溢流喷射染色机的染色
溢流气流染色清洁生产工艺
溢流气流染色清洁生产工艺2009-05-06 来源: 印染在线点击次数：4关键字：溢流气流染色1 前言溢流染色机和气流染色机目前正朝着高品质、手感好、适用性广、工艺流程短、节能、节水、小批量及大载量、自动化控制和符合生态环保等方面发展。
喷射染色机通常定义为喷嘴压力介于2-3kg／cm2之间的染色机。
其特点是喷嘴压力大，喷射出的液流产生足够大的推力推动织物运行，导布辊仅起对织物导向和计速作用。
由于布速快，在单位时间内染液与织物交换频繁，从而改善了匀染效果，能避免产生永久性皱印。
这类设备较适用于纯化纤织物或梭织物的染色。
对结构疏松的织物，由于产生较大的连续摩擦和拉力作用（织物受到液流较大推力的冲击并被夹带），易造成起毛起球和拉长现象。
喷射染色机不但可用于织物的染色，还可用于织物的退浆、预缩和涤纶织物的碱减量处理等。
为了减少水对结构疏松织物的冲击，减少起毛起球现象，改善织物手感及外观，提升辊(导布辊)被广泛用来协助织物运行，并将喷嘴压力减小至0-1kg/cm2，此类低压力喷嘴染色机称为溢流染色机，而喷嘴压力介于1.2kg／Cm2的染色机，则通常称为缓流染色机。
由于喷嘴液流对织物的冲击轻微，溢流染色机的应用较喷射染色机和缓流染色机更为广泛。
根据不同染色温度的需要，溢流染色机又可分为高温高压型和常温常压型。
气流染色机与溢流染色机的主要区别在于溢流染色的织物运行靠液流推动，而气流染色机则采用空气动力系统推动织物。
织物的运行速度与织物的克重、透气性(与织物平方克重和组织结构有关)、干湿状态和干湿摩擦因数等参数有关。
气流染色也有独立的液流循环系统。
气流雾化染色是将气流和溢流在喷嘴处混合，由于没有液流循环，因而可以实现超低浴比，织物在雾化状态的染液中进行染色。
雾化染色适合加工超细纤维织物和化纤仿真类织物。
2 创新的环保型溢流染色机溢流染色机从诞生之日起，就以其相对低的浴比（1：15左右）向环保染色迈出了一大步，当时六角盘拖拉式染色机（俗称拉缸）的浴比在1：25以上。
溢流染色机工艺流程
溢流染色机工艺流程
溢流染色机是一种用于纺织品染色的机器，它可以实现连续、高效、均匀的染色过程。
下面是溢流染色机的工艺流程。
首先，将需要染色的纺织品准备好，包括裁剪、缝制等工序。
然后，将纺织品放入染色机的染缸中，并加入适量的染料。
染料的选择根据纺织品的材质和颜色要求来确定。
接下来，启动溢流染色机，使染缸中的染料开始循环。
同时，设定合适的温度和时间参数，以确保染料的温度和染色时间均匀，并达到所需的颜色效果。
过程中还可以根据需要，调整染缸中染料的浓度和pH值，以达到理想的染色效果。
在染色过程中，染缸中的染料会溢出缸口，通过溢流槽进入下一个染缸。
这种溢流方式可以确保染料的均匀分布，并避免出现染料浓度不均匀的情况。
同时，溢流槽还可以将染缸中的杂质和废液排出，确保染料的清洁和纺织品的染色质量。
当纺织品完成染色后，将其取出并进行后续的处理工序，如洗涤、干燥、整理等。
这些工序旨在去除纺织品上的残留染料和其他杂质，并使其达到染色质量标准。
总之，溢流染色机通过循环染料和溢流方式，实现了纺织品的连续、高效、均匀染色。
它不仅提高了染色的效率和质量，还减少了染料的浪费和对环境的影响。
随着科技的不断进步，溢流染色机的工艺流程也在不断改进和优化，为纺织品染色行业带来了更多的可能性和发展机遇。
溢流染色机工作原理
溢流染色机工作原理
溢流染色机是一种用于纺织品染色的设备，它通过特定的工作原理实现对纺织
品的染色，下面我们将详细介绍溢流染色机的工作原理。
首先，溢流染色机的工作原理基于染色槽内的染料循环流动。
当染色机开始工
作时，染料被注入染色槽中，同时染色槽内的水也在循环流动。
染料和水的循环流动是溢流染色机实现染色的基础。
其次，溢流染色机通过搅拌系统实现染料和纺织品的充分混合。
在染色过程中，搅拌系统会将染料和纺织品进行充分混合，确保染料能够均匀地渗透到纺织品中。
这样可以保证染色效果的均匀性和一致性。
另外，溢流染色机还利用加热系统控制染色温度。
在染色过程中，加热系统会
根据设定的温度要求对染色槽内的水和染料进行加热，以保持染色温度的稳定性。
这对于染色效果的质量和一致性至关重要。
此外，溢流染色机还通过循环泵系统实现染料的循环利用。
染料在染色过程中
可能会被纺织品吸收或者发生变化，循环泵系统可以将已使用的染料重新循环回染色槽中，从而实现染料的循环利用，减少浪费。
最后，溢流染色机还通过排放系统实现对染料废水的处理。
在染色过程中，染
料废水需要得到处理，排放系统可以将废水进行处理，达到排放标准，保护环境。
总的来说，溢流染色机的工作原理主要包括染料循环流动、搅拌混合、温度控制、染料循环利用和废水处理等方面。
这些工作原理相互配合，共同实现了溢流染色机对纺织品的高效染色，保证了染色效果的质量和一致性。
染色技术常用染色设备及染色方法
• 二、轧染
• 将平幅织物在染液中经短暂的浸渍后，随即通过 轧辊轧压，将染液挤入纤维内部及织物组织空隙 中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。 浸轧染料后的织物通过汽蒸或焙烘等处理完成染 料在纤维上的扩散及固着。
• 浸轧
预烘
焙烘
• 轧余率表示方法：p47
• 浸轧次数：一浸一轧、二浸二轧、一浸二轧、多 浸多轧等。
四、散纤维染色机
• 散纤维染色机
• 常温散纤维染色机
• 实现大流量染液循环，具有极高的匀染性。
• 高温散纤维染色机
• 主要适合在140度以下对棉、毛、麻、涤棉、涤等天然纤 维及混纺织物，进行染色、煮炼、漂白、清洗等工序。被 染织物色牢度高，具有很好的匀染效果，适染多种织物。
自动化程度高，工艺重演性好，操作使用方便。
图2－2高温高压平幅卷染机
• 常温常压平幅卷染机
三、溢流、喷射染色机 (一)溢流染色机 溢流染色机是特殊形式的
绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态， 受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故 都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力 织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流 染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。该 机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染 料和用水量大。
由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织 物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更 小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果 。
图2－4 喷射染色机 1—织物 2—主缸 3—导辊 4—U形染缸 5—喷嘴 6—热交换器
7—循环泵 8—配料缸 9—加料泵 10—装卸口
• 高温高压喷射染色机
• 适合克重在50克/米-800克/米的各类化学纤维机织布、针 织布以及化学纤维和天然纤维交织物在高温高压状态下的 工艺染色和前后处理，也可适用于天然纤维织物在常温常
高温高压染色机工作原理
U&O 型高温高压喷射溢流染色机工作原理
以下是4管机，每一管单独循环。
下面是每一管的结构原理
①
②
③④⑤⑥
⑦
⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑬⑬⑯⑰⑱
⑭
⑲⑮
⑳
说明：
1热交换器蒸汽进气阀；
2热交换器进水阀；
3热交换器蒸汽过压安全阀；
4热交换器蒸汽排气阀；
5染料助剂化料桶注水阀，这个一般使用处理过的软水；
6染料助剂化料桶加蒸汽阀；
7染料助剂化料桶排液阀；
8染缸加水阀，与②都是进水阀，但是可能来自清水或冷却水不同用途；
9染缸排水阀，一般染缸排水阀不止一个，有的直接排出去污水处理；有的要排到热量回收交换器去利用热能；有的要排放到中水储存起来回收再利用；
10染料助剂化料桶；
11染料助剂加料泵；
12染缸循环泵；
13单向止回阀；
14染液循环过滤器；
15热交换器，染液经过这个地方，测量温度，加热或冷却到需要温度；
16染缸堆布管；
17进出布口，在开始染色后，需要关闭，降温到80°以下才能打开；
18提布轮，也叫导布轮，这个轮的速度一般小于水流速度；
19喷液口；
20溢流口；
染色曲线。
溢流染色机工作原理
溢流染色机工作原理
溢流染色机是一种用于纺织染色的设备，它采用了先进的溢流染色技术，能够高效、均匀地对纺织品进行染色。
其工作原理主要包括染液循环系统、温度控制系统和压力控制系统三个方面。
首先，溢流染色机的染液循环系统起到了至关重要的作用。
在染色过程中，染液需要不断地循环流动，以确保染料充分地渗透到纺织品中。
染液循环系统通过泵将染液从染缸中抽出，经过加热和搅拌后再重新注入染缸，从而形成循环流动。
这样一来，染液中的染料就能够充分地与纺织品接触，实现均匀染色。
其次，溢流染色机的温度控制系统对于染色过程也是至关重要的。
染色时需要控制染液的温度，以确保染料能够充分地溶解并渗透到纺织品中。
温度控制系统通过加热和冷却装置来维持染液的恒定温度，从而保证染色过程中温度的稳定性。
最后，溢流染色机还配备了压力控制系统，用于控制染缸内的压力。
在染色过程中，适当的压力能够帮助染料更好地渗透到纺织品中，从而实现均匀染色。
压力控制系统通过调节染缸内的压力，确保染料能够充分地渗透到纺织品中，同时避免了染缸内部的压力
过大或过小对染色质量造成的影响。
综上所述，溢流染色机通过染液循环系统、温度控制系统和压力控制系统的配合，能够实现对纺织品的高效、均匀染色。
这种先进的染色技术不仅提高了染色效率，还能够保证染色质量，为纺织行业的发展带来了新的机遇和挑战。
溢流喷射染色机染色操作要点
溢流喷射染色机染色操作要点1.化料操作要点：要按处方单核对所准备的染化料是否准确。
分散染料化料时一般先用冷水打浆搅匀（搅拌机搅拌约20-30min），使用时再用40～45℃温水冲淡化匀。
分散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀，要随用随化。
遇到分散红3B、分散红玉S-2GFL等难化的染料，可用酒精或拉开粉溶液调成浆状，冷水打浆搅匀，温水冲淡。
加染化料时，务必用筛过滤，留在筛内的小颗粒要重新用水化开再过滤。
加料顺序为40℃左右加入醋酸，运转片刻，调节PH值为5～6，再加入染料，运转10min 后，按预定升温曲线染色。
如加料后发现机内泡沫过多，为了避免损伤循环泵、降低扬程甚至使织物漂浮，应及时加入消泡剂消泡。
2.染色过程操作要点：染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔观察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有异常声音及现象。
在50～60℃时，分散染料上染很慢或基本不上染。
在80℃以上时，上染速度加快，因此，在80～130℃之间升温不宜过快。
一般采用分级升温、分级保温来控制升温率，对易造成色渍的分散红3B、分散红玉S-2GFL、分散大红S-BWFL等尤需要注意这一点。
降温时，降温速度也不能过快，以免形成折皱印和鸡爪印等病疵。
因此，要要严格控制降温速率。
一般升温速率以织物每运转一圈温度变化不超过1～1.5℃为原则(指升降温主要阶段而言)。
一般染色浴比视设备型号及结构而定，宜为1:8～1:20。
喷嘴喷射压力大小掌握的原则是：织物上机时，喷嘴压力可以大些，当运转正常时，喷嘴压力可小些；织物厚度或重量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9:10。
降温时，严禁在高温时向机内注入冷水直接强行降温。
3.对色操作要点：高温高压喷射溢流染色机染毕，应降温至85℃排汽，待汽排尽后才能起盖。
70～80℃关闭提升电动机，用钩子摸到头子，在缝头10cm以内剪样。
剪样大小为长6cm左右、宽4cm左右。
溢流染色机工作原理
溢流染色机工作原理
溢流染色机是一种常用于纺织印染工业的设备，它的工作原理如下：
1. 染料箱：溢流染色机主要包括染料箱，染料箱中存放着待处理的染料溶液。
2. 染色槽：溢流染色机通常有多个染色槽，每个染色槽都与染料箱相连。
在染料箱中的溶液循环泵的作用下，染料会通过泵送系统被输送至各个染色槽中。
3. 织物进出口：织物通过染色槽的进出口进入和离开染色槽。
染色槽通常是一个闭合的容器，以确保染料不外泄并与织物充分接触。
4. 溢流系统：溢流系统是溢流染色机的核心部分。
当织物进入染色槽后，机器会自动调整染色槽内的染料水平。
当染料水平超过织物进入的位置时，多余的染料会自动溢出染色槽，并通过溢流管回流至染料箱中。
这种溢流的设计可以确保染料均匀地覆盖织物，并避免染色不均的问题。
5. 温度控制系统：溢流染色机通常配备有温度控制系统，以保持染色槽中的温度恒定。
通过加热或制冷装置，控制系统可以根据需要调节染料溶液的温度，以实现不同染色要求下的最佳效果。
总之，溢流染色机通过染料溶液的循环输送和溢流系统的自动
调节，使染料均匀覆盖在织物上，从而实现高效、均匀的染色效果。
它在纺织品染色生产过程中具有重要的应用价值。
溢流染缸工作原理
溢流染缸工作原理溢流染缸是一种常用于纺织、印染等行业的染色设备，其工作原理十分简单而高效。
它通过溢流的方式，将染液均匀地注入染缸中，使染料能够均匀地渗透到纤维中，从而实现染色的目的。
溢流染缸的工作原理主要包括注染、循环和排放三个过程。
首先是注染过程。
染缸内部设有染液槽和染缸两个部分，染液槽中装有染液，而染缸则是用来放置待染物的容器。
在染色过程中，染液槽中的染料通过染缸底部的喷嘴，以一定的流速注入染缸中。
溢流染缸通过控制喷嘴的流速和喷射角度，确保染液均匀地注入染缸中，避免染料的浓淡不均。
接下来是循环过程。
一旦染液注入染缸中，溢流染缸会启动染缸内部的循环装置，将染液循环引导到染缸的各个角落。
循环装置通常由泵、管道和喷嘴组成，通过不断循环流动的染液，使染料能够更加均匀地渗透到待染物的纤维中。
同时，循环装置还能够将染缸中的杂质和废水排出，确保染液的清洁度和染色效果。
最后是排放过程。
当染色完成后，溢流染缸会将染缸内的染液排出。
染缸底部设有排液口，通过控制排液口的开关，将染液从染缸中排出。
排液过程中，溢流染缸还会启动清洗装置，将染缸内部的残留染料和杂质彻底清洗干净。
同时，还会将废水经过处理后排放到污水处理系统，以保护环境。
通过以上三个过程的循环往复，溢流染缸能够实现高效、均匀的染色效果。
它不仅能够节省染料和水资源，还能够提高染色的质量和效率。
同时，溢流染缸还具有自动化控制的特点，能够根据不同的染色需求，灵活地调整染液的流速和浓度，以适应不同纤维材料的染色要求。
然而，溢流染缸也存在一些问题。
首先，由于染液的循环使用，染缸中可能会积累一定的杂质和废料，需要定期清洗和维护。
其次，染缸的使用过程中需要消耗一定的能源和水资源，对环境造成一定的负担。
因此，在使用溢流染缸时，需要合理控制染液的使用量，减少能源的消耗，并且注意合理处理废水和废料，以减少对环境的影响。
溢流染缸通过注染、循环和排放三个过程，实现了染液的均匀注入、循环渗透和排放清洁。
喷射溢流机的优化染色技术
ｐ Ｈ值的控制 ， 匀染剂的添加 ， 溢流阀和喷嘴的调节等 。同时还提供了 ３个实例及工艺参数 ， 充分说 明在喷射 溢流染色机上通过染色工艺 优化 ， 以生产出既满足质量要求 ， 可 又节能减排的产 品。 关键词 ： 染色 ； 喷射溢流染色机 ； 分散染料 ； 措施
ｄ ｅｎ ｒｃ ｓ ． ｙ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ
Ｋｅ ｏｄ ： ｙ ｉ ；ｅ ｖ ｒｏ ｄ ｅｎ ｃ ｉ ；ｄ ｐ ｒｅｄ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｙｗ ｒｓ ｄｅｎ ｊ ｏ ｅｆ ｗ ｙ ｉ ｍａ ｈｎ ｇ ｔ ｌ ｇ ｅ ｉ ｅｓ ｙ ； ａ ｕｅ ｓ
一般 需 干 热或 湿 热 预定形 后 再进 行染 色 目前 ， 大多数 印染 厂 都备 有 高温 高 压或 常 温 的喷 不可逆折 皱 ，
ＺＨＵ ｈ ｈ—ｈ ｎｇ Ｓａ ｃａ
（ｈｎ ｈ ｉ ｈ ｎｊ ｎ ｙｉ Ｓ ａｇ ａ ａｇａ ｇＤ ｅ ｇ＆ Ｆｎ ｈ ｇＣ ． Ｌｄ ， ｈｎ ｈｉ ００ １ Ｃ ｉ ） Ｃ ｉ ｎ ｉｓｉ ｏ 。 ｔ Ｓ ａｇ ０ １ 。 ｈｎ ｉ ｎ ． ａ ２ ａ
Ａｂｔａｔ ｐ ｒ ｉ ｅ ｓｉ ｊ ｖ ｒｏ ｄ ｅｎ ｒ ｔ ｄ ｃ ｄｉ ｄ ｔｉｉ ｌ ｉ ｏ ｔ ｌ ｇｂ ｔ ａｉ ａｄｐ ａ ｅ ｗａ ｓｏ ｓ ｃ：Ｏ ｅａ ｏ ｋ ｙ ｔ ｅｆ ｗ ｙ ｉ ｗｅｅｉ ｒ ｕ ｅ ｅａ ． ｃ ｄｎ ｃ ｎｒ ｌ ａｈｒｔ ｎ Ｈ ｖｌ ， ｙ ｆ ｒ ｔｎ ｎｅｏ ｌ ｇ ｎｏ ｎ ｌｎ ｕ ｇ ｏｉ ｎ ｏ ｕ
而优 化染色技术 ， 仅要 提 高机 电的集 控程 度 和 技术 增加 ， 织物 的交织 点会 产 生滑 移 （ 不 梭 纰裂 ） 相反 ， ； 转速
气流染色溢流染色
气流染色机与溢流染色机工艺121( 辽东学院，辽宁丹东，118000)摘要:对德国 Thies公司 Luft Roto plus气流染色机的独特性能和染色品质进行介绍, 并与普通溢流染色机在染色时间和水、盐、碱消耗方面作了对比。
关键词:气流染色机; 溢流染色机; 针织物; 比较Thies air flow dyeing machine Luft-Roto plus andOverflow dyeing machinewangyu-( liaodongxueyuan，liaoning Dandong，118000).Abstract:This paper introduces the unique characteri stics of Germany-based Thies airflow dyeing machine Luft-Roto plus, as well as the quality of the dyeings. It is compared with the traditional overflow dyeing machine from respects of dyeing time, consumption of water,salt, alkali and so on.Key words: airflow dyeing machine; overfl ow dyeing machine; knitgoods; comparison一气流染色机1 德国 T hies( 第斯) 公司从事染色机的制造已有百年历史。
100 多年来, 公司在科研方面投入了大量的财力, 以保证其全球技术的领先地位。
针对高端针织服装对面料褶皱的要求和环保对水资源消耗的限制, 能生产出高品质面料且耗水、耗染色助剂量少, 染色时间短的 Thies Luft-Roto plus 气流染色机越来越受到客户的欢迎[1]。
溢流染色机喷嘴原理
溢流染色机是一种用于纺织品染色的设备，喷嘴是其关键部件之一，用于喷射染料或染料溶液到纺织品上。
喷嘴的原理描述如下：
喷嘴结构：溢流染色机的喷嘴一般由喷嘴体和喷嘴孔组成。
喷嘴孔位于喷嘴体上，通过喷嘴孔将染料或染料溶液喷射到纺织品上。
压力驱动：溢流染色机的喷嘴通常是由高压泵或压力系统提供压力驱动的。
染料或染料溶液被送入喷嘴后，压力会使其通过喷嘴孔形成高速喷射。
喷嘴控制：溢流染色机的喷嘴通常具有可调节的喷射流量和喷射角度的功能。
通过调节喷嘴的控制阀门或喷嘴口径，可以控制喷射的染料量和喷射的角度，以满足不同纺织品的染色需求。
喷嘴冷却：由于喷嘴在喷射过程中会受到较高的压力和摩擦热，因此溢流染色机的喷嘴通常需要冷却。
冷却系统可以通过向喷嘴提供冷却剂或冷却水来降低喷嘴的温度，以保护喷嘴的正常运行和延长使用寿命。
总而言之，溢流染色机的喷嘴通过压力驱动，将染料或染料溶液喷射到纺织品上。
喷嘴的控制和冷却等功能确保喷射的染料量和喷射角度的准确性和稳定性。
这样可以实现纺织品的均匀染色和高效生产。
溢流喷射染色要点
溢流喷射染色要点1.染色1.1浴比的控制：如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物,浴比一般控制在1∶12~1∶15之间,因为轻薄织物的体积大,相对长度也长,所以浴比宜大一些。
反之,如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。
1.1.1一般浴比的大小要视织物在机内运转一回(r)大约需花1.5~3min之间的时间,实践证明,对轻薄型织物来说,如果转速太快,织物接触导布辊的几率越多,织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)。
太慢则容易产生色花,织物在储布槽内堆积时间长,滯留过程中难免受热不勻以而导致色花。
1.1.2现在的溢流喷射染色机最小的浴比有1∶6,多数均为1∶10,总的来说。
1.2.升温、保温与降温：从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节,如原来是以1℃/min,考虑到其他因素,则可以加快或延缓0.5℃,即为1.5℃/min或0.5℃/min℃,切忌大起大落。
1.3. PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时,大家都知道大约要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值调节到5±0.5,但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。
从染整角度讲,不仅分散染料染涤纶如此,酸性染料染锦纶也不例外, 其实, 每种染料在染色时都要讲究介质的PH值,这是不容置疑的。
1.4. 化料与加料：1.4.1首先它只能采用30℃左右的温水加料。
如果化料水温太高,反而会使染料产生聚集倾向, 有时虽经搅拌,甚至筛滤入缸,但进入染浴后还会发生二次凝聚,很容易在染色时产生斑点导致染疵。
1.4.2其次是要注意加入染机时的速度和浓度, 实践证明,一般应稀释至1∶10(即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释)宜多而不宜少,然后用5min左右时间缓慢注入染机,不宜燥之过急！1.5. 勻染：匀染是染整工程的核心。
溢流喷射染色机中以分散染料染涤纶及其混纺交织物时怎样去达到勻染目的。
染色机—溢流喷射染色机—溢流喷射染色机的工作原理(染整设备)
是通过提布辊作用提升至一定高度，然后进入溢流口。泵的作用是使染液具有 一定的位能，在溢流口辅助织物运动，在染色过程中，让大而柔和的染液裹着 已提升至高位而顺势下行的织物向前输送。
喷嘴
三、喷射溢流混合型 该系统由喷嘴与溢流槽混合而成，织物运行时，在喷嘴的喷射及溢流染液
溢流喷射染色机示意图 1—染槽 2—织物 3—提布辊 4—喷嘴 5—主泵 6—过滤器 7—加料槽 8一热交换器
溢流喷射染色机组成
溢流喷射染色机组成
的双重作用下，带动织物运行。 四、喷嘴选择
直径一般配有50、60、70、80、100mm数种,有时用户要加工特薄或特厚的 产品,可让机械生产厂商提供＜50mm或＞100mm的喷咀。
对轻薄型织物，重量一般在50～100g/m2之间,以选择ø50mm的喷咀为宜。 一般织物，重量在150～300g/m2之间,以选择ø60、或70mm的喷咀为宜。
较厚型织物，重量大致在400g/m2左右,宜选择ø100mm的喷咀；最厚重的甚 至可以选择100mm以上的特大喷咀。
染整设备操作与维护
染色机
溢流喷射染色机组成
液流喷射染色机的主要组成部分有机身(包括导布管、浸渍槽等)、喷射系 统(包括喷嘴或溢流嘴)、提布辊、染液加热循环系统(包括循环泵、热交换器、 过滤器、回流管路及阀门、配料缸及加料泵等)、自控系统(温度、布速控制、 织物缝头探测)等。
染整设备操作与维护
染色机
喷嘴
一、喷射式喷嘴 织物的运动由喷射产生的喷射强力带动，喷嘴将高压的染液喷射在织物上，
使织物与此染液接触并获得循环运动的动力，因此在喷嘴中压力特别高，一般在 0.2MPa左右。
溢流机染布工作流程
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②进布与装载：将织物松散地置于转鼓内，确保布面展开，避免褶皱，关闭并密封染色槽。
③染液配制：按照染色要求，将染料、水及助剂混合均匀，注入染色槽中。
④循环与浸渍：启动循环泵，染液在染色槽内循环流动，织物随转鼓转动逐渐浸渍于染液中，实现均匀染色。
⑤温度与压力控制：加热系统将染液加热至设定温度，并维持染色过程中的温度与压力恒定，以满足特定织物的染色条件。
⑥时间控制：根据染色工艺设定染色时间，确保染料充分渗透织物纤维。
⑦排水与清洗：染色周期结束后，排放染液，随后进行多次清水冲洗，去除织物表面多余的染料与杂质。
⑧脱水与烘干：将染后织物通过脱水机减去多余水分，随后送入烘干设备彻底干燥。
⑨质量检验：对干燥后的织物进行颜色牢度、手感等质量指标检验，确保染色效果。
⑩成品整理与包装：检验合格的织物进行折叠、打包，准备入库或交付客户。
常用染色设备工艺及新型染色技术
涂料染色技术的优势与局限性
手感较差
涂料染色技术会使面料的手感变 得较为粗糙，不够柔软。
容易掉色
涂料染色技术的颜色牢度相对较 低，容易掉色。
对环境有一定污染
涂料染色技术使用的涂料中含有 一定的化学物质，对环境有一定
的影响。
生物酶染色技术的优势与局限性
环保
生物酶染色技术使用的是生物酶制剂，是一种天然的催化剂，对环境友好，符合绿色生 产的要求。
02
生物酶染色技术对染料的选择性有限，只能使用特定的染料进
行染色。
技术成熟度不够
03
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
相对于传统染色技术，生物酶染色技术的技术成熟度还不够高
，需要进一步的研究和改进。
05
未来染色技术的发展趋势
智能化染色设备的发展趋势
自动化染色设备
通过自动化技术实现染色过程的自动化控制，提高生产效率和产 品质量。
智能传感器和控制系统
结合应用
溢流染色机与涂料染色技术的结合 ，可以实现布料的快速均匀染色和 个性化涂色，提高生产效率和产品 附加值。
气流染色机与生物酶染色技术的结合
01
02
03
气流染色机
通过气流作用将布料悬浮 在染液中，实现均匀染色 ，具有高效、节能的优点 。
生物酶染色技术
利用生物酶的催化作用， 促进染料与纤维的结合， 具有环保、色泽鲜艳的优 点。
应用
适用于天然纤维和蛋白质纤维的染色，如丝绸、羊毛等。
03
染色设备工艺与新型技术的结合 应用
卷染机与数码喷墨印花技术的结合
卷染机
适用于连续性生产，能够实现大批量 布料的染色加工，具有高效率、低能 耗的优点。
数码喷墨印花技术
染色机—溢流喷射染色机—溢流喷射染色机的操作与维护(染整设备)
循环泵与逆喷嘴
目前的高温高压喷射染色机大多具有溢流和喷射两种功能。要适应多种织物 的染色，最好选用流量较缓和(150m3/h左右)、喷射力较大(扬程35m左右)的泵。 这样既能根据织物厚薄调节流量，降低张力，又能依靠喷射力促使织物在染色过 程中充分展开，从而达到张力小、匀染性好、不易打结和堵布的目的。
循环泵与逆喷嘴
织物在染槽中以绳状折皱状态存在，离开染槽进入喷嘴时，往往会造成打 褶，导致喷管堵塞。在许多系统中传感装置并不够灵敏，时常不能维持正常的 工作，甚至喷管堵塞仍未发现。离喷射嘴较远的逆喷嘴的作用可以减轻织物的 缠结现象，一旦发现堵塞可关闭机器前面的布速调节阀，同时将逆喷嘴阀开
大， 织物便会快速逆向运行，堵住的织物便得到拉伸松弛，排除堵塞后再关闭逆喷 嘴，打开布速调节阀，使织物正常运行。
染整射染色机最关键的部件之一，其作用是使染液循环流动并强制 染液向织物内部的渗透，故泵的性能直接影响织物的加工质量。在染色过程
中， 匀染是至关重要的，随着小浴比和快速染色的发展，要求喷射染色机所用泵的 流量大一些为好。大流量泵除可增加单位时间内通过单位重量被染织物的染液 量外，还能使染液较均匀地通过被染物，同时大流量泵使热交换器的热量能较 快地传给染液与被染物，不但可提高染液的升温速度、缩短了整个染色过程所 需的时间，而且有助于染液温度均匀。喷射染色机其染槽内的温差应保持在1℃ 之内，才能保证被染物匀染。一般来说，染色机的浴比越小，染液升温速度越 快，则需要泵的流量越大。
喷射溢流染色机工作原理
喷射溢流染色机工作原理
喷射溢流染色机是一种常用于纺织和印染工业的染色设备，它的工作原理如下：
1. 染料制备：首先，需要将染料和辅助剂按照一定的比例配制成染料溶液。
染料溶液的浓度、pH值和温度等因素会影响染色效果。
2. 染色槽：接下来，将染料溶液倒入染色槽中。
染色槽通常由耐腐蚀的材料制成，以防止染料对设备的损坏。
3. 喷射染色：在染色槽的一侧，设有高压空气喷射装置。
喷射装置通过喷嘴将高压空气喷射到染料溶液中，形成气泡。
这些气泡随着空气的运动，将染料溶液从染色槽喷射出来。
4. 染料传送：当染料溶液被喷射出来后，会形成染料浆液，通过管道流经染色织物。
管道的设计使得染料能够均匀地分布在织物上。
5. 溢流回收：为了确保染料充分渗透到织物中，染料浆液会通过织物的溢流部分，回收到染色槽中进行循环使用。
这个过程可以提高染色效果，并减少对染料的浪费。
通过以上工作原理，喷射溢流染色机能够实现对织物进行均匀染色的效果。
同时，该染色机还具有染色时间短、节约染料、减少排放等优点，因此被广泛应用于纺织和印染工业中。
溢流染色机的组成
溢流染色机的组成
溢流染色机是一种常用的织物染色设备，它通过将织物浸泡在染液中，并通过溢出和回流来实现均匀染色。
通常，一个溢流染色机由以下几个部分组成：
1.溢流缸：溢流缸是溢流染色机的主体部分，通常由不锈钢制成。
它有两个壁板，一个底板和一个顶板。
顶板上有进水口和出水
口，底板上有回流管和排放管。
2.染色槽：染色槽是位于溢流缸内的容器，通常由不锈钢或玻璃
制成。
染色槽用于盛放染液，织物被浸泡在染色槽中。
3.电机：电机用于驱动染色槽在溢流缸内旋转，以达到均匀染色
的目的。
4.加热系统：加热系统可以将染液加热到所需的温度，以加速染
色过程。
加热系统通常由电加热器、热交换器和温度控制器组
成。
5.染料输送系统：染料输送系统用于将染料输送到染色槽中。
它
通常由泵、管道和阀门组成。
6.控制系统：控制系统用于监控和控制溢流染色机的运行。
它通
常由PLC、触摸屏、传感器和控制器组成。
控制系统可以自动
控制染色槽的旋转速度、染液温度和染料输送速度等参数，以
确保染色过程的均匀性和一致性。
溢流染色机工艺流程
溢流染色机工艺流程
《溢流染色机工艺流程》
溢流染色机是一种用于纺织品染色的专业设备，它能够有效地将颜料均匀地染入纺织品，使得颜色持久且不易褪色。
以下是溢流染色机的工艺流程。
首先，将待染的纺织品放入溢流染色机的染缸中。
接着将染料和其他必要的化学药剂加入到染缸中，确保纺织品能够均匀地染色。
随后，设定合适的时间和温度，在一定的时间内，温度和染料与纺织品进行充分的接触，使颜料能够被纺织品充分吸收。
在这个过程中，确保染缸内的液体保持充分的对流，并且纱线能够不断地被氧化，这样颜料才能被更好地染入纺织品里。
这个过程中，需要定期检查染料浓度和染色均匀性，如果需要，可以适量调整染料浓度和增加染缸内纱线的扭转角度。
最后，在染色时间结束后，对染缸进行排液，让纺织品冷却并排出多余的染料，接着进行洗涤和烘干处理。
这样完成整个染色过程。
这时，纺织品就能保持持久的颜色，且不易褪色。
总的来说，溢流染色机的工艺流程将纺织品和颜料充分地接触和混合，确保染色效果持久且均匀。
这种工艺流程为纺织品染色提供了高效、可靠的解决方案。
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溢流喷射染色机的染色1.染色1.1浴比的控制：据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户，其实不然，无论何种溢流喷射染色机的浴比不是由机械生产企业规定的，而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时確定，如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物，浴比一般控制在1∶12~1∶15之间，因为轻薄织物的体积大，相对长度也长，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。
一般浴比的大小要使织物在机内运转一回(r)所需时间在1.5~2min之内。
实践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快，织物接触导布辊的几率越多，织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)，但是相反，则容易产生色花，就是对一般的织物来说，也要注意超载，它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长，加之织物在机内滯留过程中难免受热不匀以而导致色花，而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。
现在的溢流喷射染色机最小的浴比有1∶6，多数均为1∶10，总的来说，染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整机设计得是否合理，它的机械可控性等而定。
从染整角度而言，要做到浴比定得恰当与否，还是要看整体的染色质量。
1.2.升温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定，它和染色时采用的染料品质，以及助剂的合理使用有一定关系。
从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节，如原来是以1℃/min，考虑到其他因素，则可以加快或延缓0.5℃，即为1.5℃/min或0.5℃/min℃，切忌大起大落。
并且溢流机上的温度与压力也要符合物理常数。
1.3. PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，大家都知道大约要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值调节到5±0.5，但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。
实践认为，分散染料染色时，颜色越浅对PH的影响越敏感。
某企业老总问我：为什么我们厂里染出来的颜色总是“元色象咖啡，藏青象毛蓝”？结果我就考察了该厂的水质及染色工艺后决定，只要去除原来处方中的六偏磷酸钠就可以，这种盐类化合物是不宜作为软水剂的，因为它经加热后会使染浴的PH值上升(不稳定)，只有加入1.5~2g/L硫酸铵(NH4)2SO4，才可稳定原先调节好的染浴的PH值。
当然磷酸二氢铵NH4H2PO4也可以，因为它们都有释酸作用，从染整角度讲，不仅分散染料染涤纶如此，酸性染料染锦纶也不例外，其实，每种染料在染色时都要讲究介质的PH值，这是不容置疑的。
1.4. 化料与加料：严格地说，用于染涤纶的分散染料的化料与加料很有讲究，否则都会不同程度地影响溢流喷射机的染色质量。
因为分散染料本身是一种非离子的疏水性染料，在商品化时填入了扩散剂MF，有的甚至是NNO(不耐高温)，还有木质素磺酸钠，防尘剂甚至无机盐类化合物等，因此卖给染整企业的分散染料商品却变成了阴离子染料，由于它的溶解度很低，染料在水中是呈极细小的颗粒悬浮液，所以首先它只能采用30℃左右的温水加料。
如果化料水温太高，反而会使染料产生聚集倾向，有时虽经搅拌，甚至筛滤入缸，但进入染浴后还会发生二次凝聚，很容易在染色时产生斑点导致染疵。
其次是要注意加入染机时的速度和浓度，实践证明，一般应稀释至1∶10(即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释)宜多而不宜少，然后用5min左右时间缓慢注入染机，不宜燥之过急！1.5.匀染：匀染是染整工程的核心。
因此无论在什么设备上进行染色，一切都要环绕“匀染”两字，我在前面讲到的，或者是后面要讲的都是为了匀染。
这里要强调的是在溢流喷射染色机中以分散染料染涤纶及其混纺交织物时怎样去达到匀染目的。
早期的高温高压匀染剂有东邦盐A-10，后来原上海纺织工业专科学校的黄茂福和黄舒宇在1983年笫二期《印染》上发表了“匀染剂FZ-802的性能和应用”一文，实践证明，该匀染剂在一定程度上是可以取代价格昂贵的东邦盐A-10的。
当时上海助剂厂生产的涤纶匀染剂GS和BOF也不错，我对FZ-802和BOF几乎应用了20多年，价廉物美。
此间，我国助剂业的迅速发展，推出了各种品牌高温染涤纶的匀染剂，尽管如此，有时侯就是用了什么“宝”照样还会出现色花，某厂染涤纶超细纤维桃皮绒、卡丹绒、水洗绒之类的高附价值产品，几乎用过所有能承受的匀染剂，但仍有色花。
严格来讲，产生染色色花的因素颇多，当时2000年前后国内分散染料由于市场价格竞争剧烈，染料品质每况愈下，染整企业要从苛刻的加工费中获取一点利润十分艰难，所以知道这种苦衷的人是不会向人家介绍世界一流的产品的。
后来经讨论减掉1/2正在使用的所谓比较好的匀染剂，同时添加1~2g/LSZ-108修色灵(时价8.80/Kg )，或者按同样用量亦可用德美的修色剂L，结果该厂经过生产实践，终于选中了前者，此事例充分说明，选用助剂要因事因地制宜，只要解决问题，不要去攀比品种。
有时感到使用的匀染剂无济于事，干脆将涤纶染色的修補剂当匀染剂使用，不过用量只需修補用的1/3~1/4，因为涤纶染色的修補剂一般都有优秀的移染作用。
正由于修補剂有这种优势，所以希望在实际生产中不要把它当药吃，有时也可当菜吃，只要达到匀染目的，经济实惠。
2.操作要点2.1. 回流阀的调节：原来的溢流喷射染色机上均装有Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，三只回液水阀，一般按装在机器左侧后部(图2)所示，它们主要用来控制和调节织物运行及在机内的分布状况。
实践证明，阀Ⅰ要相对开大一些，而阀Ⅱ、Ⅲ，尤其是最后一只阀Ⅲ就要开得小些，阀Ⅱ一般待染机调试正常后，即使对加工产品变化不大的话，则可把它固定下来，总之要使机内染液充分倾向溢流趋势，这是溢流喷射染色机的特点。
反之，如果把阀Ⅲ开大了一些，特别对轻薄型织物，就会使织物滞后，既影响织物顺利流动，甚至引起紊乱，出现打结堵布；而且还会增加机头喷嘴部分对织物增加张力，造成导布辊和喷嘴之间的空打，对轻薄型织物容易产生纰裂，而对厚重织物表面还会出现刮伤印，造成这种局部张力过剧而引起织物收缩不等的机械性疵病，通常是可以用运回液水阀的调节预以解决。
在笫十一届纺展上看到亚矶一台下走式“毛毛虫”AK-SL它改进只有二只回液阀了，这无论从机器本身的调试和染整厂在应用时根据加工品种的更換，都很容易调节。
从染色角度讲，其实前/后二只阀调节机内回液比原来用三只阀要合理多了，上面我也讲了在生产上对原来机上的阀Ⅱ基本上也是形同虚设，这岂不成了多余的吗？2.2.喷嘴的选择：在溢流喷射式的染机上都装有喷嘴，其直径一般配有50、60、70、80、100mm数种，有时用户要加工特薄或特厚的产品，还可让机械生产厂商提供＜50mm或＞100mm的喷嘴。
2.2.1对轻薄型织物，如涤纶的蚊帐布、巴里纱、春亚纺、有光汗布及羽纱等，它们的重量一般在50~100g/m2之间，以选择50mm 的喷嘴为宜。
2.2.2一般织物，如涤/粘中长仿毛织物、涤纶华达呢、克罗丁、牛肚布、T/C、N/C等混纺交织物等，它们的重量在150~300g/m2之间，以选择60、或70mm的喷嘴为宜。
2.2.3较厚型织物，如涤纶蓬帆布、毛圈布、涤纶及其混纺的呢绒、一般仿革类产品，它们的重量大致在400g/m2左右，宜选择100mm的喷嘴；最厚重的甚至可以选择100mm以上的特大喷嘴。
在选择时，首先喷嘴的直径要适当比织物绳状(湿态)的直径稍宽一些，织物越厚重就越要注意这一点，防止在染色过程中被疋与疋之间的缝头或打结处交叉卡住喷嘴。
其次，对喷嘴拆卸一定要细仔稳当，全方位固定在三只螺钉上，並经检查不再动摇为止。
最后，应用双管和多管溢流喷射机染色在配缸时最好对每一管中的织物重量和长度要力求一致，实践证明，管与管之间的重量和长度相差10~15%还无大碍，否则就会产生管差。
2.3 堵布的排除：应用溢流喷射机染色，堵布现象似乎不可避免。
经长久观察认为，不论是进口机还是国产机，如使用不当都会出现不同程度的堵布状况，产生原因有四点：①织物进机后须缓慢平稳地走顺3~5min后，再关门、加料，有时由于加工品种的变动，而机械上的某些装置尚未调整，如回液阀、喷嘴等，就急于投染以致产生机械性堵布；②有时对一些轻簿高密织物，如春亚纺、涤塔府等它们进机后不是往下沉，而是飘浮在液面的，如既不采取充满全溢流方式，加之回液阀热交換器和滤网等的影响，又不采取在染浴中添加除氧剂等让纤维中的空氧排出等措施，织物很容易打结堵布，这样就要视织物，订工艺，选助剂，防止问题发生；③操作人员将织物输进染机，不能就万事大吉了！而仍然要不时注意观察机内织物是否出现堵布，一经发现立即启用反冲排堵装置，就容易排除，如时间一长将越套越深，即使被发现了也会欲排则不能，以致劳命伤财；④织物进机加料后，染浴中的泡沫是否增多？因为有时不加消泡剂或用量加得不到位，或抑泡作用差，甚至水质硬度高都会在常温下发生泡沫，从而产生“气搏”而形成堵布，必须指出，如在染色时要加消泡剂，就应在泡沫未出现前加入，这样的抑泡效果较好。
另外，我认为在国产的间歇式染机上配备电脑的利用率一般只有70%左右的作用，还有约30%的问题还是要靠操作工的熟练程度辅以解决，就是昂贵的进口溢流喷射染色机上的电脑也不太可能产生100%的作用，因为影响染色一次成功的因素实在难以摸测，这是完全可以理解的。
我曾多次向同行说，间歇式染色生产技术是作坊式的生产技术，不象连续式轧染才是工业化的生产技术。
2. 4.操作的安全性：2.4.1启盖与闭盖：在任何高温高压染机上染色结束时，必须先关住蒸汽阀，终断热能。
接着开启降压阀，待压力降至“O” (Mpa)，同时将染机内的温度降到85℃以下，才能启盖。
有时虽在此条件下，但仍不能随手启盖的话，往往是因为有关表具失灵，恐怕机内尚有余压，届时必须冷静查找原因，千万不要生硬启盖，以兔发生危险！另外织物进机，虽运转正常，但如机内温度还未到达95℃的话，请没关系闭排压阀，尽量让机内的空气向外排除，尤其是半充满式的染机，因为机内的饱和蒸汽压力一般是要温度升至99℃以上一点才起压，所以过早紧闭排气阀，不仅会使机内产生虚压，以致色变色浅，而且还容易引起泡沫，以致使循环泵内产生“气缚”从而都会引起打结堵布等不正常现象的发生。
2.4.2..高温高压溢流喷射染色机特别要注意安全操作：如机上按装的钢化玻璃观察窗口，当机内的染色温度超过100℃以上时使用绝不能用湿布去擦洗它，因为玻璃受高/低温差的作用，发生激烈的热胀冷缩以致崩裂，十分危险！另外，水位玻璃管上当浴比调整后，上/下两端的截止阀应该关住，这些虽属小事，但笔者目睹的几件大禍都是从这些小事引发出来的，因此我还是要当一件大事提醒大家注意！2.4.3.取样问题：在双管或多管溢流喷射机上染色的织物，最好在每管上取一块染样与标样对色。