作。
钢架桥工程施工方案
钢架桥工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XXX钢架桥工程1.2 项目地址：XXX1.3 项目规模：XXX1.4 项目概述：本工程位于XXX，是一座跨越XXX的大型钢架桥工程。
桥梁全长XXX米，宽XXX米，主跨XXX米，采用XXX形式, 设计荷载为XXX。
二、施工准备2.1 施工组织本工程由XXX公司负责总包，在公司指导下，设立以项目经理为主要负责人的工程管理团队，组成项目部门、技术部门、质量安全部门、物资部门、设备部门等各项业务部门。
2.2 施工前期准备2.2.1 准备人工、机械、仪器设备等施工所需物资；2.2.2 协调相关设计、勘察等单位，了解工程设计基本资料和技术要求；2.2.3 完成物料采购、设备租赁等工作，为施工计划的顺利实施做好准备。
2.3 安全环保措施2.3.1 制定并贯彻“安全第一、预防为主”的方针；2.3.2 按照国家有关法律法规和行业标准，做好文明施工、环保工作。
三、主要施工工艺与方案3.1 桥墩施工3.1.1 桥墩基础开挖：采用XXXX方式进行，符合国家相关地基工程各项规范；3.1.2 桥墩主体施工：采用XXXX工法进行，操作和施工流程按照规范进行。
3.2 桥面梁施工3.2.1 桥面梁制作：采用XXX材料，按照设计方案进行预制，要求质量标准符合国家相关规定；3.2.2 梁体吊装：采用XXXX机械设备进行，严格按照安全操作规程进行。
3.3 钢架吊装3.3.1 钢架加工：XXX材料，要求满足国家强度标准；3.3.2 钢架吊装：采用XXX设备，操作人员严格按照规程进行操作。
四、质量控制措施4.1 施工中的质量控制4.1.1 桥梁设计及技术规范的执行；4.1.2 施工材料、工艺、设备的质量控制。
4.2 施工完成后的验收4.2.1 对所制作的桥梁和钢架进行尺寸、质量、强度等各项验收工作；4.2.2 要求施工单位提供和技术要求相符的质量保证书。
五、项目实施进度计划5.1 工程总进度计划5.1.1 制定工程总体施工进度计划表；5.1.2 制定各个分部工程的具体施工进度计划表。
刚架桥支架施工方案
刚架桥支架施工方案可以使用以下方案进行桥支架的施工：1.第一步：制定施工计划在开始施工之前，需要根据桥梁设计图纸和相关规范要求制定详细的施工计划。
该计划应包括施工的时间表、人员分配、机械设备的选用和安排、材料采购等。
2.第二步：准备施工材料和机械设备根据设计需求和施工计划，采购所需的钢材、螺栓、螺母、焊接材料等。
同时，准备好所需的机械设备，例如起重机、吊车、焊接机等。
3.第三步：安装桥梁主龙骨首先，安装主支架龙骨。
根据设计图纸上的要求，将主龙骨运输到施工现场，使用起重机将其吊装到合适的位置。
然后，使用焊接机和螺栓将其固定在桥墩上。
4.第四步：安装桥梁横梁根据设计要求，使用起重机将横梁运输到施工现场。
将横梁和主龙骨连接，使用螺栓和焊接方法进行固定。
5.第五步：安装桥梁支撑和斜拉索安装桥梁支撑和斜拉索是确保桥梁结构稳定的重要环节。
根据设计要求，选择合适的支撑方式，使用起重机将其安装在主龙骨和桥墩之间。
然后，根据需要，使用起重机将斜拉索吊装到合适的位置，并通过螺栓和焊接方法进行固定。
6.第六步：进行质量检测和修复在完成支架的安装后，对其进行质量检测。
检测包括对焊接缺陷、螺栓紧固力、支撑和斜拉索的稳定性进行检查。
如果有任何问题或缺陷，需要及时修复。
7.第七步：进行防腐处理由于桥梁支架的长期暴露在外，容易受到氧化、腐蚀等自然环境的影响。
因此，在施工完成后，需要对支架进行防腐处理，以延长其使用寿命和稳定性。
8.第八步：完成施工交接在所有的施工工作完成后，进行施工交接。
交接包括记录施工过程中的问题和解决方案，交接施工图纸和资料等。
同时，将施工现场清理整理，确保安全。
以上所述为桥支架的一般施工方案，具体施工步骤和方法还需要根据实际情况进行调整。
同时，在施工过程中要严格遵守安全规范，确保施工的顺利进行。
新都钢架桥工程施工(3篇)
第1篇一、项目背景新都钢架桥工程位于我国某城市新都区，是一座连接新老城区的重要交通枢纽。
该桥全长约500米，宽约30米，总投资约2亿元。
该工程自2019年3月正式开工，预计2021年6月竣工。
为确保工程质量和进度，施工单位严格按照国家相关规范和标准，精心组织施工。
二、施工方案1. 施工组织设计新都钢架桥工程采用分段施工、分段架设的方式，将整个工程分为三个阶段：基础施工、钢架桥主体施工和桥面系施工。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用桩基础，桩径1.2米，桩长15米，共需桩基140根。
桩基础施工采用旋挖钻机成孔，然后浇筑C30混凝土。
（2）钢架桥主体施工：采用预制钢架桥，现场拼装。
预制钢架桥分为主梁、横梁、桥面板等部分，主梁采用H型钢，横梁和桥面板采用工字钢。
现场拼装时，先将主梁和横梁吊装到位，然后焊接固定，最后铺设桥面板。
（3）桥面系施工：包括栏杆、伸缩缝、排水设施等。
栏杆采用热镀锌钢管制作，伸缩缝采用橡胶制品，排水设施采用铸铁排水管。
三、施工难点及解决方案1. 钢架桥跨度较大，现场拼装难度高。
解决方案：采用分段预制、现场拼装的方式，减小现场拼装难度。
同时，加强现场施工人员的培训，提高施工技能。
2. 钢架桥施工过程中，焊接质量要求高。
解决方案：选用优质焊接材料，严格控制焊接工艺，确保焊接质量。
同时，加强焊接过程中的质量检测，发现问题及时处理。
3. 钢架桥施工过程中，高空作业风险较大。
解决方案：加强施工现场安全管理，严格执行高空作业操作规程。
同时，配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
四、施工进展及成果1. 基础施工已完成，共完成桩基140根。
2. 钢架桥主体施工已完成，预制钢架桥已全部拼装到位。
3. 桥面系施工已完成，栏杆、伸缩缝、排水设施等均已安装到位。
4. 施工过程中，严格按照国家相关规范和标准进行，确保了工程质量和进度。
总之，新都钢架桥工程施工过程中，施工单位克服了诸多困难，确保了工程质量和进度。
开县钢架桥基础施工方案
开县钢架桥基础施工方案1. 前言钢架桥是一种主要用于临时交通的桥梁结构，它的施工方案对于保证桥梁的稳定性和持久性至关重要。
本文将详细介绍开县钢架桥基础施工方案。
2. 施工前准备为了确保施工进展顺利，施工前应做好以下准备工作：2.1 施工设备准备-起重设备：如吊车、塔吊等； -挖掘机：用于开挖基础坑； -打桩机：用于钢架桥桥墩的打桩；2.2 材料准备-钢筋和混凝土：用于桥墩的施工； -钢板和钢管：用于桥面板和支撑结构的搭建；2.3 劳动力准备-具备相关建筑施工经验的工人；3. 施工过程钢架桥基础施工主要包括桥墩的施工和桥面板的搭建两个过程。
3.1 桥墩的施工1.根据设计要求，在桥梁位置选点，进行基础开挖；2.根据桥墩尺寸要求，搭建桥墩模板；3.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内钢筋按照规定的位置和数量进行绑扎；4.浇筑混凝土：将混凝土按照设计比例搅拌均匀后，倒入桥墩模板内，注意控制浇筑的速度和高度；5.桥墩养护：在混凝土凝固前，保持湿润，并进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.2 桥面板的搭建1.安装起重设备：在桥墩上安装起重设备，用于搭建桥面板和支撑结构；2.搭建桥面板：根据设计要求，将预制的钢板和钢管按照一定的顺序进行拼装，形成桥面板；3.安装支撑结构：在桥墩上根据设计要求安装支撑结构，保证桥梁的稳定性和承重能力；4.桥面板调整：根据需要，对桥面板进行水平和高度的调整，确保桥面平整且符合设计要求；5.固定桥面板：使用螺栓等固定桥面板和支撑结构。
4. 施工安全措施在钢架桥基础施工过程中，应严格遵守施工安全规范，采取以下措施来确保工人和施工现场的安全：•施工现场设置安全围栏，并配备安全警示标志；•工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等；•施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时处理；•施工设备应定期进行维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
5. 结束语本文简要介绍了开县钢架桥基础施工方案，包括施工准备、施工过程和施工安全措施等方面。
桥梁工程钢结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座跨越某河流的桥梁工程，桥梁全长1000米，其中主桥长度为500米，桥面宽度为30米。
主桥采用钢结构，桥面结构为预应力混凝土结构。
本方案主要针对钢结构部分进行施工设计。
二、施工方案概述1. 施工原则（1）安全第一：确保施工过程中人员和设备的安全。
（2）质量为本：确保工程质量达到设计要求。
（3）进度保证：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
（4）文明施工：保持施工现场整洁，减少对周边环境的影响。
2. 施工方法（1）钢结构制作：采用工厂化预制，现场组装的方式。
（2）运输与吊装：采用平板车运输，塔吊或汽车吊吊装。
（3）焊接：采用电弧焊、气体保护焊等焊接方法。
（4）防腐处理：采用热浸镀锌、喷漆等防腐措施。
三、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确各部门职责。
（2）组建施工队伍，进行技术培训和考核。
（3）制定施工方案，明确施工步骤、工艺和质量要求。
2. 材料设备（1）钢材：根据设计要求，选择合格供应商，确保钢材质量。
（2）焊接材料：选用符合标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）焊接设备：配置足够的焊接设备，保证施工进度。
（4）防腐材料：选用环保、耐候性好的防腐材料。
3. 施工现场（1）施工场地：平整场地，确保施工顺利进行。
（2）临时设施：搭建办公、生活、仓储等临时设施。
（3）临时道路：铺设临时道路，方便材料运输。
四、施工步骤1. 钢结构制作（1）下料：根据设计图纸，进行钢材下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等切割工艺。
（3）加工：进行焊接、钻孔、切割等加工工艺。
（4）检验：对加工后的构件进行检验，确保质量符合要求。
2. 运输与吊装（1）运输：采用平板车运输，确保构件在运输过程中的安全。
（2）吊装：根据现场条件，选择合适的吊装设备。
（3）组装：在现场组装构件，确保组装质量。
3. 焊接（1）焊接工艺：根据钢材种类和焊接要求，选择合适的焊接工艺。
（2）焊接顺序：按照焊接工艺要求，确定焊接顺序。
钢架桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，是一座连接XX区和XX区的重要交通桥梁。
桥梁全长XXX 米，主桥跨径XXX米，桥面宽度XXX米，包括双向四车道及两侧非机动车道和人行道。
桥梁结构采用预应力混凝土简支梁和钢架桥相结合的形式，其中钢架桥部分占桥梁总长度的XXX米。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构为确保工程顺利进行，本项目将设立以下组织架构：- 项目经理部：负责整个项目的全面管理，包括施工组织、技术指导、进度控制、质量监督、安全管理等。
- 施工项目部：负责具体施工任务的实施，包括施工队伍、材料、设备、资金等。
- 技术质量部：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
- 安全环保部：负责施工现场的安全管理和环保工作。
2. 施工管理- 施工计划管理：制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务、时间节点和责任人。
- 质量控制管理：严格执行国家及行业相关质量标准，确保工程质量。
- 安全管理：建立健全安全管理制度，加强施工现场的安全教育和培训，确保施工安全。
- 环境保护管理：严格执行环保法规，采取措施减少施工对环境的影响。
三、施工工艺与流程1. 钢架桥制作- 材料准备：选用符合国家标准的钢材，进行表面处理和防腐处理。
- 下料加工：根据设计图纸，进行钢材的下料、切割、弯曲、焊接等加工。
- 组装焊接：将加工好的钢材部件进行组装，并进行焊接固定。
- 防腐处理：对焊接完成的钢架进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能。
2. 钢架桥运输- 运输车辆选择：选择合适的运输车辆，确保钢架桥在运输过程中的安全。
- 运输路线规划：根据施工现场情况和交通状况，规划合理的运输路线。
- 运输过程监控：在运输过程中，加强对钢架桥的监控，确保其安全到达施工现场。
3. 钢架桥安装- 基础处理：对桥梁基础进行处理，确保其满足设计要求。
- 钢架桥定位：根据设计图纸，将钢架桥准确放置在基础上。
- 连接固定：将钢架桥与基础进行连接固定，确保其稳定性。
- 调整校正：对钢架桥进行调整校正，确保其符合设计要求。
钢桥梁施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某城市新建一座钢桥梁，位于市中心区域，全长500米，桥面宽30米，设计为双向六车道。
桥梁采用钢箱梁结构，主跨采用悬臂梁结构，边跨采用简支梁结构。
施工周期为18个月。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目领导小组，负责项目的全面管理。
（2）设立工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部等部门，明确各部门职责。
（3）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工现场准备（1）平整场地，设置施工便道，确保施工材料、设备运输畅通。
（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等。
（3）安装临时供电、供水、排水、通讯等设施。
3. 材料设备准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q345B钢材，确保钢材质量。
（2）焊接材料：选用低氢型药皮焊条，焊接材料质量应符合国家标准。
（3）焊接设备：配置先进的焊接设备，确保焊接质量。
（4）检测设备：配备必要的检测设备，如超声波探伤仪、力学性能试验机等。
4. 人员准备（1）招聘具有丰富经验的施工管理人员和熟练的施工技术人员。
（2）对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
（3）制定详细的施工管理制度，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钢梁制造（1）钢材下料：根据设计图纸，对钢材进行下料，确保尺寸精度。
（2）焊接：采用自动焊机进行焊接，确保焊接质量。
（3）组装：将焊接好的钢材组装成钢梁，组装过程中严格控制尺寸和精度。
（4）防腐处理：对钢梁进行防腐处理，提高使用寿命。
2. 钢梁运输（1）运输路线：选择合适的运输路线，确保运输安全。
（2）运输设备：选用大型平板车进行运输，确保钢梁在运输过程中的稳定性。
（3）运输时间：合理安排运输时间，避免高峰期。
3. 钢梁安装（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，确保基础牢固。
（2）钢梁吊装：采用大型起重机进行钢梁吊装，吊装过程中严格控制吊装精度。
（3）钢梁连接：将钢梁与基础连接，确保连接牢固。
（4）钢梁调整：对钢梁进行调整，确保钢梁水平度和垂直度。
(完整版)DK147+081刚架桥施工方案
(完整版)D K147+081刚架桥施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN新建铁路云桂线DK147+081刚架桥施工方案1 编制说明1.1编制依据1、《新建铁路云桂线广西段田东北移站I类变更设计图DK147+081刚架桥设计图》（云桂施涵变-559）。
2、《新建铁路云桂线那何北站站场阶段性施工图》。
3、《铁路混凝土桥涵防水层》二设桥参（土一）（2010）6002。
4、《钻（挖）孔灌注桩构造》（云桂施桥参81）。
5、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010。
6、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）。
7、《铁路营业线施工安全管理办法》铁运（2012）280号。
8、现场调查的水文、地质、地形资料。
9、南宁铁路局营业线施工相关要求。
1.2编制原则1、坚持安全第一的原则，杜绝一切安全隐患，确保营业线运营和既有设备的安全。
2、严格遵守国家、中国铁路总公司、南宁铁路局和地方关于环境保护的法律、法规，施工中尽最大限度减少对既有环境的破坏，把施工用地压缩到最低限度，做到文明施工。
3、合理配置生产资源，采用先进的施工技术方法、施工工艺和技术装备，做好机具选型配套，提高施工机械化水平，实施标准化作业，降低工程成本。
1.3编制范围新建铁路云桂线YGZQ-3标DK147+081刚架桥的施工。
2工程概况新建铁路云桂线YGZQ-3标DK147+081刚架桥为立交而设，原设计为DK147+074框架涵，因设计变更，改为1*12米刚架桥，该刚架桥位于直线上，其轴线与新建云桂铁路正交。
刚架桥桥址位于那何车站内，右侧紧邻那何村，左侧靠近既有南昆铁路。
地质为表层膨胀土，其下为泥岩、砂质泥岩。
刚架桥为单孔1*12m，净空7.5m，净宽12m，轴向长度27m，左右侧设一字型挡墙，基础为桩基础，采用36根Ф1.0m的钢筋混凝土钻孔灌注桩，承台为1.5*2*27m，墙身厚度与顶板厚度均为0.9m。
连续刚构桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为一座连续刚构桥，位于我国某地区，全长1200米，主桥跨度为280米，桥面宽度为30米。
该桥采用预应力混凝土结构，主梁采用单箱单室截面，桥墩采用双柱式桥墩。
本项目施工工期为24个月。
二、施工组织设计1. 施工队伍本项目施工队伍由项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、施工员、技术员、质检员、安全员等组成。
施工队伍具备丰富的桥梁施工经验，能够确保工程质量和安全。
2. 施工设备本项目所需施工设备包括：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工设备、模板设备、塔吊、施工升降机、挖掘机、装载机、自卸汽车等。
3. 施工进度计划根据项目特点和施工条件，制定以下施工进度计划：- 施工准备阶段：1个月- 钢筋加工及安装阶段：2个月- 模板安装及混凝土浇筑阶段：6个月- 预应力施工阶段：2个月- 桥面系施工阶段：2个月- 防水及排水系统施工阶段：1个月- 竣工验收阶段：1个月三、施工方案1. 钢筋加工及安装（1）钢筋加工：采用钢筋加工设备进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、形状和位置符合设计要求。
（2）钢筋安装：采用绑扎法或焊接法进行钢筋安装，确保钢筋位置准确、牢固。
2. 模板安装及混凝土浇筑（1）模板安装：采用组合钢模板，根据设计图纸进行模板安装，确保模板位置准确、平整。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
3. 预应力施工（1）预应力筋加工：采用钢筋加工设备进行预应力筋加工，确保预应力筋尺寸、形状和位置符合设计要求。
（2）预应力张拉：采用预应力张拉设备进行预应力张拉，确保预应力达到设计要求。
4. 桥面系施工（1）桥面铺装：采用沥青混凝土进行桥面铺装，确保桥面平整、密实。
（2）桥面排水：设置桥面排水系统，确保桥面排水畅通。
5. 防水及排水系统施工（1）防水：采用防水涂料进行桥面防水，确保防水效果。
（2）排水：设置桥面排水系统，确保桥面排水畅通。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
钢结构桥梁安装施工方案
本工程为XX市某钢结构桥梁安装施工项目，桥梁全长XX米，桥面宽XX米，主跨XX米。
桥梁采用钢结构，主梁为预应力混凝土梁，桥墩为钢筋混凝土结构。
施工场地位于XX市XX区，施工环境复杂，周边环境较为拥挤。
二、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础开挖，然后浇筑承台，最后浇筑桥墩。
（2）主梁安装：首先进行主梁的吊装，然后进行主梁的焊接，最后进行桥面铺装。
（3）桥面系施工：包括栏杆、伸缩缝、排水系统等。
2. 施工方法（1）基础施工1）基础开挖：采用挖掘机进行开挖，确保基础开挖深度满足设计要求。
2）承台浇筑：采用混凝土泵车进行浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
3）桥墩浇筑：采用混凝土泵车进行浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
（2）主梁安装1）主梁吊装：采用履带式起重机进行吊装，吊装前对吊车进行严格检查，确保吊装安全。
2）主梁焊接：采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
3）桥面铺装：采用沥青混凝土进行铺装，确保桥面平整、密实。
（3）桥面系施工1）栏杆安装：采用螺栓连接方式，确保栏杆安装牢固。
2）伸缩缝施工：采用橡胶伸缩缝，确保伸缩缝安装平整、无渗漏。
3）排水系统施工：采用排水管道，确保排水系统畅通。
三、施工安全措施1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 施工过程中，严格执行吊装作业安全规程，确保吊装安全。
5. 施工现场设置消防设施，确保消防安全。
四、施工进度计划1. 基础施工：预计工期为XX天。
2. 主梁安装：预计工期为XX天。
3. 桥面系施工：预计工期为XX天。
4. 整体施工工期：预计工期为XX天。
五、施工质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
3. 施工过程中，对关键工序进行质量控制，确保施工质量。
刚架桥安装施工方案
**一、编制依据**1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《建筑桥梁工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）4. 施工图纸及相关设计文件**二、工程概况**本项目为某地区新建道路跨河段，采用刚架桥结构，桥梁全长100米，主跨60米，桥面净宽9米，设计荷载为公路-I级。
**三、施工部署**1. **施工目标**：确保工程质量，按期完成施工任务，实现安全、文明施工。
2. **施工安排**：- 施工准备：组织施工人员进场，进行技术交底，做好施工机械和材料的准备工作。
- 施工过程：分阶段进行，包括基础施工、刚架桥安装、桥面施工等。
- 施工验收：按照相关规范进行施工验收，确保工程质量。
**四、施工方法及工艺要求**1. **基础施工**：- 进行地质勘察，确定基础类型和尺寸。
- 按设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土浇筑，采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度。
2. **刚架桥安装**：- 刚架桥构件预制：在工厂进行刚架桥构件的预制，确保构件尺寸和精度。
- 刚架桥构件运输：采用平板车运输，确保构件安全运输。
- 刚架桥安装：采用吊装设备进行安装，确保安装精度和稳定性。
- 刚架桥连接：采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
3. **桥面施工**：- 桥面铺装：按照设计要求进行桥面铺装，确保平整度和强度。
- 防水层施工：采用防水材料进行施工，确保防水效果。
**五、施工准备与资源配置**1. **劳动力计划**：根据施工进度安排施工人员，确保人员充足。
2. **材料供应计划**：提前准备所需材料，确保材料供应及时。
3. **施工机具配置计划**：配备足够的施工机具，确保施工顺利进行。
**六、安全及文明施工措施**1. **安全措施**：- 做好施工人员的安全培训，提高安全意识。
- 严格执行操作规程，确保施工安全。
桥梁钢结构工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，明确桥梁钢结构工程的各个组成部分，如主梁、桥面板、桥墩等，以及各部分之间的连接方式。
2. 材料采购：根据设计要求，选择合适的钢材、焊接材料、涂装材料等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工队伍：组建专业的施工队伍，包括焊工、起重工、测量工、质量检验员等，并进行技术培训和安全教育。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如焊机、起重机械、测量仪器、涂装设备等。
二、施工工艺1. 钢结构预制：在施工现场或预制场，根据设计图纸和施工要求，对主梁、桥面板、桥墩等构件进行预制。
2. 钢结构拼装：将预制好的构件按照设计要求进行拼装，确保构件之间的连接牢固、精度高。
3. 焊接施工：采用合适的焊接方法，对钢结构进行焊接，确保焊缝质量符合国家标准。
4. 涂装施工：对焊接完成的钢结构进行涂装，以提高其耐腐蚀性能。
5. 钢结构吊装：采用起重机械将拼装好的钢结构构件吊装到指定位置，确保吊装过程中的安全。
6. 桥梁整体施工：完成钢结构吊装后，进行桥面板、桥墩等部分的施工，确保桥梁的整体结构稳定。
三、质量控制1. 材料质量：严格控制钢材、焊接材料、涂装材料等原材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工质量：对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制，如焊接质量、涂装质量、吊装质量等。
3. 验收质量：完成施工后，对桥梁钢结构工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场管理：制定施工现场管理制度，确保施工现场安全有序。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
总之，桥梁钢结构工程施工是一项系统工程，需要综合考虑设计、材料、施工、质量控制、安全管理等多个方面。
只有做好每一个环节，才能确保桥梁钢结构工程的质量和安全。
第2篇一、准备工作1. 设计阶段：桥梁钢结构设计要充分考虑地质、气候、交通等因素，确保桥梁结构安全、可靠、美观。
施工方案钢桥架施工方案
施工方案钢桥架施工方案1. 引言钢桥架是一种用于跨越河流、铁路、高速公路等地理障碍的临时性桥梁。
它具有结构简单、安装方便、承载能力强等特点，广泛应用于各类工程项目中。
本文档旨在提供施工方案钢桥架施工的技术要求、工艺流程、安全措施等内容，以确保施工工作的顺利进行。
2. 技术要求2.1 材料要求施工钢桥架的主要材料为钢梁、钢板和钢管，需符合相关国家标准和规范要求，其抗拉强度、抗压强度、耐腐蚀性能等指标应满足设计要求。
2.2 施工人员要求施工人员应具备相应的专业知识和工作经验，熟悉施工流程和施工安全规范，并经过相应的资格认证。
2.3 设备要求施工方案钢桥架施工所需设备包括吊装设备、焊接设备、测量仪器等，应符合国家标准和规范要求，安全可靠，并经过定期检修和维护。
3. 工艺流程3.1 施工准备 3.1.1 组织施工人员，明确各岗位职责，制定工作计划和施工方案。
3.1.2 根据设计要求和施工图纸，检查钢桥架所需材料的质量，并组织材料的运输和储存。
3.1.3 安装所需设备，包括吊装设备、焊接设备、测量仪器等。
3.2 钢桥架搭设 3.2.1 根据施工图纸和设计要求，找平基础，确定桥墩位置，并进行基础施工。
3.2.2 搭设桥台和桥墩，确保其高度和平整度满足要求。
3.2.3 安装主梁和辅助梁，采用焊接或螺栓连接方式，确保连接牢固可靠。
3.2.4 搭设桥面，采用钢板覆盖，焊接或螺栓固定。
3.3 工程验收 3.3.1 检查钢桥架各部分连接是否牢固，是否符合设计和施工要求。
3.3.2 进行荷载试验，测试钢桥架的承载能力。
3.3.3 进行防腐蚀处理，确保钢桥架使用寿命和安全性能。
4. 安全措施4.1 施工现场应设立明显的警示标志，规范施工人员的作业范围，防止人员和车辆误入施工区域。
4.2 施工人员应佩戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、手套等，确保施工作业安全。
4.3 施工过程中，应加强现场巡视和交接班制度，及时发现和解决安全隐患。
刚构桥施工方案
刚构桥施工方案本次施工的项目为刚构桥施工，下面将针对该项目制定施工方案。
一、项目概述本项目为一座刚构桥施工项目，桥长为XX米，宽度为XX米，设计承载能力为XX吨。
项目要求在规定的工期内完成施工，并确保质量和安全。
二、施工准备1. 建立施工团队：安排一支由工程师、技术人员、工人等组成的施工团队，确保工人熟悉施工流程和安全操作规范。
2. 资源准备：采购所需的施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、施工机械等，并确保充足的供应。
3. 施工区域划分：在施工现场进行区域划分，确保施工顺利进行，并设置施工安全警示标志。
三、施工流程1. 桥基建设：先进行桥基的施工，包括地基处理、基础板浇筑等，确保桥基的稳定性和安全性。
2. 桥墩建设：桥墩是桥梁承重的支点，施工前需进行桩基施工，然后搭建模板，浇筑混凝土，最后确保桥墩的强度和稳定性。
3. 桥面梁施工：搭建起施工脚手架，然后进行模板的测量和搭建，并进行钢筋的安装和焊接，最后进行混凝土浇筑和养护。
4. 支座的安装：桥面梁施工完成后，安装支座，确保桥梁的承重能力和稳定性。
5. 设施完善：完成桥梁主体施工后，进行桥面防水、栏杆安装、照明设施的安装等，确保桥梁的使用功能和安全性。
四、安全措施1. 施工现场应设置施工周界围挡，并标明施工区域和安全提示，防止无关人员进入施工区域。
2. 对施工人员进行安全培训，确保工人熟悉危险源和预防措施，提高意识。
3. 施工机械操作人员必须具备相关证书，操作前进行安全检查，确保机械设备的正常运行。
4. 桥面和施工区域必须保持干燥，施工人员在工作区域内必须佩戴安全帽，落地点需设置警示标识。
5. 施工区域电缆线路需完善保护措施，以免发生触电事故。
五、质量控制1. 施工过程中进行工序检查，确保施工工艺符合规范要求。
2. 施工中定期进行质量验收，包括混凝土强度检测、钢筋焊接质量检查等，确保桥梁质量达到设计要求。
3. 进行施工日志记录，及时跟踪施工进度和质量情况，如有问题及时处理和纠正。
刚架桥支架施工方案(新)
刚架桥支架施工方案(新)一、前言随着城市建设的不断发展，大型桥梁的建设日益增多。
建设过程中，刚架桥支架的施工方案显得尤为重要。
本文将针对刚架桥支架施工方案进行详细介绍，旨在提高施工效率和质量，确保工程的顺利进行。
二、施工准备在进行刚架桥支架施工前，必须做好充分的准备工作。
首先要对施工区域进行勘察，确定地基及地形情况，并做好相应的规划设计。
其次要准备好所需的施工设备、材料和人员，保证施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1. 基础准备在进行刚架桥支架施工前，首先要进行基础准备工作。
清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为后续的施工工作提供良好的条件。
2. 支架搭建支架的搭建是刚架桥支架施工的重要环节。
根据设计要求，搭建支架结构，确保支架的稳定性和牢固性，为后续的施工工作提供可靠的支撑。
3. 钢梁安装在支架搭建完成后，进行钢梁的安装工作。
根据设计要求和标准，精确安装各个钢梁，确保其位置和高度的准确性，保证桥梁的整体结构稳定性。
4. 混凝土浇筑在钢梁安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
根据设计要求，准确浇筑混凝土，确保混凝土的密实性和强度，为桥梁的使用提供良好的保障。
四、安全措施在刚架桥支架施工过程中，必须重视安全问题。
施工人员要严格遵守施工规范和操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程的安全性和顺利进行。
同时要做好现场管理，保持施工现场的整洁和有序，预防意外事件的发生。
五、总结刚架桥支架施工是一项复杂的工程，需要进行科学规划和精心准备。
本文从施工准备、施工步骤和安全措施等方面进行了详细介绍，旨在提高施工效率和质量，确保刚架桥支架工程的顺利进行。
希望能为相关工程的施工提供参考，并取得良好的施工效果。
以上就是刚架桥支架施工方案的详细介绍，希望对相关工程的实施有所帮助。
刚架桥工程施工方案
刚架桥工程施工方案1. 项目背景本项目位于某市市区新城区，是一座跨越某河流的公路刚构桥。
该桥的设计荷载为每车辆250kN, 设计速度为60km/h，总长度为320m，桥墩高7m，主跨98m，横向利用钢桁架固定板结构，桥面铺设钢路面板。
2. 施工方案2.1 桥梁基础施工方案2.1.1 基坑开挖基坑开挖前，需进行周边环境的保护和分流。
开挖前的安全检查必不可少，有无敏感地下设施应进行人工探测或使用探地雷达，确保问题解决后在开挖。
开挖施工后，基坑四周应设置高度不低于1.2m钢管围栏，同时设置标识警戒标志，确保工人和物品不会坠落。
\t #### 2.1.2 基础施工根据建造图纸设计，分别进行桥墩的地基处理和柱、墩的混凝土浇筑。
桥墩采用“水下出模，人工放水”的方式实现模板施工，柱、墩顶部设置模板，并进行人工抛石、防止径流浸水，幸福。
柱、墩底部预制加筋，钢筋采用带肋钢筋，材质为HRB400。
混凝土按照C30施工，并对混凝土进行密实性检查。
2.2 桥台施工方案2.2.1 三方面地勘和平整对桥台地区除去上述基坑位置外进行高程水准量测，做出地质分析和地勘图。
土方平整后施工队开始对多维度的基建在地勘基础上进行对齐性和水平度的检测，从而更好的达到后续施工的标准。
2.2.2 痕迹定位和深钻抽样根据桥台土层钻孔定位和深度设计进行钻探，在地勘和土层钻孔的基础上进行施工，城区沉积层处理采用排水孔沉井法进行处理。
2.3 桥面板施工方案2.3.1 下净编织施工前先进行原有的松散物的清理，之后在地面上进行二次清理。
底板预埋以12mm孔径的H14铝合金螺栓，并设置地理标志，标示出铝合金螺栓的位置。
安装后需要进行松紧度的测试，安装方式为预压式安装。
2.3.2 面板固定施工时应先确定L/W板的铺设顺序，根据钢板上的基准线进行铺设，确定合适的安装步骤和原则以减少不必要的问题的出现。
2.3.3 韧性膜铺设在完成钢板铺设和固定后，开始韧性膜的铺设。
刚构桥施工方案
刚构桥施工方案
一、项目背景
随着城市交通发展的需求，市政道路建设已成为城市发展的重要组成部分。
为解决交
通无序、车流量大等问题，我市拟建一座刚构桥，以提升城市交通效率和改善市民出行体验。
二、工程概述
本项目拟建设一座长度300米、宽度20米的刚构桥，主要跨越城市主干道，连接两
个重要的交通枢纽，预计施工周期为12个月。
三、地质勘察
在进行刚构桥施工前，首先需要进行地质勘察，了解施工地点的地质情况，包括土层
稳定性、地下水情况等，为后续施工提供有力支持。
四、设计方案
本项目选用桥面铺设预应力混凝土梁，结构稳定可靠，经济耐久。
同时，根据地质勘
察结果，设计合理的桩基承台，确保桥梁安全稳定。
五、施工工艺
刚构桥施工需要采用大型钢结构梁吊装机，每块梁均需准确定位吊装到位。
同时，安
排专业施工人员进行梁体混凝土浇筑，确保梁体质量优良。
六、安全保障
在施工过程中，需加强安全管理，严格遵守施工作业规范，配备专业的安全监督人员，确保施工过程安全可控。
七、环境保护
在刚构桥施工中，要重视环境保护工作，做好施工区域的环境保护隔离，合理处理施
工废弃物，共同维护生态环境。
八、质量验收
施工完成后需开展质量验收，全面检查桥梁结构技术指标是否符合设计要求，确保刚
构桥可安全通行。
九、总结与展望
刚构桥施工方案经过认真设计、精细施工，将为城市交通发展提供重要支持。
未来，
需要持续加强维护管理，确保桥梁长期安全畅通。
以上为刚构桥施工方案的详细内容，希望能够为本项目施工提供有效参考。
钢结构桥梁安装施工方案(完整版)
钢结构桥梁安装施工方案(完整版)1. 项目简介本方案针对钢结构桥梁的安装施工进行详细规划和步骤说明，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的高标准达到。
2. 施工准备在正式施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工场地，并进行现场勘测和测量。
- 制定详细的施工计划和时间表。
- 确定所需人员和设备，并做好配备准备工作。
- 确保所需材料的供应和储备。
- 与相关部门进行沟通和协调，确保施工符合相关法规和标准。
3. 施工步骤3.1 地基处理在开始桥梁安装施工之前，需要进行地基处理，确保地基的稳定和坚固。
具体步骤包括：1. 清理地表，并清除所有障碍物。
2. 进行地质勘测，并评估地基的承载能力和稳定性。
3. 根据勘测结果，进行必要的地基处理工作，例如加固地基、填充土方等。
4. 检查地基处理后的稳定性和承载能力。
3.2 钢结构桥梁制作在地基处理完成之后，可以开始制作钢结构桥梁。
具体步骤包括：1. 设计并制作桥梁的钢结构部件，包括桥墩、桥面和桥梁支撑结构等。
2. 进行质量检查，确保钢结构部件的质量符合要求。
3. 进行预组装和试装，确保桥梁的尺寸和装配精度。
3.3 桥梁安装在完成钢结构桥梁的制作后，可以进行桥梁的安装工作。
具体步骤包括：1. 搭建临时支撑结构，确保安全可靠。
2. 使用吊车或其他起重设备，将钢结构部件逐个吊装到指定位置。
3. 进行精确调整和安装，确保桥梁的平整度和连接性。
4. 进行质量检查和测试，确保桥梁的安装符合规范。
5. 拆除临时支撑结构，确保桥梁的自重负荷承担能力。
4. 安全措施在整个施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和措施，以确保工人和施工现场的安全。
具体措施包括：- 工人必须佩戴个人防护装备。
- 施工现场必须设置警示标志，并保持良好的照明。
- 严禁在酒精或药物影响下从事施工工作。
- 施工设备必须经过检验和维护，并按规定使用。
5. 质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，以确保桥梁的安装质量达到标准要求。
小型钢架桥施工方案
小型钢架桥施工方案1. 引言小型钢架桥作为一种便捷灵活的桥梁结构，被广泛应用于市区桥梁、农村道路、工地临时通道等场所。
本文将介绍小型钢架桥的施工方案，包括前期准备工作、施工过程和后期维护等内容。
2. 前期准备工作在进行小型钢架桥的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计方案根据实际情况，确定小型钢架桥的设计方案，包括桥梁的长度、宽度、承载能力等。
可以委托专业的桥梁设计公司进行设计，也可以参考相关规范和标准进行自行设计。
2.2 采购材料和设备根据设计方案，采购所需的钢材、螺栓、焊接材料等施工材料，同时还需要购买相应的施工设备，如吊车、挖掘机、焊接机等。
2.3 确定施工队伍组建施工队伍，包括桥梁工程师、焊工、钢结构安装工等专业人员。
同时，需要确定施工队伍的工作计划和责任分工。
2.4 准备施工场地选择合适的施工场地，并对场地进行清理和整平，确保施工的顺利进行。
3. 施工过程小型钢架桥的施工过程主要包括基础施工、桥墩建设、梁段制作和桥面铺装等步骤。
3.1 基础施工在施工场地上进行基础施工，包括基础开挖、基础浇筑和基础加固等。
根据设计要求，确保桥梁基础的坚固和稳定。
3.2 桥墩建设根据设计要求，在桥梁两侧适当位置搭建桥墩支撑结构。
桥墩可以采用混凝土浇筑或钢结构搭建，确保桥梁的稳定性和承载能力。
3.3 梁段制作根据设计方案，制作小型钢架桥的梁段。
首先，根据设计要求进行钢材的切割和焊接工作；然后，进行梁段的预制加工，包括螺栓孔的打孔和焊缝的处理等；最后，对梁段进行质量检测和防腐处理。
3.4 桥面铺装将制作好的梁段安装在桥墩上，并进行焊接固定。
然后，在梁段上铺设桥面板，固定桥面板并进行防腐处理，最后进行桥面铺装。
4. 后期维护小型钢架桥的后期维护工作是确保桥梁安全可靠运行的关键。
主要包括定期巡检和维护、必要时的修复和加固等。
4.1 定期巡检和维护定期对小型钢架桥进行巡检，检查桥梁的结构稳定性和承载能力，发现问题及时进行修复和维护。
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1.编制依据
1.1日照港岚山港区30万吨矿石码头铁路专用线施工图。
1.2国家、铁道部现行和新颁布的有关施工规范和验收标准。
1.3参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《混凝土工程模板与支架技术》、《铁路桥涵施工手册》、《建筑施工计算手册》。
1.4《济南铁路局营业线施工安全管理实施细则》（济铁总发〔2013〕66）
1.5施工现场详细调查后所获得的较为详实的资料。
1.6本单位现有施工经验和施工水平。
1.7《中华人民共和国石油天然气管道保护法》（中华人民共和国主席令第三十号）。
2.编制原则
2.1.保证工期的原则
根据业主关于的建设工期要求，以施工组织总体部署的安排为前提配备施工要素,平行作业,确保工期。
加强与济南铁路局各相关部门、建设、监理单位、设计单位，输油管道部门及地方政府的联系，加强各专业间的配合，保证工程实施顺利进行。
2.2.保证既有线安全的原则
⑴严格执行“安全第一，预防为主,综合治理”的安全生产方针，编制的施工方案必须符合有关法律、法规、技术规范和标准。
⑵编制的方案必须满足既有铁路的正常运营，最大限度地减少对铁路运输秩序的干扰。
⑶方案满足下列条件方可实施：须经监理单位、业主签认；施工
现场已经济南局、业主、监理和施工单位调查确认；地下管线已明确位置或已改迁。
⑷施工条件发生变化时，偏向不安全时，方案重新审报。
2.3编制范围
DK0+811.75日照港岚山港区30万吨矿石码头铁路专用线，1-16.0*4.5m刚架桥。
3.工程概况
3.1桥址概况
本桥位于汾水镇站至岚桥港内站，路基下部，沿路基横向布置，孔跨下部穿过八根输油管道。
3.2设计概况
本桥为保护石油管道而设立，采用高程系统与线路相同，设计活载：中—活载；桥上线路情况为曲线。
孔跨布置：中心里程DK0+811.75，全桥长：37.7m，净跨径：16m，净高4.5m。
本桥为保护输油管道而设，管底高于承台承台底部。
本桥采用水泥搅拌桩、钻孔桩基础，桩基的直径主要为1m。
出入口翼墙设计承载力σ=220kpa。
地基容许承载力【σ】=120kpa，采用水泥搅拌桩，桩径0.5m，桩长为4.5m，处理后要求地基承载力大于200kpa以上。
结构顶板采取支架现浇施工，施工过称中的安全防护要求高。
4施工方法
4.1 施工工艺流程
刚构桥施工工艺流程图
平整场地 桩基钻孔 水下灌注混凝土 基坑开挖 绑扎顶板钢筋 检 桩 绑扎承台钢筋，立模，浇筑承台 绑扎腹板钢筋，立模，浇筑 铺设底板模板 浇筑，顶板
混凝土集中拌合 凿桩头 浇筑垫层 预压，观测沉降 安装腹板单侧模板 焊接搭设螺旋管，工字钢，贝雷架，碗扣架，铺设方木
凿毛
4.2施工步骤
4.2.1 钻孔灌注桩施工
根据钻孔灌注桩桩径1m、桩长12m，共计30根桩基，结合本工程所处位置的地质情况，本合同段钻孔灌注桩施工选旋钻机，冲击钻采用正循环法成孔，泥浆泵换浆清孔，钢筋笼在钢筋加工厂集中下料，用汽车吊吊装入孔，混凝土采用罐车运输，泵送到储料斗利用导管灌注水下混凝土成桩，依据图纸要求采用C50混凝土浇筑。
4.2.2 承台施工
（1）基坑开挖：基坑开挖尺寸为承台尺寸向外扩80cm-100cm，由于输油管线距离承台位置较近，为防止机械损伤输油管道，采用人工开挖，开挖过程必须有专人防护，提前确定管线位置，做出标记，防止损伤输油管线。
（2）钢筋：平整基坑底部，钢筋场下料，运输，绑扎承台钢筋，钢筋焊接，绑扎符合规范及图纸设计要求，将腹板深入承台钢筋按照
图纸要求绑扎、焊接。
安装模板，承台尺寸为：37.7*2*1.25m。
模板采用钢模板。
（3）混凝土浇筑：依据图纸要求使用C50混凝土，混凝土泵车进行一次浇筑成型，人工振捣，在内侧承台表面埋设N块钢板。
（4）拆模：当混凝土强度达到2.5Mpa即可拆模，拆模时防止损坏表面以及棱角。
拆完模板后及时养护。
（5）凿毛：人工凿毛时强度不小于2.5Mpa。
采用风动机凿毛不小于10Mpa。
凿毛后用水冲洗干净表面。
凿毛范围是腹板预埋钢筋及模板弹线边缘。
4.2.3 腹板施工
腹板钢筋下料，绑扎腹板钢筋，注意绑扎深入安装模板，高度为4m，腹板厚1m。
采用混凝土泵车浇筑，人工振捣，设计采用C50混凝土，当强度大于2.5Mpa时可拆模，注意养护。
拆模后，与顶板接茬处进行凿毛处理，腹板外侧涂聚氨酯防水涂料，涂两遍。
4.2.4 支架搭设
采用WDJ碗扣式多功能脚手杆搭设，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。
立杆顶设二层方木，立杆顶托上纵向设15×15cm方木；纵向方木上设10×10cm的横向方木，模板宜用厚18mm的优质竹胶板，模板边角宜用4cm厚木板进行加强，防止转角漏浆或出现波浪形，影响外观。
采用立杆横桥向间距×纵桥向间距×横杆步距为60cm×60cm×90cm支架结构体系，支架纵横均设置剪刀撑，其中横桥向斜撑每1.8m设一道，纵桥向斜撑沿横桥1.8m设一道。
支架搭设宽度大于梁面施工宽度，做为作业操作平台，平台外侧护栏高度要高于梁面不小于1.5米，采用高密度网固定在护栏上，防止梁部施工时钢筋伸入既有线侧及梁部混凝土浇筑时水泥浆向既有线一侧迸溅。
4.3模板铺设
顶板外模采用厚18mm，尺寸为1.22m×2.44m大块覆膜竹胶板,为保证顶板外形美观,长边纵向铺设。
为防止漏浆、保证混凝土的外观质量，竹胶板接缝采用双面胶密封，并将暴露在上部的多余部分割除、找平。
碗扣支架安装加固完成后，在支架顶托上铺设纵向15*15cm方木，在纵向方木上安装10*10cm横向方木，调整顶托至预定高程；横向方木间距30cm。
利用铁钉或铁丝联结方木，保证方木与顶托，方木与方木连接可靠、平稳。
侧模采用10*10cm方木制作加强肋，间距30cm，将方木钉在模板上，成型安装。
梁底模板比梁底宽度两侧各宽1m，模板下面采用方木支撑，做为侧模支撑平台。
4.4支架预压
支架预压的目的是通过模拟荷载，消除碗扣件接头、碗扣件与方木、方木间的间隙、地基瞬时沉降；检验箱梁现浇支架的强度、刚度、地基承载力，并获取设置预拱值的参考数据。
(1)加载方法
预压荷载在支架搭设完毕、纵横向方木铺设完毕后进行。
预压材料使用砂子，砂子通过地磅称重后，装成大袋，吊车吊装，按要求的
位置和高度人工配合堆码。
按照分一次浇注混凝土，荷载按60%、100%、125%分三级加载，各级加载后静停15min测量竖向及横向变形值，第三级加载后静停30min开始分级卸载并逐级观测弹性变形值，直至沉降量趋于以稳定后不再观测，一般预压时间为7d。
(2)、观测
①、观测点设置
观测点纵向按照钢构梁跨度的4m、8m、12m断面横向按左中右设置3个点。
用红油漆在底板上做好标记，加载时将观测点位置空出。
②、沉降观测频率
a 荷载吊装前观测一次；
b 荷载吊装完毕观测：支架预压荷载全部加载完毕后，应对支架及基础进行沉落量观测，最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm 时，即可终止预压卸除荷载。
预压荷载卸除时，应按预压加载时的分级逐步卸载，并在卸载的过程中进行沉降量观测，分级卸载观测点应与加载时观测点相同。
根据加、卸载实测数据，绘制各测量点位的加载、卸载过程变形曲线，计算支架的弹性变形。
c数据整理
观测结束对测量数据进行处理，根据总沉降值和卸载后观测值计算弹性变形量。
沉降量设置：根据预压结果，对其他没有预压的支架设置沉降量。
预拱度的设置：在预拱度的设置计算中，预拱值根据梁体自重作用下的扰度、地基、支架的弹性变形部分设置。
并按二次抛物线布设。