自动圆管切割机机械设计毕业设计论文
切管机毕业设计
切管机毕业设计目录引言 01. 确定工艺方案 (1)2. 传动装置的设计与计算 (3)2.1 电动机的选择 (3)2.1.1 类型的选择 (3)2.1.2 转速的选择 (3)2.1.3 功率的选择 (3)2.2 拟订传动方案 (4)2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 (7)2.4 进行传动机构的设计与计算 (8)2.4.1 带传动设计 (8)2.4.2 齿轮模数的确定 (10)2.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 (10)2.4.4 齿数的确定 (11)2.5 进行总体结构设计，画出总体方案图 (12)3. 结构设计 03.1 初算各轴的最小直径 03.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (1)3.3 绘制部件的装配草图 (5)3.4 绘制设计装配图 (11)3.5 绘制零件工作图 (15)4. 结论 (18)5. 致谢 (30)6. 参考文献 (31)引言中国是一个上下有五千年历史的文明古国，从原始的石器时代到金属时代，我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工，但是在当时的生产条件下，其生产的效率和精度都是非常的低下。
随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是由于这点，促进了机械制造生产的飞速发展，人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。
中国虽然是一个文明古国，其拥有几千年的历史背景和文化积淀，但是其在工业制造方面和发达国家还是存在较大的差异，其机械制造技术却远远比不上西方等发达国家，众所周知，机械制造技术的先进与否直接与加工的精度，生产的效率，以及生产的成本产生直接关系。
随着机械化生产的速度发展，人们对机械产品的要求也越来越高，其主要表现在实用和经济等方面。
本次设计的目的和要求就是设计一个简单实有的切管机，其目的在于能够高效而廉价的加工出生产所需要的产品，并且要求其生产效率较高，适合大多数不是批量加工管件或者对管件加工要求不高的工厂使用。
在当今这个各项技术飞速发展的时代，尤其的随着计算机技术的高速发展，机械制造行业也得到了飞速的发展，其主要表现在数控加工等方面，生产效率也随着其得到了飞速的发展。
《切管机毕业设计》word版
目录引言 (1)1. 确定工艺方案 (2)2. 传动装置的设计与计算 (4)2.1 电动机的选择 (4)2.1.1 类型的选择 (4)2.1.2 转速的选择 (4)2.1.3 功率的选择 (4)2.2 拟订传动方案 (5)2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 (8)2.4 进行传动机构的设计与计算 (10)2.4.1 带传动设计 (10)2.4.2 齿轮模数的确定 (11)2.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 (12)2.4.4 齿数的确定 (12)2.5 进行总体结构设计，画出总体方案图 (13)3. 结构设计 (15)3.1 初算各轴的最小直径 (15)3.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (16)3.3 绘制部件的装配草图 (20)3.4 绘制设计装配图 (24)3.5 绘制零件工作图 (28)4. 结论 (29)5. 致谢 (30)6. 参考文献 (31)引言中国是一个上下有五千年历史的文明古国，从原始的石器时代到金属时代，我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工，但是在当时的生产条件下，其生产的效率和精度都是非常的低下。
随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是由于这点，促进了机械制造生产的飞速发展，人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。
中国虽然是一个文明古国，其拥有几千年的历史背景和文化积淀，但是其在工业制造方面和发达国家还是存在较大的差异，其机械制造技术却远远比不上西方等发达国家，众所周知，机械制造技术的先进与否直接与加工的精度，生产的效率，以及生产的成本产生直接关系。
随着机械化生产的速度发展，人们对机械产品的要求也越来越高，其主要表现在实用和经济等方面。
本次设计的目的和要求就是设计一个简单实有的切管机，其目的在于能够高效而廉价的加工出生产所需要的产品，并且要求其生产效率较高，适合大多数不是批量加工管件或者对管件加工要求不高的工厂使用。
在当今这个各项技术飞速发展的时代，尤其的随着计算机技术的高速发展，机械制造行业也得到了飞速的发展，其主要表现在数控加工等方面，生产效率也随着其得到了飞速的发展。
自动切管机毕业设计
自动切管机毕业设计自动切管机毕业设计随着工业自动化的不断发展，各种自动化设备在生产线上的应用越来越广泛。
其中，自动切管机作为一种重要的机械设备，被广泛应用于管道加工和制造行业。
本文将探讨自动切管机的设计原理和实现方法，以及其在工业生产中的应用前景。
首先，自动切管机的设计原理是基于先进的控制系统和切割技术。
通过传感器和电脑控制系统的协同作用，自动切管机能够实现对管材的准确测量和切割。
其核心技术包括图像识别、数据处理和切割控制等方面。
通过对管材的外观特征进行图像识别，自动切管机能够准确地确定切割位置和角度。
同时，通过数据处理和切割控制，自动切管机能够实现高效、精确的切割操作。
在实现自动切管机的设计过程中，需要考虑多个方面的因素。
首先是机械结构的设计。
自动切管机需要具备稳定的结构和高精度的切割能力。
因此，在设计过程中需要充分考虑机械结构的稳定性和刚性，以及切割刀具的选用和切割力的控制。
其次是控制系统的设计。
自动切管机的控制系统需要能够实时监测和控制切割过程，确保切割的准确性和稳定性。
因此，需要选择合适的传感器和控制器，并进行系统的调试和优化。
最后是安全性的考虑。
自动切管机在工作过程中可能会涉及到高速旋转的切割刀具，因此需要采取相应的安全措施，保障操作人员的安全。
自动切管机在工业生产中具有广泛的应用前景。
首先，在管道加工行业中，自动切管机能够实现对各种类型和尺寸的管材的快速、精确切割，提高生产效率和产品质量。
其次，在建筑和制造业中，自动切管机可以应用于各种管道系统的安装和维修，提高工作效率和安全性。
此外，自动切管机还可以应用于汽车制造、航空航天等领域，为相关行业的发展提供支持。
然而，自动切管机的设计和制造并非易事。
在实际应用中，需要考虑到不同管材的特性和切割要求，设计出适用于不同场景的自动切管机。
同时，还需要不断进行创新和改进，提高自动切管机的性能和稳定性。
此外，自动切管机的市场竞争也较为激烈，需要与其他同类产品进行竞争，提供更好的解决方案和服务。
圆管上割孔的设计
圆钢管上自动割圆孔设备的设计来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 摘要 介绍了利用杠杆仿型技术，气割火头自动沿钢管上的圆孔相关线轨迹切割圆孔，并能倒坡口设备的设计。
关键词 钢管 杠杆仿型 气割 分类号 TH122 在圆钢管上气割加工的圆孔是两圆柱形成的相关线轨迹，如图1所示。
本文讨论用杠杆仿型，气割火头沿圆孔轨迹线自动气割，不同直径的钢管和两钢管不同的夹角形成圆孔轨迹，只需调整仿型机构有关机构，就能达到加工要求。
图1 钢管上加工径向圆孔和倾斜向圆孔1 杠杆仿型的工作原理 在钢管上加工相关线轨迹的圆孔，根据杠杆仿型来实现。
设立一根杠杆，仿型加工的比例为1:2,如图2所示，杠杆与支点的联接采用万向铰链，左边为仿型机构，右边为装气割火头。
在圆支点上设置机械机构，能使两边杠杆可以伸缩，伸缩的规律是由仿型机构的杠杆以1:2的比例带动火头杠杆运动，假设仿型杠杆伸长长度为a,由于圆支点设置的机械机构，火头杠杆应伸长2a,仿型杠杆的长为L+a,火头杠杆的长为2L+2a,所以仿型杠杆长与火头杠杆长的比值为1: 2。
图2 仿型原理 在气割火头切割钢管的圆孔时，火头运行的轨迹如图3所示，在主视图中，D为工件的直径，D＇为仿型结构的摆杆长度，D=2D＇,仿型杠杆与摆杆连接点随摆杆转动，通过杠杆使火头沿工件表面的圆弧移动；在俯视图中，d为工件所需加工孔的直径，d＇为仿型机构的转盘直径，d=2d＇,同时仿型杠杆与摆杆（转盘）连接点随转盘转动，通过圆支点和杠杆使火头沿圆孔的圆周转动。
切割钢管上的圆孔火头运行轨迹是由以上两种运动轨迹组合而成。
图3 设备结构示意图D-工件直径 d-加工孔直径D＇-仿型结构摆杆距离 d＇-转盘直径 我们用几何数学可以证明，仿型杠杆端点在水平方向旋转，在垂直方向摆动，通过伸缩杠杆，使火头杠杆的端点必将沿钢管上的圆孔相关线移动，这样就能实现气割火头自动在钢管上加工出圆孔。
2 机械机构的设计 设备加工范围，钢管的直径180～900,在钢管上加工孔直径的尺寸范围为140～750,设备仿型结构和工件加工尺寸比例为1:2,其总体设计如下：2.1 支撑点和伸缩杠杆的设计 从上面分析，支撑点应多自由度运动，如图4所1999.1示，支点可绕垂直轴转动，同时可以绕水平轴上下摆动，来满足伸缩杠杆的运动要求。
切割机毕业论文
切割机毕业论文切割机毕业论文引言：切割机作为一种重要的机械设备，广泛应用于各个行业，如金属加工、建筑、汽车制造等。
本论文旨在对切割机的原理、分类、应用以及未来发展进行研究与探讨，以期为相关行业提供参考和指导。
一、切割机的原理切割机的基本原理是利用切割工具对材料进行切割和分离。
常见的切割工具包括刀具、激光、等离子等。
切割机通过控制切割工具的运动轨迹和力度，实现对材料的精确切割。
二、切割机的分类根据切割工具的不同，切割机可以分为机械切割机、激光切割机、等离子切割机等几种类型。
机械切割机适用于对金属材料进行切割，具有成本低、切割速度快等优点；激光切割机适用于对金属和非金属材料进行高精度切割，具有切割质量高、无需刀具更换等优点；等离子切割机适用于对金属材料进行快速切割，具有切割速度快、切割厚度大等优点。
三、切割机的应用切割机广泛应用于各个行业。
在金属加工行业，切割机用于对金属材料进行切割和加工，如制作零件、模具等；在建筑行业，切割机用于对混凝土、石材等进行切割和开槽；在汽车制造行业，切割机用于对汽车零部件进行切割和加工。
切割机的应用领域非常广泛，为各个行业提供了高效、精确的切割解决方案。
四、切割机的发展趋势随着科技的不断进步和创新，切割机也在不断发展和改进。
未来，切割机的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 自动化程度的提高：随着人工智能和机器学习等技术的应用，切割机将实现更高的自动化程度，减少人工干预，提高生产效率。
2. 切割质量的提升：通过优化切割工具和切割参数，切割机将实现更高的切割质量，减少切割缺陷和残余应力。
3. 环保节能的要求：切割机将更加注重环保节能，采用新型的切割工具和切割技术，减少能源消耗和废料产生。
4. 多功能化的发展：切割机将实现多功能化的发展，不仅能够实现切割，还能够进行打孔、雕刻等多种加工操作，提高设备的利用率。
结论：切割机作为一种重要的机械设备，在各个行业中发挥着重要的作用。
自动圆管切割机机械设计毕业设计论文
系(专业)：机械设计制造及其自动化
题目：自动圆管切割机机械设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明
原创性声明
本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期： 年 月 日
导师签名： 日期： 年 月 日
注意事项
1.设计（论文）的内容包括：
1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）
2）原创性声明
3）中文摘要（300字左右）、关键词
4）外文摘要、关键词
5）目次页（附件不统一编入）
6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论
关键字：铝管切割 机械自动化 流水线
毕业设计（论文）外文摘要
TitleAutomatic pipe cutting machine mechanical design
Abstract
Aluminum and aluminum tube industry in recent years developing very rapidly in our country, the good performance of the aluminum tube, so it is widely applied to various industries, but for aluminum pipe fixed length cutting of mechanical automation equipment is lack, so automatic pipe cutting machine, and to the developing trend of aluminum tube industry at present, automatic pipe cutting machine has the very good development prospect.
【设计】机械毕业论文钢管切割机设计
【关键字】设计前言在毕业设计选定题目的社会调研中发现，生产中所需的钢管大都使用手工切断，采用手工操作劳动强度大，工作效率低，并存在极其危险的安全隐患，建议设计制造机械化的钢管切割机，当即受到企业欢迎，表示愿意使用设备，我们小组主动承接了此项设计任务。
一、钢管切割机的用途及设计要求1、用途钢管切割机主要是用来切割加工工程所需不同长度的管材,它可以自动适应各种管材横截面直径的大小,对不同材质的钢管均有较好的切割性能,切口平整圆滑为下道工序的顺利加工奠定了基础。
2、设计要求1）被切割管子直径范围为19.05mm(3/4")～101.6mm(4") 。
2）被切割管子壁厚范围为3～5mm。
3）中批量生产。
4）中型机械厂承制。
5）单人操作,每日两班制(每班断续工作,时间≤10小时)。
二、钢管切割机的总体方案设计1、工艺分析原工厂对金属管材的切割采用了弓锯切割及气割的方法。
弓锯的工艺质量因人而异，且工作效率低下，浪费人工工时，不适合批量加工。
气割的方法较弓锯切割工作效率高，节约人工工时，但切割处的金属内部分子结构发生转变，材质性能劣化，并且切口处的金属熔渣严重影响下道工序的加工。
为此，根据加工现场的工艺情况和要求，设计研制了这台钢管切割机，它采用了碾压的方法切割金属管材，对管材的切口加工精度高，并且适合连续切削，节约了人工工时，提高了生产效率。
2、对执行机构的运动要求2.1 计算总传动比和分配传动比总传动比计算初步确定滚筒转速:n =70r/min则总传动比:i总=—==20各级传动机构的传动比分配如下:带传动：i0=1.67蜗杆传动：i1=25齿轮传动: i2=2 i3=5/21实际总传动比等于:i总'=i0i1i2i3=1.67×25×2×=19.882.2 各传动轴传动功率及机械效率的计算带传动: η1=0.96 蜗杆传动:η2=0.7齿轮传动: η3=0.94 滚动轴承:η4=0.99各传动轴传动特性,见表13 切管工艺方案及传动方案设计和选型3.1 切管工艺方案选择,见表23.2传动方案选择如下图1所示图1如上图1所示,提供的切管机的三种传动系统方案.若仅满足总传动比要求,可以采用单级蜗杆传动.但综合考虑结构,操作及调整布局等方面的要求,宜采用图中传动系统方案3。
自动钢管切割机的毕业设计任务书
自动钢管切割机的毕业设计任务书【任务书】题目：自动钢管切割机的毕业设计任务书序号：1概述：自动钢管切割机是一种用于实现钢管快速、准确切割的设备，广泛应用于管道工程、建筑和制造等领域。
本篇文章将深入探讨关于自动钢管切割机的毕业设计任务书，旨在为学生完成这一任务提供指导和参考。
序号：2背景介绍：在现代工业制造中，钢管的切割是一项非常关键的工序。
传统的手动切割方式不仅效率低下，而且容易导致切割质量下降，甚至存在安全隐患。
为了提高钢管切割的效率和质量，自动钢管切割机得以设计和开发。
序号：3任务目标：本次毕业设计的任务是设计一个高效、准确的自动钢管切割机。
具体任务目标包括：1. 实现钢管的自动进给和定位功能。
2. 开发切割方案，确保精准切割钢管。
3. 配备适当的安全保护装置，确保操作人员的安全。
4. 考虑到切割机的稳定性和可靠性，进行整体结构设计和动力学分析。
5. 实现人机交互界面，方便操作和监控。
序号：4任务要求：1. 毕业设计需要进行系统性的研究和试验，确保切割机的性能和质量。
2. 需要编制相应的设计方案和设计报告，对设计过程和结果进行详细阐述。
3. 有序、规范地组织整个设计任务，确保按照规定的时间节点完成各项任务。
4. 论文格式应符合学校要求，包括格式、字数、插图、引用标准等方面的要求。
5. 提高设计的创新性，可以考虑引入先进的控制方式、材料、传感器等。
序号：5预期成果：完成毕业设计的学生应该提交以下成果：1. 详细的设计方案和设计报告，包括设计原理、系统结构、电气控制电路图、传动布置等。
2. 完工的自动钢管切割机实物，并进行详细的性能测试和性能分析。
3. 完善的操作手册和维护手册，方便使用和维护人员进行操作。
4. 毕业论文，内容详细且规范，清晰地呈现研究过程、结果和结论。
序号：6观点与理解：自动钢管切割机在现代制造业中发挥着重要的作用，因此其设计与研发具有重要的意义。
通过本次毕业设计任务，学生将不仅锻炼自己的设计与研发能力，还能获得针对自动钢管切割机的系统性理解和掌握，为未来的工作或研究打下坚实的基础。
切管机毕业设计
切管机毕业设计切管机毕业设计在工业领域，机械设备的研发和创新一直是推动行业发展的重要动力之一。
而切管机作为一种常见的机械设备，其在管道加工和制造领域中起着重要的作用。
本文将探讨切管机的毕业设计，包括设计目标、设计原理、创新点以及实施方案。
设计目标在进行切管机毕业设计时，首先需要明确设计目标。
切管机的设计目标主要包括提高生产效率、降低人工成本、提高切割精度和稳定性等方面。
通过对目标的明确，可以为后续的设计和实施提供明确的指导。
设计原理切管机的设计原理主要包括切割方式、切割原理和控制系统。
切割方式可以分为手动切割和自动切割两种。
手动切割需要操作人员手动控制切割过程，适用于小批量生产。
而自动切割则通过控制系统实现对切割过程的自动控制，适用于大规模生产。
切割原理主要包括切割刀具的选择和切割方式的确定。
控制系统则负责对切割过程进行控制和监测。
创新点在进行切管机毕业设计时，创新点是非常重要的。
可以通过对现有切管机的分析和改进，提出新的设计方案。
例如，可以引入先进的传感器技术，实现对切割过程的实时监测和控制。
另外，可以优化切割刀具的设计，提高切割精度和效率。
还可以考虑引入机器学习算法，通过对切割过程的数据进行分析和学习，优化切割参数的选择。
实施方案在进行切管机毕业设计时，实施方案是设计的关键。
首先，需要进行详细的需求分析，明确设计目标和技术要求。
然后，可以进行设计方案的选择和优化。
在设计过程中，需要考虑机械结构、电气控制、软件编程等方面的问题。
同时，还需要进行实验验证和性能测试，确保设计方案的可行性和有效性。
最后，可以进行设计报告的撰写和成果展示。
切管机毕业设计的重要性切管机毕业设计不仅是对所学知识的应用和实践，更是对创新能力和解决问题的能力的考验。
通过进行切管机毕业设计，可以培养学生的工程实践能力和创新思维能力。
同时，切管机作为一种常见的机械设备，其在管道加工和制造领域中的应用广泛，对学生未来的就业和发展也具有重要意义。
自动切管机及送料机构设计毕业设计论文
机械96班姓名刘赞
五、开始及完成日期：
自2012年11月12日至2013年5月25日
六、设计（论文）指导（或顾问）：
指导教师签名
签名
签名
教研室主任
〔学科组组长研究所所长〕签名
系主任签名
2012年11月12日
摘
自动切管机主要用于加工各种用途的管件，包括各种材料的金属管件，本次设计的自动切管机及送料机构所加工的管件主要是直径在60～70mm之间。本论文设计的自动切管机及送料机构，能自动切管和送料达到自动加工金属管件的目的。完成的工作主要是自动切管机中圆锥齿轮减速器、切管机棍筒、机架及自动送料机构工作方案的设计。其中，切管机的工用原理是：电动机通过V带传动，圆锥齿轮减速箱、开式齿轮传动到一对棍筒，然后带动金属管的旋转，获得切割时的主运动。同时，圆盘刀片向下移动，实现管子的切割工作。其中包括确定切管机设计方案的制定、传动装置的设计和计算（包括电动机的选择、拟定传动方案、各轴转速、功率和转矩的计算、传动机构的设计与计算等）。根据已有的经验公式，对上述各项进行了详细的计算和强度校核之后，确定了各个零件之间的尺寸位置。最后绘制切管机装配图、部件图以及部分零件图。
某Hale Waihona Puke 车车辆厂，每天都要切割大量50～60 mm材料为Q235的金属管，现需设计制造一台切管机。
1.切管尺寸范围：50～60 mm。
2.切管力：F=3500N。
3.切管时滚筒转速：70r/min。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
1.通过该设计使学生熟悉机械设计的一般思路。
2.使学生掌握机械设计的方法和技巧。
3.通过设计巩固机械制图、金属材料、机械设计基础等课程的知识。
4.完成自动切管机方案设计、主要部件的参数计算。
切管机设计
图书分类号：密级：毕业设计(论文)切管机设计THE CUTTING PIPE DESIGN学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要现在的社会在随着计算机技术高速的发展下，机械制造行业也同样迅速发展起来，同时生产效率也得到了飞快的提升。
切管机它主要运用于加工各种用途的金属管件，它具有降低成本、提高生产效率、节约能源等优点。
这次的切管机毕业设计是加工3/8″～4″之间的钢管。
这次毕业论文设计的是切管机，它主要设计的是切管机的机体、切管机中的减速箱、切管机的滚子部分等。
此中该论文内包含着传动部分的设计与计算（其中有关于切管机电动机容量的选择，切管机各轴的转速、功率和转矩的计算）、切管机的结构设计（其中有切管机各主轴传动件的结构尺寸计算）。
在经过了计算部分的强度校核之后，就可以根据其中的数据与公式来选定零件的尺寸，之后就对下面几种图进行绘图，有切管机的装配草图、切管机的设计装配图、切管机的部分图及切管机的零件工作图等。
此次论文设计所完成的切管机主要的任务是用于车间中对钢管的切削加工，设计该切管机可以在生产中提高生产的效率并且降低劳动的强度。
机械专业切管机毕业设计论文
第一章绪论在机械制造、工程施工和建筑安装工作中, 钢管的传统切割方法主要是依靠手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割和气焊切割等。
这些钢管切割方法在不同程度上都存在着切割效率低、工人劳动强度大、工作环境差的缺点。
而且, 有的方法还存在着锥形切口(如滚轮挤压)、切口粗糙、凹凸不平(如气焊切割)、切削噪声大(如砂轮切割)、不易在现场施工作业等缺陷。
针对上述问题, 近年工厂来广泛采用高效自动切割机，她效率高、操作简便, 有的还能实现自动化，能够对不同管径、壁厚和材质的钢管进行切割的钢管切割机。
包钢的高效自动切管机是由武汉重型机床厂生产的一种专用钢管切断机床，广泛的应用于工业领域。
它是一种专用的切断机床，适用于大批量、自动或半自动的切断无缝钢管的头部和尾部，紧接着对切断后的两端进行倒角，机床的刚度大，功率大，自动化程度高，生产效率也高，是无缝钢管厂的必要设备，在生产无缝钢管的工艺中起着精整地作用。
其年钢管切头量为40万吨，切断后管子断面可自动倒内角外角或切大坡口。
装上镗孔辅件后也可以镗0、3、5、7、11、14、五种角度及各种规格管径的锥空口。
机床有切头自动定长检测装置，可以完成经冷锯切断后的管端平端面。
倒内角的工作分为手动、半自动、全自动。
该切管机通过机—电—液一体化的设计与综合，能够实现自动化控制，而且在其生产过程中效率高，操作方便、快捷，该设备广泛应用于无缝钢管的生产领域，因此对该设备的性能和生产工艺过程的掌握显得无比重要。
该设备是在原有的半自动切管机的基础上改造而成。
经改造后的切管机的执行元件由液压站提供动力源。
在工作现场除了清理切削铁屑的工人，整个过程可在电气，液压的控制下实现自动切割钢管的动作。
操作方便，快捷，大大提高了生产效率。
如加工直径为102mm的钢管，每小时可达130根；加工直径245mm的钢管，每小时为68根。
该切割机的特点是：该机床的执行元件全部采用液压传动。
由油缸顺序动作来完成切割过程。
切割机的设计范文
切割机的设计范文切割机是一种机械设备，可以将材料或产品按照指定的尺寸和形状进行切割。
它在工业生产中广泛应用于各种材料的加工，如金属、塑料、纸张等。
1.切割方式：切割机可以采用不同的切割方式，如剪切、切割、切割等。
在设计过程中，需要根据被切割材料的性质和要求选择合适的切割方式。
例如，对于金属板材的切割，可以采用剪切方式；对于纸张的切割，可以采用切割方式。
2.结构设计：切割机的结构包括机架、传动装置、切割装置等。
在设计过程中，需要考虑结构的稳定性和刚度，以确保切割的准确性和稳定性。
例如，机架可以采用钢结构，以提高整体的稳定性；传动装置可以采用精密传动装置，以确保切割的精度。
3.控制系统：切割机的控制系统是实现切割的关键。
在设计过程中，需要考虑控制系统的灵活性和精度。
例如，可以采用数控系统，以实现对切割尺寸和形状的精确控制；可以采用触摸屏操作界面，以提高操作的便捷性和直观性。
4.安全设计：切割机在使用过程中存在一定的安全风险，如切割时可能会产生火花、噪音等。
在设计过程中，需要采取相应的安全措施，以保障操作人员的安全。
例如，可以采用防护装置，将切割区域与操作人员隔离；可以采用减震装置，以减少噪音的传播。
5.维护和保养：切割机在长时间运行后，可能会出现一些故障和损坏。
在设计过程中，需要考虑设备的易维护性和易保养性。
例如，可以设计可拆卸的切割装置，以方便更换和维修；可以提供操作手册和维护手册，以指导操作和维护。
总之，切割机的设计需要综合考虑切割方式、结构设计、控制系统、安全设计和维护保养等方面的因素。
只有在满足切割要求的同时，保证设备的稳定性、安全性和可维护性，才能设计出一台性能卓越的切割机。
切割器械的毕业设计
切割器械的毕业设计
简介
本文档旨在介绍一个关于切割器械的毕业设计项目。
该项目将
通过设计和制作一种切割器械来展示毕业生的专业能力和创新思维。
设计目标
该毕业设计的设计目标如下：
1. 设计并制造一种高效、精准的切割器械；
2. 针对特定的切割需求，提供多种切割模式和可调节的切割参数；
3. 保证切割过程安全可靠，降低潜在风险；
4. 结构简洁、易于操作和维护；
5. 满足相关标准和规范。
设计流程
以下是在设计过程中需要遵循的基本步骤：
1. 需求分析：了解用户的切割需求和期望；
2. 概念设计：基于需求分析，提出多个设计方案，并评估其优缺点；
3. 详细设计：选定最佳设计方案并进行详细设计，包括结构设计、电气设计等；
4. 制造与装配：制造所需部件并进行装配；
5. 测试与调试：对切割器械进行测试，确保设计满足要求；
6. 优化与改进：根据测试结果进行优化和改进，进一步提高性能；
7. 文件撰写：撰写毕业设计报告，记录设计过程和实施情况。
预期结果
通过完成该毕业设计项目，预期将获得以下结果：
1. 一种功能完备、性能优越的切割器械；
2. 满足用户需求和切割要求的多种切割模式；
3. 可调节的切割参数，方便用户根据实际情况进行设置；
4. 安全可靠的切割过程，降低使用风险；
5. 合规的设计，符合相关标准和规范。
结论
本文档简要介绍了一个关于切割器械的毕业设计项目。
通过该
项目，毕业生将有机会应用所学知识和技术，设计并制造一种高效、精准的切割器械，满足用户需求和切割要求，展示自己的专业能力
和创新思维。
新型管材自动切割机的设计
新型管材自动切割机的设计新型管材自动切割机的设计【摘要】管材在各行业被大量的使用，其切割的人工操作普遍存在效率低、精度差，影响着相关产业的发展与生产能力。
新型管材切割机主要针对送料装置、夹紧装置、切割装置、控制系统，以及整机结构进行了设计。
送料、夹紧、切割等动作均通过编程自动控制，改善了中小型企业一直以来手动送料切割的难题。
对提升管件切割效率、提高切割精度、保证切割安全和实现管材切割的自动化有重要的促进作用。
【关键词】管材；切割；自动0 引言管材在各行业被大量使用，而下料工序是管材后续加工工序的基础，下料工序精度、效率的高低直接影响到产品质量的好坏及成本的高低。
管子定长切割加工，主要是将管子切割成要求的长度。
目前的管件切割方式如果还处在手工送料、手工取件的方式，将远远满足不了当今高速发展的机械、造船、军工、石油化工、能源、车辆制造、航空航天等工业需要。
因此，实现切割送料自动化显的十分重要。
通过机械传动或电气控制，按一定的规律自行完成人们所要求一系列动作，既可改善劳动条件、减轻工人劳动强度，确保生产安全，提高生产效率和产品质量，而且还能降低原材料消耗，节省设备投资，降低生产成本。
实现管件切割的自动化，是提升管件切割效率、提高切割精度和保证切割安全的根本途径和措施。
1 设计要求1.1 总体布置设计要求工作过程连续和流程；切割效率高；切割精读高，稳定性强；适用于多种不同尺寸、外形的管件切割；结构紧凑，层次分明；操作、维修、调整方便；寿命长，外形美观。
1.2 总体主要参数的确定被切割管件的原长不大于12m；圆管直径范围15～50mm；矩形管高≤200mm，宽≤35mm；管件最大切割长度为2m；工作台主轴离地面高度为0.8m。
2 总体设计及各部分工作原理2.1 总体设计1.滚轴；2.滚轴固定座；3.步进电机；4.联轴器；5.轴承透盖；6.轴承座；7.导轨；8.丝杆；9.移动气动夹具；10.夹具活塞；11.夹具滚轴；12.砂轮防护罩；。
自动钢管无屑切割机的研究与设计
摘要本文在详细分析钢管无屑切断特点的基础上，基于金属塑性加工原理，开发了一种钢管无屑切割机，主要进行了无屑滚切原理分析、无屑切割机总体方案以及机械结构设计和计算，无屑切割机虚拟样机设计。
提出了一种创新的无屑切割机构，选择了新型的直线电机传动方法并设计了整机的自动控制系统，最佳地满足了钢管定尺度的无屑切割工艺要求。
钢管切割的传统机械生产加工工艺大多应用切削加工方法来制造有精确的尺寸和形状要求的零件，生产过程中坯料的30％以上成为切屑，这不仅浪费大量的材料和能源，而且占用大量的机床设备和人力。
采用无屑滚切的工艺，工件不需要或只需要少量切削加工即可，大大节约了材料、设备和人力。
在结构设计上，使用Pro/E软件建立了切管机机械系统的三维实体模型和力学模型，分析和评估了系统的性能，从而为物理样机的设计和制造提供了参考依据。
通过利用虚拟样机技术，从设计的初始阶段——概念设计阶段就对整体系统进行了完整的分析，观察并试验了各组成部件的相互运动情况，使用系统仿真插件在各种虚拟环境中真实地模拟系统的运动，直接在计算机上修改设计缺陷，仿真试验不同的设计方案，对整个系统不断的改进，最后获得最优化的设计方案。
本文在研究了钢管无屑切割机结构特点的基础上依托Pro/E软件为平台，实现了无屑切管机的可视化、自动化和参数化设计。
系统地提高了设计、三维造型的效率和准确性。
实现了设计计算、数据修正、三维造型与绘制工程图纸的有机结合，同时也为同类产品的设计提供了有益参考。
在动力、传动、控制方面，根据直线电机的结构特点、性能优势和控制特性配合PLC控制，设计出结构紧凑、动态响应快、精度高、振动和噪声小、节能、高效的切管机系统。
本文通过选用两台直线电机成功地解决了切管机系统中定位、卸料和进给的直线运动问题。
关键词：切管机；无屑滚切；系统设计；PLC控制；虚拟样机IAbstractOn the basis of the characteristic analysis of steel pipe chip-less cutting, the paper develops a steel pipe chip-less cutting machine, basing on the principium of plastic working of metals. Mainly on the analysis of the principle of chip-less of hobbing, chip-less cutting machine general planning and mechanical structure design and calculation, virtual prototype design of chip-less cutting machine, put forward an innovative cutting Chip-less agencies, Select a new type of linear motor drive method and design the machine's automatic control system, meet the requirements of chip-less cutting of set-scale steel pipe at best.The traditional mechanical processing technology of steel cutting mainly is the method of cutting to The manufacture precise size and shape parts as required, more than 30% of the billet quality turns into chip in this production process. This is not only a waste of a large number of materials and energy and use up a lot of machine and human. If chip-free cutting process was used, work piece will became mechanical parts with only a little cutting or none, which greatly saving materials, equipment and human.In structural design, we have established a pipe cutting machine mechanical system of three-dimensional solid model and the mechanical model, analysis and assessment of the performance of the system with Pro/E software, so as to provide a reference to physical prototype design and manufacturing. Through the use of virtual prototyping technology, from the initial stages of design - conceptual design phase of the overall system on a complete analysis of observation and test the various components of the mutual movement of components, plug-ins using the system simulation environment in a variety of virtual real simulate the movement system directly on the computer modify the design defects, simulation experiment with different design, the entire system of continuous improvement, and finally obtain the optimal design, for the manufacture of the physical prototype of the fully prepared to do. This paper realize the visualization, automation and parameters in chip-less pipe cutting machine design based on Pro/E software after studied the structural characteristics of chip-less steel pipe cutting machine. Improved the efficiency and accuracy systematically in design, three-dimensional modeling. Achieved a seamless integration between design, calculation, data amendment, three-dimensional modeling and engineer drawing, as well as provided a useful reference to the design of similar products at the same time.About power, transmission, control, design a fast, dynamic response and high precision, according to the structure of linear motor characteristics, performance characteristics and control with the advantages of PLC control, which is small vibration and noise, energy saving, efficient system of pipe cutting machine. In this paper, by using two linear motors have successfully IIresolved the pipe cutting machine positioning system, and discharge into the problem to the linear motion.Key words: Pipe cutting machine; Chip-less cutting; System design; PLC control; Virtual prototypeIII目录摘要 (I)Abstract ................................................................... II 目录 (IV)第一章绪论 (1)1.1 课题提出背景及研究的目的和意义 (1)1.1.1 选题背景 (1)1.1.2 研究目的和意义 (1)1.2 切管工艺与设备技术发展综述 (2)1.2.1 切管机的种类 (3)1.2.2 国内外切管机及技术的发展概况 (3)1.3 课题研究的主要内容 (5)第二章无屑滚切的原理 (7)2.1 无屑滚切的工艺过程 (7)2.2 无屑滚切的工艺特点 (8)2.3 工艺参数分析计算 (9)2.4 切削功率的理论计算 (12)2.4.1 理论假设 (12)2.4.2 正压力的理论计算 (12)2.4.3 摩擦面积的理论计算 (13)2.4.4 切削功率的理论计算 (13)第三章系统方案设计 (15)3.1 功能要求 (15)3.2 功能分析 (16)3.3 功能方案综合 (16)3.3.1 柔性进给 (16)3.3.2 刚性进给 (18)第四章结构设计与计算 (20)4.1 刀架组合的设计计算 (21)4.1.1 刀轴 (21)4.1.1.1 刀轴的材料 (21)4.1.1.2 刀轴的强度、刚度校核计算 (22)4.1.1.3 刀轴的振动稳定性校核计算 (23)4.1.2 刀片的设计计算 ................................................ 25 IV4.2 进刀与退刀机构的设计计算 (28)4.2.1 径向进给导轨的设计计算 (29)4.2.2 轴向运动转化为径向运动的结构设计 (31)4.2.3 轴向运动与径向运动的组合设计 (33)4.3 定位与卸料装置的设计 (34)第五章传动系统设计 (36)5.1 主切削运动的传动 (37)5.2 进给运动的传动 (42)5.3 定位与卸料运动的传动 (46)第六章电气自动控制系统设计 (49)6.1 系统控制功能分析 (49)6.2 PLC介绍 (51)6.3 PLC的选型 (52)6.4 I/O地址分配及控制流程图 (53)第七章总结与展望 (56)参考文献 ................................................................... 57 VVI第一章绪论在钢材生产以及机械制造过程中，对管材按定尺长度要求进行切割是必不可少的加工工序。
机械制造及自动化专业毕业论文--管道外圆自动焊接机结构设计
摘要管道运输是油气运输中最主要、最快捷、经济、可靠的方式，可用于输送水、原油、天然气、成品油等，具有输量大、距离长、安全性高、成本低等优点，在各国发展迅速。
管道运输业的主体是管道，管道工程的核心工作是管口的焊接。
因此研究高效率、性能可靠的管道全位置自动焊接机具有十分重要的意义。
为解决管道建设野外作业的自动化焊接的难题，研制了一种导轨式管道焊接机器人，其关键技术包括：研制新型的行走机构、焊枪摆动机构、及机器人轨道、焊枪机械手。
介绍了导轨式焊接机结构的设计和焊接机控制，着重对其结构特点、动作原理、设计要点进行设计分析和说明。
现场应用表明，该机器人能沿导轨平稳、可靠的行走，进行管道外圆全位置焊接，其操作简便，成本低，适合我国现场施工作业及工人的技术水平，既保证了焊接质量，又提高了劳动效率。
关键词：轨道式焊接机；结构设计；管道；机械手AbstractPipeline transportation is the most important, quickest, economical and reliable method in petroleum transportation. It can transport water, crude oil, natural gas, oil product etc.It has a number of advantages: high transmission volumes, long distance, safety and cost-effectiveness, which is rapid developed in all the world. The subject of pipeline transportation is pipeline; the core of pipeline project is nozzle welding. So, it has very important significance to develop high efficient and reliable performance pipeline all-position automatic welding machine.An orbit pipeline welding robot has been developed to solve the problem of automatic welding during pipeline construction in the fields. Its key techniques consist of developing a new type of travel unit, welding torch as cillating unit, robot orbit and intelligent control system etc. The development work of the orbit pipeline welding robot mechanic system is introduced in the paper. The main illustration is about the system's structure，action principle，key points of design and machining technies and verifying calculation for selecting reduction gearbox with the wire feeder motor and the diameter of the wire-feed wheel. The application in fieldwork shows that the robot can trave1 along the orbit stably and reliably and carry through all-position welding. The welding is easy with low cost that is fit for fieldwork and worker in our country，guarantees the welding quality and improve working efficiency.Keywords:Orbital welding machine ；construction design ；pipeline；Manipulator目录摘要 (1)Abstract (2)1. 绪论 (5)1.1课题背景及研究意义 (5)1.2管道外圆自动焊接机的发展及应用 (5)1.2.1焊接机器人的发展历程 (5)1.2.2焊接机器人国内外应用现状 (6)1.2.3焊接机器人技术展望 (8)1.3管道外圆自动焊接机的研究现状 (8)1.3.1管道外圆自动焊接机国外研究现状 (8)1.3.2管道外圆自动焊接机国内研究现状 (9)2.管道外圆自动焊接机总体结构设计 (11)2.1自动焊接机总体要求和技术指标 (11)2.2 自动焊接机总体方案的确定 (11)2.3管道外圆自动焊机的设计基本思路 (12)2.4小车行走机构 (12)2.4. 1 基本工作原理 (12)2.4.2 行走机构车体设计要点 (13)2.4.3 行走机构滚动组件的设计要点 (13)2.5 焊丝送进机构 (14)2.6 焊枪摆动机构 (15)2.7 焊接轨道 (15)2.8行走机构的设计计算 (16)2.8.1 等效负载转矩计算 (17)2.8.2 等效转动惯量的计算 (18)3 焊接小车行走机构的机械传动 (19)3.1 电机的选择 (20)3.2 减速器的结构及传动比 (21)3.3 送丝机构的机械传动 (21)3.3.1 送丝电机的选择 (21)3..3.2 减速器 (23)3.4 焊枪姿态调整机构的机械传动 (23)3.4.1 电机的选择 (23)4. 结论 (25)参考文献 (26)致谢 .................................. 错误!未定义书签。
切割机机械产品设计毕业论文
切割机机械产品设计毕业论文目录摘要 (VI)目录 (VII)1 绪论 (1)1.1概述： (1)1.2机械产品现代设计制造与管理技术现状分析： (1)1.2.1 CAXA实体设计软件介绍 (1)1.2.2 CAXA电子图版软件介绍 (2)1.2.3 CAXA造价工程师软件介绍 (3)1.2.4 CAXA工艺图表软件介绍 (4)1.2.5 AutoCAD软件介绍 (5)1.2.6 UG软件介绍 (5)2．1切割机的零件造型设计 (7)2.2切割机的底盘设计 (8)2.3切割机的底盘垫子设计 (11)2.4切割机的防护挡板设计 (18)2.5切割机的防护罩设计 (30)2.6切割机的切割片设计 (44)2.7切割机的电机设计 (45)2.8切割机的放料台设计 (47)2.9切割机的固定片设计 (50)2.10切割机的连接片设计 (53)2.11切割机的支臂设计 (56)2.12电机的固定臂设计 (61)2.13切割机的底座挡片设计 (63)2.14切割机的底座夹紧件设计 (69)3．典型零件的实体设计 (75)3.1加工典型零件 (75)4.切割机B型机械网络DNC传输设计 (79)4.1产品立项 (79)4.切割机机械产品设计制造管理系统设计 (84)5.结论 (VIII)参考文献 (IX)作者简介 (X)1 绪论1.1概述：切割机机械主要运用了CAXA实体设计软件，来完成造型的。
切割机机械的外形主要的结构有底盘，电机，底座，切割片，防护罩等。
这些部件组成了切割机机械的外部造型。
我们将在CAXA实体设计环境中利用各种CAXA的功能例如三维球、拉伸、二维草图等等来完成这些设计。
这篇论《切割机机械的造型设计说明书》采用的软件是CAXA系列软件和抓图软件。
1.2机械产品现代设计制造与管理技术现状分析：1.2.1 CAXA实体设计软件介绍CAXA实体设计功能CAXA三维实体设计软件（下面简称为CAXA）是一门全中文可视化三维设计软件。
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毕业设计（论文）中文摘要
题 目：自动圆管切割机机械设计
摘要：
近些年来铝以及铝管行业在我国发展的非常迅速，由于铝管的优良性能，所以它被广泛的应用到了各个行业中，但是对于铝管的定长切割方面的机械自动化设备却比较缺乏，所以自动圆管切割机应运而生，并且以目前铝管行业的发展趋势来看，自动圆管切割机械的具有很好的发展前景。
7）参考文献
8）致谢
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In order to be able to save the human labor and can improve the efficiency of production, not only to complete the design of pipe cutting machine and considering the design of the automatic assembly line, so as to achieve automatic production enterprise, management and control, more conducive to the interests of the whole enterprise.
毕 业 论 文
系(专业)：机械设计制造及其自动化
题目：自动圆管切割机机械设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明
原创性ห้องสมุดไป่ตู้明
本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画
3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印
4）图表应绘制于无格子的页面上
5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档
5.装订顺序
1）设计（论文）
作者签名：日期： 年 月 日
学位论文版权使用授权书
本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
Mechanical automation equipment is widely used in industrial production, but the mechanical automation equipment design process is very complicated, only according to the reasonable method to carry on the design can obtain the expected machinery automation equipment. And only specification machinery automation equipment can improve the mechanization level of our country, improve the economic benefits of enterprises.
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期： 年 月 日
导师签名： 日期： 年 月 日
注意事项
1.设计（论文）的内容包括：
1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）
2）原创性声明
3）中文摘要（300字左右）、关键词
4）外文摘要、关键词
5）目次页（附件不统一编入）
6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论
为了能够节省人力劳动并且能够提高生产效率，不仅要完成圆管切割机械的设计还要考虑到自动化流水线的设计，这样才能实现企业自动化生产，管理和控制，更有利于企业整体利益的提升。
机械自动化设备在工业生产中应用十分的广泛，不过机械自动化设备的设计过程非常的复杂，只有按照合理的方法进行设计才能得到预期的机械自动化设备。并且只有规范的机械自动化设备才能提高我国的机械化水平，提高企业的经济效益。
关键字：铝管切割 机械自动化 流水线
毕业设计（论文）外文摘要
TitleAutomatic pipe cutting machine mechanical design
Abstract
Aluminum and aluminum tube industry in recent years developing very rapidly in our country, the good performance of the aluminum tube, so it is widely applied to various industries, but for aluminum pipe fixed length cutting of mechanical automation equipment is lack, so automatic pipe cutting machine, and to the developing trend of aluminum tube industry at present, automatic pipe cutting machine has the very good development prospect.