常用的染色机设备和染色工艺介绍
常用染色设备和染色方法
常用染色设备和染色方法染色是一种常见的颜色修饰技术，广泛应用于纺织、印刷、染料、生物化学等行业。
染色设备和染色方法的选择对于染色效果和生产效率有着重要的影响。
下面将介绍一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备1.染色槽：染色槽是染色设备中最基本的部分，它是一个容器，用于容纳染色液和待染物质。
染色槽的材质通常采用不锈钢、陶瓷或塑料，具有耐酸碱腐蚀的特性。
染色槽的尺寸和形状根据染色物质的大小和形态进行选择。
2.染色机：染色机是一种自动化染色设备，它能够对待染物质进行连续染色处理。
染色机通常包括染色槽、染色夹具、自动控制系统等部分。
染色机能够实现高效、均匀的染色处理，提高生产效率。
3.染色罐：染色罐是染色设备中一种小型的染色槽，它通常用于对一些小样品的染色处理。
染色罐的材质通常是塑料或玻璃，具有耐腐蚀性和可视性。
4.染色机械臂：染色机械臂是一种用于将待染物质放入和取出染色槽的机械臂。
染色机械臂能够准确地控制染色时间和染色液的浓度，保证染色的均匀性。
5.染色炉：染色炉是一种用于将待染物质进行加热处理的设备。
染色炉能够提供恒定的温度和湿度条件，促进染料的渗透和固定，提高染色效果。
二、常用染色方法1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，它将待染物质完全浸泡在染料溶液中，使染料能够充分渗透到物质内部，完成染色。
浸染法适用于各种纤维材料的染色。
2.喷涂法：喷涂法是一种通过喷涂染料溶液将染料均匀地喷射到待染物质表面的染色方法。
喷涂法能够实现染色的自动化和高效率，适用于纺织、印刷等行业。
3.印花法：印花法是一种将染料印在物质表面的染色方法，它通过铜版印刷技术或者丝网印刷技术将染料印在物质表面，形成图案。
印花法适用于纺织品、陶瓷等物质的染色。
4.滴染法：滴染法是一种通过滴管将染料溶液滴在待染物质上的染色方法。
滴染法适用于对小样品进行染色处理，能够实现高浓度染色和局部染色。
5.染色沉积法：染色沉积法是一种将染料通过电化学反应固定在物质表面的染色方法。
纺织染整设备概述
纺织染整设备概述1. 引言纺织染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一。
它主要用于纺织品的染色和整理过程，以提高纺织品的色彩、手感和外观等方面的品质。
本文将对纺织染整设备进行概述，介绍其主要类型、工作原理和应用范围，以及行业发展趋势等内容。
2. 主要类型纺织染整设备根据其功能和作用可以分为染色设备和整理设备两大类。
2.1 染色设备染色设备主要用于将纺织品浸泡在染色液中，使染料渗透到纤维内部，从而实现纺织品的染色。
常见的染色设备包括：•染缸：采用容器浸染的方式，包括槽式染缸和离心染缸两种。
槽式染缸主要用于大规模生产；离心染缸适用于生产小批量和多品种的染色。
•细水雾喷染机：通过雾化系统将染料喷洒到纺织品上，实现均匀染色的效果。
•染色机：采用梳子传送纺织品，使其与染料接触，进行连续染色。
2.2 整理设备整理设备用于对染色后的纺织品进行加工，以增加光泽、改变手感和提高外观等。
常见的整理设备包括：•干燥机：用于将染色后的纺织品进行脱水和干燥处理。
•热压机：通过加热和压力作用，使纺织品的纤维更紧密，提高光泽和手感。
•整理机：用于对纺织品进行整理、拉伸、压光等加工处理，以改善外观和手感。
3. 工作原理纺织染整设备的工作原理可以简单概括为纺织品与染料之间的相互作用。
在染色过程中，染料会通过浸泡、喷洒或其他方式与纺织品接触，然后通过物理或化学作用，使染料渗透到纺织品纤维内部。
在整理过程中，纺织品经过脱水、干燥、压光等处理，以增加光泽和改善外观。
4. 应用范围纺织染整设备的应用范围非常广泛，几乎涵盖了所有需要染色和整理的纺织品制造领域。
主要的应用行业包括：•纺织服装制造业：用于对服装和面料进行染色和整理处理。
•家庭纺织品制造业：用于对床上用品、窗帘等家居纺织品进行染色和整理。
•工业纺织品制造业：用于对工业用纺织品进行染色和整理，如工作服、工业面料等。
5. 行业发展趋势随着科技的进步和人们对环境友好的意识不断增强，纺织染整设备也在不断发展和改进。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法1. 染色设备染色是一种常见的加工工艺，用于为织物、纺织品和其他材料添加颜色。
在染色过程中，染色设备起着关键作用。
以下是几种常用的染色设备。
1.1 染色机染色机是一种用于批量染色的设备。
它可以容纳大量织物，并通过水流、蒸汽或压力将染料渗透到织物中。
染色机的操作简单，可以自动调整温度、时间和染料投入量，以确保染色效果的一致性和可重复性。
1.2 染缸染缸是一种用于小批量或手工染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并具有温控系统和染料投放系统。
染缸可通过加热水和染料来实现染色过程，并提供搅拌功能以确保染料均匀分布。
1.3 染色搅拌机染色搅拌机是一种通过搅拌织物和染料来实现染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并配有电动搅拌器。
染色搅拌机可以在短时间内均匀地将染料渗透到织物中，适用于小型生产和实验室规模的染色。
2. 染色方法染色方法可分为多种类型，根据染色的目的和所使用的染料，选择适当的染色方法非常重要。
以下是几种常用的染色方法。
2.1 水洗染色水洗染色是最基本的染色方法之一。
它涉及将织物浸泡在染料溶液中，然后通过搅拌或搓揉使染料渗透到织物中。
水洗染色通常用于棉织物和其他吸水性较强的纤维材料。
2.2 高温染色高温染色是在高温条件下进行的染色方法。
高温可以加速染料与织物之间的反应，并提高染色的均匀性和效果。
高温染色通常适用于合成纤维和某些特殊纤维材料。
2.3 冷染色冷染色是在常温条件下进行的染色方法。
它适用于对温度敏感的织物和染料。
冷染色通常需要较长的染色时间，但可以减少能源消耗和染色过程中的材料损耗。
2.4 半浸染色半浸染色是一种部分染色的方法，染料只能渗透到织物的一部分。
这种染色方法通常用于设计师服装和纺织品中，以创建独特的图案和效果。
半浸染色要求隔离染色区域以防止染料扩散。
2.5 手工染色手工染色是一种传统的染色方法，常用于艺术和手工艺品制作。
它可以使用各种染料和技巧，如结扎、绑扎和涂抹，创建独特的染色效果。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法染色设备是一种常用于给织物、纱线、纤维等材料上色的工具。
不同的染色设备和染色方法适用于不同的材料类型和染色效果。
下面是一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备：1.染色机：染色机是用于大规模生产的染色设备，通常通过浸泡、加热和搅拌来实现染色。
染色机可以分为封闭式染色机和开放式染色机两种，封闭式染色机适用于色差要求较高的染色，而开放式染色机常用于大批量染色。
2.染缸：染缸是一种常用的小规模染色设备，通常由金属或塑料制成。
染缸可用于手工染色和小批量染色，操作简单，染色均匀。
3.染色槽：染色槽是用于特定颜色染色的设备，通常用于染色坚固且不易褪色的织物。
染色槽可根据需要调整染色温度和时间，以获得理想的染色效果。
4.染色桶：染色桶是用于手工染色的设备，通常由木材或塑料制成。
它适用于小规模染色和特殊效果染色，如渐变染色等。
5.喷涂染色机：喷涂染色机是一种先进的染色设备，通过高压喷嘴将染料均匀地喷洒到纺织品上。
喷涂染色机可实现复杂的图案和细腻的染色效果。
二、常用染色方法：1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，通常用于大规模染色。
在浸染法中，将待染材料浸入染液中，经过一定的时间浸染出理想的颜色。
2.冷染法：冷染法是一种低温染色方法，适用于纤维材料或不耐热的织物。
在冷染法中，染液通常在室温下使用，不需要加热。
3.热染法：热染法是一种常用的染色方法，适用于耐热的织物。
在热染法中，染液经过加热，使其与织物更好地结合，以获得持久的染色效果。
4.压力染色法：压力染色法是一种效果好且持久的染色方法，适用于一些特殊材料的染色。
在压力染色法中，通过将染料和材料一同放置在封闭容器中，在一定的温度和压力条件下进行染色。
5.喷洒染色法：喷洒染色法是一种常用于纺织品和织物的染色方法。
染料通过喷洒机均匀地喷洒到材料上，以实现丰富的图案和细节效果。
以上是常用的染色设备和染色方法，不同的设计和制造要求会选择不同的染色设备和染色方法。
染色技术常用染色设备及染色方法
• 二、轧染
• 将平幅织物在染液中经短暂的浸渍后，随即通过 轧辊轧压，将染液挤入纤维内部及织物组织空隙 中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。 浸轧染料后的织物通过汽蒸或焙烘等处理完成染 料在纤维上的扩散及固着。
• 浸轧
预烘
焙烘
• 轧余率表示方法：p47
• 浸轧次数：一浸一轧、二浸二轧、一浸二轧、多 浸多轧等。
四、散纤维染色机
• 散纤维染色机
• 常温散纤维染色机
• 实现大流量染液循环，具有极高的匀染性。
• 高温散纤维染色机
• 主要适合在140度以下对棉、毛、麻、涤棉、涤等天然纤 维及混纺织物，进行染色、煮炼、漂白、清洗等工序。被 染织物色牢度高，具有很好的匀染效果，适染多种织物。
自动化程度高，工艺重演性好，操作使用方便。
图2－2高温高压平幅卷染机
• 常温常压平幅卷染机
三、溢流、喷射染色机 (一)溢流染色机 溢流染色机是特殊形式的
绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态， 受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故 都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力 织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流 染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。该 机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染 料和用水量大。
由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织 物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更 小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果 。
图2－4 喷射染色机 1—织物 2—主缸 3—导辊 4—U形染缸 5—喷嘴 6—热交换器
7—循环泵 8—配料缸 9—加料泵 10—装卸口
• 高温高压喷射染色机
• 适合克重在50克/米-800克/米的各类化学纤维机织布、针 织布以及化学纤维和天然纤维交织物在高温高压状态下的 工艺染色和前后处理，也可适用于天然纤维织物在常温常
常用染色机械及染色方法
常用染色机械及染色方法引言染色是纺织品生产中非常重要的一个环节，它可以赋予纺织品丰富多彩的颜色和图案，增加其商品价值和美观度。
染色机械的开展与染色方法密不可分，通过不断的创新和改良，现代染色机械已经能够实现高效、精确和环保的染色过程。
本文将介绍一些常用的染色机械及其运作原理，同时也会简要介绍一些常用的染色方法。
一、常用的染色机械1. 染色机染色机是实现纺织品染色的主要机械设备之一。
根据不同的染色方式和需求，染色机可以分为很多种类，包括搅拌染色机、浴比自动控制染色机、高温高压染色机等。
其中，搅拌染色机是最常见的染色机械之一，它通过机器内部的搅拌装置使染液均匀分布，从而实现纺织品的均匀染色。
2. 染纱机染纱机是用于对纱线进行染色的专用设备。
它通过纳入纱线的方式将染液均匀地渗透到纱线中，然后通过加热和搅拌等过程使染料固定在纱线上。
目前，染纱机已经广泛应用于纱线染色工艺中，提高了染纱的效率和质量。
3. 染整机染整机是将纺织品进行染色和整理的综合机械设备。
它可以同时完成染色和整理的过程，提高了生产效率和产品质量。
染整机通常包括染色槽、枯燥机、拉伸机等局部，通过依次进行染色、脱水和烘干等步骤，最终实现纺织品的染色和整理。
二、常用的染色方法1. 平染法平染法是最常见的染色方法之一，也是染色机械应用最广泛的染色方法。
平染法通过将染料和纺织品放置在染色槽中，采用机械或人工搅拌的方式使染液充分渗透到纺织品中，从而实现纺织品的均匀染色。
平染法适用于染色品种繁多、染色效果要求不高的纺织品。
2. 浸染法浸染法是一种将纺织品浸泡在染液中进行染色的方法。
浸染法适用于纺织品染色效果要求较高、颜色要求均匀的情况。
在浸染法中，纺织品需要在染色槽中浸泡一段时间，以确保染料充分渗透到纺织品中，然后再进行后续的处理步骤，如脱水和烘干等。
3. 包染法包染法是一种将纺织品和染色剂一起装入染色袋中进行染色的方法。
在包染法中，纺织品和染色剂被放入染色袋中，然后通过染色机械的运作使纺织品与染料充分接触，并进行染色。
染色技术常用染色设备及染色方法
染色技术常用染色设备及染色方法染色技术指的是将染料应用于材料表面或内部，从而改变其颜色的过程。
染色技术广泛应用于纺织品、皮革、纸张、玻璃、陶瓷等材料的染色。
常用染色设备包括染色机、染色槽、制浆机、染缸等。
染色机是一种用于纺织品染色的机械设备，它可以在一次工艺中完成浸泡、烘干等多个染色步骤。
染色槽是一种用于染色的容器，通常由不锈钢制成，可以用于染色剂的浸泡、加热和冷却。
制浆机是一种用于制浆的机械设备，主要用于纸张染色前的浆料制备。
染缸是一种用于染色的容器，通常由铝合金制成，可用于各种材料的染色。
常用的染色方法包括浸泡法、喷涂法、印花法等。
1.浸泡法是最常见的染色方法之一、它的原理是将染料和待染材料一起浸泡在溶液中，使染料渗透到材料的内部。
浸泡法适用于纺织品和皮革的染色，常见于染色机中。
2.喷涂法是将染料喷洒在待染材料的表面上的染色方法。
喷涂法适用于纺织品、陶瓷和玻璃等材料的染色。
常见的喷涂设备有喷枪和喷涂机。
喷涂法可以实现对材料的局部染色，因此在设计和工艺上有更多的灵活性。
3.印花法是将染料通过建模、压制等手段将染料印在待染材料上的染色方法。
印花法适用于纺织品、纸张和陶瓷等材料的染色。
印花法可以实现对材料的局部或整体染色，因此在纺织品等行业具有广泛应用。
除了以上介绍的常用染色设备和染色方法，还有其他一些更专业的染色技术，如电解染色、喷染法、压力染色等。
这些技术在特定的染色领域有其独特的应用价值。
随着科技的不断进步，染色技术也在不断地发展和创新，未来染色技术将更加高效、环保、可持续。
常用染色设备及染色方法
结构：包括染色槽、 搅拌器、加热器、 控制系统等
工作原理：通过搅拌器 将染料与纺织品混合， 加热器加热，控制系统 控制温度和时间
特点：自动化程度 高，操作简便，染 色效果好，能耗低
节能环保：设备将采用节能技 术，减少能源消耗，降低对环 境的影响
智能化：设备将具备自动控制、 自动调节等功能，提高生产效 率和准确性
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
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05
02
04
功能：用于染色、 漂洗、脱水等工 艺
结构：由槽体、传 动系统、加热系统、 控制系统等组成
材质：不锈钢、 塑料等
特点：耐腐蚀、 耐高温、易清洗、 使用寿长
功能：用于纺织品 染色，包括棉、毛、 丝、麻等
节能减排：优化染 色工艺，降低能耗， 减少排放
循环利用：废水、 废气、废渣的循环 利用，实现资源的 可持续利用
智能化：采用智能 化设备，提高生产 效率，降低人工成 本，减少人为错误
汇报人：
染色设备：染色机、染色槽、 染色泵等
染色工艺：染色前处理、染色、 染色后处理等
染色效果：颜色均匀、色牢度 高、手感柔软等
皮革染色方法：浸 染、喷染、刷染等
染色材料：染料、 颜料、助剂等
染色工艺：染色前 处理、染色、染色 后处理等
染色效果：颜色均 匀、光泽度好、耐 磨性高等
纸张染色方法：浸染、喷染、刷染等 纸张染色材料：染料、颜料、油墨等 纸张染色效果：色彩鲜艳、持久、不易褪色 纸张染色应用：书籍、杂志、海报、包装等
环保化
研发成果：新 型染色设备， 如智能染色机、 环保型染色机
等
应用前景：提 高生产效率、 降低生产成本、 减少环境污染
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法在纺织品行业中，染色是一个非常重要的工艺环节，它能够为纺织品赋予丰富多彩的色彩，提升产品的吸引力和附加值。
为了实现高质量的染色效果，常用的染色设备和染色方法至关重要。
本文将介绍常用的染色设备和染色方法，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助。
常用染色设备1. 染色槽染色槽是染色过程中最基本的设备之一，它通常由不锈钢制成，具有一定的容量和加热系统。
染色槽能够容纳大量的织物，并且能够提供恒定的温度和搅拌效果，以确保染料均匀地渗透到织物中。
2. 染色机染色机是一种自动化的染色设备，它能够实现对织物的连续染色。
染色机通常配有多个染色槽和相应的控制系统，能够实现对织物的预处理、染色和后处理等多个工艺步骤，大大提高了染色效率和一致性。
3. 染色辅助设备染色过程中还需要一些辅助设备，如搅拌机、加热系统、冷却系统等，它们能够提供必要的物理条件，确保染色过程的顺利进行。
常用染色方法1. 分散染色分散染料是一种适用于合成纤维的染料，它能够在水中形成微小的颗粒，通过渗透到纤维内部来完成染色过程。
分散染色方法适用于涤纶、锦纶等合成纤维的染色，能够实现良好的染色效果。
2. 酸性染色酸性染料是一类在酸性条件下才能发挥染色作用的染料，它适用于动植物蛋白纤维的染色。
酸性染色方法需要在酸性条件下进行，通常使用醋酸或硫酸等酸性物质来调节染色液的pH值，以促进染料与纤维的结合。
3. 碱性染色碱性染料是一类在碱性条件下才能发挥染色作用的染料，它适用于酚醛纤维的染色。
碱性染色方法需要在碱性条件下进行，通常使用氢氧化钠或氨水等碱性物质来调节染色液的pH值，以促进染料与纤维的结合。
4. 直接染色直接染料是一类能够直接与纤维结合的染料，它适用于棉、麻、羊毛等纤维的染色。
直接染色方法通常将染料溶解在水中，然后与纤维进行接触，通过渗透和扩散来完成染色过程。
总结染色设备和染色方法是影响染色效果的重要因素，选择合适的染色设备和染色方法能够提高染色效率、降低成本、改善染色质量。
常用染色设备工艺及新型染色技术
常用染色设备工艺及新型染色技术引言染色是一种常见的纺织品处理技术，通过将染料与纤维物质进行结合，实现颜色的变化。
随着科技的进步和纺织行业的发展，传统的染色设备工艺也在不断创新和改进。
本文将介绍常用的染色设备工艺，以及一些新型的染色技术。
常用染色设备工艺1. 水槽染色法水槽染色法是一种传统的染色工艺，主要适用于大批量的纺织品染色。
该工艺的主要设备包括染色槽、染液回流系统、热源以及染料加入设备。
纺织品在染色槽中通过轧辊或者气泡的作用，与染液充分接触，并通过加热的方式实现染色效果。
2. 短流程染色技术短流程染色技术是一种相对节约能源和减少水耗的染色工艺。
相比于传统的水槽染色法，短流程染色技术使用更高浓度的染料，减少了水的使用量。
同时，通过改变纺织品的处理顺序，可以在染色过程中减少处理步骤，提高染色效率。
3. 染色机染色机是一种自动化的染色设备，可以实现对纺织品的连续染色。
染色机的主要部件包括染色槽、加热系统、输送系统和自动控制系统。
在染色过程中，纺织品通过输送系统被连续送入染色槽中，与染液充分接触，并通过加热的方式实现染色效果。
染色机的自动控制系统可以监测染料浓度和染色时间，实现染色过程的自动调节。
新型染色技术1. 超临界流体染色技术超临界流体染色技术是一种环保和高效的染色方法。
该技术通过使用高压和高温条件下的超临界流体，将染料导入纤维物质中，实现染色效果。
相比传统的水槽染色法，超临界流体染色技术减少了水的使用量，并且能够更有效地将染料渗入纤维物质中，提高染色效果。
2. 数字染色技术数字染色技术是一种利用喷墨打印的方式实现染色的方法。
该技术通过打印头将染料直接喷射到纤维物质上，以实现染色效果。
数字染色技术具有染色精度高、染色效果好、色彩丰富等优点。
同时，该技术减少了传统染色工艺中的排放污染物的问题。
3. 纳米染色技术纳米染色技术是一种利用纳米颗粒实现染色效果的方法。
纳米颗粒可以通过化学反应、物理吸附等方式与纤维物质结合，实现染色效果。
染色方法和染色设备的选择
前后色差：
（1）对纤维直接性大的染料，会造成前深后淡的前后 色差，这可以在初开车时，冲淡轧槽中染液的方法来 解决。 （2）对纤维无直接性的染料，会产生前淡后浓现象， 可通过把初开车时轧槽中染液加浓的方法来解决。 鉴于上述情况，在拼色轧染时，应该选用直接性相接 近的染料拼色。
染色浓度：通常用g/L表示。即1 L染液中所含染料的克数。
► 特点及应用 轧染是连续化生产，生产效率高，适用于大批量
加工，但染色织物所受张力一般较大，通常用于机织 物的染色，有时也用于丝束和纱线的染色。
► 如何克服轧染色差
左中右色差： （1）加入适量的润湿剂或渗透剂，使织物均匀吸液 （2）轧辊的压力要均匀一致，应该使用均匀轧车，
1、 浸染
是将被染物浸渍于染液中，在染液与被染物的 相对运动中，借助于染料对纤维的直接性而将 染料上染并固着纤维的一种加工方法。
►浴比： 染物重量与染液体积之比称为浴比。 浴比大小与染色深度、均匀度和染料的利
用率有关。浴比太小，易造成染色不匀；浴比 太大，浪费染料和能源，并且加大了废水处理 的负担。
►染色浓度： 一般用染料重量对纤维重量的百分数表示，即X％。
► 计算举例： 已知被染物为50Kg，浴比1：20染色浓度为2％，求染
料用量和所配染液体积。
染料重量： 50×2％＝1 Kg 染液的体积： 50×20＝1000L
►主要问题 染色时染液各处的温度和染料、助剂的浓度
要保持均匀一致,否则，易造成染色不匀。因此， 染液和染物的相对运动至关重要。
量
物重量
100％
►泳移：是指织物在浸轧染液以后的烘干过程中，染料随水分 的蒸发从纤维内部向纤维表面迁移的现象。
常用染色机械及染色方法
加工特点：
染槽容积较小，染色时浴比较小，染 物不浸于染液中，绞纱的装卸操作方便， 操作时加盖密封，蒸汽消耗相对较少，但 需经常清洁喷孔，防止被纤维毛绒堵塞。
图2－7 液流式染色机
1－染槽 2－载纱架 3－多孔盖板 4－假底 5－ 螺旋浆 6－排液
经轴染色机
1—染槽 2—经轴 3—经纱 4—循环泵 5—加热器 6—膨胀槽 7—配液槽
■ 前后色差：
（1）对纤维直接性大的染料，会造成前深后淡的前后 色差，这可以在初开车时，冲淡轧槽中染液的方法来 解决。 （2）对纤维无直接性的染料，会产生前淡后浓现象， 可通过把初开车时轧槽中染液加浓的方法来解决。 鉴于上述情况，在拼色轧染时，应该选用直接性相 接近的染料拼色。
（一第）三染色节牢度染定色义牢度
►主要问题
染色时染液各处的温度和染料、助剂的浓 度要保持均匀一致,否则，易造成染色不匀。 因此，染液和染物的相对运动至关重要。
► 特点
浸染设备简单，操作容易，适用于小批量、 多品种的间歇式生产方式，劳动生产率较低。 广泛用于散纤维、纱线、针织物、稀薄娇柔型 织物等的染色。卷染也是浸染的一种形式，其 卷染浴比很小，具有布面平整的优点。
特点：
连续化染色设备适用于大批量织物的 染色加工，劳动生产率高，但染化料、 能源消耗大，设备投资大，占地面积大。
♠ 烘干方式
• 红外线烘燥：是利用红外线热辐射穿透织物内部，使水分蒸发。这种方 法织物受热均匀，不易产生染料的泳移，烘燥效率较高，设备占地面积 小。
• 热风烘燥：是通过由喷口喷出的热空气烘干织物，织物上蒸发的水分散 逸在空气中，使机内空气含湿量增大，所以，这种烘燥机烘燥效率低， 占地面积大。红外线和热风烘燥方式均属无接触式烘干，织物所受张力 较小。
盘点各种各样的染色设备（附原理图+动图）
盘点各种各样的染⾊设备（附原理图+动图）导读⼦⽈：“⼯欲善其事，必先利其器“。
通常，按被染物的受染形态分为散纤维、条⼦、纱线、织物和成⾐等五类染⾊机。
⼀、散纤染⾊机1、间歇式散纤维染⾊机由装料圆桶、圆形染槽和循环泵等组成（如图）。
圆桶有⼀中⼼管，桶壁和中⼼管上满布⼩孔。
将纤维装⼊圆桶，置于染槽内，放⼊染液，开动循环泵，升温染⾊。
染液由圆桶中⼼管流出,通过纤维和圆桶壁由⾥向外,再回到中⼼管形成循环。
有的散纤维染⾊机由⼀个锥形锅、染槽和循环泵组成，锥形锅的假底和锅盖上都布满⼩孔。
染⾊时,将散纤维装⼊锅中，加盖压紧,然后置⼊染槽。
染液经循环泵通过假底由下向上流出锅盖，形成循环进⾏染⾊。
2、连续式散纤维染⾊机由加料⽃、输送带、轧液辊、汽蒸箱等组成。
纤维经加料⽃被输送带送⾄轧液辊前，淋满染液，由轧液辊轧压后进⼊汽蒸箱。
汽蒸后再⾏皂洗、⽔洗。
⼆、条⼦染⾊机1、⽑球染⾊机属间歇式染⾊设备，主要结构与圆桶式散纤维染⾊机相似。
染⾊时，把绕成空⼼球状的条⼦放⼊筒内并拧紧筒盖，染液在循环泵驱动下，⾃圆筒外穿过壁孔进⼊⽑球，再从多孔的中⼼管上部流出，反复进⾏⾄染⾊完毕。
（散纤染⾊与⽑条染⾊）2、⽑条连续轧染机结构与连续式散纤维染⾊机相似，汽蒸箱⼀般为“J”形，附有烘⼲设备。
三、纱线染⾊机1、绞纱染⾊机主要由⽅形染槽、⽀架、载纱管和循环泵组成,属间歇式染⾊设备。
将绞纱悬挂在⽀架的载纱管上放进染槽。
染液在循环泵驱动下流经绞纱。
有些机型的载纱管还能缓缓转动，管壁上有⼩孔，染液由⼩孔喷出流经绞纱。
（图：绞纱染⾊机原理）2、筒⼦纱染⾊机主要由圆筒形染槽、筒⼦架、贮液槽以及循环泵等组成，属间歇式染⾊设备。
纱线绕在圆柱形簧管或多孔锥形管上，然后再固定于染槽中筒⼦架的多孔套管上。
染液经循环泵流⼊筒⼦架多孔套管，然后从筒⼦纱的内⼼向外流动。
间隔⼀定时间后再作反向流动。
染⾊浴⽐⼀般为10:1-5:1左右。
3、经轴染⾊机主要由圆筒形染槽、经轴、贮液槽和循环泵等组成,是间歇式染⾊设备。
常用染色设备工艺及新型染色技术
涂料染色技术的优势与局限性
手感较差
涂料染色技术会使面料的手感变 得较为粗糙，不够柔软。
容易掉色
涂料染色技术的颜色牢度相对较 低，容易掉色。
对环境有一定污染
涂料染色技术使用的涂料中含有 一定的化学物质，对环境有一定
的影响。
生物酶染色技术的优势与局限性
环保
生物酶染色技术使用的是生物酶制剂，是一种天然的催化剂，对环境友好，符合绿色生 产的要求。
02
生物酶染色技术对染料的选择性有限，只能使用特定的染料进
行染色。
技术成熟度不够
03
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
相对于传统染色技术，生物酶染色技术的技术成熟度还不够高
，需要进一步的研究和改进。
05
未来染色技术的发展趋势
智能化染色设备的发展趋势
自动化染色设备
通过自动化技术实现染色过程的自动化控制，提高生产效率和产 品质量。
智能传感器和控制系统
结合应用
溢流染色机与涂料染色技术的结合 ，可以实现布料的快速均匀染色和 个性化涂色，提高生产效率和产品 附加值。
气流染色机与生物酶染色技术的结合
01
02
03
气流染色机
通过气流作用将布料悬浮 在染液中，实现均匀染色 ，具有高效、节能的优点 。
生物酶染色技术
利用生物酶的催化作用， 促进染料与纤维的结合， 具有环保、色泽鲜艳的优 点。
应用
适用于天然纤维和蛋白质纤维的染色，如丝绸、羊毛等。
03
染色设备工艺与新型技术的结合 应用
卷染机与数码喷墨印花技术的结合
卷染机
适用于连续性生产，能够实现大批量 布料的染色加工，具有高效率、低能 耗的优点。
数码喷墨印花技术
染线的工艺及设备
染线的工艺及设备染线，是根据线材或纺织成品的要求，对坯线进行染色加工，生产出不同颜色的线材，满足需求的工艺过程。
染色的生产过程一般包括预处理、染色和后处理等几个步骤。
预处理过程包括洗涤、漂白、酸洗等工序，染色过程包括选料、上染、洗后处理等工序，后处理过程包括干燥、整理等工序。
染线需要的设备包括染线缸、绕线机、槽筒机、络丝机、脱水机（或烘干箱）等，另外需要配备废水脱色和成套污水处理设备，并保持运行可靠。
染线过程是生产过程的关键过程，将白色毛线或者棉线通过工艺处理而染上不同颜色，染色效果受许多因素影响，例如温度、浓度、时间和pH值等。
其各工序的主要作业内容包括：1. 燃料调配和投料:（1）根据染色要求调配染料，确认符合要求后调配所需用量；（2）将白色毛线或棉线投入染线机内，加入染料和其他助剂，如盐、碱等。
2. 上色：不同颜色和品质的线缕需要不同的温度和染色时间。
（1）升温：按工艺要求调整染线机内温度，（2）浸泡：在满足温度要求的前提下，按工艺要求的时间浸泡，使染料渗透到线缕内部。
3. 中和：不同产品的中和剂用量和浸泡时间不同按工艺要求的量加入酸或碱中和染料，浸泡工艺要求的时间，使染料分子退色并定色到线缕上。
4. 揉绞：卷曲线缕并用力搓揉，打开毛线的毛绒效果。
5. 烘干：将染色后的线缕放置在高温烘箱中，以更快的速度干燥并扭曲线缕6. 整理：将染色后的线缕从烘箱中取出，将其丝印和修剪为所需长度和品质，然后按要求进行软包装或硬包装。
如，染一批30万米的黑色线缕需要准备的辅助剂包括黑色染料200kg、盐15kg、碱:12kg、中和剂: 20kg工艺过程如下：黑色染料200kg、盐15kg、碱:12kg投入染线机的染线缸内调配均匀，升温至80°C。
在染线机中将白色线缕浸泡10小时。
然后加入中和剂，在中和作用下，将线缕从黑色染料中取出，放入烘箱中干燥、包装。
高温染色机工艺
高温染色机工艺
高温染色机是一种将染料应用于纺织品的机器设备。
其工艺过程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将待染纺织品准备好，如洗净、浸泡、脱水等处理工序。
2. 染料制备：根据染色要求，将染料和辅助剂按一定比例混合制备好。
3. 染色机设置：根据纺织品材质和染料特性，设置适当的机器参数，如温度、时间、压力等。
4. 上色：将制备好的染料放入高温染色机中，将纺织品放入机器的染色槽中，启动机器进行染色过程。
5. 固色：待染色完成后，将纺织品取出，进行固色处理，以提高染色牢度和色牢度。
6. 清洗：将染色后的纺织品进行清洗，以去除残留染料和辅助剂。
7. 干燥：将清洗后的纺织品进行干燥，使其完全干燥，便于后续加工。
8. 整理：将干燥后的纺织品进行整理、熨烫等工序，使其具有所需的外观和手感特性。
以上是一般高温染色机的工艺流程，具体的操作和参数会根据不同的纺织品和染料种类而有所差异。
高温染色机工艺的优势是染色速度快、色牢度高、染色均匀等。
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经轴染色机大多用于针织物染
色，教授永无机织物，某些轻 薄的机织物有时采用
（二）平幅染色机
2、星形架染色机
星形架染色适用于不耐 轧亚的织物（如丝绒） 及易擦伤的织物(如真丝 织物)的染色
与星形架染色类似的还 有方形架染色机、压力 棒轮染布机、挂染槽染 色机机
在染槽上装有一对卷布辊，通 过调速齿轮箱，决定其主动与 被动 同时织物以一定的张力，织物 经导布辊通过染液，卷绕在另 一个卷布辊上（主动卷布辊）， 织物经被动卷辊退卷入槽，再 绕到主动卷布辊上这样运转一 次，称为一道 普通卷染机为敞口，蒸汽耗量 大，影响车间环境，并且染色 温度高时，卷布辊上织物的两 边温度与中间温度不同，容易 造成边中色差，很少采用了
所用染料重量为1kg。
（一）浸染
影响均匀性的因素 ◦ 染料、助剂、温度、浓度、浴比
◦ 浴比大，利于匀染，但染料利用率低、能耗大、废水多 ◦ 浴比过小，易造成染色不匀
◦ 多次加入染料，使染色更均匀 ◦ 加促染剂，提高染料利用率
（二）轧染
轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用 轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去 多余染液，使染料均匀分布在织物上。
将染液从染槽送入多孔管， 喷淋于绞纱上，顺绞纱下 流至染槽，与此同时，回 转棒转动使套在多孔管上 的绞纱渐渐转动，改变和 管子的接触位置而达到均 匀染色的目的。
（一）绞纱染色机
2．液流式染色机
• 染物不动，用旋浆或泵使
染液循环流经染物
• 结构简单，浴比较大，可
密闭，容量大，
• 质量好 • 多用于绞纱。
（二）平幅染色机
4、连续轧染机
连续轧染机适用于大批量的 染色加工，劳动生产率高，棉 机织物及涤棉混纺织物大都采 用连续轧染工艺。 各种染料由于染色工艺过程 及条件不同，因而有各种轧染 机， 如还原染料悬浮体轧染机， 不溶性偶氮染料连续轧染机， 活性/分散染料、还原/分散染 料连续轧染机等
第四节 染色方法
纤维经初步纺制成的纤维条会纤维条球，以此 种染物形态的染色机也归入散纤维染色机类。
（一）吊筐式散纤维染色机
（二）毛条球染色机
第二节 纱线染色机
纱线根据其形状有绞纱（包括绞丝，绒线）、筒子 纱、经轴纱等，纱线染色产品主要供色织或针织用。
（一）绞纱染色机
1．喷射式绞纱染色机
• 绞纱套在多孔管上，用泵
（二）轧染
烘干
◦ 红外线烘燥 ◦ 热风烘燥 ◦ 烘筒烘燥
固着
◦ 汽蒸：利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后， 扩散进入纤维内部与纤维固着。
◦ 焙烘：以干热气流作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维而固着。
本节内容结束
（一）绳状浸染设备
5、高温高压喷射溢流染色机
在喷射和溢流染色机的基 础上发展起来的。 机内既有溢流装置，又有 喷射装置。 与溢流染色机相比，织物 所受张力较小，染色浴比 小，染液及染物的循环速 度快，匀染性较好，但容 易产生大量泡沫。 与喷射染色机相比，操作 较简单。
（二）平幅染色机
1、经轴染色机
（一）绞纱染色机 3．高温高压染纱机
• 染色时将绞纱堆放在纱笼中，将
压板盖好拧紧，然后将纱笼架吊 入染槽内，加入染液，依靠泵的 作用，使染液由纱笼中间的喷管 喷经绞纱，再从四周回流，经一 定时间后再换向循环。
• 高温高压绞纱染色机多以密封操
作，升温和染色时间均可自动控 制，浴比较小，
• 多用于涤纶及其混纺纱的染色，
根据把染料施加于织物和使染 料固着在纤维中的方式不同， 染色方法可分为浸染（或称竭 染）和轧染两种
（一）浸染
将被染织物浸渍于染液中，通过染液循环及与被染物 的相对运动，借助于染料对纤维的直接性而使染料上染， 并在纤维上扩散、固着的染色方法。
特点
◦ 适用于各种形态的纺织品的染色； ◦ 间歇式生产，生产效率较低，适合小批量生产 ◦ 设备比较简单，操作较容易，适用于各种被染物的染色
适用的染料及织物品种较 广，蒸汽消耗量较低
（一）绳状浸染设备
3、高温高压溢流染色机
织物由主动导辊及染液溢流带 动进行循环
在染色过程中，织物呈松弛状 态，张力很小，染色均匀，得色 鲜艳，产品手感柔软
主要用于合成纤维经编，纬编 织物及弹性织物等染色
可作高温高压染色，也可作常 温常压染色
（一）绳状浸染设备
常用染色机及染色工艺
概述
染色机械和设备是进行染色的必要手段。他们对于染色时染料的上 染速度、均染性、染料的利用率、染色操作、劳动强度、生产效率、能 耗和染色成本等都有很大的影响。染色机的品种、型号很多，没有确定 的分类法，但可以根据其运转操作是否连续，染物的形态。染色温度、 压力，染液及染物相对运动的情况和使用的染色方法等加以分类。下面 是以染物形态分类叙述的染色机。
要求：染液各处的温度和染料、助剂的浓度要均匀一 致，被染物各处的温度也要均匀一致，否则就会染色不 均，因此染液和染物的相对运动是很重要的。
（一）浸染
浴比
◦ 浸染时染液重量与被染物重量之比称为浴比。
染色浓度
◦ 浸染时的染料用量一般用对纤维的百分数表示，称为染色浓度。 ◦ 举例：被染物重50kg，浴比20:1，染色浓度为2%，则染液体积为1000L，
也可用于其他纤维的染色，适应 性较好。
（二）筒子纱染色机
纱线卷绕在空心的多孔 管上，筒子染色机的基本 结构与绞纱高温高压染纱 机相似，所不同的是纱笼 架被筒子托架躲代替。
(三)经轴染纱机
经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴上，放在圆筒形机体的中央 染液由泵自内向外或自外向内循环 立式和卧式 高温染纱机 染后经轴纱可直接或再经过一定处理后用于织造 比绞纱染色的工序要简化得多
要求：轧液均匀，一般用均匀轧车
轧染工艺流程
（二）轧染
带液中的染液可以分为三部分
◦ 即被纤维所吸附的染液 ◦ 留在织物组织的毛细管空隙中的毛细管染液 ◦ 留在织物间隙中、在重力作用下容易流动的染液
泳移
◦ 所谓泳移是指织物在浸扎染液以后的烘干过程中染料随水分的蒸发而向受热表 面迁移的现象。泳移使染色不匀。
内容
第一节 散纤维染色机 第二节 纱线染色机 第三节 织物染色机 第四节 染色方法
第一节 散纤维染色机
染物的形态为散纤维、纤维条。散纤维染色容 易染得匀透，但由于散纤维容易散乱，所以一 般采用染物填装而染液循环的染色机。
散纤维染色机最初用于羊毛的染色，称为散毛 染色机，至今仍有应用，通常把散毛染色机作 为此类染色机的代表。
4、高温高压喷射染色机
高温高压喷射染色机的种类很多，按外 形不同可分为U字形立式喷染机和C字形 轮胎式喷染机等 常附有程控装置，可按预定工艺控制时 间、升降温等 喷射染色机与溢流染色机的不同点是在 溢流染色机中织物的上升是靠主动导辊 的带动，而在喷射染色机中，织物的上 升是由喷口喷射染液带动的，因而织物 的张力更小，各部分所受的力更为均匀， 染物手感比较柔软。 喷射染色可用于高温高压染色，也可用 于常压染色，适用于合纤针织物、经编 织物、绉类轻薄织物以及弹力织物的染 色
（四）连续染纱机
适宜大批量低支数的纱、线或带的染色 纱线经染液浸轧、汽蒸、后处理连续完成染色过程 劳动生产率高 主要用于硫化、靛蓝、直接等染料的染色
第三节 织物染色机
织物染色机分浸染和连续轧染 浸染机大多适用针织物、毛织物、丝绸织物等 连续轧染设备适用于棉、麻及其涤/棉、涤/麻等机 织物染色 浸染设备有绳状和平幅 浸染式有绳状染色机、溢流染色机、喷射溢流染色 机等 平幅染色机有各种轧染机、卷染机、经轴卷染机和 星形架染色机等
染料的上染是（或者主要是）在以后的汽蒸或焙烘 等处理过程中完成的。
特点：连续染色加工，生产效率高，适合大批量织 物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织 物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。
（二）轧染
轧余率
轧余率W
%
织物轧液后的重量G1 织物重量G
织物重量G
100%
在30%~100%之间
◦ 合纤：30% ◦ 棉：65%~70% ◦ 粘纤：90%
（一）绳状浸染设备
1、绞盘式绳状染色机
绞盘式绳状染色机习称染机
绞盘式绳状染色机的形状根据 容布量不同而略有不同
染布量多的形状一般为扁而宽
织物进出染色机需手工操作， 产量低
（一）绳状浸染设备
2、绞盘式高温高压绳状染色机
基本结构与绳状染色机相 似，但能密封和耐压
可以在高温高压条件下或 在常温压下运行