水泥粉磨工艺改造技术的研究
水泥联合粉磨系统的工艺改进
图 １ 水 泥磨 改 造前 工艺 布 置 图
为了确保金属等硬物不至于进入辊压机系统而 对辊面造成损坏 ， 系统设置了金属除出与旁路系统。
一
般 的金属 可 由安装 在 喂料 胶带 输送 机 上 的 自卸 式
电磁 除铁器 直接 排 除 ； 于仍 未被 排 出 的金属 ， 经 对 再
金属探测仪 、气动三通阀组成的辊压机旁路系统直 接喂入水泥磨机 ， 从而实现保护辊压机 的目的。 调试 期 间磨机 喂料 不久 就 出现 一仓 饱磨 ，磨 机
机 的 圈流水 泥粉磨 系 统 。设 计 入磨 粒 度＜ ｍ， ２ ｍ 台时
料能力及通风能力大大降低。 严重时被迫停机 ， 必须 人工 进磨 清理 。直接影 响 了水 泥粉 磨 系统 的调 试及 运行 工作 。分 析 由以下原 因引起 ： （） １ 部分粗筛板加工尺寸误差过大导致 间隙偏 大， 同时排列布置不合理 ， 主要表现在四块粗筛板之 间缝隙未错开造成局部间隙过大 ，从而使部分钢球
求ｊ 程 ７ ６ 工
图 水磨造工布 图 ２ 泥改后 艺置
一
３ — ７
维普资讯
通风极 差 ， 头正 压甚 至吐 料 ； 磨 而二 仓磨 音 高呈 空磨
状态 ， 同时引起磨尾滑履瓦温度过高的现象。 有时采 取止料摇磨措施 ， 一仓饱磨情况会有所好转 ， 但只要 恢复喂料 ， 同样 的现象很快再次出现 。 停机进磨检查 发现磨 内一 、 二仓之间隔仓板的粗筛板 、 细筛板篦缝 大部分被排列有序 的熟料颗粒 、 钢球等堵塞 ， 、 粗 细 筛板之问也被钢球堵满 ， 情况相当严重 ， 使磨机的过
进入 粗 、 细筛 板之 间 ： （）由于 入 磨 熟 料 颗 粒 过 大 ， 仓 破 碎 粉磨 能 ２ 一
水泥生产工艺优化控制技术研究
水泥生产工艺优化控制技术研究摘要：本文主要分析了水泥的生产工艺流程，介绍了粉磨、煅烧及新能源等工艺环节的新型优化技术，并对优化后的水泥生产过程的节能减排效果进行分析，以供参考。
关键词：水泥；生产工艺；优化技术引言：水泥在生产过程中会消耗大量煤炭能源，释放大量的二氧化碳等有毒气体，对环境造成严重影响。
随着双碳目标的提出，各行各业开始采用相关的节能减排措施。
水泥生产行业通过自主创新进行生产工艺的跨越式改革，进而减少生产过程中的能耗及温室气体的释放。
水泥生产工艺最早可追踪到普兰特水泥生产时代，国内传统的水泥生产工艺已经从回转窑、机立窑、立波尔窑、悬浮预热器窑发展到了新型干法工艺，生产工艺不断得到改良，但是与国外发达国家相比，仍有较大的提升空间。
目前，国内水泥生产过程中，水泥熟料煅烧及水泥制备消耗的热能及电能分别达2700kJ/kg和70kWh/t，两者生产过程产生的碳排放量分别达860、560kg/t。
为进一步减少生产过程中的能耗及碳排放，科研机构及企业开始全力进行水泥生产低碳优化控制技术的研发。
本文开展了水泥生产过程中粉磨、煅烧及新能源利用等工艺环节的新型优化技术研究，对比分析了优化后水泥生产过程的节能减排效果。
1水泥生产工艺流程水泥是由石灰石、黏土、铁矿石等原料，通过破碎、煅烧、粉磨等工艺后获得的重要工程材料，主要工艺是“两磨一烧”，指的是原材料的粉磨制备生料工艺、生料煅烧生产孰料工艺及孰料掺入混合材粉磨水泥成品。
目前，为了提高水泥生产过程原材料的煅烧率，降低能源消耗及二氧化碳的排放，研究人员开始从原材料粉磨工艺、熟料煅烧工艺、余热回收利用技术及能源使用方面进行一系列的探索。
2水泥生产工艺优化技术2.1原料粉磨工艺粉磨是水泥生产的关键环节，传统粉磨工艺主要采用球磨机，但在粉磨过程中，由于钢球的无效撞击导致损失大量的能量。
目前常用的是辊压机和立磨粉磨工艺，虽然与球磨机类似，同属于机械粉磨工艺，但相对于球磨机而言，可减少大量的耗电能。
水泥粉磨技术现状的探究
符合 国家节 能减排 的需 要 ，但 是 由于水泥 颗粒 集 中 ， 均 匀性 系 数 大 ， 泥标 准 稠度 需水 量 较大 ， 水 配制 混 凝 土 性 而接近 Ｆ ｌ ｅ ｕ ｌ ｒ级配 的开 路磨 系统 ， 泥颗 粒分 水 ｍ １和 Ｋ Ｗ ｓ ｈ 等 学 者 修 改 ，提 出了胶 凝 材料 的最佳 能较 差 ； ｅ ．ｅ ｃ ｅ 布 宽， 均匀 性系 数 小 ， 泥标准 稠度 需 水量 小 ， 水 配制 混凝 颗 粒 级配 ， Ｆ ｌ ｅ 即 ｕ ｌ ｒ级 配 ， 可按 下式 计算 ： 土性 能较 好 ， 是 电耗较 高 ， 但 高达 ３ ８度 ／ 。 ｔ ｙ （） １ ０ ｘ ｘ ０Ｘ ＝ ０ Ｘ（／ ） （ １ 式 ） 采用 接 近 Ｆ ｌ ｅ ｕ ｌｒ级配 的开 路磨 系 统 磨 制 的水 泥 ， Ｙ （） — 筛析 通 过量 （ 。Ｘ — 按其 体积 计 算） ％ ，； 配 制混 凝土 性 能 良好 ，有 利于 混凝 土耐 久性 的提 高 ， 不 ｘ —— 各 分 级筛 孔尺 寸或 分级 粒径 ， ｍ ； 水 从 ｘ 。 胶 凝 材 料 最 大 粒 径 ， １０ ， １０ｕ１ 过 由于 电耗 较 高 ， 泥 生产 成 本较 高 ， 降低 生产 成 本 取 ０ ｐｍ 因 ０ １ １
表 ２ 不 同 粉 磨 系 统 磨 制 的 ＰＯ４ ５ 水 泥 、 Ｔ 级 配 、 ２． Ｒ Ｓ． Ｆｕｌ ｌ ｅｒ级 配 的 颗 粒 组 成
粉 磨 系 统
＜ ３
颗 粒 组 成 ｕｍ ％ （） ３ ３ ３ ， ５ ｝ ５ ２ ２～４ ４
水泥粉磨工艺技术
水泥粉磨工艺技术破碎与粉磨统称为粉碎。
行业内习惯将大块物料加工变为小块物料的过程称之为破碎；将粗颗粒物料变为细粉的过程称之为粉磨。
水泥生产过程中的粉磨工艺分为：生料制备工艺和水泥制成工艺两大部分，简称为生料粉磨和水泥粉磨。
石灰石、粘土、铁粉等配合磨细称为生料；熟料、石膏、混合材料配合磨细称为水泥。
一、水泥生产物料粉碎的目的（1）物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度；（2）几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。
（3）粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。
二、合理控制生料细度当粉磨细度在0.08mm方孔筛筛余10％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；因此，生料粉磨细度，通常控制在0.08mm方孔筛筛余10％左右，0.20mm方孔筛筛余小于1.0%为宜。
用大型球磨生产时，由于产品粒度较均匀，粗大颗粒较少。
在易烧性允许的前提下，0.08mm 方孔筛余可放宽至12～16％，但应控0.20mm方孔筛筛小于1.5%。
三、研磨体及其级配物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。
不同规格的研磨体配合使用，还可以减少相互之间的空隙率，使其与物料的接触机会多，有利于提高能量利用率；在研磨体装载量一定的情况下，小钢球比大钢球的总表面积大；要将大块物料击碎，就必须钢球具有较大的能量，因此，钢球（段）的尺寸应该较大；需要将物料磨得细一些，就应选择小些的钢球（段）。
因此在粉磨作业时，要正确选择研磨体且必须进行合理的级配。
四、研磨体级配基本原则（1）入磨物料的平均粒径大，硬度高，或要求产品粗时，钢球的平均径应大些，反之应小些。
磨机直径小，钢球平均球径也应小。
一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。
（2）开路磨机，前一仓用钢球，后一仓用钢段。
（3）研磨体大小必须按一定比例配合使用。
水泥及矿粉粉磨技改工程项目可行性研究报告
水泥及矿粉粉磨技改工程项目可行性研究报告（此文档为Word格式、下载后您可任意修改编辑！）目录1、总论 (1)1.1概述 (1)1.2项目背景 (2)1.3研究依据 (10)1.4研究范围 (10)1.5研究原则及指导思想 (11)1.6主要设备来源 (12)1.7主要技术经济指标见表1-1 (12)1.8技术经济综合评价 (14)1.9结论及建议 (16)2、市场分析 (18)2.1全国水泥市场 (18)2.2水泥市场分析及预测 (22)2.3水泥市场销售前景 (31)3、建设条件 (32)3.1原料 (32)3.2厂区自然条件 (33)3.3外部交通运输条件 (33)3.4气象条件 (34)3.5供电条件 (35)3.6供水条件 (35)3.7大件设备运输 (35)3.8协作条件 (36)4、技术方案 (37)4.1配料设计 (37)4.2生产工艺 (37)4.3总图运输 (47)4.4电气及生产过程自动化 (51)4.6建筑结构 (58)5、节约与合理利用能源 (63)5.1设计原则 (63)5.2具体节能措施 (63)5.3能耗指标 (64)6、环境保护 (65)6.1主要污染源及污染物 (65)6.2设计依据和标准 (65)6.3工程设计防治污染的初步方案 (66)6.4环境绿化 (67)6.5环境保护管理机构 (68)6.6环境保护设施投资估算 (68)6.7本工程环境影响初步分析 (68)7、职业安全卫生 (70)7.1设计依据及标准 (70)7.2主要危害概述 (70)7.3建筑及总图布置 (71)7.4劳动安全卫生设计中对各种危险、危害因素采取的主要防范措施及预期效果 (72)7.5管理机构 (74)7.6结论 (74)8、组织机构及劳动定员 (75)8.1组织机构 (75)8.2劳动定员 (75)8.3人员培训及调试 (76)8.4项目建设进度建议 (77)9、投资估算 (78)9.1投资情况 (78)10、企业财务评价 (81)10.1基础数据 (81)10.2产品成本估算 (82)10.3企业盈利能力分析 (83)10.4清偿能力分析 (84)10.5财务平衡 (84)10.6不确定性分析 (85)10.7综合经济评价 (85)10.8结论 (85)附图：1．区域位置图2．厂区总平面布置图3．全厂工艺流程图4．高压供电系统图5．全厂PLC系统配置图6．给排水系统图1、总论1.1概述1.1.1项目名称**水泥有限公司（**县**粉磨有限公司）80万吨/年水泥及矿粉粉磨生产线技改工程。
水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点
由管磨 机 的粉 磨 特 性 分析 可 知 ， 这种 工艺 流程 磨细功能有余， 碎能力不足 ， 破 大粒 度 物 料 由磨机 粗 磨 仓 破碎 是 不 合理 的 。所 以 ， 设置 高 效 而稳 定 的 磨前 物 料 预 处理 工 艺 、 小 入 磨 粒 度 ， 管 磨机 粗 缩 将 磨仓 的 部分 或全 部 工 作 移至 磨 外 完成 ， 实现 磨机 是 增 产 、 耗最有 效 的技 术途 径 。 降
仁 予 以批评 指正 。
式 中： 一
Ｇ Ｇ 、ｌ 厂
量 ， ｈ ｔ： ／
磨 机 的相 对 生 产 率 （ 称 粒 度 系 数 ） 或 ；
给 料粒 度分 别 为 ｄ、 ２ ｄ 时磨机 的产
１ 水 泥 粉 磨 工 艺 现 状 及 发 展 趋 势
纵观 现 代 水泥 粉 磨 工艺 ， 大 部分 工艺 流 程仍 绝
表 １ 不 同 给 料 粒 度 时 磨 机 的 相 对 生 产 率 ｄ／ Ｉ ｌ
ｎｍ
已设 计 出 ５８ 以上 的大 型 管 磨 机 ，用 于粉 磨水 ． ｍ 泥， 台时 产量 达 ２０／ ０ｔ ｈ以上 。管 磨 机 的粉 磨 机 理 是 利 用简 体 旋转 过 程 中将 能 量 传 递给 衬 板 ， 由衬 板提
电耗要 占水泥 总 电耗 的 ７ ％以上 ， 磨 工艺 的选 择 ０ 粉 与 应用 直 接 影 响到 水泥 的产 、质 量 及 生产 成本 ， 在
为 了 改善 粉 磨 作业 条 件 ，提 高 磨机 系 统 产量 、 降低 粉 磨 电耗 ， 泥 工 程 技术 人 员 从缩 小 入 磨物 料 水 粒 度 入 手 ， 过 优 化 设 计 衬 板 工 作 表 面 形 状 、 变 通 改 磨 内各 仓研 磨 体 的提 升 ， 落 轨 迹 以及 采 用助 磨 剂 抛 等 技 术手 段 ， 一 定 程 度 上 ， 幅 度提 高 了磨 机 的 在 大
水泥粉磨站技改工程可行性研究报告
此文档word版本下载后可任意编辑修改第1章总论 ................................................. (3)第2章市场分析 .......................................... . (13)第3章建设条件 .......................................... . (1)6第4章生产工艺 .......................................... . (1)8第5章总图运输 .......................................... (31)第6章电气及自动化................................. ................. 错误！未定义书签。
第7章建筑工程 .......................................... ................ 错误！未定义书签。
第8章给水排水 .......................................... ................ 错误！未定义书签。
第9章米暖、通风及空调......................... ................. 错误！未定义书签。
第10章节约与合理利用能源.................. .................错误！未定义书签。
第11章环境保护....................................... ............... .错误！未定义书签。
第12章劳动安全与工业卫生.................. (38)第13章消防..................................... (42)第14章组织机构及劳动定员.................. (47)第15章建设进度安排设想 ...................... (50)第16章投资估算....................................... (51)第17章技术经济分析与评价.................. (55)第1章总论1.1项目概况项目名称：水泥粉磨站技改工程建设单位：某某东方水泥制造有限公司建设地点：锡林郭勒盟某某哈拉盖图农牧场4分场砖厂北1Km处法定代表人：某某1.2企业概况和项目背景某某东方水泥制造有限公司是一家民营企业。
水泥粉磨工艺技术特点与工艺改进措施分析
建材发展导向2018年第06期1121 水泥粉磨工艺技术特点1.1 开流粉磨工艺技术特点开流粉磨技术优点在于流程简单、操作便捷、使用设备较少、成本低、设备维护简单。
不过该种技术效率和产量不高，如若对产品粒度要求较严格时，被磨细的物料会在磨内形成冲层，进而形成粉磨，且还有部分数量颗粒会夹杂到成品当中，甚至还会出现粘结、包球等现象。
1.2 圈流粉磨工艺技术特点该种技术常常使用的是长管磨作为磨机，所以导致在磨内物料出现长时间停留，使得过粉磨大幅减少，从而达到提高了磨机的产量，具有效率高、能耗低、循环负荷小的特点。
而且可以采取不同级别的选粉技术来把控成品粒度，实际磨出物料较细。
不过该种技术流程较为复杂、操作难度较大，需要投入大量资金。
1.3 混合粉磨工艺技术特点混合粉末技术能够有效助磨熟料的粉磨，减少熟磨使用数量，降低能源消耗。
并且该项技术可以有效降低煅烧生料中石灰石所产生的二氧化碳，降低对环境的污染。
2 水泥粉磨工艺改进措施2.1 粉磨研磨体工艺改进措施用于水泥粉磨加工的原材料要求能够把小块物料变为颗粒，所以要用到巨大冲力把大块物料打碎，并且还要选用相应设备来控制物料大小间的空隙，尽可能将原材料和粉磨机接触面积加大，以便于能够将水泥粉磨效率提升。
要想改进粉磨研磨体工艺可从如下几方面着手：第一，在确保粉磨细度条件得到满足的基础上，合理加大物料接触面或增加设备循环次数，将研磨设备直径减小，以便于提升设备工作效率。
第二，如若要采取等级不同的两种等级钢锻，则应当选用平均组合钢锻。
如若是采取三段钢锻，就应当要结合具体情况来组合。
第三，磨设备如果是相邻的两个仓都是钢球，就需要确保后面最大，前面最小的原则，并根据特定比例来选用2-3级或3-5级钢锻，进而确定最佳研磨设备。
第四，如若所采用原材料硬度较大、颗粒较大，出料细度要求不高的情况下，可以选用较大直径的研磨设备，反之就选用直径较小的设备，即结合具体研磨要求来选择相应直径设备。
水泥粉磨工艺技术
水泥粉磨工艺技术
水泥粉磨工艺技术是指在水泥生产中将熟料磨成合适的细度，并添加适量矿渣、石膏等掺合料，以达到所需的水泥产品质量的过程。
水泥粉磨工艺技术在水泥生产中具有重要的作用，下面将对水泥粉磨工艺技术进行介绍。
首先，水泥粉磨工艺技术主要包括磨煤机和水泥磨设备两个部分。
磨煤机主要用于将煤磨成细粉煤粉，并通过煤粉喷射到水泥磨设备中进行混合研磨。
煤粉的磨煤机通常采用垂直磨机或辊式磨机，具有高效能、低能耗的特点。
而水泥磨设备通常采用球磨机或辊磨机，通过机械力对煤粉和熟料进行混合研磨。
其次，水泥粉磨工艺技术的核心是磨机的选用和操作。
磨机的选用与生产能力、能耗等因素有关，一般来说，球磨机适用于中至大型水泥生产线，辊磨机适用于小型水泥生产线。
而磨机的操作则需要严格掌握进料量、磨料粒度、矿渣含量等参数，以确保磨机的稳定运行和产品质量的稳定。
最后，水泥粉磨工艺技术还涉及到掺合料的添加和研磨。
掺合料包括矿渣、石膏等，其添加可以提高水泥的适应性、耐久性等性能。
掺合料的添加需要掌握掺入量、添加时机等参数，以确保混合研磨的效果。
总的来说，水泥粉磨工艺技术是水泥生产中非常重要的环节，它直接影响水泥产品的质量和能耗。
熟练掌握水泥粉磨工艺技术，可以提高水泥生产线的生产效率和产品质量，降低能耗，为企业创造更大的经济效益。
在今后的水泥生产中，我们应该
不断学习和探索，提高水泥粉磨工艺技术的水平，为水泥工业的发展做出更大的贡献。
浅析水泥预粉磨系统的技术改造
关键词 辊压机 预粉磨 机械筛分 磨机级配 选粉机改造
０ 引言
压挤压后 的物料产生 的微观裂纹 ，显著改善了其 易磨性 ，邦德功指数降低 １ ５ ％ ２ ５ ％，后续管磨机 破 碎仓 功 能移 至磨 外 ，系统 可增 产３ ０ ％ ～７ ０ ％、节
在Ｃ Ｚ 公 司辊 压 机 应 用初 期 （ 挤 压物 料 未 经分
熟料 、石膏及混合材按照一定 比例配料 ，由 皮 带输送 机 、循 环提 升机 经 除铁器 后进 人辊 压机 称
重仓 。混 合 物料 由辊 压机 挤压 ，再 经循 环提 升机 输
级人磨 ） 过程 中存在如下问题 ： （ １ ）油缸压力过低 ，试运行 阶段工作压力为
Ｎ ｏ 。 １ ２ ０ １ ３
邹捷 ，等：浅析水泥预粉磨系统 的技术改造
表１ 系统主 、辅机设备配置及技术参数
主 、辅机设备配置 技术参数
烧威瞌朱
６ ． ５ ＭＰ ａ 左 右 ，挤 压 后 的物 料 中细粉 含量 偏 少 ，导
送至 回转筛 （ 筛缝６ ｍ ｍ），机械筛 分后粗大颗粒 致 系统物 料循 环量 大 。 物 料继 续送 回稳 流称 重仓 ，细 料通 过下 料 溜槽 喂入 （ ２） 稳 流 称 重仓 下料 不 连续 ，辊 压 机频 繁震 动 ，动 、定 辊 电流 相 差 值 过 大 ， 由于 中控 设 置有 管磨机粉磨后 由磨尾提升机送 至０ 一 Ｓ ｅ ｐ ａ 高效水平 动 、定辊 电流相 差 ≥５ Ａ 时设 备 自动停 止工 涡流选粉机分选 ，成品随气 流进 人布袋收尘器收 连 锁 （ 集 ， 由空 气 输 送 斜 槽 、成 品 提 升 机 送 至 水 泥 库 储 存 ，分离 后 的粗 粉经 空气输 送 斜槽 回到 磨头 ，进 入 作 ），辊 压机 经 常跳停 。 （ ３）由于 挤压 后 的人 磨 物料 无分 级 ，粒 径 大
水泥粉磨工艺设备改造的效果分析
运 动距 离 不 变 ， 因而 分 级 精 度 特 高 ，其 选 粉 效 率
高达 ９ ％以上 。 ０
３ 采 取 的技 术 措 施
为 了 充 分 发 挥 磨 机 的 生 产 潜 力 ，提 高 磨 机 系
（ ） 与 ０一 ｅ ａ涡 流 式 选 粉 机 相 比 ， Ｓ ｐ ｘ涡 ３ Ｓｐ ｅａ 流选 粉机 增 加 了分 散 、预 分 级 装 置 。采 用 悬 浮 分 散 技术 使 物 料 充 分 分 散 ；采 用 预 分 级 技 术 有 效 地 减 小 了 大 、 小 颗 粒 间 的 相 互 干 扰 ，为 精 确 分 级 创 造 了条件 。
（ ） Ｓ ｐ ｘ涡 流 选 粉 机 是 采 用 ０一 ｅ ａ技 术 吸 １ ｅａ Ｓｐ
收转 子式 选 粉机 的优 点 ，突破 了传 统 的常 规 “ 分 二
离 ” 论 ， 是 一 种 集 转 子 式 及 ０一 ｅ ａ涡 流 选 粉 机 优 理 Ｓｐ
２
原 因分 析
我 公 司 针 对 这 一 问 题 进 行 了 分 析 ，认 为 主 要
统 台 时 产 量 ，节 能 降 耗 ，降 低 生 产 成 本 ，我 公 司
增 加 投 资 ，完 善 工 艺 设 施 ， 改 磨 尾 开 路 系 统 为 闭
４ ３
选
寺匀 ２１年第１期 ０２ ６
（） 高 效 率 的 集 尘 系 统 可 将 ３ １ 以 下 颗 粒 ４ ０￣ ｍ
描冶寺匀（ｖｏ Ｅ Ｉ Ｉｌ Ｔ Ｉｓ Ｄ ＥＰ ＮＧＤＴＢＩＮＭ ＥＡ） Ｅ ＬＭ ＴｕＥ０ＵＤＧ Ａ ＲＬ Ｊ
水 泥 粉 磨 工 艺 设 备 改 造 的 效 果 分 析
李翠仙 （ － 县 天 恒 工业 有 限公 司 云 南 曲靖 ６ ５ ０ ） ６龙 ５ １ ０
改造水泥粉磨工艺 提高产品实物质量
外水 泥相 比 ， 国通用 水泥细 度 则普遍 偏粗 由于 我 细度粗 ， 泥凝结 硬 化时间 长 、 期强 度严重 偏低 ， 水 早
大约有 ２ —４ ％水泥 颗 粒 在混 凝 土 中难 以得 到 充 ０ ０
样 品名 称
应 ＩＯ检验 方 法及 新标准 ． 须大 幅度提 高 水泥 的 Ｓ 必
【 ８ｍ ／ｇ ， 且成 品 中 ＜３ｉｎ 粒 含 量高 、 ＞４０ Ｚｋ）而 ０ｎ 颗 颗 粒级 配合理 ， 泥 凝结 硬 化 快 、 后期 强度 显著 提 水 早 高 而 ∞ ． ．ｍ 短磨 磨 制 的 水 泥物 理力 学 性 ２ ６５ ｘ
能 明显 低 于长磨 的产 品 。
磨细程 度 ， 水泥 的 比表 面积应 不 小 于 ３０ 。众 ５ｍ ， 多试 验研究 证 实 ： 细 混合 材 （ 超 比表 面 积 ≥４０ ￣ ５ｍ， ＂ ｋ） 入水 泥 或混 凝 土 中 不但 未 降 低 温 度 ， 而 显 ｇ掺 反 著提 高试体 的抗 折及 抗压强 度
采用 中 Ｘ１ｍ 长 磨粉 磨 的水 泥 不仅 比表 面积 大 ２６ ３
数立窑企 业 已从 修 改 配 料 方 案 、 强煅 烧 操 作 人 加 手， 切实提 高 了熟料 的 内在 质 量 ． 水 泥粉 磨 工 艺 ， 但 未进行 彻底 改造 ， 仍有 部分 企业 采取增 加熟 料掺人 量的办 法来 保证 水泥 强度 ， 举对 于煅 烧 高 Ｋ 此 Ｈ配 料 ，ａ 含 量 偏高 的 熟料 磨 制 的水 泥 而 言， 必然 ｆｏ ｃ 其 结果是 导致 水 泥体 积安定性 不 良 从标 准过 渡期至 今掌 握 的资料分 析 ： 顺利适 要
旷渣 ｌ泥 基 准 辑 ２ 求 ０
论水泥粉磨系统及其技术改造途径
周铁祥， 李阳桐， 周玉祥， 蒋
林
（合肥天翔环境工程有限公司， 230 0 51 ）
【摘
要】 ： 为适 应节约型 社会的 发展要 求， 降 低粉磨 电
品中微粉含 量低，比表 面积 很难 提高，早 期强 度不 足。另 外由于磨机的仓长 比不 合理，加 之隔 仓板及 出料 篦板篦 缝 大，破碎仓未能细 碎的 物料涌 入研 磨仓，研 磨仓研 磨能 力 不足，磨尾吐渣 严重，不 仅污染 环境，而 且还 增加 了工 人 的劳动强度。最终导致水泥产量达不到设计能力。 笔者认为，高细高 产磨 技术的 筛分 原理同 样适 用于 闭 路水泥粉磨系统，并 在一些 水泥 企业 的闭路 水泥 磨机中 进 行了尝试。实践证 明，闭路 磨机 与开流 磨机 工况 的显著 区 别在于磨内物 料流 量大，并随 着物 料的 波动而 波动。因 此 要求在破碎仓与研磨 仓之 间的筛 分装 置必须 适应 这一工 况 条件，既要控制 粒度，又 要保 证流量。 以提高 水泥 比表 面 积和产量为目 标，适当 的调 整仓位、优 化研 磨体 级配和 填 充率，同时采用特 殊的 出料 装置，根 据通过 筛分 装置的 物 料粒度已得到有效 控制 的情 况，在研 磨仓内 主要 使用 微型 研磨体，强化研磨 能力，以 增加 水泥 中的微 粉量 及出磨 合 格率。通过试验，取 得了在 水泥 颗粒 级配中 最能 发挥早 期 的颗粒 含量 增加 12 % ， 水泥 三天强 度
有所不足。 � � � 强度的 5� 25� 工业实现了飞 速发 展，由于 其对各 种物 料的适 应性 强、粉 磨能力高、制造 简单、可 满足 各种生 产能 力的 要求，长 期 以来受到人们 的青 睐，仅水 泥工业 的粉 磨作业， 包括生 料 粉磨和水泥 粉磨 基本 上 都是 应用 球 磨机 来作 为 粉磨 手段 。 但是，球磨机是 一种能 量利 用率很 低的 粉磨设 备，随着 现
水泥粉磨系统改造方案及实施效果
水泥粉磨系统改造方案及实施效果陈中飞，尚丽萍(唐山冀东启新水泥有限责任公司，唐山063000 )中图分类号：TQ 172.63 文献标识码：B 文章编号：1671—8321 (2021) 06—0105—02引言水泥磨是水泥生产线上的重要设备，一直以来都是高能耗的设备，节能降耗是水泥丁.作者不断研究的课题 和方向，而水泥磨的工作状况受到的影响因素较多，比如 初级粉磨的效果、熟料的易磨性和各种辅材的水分、球 磨机研磨体级配等。
笔者就我公司在近10年来的水泥磨 系统改造过程做一些总结，以供大家参考。
1存在的问题我公司水泥制备系统由立磨和球磨两个闭环系统组成，立磨型号为J L M S 1-24.3,磨盘直径$2400m m ,转速33.5r /m i n ,设计能力210t /h 。
球磨规格$4.8mx9.5m ,双仓磨，磨机转速14.7r /m i n,生产能力180t /h c 自2010年投产 以后，水泥生产方面主要存在以下几个问题。
(1) 铁质杂物对粉磨系统造成的影响1) 由物料和机械磨损带人水泥系统中的金属造成立 磨振动频繁，严重时甚至使刮料板脱落，影响生产〇2)由于金属在水泥粉磨系统中的富集循环对立磨和球磨的研磨产生缓冲，研磨效果变差，加大立磨研磨压 力，又造成立磨液压系统漏油频繁。
(2)球磨机两仓中间隔仓板篦缝容易被铁屑和石子堵塞，系统通风不畅，球磨机磨头返料，造成环境污染， 被迫减料运行。
(3)由于立磨和球磨机产能不匹配，使立磨产能得 不到充分发挥，生产量不能满足旺季时的销售需求。
2改造方案2.1安装除铁器和金属探测仪消除铁质杂质对系统影响磨机系统铁杂质来源-种从原材料中带入：一是在 原材料进厂中做好管控，有异常及时处理；二是做好原材 料的除铁，在每种原材料下料点增加除铁器，降低除铁器 与料面间高度，增加除铁效果；三是安装金属探测仪，对 于除铁器不能除去的金属，报警时输送皮带停机，人工 捡出。
水泥粉磨系统的改造
统， 有如 下 三 种方 案 。 案一 ： 方 增加 选
粉 机 ， 开 路磨 系 统 改 造 为 闭路 粉 磨 将 系 统 ； 案 二 ： 加 熟 料 细 碎 用 锤 式 方 增
为 ４ ． ｌｍ 开 路 磨 系 统 ，产 量 破 碎 机 ， 采用 高 产磨 技 术 对 磨 机 内 ，６ ２ ｍｘ ３ 并
２ ０ 年 ｌ 月 正 式启 动 生 产 系统 完 善 ０２ ０ 工程 ， 工 程 由合 肥 水 泥 研 究 设 计 院 该
设 计 ，通 过 生产 系 统 配 套 完 善 后 ， 设 计年 生 产能 力 由原 １ ． 吨／ 增 为 ５４万 年 ２ ． 吨／ 。其 中 ， 水 泥 粉磨 系统 ５４万 年 原
置见 表 ３ 。
３ 柱 磨 机 的 基 本 结 构 、工 作 原 理 及
性 能 特 点
３１ 基 本 结 构 ． 口 口 何 宏 涛
摘 要 ： 本 文 介 绍 了 柱 磨 机 的 在 四 川 广 旺 集 团 天 台 水 泥 厂 的 应 用 实
例 ， 述 了 系统 改 造 前 工 艺 及 柱 磨 机 预 粉 磨 系统 工 艺 ， 磨 机 的 基 叙 柱
２ ｔｈ ８／ ，完 善 工 程 需 要 水 泥磨 产 量 提
高 到 ３ ｔｈ以 上 ， 过 三 种 增 产 方 案 ６／ 通 的 比较 ， 终 确 定 采 用 “ 加 柱 磨 机 最 增 预 粉磨 系统 ” 型增 产 节 能方 案 。 新
通 讯 地 址 ：合肥 水 泥研 究设 计 院 ，安 徽 合肥
维普资讯
简 单 、 资 最 省 、 加 装 机 功率 最 小 ； 投 增 方 案 三 一 次 性 投 资 最 高 、 加 装 机功 增 率 最 大 ，但 提 高 产 量 的 幅 度最 大 ， 增 产 量 为 １ｔ ， 与 增 产量 对 比计 算 ， ２／ 如 ｈ
水泥粉磨工艺技术要领
水泥粉磨工艺技术要领1.原料处理：在水泥粉磨工艺中，首先需要进行原料的处理。
原料一般包括水泥熟料和适量的矿渣、粉煤灰等。
在原料处理过程中，需要进行混合和粉碎。
混合可以通过将不同种类的原料按一定比例进行混合来实现，目的是调整原料的成分和性能。
粉碎则是通过破碎设备将原料进行粉碎，使其颗粒大小适合后续的粉磨工艺。
2.磨磨时间：磨磨时间是水泥粉磨过程中的一个重要参数。
对于水泥熟料的细磨，一般要保证其在研磨机内停留的时间足够长，以保证其颗粒大小的均匀分布。
同时，磨磨时间也不能太长，否则会导致过度磨破，影响水泥的活性和强度。
具体的磨磨时间需要根据不同的研磨设备和原料的特性进行确定。
3.磨磨机参数的控制：磨磨机参数的控制是保证水泥粉磨质量的关键。
主要包括进料量、研磨机转速、研磨介质的填充率和粉碎物料的分离效果等。
进料量要根据生产需要进行调整，不能过大或过小，以保证研磨机的正常运行。
研磨机转速一般要根据原料的硬度来确定，硬度越大，转速应越小。
研磨介质的填充率要适中，过高会影响研磨效果，过低则容易导致过度磨损。
粉碎物料的分离效果要好，以保证粉磨机出口的产量和细度。
4.磨磨机磨砂的使用：磨磨机磨砂的使用对磨磨过程的效果有重要影响。
磨砂一般通过研磨机内的钢球或钢棒来实现。
钢球的大小和数量要根据磨磨机的规格和原料的特性来确定。
一般来说，钢球的直径越小，磨磨机的研磨效果越好。
磨砂的使用要根据实际情况进行调整，保证研磨效果和机器的正常运行。
总之，水泥粉磨工艺技术的要领主要包括原料处理、研磨时间、研磨机参数的控制以及磨砂的使用等方面。
只有合理控制这些要领，才能够保证水泥粉磨的质量和稳定性，提高水泥的活性和强度。
白水泥传统粉磨工艺浅析
白水泥传统粉磨工艺浅析所谓白水泥传统粉磨工艺即是目前我国很多白水泥企业广泛采取两仓管磨、开流方式以及使用卵石为研磨体的粉磨工艺。
上述粉磨工艺对保证与提高白度是行之有效的,但对提高产品强度、降低消耗却存在不少难题。
现就此问题谈一些浅见。
(1)白水泥粉磨的重要性与特殊性。
白水泥粉磨的重要性首先体现在可以有效的提高白水泥产品质量和性能。
在白水泥熟料洒水的现行条件下,除非采取熟料烘干工艺,否则其熟料强度一般要下降15%～25%,如果回转窑生产不够稳定(烧煤)其熟料强度平均可能不够425号。
在这种情况下,粉磨工艺的重要性尤为突出,在现有粉磨条件下,熟料强度(洒水后)基本上只能相当于水泥强度,如能在粉磨工艺中采取有效措施,并均化好熟料与石膏及石灰石混合料的配方,其水泥强度可以高于熟料强度的20%～30%,这无疑对保证水泥强度能稳定在425号以上起到重要作用。
粉磨对白度的提高在传统工艺条件下最大限度能增加2%左右,在熟料本身白度只勉强达到二级品白水泥(80%)时其效益是相当可观的。
白水泥粉磨电耗约占综合电耗的35%～40%(先进的立式磨例外),当前在电力供应十分紧张的情况下,白水泥企业的节电重点应立足研究与改进粉磨工艺中的问题。
白水泥粉磨的特殊性可以从三方面来分析,首先应分析白水泥熟料的特殊性;第二是产品要求的不同性;第三为确保产品质量而采取不同工艺设备的局限性。
白水泥熟料的易磨性是随出窑熟料温度的高低、洒水量的多少与脱水工艺(即自然干燥或烘干措施)而发生差异。
一般情况下白水泥熟料的易磨性在洒水、自然干燥后较前可提高2～2.5倍。
而同时熟料洒水后使入磨熟料70%以上均变为细小颗料。
入磨熟料的最终水分一般在3%～5%,如果熟料漂白设备控制不当,洒水熟料中剩有5%(一般为大块所占)未能受到洒水处理而混入大料中,则这一部分硬料对粉磨将造成不良后果。
因此白水泥粉磨实际上有赖于熟料的烧成和洒水处理的过程。
粉磨白水泥的传统工艺在设备与材质上存在着严重的局限性,它使用的卵石没有规范,圆度极差,大小质量均不等而且不少卵石仔细观察均有细小的裂缝。
(工艺技术)水泥粉磨系统除尘工艺的改进及计算
水泥粉磨系统除尘工艺的改进及计算王青(白鳍豚水泥有限公司，安徽安庆246005)中图分类号：TQ172.688.3 文献标识码：B 文章编号：1002－9877(2002)05－0021－02我公司3号水泥粉磨系统原采用Φ2.2m×7.0m球磨机与Φ4.0m高效螺桨离心式选粉机组成闭路粉磨工艺。
配料库底采用正压布袋除尘器，磨尾采用SZD1600/2旋风静电组合式除尘器收尘。
1 原系统存在问题及分析1)风机风叶和壳体直接受到含尘气体的冲刷，磨损十分严重。
平均每个月更换1次风机风叶，2个月更换1次风机外壳，维修费用极大。
2)当物料综合水分稍大时风机风叶极易积灰，破坏风叶平衡，风机剧烈震动，收尘效果急剧下降，必须停机人工清理(每班8h至少要清理2次)，除尘器的有效运转率极低，且维护劳动强度高。
3)人工1次清灰时的所有物料集中在1次全部进入球磨机，造成磨内物料量突然增加，引起饱磨，同时磨尾提升机由于负荷突然变大，电动机电流急剧升高，多次被卡停。
在除尘器清灰前不得不停止库底配料，导致球磨机不能连续均匀喂料。
4)原磨尾电除尘器陈旧老化，极板变形，造成极距变化，收尘效率极低，气体排放浓度严重超标。
2 技术改造方案及计算1999年初，公司采用辊压机及高效筛分磨技术改造原粉磨工艺，同时在系统除尘设计中选用1台FGM64－5气箱脉冲袋除尘器取代了原磨尾及库底除尘器。
根据除尘器相关参数(如表1)，并结合改造后的工艺系统进行理论计算。
表1 气箱脉冲袋除尘器相关参数2.1 风量计算1)球磨机所需风量根据资料[1]，并结合本公司Φ1.83m×6.4m高效筛分水泥磨的生产经验，取磨内风速为0.5m/s，则：Q磨=0.785×Di2×(1－ψ)×w磨×3600=0.785×2.12×（1－0.3）×0.5×3600=4362(m3／h)式中：Q磨——磨机所需风量，m3／h；Di——磨机有效内径，m；ψ——磨内研磨体填充率，此磨机为30％。
高职院校《水泥粉磨工艺及设备》课程教学研究
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教学 实践 与改革 ・
高职院校《 水泥粉磨工艺及设备》 课程教学研究
李文宇 董志强
（ 山西职业技术学院 ， 山西 太原 ０ ０ ０ ） ３ ０ ６
摘
要： 分析水泥粉磨工艺及设备课程 内容和特点 ， 出符合高 职人 才培养 目标 、 提 结合生产实 际模 式整合 的教
学内容与教学方法的改进措施 ； 探讨针对不同的教学内容 ， 合理 使用 多媒体教学工具 ， 分析不 同的教 学手段 ， 在该课
程教学中取得较好的效 果。 关键词 ： 建筑材料 ； 水泥粉磨 工艺及设备 ； 教学方式
中图分类 号 ： ７ ２ Ｇ １
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ８ ８ ８ （０ １０ — １１ ０ １０ — ８ １２ １ ）２ ０ ９ — ３
水泥生产工艺高度概括为“ 两磨一烧 ”水泥粉 ， 磨 工 艺 及 设 备 是 我 院材 料 工 程 类 专 业 开设 的 主 干 课 程 之 一 ， 一 门理 论 和实 践 结 合 非常 紧密 的典 型 是
粉磨作 业是水 泥生产 中重要环节 ， 论是原料 准 无
接上 岗服务于建材行业 ， 必须加强实践性教学 。第
三 、 变性 。水 泥生产 企业 工艺 各 不相 同 ， 多 随着 国家
备、 生料制备 ， 还是水泥制成 ， 都要通过粉磨来实现 的。 因此 ， 本课程研究的主要 内 ： 容 粉磨工艺和粉磨设
１ 课 程 内容 ． １
包括 主机和辅机 ， 合理选择 主辅机以及主辅机 的工 艺参数 ， 对保证 工序质量 、 提高生产率 、 降低成本具 有决 定性 的作 用 。 二 、 践性 。 第 实 本课 教学 内容是 从
生 产 实践 中来 ， 要 指 导 生 产 ， 生 毕 业 后 可 以 直 又 学
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水泥粉磨工艺改造技术的研究
发表时间：2019-08-28T13:53:18.217Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：陈昱良
[导读] 摘要：本文从实际出发，在阐述当前我国水泥磨粉工艺存在难点问题的同时，对水泥粉磨工艺改造技术进行深入研究，希望论述后，能够将水泥粉磨工艺改造技术水平提升，从而将水泥生产效率提高，促进企业不断发展。
中材建设有限公司北京 100176
摘要：本文从实际出发，在阐述当前我国水泥磨粉工艺存在难点问题的同时，对水泥粉磨工艺改造技术进行深入研究，希望论述后，能够将水泥粉磨工艺改造技术水平提升，从而将水泥生产效率提高，促进企业不断发展。
关键词：水泥；粉磨工艺；改造技术；研究
前言
随着我国社会的高速发展，基础设施被广泛的建设和应用，而水泥是非常重要的基础结构施工材料，所以被大量的应用到实践中。
为了能够提升水泥材料的质量，就要不断的优化与改变施工工艺。
对于这一问题，需要进行自主研发和应用，并且取得了非常好的效果。
水泥工程的质量水平与粉磨工艺存在直接的关系，设备与工艺对于水泥质量存在直接的影响，而不同的粉磨站其施工工艺也存在着明显的差异，水泥质量也是千差万别的。
从当前我国的水泥市场来分析，水泥生产的过程中，主要存在产量低、能耗高以及磨机小等问题，导致材料质量比较差，这就需要进行必要的粉磨工艺的优化，及时的发现和解决工艺中存在的问题和不足，充分的保证水泥材料的质量达标。
从这个角度出发，需要深入的研究水泥粉磨工艺，进行全面的优化与提升，从而可以提升水泥材料的质量，推动社会的发展。
1 不同水泥粉磨技术的技术特点
我国正处在经济高速发展的阶段，很多基础设施投入建设和应用，需要使用大量的水泥材料才能满足实际需要，同时对于水泥材料的质量也有着更高的要求。
水泥熟料生产与加工工艺要进行必要的改革和创新，目前主要是应用干法来取代机械立窑方法。
经过实践经验分析可以发现，这种方法加工规模比较大，且材料的强度高、质量性能非常高。
如果在实际操作中发现水泥产品质量存在很大的缺陷和问题，就要积极的改善水泥粉磨施工工艺，要应用水泥粉磨站来进行，但是在改革中有着很大的缺陷，盲目改革必然会导致很多问题的存在，对于材料的质量也会产生不良的影响。
1.1 开流粉磨工艺
开流粉磨工艺的优点包括：操作简单、流程简单、设备少、投资少、设备维护简单，其缺点包括：粉磨产量与效率相对较低，当产品粒度要求较细的时候，已经磨细的物料会在磨内产生缓冲层，从而产生过粉磨，并且成品中还会夹杂一定数量分颗粒，甚至会辉县包球或者粘结的状况。
1.2 圈流粉磨工艺
圈流粉磨工艺所用的磨机通常采用长管磨，由于采用了长管磨，物料在磨内停留的时间相对较长，大大减少过粉磨，有效的提升磨机的产量，循环负荷小，耗能较低，成品力度能够通过选用不同级别的选粉级数进行控制，出磨物料相对较细，但是圈流粉磨工艺相对于其他水泥粉磨技术来说，圈流粉磨方式流程相对复杂，投资大，并且操作难度也相对较高。
1.3 混合粉磨工艺
混合粉磨工艺对熟料的粉磨具有助磨作用，降低熟料的用量，减少能耗，并能够有效的减少生料中石灰石煅烧产生的二氧化碳，对环境的勿扰较小，减少开采，节约资源，降低生产成本。
2 水泥粉磨工艺改造和优化对策
从世界范围内分析水泥粉磨技术的发展趋势，其逐渐的向着多元化、多样化的角度发展，再加上很多行业之间的相互影响和作用，水泥粉磨技术有了非常快的发展和进步，不断的创新，已经去除了传统研磨的缺陷，不断的向着高效、节能的方向发展，极大的促进水泥材料的质量、性能的提升，满足时代发展的需要[3]。
因为传统水泥粉末施工技术存在很多的缺陷，比如成本较高、效率比较低、污染比较严重等方面，不能满足新时代的绿色环保发展需要。
在新时期的发展中，需要在提高材料质量的基础上，应该避免造成严重的环境污染，并且降低能源消耗，需要积极的改进粉磨工艺，具体实施方法如下所示：
2.1 推动立磨系统技术创新
目前水泥粉磨工艺的有效使用，其生产环节主要包含立磨、简辊磨、辊压机等几个方面。
在实际生产环节，因为其所产生的能耗量比较大，所以选择使用的水泥粉磨工艺是非常关键的，对于水泥材料的质量与产量都有着直接的影响，所以需要提起足够的重视。
立磨系统的生产效率比较高而能耗非常低，其具有非常高的优势，在进行材料制备环节，再达到生产需要时，应该尽量的少使用辊压机系统，同时，在立磨系统使用的过程中，还需要按照当前水泥磨粉工艺的实际情况，尽可能的使得两者技术能够兼容，以保证后续的生产效率、质量能够得到提升。
2.2 优化闭路粉磨工艺流程
从目前的粉磨工艺流程的角度来分析，具体就是开路与闭路两种。
开路粉磨系统的优势非常的明显，就是操作比较简便、生产比较顺利，但是效率比较低，同时也会存在较高的能源消耗[4]。
闭路粉磨系统中设置选粉系统，可以将生产环节中所产生的细粉直接排出去，根据生产的条件来调整细度与强度。
此外，闭路粉磨方式的效率比较高，产量非常大，能源消耗量较低，所以工艺性能比较明显。
由此可见，采用闭路系统是目前粉磨工艺的主要趋势。
2.3 改造现有磨机内部结构
为了可以有效的提升水泥生产的工作效率以及产品质量，要进行必要的粉磨内部结构的改造和完善，这是必然要经过的过程。
从目前我国的水泥生产实际情况来分析，其总体效率比较低且耗费大量的能源，从实际情况分析可以发现，多数都是因为内部结构设置不合理或者技术落后的原因所造成的。
因此，需要进行必要的结构改造，从而可以提升水泥材料的生产效率和产品的质量。
目前我国已经对粉磨机内部构造进行了必要的改造，取得了非常好的效果，其所生产的水泥材料细度、强度都非常高，可以满足实际使用的需要[5]。
2.4 优化预处理工艺
水泥粉磨施工工艺在应用的过程中，为了能够更好的提升水泥材料的质量和生产效率，需要进行必要的预处理，但是需要采用先进技术来进行预处理工艺的提升，并且取得了非常好的效果，在未来发展中还需要进一步完善水泥粉磨预处理工艺。
该工艺的实施可以大大提
升磨机的产量，保证粉磨工艺顺利实施，可以消除细度、质量方面存在的缺陷，给水泥材料的质量提升打下坚实的基础。
最为重要的是进行预处理工艺的优化，在提升产量的同时还能够降低能耗，消除对于环境的影响。
3 结论
综上所述，当前我国的水泥生产中普遍存在产量低、能耗高等缺陷，对于水泥材料产生不良的影响，所以在实践中需要积极的进行粉磨工艺的优化，从而可以保证水泥材料的细度、强度达到使用的需要，给我国工程质量的提升奠定基础。
参考文献：
[1]水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点[J].吴埌.四川水泥.2019（01）
[2]水泥粉磨工艺现状与技术改造的探讨[J].朱飞.四川水泥.2018（12）
[3]对水泥粉磨工艺改造技术的探讨[J].秦鹏涛.四川水泥.2018（02）
[4]水泥粉磨工艺改造技术的分析[J].马佼.建材与装饰.2017（43）
[5]水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点分析[J].叶长裕.福建建材.2014（06）。