2021新版镁合金熔铸过程中应采取的安全措施
镁合金压铸的安全管理范本（2篇）
镁合金压铸的安全管理范本镁合金压铸是一种常见的制造方法，主要用于生产各种类型的零部件和产品。
由于镁合金具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此在汽车、航空航天、电子等行业得到广泛应用。
为了确保镁合金压铸生产过程中的安全性，必须采取一系列有效的安全管理措施。
本文将从工艺控制、设备管理、操作规范等方面进行详细介绍，并提供一个针对镁合金压铸的安全管理范本，以供参考。
一、工艺控制1. 定期检查和维护设备：确保设备的正常运行，及时处理设备的故障和损坏，并定期进行维护保养。
2. 制定完善的工艺流程：根据实际生产情况，制定详细的工艺流程，并确保每位操作人员能够正确理解和执行工艺流程。
3. 严格控制生产参数：对压铸机的压力、温度、速度等参数进行严格控制，确保产品的质量稳定。
二、设备管理1. 设备安全防护：确保每台压铸机都安装有必要的安全防护装置，如光栅、安全门等，并定期检查和测试其功能是否正常。
2. 电气安全管理：严格执行电气安全操作规程，确保电气设备运行的安全可靠。
3. 定期维护保养：组织专业技术人员定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
三、操作规范1. 操作人员培训：对每位操作人员进行全面的培训，使其熟练掌握镁合金压铸工艺和操作要求，并具备紧急情况下的抢险能力。
2. 穿戴个人防护装备：严格要求操作人员穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 严禁违章操作：明确规定禁止违章操作，要求操作人员按照规定的步骤和程序进行工作，确保安全生产。
四、现场管理1. 现场清洁整洁：保持生产现场的清洁整洁，及时清理废料和杂物，确保通风良好。
2. 紧急救援预案：制定镁合金压铸事故的紧急救援预案，明确各级责任和应急措施，增强对突发事件的应对能力。
五、环境保护1. 废气治理：对压铸过程中产生的废气进行有效治理，减少对环境的污染。
2. 废水处理：对生产过程中产生的废水进行合理处理，确保不对水源造成污染。
镁合金压铸熔炉安全操作规程
镁合金压铸熔炉安全操作规程镁合金压铸熔炉是一种常见的金属加工设备，用于将镁合金材料熔化成液态并注入模具中进行造型。
然而，由于镁合金的特殊性质，熔炉操作时存在一定的风险。
为确保工作人员的安全，我们需要遵循以下安全操作规程。
一、准备工作1. 工作人员必须接受相关的安全培训，并了解熔炉的操作原理和注意事项。
2. 熔炉必须放置在通风良好的场所，并确保周围无可燃物。
3. 熔炉必须保持清洁，定期进行检查和维护。
二、个人防护1. 工作人员必须穿戴适当的防护装备，包括防火服、防火帽、安全鞋、安全眼镜和手套等。
2. 在操作熔炉时，不允许穿戴任何可燃的衣物或饰品。
三、熔炉操作1. 在启动熔炉之前，必须确保熔炉内没有杂质，如水分、油脂等。
2. 使用合适的燃料和点火方式启动熔炉，在操作过程中要保持火焰的稳定和熔炉的温度控制。
3. 不得在熔炉附近堆放易燃物品，如煤气罐、液化气罐等。
4. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入熔炉内，以免发生意外伤害。
5. 熔炉加热时，应定期检查和清理炉子底部的渣滓，防止堵塞。
四、应急措施1. 在熔炉操作过程中，工作人员必须保持警惕，发现熔炉温度异常上升或其他异常情况时，应立即停止操作，并汇报相关负责人。
2. 如发生火灾，应立即打开防火设备，并通知消防部门进行处理。
3. 在发生人员伤害事故时，应立即提供急救，并将伤者送往医院治疗。
五、定期检查和维护1. 熔炉必须定期进行检查和保养，确保设备的正常运行。
2. 检查和更换熔炉附件和部件，如保险丝、电线、传感器等。
3. 定期进行设备清洁和除尘，防止灰尘和杂物的积聚。
六、培训与管理1. 新员工必须接受熔炉安全操作的培训，并通过相关考试。
2. 定期组织员工开展安全意识教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 建立健全的安全管理制度，确保员工按照规程操作，并及时发现和纠正不安全行为。
通过遵循上述安全操作规程，我们可以最大限度地降低镁合金压铸熔炉操作过程中的风险，确保工作人员的安全与健康。
镁合金熔化安全技术操作规程
镁合金熔化安全技术操作规程镁合金是一种常用的轻质合金材料，具有较高的强度和良好的加工性能，在汽车、航空航天、电子等领域得到广泛应用。
然而，由于镁合金的熔点较低，熔化过程中存在一定的安全隐患。
因此，制定一套镁合金熔化安全技术操作规程对保障生产安全具有重要意义。
以下是一份关于镁合金熔化安全技术操作规程的示范文本，供参考。
一、安全准备1. 工作人员必须经过相关的操作培训，熟悉镁合金熔化工艺和安全操作规程。
2. 确保熔化设备的正常运行，安全阀、气体阀门等设备应定期检查、维护和保养。
3. 配备必要的个人防护装备，包括防火服、眼睛保护装备、防护手套等。
二、熔化操作1. 确保熔化区域通风良好，避免烟尘积聚引发火灾。
2. 采用适当的加热设备进行熔化，加热温度控制在合适的范围内，避免过热引发火灾。
3. 在熔化过程中，要避免直接接触镁合金与空气中的氧气，防止氧化反应引发火灾。
可采取惰性气体（如氩气）保护，或者使用下料器和炉门进行封闭，减少氧气接触。
三、应急处理1. 在熔化过程中，如发现镁合金着火，应立即切断加热源和气源，并使用砂土、灭火器等进行灭火。
切记不可使用水进行灭火，以免造成镁合金与水剧烈反应，引发火灾扩散。
2. 如发现熔化设备存在漏气、泄露等情况，应立即停止操作，疏散工作人员，并报告上级主管。
四、储存和运输1. 镁合金应储存在干燥、通风的仓库中，远离火源和热源。
2. 镁合金在运输时应采取防护措施，避免碰撞、摩擦和剧烈震动，以减少火灾风险。
在装载车辆上设置灭火器，应急情况下立即采取灭火措施。
总结：镁合金熔化工艺中的安全技术操作规程至关重要。
通过严格遵守这些规程，可以有效减少火灾和安全事故的发生，保障生产人员的安全。
在实际操作中，还应根据具体的生产环境和设备情况制定相应的安全措施，并不断完善和改进，确保生产过程的安全性和稳定性。
镁合金压铸熔炉安全操作规程(2021版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改镁合金压铸熔炉安全操作规程(2021版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.镁合金压铸熔炉安全操作规程(2021版)熔炉的安全操作：①未经过培训人员不得进入设备区。
②在有镁尘、镁粉或镁屑处点明火或吸烟有爆炸危险。
③设备零件带电，不正确维修保养电器，接地线未坚固，会造成人身伤害或死亡。
④随意改装设备会降低设备的安全，有可能导致伤人或死亡。
⑤对设备进行危险及错误操作，有可能导致伤人或死亡。
⑥将潮湿或脏的镁锭及镁尘、镁粉、镁渣加入熔炉有爆炸危险。
所以，加入坩埚的镁合金应干燥、无油、无脏、预热不低于150℃。
⑦坩埚中熔化镁溢出来，可造成人烧伤、死亡、所以镁合金熔化或加料时要穿保护服。
⑧安全设备，需备足以下设备且易取和防火处：A、灭火器(D级灭火器)D类灭火器必须使用具有国家安全质量认证并且具有品质社会保险资格产品。
B、干盐或干沙C、无尘石棉垫防止烧着衣服D、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高温E、安全手套F、护眼硬帽⑨急救设备A、氧气及防毒罩B、医药箱(end)云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护
镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护镁合金作为一种轻质高强度材料，在工业制造中有着广泛的应用，特别是在汽车、航空航天、电子设备等领域。
然而，由于镁合金在加工过程中具有易燃、易爆、易吹飞等特点，对操作人员的安全提出了严格的要求。
因此，在镁合金压铸及机加工过程中，必须加强安全防护措施，以确保操作人员的人身安全。
下面，将从材料搬运、设备保护、火焰防护、防尘防毒以及事故应急五个方面对镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护进行详细介绍。
一、材料搬运安全1. 标识和包装：对于镁合金材料，必须进行明确的标识，包括标注材料名称、类型、储存条件等信息。
在搬运过程中，应保证材料包装完好，避免破损。
2. 便携容器：采用专门设计的便携容器进行材料搬运，确保容器能够承受材料重量，并采取防撞、防滑等措施，避免材料意外坠落。
3. 人员操作：搬运过程中，必须由经过培训和授权的人员进行操作，并佩戴适当的安全防护用具，如手套、防护眼镜等。
二、设备保护安全1. 设备维护：定期检查和维护压铸及机加工设备，确保设备的正常运转和安全性能。
2. 设备周围区域：设立明确的设备周围区域，禁止无关人员靠近和操作，防止发生意外伤害。
3. 安全开关：安装合适的安全开关，确保设备在异常情况下能够及时停机。
三、火焰防护安全1. 防火器具：在压铸及机加工车间内配备合适的灭火器具，并定期进行检查和维护，以应对火灾风险。
2. 禁止明火：严禁在镁合金压铸及机加工车间内使用明火，避免引起火灾。
3. 防爆设备：在可能存在火花或静电产生的区域安装合适的防爆设备，如防爆灯具、防爆开关等，确保操作安全。
四、防尘防毒安全1. 通风系统：为镁合金压铸及机加工车间安装有效的通风系统，保持空气流通，及时排除产生的粉尘。
2. 防尘设施：采取合适的防尘措施，如安装工作台抽风装置、配置防尘罩等，减少操作人员吸入有害尘埃。
3. 防护装备：操作人员必须佩戴防尘口罩、防护手套等个人装备，保护呼吸系统和皮肤。
镁合金熔化安全技术操作规程
镁合金熔化安全技术操作规程镁合金是一种轻质高强度的重要材料，具有广泛的应用前景。
然而，由于其特殊的化学性质，其熔化过程存在一定的安全隐患。
为了确保生产过程的安全性和稳定性，制定并执行镁合金熔化安全技术操作规程至关重要。
以下是一份关于镁合金熔化安全技术操作规程的示范，可供参考：一、操作人员要持证上岗，并具备相应的安全技术培训和操作经验。
二、在进行镁合金熔炼之前，需进行充分的安全检查，确保操作环境和设备的安全性。
三、操作人员应佩戴个人防护装备，包括防火服、防火手套、防火面罩等，以防止熔融镁溅出造成烧伤。
四、选择适当的炉具和炉料，确保炉具的材质和结构能够承受高温和腐蚀作用。
五、加热和熔化过程中，操作人员应始终保持警惕，严禁离开操作区域，以防止意外事件发生。
六、镁合金在加热和熔化过程中会产生大量的烟雾和有害气体，因此应确保操作场所通风良好，以减少对操作人员的危害。
七、熔化过程中，应按照工艺要求定期测量温度，并及时调整加热功率，以确保温度的稳定性。
八、在必要时，应加入熔剂和其他合金元素，并注意其添加顺序和比例，以避免对熔炼过程产生不良影响。
九、熔化过程中，操作人员应定期检查炉体和设备的状况，以确保其正常运行和安全性。
十、熔化完成后，应将熔融镁倒入预先准备好的模具中，应避免倒入过大量的镁合金，防止溅出。
十一、熔化过程后，要及时对操作区域进行清洁，清理残留的镁合金和废料，以确保操作环境的整洁和安全。
以上是一份关于镁合金熔化安全技术操作规程的示范，其中包括了操作前的准备工作、操作过程中的安全要求以及操作后的清理工作。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和补充，以确保熔化过程的安全性和稳定性。
镁合金熔化安全技术操作规程
镁合金熔化安全技术操作规程镁合金是一种具有轻量化、高强度和良好的耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
然而，由于镁合金的特殊特性，其在熔化过程中存在着一定的安全风险。
因此，制定一份镁合金熔化安全技术操作规程非常重要，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是针对镁合金熔化的操作规程建议，供参考：一、操作环境准备1. 确保操作区域通风良好，以避免镁合金熔化过程中产生的有害气体积聚。
2. 确保操作区域没有易燃物品或其他可能引发火灾的物质。
3. 在操作区域设置灭火器材，并确保能够随时使用。
4. 对操作人员进行必要的安全培训，包括镁合金熔化的特点、安全操作规程和应急措施。
二、熔化设备准备1. 选择符合安全要求的熔化设备，确保设备具备良好的隔热性能和防火性能。
2. 定期检查和维护熔化设备，确保设备无漏气、无松动等安全隐患。
3. 确保熔化设备的电源接地良好，以防止电气问题引发火灾。
4. 在操作区域附近设置应急关闭熔炉的开关，并确保所有操作人员都熟悉其位置和使用方法。
三、镁合金熔化操作1. 在操作前，需戴上防火眼镜、耐高温手套和防护服等个人防护装备。
2. 将镁合金放入熔炉的容器中，并确保容器完整、无损坏。
3. 严格按照镁合金熔点和操作要求设置熔炉的温度控制器，避免过温或过压情况发生。
4. 在熔化过程中，持续观察熔炉的工作状态，确保无任何异常情况发生。
5. 熔化过程中禁止使用易燃物质或其他可能引发爆炸的物质。
6. 熔化结束后，关闭熔炉，等待熔化容器冷却后再进行后续操作。
7. 镁合金熔化结束后，及时清理熔炉和操作区域，并保持设备的清洁和良好的状态。
四、应急措施1. 当发生镁合金熔化过程中的火灾或其他危险情况时，首先应迅速将操作人员紧急转移至安全地点。
2. 立即使用灭火器材进行灭火，如无法控制火势，应立即报警并等待专业人员前来处理。
3. 当发生人员受伤事故时，应立即进行急救并联系医疗机构处理。
镁合金压铸熔炉安全操作规程范文
镁合金压铸熔炉安全操作规程范文安全操作规程第一章总则为确保镁合金压铸熔炉的正常运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二章安全管理2.1 厂区周边应设置围墙，设专人管理。
厂区内应设置明显的安全警示标志，包括禁止吸烟、明火警告等。
2.2 对进入厂区的员工进行安全操作培训，并做好安全教育工作，提高员工的安全意识和操作技能。
2.3 厂区内应定期进行安全检查，及时排除隐患。
对于发现的安全隐患，应及时报告上级领导并采取措施进行整改。
2.4 在厂区内应设立安全设施，如消防器材、逃生通道等，保障人员的安全。
第三章操作规范3.1 操作人员应熟悉熔炉的工作原理和操作规程，按照规程操作。
3.2 操作人员应佩戴符合要求的防护用品，如工作服、工作鞋、眼镜等。
3.3 操作人员应严格按照厂方制定的工作流程进行操作，不得擅自更改或调整。
3.4 在操作熔炉前，应先检查熔炉的外部是否有损坏或泄露情况，确保设备的安全。
3.5 操作人员应掌握熔炉的工作温度和加热时间，避免工艺参数设置不当导致事故的发生。
3.6 熔炉工作过程中，应随时保持燃料储存容器内的燃料充足，如发现不足应及时添加。
3.7 操作人员应定期检查熔炉的传动装置和润滑系统，确保设备正常运行。
3.8 操作人员在操作过程中应保持机器干燥、清洁，禁止杂物进入，避免因杂物引起设备故障。
3.9 在操作过程中，应注意熔炉的温度变化，及时调整操作参数，避免出现温度过高或过低的情况。
3.10 若因故需要停止熔炉的工作，操作人员应按规程操作，关闭燃料阀门，并及时进行安全检查。
第四章防火措施4.1 在熔炉周围应保持一定的安全距离，禁止堆放易燃和可燃物品。
4.2 熔炉操作完成后，应关闭燃料阀门，确保熔炉彻底停止运行。
4.3 熔炉周围应保持通风良好，避免积聚可燃气体。
4.4 定期对熔炉内部进行清洗和检查，清除燃烧残留物，保持熔炉内部的清洁与通畅。
4.5 在对熔炉进行检修时，应先切断电源，排除熔炉内部残留能量。
镁合金熔化安全技术操作规程
镁合金熔化安全技术操作规程1、操作前的准备1.1 准备任务必须按计划书和分配任务派员完成，确认接班人的身份、熟悉设备情况，并进行交班。
1.2 安全检查人员认真检查机械、电气、水、气等设备是否良好，确认设备完好、操作人员无异常情况后再开始工作。
1.3 准备必要的安全防护装备如护目镜、护手套、隔热服、防护鞋等。
2、开炉熔料2.1 确认加热设备、水、电、燃油是否完好无故障，然后打开燃油阀门，点燃燃烧器，开启加热动力。
2.2 确认温度计和按钮、减压阀门是否正常，然后打开熔炉的降压装置并逐渐升高压力。
2.3 把逐步加高温度，并监控温度计的温度变化，直到到达熔融温度并维持一个恒定的温度。
2.4 在炉子的出料口处设置好倾斜器，在调治好每个熔点的含量后，开启炉门，使其顺利出料。
3、操作过程中的安全措施3.1 监控熔炉或容器，确保熔料的加热速度合适，否则将会有产生灼热气体的现象。
3.2 注意熟知每一个熔点的熔点含量，判断出料口的安装位置是否符合标准，以保证熔点的稳定性。
3.3 当需要降温或稳定温度时，必须逐渐升高关掉降压阀门，以确保减压阀门逐渐打开。
3.4 注意保持炉子周围的干燥、整洁，工作完成时应将炉子关闭。
4、操作结束后的清理4.1 清理熔炉的熔渣，然后把炉门关上，再放入冷却液中降温。
4.2 关闭加热及其他设备时，必须检查是否正常及设备是否关闭，必要时移除残渣、烧毁物及小火苗。
5、机械运输安全操作规程5.1 在装取上产生压力前，必须打开减压阀门，控制泄压。
5.2 在机器运输过程中，必须防止倒塌、碰撞和受力过度。
5.3 在转运时，必须检查好机器的附件，确保良好，防止损坏。
以上是镁合金熔化安全技术操作规程，要求操作人员在操作时必须严格按照规程进行操作，确保安全。
镁合金的安全操作（三篇）
镁合金的安全操作由于镁的易燃易爆性，在生产中必须要对安全有足够的重视，以下是个人防护、设备安全防护、事故处理要点。
一、个人防护个人防护是从事镁合金作业的基本条件，一般情况下，下面的防护装备是镁合金压铸人员的基本保护用品：1.工作服2.安全帽3.防护面罩4.隔热石棉手套5.防火衣裤(耐热700℃以上)6安全鞋操作人员在进行作业以前，一定要按上述要求穿戴防护用品，未穿戴防护用品的人员不要靠近作业区域，不能进行操作。
二、设备安全防护镁合金熔炉不能使用含镍的不锈钢，同样熔炼工具也不可使用含镍的不锈钢。
炉体最好有双层结构的设计，当内层坩锅破裂时，镁液可流到内外层之间的夹层中，同时报警停止加热，使熔化的镁液不至流到外面造成危险。
要经常检查炉子有无锈蚀，如有锈蚀应及时清理.镁合金压铸生产过程中，最重要的是保持现场的干燥、干净。
每次开机前应将模具预热到150℃以上，喷涂时不要喷涂过多的涂料，以免型腔内积水，引起危险。
另外冲头及模具的冷却尽量不要用水冷。
冲头的冷却可用风冷，模具的加热及冷却一般用耐高温油。
镁合金压铸冲头速度也比铝合金压铸的高，为避免飞料伤人，有时在模具上分型面部位加装飞料挡板。
三、镁合金事故处理用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂、D级灭火器，这些灭火器材应放置在醒目的地方且便于现场紧急使用，干沙及覆盖剂要存放在容器内预防潮湿，并要经常检查。
镁合金的安全操作（二）镁合金是一种轻质高强度的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和热导性能，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
然而，由于镁合金在制备和使用过程中的高反应性，它也存在一定的安全风险。
因此，在进行镁合金的操作时，需要采取一系列安全措施以避免意外事故的发生。
首先，在进行镁合金的制备或加工过程中，应戴上合适的个人防护装备，包括护目镜、面罩、手套和防护服等。
这是因为镁合金在高温下易产生火花和飞溅的金属碎屑，可能对人眼和皮肤造成伤害。
个人防护装备的使用可以降低这些风险。
镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护（三篇）
镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护镁合金是一种轻质高强度的金属材料，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
然而，由于其在加工过程中易燃易爆的特性，对于镁合金压铸和机加工过程需要严格的安全防护措施。
以下是关于镁合金压铸和机加工过程中的安全与防护的一些重要事项：1. 安全培训和教育：所有参与镁合金压铸和机加工的员工都应接受专门的安全培训和教育。
培训内容应包括对镁合金特性的了解、火灾事故的防范和处置、个人防护装备的使用方法等。
2. 防火措施：镁合金在高温下易燃，容易发生火灾。
因此，压铸和机加工车间应配置合适的灭火器材，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，并定期检查和维护。
此外，在操作过程中，还应严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
3. 通风系统：镁合金在加工过程中会产生大量的热量和有毒气体，因此需要有强力的通风系统来清除有害气体，并保持车间内的温度适宜。
通风系统应设计合理，能够有效地排除有害气体和防止气体积聚，以减少潜在的安全风险。
4. 个人防护装备：在镁合金压铸和机加工过程中，工作人员应戴上相关的个人防护装备，如防护面罩、防护手套、防护眼镜等。
这些装备可以有效地防止镁合金喷溅物质对人身安全造成伤害。
5. 操作规范：在进行镁合金压铸和机加工时，需要按照操作规范进行，严禁违反操作规程。
操作人员应熟悉设备的使用方法和操作要求，遵守操作规程，确保操作过程的安全性。
6. 检测和监控设备：镁合金具有高反应性和易燃性，因此在压铸和机加工过程中应设置检测和监控设备，及时监测环境中是否存在可燃气体的浓度和温度是否超标。
一旦检测到异常情况，应立即采取措施停机检修或紧急处理。
7. 紧急应急预案：在压铸和机加工车间应制定完善的应急预案，包括火灾事故、泄漏事故等的应急处理措施。
所有员工都应熟悉应急预案的内容，并进行定期的演练，以保证能够在紧急情况下做出正确的反应。
总结起来，镁合金压铸和机加工过程中的安全与防护是非常重要的，需要严格遵守操作规程，并采取合适的防火措施、通风系统、个人防护装备等，以确保员工的人身安全和车间的安全。
镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护
镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护镁合金是一种轻质高强度的金属材料，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
在镁合金的加工过程中，特别是压铸及机加工过程中，需要注意安全与防护。
首先，镁合金在加工过程中会释放出一些有害气体和粉尘，对工人的健康有一定影响。
因此，进行镁合金压铸和机加工时，要保证良好的通风条件，减少有害物质对工人的影响。
其次，镁合金在加工过程中容易引起火灾。
由于镁合金易燃，一旦发生火灾很难扑灭，因此在加工过程中需要进行火灾预防措施。
例如，在车间内设置灭火器、灭火器等灭火设备，并进行定期检查和维护，确保工作环境的安全。
此外，镁合金的加工过程中需要使用一些化学品，如防锈剂、切削液等。
这些化学品可能对工人的皮肤和呼吸系统造成刺激和伤害。
因此，在使用这些化学品时，工人需要佩戴防护手套、防护面具等个人防护装备，以预防事故发生。
在压铸过程中，需要注意的是以防止金属溅射和烫伤。
镁合金压铸过程中的高温和高压环境，使得金属溅射的风险很高。
因此，在进行压铸前，需要对模具和设备进行充分的检查和维护，以确保其运行的安全。
同时，工人需要穿戴防护服、面罩、手套等个人防护装备，以防止金属溅射造成的伤害。
机加工过程中，需要注意的是切削加工的安全。
由于镁合金的切削性能较差，容易引起刀具的卡刀、断刀等情况，因此需要使用合适的刀具和切削参数，以确保切削过程的安全。
同时，工人需要佩戴安全眼镜、防护面罩和防护手套等，以防止切削过程中的金属屑和刀具材料对眼睛和手部造成伤害。
总的来说，镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护需要从预防火灾、有害物质的释放、化学品的使用和金属溅射、切削加工等多个方面进行考虑。
通过合理的安全措施和个人防护装备的使用，可以降低事故的发生概率，保障工人的安全。
镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护
镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护镁合金是一种重要的结构材料，具有重量轻、强度高、刚度好等优点，因此在汽车、航空航天、电子等领域得到广泛应用。
然而，由于其燃点低、点火性高等特点，镁合金的加工过程中存在较高的安全风险。
本文将重点介绍镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护措施。
镁合金压铸是将镁合金在高压下注入模具中进行成型的过程。
在进行镁合金压铸前，需要对材料进行预处理，如除湿处理和过滤处理，以降低镁合金中的杂质含量。
同时，在压铸过程中，需要注意以下安全事项：1. 设备安全：对压铸设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
检查电气系统、液压系统等是否有泄漏和异常现象，以防止意外事故的发生。
2. 防火防爆：镁合金具有较高的点火性，因此需要在生产现场设置防火器材，如灭火器、防火卷帘等。
禁止在镁合金压铸区域使用明火和烟火。
3. 作业人员防护：作业人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
特别是近铸压铸机械设备时，不得随意伸手近模具。
4. 废弃物处理：镁合金在加工过程中会产生大量的废弃物，这些废弃物如镁屑、镁粉等具有易燃易爆性。
必须妥善处理和储存这些废弃物，防止其引发火灾和爆炸。
除了镁合金压铸，机加工也是镁合金加工的重要环节。
在镁合金机加工过程中，需要注意以下安全措施：1. 设备安全：机加工设备应经过严格的质量检测和维护，检查设备各部件的运行状态，确保设备运行的安全可靠。
2. 刀具选择和保养：镁合金具有良好的热传导性能，机加工过程中会产生大量的热量。
因此，在选择刀具时应优先考虑散热性能，选用合适的冷却刀具。
同时，定期对刀具进行检查和保养，确保刀具的切削效果和安全性。
3. 作业人员防护：机加工现场应设置合适的安全防护设施，如护栏、防护网等，以防止切削碎屑飞溅伤人。
作业人员应穿戴符合标准的防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4. 废液处理：机加工过程中会产生大量的废液，这些废液如切削液、冷却液等可能包含镁合金的污染物。
镁合金熔化安全技术操作规程
镁合金熔化安全技术操作规程镁合金熔化是一项具有重要意义的工艺技术，主要用于生产各类镁合金制品。
然而，在操作过程中，存在一定的安全隐患，需要制定一套科学、合理的操作规程，以确保操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行。
以下是针对镁合金熔化的安全技术操作规程，详细阐述了相关安全事项和操作要求。
一、安全事项1.1 操作人员必须经过专门的培训，掌握基本安全知识和操作技能，熟悉操作规程。
1.2 操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以保护自身安全。
1.3 熔化设备必须进行定期检查和维护，保持设备的正常运行状态。
1.4 操作人员必须认真执行操作规程，不得擅自修改或改变操作步骤。
1.5 在操作过程中，不得饮食、吸烟或进行其他与工作无关的活动。
1.6 操作过程中必须保持设备周围清洁整齐，避免杂物干扰操作。
1.7 发现任何问题或异常情况，必须立即停止工作，并及时向上级报告。
二、操作要求2.1 准备工作2.1.1 确保工作场所通风良好，设置合适的排烟设施。
2.1.2 检查熔化设备和工具是否完好，确保工作条件满足要求。
2.1.3 按照规定，将需要熔化的镁合金材料准备妥当，并按照比例装入熔炉。
2.1.4 根据需要，调整熔炉温度和压力，确保熔化过程的安全和高效。
2.2 熔化操作2.2.1 打开熔炉排气阀，排出熔炉内的异物和气体，确保熔炉处于干净状态。
2.2.2 打开熔炉加热开关，启动熔炉，调整加热功率和温度，使其逐渐升温。
2.2.3 在熔化过程中，及时观察熔池情况，注意排除气泡和杂质。
2.2.4 如果有需要，可以适当调整加热功率，以保持熔池温度的稳定。
2.3 熔化完成2.3.1 当熔池达到所需温度和浓度后，关闭熔炉加热开关，停止加热。
2.3.2 打开熔炉排气阀，让熔炉内的气体逐渐排出，避免气体堆积引发事故。
2.3.3 将熔化好的镁合金倒入预先准备好的模具中，进行后续的加工和处理。
2.3.4 关闭熔炉电源和煤气阀门，确保炉内火焰熄灭，避免火灾和爆炸危险。
镁合金压铸熔炉安全操作规程
镁合金压铸熔炉安全操作规程镁合金压铸熔炉是一种常用的工业设备，在使用过程中需要注意安全操作。
下面是针对镁合金压铸熔炉的安全操作规程，供参考：一、一般要求1. 镁合金压铸熔炉的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 在使用镁合金压铸熔炉前，必须进行设备检查，确保各处部件完好无损，管道畅通。
3. 在操作镁合金压铸熔炉时，操作人员必须穿戴好防护设备，包括防火服、护目镜、防护手套等。
4. 操作人员必须熟悉熔炉的各种功能和操作要领，严禁无专人看管情况下让其他人员擅自操作。
二、熔炉操作1. 在操作镁合金压铸熔炉前，必须先按照规定放入合适的熔炉料，不得超过熔炉的额定容量。
2. 在加热和燃烧过程中，必须确保炉体周围或上方没有易燃物品，以防发生火灾。
3. 加热熔炉时，不得离开现场，必须随时注意炉体温度和燃烧情况，及时调整控制参数。
4. 当熔炉温度达到要求后，必须关闭加热装置，并进行炉体温度稳定检测。
5. 在熔炉熔化和浇注过程中，操作人员必须远离炉体，以免受到高温物质的伤害。
6. 发现熔炉炉体有异常情况，如炉体温度过高、管道堵塞等，必须立即停止操作，并报告相关人员进行维修。
7. 熔炉炉体冷却后，必须进行清洁消毒，并对相关设备进行检查，确保熔炉的安全性能。
三、防火措施1. 镁合金压铸熔炉操作过程中，严禁将可燃物品放置在炉体周围或上方，以免引发火灾。
2. 镁合金压铸熔炉熔炉料一旦燃烧起来，不得用水进行灭火，应采取专用的干粉灭火剂进行灭火。
3. 镁合金压铸熔炉炉体温度过高时，不得贸然接近或进行维修，必须等待炉体冷却后才能进行操作。
4. 在熔炉操作过程中，必须保持通风良好，以防止燃烧产生的有毒气体积聚。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾或熔炉炉体温度异常等紧急情况时，必须立即停止操作，并向现场管理人员报告情况。
2. 在紧急情况下，操作人员必须冷静处理，采取适当的灭火措施，并按照预先制定的应急预案进行处置。
3. 镁合金压铸熔炉紧急情况处理结束后，必须进行事故发生原因的调查和分析，并制定相应的改进措施。
镁合金压铸熔炉安全操作规程
镁合金压铸熔炉安全操作规程镁合金压铸熔炉是一种用于制造各种铸件的设备，但在操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，以下是镁合金压铸熔炉的安全操作规程：1. 操作人员必须接受相关安全培训，了解熔炉的基本原理和操作步骤，熟悉各种安全设备的使用方法。
2. 在熔炉周围设置明显的警示标识，标明禁止随意靠近熔炉或进行其他危险操作。
3. 在操作熔炉前，必须检查熔炉是否完好无损，各项安全设备是否正常运行。
4. 在操作熔炉前，必须穿戴符合安全要求的工作服，佩戴防护眼镜、耳塞和手套等个人防护装备。
5. 在操作熔炉前，必须将工作区域清理干净，移除任何可能导致安全事故的杂物。
6. 压铸熔炉的操作过程中，严禁靠近熔炉口，以免受到高温物质的伤害。
如果需要接近熔炉，必须佩戴符合防火要求的防护服。
7. 禁止将易燃物、易爆物或其他危险物品靠近熔炉，以防止引发火灾或爆炸。
8. 在加料时，必须使用金属夹子或其他适当工具，禁止使用手直接接触熔炉内的熔融镁合金。
9. 在熔炉运行过程中，必须留意温度和压力的变化，一旦发现异常情况，应及时停止运行并向上级报告。
10. 在熔炉停机后，必须等待熔融镁合金冷却到安全温度后再进行操作。
11. 操作人员必须谨慎操作熔炉控制面板，严禁随意调整控制参数或进行其他不符合操作规程的操作。
12. 定期对熔炉进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
13. 定期对熔炉的安全设备进行检查和测试，确保其可靠性。
14. 在操作熔炉时，必须与其他工作人员保持良好的沟通和协作，相互提醒和监督，确保安全操作。
15. 在熔炉操作结束后，必须将相关设备和工作区域进行清理，保持整洁。
以上是镁合金压铸熔炉的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，并时刻保持高度警惕。
此外，厂方也应提供安全设备和相关培训，确保所有操作人员具备安全操作的能力和意识。
镁合金熔铸过程中应采取的安全措施
镁合金熔铸过程中应采取的安全措施概述镁合金是一种机械强度高、重量轻的金属材料，具有广泛的应用前景。
在生产中，镁合金的熔铸过程涉及到高温、高压等危险因素，因此需要采取一系列的安全措施来确保生产过程的安全稳定。
安全措施1.防护措施在开展镁合金熔铸过程前，需要对操作人员进行一些基本的防护措施，如佩戴防护眼镜和耳塞，穿戴耐火、防护性能较好的服装等。
2.设备技术措施镁合金熔铸过程涉及到的加热设备和熔化锅体等需要安装完善的防护措施，以防止热辐射、溅射和热爆炸等事故的发生。
此外，设备的电气部分和其他机械部分也需要进行定期维护，以保证其安全性能的稳定。
3.熔铸过程的措施在熔铸过程中，需要严格按照操作规程进行操作，并且需要有足够的安全人员进行监督和协助。
在进行镁合金的铸造过程中，必须确保温度稳定并且操作人员与铸造设备之间有一定的安全间隔。
镁合金往往会在加热温度达到一定程度时燃烧，因此需要加入一定量的保护气氛，并在熔化过程中定期监测氧气含量。
同时还需要采取防火、防爆等措施，确保铸造过程安全稳定。
4.废料处理在熔铸过程中，会形成一些有毒气体和危险废物。
因此，在完成熔铸过程之后需要采取相应的废物处理措施。
一些废物可以经过粉碎、过滤等方式进行处理，一些则需要进行专业机构的处理。
总结镁合金熔铸是高风险的生产过程，涉及到高温、高压等危险因素，因此需要采取一系列的安全措施来确保生产过程的安全稳定。
在实际操作过程中，需要遵循操作规则，并且需要有足够的安全人员进行监督和协助。
通过不断的技术革新和措施改进，我们可以有效地预防和控制生产过程中的危险因素，最大限度地保障操作人员和设备的安全。
镁合金压铸熔炉安全操作规程
镁合金压铸熔炉安全操作规程一、前言镁合金是轻质高强材料，广泛应用于航空、汽车、轻工等行业，而镁合金压铸熔炉是生产镁合金产品的关键设备之一。
在使用镁合金压铸熔炉的过程中，存在着一定的安全隐患。
为了保障操作人员的身体安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：在进行操作前，需要检查设备的电源接线、传热管、冷却水管和转盘等部件是否正常，并排除故障。
2. 佩戴防护用品：操作人员必须佩戴防护用品，包括耐高温手套、护目镜、口罩等。
3. 准备好原料：在操作前，应将所需的原料准备好，并放在操作车间的指定区域。
4. 通风换气：在熔炉操作期间，需要保持车间通风换气，避免积聚有害气体。
三、熔炉操作1. 开机：在通风系统开启的情况下，将电源线插入插座，启动熔炉控制器，在系统自检完成后，按下“加温”按钮，开始升温。
2. 加料：在炉体温度恢复正常后，将准备好的原料放入炉体中，加料时需注意安全距离，避免烫伤。
3. 观察温度：加料后，炉体的温度会下降，此时需要调节熔炉控制器，保持温度在适宜范围内，避免过热。
4. 停机：在熔炉使用结束后，先关闭加热器，完成升温的过程，待温度降至一定程度后，关闭电源，等待设备冷却后，进行后续维护工作。
四、安全注意事项1. 烫伤：熔炉操作过程中，操作人员应注意熔炉体和原料的温度，避免烫伤，佩戴防烫手套等防护用品。
2. 气体中毒：熔炉产生氢气等有毒气体，操作人员在操作过程中，应注意通风换气，佩戴口罩等防护用品。
3. 观察温度：在操作过程中，需要及时观察熔炉的温度变化，避免过度升温或温度过低，导致设备故障或安全事故。
4. 静电注意事项：熔炉操作车间空气干燥，操作人员穿着静电衣或鞋时需要加强防静电措施，否则容易发生火灾等事故。
五、维护保养1. 定期检查熔炉：定期检查熔炉的电源、传热管、冷却水管和转盘等部件是否正常，并进行清洗、维护，以保证设备的正常运转。
2. 定期更换陶瓷耐火材料：定期更换熔炉内部的陶瓷耐火材料，以保证熔炉的正常使用寿命，同时也要避免操作人员因接触老化的耐火材料而受到伤害。
镁合金熔铸过程中应采取的安全措施
镁合金熔铸过程中应采取的安全措施熔铸是制造镁合金产品的重要工艺步骤，但同时也是涉及安全风险的过程。
镁合金在熔铸过程中会产生大量的火花，如果不采取必要的安全措施，容易引起火灾和爆炸事故。
因此，在进行镁合金熔铸过程中应采取以下安全措施：1. 安全操作规程在进行镁合金熔铸之前，应该建立详细的安全操作规程和操作流程，包括安全防护措施、应急预案和事故处理措施等。
同时，还应对操作人员进行安全培训和教育，使其熟悉操作规程和安全操作流程，并具备安全意识和危险识别能力。
2. 通风设备在进行镁合金熔铸时，应该安装通风设备，保持良好的空气流通，排除镁合金熔铸过程中产生的有害气体和烟雾。
通风设备应该配备检测装置，及时检测熔铸过程中的有害气体浓度，确保操作环境的安全。
3. 整洁车间在进行镁合金熔铸之前，应该确保车间环境的整洁和干燥，避免油污、杂物等物质进入到操作区域，引起意外事故。
熔铸设备和熔铸器具也应该保持清洁和整洁，及时清理铸渣和镁合金残留物，避免堵塞熔铸设备和引起火灾。
4. 消防设施在进行镁合金熔铸过程中，应该配备相应的消防设施，如灭火器、灭火器自动喷水装置等，确保在熔铸过程中出现火灾情况时能够及时进行控制和灭火。
同时，操作人员还应该接受必要的消防知识和技能培训，确保在灾害现场有正确的行动和反应，减少灾害损失。
5. 个人防护措施在进行镁合金熔铸过程中，操作人员应该穿戴必要的个人防护设备，包括防火服、防爆鞋、防护手套、防护眼镜等，确保自身安全。
应该避免使用金属鞋、金属工具等易导电或易反弹火花的物品，以免刺激镁合金熔铸引起火灾。
镁合金熔铸是一项涉及安全风险的工艺过程，在进行熔铸时应该采取科学的安全措施，建立安全操作规程，配备必要的安全设施，并严格按照操作规程进行操作，确保操作人员的安全和设备的安全。
镁合金熔铸过程中应采取的安全措施
由于镁合金具有比强度高、导热导电性、电磁屏蔽性、阻尼减震性及环境相容性等优点,被誉为“21世纪绿色工程材料”,在汽车工业、电子通讯、国防军工等领域有广阔的开发应用前景但是,由于镁合金的特殊化学性质,镁极易氧化,如果在熔炼铸造过程中采取措施不当,当反应激烈时有燃烧和爆炸的危险,不安全,近几年,在熔炼铸造或压铸过程中发生爆炸的事故频频见诸报端。
因此,发展镁材生产必须首先解决镁合金熔铸生产过程中的安全问题。
1．加强各个环节的隔绝保护应严防液态金属与水接触,如果冷却水落入结晶槽内或液态金属渗漏出来与水相遇,将有爆炸危险。
镁合金熔液在任何环节出现熔剂或保护性气体对镁液体保护不严,都极易引起镁液的燃烧、飞溅甚至爆炸等,因此应注意熔剂或保护性气体的使用,特别是在添加熔剂、扒底渣、倒炉、铸造等环节。
例如在铸造过程中,用SO2气体保护时,要防止液态SO2落到金属液面上。
对镁合金熔炉和静置炉的各个流口,要严加看管,不允许跑漏金属,为确保安全,可适当增加冷却装置。
应密切观察,发现个别地方出现氧化燃烧时应及时撒上溶剂进行扑灭。
有条件的应配备专用灭火装备,如从美国进口的专门用于扑灭镁合金火灾的D级灭火器(该灭火器是美国专门为海军研制的用于扑灭金属锂、钙、镁等火灾,目前国内尚无企业生产),严禁将一般的干粉灭火器、泡沫灭火器及CO2灭火器等用于镁合金灭火。
2．控制使用材料质量大多数熔盐都有潮解性、吸湿性,裸露在空气中易受潮,有的化工材料还含有结晶水,在工艺过程中,液态金属直接见水就产生飞溅性爆炸,因此熔剂和原料在加入前应加热烘干,是十分必要的,如有的单位规定镁锭应预热到150℃方可加入。
精炼或保护性气体应干燥纯净。
国内某镁厂曾发生过因保护性气体使用不当而在铸锭时引起熔体爆炸的重大伤亡事故。
对废料的控制,要求镁合金碎屑必须保持干燥,不得有水、油、乳液或为化学试剂所污染,不得混入较多的镁合金粉尘,以免熔化时引起爆炸。
镁合金熔炼时最好采取机械化装料,凡是装炉的炉料,只有经过充分地预热干燥后方可装入;所加入的元素或中间合金,所含水分必须符合规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
2021新版镁合金熔铸过程中应采
取的安全措施
2021新版镁合金熔铸过程中应采取的安全措
施
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
由于镁合金具有比强度高、导热导电性、电磁屏蔽性、阻尼减震性及环境相容性等优点,被誉为“21世纪绿色工程材料”,在汽车工业、电子通讯、国防军工等领域有广阔的开发应用前景但是,由于镁合金的特殊化学性质,镁极易氧化,如果在熔炼铸造过程中采取措施不当,当
反应激烈时有燃烧和爆炸的危险,不安全,近几年,在熔炼铸造或压铸
过程中发生爆炸的事故频频见诸报端。
因此,发展镁材生产必须首先解决镁合金熔铸生产过程中的安全问题。
1．加强各个环节的隔绝保护
应严防液态金属与水接触,如果冷却水落入结晶槽内或液态金属
渗漏出来与水相遇,将有爆炸危险。
镁合金熔液在任何环节出现熔剂或保护性气体对镁液体保护不严,都极易引起镁液的燃烧、飞溅甚至爆炸等,因此应注意熔剂或保护性气体的使用,特别是在添加熔剂、扒底渣、倒炉、铸造等环节。
例如在铸造过程中,用SO2气体保护时,要防止液
态SO2落到金属液面上。
对镁合金熔炉和静置炉的各个流口,要严加看管,不允许跑漏金属,为确保安全,可适当增加冷却装置。
应密切观察,发现个别地方出现氧化燃烧时应及时撒上溶剂进行扑灭。
有条件的应配备专用灭火装备,如从美国进口的专门用于扑灭镁合金火灾的D级灭火器(该灭火器是美国专门为海军研制的用于扑灭金属锂、钙、镁等火灾,目前国内尚无企业生产),严禁将一般的干粉灭火器、泡沫灭火器及CO2灭火器等用于镁合金灭火。
2．控制使用材料质量
大多数熔盐都有潮解性、吸湿性,裸露在空气中易受潮,有的化工材料还含有结晶水,在工艺过程中,液态金属直接见水就产生飞溅性爆炸,因此熔剂和原料在加入前应加热烘干,是十分必要的,如有的单位规定镁锭应预热到150℃方可加入。
精炼或保护性气体应干燥纯净。
国内某镁厂曾发生过因保护性气体使用不当而在铸锭时引起熔体爆炸的重大伤亡事故。
对废料的控制,要求镁合金碎屑必须保持干燥,不得有水、油、乳液或为化学试剂所污染,不得混入较多的镁合金粉尘,以免熔化时引起爆炸。
镁合金熔炼时最好采取机械化装料,凡是装炉的炉料,只有经过充分地预热干燥后方可装入;所加入的元素或中间合金,所含水分必须
符合规定。
例如,对MnCl2,加入前需要进行必要的烘烤,脱去结晶水,又如,含氯盐的渣质镁—锆中间合金,极易吸水,加入前需要充分进行预热干燥。
3．加强制度建设及人员和工具设备的管理
建立完善的操作规程和管理制度,对操作人员进行必要的培训,使其能够严格执行操作规程,正确处理各种突发情况。
操作过程中使用的工具,在使用前也要预热干燥,用铁管焊成的工具把,不允许有烧穿的地方,否则管子里灌进金属就会造成烧伤事故,同时对设备应经常进行检查,防止漏水、漏油,对密封熔炼的应经常检查其密封效果。
2003年4月3日国内某镁合金压铸厂发生了1起爆炸事故,起因是在压铸生产过程中,由于冷却锤头的循环水泄漏后与高温镁液接触发生反应引起爆炸,在压室处引起燃烧,爆炸产生的气浪一方面从注料筒倒灌回熔炉泵料室将熔炉密封盖掀翻冲开(变形不能使用);另一方面,直接将十几米外的玻璃窗冲破,卷帘门掀烂,爆炸产生的火焰直接将十几米外的窗户冲向天空,爆炸的声音在几百米外都能听见。
由于操作工严格按照操作规程在指定区域进行操作,没有造成人员伤亡,熔炉和压铸机均是镁合金生产专用,质量较好,不仅没有损坏引起更大的爆炸,
还有效挡住了飞溅的镁液;操作工也没有慌乱,按照平时的训练,进行了抢险工作:立即打开D级灭火器扑灭了明火,打开卷帘门并切断了设备电源,关闭冷却水,用备用的熔炉盖将被倒灌的气浪冲开盖子的熔炉盖上,整个抢险工作仅仅进行了2分钟,明火很快扑灭,气浪也充分排了出去,从而杜绝了事故的发生。
由此可见,压铸机和熔炉质量较好,配套消防安全措施到位及人员的较高素质是阻止发生毁灭性连坏爆炸事故的关键,从而有效防止了事故的扩大。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。